Soldadura por resistencia

Soldadura por resistencia.

ndice
1.-Descripcin
tcnica
de
la
aplicacin
de
la
electrotecnologa2
2.-Rangos, variedades y/o tipos de
usos..3
2.1.-Soldadura por
puntos
..4
2.2.-Soldadura proyecciones o
resaltos.4
2.3.-Soldadura
costura
..4
2.4.-Soldadura a
tope
.5
2.5.- Soldadura por
chispa
..6
3.-Fabricantes, marcas, penetracin en el
mercado.6
4.-Alternativas al uso de esa electrotecnologa (otras
electrotecnologas y/o tecnologas no elctricas)
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-Referencias
bibliogrficas
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Soldadura por resistencia.

1.-Descripcin tcnica de la aplicacin de la

electrotecnologa.
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de
fabricacin, termoelctrico, se realiza por el calentamiento
que experimentan los metales, hasta la temperatura de
forja o de fusin debido a su resistencia al flujo de una
corriente elctrica, es una soldadura tipo autgena que no
interviene material de aporte.
Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a
soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas
una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona
de unin de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales,
realizndose la soldadura. La cantidad de calor necesaria,
por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presin
ejercida depender del tipo de metal a soldar.
Tanto el calor como la presin son los principales factores
en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen
contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor,
manteniendo en contacto las superficies a unir una vez
alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:
-Fase de posicionamiento: se ejerce presin sobre los
electrodos de tal forma que se consiga la unin de los
materiales a soldar.
-Fase de soldeo: pasa la corriente elctrica creando
diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene
una presin entre los electrodos durante esta fase, que
suele ser mejor que la ejercida en la fase de
posicionamiento.
-Fase de mantenimiento: se incrementa la presin ejercida
despus de cortarse la corriente elctrica.
-Fase de decadencia: se reduce la presin hasta retirar la
pieza una vez ya soldada.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la
fabricacin de lminas y alambres de metal, se adapta muy
bien a la automatizacin.
Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son,
electrodos, por donde fluye la energa elctrica, material a
soldar y una presin ejercida en la zona a soldar.

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2.-Rangos, variedades y/o tipos de usos.

Los principales tipos de soldadura por resistencia son los
siguientes:
2.1.-Soldadura por puntos.
Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por
pequeas zonas circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se
denominan puntos.
Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los
electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente
elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican,
la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero
depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las
chapas que se unen.
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en
la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea
en la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, heladeras), y en las
industrias elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por
puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral,
unilateral, etc.

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2.2.-Soldadura proyecciones o resaltos.

Similar al anterior pero en este caso la soldadura se realiza
por contacto de la pieza con resaltes o puntos
especialmente rugosos de diferente forma.
Estos puntos de contacto pueden consistir por ejemplo, en
proyecciones o protuberancias. Con este proceso, es posible
soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura.
Ejemplos de artculos soldables por este procedimiento:
-Soldadura de proyeccin sobre hojas metlicas de cerrojos
y tornillos.
-Soldadura de barras accionadores como alambres o
varillas.
-Soldadura de proyeccin de tuberas en T o uniones
cruciformes como grifos.
-La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo
de soldadura por proyeccin.

2.3.-Soldadura costura.
La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo
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Soldadura por resistencia.

principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las

puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las
piezas a soldar.
Los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican
una fuerza constante a las superficies a unir a una
velocidad controlada. La corriente de soldadura es
normalmente emitida en impulsos para dar una serie de
puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas
aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro
modo podran producir problemas. Esta corriente de
soldadura se puede aplicar cuando los electrodos estn en
movimiento o una vez estn parados.

2.4.-Soldadura a tope.
Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas
mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn
conectadas a un transformador que reduce la tensin de
red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a
consecuencia de la elevada resistencia al paso de la
corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En este
momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos
piezas fuertemente una contra otra.

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2.5.- Soldadura por chispa.

Es una variante de la soldadura a tope, la diferencia con
respecto a sta, es que los materiales a soldar, se separan
lo suficiente, como para que se produzcan microarcos
(chispas), que permitan la fusin para favorecer la unin. La
zona fundida, que contiene los xidos e impurezas al ser
comprimida, es expulsada hacia el exterior. Una vez que el
metal esta fro (pero plstico), se ejerce una nueva presin
sobre l, apareciendo un hinchamiento en la zona soldada,
que deber ser eliminado posteriormente por mecanizado.
3.-Fabricantes, marcas, penetracin en el mercado.
La soldadura por resistencia es una prctica ampliamente
extendida, que se usa muy a menudo en los diferentes
procesos de fabricacin.
Como ejemplos de fabricantes entre otros se pueden citar
los siguientes:
Serra Soldadura, S.A.
Fabricante de mquinas estticas de soldadura por resistencia para
aplicaciones de soldadura por puntos, protuberancias y rodillos, pinzas de
soldadura manuales y para robots tanto neumticas como de accionamiento
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elctrico, controles de soldadura en regulacin y control de calidad.

Pulse Welding GmbH.
Fabricante de mquinas para soldadura por resistencia mediante descarga
de condensadores. Este tipo de equipos se utiliza en aplicaciones especiales
para soldadura de materiales frricos y no frricos, de diferentes
composiciones donde la solucin de soldadura por resistencia tradicional
no es de aplicacin. Se trabaja con intensidades secundarias muy elevadas
(100 a 500 KA) y con tiempos de soldadura entre 0,002 y 0,005 seg.
Grupo Schlatter.
El Grupo Schlatter es un fabricante de ingeniera de sistemas de soldadura
por resistencia para soluciones especficas, se especializa en ingeniera de
plantas para la produccin de mallas de refuerzo y mallas industriales.
Tecna.
Fabricantes Italianos de mquinas para soldadura por resistencia los
cuales ofrecen amplia variedad de equipos: pistola de soldadura manual,
mquinas de soldadura de sobremesa por puntos, pistola de soldadura
colgante, mquinas de soldadura de pedestal, mdulos de control y
refacciones para los equipos.
4.-Alternativas al uso de esa electrotecnologa (otras
electrotecnologas y/o tecnologas no elctricas).
En todos los procesos industriales que precisan de unin de
metales hay muchas alternativas al empleo soldadura por
resistencia de las que se podran citar entre otras las
siguientes:
Soldadura ordinaria o de aleacin.
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones
metlicas que se funden a temperaturas relativamente
bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la
aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las
soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las
soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y
cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latnsoldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que
limpiar su superficie mecnicamente y recubrirla con una
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capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta

limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms
fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A
continuacin se calientan las superficies con un soldador o
soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del
metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y
se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de
resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por
separado, despus se colocan juntas y se calientan. En los
procesos industriales se suelen emplear hornos para
calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de
2.000 aos, los fenicios y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio
habla de la soldadura con estao como procedimiento
habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos
con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la
utilizacin del brax como fundente.
Soldadura por fusin.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en
los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con
o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar
presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en
las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos,
entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura
por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la
soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco
mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura
por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como
fuente de energa.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la
combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica
a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de
aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya
que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn
la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura
oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.

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Soldadura por arco.

Los procedimientos de soldadura por arco son los ms
utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso
de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un
arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la
pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal
y crear la unin
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a
otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta
concentracin de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se
utilizan electrodos fusibles, que son los metales de
aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o
desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario
de volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los
procedimientos ms importantes de soldadura por arco son
con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con
fundente en polvo.

Soldadura por resistencia.

Soldadura por arco con electrodo recubierto.

En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es
conductor de electricidad, est recubierto de fundente y
conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est
conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con
la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco
elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a
unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de
aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios
del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa.
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la
atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se
distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y
soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes
utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los
gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono.
En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la
soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los
metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que
el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportacin se puede suministrar
acercando una varilla desnuda al electrodo.

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Soldadura por arco con fundente en polvo.

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el
recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unin
del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde
se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se
utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.

Soldadura aluminotrmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de
la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con
partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante
constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar
roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el
mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.

La soldadura ultrasnica.
Es un proceso relativamente nuevo, el cual fue descubierto
por Johan Arrendell. Consiste en una mquina con punta de
base plana, donde se colocan los materiales uno encima de
otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite
una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos
materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros
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Soldadura por resistencia.

deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor

de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso
en la industria es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin,
sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y
vibraciones mecnicas de alta frecuencia.
En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones
mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de
metales se introducen en sentido horizontal.

Las principales ventajas de la soldadura por

resistencia son siguientes:
-Tiempo de proceso muy corto.
-No requiere consumibles, como materiales o varillas de
soldadura.
-No se requiere un metal de relleno.
-Operacin segura a causa de la baja tensin.
-Limpio y ecolgico.
-El resultado es una unin electro-mecnica fiable.
-El nivel de habilidad del operador es menor al que se
requiere para otros tipos de soldadura.
-Tiene buena repetitividad y confiabilidad.
-Son posibles altas velocidades de produccin.
-Se presta para la mecanizacin y la automatizacin.
Desventajas:
-El costo inicial del equipo es alto.
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Soldadura por resistencia.

-Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las

uniones sobrepuestas para la mayora de los procesos de
RW.
-Referencias bibliogrficas.
Asociacin espaola de soldadura y procesos de
unin. Soldeo por resistencia. Jos Mara Gmez
Salazar. Junio 2007.Rev 2.
Tipos de Soldadura. Luis Surez Saa. Escuela
Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Wikipedia.
http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/sold
adura-por-resistencia.html
http://html.rincondelvago.com/tipos-desoldadura_1.html
http://www.tecnologiatecnica.com.ar/soldaduraresist
encia/index%20soldadura%20resistencia.html

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