Serie Ac 2000

071
133
COMPRESORES DE AIRE
MANUAL DE INSTRUCCIONES,
USO Y MANTENIMIENTO
TIEH4E-106
ING. ENEA MATTEI SpA
Strada Padana Superiore 307 - 20090 VIMODRONE (MI)
Tel +39 - 02253051 (16 linee) - Fax +39 - 0225305243
E-Mail: info@mattei.it - www.matteiaircompressors.com
Premisa
Versiones
- AC 2000 Axial
- AC 2000 Centrfugo
- AC 2000 plus
Tensiones/Frecuencias
- V 400/50 Hz
- V 460/60 Hz
Standard: 3F +
071
Plus: 3F + N +
Se podr disponer del presente manual en papel durante

ms de 10 aos despus de haber terminado de producir la
mquina a la cual se refiere.
El contenido del presente documento no podr ser usado, reproducido o concedido a terceros sin la expresa aprobacin
escrita de Ing. ENEA MATTEI S.p.A.
Ing. ENEA MATTEI S.p.A.. se reserva el derecho de modificar sin preaviso las caractersticas de la mquina objeto del
presente documento.
Copyright 2005 by Ing. ENEA MATTEI S.p.A.
Este Manual de instrucciones satisface los requisitos de la directiva 98/37/CE.
Se tiene que considerar vlido tanto para las mquinas con
la marca CE como para las que no tengan dicha marca.
Importante
Este manual se tiene que utilizar junto a Manual del Usuario
para Maestro cdigo TIP00E-105
Directiva PED (Directiva sobre los equipos bajo presin)
Componentes sometidos a la directiva 97/23/CE sobre los
equipos bajo presin igual o superior a la II
Descripcin
Vlvula de seguridad
Separador
Categora PED
IV
II
TIEH4E-106
Indice
Informaciones generales
- Simbologa presente en el manual
- Objetivo del manual
- Calificaciones requeridas a los operadores
- Datos de identificacin del Fabricante y
colocacin de la Placa MARCA CE
- Notas generales sobre la entrega - Ensayo Prescripciones de seguridad
- Predisposiciones a cargo del Cliente
- Instrucciones para la solicitud de intervenciones - Instrucciones para
pedir los recambios Direcciones del Constructor
Informaciones generales - SEGURIDAD
- Peligros y riesgos residuos, informaciones generales
- Responsabilidades
- Descripcin de los pictogramas
Descripcin de la mquina
- Descripcin general de la mquina
- Datos tcnicos y dimensiones
Manipulacin y transporte
Instalacin
- Instalacin de la mquina
- Conexin elctrica
- Conexin a la red del aire
- Dimensiones de los conductos de distribucin del aire comprimido
- Recuperacin del calor
Dispositivos de seguridad
Comandos y control
Utilizacin del compresor
- Premisa
- Modalidad de funcionamiento
- Men para la programacin base
- Anomalas de funcionamiento
- Puesta en marcha - Funcionamiento - Parada
Mantenimiento
- Controles peridicos
- Control del nivel de aceite
- Limpieza y/o sustitucin del filtro de aspiracin aire
- Limpieza del radiador aceite/aire
- Limpieza de los prefiltros
- Limpieza y/o sustitucin de las vlvulas de retorno aceite
- Sustitucin del filtro aceite
- Sustitucin de los elementos separadores del aceite - aire
- Cambio del aceite
Lubrificantes
Bsqueda averas
El motor elctrico
Almacenamiento Puesta fuera servicio y demolicin
Descarga de la condensacin en Kit Opcional
Anexos:
Mdulo para la solicitud de Asistencia Tcnica
Mdulo para la solicitud de Recambios
Partes que hay que sustituir durante el mantenimiento
Fichas de los Datos Tcnicos
0.01
Pag. 1.01
Pag. 1.02
Pag. 1.03
Pag. 1.04
Pag. 1.05
Pag. 1.09
Pag. 1.10
Pag. 2.01
Pag. 2.04
Pag. 2.05
Pag. 3.01
Pag. 3.11
Pag. 4.01
Pag. 4.02
Pag. 4.03
Pag. 4.04
Pag. 4.05
Pag. 4.06
Pag. 5.01
Pag. 5.02
Pag. 6.01
Pag. 6.02
Pag. 6.04
Pag. 6.05
Pag. 6.06
Pag. 7.01
Pag. 7.02
Pag. 7.03
Pag. 7.04
Pag. 7.05
Pag. 7.06
Pag. 7.08
Pag. 8.01
Pag. 9.01
Pag. 10.01
Pag. 11.01
Pag. 12.01
TIEH4E-106
1.01
Informaciones Generales
Simbologa presente en el manual

En el presente manual se utilizan algunos smbolos para llamar la atencin del lector y resaltar algunos
aspectos particularmente importantes.
SIMBOLO
SIGNIFICADO y NOTAS
098
La siguiente tabla muestra la lista y describe el significado de los diferentes smbolos utilizados.
Peligro
Indica un peligro con riesgo de accidente, incluso mortal, para el usuario.
Prestar la mxima atencin a los bloques de texto indicados por este smbolo.
!
!
Atencin
Representa una advertencia de posible deterioro en la mquina o de otro objeto personal
del usuario.
Advertencia - Nota
Indica una advertencia o una nota sobre funciones clave o sobre informaciones tiles.
Informacin suplementaria
Los bloques de texto que contienen informaciones suplementarias son introducidos por
este smbolo.
Estas informaciones no tienen una relacin directa con la descripcin de una funcin o
con el desarrollo de un procedimiento.
Se pueden remitir a otra documentacin o a otras secciones del presente manual.
Riesgo de daos
Indicacin relativa a un fuerte riesgo de daos a una pieza, por ejemplo utilizando una
herramienta equivocada o efectuando un montaje segn un procedimiento incorrecto.

Medicin visiva
Indica al lector que tiene que realizar una medicin visiva. Este smbolo se puede encontrar tambin en las instrucciones de empelo. Se solicita que el usuario lea un valor de
medicin, controle una sealizacin, etc.
Medicin auditiva
Indica al lector que tiene que realizar una medicin auditiva. Este smbolo se puede
encontrar tambin en las instrucciones de empelo. Se solicita que el usuario escuche un
ruido de funcionamiento.
TIEH4E-106
1.02
Objetivo del manual

El presente manual contiene las caractersticas tcnicas, las prestaciones, las normas de transporte y
de instalacin, as como las instrucciones de empleo y las operaciones de mantenimiento preventivo y
correctivo de la Mquina producida por la Sociedad Ing. ENEA MATTEI S.p.A.
NOTA : El presente manual se tiene que considerar como una parte integrante de la mquina y tiene que acompaar a la misma mientras sta funcione.
Hay que guardar el presente manual y toda la documentacin adjuntada en un lugar accesible a todo el personal encargado del manejo o del mantenimiento de la mquina.
La Sociedad Ing. ENEA MATTEI S.p.A. se reserva el derecho de suministrar otras copias
si se pagan los gastos y se aceptan las clusulas particulares para defender los derechos
de propiedad ideolgica, de patente y de identidad ejecutiva y funcional del producto y/o
de partes del mismo.
Queda entendido que no se admite, a no ser despus de una especfica aprobacin escrita de Ing. ENEA MATTEI S.p.A., la transmisin a terceros de todo o parte del presente
manualde empleo, tanto por el que se refiere al texto como a las ilustraciones y los esquemas adjuntados.
La Sociedad Ing. ENEA MATTEI S.p.A. se reserva el derecho de aportar modificaciones
sin preaviso.
Cualquier modificacin, integracin o supresin de elementos, componentes, funciones
o ciclos de la mquina, que no se hayan acordado previamente con la Sociedad Ing.
ENEA MATTEI S.p.A. exonera al constructor de cualquier responsabilidad.
El presente manual est destinado al usuario y al responsable del mantenimiento de la mquina con el
objetivo de suministrar los principales datos tcnicos caractersticos del sistema, una descripcin tcnica de los diferentes grupos funcionales que el componen, as como los principales procedimientos de
uso y las informaciones necesarias para efectuar las intervenciones de mantenimiento preventivo y
correctivo.
El manual est destinado al personal que haya madurado un buen conocimiento sobre la tcnica de
produccin, el diseo mecnico y elctrico, as como a los encargados tanto del manejo como a los
tcnicos de la asistencia tcnica.
El presente manual constituye parte integrante de la mquina y contiene las informaciones necesarias
para que todo el personal que la utilice pueda actuar en seguridad y garantizar una perfecta eficiencia
durante todo el periodo de vida de la mquina.
Para un correcto uso de la mquina se presupone que el ambiente de trabajo sea adecuado a las
actuales normativas sobre seguridad y higiene.
Directivas y Normas tcnicas aplicadas
La mquina ha sido proyectada, realizada y probada conformemente a los requisitos esenciales de
seguridad y salud especificados en el anexo I de la Directiva europea 98/37/CE.
En la siguiente lista se muestran las Normas utilizadas como referencia por Ing. ENEA MATTEI S.p.A.
para el diseo, la realizacin y el ensayo de la mquina.
Lista de las Directivas y Normas tcnicas armonizadas
DIRECTIVA MQUINAS 98/37/CE
DIRECTIVA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA 89/336/CE
DIRECTIVA BAJA TENSIN 2006/95/CE
DIRECTIVA PED 97/23/CE Directiva sobre los equipos bajo presin
EN 1012-1 Compresores y bombas de vaco - Requisitos de seguridad - Compresores.
TIEH4E-106
1.03
Calificaciones requeridas a los operadores
099
El operador encargado del funcionamiento o del mantenimiento de la mquina tiene que poseer los
requisitos profesionales especficos para cada operacin prevista.
El operador tiene que estar instruido y por tanto tiene que saber cuales son las tareas de trabajo que se
las han encargado, responsabilizndose de las mismas.
A continuacin se muestra la descripcin de los perfiles profesionales para los operadores encargados
de la mquina.
Conductor de la mquina de primer nivel (Calificacin 1)
Personal calificado, capaz de desempear tareas sencillas, es decir el manejo de la mquina a travs del uso de los mandos presentes en el cuadro de mandos. Puede efectuar
tpicamente funciones sencillas de regulacin, puesta en marcha y parada.
100
Conductor de la mquina de segundo nivel (Calificacin 2)

Personal calificado, capaz de desempear las tareas de la calificacin 1 y adems puede
manejar la mquina con protecciones deshabilitadas para efectuar funciones de regulacin especficas, como la puesta en marcha o la parada.
Importante
Esta calificacin rene en s las competencias tpicamente divididas en dos calificaciones diferentes. Para el operador encargado de nuestras mquinas se prev un curso de especializacin
que las permita ser capaz de desempear las operaciones necesarias para manejar la mquina
incluso con parte de las protecciones deshabilitadas.
Sin embargo esto requiere una cierta competencia por parte del conductor y extrema atencin
por parte del responsable de la planta para que el antedicho conductor desempee slo las
operaciones establecidas.
101
Tcnico del Mantenimiento mecnico

Tcnico calificado capaz de manejar la mquina en condiciones normales, hacerla funcionar con protecciones deshabilitadas, intervenir en las partes mecnicas para efectuar todas las regulaciones, las intervenciones de mantenimiento y las reparaciones necesarias.
No est habilitado para intervenir en las instalaciones elctricas en presencia de tensin.
rae l
104
103
102
Tcnico del Mantenimiento elctrico

Tcnico calificado capaz de manejar la mquina en condiciones normales y hacerla funcionar con protecciones deshabilitadas; est predispuesto para todas las intervenciones
de tipo elctrico para la regulacin, el mantenimiento y la reparacin.
Es capaz de actuar en presencia de tensin en el interior de consolas y cajas de derivacin.
Tcnico del constructor
Tcnico calificado, puesto a disposicin por el constructor para efectuar opeciones de tipo complejo en situaciones particulares o segn el acordado con
usuario.
TIEH4E-106
1.04
Datos de identificacin del fabricante y colocacin de la placa MARCA CE

La identificacin de la Sociedad Ing. ENEA MATTEI S.p.A. en calidad de fabricante de la mquina, es
conforme a la legislacin en vigor por medio de los siguientes documentos:
- Declaracin de conformidad - Marca CE - Manual de instrucciones
130
Una apropiada placa, aplicada sobre la mquina, muestra

de forma indeleble las siguientes informaciones inherentes a
la MARCA CE:
Modelo
Cdigo
Nmero de serie
Ao de construccin
Capacidad
Presin
Potencia
Nmero de revoluciones
Desecador
Volumen depsito
Masa
Nombre y direccin del constructor
La placa MARCA CE se aplica en la base de la mquina.
A continuacin se adjunta la relativa DECLARACIN DE CONFORMIDAD.
Est prohibido quitar la placa MARCA CE y/o
intercambiarla con otras placas de mquinas
con el mismo modelo.
En el caso de que por motivos accidentales la
placa MARCA CE resultase daada o despegada de la mquina, el cliente tiene que informar sobre ello obligatoriamente a la Sociedad.
Adems de la placa de identificacin de la mquina, en el compresor hay aplicada una placa

que individualiza las caractersticas:
006
131
007
Placa del compresor
Nota: El nmero situado al lado de la sigla CE,

1115, representa el cdigo de identificacin del
Ente que se ocupa de vigilar en conformidad a
la Directiva 97/23/CE PED
TIEH4E-106
1.05
Notas generales sobre la entrega

En el momento de recibir la mquina hay que controlar que:
El suministro corresponda con las especificaciones tcnicas del pedido.
No haya daos debidos al transporte o por otros motivos.
(En el caso de daos o piezas que falten, hay que informar inmediata y detalladamente al transportista
o a Ing. ENEA MATTEI S.p.A.).
PARA CUALQUIER SOLICITUD QUE SE HAGA A Ing. ENEA MATTEI S.p.A. O A SUS CENTROS DE ASISTENCIA, HAY QUE CITAR SIEMPRE EL NMERO DE MATRCULA DE LA
MQUINA, AS COMO EL NMERO DE IMPRESO DE ESTE CATLOGO.
Ensayo
El constructor realiza los ensayos directamente en la mquina durante las fases de produccin, en
conformidad al sistema de calidad de la sociedad.
Junto a la mquina se suministra el Certificado de Conformidad del producto.
La Sociedad Ing. ENEA MATTEI S.p.A. se considera responsable de la mquina en su configuracin
original.
La Sociedad Ing. ENEA MATTEI S.p.A. declina cualquier responsabilidad por uso impropio de la mquina y por los daos causados como consecuencia de operaciones no consideradas en este manual o
irrazonables.
Prescripciones de seguridad
El usuario final tiene que respetar las indicaciones prescritas por la Vendedora respecto a:
los dispositivos de seguridad ya instalados en la mquina
las prescripciones para la correcta instalacin de la mquina
el correcto uso y el peridico mantenimiento de todos los componentes de la mquina, incluidos los
dispositivos de seguridad
prescripciones de las leyes vigentes
Las siguientes prescripciones de seguridad definen los comportamientos y las obligaciones que hay
que respetar cuando se efecten las actividades expuestas en el presente manual, as como las modalidades de uso previstas para la mquina y el modo de operar en condiciones de seguridad para el
personal y el ambiente circunstante.
Directiva Mquinas
Se define como Directiva Mquinas la DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 89/392/CEE del 14 de junio de 1989 y las sucesivas directivas que modifican el contenido respectivamente 91/368/CEE del 20 de junio de 1991, 93/44/CEE del 14 de junio de 1993 y 93/68/CEE del
22 de julio de 1993.
En junio de 1998 la Directiva Mquinas y sus sucesivas enmendaciones fueron recogidas en la Directiva 98/37/CEE sin aportar modificaciones.
Mquina
Se define como mquina el conjunto funcional constituido por: unidad de control, unidad de produccin,
dispositivos de trabajo y de reposo, instalacin (elctrica, neumtica, hidrulica, refrigeracin, lubricacin)
y por eventuales grupos que completen la funcionalidad de la mquina.
Zona de Trabajo
Se define como zona de trabajo, el volumen protegido delimitado por los dispositivos de proteccin
contra los accidentes y destinado al funcionamiento de la mquina.
TIEH4E-106
1.06
Personal Autorizado
Se define como Personal Autorizado el conjunto de las personas adecuadamente instruidas y delegadas para efectuar las actividades expuestas a continuacin y que constituyen las modalidades de uso
previstas para la mquina.
Personal Encargado
Es el Personal que, incluso sin participar materialmente en el trabajo, controla el trabajo de los dems
como tcnico responsable.
Transporte
Se define como transporte el conjunto de las operaciones adecuadas para manipular la maquinaria o
parte de la misma.
Instalacin
Se define como instalacin la integracin mecnica, elctrica y la instalacin de fluidos de la mquina
en una realidad productiva y en conformidad a los requisitos especificados.
Puesta en Servicio
Se define como puesta en servicio la actividad de control funcional de la mquina instalada.
Funcionamiento
Se define como funcionamiento el modo operativo con el cual la mquina produce aire comprimido de
acuerdo a las calibraciones, las programaciones, los comandos introducidos por medio del dispositivo
de control.
Puesta Fuera de Servicio
Se define como puesta fuera de servicio la actividad de deshabilitacin mecnica y elctrica de la
mquina de una realidad productiva.
Desmontaje
Se define como desmontaje la actividad de demolicin y eliminacin de los componentes que constituyen la mquina.
Mantenimiento y Reparacin
Se define como intervencin de mantenimiento y reparacin la actividad de control peridico y/o de
sustitucin de partes o componentes de la mquina, adecuada para identificar la causa de una avera,
que se concluye con el reset de la mquina a las condiciones funcionales de proyecto.
Uso Incorrecto
Se define como uso incorrecto la utilizacin de la mquina fuera de los lmites especificados en la
documentacin tcnica.
Aplicacin
Las prescripciones se tienen que aplicar cuando se lleven a cabo las siguientes actividades:
Transporte, Instalacin y Puesta en Servicio
Funcionamiento en Manual
Funcionamiento en Modo Continuo
Puesta fuera de servicio y desmontaje
Mantenimiento y reparacin
que constituyen las modalidades de uso previstas para la mquina.
TIEH4E-106
1.07
Instalacin y puesta en servicio

La instalacin y la puesta en servicio de la mquina estn permitidas slo al personal autorizado.
Durante las fases de instalacin, hay que manipular las partes que constituyen la mquina como se
indica en el presente manual; si fuese necesario levantar la mquina, hay que comprobar la correcta
fijacin de los dispositivos predispuestos para el levantamiento, utilizando eslingas y equipos adecuados.
El rea de instalacin de la mquina tiene que estar libre de materiales que puedan impedir o limitar la
visual.
Eliminar eventuales abrazaderas de fijacin o dispositivos de bloqueo de las armellas instaladas anteriormente para permitir el transporte de la mquina.
Verificar que todos los dispositivos de seguridad de la mquina estn correctamente fijados y que no
haya piezas mviles o aflojadas. Tambin hay que controlar la integridad de los componentes de la
unidad de control.
Conectar la instalacin neumtica de la mquina a la red de distribucin del aire y verificar con atencin
la correcta calibracin del valor de la presin.
Verificar la coherencia entre la tensin predispuesta en los transformadores de alimentacin y el valor
de tensin de la red de distribucin de la energa.
Antes de realizar la conexin elctrica de la mquina, hay que verificar que el dispositivo de
seccionamiento de la alimentacin elctrica est bloqueado en posicin de apertura.
Verificar que las protecciones contra los accidentes estn correctamente instaladas y sean perfectamente eficientes.
En el caso de mquinas equipadas con un depsito (SPV) o dispositivos en presin (PED), las
diferentes legislaciones nacionales pueden comportar para el Cliente la obligacin de sealar a
los Entes Notificadosla instalacin y la puesta en servicio, as como requerir un control de la
instalacin.
Por otra parte, se pueden prever inspecciones peridicas.
No se garantiza la seguridad de la mquina en el caso de desactivacin, by-pass o manipulacin de los dispositivos de seguridad instalados en la mquina.
Para detener la mquina en situaciones de emergencia, hay que utilizar el interruptor de parada de
emergencia.
Gestin de la mquina
La gestin de la mquina est permitida nicamente al personal autorizado y adecuadamente instruido,
o por el menos provisto de una suficiente experiencia tcnica.
El personal encargado de la gestin del sistema tiene que ser consciente de que el conocimiento y la
aplicacin de las normas de seguridad forman parte integrante del propio trabajo.
El personal no capacitado no puede acceder al rea operativa y al panel de control de la mquina
cuando el sistema est en funcionamiento.
Antes de poner en marcha la mquina, hay que efectuar las siguientes operaciones:
Leer detenidamente la documentacin tcnica;
Informarse sobre el funcionamiento y la instalacin en la mquina de los dispositivos de parada de
emergencia;
Conocer cuales son las protecciones y los dispositivos de seguridad que estn instalados en la mquina, su localizacin y su funcionamiento.
Est prohibido la desactivacin o la parcial desinstalacin de las protecciones y de los dispositivos de
seguridad.
La misma norma si aplica a las sealizaciones de peligro aplicadas en zonas particulares de la mquina.
Est severamente prohibido el acceso al rea de trabajo y a los cuadro de mando y potencia durante el
funcionamiento, incluso parcial, de la mquina, o bien inmediatamente despus de su apagado.
Las protecciones y los dispositivos de seguridad se tienen que mantener en perfecto orden con el fin de
permitir el correcto funcionamiento; en el caso de avera, se pueden reparar o sustituir inmediatamente.
La utilizacin no autorizada de partes comerciales y accesorios que formen parte de las protecciones y
de los dispositivos de seguridad puede provocar que se presenten funcionamientos incorrectos y que
se presenten situaciones de peligro para el personal operador.
TIEH4E-106
1.08
Puesta fuera de servicio y desmontaje

La puesta fuera de servicio y el desmontaje de la mquina estn permitidas slo al personal autorizado.
Antes de realizar la puesta fuera de servicio hay que desinstalar el dispositivo de seccionamiento de la
alimentacin y bloquearlo en posicin de apertura.
Descargar los aceites y los fluidos, desmontando las partes mviles.
Desconectar el cable de alimentacin del dispositivo de seccionamiento, desconectando antes los conductores de potencia y luego el de tierra.
Desconectar el cable de alimentacin del interruptor general de la mquina y desmontarlo.
Desconectar la instalacin neumtica de la mquina de la red de distribucin del aire.
Quitar la mquina del rea de trabajo adoptando todas las prescripciones indicadas en el presente
manual; antes de efectuar el levantamiento, comprobar el correcto uso de los dispositivos de levantamiento y utilizar slo equipos adecuados.
Las operaciones de eliminacin de los residuos se tienen que realizar en conformidad a la legislacin
de la nacin en la cual est instalada la mquina.
La instalacin, la puesta en funcionamiento y la utilizacin del compresor se tienen que realizar
respetando las normas y los reglamentos vigentes en materia de seguridad en el trabajo.
El propietario de la mquina es responsable de su buen mantenimiento, siendo una condicin esencial para asegurar un funcionamiento en plena seguridad.
Las partes de la mquina que, por incorrecta utilizacin, desgaste y deterioro, no den garantas de
seguro funcionamiento, tienen que ser sustituidas inmediatamente.
Las operaciones de instalacin, utilizacin, mantenimiento y reparacin tienen que ser realizadas
exclusivamente por personal autorizado y calificado, adecuadamente instruido.
En el caso de discordancia entre las prescripciones contenidas en este Manual y las previstas por la
legislacin vigente en materia de seguridad, se aconseja aplicar las ms restrictivas.
Mantenimiento y reparacin
Las operaciones de mantenimiento, bsqueda de averas y reparacin estn permitidas nicamente al
personal autorizado.
Las actividades de mantenimiento y reparacin que se estn realizando se tienen que sealar con un
adecuado cartel que indique el estado de mantenimiento y hay que colocarlo en el cuadro de mandos
de la unidad de control hasta que se haya terminado la operacin, aunque se haya suspendido
temporneamente.
Las operaciones de instalacin, mantenimiento o sustitucin de los componentes en la mquina o en la
unidad de control se tienen que realizar con el sistema apagado.
Por tanto, el interruptor general tiene que estar en posicin OFF (ABIERTO) y hay que bloquearlo con
un candado de seguridad que impida maniobrar en posicin ON.
Para las mquinas dotadas de INVERTER, antes que efectuar cualquiera operacin de
manutencin, esperar por lo menos 5 minutos despus de haber quitado la tensin de
alimentacin.
El personal encargado del mantenimiento, antes de intervenir, tiene que controlar en primer lugar que
estn presentes las siguientes condiciones:
Se han descargado eventuales depsitos en presin.
El personal encargado, antes de intervenir en las instalaciones neumticas o de lubricacin y en particular en los conductos, en los depsitos, en los tubos flexibles y en otros componentes bajo presin,
tienen que reducir de forma correcta el valor de la presin interior de la instalacin objeto de la intervencin, al valor de la presin ambiente.
Los componentes averiados se tienen que sustituir con otros que tengan el mismo cdigo.
En el caso de que fuese necesario, durante la actividad de bsqueda de averas, hay que efectuar las
intervenciones con la unidad de control y la mquina alimentadas, adems hay que tomar todas las
precauciones requeridas por las normas de seguridad para funcionar en presencia de tensiones peligrosas y de partes en movimiento.
Al final de la intervencin de mantenimiento y de bsqueda de averas, hay que restablecer los dispositivos de seguridad desactivados.
Las intervenciones de mantenimiento, reparacin y bsqueda de averas se tienen que terminar con el
control del correcto funcionamiento de la mquina y de todos sus dispositivos de seguridad.
TIEH4E-106
1.09
Predisposiciones a cargo del cliente

Con excepcin de eventuales acuerdos contractuales diferentes, normalmente son a cargo del cliente:
la predisposicin de los locales (incluidas las obras de albailera, como los cimientos o las canalizaciones eventualmente requeridas, etc.).
la pavimentacin nivelada antideslizante y sin asperidades;

la predisposicin del lugar de instalacin, as como la misma instalacin de la mquina respetando
las cotas indicadas en el layout;
la predisposicin de los servicios auxiliares adecuados a las exigencias de la mquina (como la red
elctrica, la red neumtica, etc.);
la predisposicin de la instalacin elctrica en conformidad a la Directiva 2006/95/CEE;

la iluminacin adecuada, en conformidad a la norma EN 60204-1;
los eventuales dispositivos de seguridad instalados antes y despus de las lneas de alimentacin
de la energa (como interruptores diferenciales, instalaciones de puesta a tierra, vlvulas de seguridad, etc.) previstos por la legislacin vigente en el pas de instalacin;
071
la instalacin de puesta a tierra en conformidad a la norma CEI 64-8;
TIEH4E-106
1.10
Ing. ENEA MATTEI S.p.A. est a disposicin para cualquier tipo de informacin relativa al uso, el
mantenimiento, la instalacin, etc. presentada por el Comprador.
Es oportuno que el Cliente plantee claramente las cuestiones con relacin al presente manual, indicando siempre los datos indicados en la placa de identificacin de la mquina.
Cuando se realice cualquier comunicacin con el Centro de Asistencia, hay que citar siempre el tipo de
mquina, el nmero de matrcula y el ao de fabricacin, ya que determinan la identificacin de cada
una de las mquinas y, cuando sea posible hay que especificar el tipo de problema detectado o el
defecto que presenta la mquina, por ejemplo: si es de tipo elctrico, mecnico o de calidad de la
produccin, sealando el problema en una copia del IMPRESO DE SOLICITUD DE ASISTENCIA
TCNICA adjuntado al presente manual.
Contactar con nuestra oficina de Asistencia Tcnica ms cercana de la zona o eventualmente hacer
referencia a la oficina central en Italia.
Instrucciones para pedir los Recambios

A el largo del tiempo, la mquina puede presentar la necesidad de sustitucin de piezas sometidas a un
desgaste debido al trabajo.
Para ello, el Comprador puede efectuar el pedido de las partes que hay que sustituir.
Es obligatorio comprar siempre recambios originales.
Para pedir las piezas de recambio hay que indicar siempre con la mxima exactitud los siguientes
puntos:
1 Tipo y modelo de la mquina
2 Nmero de matrcula
3 Exacta denominacin de la pieza en cuestin
4 Cdigo y/o referencia (si est disponible)
5 Cantidad deseada
Para simplificar y acelerar la entrega de las piezas de recambio, aconsejamos que se efecten los
pedidos rellenando una fotocopia del IMPRESO DE SOLICITUD DE RECAMBIOS adjuntado al presente manual y enviarlo a M.T.A. S.p.A. o al distribuidor ms cercano.
Direcciones del constructor

Cualquier solicitud de intervencin del Servicio de Asistencia Tcnica en la sede del cliente o de aclaracin sobre los aspectos tcnicos del presente documento, se tiene que enviar a:
075
Servicio de Asistencia y Recambios
Corso Italia, 47 24049 VERDELLO - ZINGONIA (Bergamo) - Italy

TEL: +39 - 035/4186400 (Ric.Aut.) FAX: +39 - 035/4186490
e-mail: info@mta.bg.it
C.P. N 69 Zingonia
TIEH4E-106
098
Informaciones Generales - Seguridad
2.01
Para el funcionamiento de la mquina en cualquier condicin operativa, incluido el

mantenimiento, no es necesaria la presencia de ms de una persona.
El empleo de varias personas es superfluo y, en cualquier caso, no se admite por
razones de seguridad.
El empresario tiene que ocuparse de instruir el personal sobre los riesgos de accidentes,
sobre los dispositivos de seguridad y sobre las reglas generales respecto al tema de la prevencin y la proteccin previsto por las directivas comunitarias y la legislacin del pas donde
se instalar la mquina.
El operador tiene que saber exactamente la posicin y el funcionamiento de todos los
mandos, as como las caractersticas de la mquina.
Adems tiene que haber ledo integralmente el presente manual.
098
098
056
098
Las intervenciones de mantenimiento tienen que ser efectuadas por tcnicos capacitados
despus de haber instalado adecuadamente la mquina.
La alteracin o sustitucin no autorizada de una o varias partes de la mquina, la

adopcin de accesorios que modifiquen el uso de la mquina y el empleo de materiales para la produccin, diferentes de los aconsejados en el presente manual, pueden
convertirse en una causa de riesgo de accidente.
Est absolutamente prohibido que trabajen contemporneamente dos personas, una
en el interior de los dispositivos de proteccin y la otra en el cuadro de mando.
Peligros y riesgos residuales

En la fase de proyecto se han valorado todas las zonas de riesgo y consecuentemente se han valorado
tambin todas las precauciones necesarias para evitar riesgos a las personas o daos a los componentes de la mquina.
Con el fin de garantizar la salud y la seguridad de
las personas expuestas, la mquina est equipada
con adecuados dispositivos de seguridad:
Interruptor de EMERGENCIA para la parada inmediata de la mquina y dispositivos de STOP en
el cuadro de mandos del dispositivo de control.
Protecciones fijas: colocadas en las zonas de acceso exclusivo para el mantenimiento de tipo
estndar. Se fijan con sistemas que requieren herramientas especficas para su desmontaje o estn
fijadas con tornillos
Proteccin y segregacin de los dispositivos elctricos/electrnicos de mando de la mquina con
contenedor metlico, para evitar los contactos accidentales con los equipos bajo tensin en el caso de
apertura de dicho contenedor metlico; grado de proteccin del cuadro elctrico: IP 54; grado de
proteccin de los dispositivos interiores IP 20 contra el contacto accidental.
Adecuados paneles o protecciones para la proteccin de partes en movimiento.
Dispositivos elctricos para detectar anomalas de la alimentacin en la mquina y funcionamientos
incorrectos en los dispositivos elctricos de los motores.
NO
ATENCIN !!!
Para las mquinas dotadas de INVERTER, antes que efectuar cualquiera operacin
de manutencin, esperar por lo menos 5 minutos despus de haber quitado la
tensin de alimentacin.
ATENCIN !!!
Nuestra mquina NO es idnea para su empleo en reas donde haya una atmsfera
potencialmente explosiva.
TIEH4E-106
2.02
Despus de haber considerado detenidamente todos los posibles riesgos relativos al uso y el mantenimiento de la mquina, se han adoptado todas las soluciones necesarias para eliminar los riesgos y
limitar los peligros a las personas expuestas.
Sin embargo, aunque en la mquina se encuentren instalados estos sistemas de seguridad, siguen
existiendo los siguientes riesgos residuos que se pueden eliminar o reducir con las siguientes precauciones:
Riesgo de contusin, laceracin, corte durante la manipulacin de herramientas, dispositivos y elementos.
Riesgo de contusin en la fase de intervencin en la mquina.
Funcionamiento
El operador tiene que utilizar los dispositivos de proteccin individual.

Usar el compresor slo para el tipo de aplicacin para la cual ha sido proyectado (compresin de aire
para uso industrial).
Comprobar, antes de la puesta en marcha que el compresor tenga aceite.
Para el tipo de aceite que hay que utilizar consultar la Seccin 8 del presente Manual.
No accionar el compresor cuando exista la posibilidad de aspirar humos o vapores txicos o inflamables.
No hacer funcionar el compresor con presiones superiores a las indicadas en la placa de identificacin. El aire erogado directamente por el compresor, aunque ya est filtrado y depurado del
aceite, no puede y no se tiene que utilizar para la respiracin.
En el caso de que se utilicen conductos flexibles para la distribucin del aire, hay que comprobar que
tengan las dimensiones adecuadas, que respeten la presin de ejercicio y que no estn daadas ni
alteradas.
Recordamos que los conductos flexibles de goma se tienen que sustituir peridicamente.
No quitar nunca el tapn de introduccin del aceite cuando la mquina est en marcha o haya
todava presin dentro del compresor, ya que supone la salida de aceite caliente.
Se recuerda que la mquina, aunque tenga un nivel de presin sonora aceptable, puede producir en
el lugar de su instalacin un ruido mucho ms elevado si el local es estrecho y reverberante.
Recordamos que la mquina no necesita la presencia continua de un operador.
Para la proteccin contra el ruido, en conformidad a las vigentes leyes locales, y cuando sea necesario, habr que colocar eventualmente cerca de la mquina las adecuadas sealizaciones de advertencia y suministrar al personal los medios de proteccin individuales idneos.
Instalacin
Adems del respeto de las normativas y de los reglamentos emanados por las autoridades competentes, se aconseja tener en cuenta el siguiente:
el compresor ofrecer mejores prestaciones cuando est instalado en un ambiente idneo, bien
ventilado y lejos de fuentes de calor.
En el caso de que se quieran instalar conductos para el aire de aspiracin y refrigeracin, hay que
tener en cuenta los datos y los consejos expuestos en la Seccin 4, y eventualmente hacerse aconsejar en el diseo por expertos sobre el tema.
En el caso de instalaciones al abierto (desaconsejadas en climas muy fros), hay que poner la mquina bajo un techo o una cubierta para protegerla contra los agentes atmosfricos.
Hay que tener cuidado tambin en que el radiador no est obstruido por materiales extraos que
puedan provocar aumentos de la temperatura operativa.
El aire aspirado tiene que estar limpio y en cualquier caso sin vapores inflamables que podran
causar incendios o explosiones.
Teniendo en cuenta que el enfriamiento de la mquina es por aire, excepto en las mquinas con un
Kit de Recuperacin del calor, para impedir el calentamiento hay que asegurar una buena ventilacin, evitando la recirculacin del aire caliente expulsado.
Los dispositivos de control y seguridad no se tienen que alterar en ningn caso.
En el caso de instalacin de uno o varios compresores en una nica lnea neumtica, es indispensable que cada uno de stos est equipado con un cierre de interceptacin.
Las conexiones elctricas tienen que ser conformes a las normativas. Las mquinas se tienen que
conectar a tierra y proteger por medio de un interruptor magnetotrmico contra eventuales corto
circuitos.
Es indispensable la instalacin de un seccionador de lnea instalado antes del compresor.
TIEH4E-106
2.03
Mantenimiento
098
Es oportuno que el responsable del buen funcionamiento del compresor controle peridicamente que
el operador respete todas las instrucciones operativas relativas al funcionamiento y al mantenimiento.
ATENCIN !!!
Rellenar la adecuada Ficha de Mantenimiento adjuntada a la mquina.
El mantenimiento tiene que ser realizado solamente por personal adiestrado, con el compresor parado
y despus de que no haya presin en su interior. Adems hay que aislar el compresor de la instalacin
neumtica.
Es necesario interrumpir la alimentacin elctrica utilizando el seccionador de lnea instalado antes
del cuadro elctrico del compresor y sealar con un adecuado cartel que la mquina NO SE TIENE
QUE VOLVER A PONER EN MARCHA.
098
ATENCIN !!!
Se aconseja una adecuada limpieza de la mquina y del ambiente en el cual se ha

instalado.
Para la limpieza NO HAY QUE USAR lquidos inflamables o productos que no correspondan a las normas vigentes.
En el caso de que hubiese dudas sobre el buen funcionamiento del compresor o de
sus componentes, les aconsejamos que se pongan en contacto con el Centro de
Asistencia de Ing. Enea Mattei S.p.A.
Adems hay que tener en cuenta el siguiente:

Antes de intervenir en la mquina, hay que desconectar la alimentacin elctrica por medio del
seccionador de lnea. En efecto, la mquina est equipada con un sistema de arranque automtico,
que, si se activa, podra ponerla en marcha en cualquier momento que se requiera aire de la instalacin.
La llave de apertura/cierre de la puerta de las consolas se tiene que entregar slo al personal especializado.
Las operaciones de mantenimiento se tienen que realizar siempre con el compresor parado.
Antes de efectuar cualquier intervencin en el grupo compresor, hay que comprobar, observando el
manmetro, que no haya presiones dentro
Usar slo herramientas adecuadas al tipo de intervencin.
No usar solventes y productos inflamables para la limpieza de la mquina o de las piezas.
No efectuar soldaduras u otras operaciones que requieran un elevado calor cerca de la mquina, en
particular de la instalacin elctrica y del circuito del aceite.
No efectuar modificaciones, ni soldaduras en recipientes bajo presin.
No abandonar herramientas, trapos y otros objetos sueltos en el motor o en el compresor.
El aceite lubricante, especialmente si se ha agotado, puede daar la piel de algunas personas:
proteger las manos con guantes o con especficas protecciones de la piel.
No usar ropa contaminada por el aceite lubricante.
Evitar absolutamente contaminar el terreno con el aceite lubricante.
Para prevenir contaminaciones, hay que almacenar en recipientes adecuados y en un lugar seguro
el aceite lubricante agotado. Para su eliminacin hay que respetar todo el previsto por las normas
internas y por la legislacin vigente.
En el caso de que haya que volver a rellenar el aceite, hay que usar el mismo tipo ya contenido en la
mquina. Las mezclas son daosas para la vida misma del aceite y del compresor.
Despus de haber efectuado cualquier operacin de mantenimiento, hay que poner la mquina en
marcha y verificar que todos los dispositivos de control, parada o alarma funcionen correctamente;
comprobar tambin que los valores de la temperatura y la presin sean los previstos.
Efectuar los controles y las revisiones previstas por este Manual, utilizando slo piezas de recambio
originales.
Si se olvidan los antedichos controles o no se utilizan piezas de recambio no originales, se puede dar
lugar a inconvenientes que pueden perjudicar el correcto funcionamiento de la mquina y rescindir la
garanta del constructor.
TIEH4E-106
2.04
Responsabilidades
La Sociedad Ing. Enea MATTEI S.p.A. se considera exonerada de eventuales responsabilidades por
daos a personas, cosas y animales, causados por:
incumplimiento de las antedichas precauciones;
utilizacin impropia del aire comprimido de la mquina en general;
incumplimiento de las comunes normas de seguridad o normativas nacionales en el ambiente del
trabajo;
incumplimiento de las prescripciones durante la manipulacin y el transporte de la mquina;
instalacin no correcta de la mquina;
defectos imputables a la lnea de alimentacin elctrica;
carencias en el mantenimiento peridico;
modificaciones o intervenciones no autorizadas;
utilizacin de recambios no originales o no especficos para el modelo;
incumplimiento, incluso parcial, de las instrucciones;
eventuales fallos en los servicios determinados por la falta de utilizacin o por el funcionamiento
incorrecto del compresor.
Se aconseja usar el aire comprimido, producido directamente por los

compresores, slo para los procesos productivos. Para cualquier otra utilizacin, hay que contactar ANTES Y SIEMPRE al distribuidor, el servicio de
asistencia o el constructor.
071
098
ATENCIN !!!
TIEH4E-106
2.05
Descripcin de los Pictogramas

En la mquina hay aplicados unos pictogramas
para indicar situaciones de:
Peligro
Obligacin
Prohibicin
002
Indicaciones particulares (Ejemplo: Sentido de rotacin del rotor.)

Muchos accidentes son causados a menudo por el
incumplimiento de las ms elementales normas de
seguridad o por el escaso conocimiento de las instrucciones suministradas por el constructor.
Con el fin de prevenir posibles situaciones de peligro, se recuerdan algunas de stas a travs de las
particulares seales representadas por smbolos
apropiados y normalizados (pictogramas).
005
A continuacin se exponen algunos entre los ms

comunes y que estn aplicados en nuestras mquinas:
109
Atencin !
Riesgo de superficie con temperatura elevada (> 70 C)
106
Atencin !
La mquina est controlada a distancia por un sistema automtico
y se puede poner en marcha sin
ningn preaviso.
108
107
105
Pictogramas de peligro
Estas seales son de forma triangular, bordeadas de negro, con fondo amarillo y smbolo en negro.
Atencin !
Recipiente en presin.
Atencin !
Descarga de aire.
Atencin !
Riesgo de shock de tipo elctrico.
Pictogramas de prohibicin
Estas seales son de forma circular, bordeadas de rojo, con fondo blanco y smbolo en negro.
Prohibido tener
tensin.
Prohibido tener presin en el recipiente.

112
111
110
Prohibido trabajar en
la mquina.
TIEH4E-106
2.06
Descripcin de los Pictogramas

Pictogramas de obligacin
Estas seales son de forma circular, con fondo azul
y smbolo en blanco.
003
113
Obligacin de leer el Manual de Instrucciones antes de efectuar operaciones en la mquina.
114
Obligacin de utilizar medios de proteccin individuales contra el ruido.
115
004
Pictogramas de indicacin
Estas seales pueden tener formas
diferentes y sirven para dar informaciones tiles.
Sentido de rotacin.
116
Punto de levantamiento.
117
118
Posibilidad de efectuar trabajos.
Combinacin de Pictogramas
La combinacin de pictogramas expuesta arriba significa:
Atencin ! Consultar el Manual de Instrucciones antes de empezar cualquier trabajo.
TIEH4E-106
3.01
Los electrocompresores rotativos Mattei de la Serie AC son el producto de ms de 80 aos de inversiones en la investigacin y el
desarrollo para obtener una mejora continua de las prestaciones, en
el respeto del ambiente.
Proyectados para un servicio industrial continuo, garantizan prestaciones constantes a el largo del tiempo, bajos consumos energticos, precisin, funcionalidad y sencillez en las operaciones de mantenimiento.
120
El electrocompresor se suministra equipado con todos los elementos sucesivamente descritos y con los eventuales dispositivos opcionales.
Si no se requiere de otra forma, el grupo se suministra con aceite
sinttico Mattei Rotoroil 8000 F2.
Para particulares necesidades respecto al lubricante, consultar la
seccin 8.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Compresor rotativo de labes

Cmara aceite Separador primario
Filtro de aspiracin
Vlvula de aspiracin
Separador aire aceite
Vlvula de mnima presin y retencin
Vlvula de venteo
Vlvula de socorro en vaco
Vlvula de descarga aceite
Vlvula de retorno aceite
Vlvula termosttica by-pass
Vlvula de descarga presin
Filtro aceite
14
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19
20
21
22
Servovlvula
Termostato
Electrovlvula de puesta en vaco
Vlvula de puesta en vaco
Indicador de presin
Medidor del nivel del aceite
Refrigerante aire
Refrigerante aceite
Separador+ descargador
condensacin (opcional)
23 Sonda de temperatura aceite
24 Sonda de temperatura aire
25 Sonda de presin
TIEH4E-106
3.02
060
143
064
La mquina est constituida por una funcional

carrocera insonorizada, construida con chapa
de acero, pintada con polvos epoxdicos y revestida en su interior con material
fonoabsorbente, resistente al fuego.
La carrocera est equipada con un prefiltro que
impide la entrada de partculas que podran obstruir prematuramente los radiadores y el filtro
del aire.
Amplios paneles desmontables y puertas con
bisagras permiten un completo acceso para
todas las operaciones de mantenimiento.
La base est equipada con aperturas que facilitan el levantamiento y la manipulacin del
compresor (vase la seccin 4).
El embalaje estndar prev: la fijacin en un
pallet de madera, la proteccin con una cubierta de politeno y una caja de cartn.
Compresor
El compresor de labes, es un compresor rotativo
volumtrico constituido por un cilindro, denominado estator,
dentro del cual gira un rotor montado excntricamente y
tangente al mismo, y por dos cubiertas. En el rotor hay
unas ranuras longitudinales en las cuales se deslizan los
labes mantenidos en contacto con el estator por la fuerza centrfuga.
La adherencia entre las partes en movimiento, el enfriamiento y la lubricacin estn garantizadas por un eficiente sistema de inyeccin de aceite, que acta por diferencia de presin entre la cmara de compresin y el depsito del aceite.
Por tanto, para la circulacin del lubricante no es necesaria ninguna bomba.
Un film de aceite sobre la superficie interior del estator
evita el contacto directo de las partes en movimiento, impidiendo el desgaste.
En el compresor de labes, no existen fuerzas axiales que
empujen el rotor contra las cubiertas, por tanto no es necesario controlar su posicin mediante cojinetes de empuje.
El rotor est soportado por cojinetes de metal blanco con
una duracin prcticamente ilimitada.
El aire, aspirado a travs de un filtro, pasa por la vlvula
proporcional modulante y se comprime con una continuidad sin pulsaciones, en virtud de la disminucin del volumen de los huecos formados por el estator, el rotor y los
labes.
La vlvula de aspiracin
La vlvula de aspiracin, est regulada por una
servovlvula a travs de un circuito hidrulico que utiliza
el mismo aceite utilizado para la lubricacin, siendo capaz de adaptar el caudal de aire aspirada por el compresor
a la requerida por la red.
TIEH4E-106
3.03
144
La vlvula de mnima presin y retencin

El aire comprimido sale del compresor a travs de una vlvula que
tiene la funcin de garantizar dentro de la cmara del aceite una
presin mnima, asegurando un correcto funcionamiento cuando el
compresor eroga el aire. Adems, la vlvula impide que el aire comprimido que se encuentra presente en la instalacin pueda volver al
compresor.
Separacin del aceite
La separacin del aceite del aire se realiza en varios estadios y permite un consumo de lubricante excepcionalmente bajo. La separacin ms consistente, la mecnica, se realiza en la cmara del aceite a travs de un recorrido de laberinto.
La separacin final se realiza a travs de filtros por coalescencia
que eliminan casi totalmente los residuos de aceite presentes en el
aire. Gracias a este particular sistema de separacin, el consumo de
aceite se reduce notablemente.
Las numerosas medidas de los filtros y la calidad de los materiales
empleados garantizan una larga duracin de los mismos.
Motor
El acoplamiento entre el motor elctrico y el compresor est regulado con una junta elstica.
De esta forma se asegura una perfecta alineacin, ninguna absorcin de potencia, silencio en el funcionamiento y ausencia de mantenimiento.
El motor es del tipo asncrono, trifsico, con 4 polos y devanado en
corto circuito.
- Aislamiento clase F
- Clase de eficiencia Ef. 1
- ndice de proteccin IP 55
- Alimentacin segn la norma IEC 38
- Tensin/Frecuencia V 400/50 Hz - V 460/60 Hz
Sistema de enfriamiento y ventilacin
El electrocompresor est equipado con dos radiadores, realizados
completamente en aluminio y adecuados respectivamente al enfriamiento del aceite y del aire comprimido. Un flujo de aire, producido
por el ventilador situado en el interior de la cabina insonorizada, llega a los radiadores eliminando el calor generado durante la compresin. La temperatura del aire comprimido que sale es poco superior
a la temperatura ambiente. Vanse las caractersticas tcnicas
adjuntadas.
TIEH4E-106
3.04
063
Cuadro elctrico
El grado de proteccin es IP 54, y incluye:
- arrancador estrella-tringulo
- proteccin del motor principal (a travs de PTC)
- proteccin del motor del ventilador (a travs de magnetotrmico)
para las versiones con ventilador centrfugo
- transformador 110 V para la alimentacin de los circuitos auxiliares
- transformador 24 V para la alimentacin del dispositivo de control
MAESTRO
- fusibles de proteccin para los circuitos auxiliares y primarios del
transformador
- terminal de contactos para la transmisin a distancia de los comandos de marcha / parada y sealizaciones
- pulsador de emergencia
- micropuerta
- bloqueos de seguridad:
en el caso de alta temperatura del compresor, sobrecarga del motor,
bajo nivel del aceite, insuficiente ventilacin, alta temperatura del
aire y aceite, parada por emergencia, filtro separador obstruido, avera
en las sondas de presin.
El esquema se encuentra dentro del portadocumentos.
Separador final
El separador es una parte integrante del compresor y por tanto este
ltimo se tiene que hacer funcionar en los lmites especificados en
la placa de los datos tcnicos y concretamente en el Manual de
Instalacin, Uso y Mantenimiento, al cual se remite para cualquier
otra informacin.
Durante el funcionamiento del compresor, el separador puede contener aceite, que es separado poco a poco del aire y se vuelve a
aspirar otra vez.
La presin y la temperatura mximas operativas de este separador
se indican directamente en su superficie o en una placa aplicada.
La regulacin de la vlvula de seguridad durante el montaje garantiza
la presin de ejercicio mxima permitida.
Las diferentes legislaciones nacionales pueden prever inspecciones
durante el ejercicio.
TIEH4E-106
065
Descripcin de la Mquina
3.05
Controlador
DISPOSITIVO DE COMANDO - GESTIN Y
CONTROL CON EL MICROPROCESADOR
"MAESTRO"
Maestro es un dispositivo programable para el control del compresor, que puede adaptar el funcionamiento a las exigencias especficas de la red de
aire al cual est conectado.
Dispone de varios niveles de programacin y de
particulares posibilidades de control y anlisis del
funcionamiento y de las anomalas.
Los niveles avanzados de programacin y anlisis
estn protegidos por cdigos digitales capaces de
prevenir involuntarias manipulaciones.
Maestro dispone de una memoria que mantiene a
el largo del tiempo las programaciones y los datos
sobre el funcionamiento, incluso en ausencia de la
alimentacin elctrica.
Caractersticas hardware
- Tecnologa basada en un microprocesador
- Panel de control ergonmico con teclas de acceso rpido a los
mens principales
- Teclas de acceso a los mens, teclas de arranque, parada y reset
con indicacin luminosa
- Display LCD testo iluminado con 4 lneas de 20 caracteres
- Alimentacin 24 V a.c 50/60Hz
- Entradas digitales 5 V dc
- Salidas digitales con contactos limpios hasta 230Vac y hasta
24Vdc
- Salida analgica 0-10 Vdc
- Seales analgicas (4-20mA)
- Seales analgicas (PT 1000)
- Interfaz:
RS485 para intercomunicacin con otros dispositivos MAESTRO
RS485 (opcional) para comunicacin con el PC de supervisin
Caractersticas software:
- Utilizacin simple, basada en una estructura con mens
- Posibilidad de actualizacin
- Visualizacin de:
datos analgicos:
- presin de lnea, presin separador, presin en cmara, temperatura aceite, temperatura del aire que sale
datos generales:
- alarmas, mensajes operativos, estado de la mquina, presin
mxima y mnima, ltimo arranque y ltima parada
cuentahoras
- visualizacin de los tiempos de habilitacin, de marcha, de carga, avisos de mantenimiento
archivo de los eventos:
- memorizacin de alarmas y bloqueos, con indicacin de la intervencin de la alarma, hora de la intervencin de la alarma, estado de la mquina.
TIEH4E-106
3.06
El dispositivo permite:
- Interfaz del usuario con 5 idiomas (italiano, ingls, francs, alemn, espaol)
- programacin semanal y horaria de los arranques y las paradas
- lectura inmediata en el display de los datos relativos al funcionamiento del compresor:
Horas de habilitacin del compresor y presin de lnea de la mquina
Presin del separador y de la cmara aceite
Temperatura del aire que sale y temperatura del aceite del
compresor
Horas de marcha y horas de carga
- programacin de los parmetros de base para el funcionamiento
ptimo del compresor accesibles por el usuario:
Modalidad de control del compresor (local/remoto, master/slave)
Modalidad de funcionamiento (automtico, continuo, modulacin)
La programacin avanzada de los parmetros, protegida por una
contrasea, permite al tcnico habilitado modificar los parmetros
no directamente accesibles por el usuario.
- la verifica del estado de las entradas y las salidas de la centralita,
para la individualizacin de eventuales averas en la instalacin
elctrica del compresor
- la memorizacin de hasta 20 eventos de anomala
- el control del desecador integrado (versiones plus)
- el control remoto, a travs de contactos limpios, de los siguientes
estados de la mquina:
compresor habilitado
compresor en marcha
compresor cargado
compresor bloqueado
Comunicacin
MAESTRO, conectado al dispositivo de supervisin Mattei SuperVisor
(opcional), permite:
- la monitorizacin remota a travs del interfaz web
- sealizacin de alarmas a travs de e-mail, fax o telefona mvil.
098
ATENCIN !!!
El compresor est proyectado para comprimir SLO AIRE.

La compresin de otros gases EST PROHIBIDA.
TIEH4E-106
3.07
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
Adems, la mquina se puede personalizar segn las diferentes
exigencias a travs de la adquisicin de accesorios especficos como:
Kit separador y descarga de la condensacin (Fig. 1)
079
Kit para la recuperacin del calor (Fig. 2) para el calentamiento

del agua, para los usos sanitarios y del proceso.
El kit est compuesto por un cambiador de placas agua/aceite, vlvula termosttica y conductos de conexin. El kit se integra en el
sistema de enfriamiento por aire del compresor y en el caso de
falta de agua o de disminucin de su flujo, la vlvula termosttica
desva el aceite adecuadamente al circuito estndar.
Filtro de aspiracin con alta eficiencia (Fig. 3) capaz de retener

partculas slidas con dimensiones mayores o iguales a 3micron,
con una eficiencia filtrante del 99%.
Kit separador agua aceite (Fig. 4)
078
076
818
077
Kit
transportador
insonorizante
(Fig. 5)
reduce el ruido
en el lado
aspiracin aire
de
refrigeracin.
4
TIEH4E-106
3.08
Secador integrado (versiones plus)
098
Cada unidad AC (OPTIMA / MAXIMA) est equipada con un radiador de enfriamiento del aire comprimido. El enfriamiento produce
una condensacin que se descarga a travs de especficos
separadores y descargadores, que se pueden montar despus de la
mquina (vase la seccin de Dispositivos Opcionales).
En muchas aplicaciones industriales es necesario eliminar casi completamente el vapor cueo contenido en el aire comprimido,con el
fin de no causar ms condensaciones dentro de las tuberas de la
lnea a la cual estn conectadas.
Por tanto, hay que instalar dispositivos que disminuyan el punto de
roco a pocos grados por encima de 0C.
En las versiones plus el montaje de la mquina incluye un secador
con ciclo frigorfico que garantiza una adecuada calidad del aire comprimido.
El compresor ha sido desarrollado con la posibilidad de estar equipado, en la modalidad integrada, con un secador de ciclo frigorfico
montado directamente en la mquina.
La gestin del secador es efectuada por el dispositivo de control
electrnico que gestiona los parmetros funcionales respecto a los
diferentes ciclos de carga operativos
Para ms detalles sobre el secador, hay que hacer referencia al especfico manual suministrado junto al dispositivo.
Nombre y direccin
del constructor
Modelo
Matrcula N
Cdigo
ATENCIN !!!
Si la mquina fuera en versin plus la alimentacin
TIENE QUE comprender el NEUTRO!
Placa de identificacin
La placa de identificacin del producto contiene los datos ms importantes de la mquina.
La eliminacin o la manipulacin de la placa de identificacin comporta que no valga el derecho de garanta.
Caudal Aire Nominal

Presin Aire Mxima
Modalidad de funcionamiento
Temp. Aire Entrada

Temperatura Ambiente
Refrigerante
(tipo y cant.)
Pres.Proyecto Refrig. HP/LP
Alimentacin
Elctrica
Potencia Elctrica Nominal
Fusible Max.
Habilitando el compresor se activa tambin con retardo predefinido

el secador.
Las alarmas se activan con un retraso de 5 minutos para permitir
que el secador funcione a rgimen.
Transcurrido dicho retardo, las alarmas son activas y empiezan a
monitorizar el sistema.
Construccin
381
Una vez activado, el grupo compresor del secador se mantiene activo hasta que no se verifiquen las siguientes condiciones
El compresor se detiene a travs del pulsador STOP.
Se superan las condiciones lmite operativas del secador.
TIEH4E-106
3.09
La gestin del funcionamiento del secador por parte del dispositivo de control se realiza a travs de la
monitorizacin de la Temperatura de roco que permite mantener el buen funcionamiento del sistema.
Los lmites operativos definidos para dicho parmetro son los siguientes:
La temperatura de roco > 0C;
La temperatura de roco < 6C con una Temperatura Ambiente 25C;
La temperatura de roco < T.amb. ambiente con Temperatura Ambiente > 25C.
El valor ambiente es programado por MATTEI.

En el caso de que la temperatura de roco disminuyese por debajo de 0C, el dispositivo de control
sealar la condicin de anomala [Alarma Hielo] mientras que el compresor secador se mantenga
activo durante el tiempo que corresponde al parmetro [Tiempo de retardo baja temperatura].
Transcurrido este tiempo el compresor secador se detiene con el fin de evitar la formacin de hielo..
En cuanto aumenta la temperatura por encima de 0C el compresor secador se reactiva y se desactiva
automticamente la sealizacin de anomala.
En el caso de que la temperatura de roco aumentase por encima del lmite superior, el dispositivo de
control sealar la condicin de anomala [ALARMA Alto Punto de Roco] durante el tiempo que corresponde al parmetro [Tiempo de retardo alta temperatura].
Despus de haber terminado el tiempo programado, permanecer la sealizacin de Alarma. .
En cuanto la temperatura vuelva al intervalo de funcionamiento anteriormente citado, la sealizacin de
anomala se desactivar automticamente
NOTA:
El usuario puede requerir a ing. ENEA MATTEI que a la anomala del secador le corresponda un
BLOQUEO de la mquina.
NOTA:
El secador est proyectado para evitar la acumulacin de condensacin y la formacin de hielo en el
interior del mismo.
En el caso de un funcionamiento incorrecto del secador, el dispositivo se puede by-pasar desconectando el tubo flexible que lo conecta al radiador del aire y conectndolo directamente a la alimentacin. Los
racores instalados son completamente equivalentes.
(Vase foto)
DOCUMENTACIN
La mquina est dotada de:
n.1 Manual de uso y mantenimiento conforme a la Directiva Mquinas 98/37 CE
n.1 Declaracin CE de conformidad
n.1 Informe de puesta en marcha
n.1 Certificado de conformidad
n.1 Ficha de mantenimiento
n.1 Ficha elctrica (dentro del cuadro de mandos)
Documentos relativos a los equipamientos opciones
CERTIFICACIONES
La sociedad Ing. Enea Mattei SpA posee el sistema de calidad empresarial certificado segn la norma
UNI EN ISO 9001 de DNV y los procedimientos de ensayo segn la norma ISO 1217 certificados por el
TV.
TIEH4E-106
3.10
Posicin de las partes

principales
5
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
124
11 12 13 14 15 16 -
15
17 -
16
17
14
12
10
13
Compresor
Filtro aspiracin
Cuadro elctrico
Radiador aceite
Maestro
Separador
agua-aceite (opcional)
Cmara aceite
Separador aceite final
Radiador aire
Electrovlvula puesta
en vaco
Medidor del nivel
Motor principal
Transportador y ventilador axial
Inverter (versin OPTIMA)
Desecador
(slo versin plus)
Filtro final
(slo con desecador)
Descargador
condensacin automtico (slo con
desecador)
056
125
11
Versin con ventilador centrfugo

TIEH4E-106
160
3.11
Datos tcnicos y dimensiones
NOTA:
Posicin D -Y =slo para las mquinas
equipadas con el Kit de recuperacin del calor
(opcional).
TIEH4E-106
003
098
Manipulacin y transporte
4.01
Toda el rea implicada en la manipulacin de la mquina, incluida entre el rea

de estacionamiento del medio de transporte y el rea de instalacin de la mquina, se tiene que identificar e inspeccionar preliminarmente con el fin de detectar la presencia de ZONAS PELIGROSAS.
Hay que tener cuidado en la manipulacin, el levantamiento y el transporte de la mquina con el

fin de no daarla y no causar daos a cosas o personas.
Para ello hay que:
Verificar la masa de la mquina y usar una
carretilla elevadora o un medio de levantamiento adecuado. Los pictogramas indican
los puntos idneos para el levantamiento.
001
El baricentro est situado cerca de la brida

de acoplamiento entre el motor y el
compresor; antes de efectuar el levantamiento, se aconseja verificar (levantando ligeramente el grupo del suelo) que los puntos de
levantamiento sean correctos y que no haya
peligro de que la mquina se vuelque.
Durante el levantamiento, hay que prestar
atencin en no daar la estructura portante
(base) de la mquina y la carrocera
insonorizada.
Durante el transporte, hay que fijar perfectamente la mquina en el medio utilizado
bloquendola tanto en sentido longitudinal
como lateral.
Se aconseja proteger la mquina con un
embalaje adecuado con el fin de preservarla contra los agentes atmosfricos.
001a
Desembalar la mquina quitando las protecciones y colocndola en el suelo mediante el uso de una carretilla levantadora
con horquillas para quitar el pallet.
TIEH4E-106
Instalacin
4.02
Instalacin de la mquina
128
En la Seccin Datos Tcnicos se muestran las

dimensiones, la masa y los valores relativos al enfriamiento de la mquina.
La mquina se tiene que instalar en un ambiente
cubierto, bien ventilado, lejos de fuentes de calor y
sencillamente apoyada sobre un pavimento slido
y nivelado; no requiere ningn tipo de base particular.
El espacio y la ventilacin alrededor de la mquina
son fundamentales.
Un compresor enfriado por aire, accionado por un
motor elctrico, genera un calor equivalente al
85% de la potencia absorbida.
Para las mquinas de la Serie AC 2000, que tienen la apertura de salida del aire de enfriamiento
en la parte superior de la carrocera, la distancia al
techo no tendr que ser inferior a 1,5 metros.
En el caso de que esta distancia no se pueda obtener, es indispensable instalar un conducto de expulsin del aire caliente (vase ms adelante el
apartado relativo a las dimensiones de los conductos y a la recuperacin del calor).
En el caso de que la aspiracin est situada en la
parte lateral, hay que mantener tambin la distancia de 1,5 metros libre de obstrucciones,
Para poder efectuar con facilitad los controles y
las operaciones de mantenimiento en el compresor
hay que dejar para todos los otros lados una distancia de al menos 1,5 m.
TIEH4E-106
102
Instalacin
4.03
Conexin elctrica
La conexin a la red elctrica tiene
que ser efectuada por personal calificado y respetando las normativas vigentes.
015a
098
ATENCIN !!!
Para permitir un seguro mantenimiento a todas las partes del compresor,

incluido el cuadro elctrico, el Cliente se tendr que ocupar de instalar el
ms cerca de la mquina un
seccionador de lnea automtico y un
interruptor magnetotrmico correctamente dimensionados.
La eleccin del seccionador y del interruptor magnetotrmico se tiene que realizar teniendo en cuenta las caractersticas de la puesta en marcha del motor
elctrico.
009a
Las dimensiones de los cables de alimentacin entre el seccionador y el cuadro de mando del
compresor se tienen que elegir utilizando los valores suministrados en la ficha
tcnica del captulo DATOS TCNICOS.
Todos los componentes auxiliares de la mquina

estn conectados al cuadro de mando y control, y
se alimentan a travs de un transformador.
Para mayores aclaraciones, se puede utilizar el
esquema elctrico detallado suministrado con la
mquina y el general adjuntado a este Manual.
Se recuerda que la mquina se tiene

que conectar SIEMPRE a la instalacin
de puesta a tierra.
063
098
ATENCIN !!!
TIEH4E-106
4.04
Instalacin
Conexin a la red del aire
101
Distribucin
del aire comprimido
La conexin a la red de distribucin del aire tiene que ser
efectuada por personal calificado y respetando las normativas vigentes.
El objetivo de la distribucin del aire es el
de llevar el aire comprimido desde la mquina a los usuarios, con la mnima prdida de presin y reduciendo de esta forma
el derroche de energa.
071
Para evitar prdidas y derroches, hay que

controlar regularmente todos los conductos de la instalacin de distribucin, as
como todos los accesorios.
Hay que someter a un mantenimiento adecuado los filtros, los reguladores y los dems accesorios. El tramo
del conducto de conexin a la instalacin tiene que ser flexible y con
un dimetro no inferior al que sale de la mquina.
Por otra parte, es necesario un cierre de interceptacin para aislar la
mquina de la red del aire en el caso de mantenimiento.
CUIDADO !
la mquina est equipada con una vlvula de no retorno; si se
detiene el cierre de interceptacin con la red en actividad, el
aire comprimido puede quedar en el tubo de conexin
predisponer un sistema de descarga del tramo del conducto
entre el compresor y la vlvula de interceptacin.
En el caso de necesidad de desconexin, hay que comprobar
que la presin se ha descargado antes de realizar el desmontaje.
Derivar de la lnea, cerca de la mquina, un tubo flexible con una
pistola de soplado: esto es indispensable para la limpieza peridica
del radiador, del filtro de aspiracin y de las otras partes de la mquina.
El aire aspirado por los compresores contiene, en una cantidad variable y dependiente de las condiciones ambientales, una cierta cantidad de agua indicada como humedad relativa.
Despus de haber sido comprimido, el aire se enfra en un adecuado radiador, con el cual estn equipadas todas las versiones de los
compresores Mattei.
El enfriamiento del aire produce la condensacin de buena parte del
agua contenida en la misma.
La condensacin producida se separa y se descarga por medio de
un dispositivo automtico (opcional).
Se recuerda que la condensacin se tiene que recoger y eliminar segn la legislacin vigente.
TIEH4E-106
4.05
Instalacin
Dimensiones de los conductos de distribucin del aire comprimido

Recordamos que las principales causas de los derroches se deben a conductos con un dimetro inadecuado y a prdidas debidas a la realizacin no adecuada de la instalacin o a deterioro de los materiales.
El dimetro del tubo se tiene que elegir de forma que contenga al mnimo la cada de presin entre el
compresor o el depsito de acumulacin del aire y el punto de utilizacin, basndose sobre las caractersticas de la mquina, respecto a la presin de ejercicio y su capacidad.
Recordamos que la cada de presin es proporcional a la longitud del conducto y que las prdidas
mayores se producen en los cambios de direccin (curvas, tubos encodados) y en las vlvulas.
Adoptando un conducto con el mismo dimetro en la salida del compresor, la longitud no tendra que
ser superior a unos 50 m.
Con el objetivo de permitir un control de la propia instalacin, en la Tabla 1 se indican las prdidas de
carga, por cada 100 m de conducto recto, dependiendo de los dimetros nominales de uso ms comn
y para varias condiciones de capacidad y presin de ejercicio.
Una red de distribucin efectuada en conformidad a las normas, tiene que contener la cada de presin
del compresor durante su utilizacin en pocas dcimas de bar.
Tabla 1 Prdidas de carga (bar) en 100 m de conducto recto

Dimetro Capacidad nom.
PRESIN
3
[bar]
Conducto
[m /min]
1
2
3
4
6
0,087
0,315
0,666
1,134
7
0,076
0,275
0,583
0,993
8
0,068
0,245
0,518
0,883
9
0,061
0,220
0,467
0,795
10
0,056
0,200
0,424
0,722
4
8
16
24
0,038
0,138
0,496
1,050
0,033
0,120
0,434
0,919
0,030
0,107
0,386
0,817
0,027
0,096
0,347
0,735
0,024
0,088
0,316
0,669
8
16
32
64
0,019
0,069
0,248
0,894
0,017
0,060
0,217
0,783
0,015
0,054
0,193
0,696
0,013
0,048
0,174
0,626
0,011
0,044
0,158
0,570
16
32
64
128
0,018
0,064
0,230
0,829
0,015
0,056
0,201
0,725
0,014
0,050
0,179
0,645
0,012
0,045
0,161
0,580
0,011
0,041
0,146
0,528
TIEH4E-106
Instalacin
4.06
Recuperacin del calor

Como se ha descrito en
la seccin 3.03, un flujo
de aire producido por un
ventilador enfra el aceite
y el aire comprimido,
calentndose cuando
atraviesa el radiador.
119
El calor recuperable representa aproximadamente el

100% de la potencia instalada en las mquinas de la
Serie AC 2000.
El calor producido se puede recuperar convenientemente y se puede utilizar
para calentar los ambientes.
El eventual conducto tiene que medir adecuadamente y, si es necesario, se tiene que conformar con el fin de permitir un correcto empleo durante el periodo invernal y la expulsin del aire caliente durante el periodo estival.
El conducto para la recuperacin/expulsin del aire caliente tiene
que ser proyectado por un tcnico competente y tiene que contener
la prdida de carga en unos 20 Pa.
En el caso de que el conducto presente una resistencia mayor, se
tendr que recurrir a un extractor auxiliar con el fin de evitar
recalentamientos de la mquina.
Como ejemplo, un conducto con una seccin mayor o igual a la de
salida de la mquina (con una rejilla de salida para las versiones
equipadas con una carrocera insonorizada), compuesta por unos
10 m de conducto recto y dos curvas de 90 bien empalmadas, permite respetar la prdida de carga mxima consentida.
De todas formas, hay que recordar que un incremento de 10 Pa
corresponde a un aumento de las temperaturas operativas de unos
2 - 3 C.
Por el que se refiere al calor recuperable, hay que recordar que como
media, 1 kW de potencia instalada permite calentar 1 K un volumen
de unos 30 metros cbicos (1 kW = 860 kcal/h).
En la Seccin relativa a los DATOS TCNICOS adjuntada al presente Manual se encuentran los valores necesarios para la realizacin de todo el anteriormente expuesto.
TIEH4E-106
5.01
Dispositivos de Seguridad
098
Pulsador de EMERGENCIA
Con este pulsador se detiene la mquina instantneamente, saltando la secuencia normal de parada prevista por el pulsador de STOP.
Este pulsador se tiene que utilizar SLO
en el caso de emergencia.
La parada habitual y frecuente del
compresor mediante este pulsador puede perjudicar su funcionamiento.
ATENCIN
Para la descripcin detallada de las teclas, la programacin y todas las funciones, hay que consultar el Manual del
Control MAESTRO adjuntado al presente Manual.
012a
Vlvula de seguridad
Una VLVULA DE SEGURIDAD protege el
compresor en el caso de presin excesiva del aire dentro de la cmara, limitando el valor en el propio lmite
de calibracin.
La vlvula de seguridad est calibrada en 12 bar para
todas las versiones de compresores L y H y en 15 bar
para las versiones HH.
Servovlvula
019b
Los compresores de la Serie AC 2000, adems del

control de la presin de funcionamiento realizado por
MAESTRO, mantienen la funcin de modulacin y
puesta en vaco por medio de la SERVOVLVULA,
la cual limita la presin mxima de ejercicio, durante el
funcionamiento en modalidad de CONTINUO, actuado sobre la vlvula de aspiracin y provocando su cierre cuando aumenta la presin interior.
La presin mxima de ejercicio se regula durante la
fase de ensayo en su valor ptimo y NO requiere otras
regulaciones.
Calibraciones de las Presiones Mximas de la Servovlvula
Versin
Servovlvula
HH
8 bar
10 bar
13 bar
109
Nota
El buen funcionamiento del compresor
depende de los valores programados; les
aconsejamos que requieran las modificaciones de las calibraciones slo en el
caso de efectiva necesidad y con
cognicin de causa.
La calibracin tiene que ser efectuada
slo por personal calificado.
019a
098
ATENCIN !!!
NO hay que calibrar la servovlvula con valores SUPERIORES a los utilizados por el
constructor, Ing. Enea Mattei S.p.A., ya que
si la mquina trabaja con presiones superiores absorbe una potencia mayor; este
hecho podra comportar recalentamientos
y el bloqueo de la mquina.
TIEH4E-106
012
099
Comandos y Control
5.02
Maestro es un dispositivo programable

de control de la mquina que puede
adaptar el funcionamiento a las exigen1 cias especficas de la red de aire a la
cual est conectado.
Dispone de varios niveles de programacin, as
como de especiales posibilidades de control/anlisis del funcionamiento y de las anomalas.
Los niveles avanzados de programacin y anlisis
estn protegidos por cdigos digitales con el fin de
prevenir involuntarias manipulaciones.
Maestro dispone de una memoria que mantiene a
el largo del tiempo las programaciones efectuadas
y los datos sobre el funcionamiento, incluso cuando la mquina no est conectada a la lnea elctrica o en presencia de cadas de tensin.
Se puede realizar una programacin semanal de
los arranques/paradas, combinada a la gestin de
la conexin con otras mquinas y con el fin de controlar de la forma ms eficiente cualquier instalacin mltiple.
Maestro es un dispositivo de control compuesto
por dos unidades distintas y separadas:
Terminal de vdeo
Ficha de adquisicin y mando: adquiere los datos y acciona los dispositivos que regulan el
compresor.
El cuadro de mandos est dividido en dos secciones:
Teclas de acceso rpido
083
Teclas de comando y funcin
Descripcin del cuadro de mandos

El software de gestin prev una serie de mens de configuracin
de la centralita.
Estos mens estn divididos en dos secciones, algunas accesibles
por el usuario final y otras son accesibles slo por los tcnicos de
Mattei.
Los mens son:
Men
0 Monitor
1 Programacin base
2 Programacin avanzada
3 Control
4 Reloj
5 Eventos
6 Reset
7 Informaciones
8 Protegido
Accesibilidad Usuario
SI
SI
NO
NO
SI
SI
Slo auto programacin
SI
NO
TIEH4E-106
099
Comandos y Control
5.03
Para facilitar la programacin, el controlador est equipado con

una serie de teclas para el acceso rpido a los mens ms utilizados. Estos mens estn divididos a su vez en submens que agru1 pan las variables del programa segn las funciones que desempean.
Para una descripcin ms detallada de cada uno de los mens, hay que hacer
referencia al Manual de Maestro (cdigo TIP00E-105) suministrado junto al
presente Manual.
A continuacin, se describe el funcionamiento de cada una de las teclas de
Maestro.
Como ya se ha dicho, en el cuadro de mandos podemos distinguir dos secciones principales, que son:
Teclas de acceso rpido a los mens: permiten el acceso de forma directa a los diferentes mens principales de la centralita
136
Men Monitor
Se visualizan los valores de presin, las temperaturas de ejercicio y las horas
de funcionamiento del compresor.
137
Men Programacin Base

Permite al usuario programar los parmetros base para el funcionamiento del
compresor.
138
Men Programacin Avanzada

Permite configurar los parmetros de funcionamiento avanzados.
El acceso est protegido por una contrasea.
139
Men Control
Men de uso exclusivo del Servicio de Asistencia. Permite el control del funcionamiento de la mquina.
140
Men Reloj
Maestro est equipado con un reloj que permite encender/apagar el compresor
a horarios preestablecidos.
141
Men Eventos
Permite el acceso a los datos memorizados de las alarmas intervenidas durante el funcionamiento del compresor. De esta forma se puede identificar la
causa de la avera. Se pueden memorizar hasta un mximo de 20 eventos.
142
Men para el reset de las configuraciones

Permite indicar algunos parmetros entre los accesibles en la configuracin
original.
Permite tambin limpiar el histrico de los eventos a los tcnicos de Mattei.
143
Teclas de comandos y funciones: teclas que tienen una accin de comando y de programacin de Maestro, como la tecla de habilitacin,
deshabilitacin, etc.
Men Informaciones
Se visualiza la versin del software instalado y las informaciones de tipo general. Permite el acceso al men de programacin de los intervalos de horario.
TIEH4E-106
Comandos y Control
5.04
144
Pulsador de Habilitacin
Habilita el compresor para el funcionamiento.
145
Pulsador de Deshabilitacin
Deshabilita el compresor para el funcionamiento.
146
Pulsador de Reset
Si se presiona una primera vez, visualiza la causa de la anomala intervenida,
si se presiona dos veces anula la alarma.
147
Teclas de comando y funcin
Pulsador de Tabulacin
Permite desplazar el cursor durante la modificacin de los parmetros del reloj
y desplazar el cursor en los intervalos de programacin horaria.
149
148
Pulsadores de ARRIBA y ABAJO

Permiten navegar dentro de las opciones de los diferentes mens, aumentando y disminuyendo los valores durante las configuraciones.
Pulsador de ENTER
Abre y cierra la memoria durante la programacin.
TIEH4E-106
Utilizacin de la Mquina
6.01
Premisa
El usuario tiene que designar una persona cualificada responsable tanto del
buen funcionamiento como del mantenimiento de la mquina.
Este se ocupar de formar adecuadamente los operadores con el fin de que
conozcan todas las medidas necesarias
para prevenir accidentes y daos a las
personas.
071
Se tendrn que conocer los procedimientos de puesta en marcha y parada, as como los de emergencia; los
operadores tendrn que revisar peridicamente dichos procedimientos.
El Manual de Uso y Mantenimiento tendr que estar al alcance de la

mano; en el caso de que se pierda o sufra daos, se podrn adquirir
otras copias solicitndolas al Departamento de venta de MATTEI.
Controles antes de la Puesta en Marcha

Antes de poner en marcha la mquina, hay que comprobar que:
la instalacin elctrica sea compatible con el voltaje y la potencia
de la mquina y que los cables tengan la seccin apropiada;
la mquina est conectada a tierra y protegida contra eventuales
cortocircuitos;
el seccionador de lnea est instalado no lejos de la mquina;
el nivel del aceite en la mquina sea correcto; con la mquina
parada y sin presin en la cmara, el aceite tiene que superar el
indicador de control visivo.
En el caso de que el nivel sea insuficiente, hay que rellenarlo con
un aceite idneo y del mismo tipo que el que ya se usa;
la mquina est conectada al sistema de aire comprimido.
TIEH4E-106
6.02
Modalidades de Funcionamiento
Los compresores Mattei, para satisfacer mejor las diferentes exigencias de los usuarios, han sido proyectados para trabajar con tres modalidades principales de funcionamiento: continuo, automtico y
modulacin.
La modalidad preprogramada en la fbrica es en AUTOMTICO, para modificare esta programacin
hay que consultar la Seccin 6.04, seleccin MAESTRO 1.1.03 Modo de funcionamiento.
A continuacin examinaremos estas tres posibilidades.
072
Continuo (Cont)
En esta modalidad el compresor gira continuamente y se detiene slo si el operador pulsa el interruptor
STOP; la presin mxima y mnima entre las que funciona el compresor se fijan por medio de los
valores programados en el men [PROGRAMACIN BASE] vase el Manual de Maestro (cdigo TIP00E105) suministrado junto al presente manual.
Durante la marcha, si la presin de lnea alcanza el valor mximo (Pmax) la erogacin del aire
se suspende inmediatamente, la presin interior se descarga hasta menos de 1,5 bar mientras que el
compresor sigue girando en vaco. La absorcin de energa se reduce al mnimo.
En cuanto la solicitud de aire de la red disminuye el valor de la presin al mnimo (Pmin), el compresor
vuelve enseguida a erogar aire.
073
Automtico (Auto) (Funcionamiento Predefinido)
Con esta modalidad se aade a la anterior otra funcionalidad: cuando la solicitud de aire sea baja o
nula, el compresor se detiene automticamente; se pondr otra vez en marcha cuando la presin de la
red disminuya al mnimo (Pmin).
Se pueden distinguir dos casos principales de operatividad segn la presin de la red durante el funcionamiento en vaco del compresor:
- la presin de la red disminuye de forma que alcanza el valor Pmin antes de que termine el tiempo de
funcionamiento en vaco (TMV) programado en el men [PROGRAMACIN BASE]; esto provoca
que se vuelva a cargar.
- el intervalo de tempo TMV termina antes de que la presin disminuya a Pmin. Esto provoca la parada
del compresor que luego volver a ponerse en marcha en la sucesiva (eventual) disminucin de la
presin al valor Pmin.
Para que no se presenten frecuentes paradas y puestas en marcha, cuando se opera con este tipo de
funcionamiento, es necesario instalar un depsito o tener un sistema de distribucin de aire comprimido de adecuadas capacidades.
TIEH4E-106
6.03
074
Modulacin
En alternativa a las modalidades de funcionamiento anteriormente descritas, se puede elegir una caracterstica propia de los compresores rotativos MATTEI, la Modulacin.
La presin interna del compresor depende (en parte) de la presin de la lnea y consecuentemente de
la solicitud de aire; cuando sta ltima disminuye o se anula, la presin de la lnea y la interior del
compresor aumentan.
Se puede programar el valor mximo de la presin (Pservo) con el cual el compresor funcionar en
vaco; esto se efecta calibrando adecuadamente la servovlvula.
Cuando el compresor opera en una banda de presin entre (Pservo) y (Pservo-0.3 bar) la capacidad se
parcializa (modulada) y se vuelve nula en Pservo.
Nota
Un valor de ~ 0,3 bar es el tpico campo operativo de la servo-vlvula que pilota la vlvula de aspiracin
de la posicin de completamente abierta a toda cerrada. Este campo que definimos campo de modulacin, est prefijado en su origen en la fbrica, pero si se desea adaptarlo a diferentes condiciones
operativas, hay que consultarlo con ING. ENEA MATTEI S.p.A.
TIEH4E-106
137
099
6.04
Men Programacin base

NOTA
Los mensajes en negrita se refieren a la preprogramacin realizada
en la fbrica
087
En este men se encuentran los parmetros de configuracin base para el funcionamiento del compresor.
Los parmetros son accesibles a los usuarios finales, la modificacin de algunos de stos no se puede
hacer con el compresor habilitado.
A continuacin se muestra una descripcin de cada una de las opciones del men.
1.1>Configuracin
1.2 Calibraciones
1.3 Mantenimiento
1.4 Red
Los parmetros que se encuentran en este men estn divididos segn

la funcin que desempean.
Configuracin
089
088
En esta rama se pueden programar las modalidades de control del compresor.
1.1.01
====================
Seleccin Idioma
Espaol
Maestro cuenta con la posibilidad de interconectarse en 5 idiomas:

Italiano
Ingls
Francs
Alemn
Espaol
1.1.02
====================
Modo Control
Local
Permite seleccionar el tipo de control del compresor. Las posibilidades

de seleccin son:
Local
Master
Slave Maestro
Slave Plus
090
Este parmetro no se puede modificar con el compresor habilitado.

Si se selecciona una opcin diferente de Local las opciones 1.1.03 y
1.1.04 no se visualizarn.
1.1.03
====================
Modo Funcionamiento
Automtico
Maestro tiene la posibilidad de funcionar segn diferentes modalidades:

Automtico
Continuo
Modulacin
091
Este parmetro no se puede modificar con el compresor habilitado

Si se habilita el inverter para la modalidad ptima en el men [Programacin Avanzada] esta pgina no se visualizar.
1.1.04
====================
Control Presin
Sonda presin
Maestro puede controlar el compresor mediante la utilizacin de una

sonda de presin, o bien mediante un presstato mecnico.
Las programaciones son:
Sonda de presin en la versin Maestro
Presstato en la versin Maestro Base
Este parmetro no se puede modificar con el compresor habilitado.
Si se habilita el inverter para la modalidad ptima en el men [Programacin Avanzada] esta pgina no se visualizar.
TIEH4E-106
6.05
099
Anomalas de funcionamiento
092
146
Las anomalas se pueden dividir de la siguiente forma:

Anomalas que provocan slo una sealizacin de la intervencin (alarmas)
Anomalas que provocan la inmediata parada del compresor (bloqueos).
Las anomalas se sealan a travs de la tarjeta a travs del centelleo del indicador luminoso
de la tecla de reset, acompaada por una sealizacin acstica.
Adems, en el display se visualiza la indicacin [All] informando al usuaLoc Auto [All]

rio
que hay presente una anomala.
====================
Horas Totales: 00000h
Lnea
: 000.0Bar
093
Para visualizar el tipo de anomala intervenida pulsar la tecla Reset una vez. Se visualizar una pgina con las indicaciones relativas a la anomala intervenida, y en particular:
cod:02
03400h
Alta Temp. Motor
Temp.Aceite : 080.0c
Cmara
: 007.0Bar

El cdigo del evento

Las horas de trabajo en la cual ha sucedido la anomala
La descripcin extendida de la anomala
La temperatura del aceite en el momento de la anomala
La presin de la cmara en el momento de la anomala
Todas estas informaciones se memorizan en el archivo histrico junto a otras informaciones ya mostradas anteriormente, en el cual se pueden registrar hasta 20 anomalas.
Cuando stas superen el lmite, el sistema anular la anomala menos reciente para introducir la ms
reciente.
Para restablecer el funcionamiento del compresor es necesario pulsar una segunda vez la tecla Reset.
Nota: slo para las versiones Plus. Para las anomalas Alarma hielo Alto punto de roco el usuario
puede elegir la accin consecuente de Maestro, seleccionando [alarma] o [bloqueo] en la configuracin
desecador, vase el Manual de Maestro (cdice TIP00E-105) suministrado junto al presente Manual.
098
098
Atencin !!!
!
!
Si no se resuelve la causa de la anomala, el compresor no se pondr ni siquiera en

marcha ya que la anomala resulta estar todava activa y consecuentemente vuelve a proponer la intervencin en el vdeo.
Atencin !!!
La rotacin en el sentido incorrecto puede causar serios daos al compresor.
TIEH4E-106
099
6.06
Despus de haber realizado todas las operaciones previstas antes de la puesta en funcionamiento y descritas en las anteriores secciones, la pgina de Maestro se que presenta al
operador es:
Loc Auto Stop

====================
Lnea
: nnn.0Bar El indicador luminoso verde de la tecla OFF se enciende.
144
094
Para poner en marcha el compresor hay que pulsar la tecla

El indicador luminoso verde de la tecla OFF se apaga y se enciende el de ON.
El compresor se pone en marcha; el compresor arranca en vaco (vlvula de aspiracin cerrada) y se
pone a cargar despus de un retardo establecido en la fbrica, consecuentemente tambin al retardo
de conmutacin estrella-tringulo, que se puede programar en el men [programacin base].
Desde este momento en adelante el compresor eroga aire comprimido conformemente al modo de
funcionamiento programado.
Loc Auto Car

====================
Lnea
: nnn.0Bar
Parada
Cuando se desee detener el compresor, hay que pulsar la tecla
145
095
Despus de la puesta en marcha, despus de pocos segundos aparece la pgina
el indicador luminoso verde de la tecla ON se apaga y se enciende el de OFF
096
El visor se presenta como:
Loc Auto Vaco

====================
Lnea
: nnn.0Bar
El compresor se pone en vaco (descomprimido) durante un tiempo preprogramado (programacin
base).
Despus de la parada del motor, la presin que queda en el interior del compresor se descarga completamente en un tiempo de aproximadamente un minuto.
097
En el display se visualizar la siguiente pgina
Loc Auto Stop

====================
Lnea
: nnn.0Bar
TIEH4E-106
099
6.07
La mquina se puede volver a poner en marcha segn la secuencia descrita anteriormente, pero se pondr en marcha slo si la presin interior ha disminuido bajo el valor mximo
concedido para que vuelva a arrancar (dato preprogramado en la fbrica y que no puede
ser modificado por el usuario)
NOTA
MAESTRO dispone de una lgica de control que impide un nmero excesivo de puestas
en marcha consecutivas.
Esta lgica es anulada por la intervencin manual del usuario si interviene directamente
apagando y poniendo en marcha manualmente la mquina.
098
ATENCIN
Un nmero excesivo de puestas en marcha consecutivas puede daar el motor principal.

Hay que operar manualmente slo en el caso de una efectiva necesidad y esperar un tiempo
razonable antes de poner en marcha la mquina.
El nmero de puestas en marcha depende de muchos parmetros, como son la potencia
nominal, el ciclo de funcionamiento, la presin de ejercicio y la temperatura del ambiente.
En el caso de necesidad, no dude en consultar con la sociedad MATTEI.
TIEH4E-106
Mantenimiento
7.01
Consejos sobre el mantenimiento

Limpieza de la mquina
La limpieza de la mquina se tiene que efectuar en intervalos de tiempo regulares, siguiendo la periodicidad indicada en el presente manual.
Para limpiar las partes delicadas de la mquina, hay que orientar el chorro del aire comprimido de forma
que ni los residuos de la produccin ni la humedad puedan penetrar dentro de los grupos mecnicos en
cuestin.
Para la limpieza de las partes interiores y/o en movimiento (en contacto con el lubricante) hay que
utilizar exclusivamente paos que no se deshilen.
Durante la limpieza hay que usar siempre aire perfectamente seco y con una presin que no cause
daos al operador.
Periodicidad de las operaciones de mantenimiento

Los intervalos de tiempo indicados en las tablas de mantenimiento son valores de referencia relativos al
tiempo de funcionamiento de la mquina y segn las condiciones de la empresa.
Los factores ambientales que condicionan estos intervalos de tiempo son principalmente: temperatura,
humedad y contaminacin del aire.
Lubricacin de la mquina
Hay que utilizar slo la cantidad de lubricante necesaria para lubricar el mecanismo en cuestin. Secar
escrupulosamente con un pao el aceite y la grasa que sobren.
A veces el exceso de lubricante, as como su ausencia, pueden ser perjudiciales para el buen funcionamiento de la mquina.
Para la lubricacin hay que utilizar slo los lubricantes aconsejados o lubricantes con caractersticas
equivalentes, de calidad conocida y probada.
La sustitucin de los aceites usados se tiene que efectuar con la mquina caliente. La temperatura del
aceite tiene que estar incluida entre los 25 y los 30 C. (Vase Seccin 8)
Los orificios de venteo y llenado no tendrn que permanecer abiertos despus del tiempo estrictamente
necesario para la sustitucin del aceite.
Operaciones que hay que efectuar durante las operaciones de mantenimiento

Durante la ejecucin de todas las operaciones de mantenimiento hay que prestar atencin a todas las
seales que pueden preceder una avera y en particular:
la presencia de rastros de corrosin,
la presencia de rastros de desgaste,
la presencia de racores o conexiones aflojadas,
la presencia de contactos oxidados,
Efectuar la purga del aire presente en los conductos neumticos despus de cada intervencin de
mantenimiento.
Minimizacin de los tiempos de parada despus de una avera

Hay que recordar que las intervenciones de mantenimiento correctamente efectuadas pueden reducir
al mnimo los tiempos de parada despus de una avera. Una reparacin efectuada en tiempos oportunos evita ulteriores deterioros.
Hay que utilizar exclusivamente piezas de recambio originales y efectuar de forma precisa la reparacin
del componente averiado en la misma fbrica o bien se puede enviar para su reparacin al centro de
Asistencia Autorizado ms cercano.
TIEH4E-106
098
Mantenimiento
102
Controles peridicos
ATENCIN !!!
101
Despus de las primeras 50 horas de funcionamiento y cada 6 meses o 1000 horas:

- ajustar las tuercas y los tornillos que fijan los cables en el cuadro elctrico de
mando y control, as como los del terminal de contacto de los motores elctricos.
En las primeras 300 horas de funcionamiento:

- limpiar las vlvulas de retorno del aceite (Pgina 7.04).
Semanalmente (o cada 50 horas)

- Controlar el nivel del aceite
- Controlar y limpiar el filtro de la electrovlvula
para descargar la condensacin (con Kit opcional).
Anualmente (o cada 2.000 horas)

- Sustituir las vlvulas de retorno del aceite
Mensualmente (o cada 200 horas)

- Limpiar el filtro de aspiracin.
- Limpiar el radiador del aceite y el refrigerante
final del aire comprimido.
- Limpiar el prefiltro de las rejillas de aspiracin
Cambio del aceite

Rotoroil 8000 F2:
- cada 12 meses 5.000 horas
Rotoroil 8000 F4:
Rotoroil 8000 FG:
Cada tres meses (o cada 500 horas)

- Limpiar las vlvulas de retorno del aceite
098
Semestralmente (o cada 1.000 horas)

- Sustituir el filtro de aspiracin
- Ajustar las tuercas y los tornillos que fijan los
cables en el cuadro elctrico de mando y control, s como en el terminal de contacto del motor
- Engrasar los cojinetes motor
098
7.02
!
!
Cada vez que se cambie el aceite hay que sustituir el filtro aceite
ATENCIN !!!
En ambientes polvorientos y/o con elevadas temperaturas la ejecucin de las operaciones
de mantenimiento se tiene que realizar a intervalos reducidos.
En los conductos flexibles de goma se muestra la fecha de fabricacin.
Su vida operativa es de 3 aos, despus de los cuales se tienen que sustituir.
ATENCIN !!!
Se pueden realizar contratos de mantenimiento preventivo que ayudan al usuario a mantener las mejores condiciones de funcionamiento y eficiencia de las mquinas.
098
Consultar con Ing. ENEA MATTEI S.p.A. / M.T.A. para ms detalles.
ATENCIN !!!
Para las mquinas dotadas de INVERTER, antes que efectuar cualquiera operacin
de manutencin, esperar por lo menos 5 minutos despus de haber quitado la
tensin de alimentacin.
TIEH4E-106
101
Mantenimiento
7.03
Control del nivel de aceite

(Figura 1)
Con el compresor parado y sin presin, en la cmara el nivel del aceite
tiene que superar el indicador visivo.
Con el compresor en funcionamiento y cargado, el
nivel del aceite tiene que estar aproximadamente
a la mitad del indicador.
020
Limpieza y/o sustitucin del filtro de aspiracin del aire (Figura 2)
Destornillar el pomo de bloqueo y quitar la guarnicin; quitar la tapadera y sacar el cartucho filtrante;
efectuar la limpieza del cartucho con aire comprimido, dirigiendo el chorro hacia el interior del cartucho. Volver a montar en orden diferente al expuesto para el desmontaje.
Controlar la guarnicin y sustituirla si est estropeada.
Limpieza del radiador aceite/aire (Figure 34-5)
017
La operacin se diferencia segn la tipologa de

ventilador instalado en la mquina:
Ventilador Centrfugo
Considerando el flujo del aire de lavado del
compresor, el radiador est recorrido por una corriente
de aire cuya direccin va desde abajo hacia arriba.
Por tanto el polvo se depositar preferentemente
en la parte inferior.
Para efectuar la limpieza, hay que quitar la tapa
situada en el transportador y soplar el radiador por
medio de un flujo de aire comprimido.
Valen las mismas consideraciones anteriores en

trminos de flujo de aire; en este caso el radiador
se presenta sin ninguna obstruccin cuando se
realiza dicha operacin.
027
025a
026a
Ventilador Axial
5
TIEH4E-106
101
Mantenimiento
7.04
Limpieza de los prefiltros

La mquina est equipada con un prefiltro para eliminar el polvo y que est articulado por el aire que
entra.
El prefiltro est constituido por un bastidor metlico que contiene una malla filtrante.
045
Se desliza sobre unas guas metlicas instaladas

en el panel lateral y se tiene que sacar del espacio
de alojamiento para sustituirlo o limpiarlo.
La funcin es la de filtrar el aire destinado a la aspiracin y al lavado del compresor impidiendo la
entrada de cuerpos extraos dentro de la mquina.
Es indispensable una frecuente limpieza de los
paneles, para ello hay que abrir la tapa por medio
de la cerradura de fijacin, quitar el panel y soplarlo con un chorro de aire comprimido.
Cuando sea necesario, el material sinttico se puede lavar.
101
046
Para el lavado se aconseja no utilizar ningn tipo

de solvente.
2
4
5
2
4
5
Limpieza y/o sustitucin de las

vlvulas de retorno del aceite
070
3
1
3
1
Aflojar los tornillos perforados (1),

que bloquean los racores de los
conductos flexibles de retorno del
aceite (2);
hay que prestar atencin en no perder las arandelas de retencin (3);
aflojar y desmontar las vlvulas de
retorno del aceite (4);
lavar las vlvulas con detergente y
luego soplar con aire comprimido;
en el caso de que el filtro sinterizado
estuviese muy incrustado, hay que
sustituirlo.
Cuando se realiza el montaje hay
que recordarse de sustituir siempre
los O-Ring (5) y proceder en el sentido inverso a lo expuesto para el
desmontaje.
TIEH4E-106
7.05
Sustitucin del filtro del aceite
Sustituir el filtro del aceite cada vez que se efecta

el cambio del aceite.
Despus de haber descargado el aceite (vase el
apartado relativo al cambio del aceite), aflojar los
tornillos (Fig. 1) de la tapadera del filtro y quitar la
tapadera, despus de haberla girado 90 (Fig. 2),
con el fin de facilitar su montaje.
Quitar el filtro (Fig. 3) de la tapadera.
Antes de volver a montar el nuevo filtro limpiar tambin la sede donde est alojado.
Para el montaje, proceder en el sentido inverso,
verificando el estado del O-Ring situado en la
tapadera y sustituirla si resultase daada.
048
047
044
101
Mantenimiento
TIEH4E-106
101
Mantenimiento
7.06
Sustitucin de los elementos

separadores del aire - aceite
062a
En condiciones operativas normales, los elementos del separador se tienen que sustituir cuando
se verifique un excesivo consumo de aceite o una
elevada cada de presin a travs de stos.
Para efectuar esta operacin hay que proceder
como se indica en las siguientes figuras independientemente del tipo de ventilador utilizado:
030
- Desmontar el panel posterior (lado separador)

- Desmontar el conector de la electrovlvula de
puesta en vaco situada en la parte posterior del
cuerpo separador y desmontar el relativo tubo de
alimentacin del aire (Fig. 1).
Desmontar tambin la sonda de presin, la sonda
PT 1000 y la sonda de temperatura (Fig. 1).
- Siguiendo lo descrito en la pgina 7.04, desconectar los tubos de las vlvulas de retorno del aceite
(Fig. 2).
Desconectar la sonda de presin. (Fig. 3)
Aflojar el casquillo de bloqueo (Fig. 4) del tornillo

perforado que fija el cuerpo del separador en la
cmara de aceite.
033
Hay que prestar atencin a la posicin de la muesca

de referencia del tornillo perforado (Fig. 5 - 6) ya
que en el sucesivo montaje se tendr que montar
de la misma forma.
Desmontar el cuerpo del separador, trasladndolo
paralelamente a s mismo, a travs de la apertura
posterior.
A continuacin se pueden sustituir los elementos

filtrantes.
036
067
035
5
6
TIEH4E-106
101
Mantenimiento
7.07
Sustitucin de los elementos

separadores aire - aceite
Desmontar el separador (Fig. 1) como
se describe en la pgina 7.06.
062
037
- Quitar la tapadera (Fig. 2 e Fig. 3) a la que estn

fijados los elementos separadores haciendo palanca con dos herramientas en la ranura circular
de la tapadera y prestando atencin a la posicin
de los elementos separadores.
Aflojar las tuercas de bloqueo (Fig. 4), quitar las
arandelas de retencin, las tapaderas y el elemento separador con los relativos O-Ring (Fig.
5).
Prestare atencin a la colocacin de la placa de
proteccin (Fig. 4) y los relativos soportes.
Sustituir el elemento separador (Fig. 5).
Sustituir todos los anillos de retencin (O-Ring).
Ensamblar otra vez las diferentes partes, prestando particular atencin en que los O-Ring (Fig.
6) estn perfectamente colocados en sus correspondientes sedes.
Para mantenerlos en posicin durante el montaje, puede ser de ayuda usar una pequea cantidad de grasa.
Importante: el tornillo perforado (Fig. 7) se tiene
que montar otra vez con la muesca orientada hacia la direccin correcta.
La operacin resulta ser la misma tanto en el caso
de que el compresor est equipado con un ventilador centrifugo como en el caso de que est equipado con un ventilador axial.
036
5
041
040
039
038
7
TIEH4E-106
101
Mantenimiento - Cambio aceite
057
Premisa
Como ya se ha recordado, el aceite
desempea numerosas funciones
esenciales para el buen funcionamiento del compresor y consecuentemente resulta de
fundamental importancia verificar, con la frecuencia indicada, las cantidades y las condiciones.
Hay que hacer referencia a las especficas tablas
para la seleccin de los tipos de aceite adecuados
a las diferentes condiciones operativas.
Primer cambio de aceite
034
020
7.08
Si no se indica diversamente en la placa, el

compresor se suministra con aceite Rotoroil 8000
F2.
El primer cambio de aceite y el primer cambio del
filtro del aceite se tienen que realizar en el plazo
de 5000 horas o en un ao.
Recordamos que el aceite agotado es peligroso
para el buen funcionamiento del compresor, por
tanto, despus del previsto periodo para el cambio, se tendr que sustituir.
La sustitucin se tiene que efectuar con la mquina parada y con el aceite caliente.
Para descargar el aceite, hay que esperar la completa depresurizacin del compresor, verificando
que el manmetro situado en el separador o en el
depsito indique que ya no hay presin en su interior.
Aflojar lentamente el tapn de la boquilla de llenado (Fig. 1), teniendo cuidado en la eventual presencia de espuma; eventualmente esperar unos
minutos hasta que el aceite se demulsione.
Abrir la vlvula de descarga (Fig. 2) y descargar el
aceite en un recipiente adecuado.
Por ltimo, cerrar la vlvula. Llenar la cmara del
aceite hasta rozar el borde con aceite nuevo.
Sustituir la guarnicin del tapn y ajustarlo bien.
Poner en marcha el compresor y hacerlo funcionar
durante unos minutos, luego pararlo, verificar el
correcto nivel del aceite por medio del indicador
(Fig. 3) y llenarlo si fuese necesario.
Empleo de lubricantes Rotoroil

Aconsejamos utilizar Lubricantes Mattei Rotoroil 8000.
Los cambios sucesivos se podrn realizar en los intervalos previstos.
En el caso de que la mquina ya haya funcionado durante un largo periodo con otros aceites, y haya
presente restos de lacas y depsitos, se aconseja un lavado con Rotoroil 8000 F2/F4 durante unas 200
horas, con el fin de eliminar las impurezas residuales.
Cuando se realice el relleno del nuevo aceite, se aconseja tambin sustituir el filtro del aceite y los
elementos filtrantes del separador.
TIEH4E-106
Lubricantes
8.01
Los lubricantes son productos inflamables.

Respetar las indicaciones suministradas por las sealizaciones presentes en los recipientes!
Durante las operaciones de eliminacin de los lubricantes agotados, es necesario respetar las siguientes normas de proteccin ambiental:
Los lubricantes tienen el riesgo de contaminar el agua y el suelo, por tanto no hay que echar nunca
productos lubricante en el terreno, en el agua y en las alcantarillas.
Cualquier infraccin a estas reglas puede ser perseguible por la ley. Cuando se utilizan lubricantes,
hay que tener cerca de la zona de trabajo un aglomerante para el aceite.
Recuperar con cuidado los lubricantes agotados, separando los productos de base mineral de los de
base sinttica.
Cuando se realiza la eliminacin, hay que respetar los reglamentos vigentes sobre el tema de la
eliminacin de aceites agotados.
Slo la utilizacin de lubricantes con calidades idneas garantiza un funcionamiento seguro de la mquina.
Est prohibido mezclar lubricantes de diferentes calidades, dado que su composicin y los aditivos que contienen no son los mismos.
Esta norma se tiene que aplicar sobre todo a mezclas de lubricantes sintticos y minerales.
Si se prev tener que utilizar otros lubricantes, hay que verificar previamente si los dos productos son
compatibles. En el caso de duda, hay que eliminar completamente el lubricante utilizado hasta ese
momento mediante un procedimiento de lavado del circuito de los fluidos.
Para evitar el riesgo de contaminacin, los procedimientos de lubricacin se tienen que efectuar teniendo cuidado en mantener una limpieza absoluta.
Todos los fabricantes de lubricantes mencionados en la tabla tienen un servicio de informaciones tcnicas que respondern a todas su preguntas sobre el tema de la lubricacin.
ADVERTENCIAS sobre los Lubricantes

El uso correcto de lubricantes apropiados contribuye considerablemente a obtener el mximo rendimiento y la exclusin de averas.
Durante la manipulacin de lubricantes en las mquinas, hay que respetar estrictamente las siguientes
medidas preventivas para la proteccin sanitaria:
Evitar un contacto prolongado, excesivo o repetido de la piel con productos para la lubricacin y la
inhalacin de sus vapores o humos.
Proteger la epidermis llevando ropa o medios de proteccin apropiados (por ejemplo: monos, gafas o,
si lo permiten los reglamentos de seguridad, guantes de proteccin), o bien aplicando un producto de
proteccin.
Limpiar perfectamente la piel sucia lavndola abundantemente con agua y jabn.
Aplicar, despus del lavado, una crema para la piel.
Quitar y cambiar tanto la ropa como el calzado impregnados de aceite.
No meter nunca trapos impregnados de aceite en los bolsillos de la ropa.
TIEH4E-106
8.02
Lubricantes
Generalidad
Los aceites disponibles en el mercado son numerosos y las investigaciones siguen mejorando las
caractersticas con el continuo cambio de nombres y especificaciones.
Despus del periodo contractual de garanta, en el cual es obligatorio utilizar el lubricante Mattei
Rotoroil, se deja la libertad al usuario de utilizar el aceite que considere mejor o que est disponible,
siempre que sea un aceite idneo para compresores del tipo rotativo de labes.
Slo los proveedores de lubricantes pueden aconsejar el mejor aceite para el tipo de mquina y para la
especfica aplicacin.
El usuario tendra que comprar el aceite a una firma petrolfera o a un distribuidor que garantice su
idoneidad para el uso que desea hacer.
El coste del mejor lubricante es un pequeo porcentaje del coste total de ejercicio de la mquina: por
tanto se aconseja comprar el mejor del mercado (vase Seccin - LUBRICANTES MATTEI).
Hay que tener en cuenta que en los compresores lubricados y refrigerados por inyeccin, el aceite
desempea las acciones enumeradas y est sometido a continuos ciclos de trabajo, por tanto tiene que
tener una ptima resistencia a la oxidacin para asegurar una duracin razonable.
El aceite tiene que tener tambin una buena demulsividad.
Los aditivos antioxidantes tienen que tener una baja volatilidad a las temperaturas de funcionamiento
del compresor con el fin de asegurar una buena proteccin durante su permanencia en la mquina
entre una carga y la otra.
El usuario tendr que usar el tipo y el grado de aceite aconsejado por Mattei.
Hay que hacer referencia a las relativas Tablas para elegir segn las especficas condiciones operativas.
Los aceites disponibles en el mercado
Son varios los tipos de aceite que se pueden encontrar en el mercado, entre los cuales hay que recordar:
aceites industriales de origen mineral;
aceites sintticos.
Aceites industriales de origen mineral
Estos aceites se han desarrollado para diferentes tipos de aplicaciones y compresores.
En estos casos tambin existen normas que definen las caractersticas; se recuerda la norma DIN
51506 che clasifica los aceites como VB-L, VC-L y VD-L dependiendo de la posibilidad de trabajar con
diferentes temperaturas. Este ltimo es idneo para temperaturas elevadas y soporta bien la accin
oxidante de la continua mezcla con el aire.
La ISO 6743-3A clasifica los aceites segn la presin y la temperatura de ejercicio y segn esta norma
se aconsejan, para los compresores rotativos de labes, aceites de tipo ISO-L-DAH o DAJ o bien para
aplicaciones medias y ms importantes.
En la siguiente Tabla se indican algunos valores tpicos de las principales caractersticas.
Caractersticas tpicas
Unidad de
de los aceites Industriales
Medida
para compresores
Temperatura ambiente Temperatura ambiente

5 40
-5 30
Viscosidad ISO VG
---
150
100
Viscosidad a 40
Viscosidad a 100
Indice de Viscosidad
Punto de deslizamiento
Punto de inflamabilidad V.A.
Masa de volumen
cSt
cSt
135 165
14 16
93 100
-10 -5
230 265
880 900
90 105
10 12
100 110
-15 -10
250 265
880 900
C
C
Kg/m3
Los valores expuestos en la Tabla son puramente indicativos

TIEH4E-106
8.03
Lubricantes
Aceites sintticos
098
En el mercado hay disponibles muchos aceites sintticos con diferentes bases (steres, glicoles, etc.)
que en algunos casos han demostrado ser idneos y tener una duracin superior a la de los aceites de
tipo mineral.
Normalmente se caracterizan por el hecho de que limitan los depsitos de carbono, tienen una elevada
temperatura de autoignicin y una notable resistencia a la oxidacin.
Visto que los lubricantes sintticos son buenos detergentes, si se desea cambiar el tipo de lubricante en
una mquina, pasando de un lubricante convencional de tipo mineral a uno sinttico, habr que efectuar un buen lavado siguiendo las indicaciones del proveedor para no provocar daos a la mquina,
evitando poner en circulacin suciedad, residuos e incrustaciones.
Adems habr que tener cuidado en la condensacin, ya que en general los lubricantes sintticos son
ms sensibles al efecto del lavado del agua y su fina pelcula podra no dar una suficiente proteccin
contra la oxidacin.
Se puede acentuar dicho problema cuando el funcionamiento del compresor no sea continuo, sino
saltuario.
En este caso, aunque no se aconseje su empleo se deja la responsabilidad de la eleccin al usuario y
al proveedor del lubricante.
ATENCIN !!!
Es difcil establecer la duracin de un aceite, ya que existen diferentes parmetros
que influyen; entre stos son de enorme importancia tanto la temperatura de ejercicio como la calidad del aire aspirado.
Por este motivo se aconseja pedir precisas garantas al proveedor, convalidadas
por anlisis de muestras tomadas de la mquina con el fin de determinar la idoneidad del lubricante y su duracin.
LUBRICANTES MATTEI
Considerando la extrema importancia que tiene el lubricante para el correcto funcionamiento del
compresor, a continuacin Mattei pone a disposicin de los usuarios lubricantes especiales, aconsejando su empelo:
- Mattei Rotoroil 8000 F2 (sinttico),
- Mattei Rotoroil 8000 F4 (sinttico),
- Mattei Rotoroil 8000 FG (sinttico atxico)
Se pueden suministrar en bidones de 2, 5 y 25 litros.
Su duracin puede llegar a las horas indicadas en la Tabla, dependiendo de la temperatura de ejercicio
y de las condiciones del aire aspirado.
ACEITES LUBRICANTES MATTEI

Denominacin
Rotoroil 8000 F2
Rotoroil 8000 F4
Rotoroil 8000 FG
Temperatura ambiente
Horas de trabajo (max.)
Da - 15 a + 45 C
Da - 30 a + 30 C
Da - 5 a + 40 C
5000
5000
1000
TIEH4E-106
Lubricantes
8.04
Precauciones de Seguridad
El peligro del fuego es latente en casi todos los sistemas de aire comprimido y la Norma ISO 5388
especifica los motivos.
En efecto, en los sistemas de aire comprimido tanto el oxgeno como el aceite estn siempre presentes
y son combustibles.
Si por cualquier razn se formasen vapores de aceite, stos, en presencia de una llama, podran quemarse; una fuente de ignicin puede obviamente provocar un incendio en el caso de que se utilice una
excesiva cantidad de aceite o aceite inadecuado, o bien cuando se descuide el mantenimiento.
Hemos citado un incorrecto mantenimiento, ya que un radiador sucio puede causar un aumento de la
temperatura, a menudo de forma rpida, la cual comporta un deterioro del aceite y la formacin de
depsitos.
Estos procesos se aceleran en el caso de que se use un aceite inadecuado.
Sobre la base de experiencias pasadas, los incendios casi nunca estn causados por el hecho de que
se alcance la temperatura de autoignicin del aceite (340-400 C).
La causa es debida casi siempre al hecho que el aceite, descomponindose, forma residuos de carbono, que en contacto con el aire y la elevada temperatura siguen oxidndose y en particulares condiciones pueden dar lugar a ignicin.
Por tanto, es fundamental la utilizacin de lubricantes adecuados y un correcto mantenimiento.
098
ATENCIN !!!
Hay que tener en cuenta que para prevenir los riesgos de incendio hay que poner la
mxima atencin en la eleccin del aceite y en la ejecucin de las operaciones de
mantenimiento, en particular:
- efectuando regulares y completos cambios de aceite;

- controlando que el sistema de enfriamiento sea siempre eficiente y controlando a menudo la temperatura del aceite;
- verificando que los dispositivos de proteccin instalados funcionen siempre perfectamente;
- teniendo siempre bajo control el consumo del aceite;
- ocupndose de la limpieza de la mquina.
Almacenamiento y tratamiento de los aceites
Normalmente los contenedores de los lubricantes estn constituidos de forma que se pueda prever
cualquier contaminacin.
Cuando el lubricante llega al usuario, es suya la responsabilidad de que no se deteriore o se contamine.
El lubricante puede daarse a causa de:
- polvo o suciedad;
- condensacin, sobre todo absorbiendo humedad del aire;
- temperaturas extremas;
- mezcla con otros tipos de aceite.
Se recuerda que la suciedad en el aceite reduce la eficacia y favorece el desgaste de las partes con las
que entra en contacto, comportando una mayor necesidad de mantenimiento.
En cambio, la condensacin anula el efecto de algunos aditivos, presentes a menudo en cantidades
muy pequeas.
Los contenedores de aceite se tienen que almacenar en ambientes protegidos, de forma que no estn
expuestos a temperaturas extremas.
098
ATENCIN !!!
Hay que evitar absolutamente mezclar entre s los aceites con un grado y una calidad
diferente.
Aunque sean similares en la apariencia, podran ser incompatibles entre s.
Hay que tener cuidado tambin en las prdidas de aceite porqu no slo representan
un derroche, sino porqu tambin pueden contaminar, causar cadas y daos a las
personas, pudiendo adems ser causa de incendios.
TIEH4E-106
Bsqueda de averas
9.01
Generalidad
Como se especifica en el captulo relativo a las protecciones, el buen funcionamiento del compresor
est controlado por un cuadro de mando y control. Puede suceder que, por el empleo no correcto de la
mquina, por un no correcto mantenimiento o por imprevisibles condiciones, etc. se verifiquen funcionamientos incorrectos y que se indiquen slo los efectos. A continuacin se muestra una tabla que
podr ayudar al operador a resolver cualquier dificultad que pudiese surgir indicando las probables
causas.
Problema - Causa - Solucin
A continuacin se exponen algunas anomalas, la causa y donde individualizar la solucin.
PROBLEMA
A. Puesta en marcha
MAESTRO funciona, permite la
puesta en marcha pero la
conmutacin estrella/tringulo no
se realiza correctamente
MAESTRO funciona, habilita la

puesta en marcha con el encendido del Indicador Luminoso verde
pero el compresor no arranca.
CAUSA
SOLUCIN
La lnea elctrica de alimentacin es

insuficiente y la excesiva cada de
tensin despus de la puesta en marcha
causa la desconexin de los
contadores.ri.
Controlar el correcto dimensionamiento

de la lnea de alimentacin. Consultar el
Manual de instalacin, uso y mantenimiento en la Seccin 4.
Contactar el Centro de Asistencia Autorizado ms cercano.
La presin en el interior del compresor

es mayor que el valor mximo tolerado
para la puesta en marcha: o por un anmalo retorno de la red del aire, o porqu
el transductor de la presin lee un valor
incorrecto.
Controlar la presin interior en el

manmetro del cuerpo del separador y
confrontarla con el valor indicado por
MAESTRO.
Comprobar el correcto funcionamiento
del sistema de medicin de la presin:
transductor, colector y electrovlvulas de
conmutacin.
Se ha habilitado la programacin horaria.

El compresor est trabajando en la red
con otros compresores
B. Presin
La presin de la red no alcanza el
valor deseado.
La presin interior supera el valor

previsto.
La servovlvula no est calibrada correctamente.
Verificar la calibracin.
Electrovlvula para descargar la

condensacin est bloqueada abierta
(Kit sep./descarga condensacin opcin).
Eliminar la causa del bloqueo, limpiando

el filtro y verificando luego su funcionamiento.
Consultar el Manual de instalacin, uso
y mantenimiento en la Seccin 12.
La vlvula de mnima presin no funciona correctamente.
Verificar el funcionamiento.
Filtro de aspiracin obstruido.
Sustituir el filtro.
Consultare el Manual de instalacin,
uso y mantenimiento en la Seccin 7.
Solicitud de aire superior al caudal mximo del compresor.
Consultar con el Departamento de Ventas

de Ing. Enea Mattei S.p.A. para estudiar
una potenciacin de la mquina.
La servovlvula no est calibrada correctamente y/o la programacin del valor de presin mxima en el men
[PROGRAM. BASE] no es correcta.
Comprobar la servovlvula y la correcta

programacin de los parmetros de funcionamiento.
Consultar el Manual de instalacin, uso y
mantenimiento en las Secciones 5 y 6.
TIEH4E-106
Bsqueda de averas
9.02
CAUSA
SOLUCIN
Los filtros de las vlvulas de retorno del

aceite estn obstruidos.
Sustituir los filtros y comprobar las

causas de la obstruccin.
(vase la Seccin 7)
D. Temperatura
El compresor se detiene por su
propia excesiva temperatura..
El radiador o el filtro del aire de refrigeracin estn sucios; la temperatura ambiente es excesiva para el funcionamiento del
compresor.
Comprobar la causa y eliminar el problema.

(vase la Seccin 7)
El compresor se detiene por un

exceso de temperatura del motor.
La presin de funcionamiento es
excesiva.
Comprobar la calibracin y regularla con

el valor previsto para la mquina.
(vase la Seccin 7)
El enfriamiento del motor principal es insuficiente; aspira poco aire o aire demasiado caliente.
Comprobar las condiciones del ambiente

y el estado del panel filtrante.
(vanse las Secciones 3 e 7)
PROBLEMA
C. Aceite
Excesivo consumo de aceite; el nivel disminuye demasiado rpidamente; se detecta presencia de aceite en la red..
TIEH4E-106
El Motor Elctrico
10.01
Generalidad
En la placa montada en el mismo motor se muestran las siguientes caractersticas del motor elctrico:
1. Modelo
2. Nmero de serie
3. Grado de proteccin
4. Clase de aislamiento
5. Temperatura mxima ambiente
6. Servicio
7. Factor de servicio
8. Tensin de alimentacin
9. Frecuencia
10. Velocidad
11. Potencia
12. Factor de potencia
13. Intensidad nominal
14. Peso motor
15. Tipo de cojinetes
[V]
[Hz]
[revoluciones/min1]
[kW]
[cos ]
[A]
(anterior y posterior)
Lubricacin
En la misma placa se indican tambin los tipos de cojinetes montados, para los cuales se aconseja usar
grasa a base de litio para efectuar la lubricacin.
La operacin de engrase se tiene que efectuar con el motor en marcha.
Los intervalos de lubricacin no tienen que superar nunca el ao solar.
Refrigeracin
La versin equipada con ventilador centrfugo prev que el motor principal est equipado con una
tapadera y un relativo ventilador para asegurar una buena refrigeracin. En este caso hay que controlar
que en dicha tapadera no haya ninguna acumulacin de suciedad que podra provocar una restriccin
del pasaje del aire de refrigeracin.
Ruidos anmalos
Normalmente, eventuales vibraciones o ruidos anmalos son debidos al deterioro de los cojinetes. En
estos casos se aconseja sustituir los cojinetes antes de que se puedan crear problemas ms serios en
el motor o en la mquina.
Controles elctricos
En el caso de que la mquina haya permanecido almacenada durante un largo periodo, o en el caso de
largas permanencias en lugares hmedos, se aconseja medir el valor de aislamiento del devanado,
aplicando una tensin de 500 V c.c. durante 60 segundos. El aislamiento tiene que resultar al menos de
10 M (MegaOhms) en caliente o bien 100 M en fro.
En el caso de que no se presenten estos valores y en el caso de que el motor estuviese expuesto a la
humedad, se aconseja secarlo durante 24 horas en un horno a 100-110 C.
En el caso de que no haya disponible un horno, hay que consultar al constructor.
098
ATENCIN !!!
Antes de poner en marcha la mquina, hay que comprobar que las tuercas que bloquean los terminales de los cables de alimentacin estn bien ajustadas.
TIEH4E-106
Almacenamiento - Puesta fuera

de servicio y demolicin
11.01
Almacenamiento
El compresor est protegido contra la corrosin y el deterioro durante todo el periodo de la expedicin
y durante un relativamente breve (3 meses) periodo de almacenamiento.
Durante periodos ms largos se aconseja consultar al constructor, teniendo en cuenta que el tiempo
mximo podr ser de 24 meses.
En cualquier caso, se aconseja tener la mquina en un ambiente seco, protegido contra los agentes
atmosfricos.
En el caso de que haya climas hmedos, para proteger las partes elctricas y mecnicas, se tienen que
guardar en un local calentado o cerradas en un sacobarrera con estufas o lmparas elctricas.
Para el motor en particular, vase todo lo expuesto sobre el aislamiento del devanado.
Puesta fuera de servicio
098
La puesta fuera de servicio de la mquina no comporta particulares precauciones, sino slo la de

recuperar el aceite contenido en la mquina y los componentes del sistema de lubricacin, es decir el
filtro del aceite y los elementos separadores aceite-aire.
ATTENCIN !!!
Tanto estos elementos como el aceite, se tienen que recoger y eliminar segn las
vigentes normativas sobre el tema ambiental con el fin de evitar contaminaciones y
peligros de incendio.
Demolicin
Una vez que se haya llegado al final de su vida tcnica y operativa, la mquina se tiene que demoler, es
decir se tiene que poner fuera de servicio y en condiciones de no poderla utilizar en cualquier caso para
los objetivos para los que en su momento haba sido proyectada y construida, permitiendo poder utilizar
de todas formas las materias primas que la constituyen
NOTA
La Sociedad Ing. ENEA MATTEI S.p.A. no se asume ninguna responsabilidad por daos a personas o
cosas que se deriven del uso de partes de la mquina para funciones o situaciones de montaje diferentes de las originales.
La Sociedad Ing. ENEA MATTEI S.p.A. rechaza cualquier reconocimiento, implcito o explcito, de
idoneidad con objetivos especficos de partes de la mquina que se puedan volver a utilizar despus de
la definitiva desactivacin de la mquina en vista de su demolicin.
ATENCIN
Las operaciones de desactivacin y demolicin de la mquina se tienen que encargar slo a personal
adecuadamente adiestrado y equipado.
Para desactivar definitivamente la mquina hay que actuar de la siguiente forma:
Descargar el aceite del depsito.
Desconectar la mquina de las instalaciones de alimentacin elctrica y neumtica.
Levantar la mquina con adecuados medios de levantamiento
Desmontar la mquina en sus componentes principales.
Bloquear todas las partes mviles de la mquina.
Llevar todos los componentes de la mquina a vertederos controlados.
Riesgos residuales despus de la desactivacin
Despus de la desactivacin de la mquina, si todas las partes mviles estn adecuadamente bloqueadas no quedan riesgos residuales.
TIEH4E-106
101
Descarga de la condensacin
con un Kit Opcional
12.01
Limpieza del filtro de

electrovlvula de descarga
la
Aflojar el racor y desmontar la

electrovlvula de descarga.
023
024
022
079
Quitar el filtro de la electrovlvula utilizando unos

alicates y limpiarlo eliminando las impuridades
eventualmente presentes y lavar con detergente.
Volver a montar todo en el orden inverso, prestando particular atencin en el montaje de la guarnicin de la electrovlvula.
TIEH4E-106
Impreso para la solicitud

de Asistencia Tcnica

TEL: +39 - 035/4186400 (Ric.Aut.) FAX: +39 - 035/4186490
C.P. N 69 Zingonia
Sociedad
Direccin
Les rogamos que tomen nota de nuestra solicitud de intervencin para nuestra mquina:
Modelo
Matrcula
Intervencin que hay que efectuar en:

Persona que hay que contactar
Telfono
Inconveniente
Descripcin
Elctrico
Mecnico
Notas
el,
Sello y Firma
TIEH4E-106
Impreso para la solicitud de Recambios

TEL: +39 - 035/4186400 (Ric.Aut.) FAX: +39 - 035/4186490
C.P. N 69 Zingonia
Sociedad
Direccin
Les rogamos que tomen nota de nuestro pedido N
con entrega solicitada el
para nuestra mquina:
Modelo
Referencia
del
Matrcula
Descripcin
Cantidad
Notas
el,
Sello y Firma
TIEH4E-106
Partes que hay que sustituir durante el mantenimiento

DESCRIPCIN
CDIGO
COMPONENTES
CANTIDAD
Filtro aire
Guarnicin filtro aire
Vlvula retorno aceite
O-ring vlvula retorno aceite
Guarnicin tapn aceite
O-ring filtro aceite
Filtro aceite
1
1
2
2
2
2
1
Arandela
O-ring
Elemento separador
O-ring
O-ring
O-ring
Vlvula retorno aceite
O-ring vlvula retorno aceiteio
4
2
4
8
1
1
2
2
Kit mantenimiento
IF57A22367
Kit separatore olio
IF57A22368
Prefiltros (Axial)
CA52I32292
Prefiltro
Lubrificantes Mattei ROTOROIL 8000

COMPONENTE
CDIGO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
Aceite F2
BCL06FC002
BCL06FC005
BCL06FC025
Canestro
Canestro
Canestro
2 litros
5 litros
25 litros
Aceite F4
BCL06SC002
BCL06SC005
BCL06SC025
Canestro
Canestro
Canestro
2 litros
5 litros
25 litros
Aceite FG
BCL06AC002
BCL06AC005
BCL06AC025
Canestro
Canestro
Canestro
2 litros
5 litros
25 litros
M00566
Cartucho
___
Grasa para
cojinetes motor
TIEH4E-106
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 30 / AC 30 plus
VERSIN / VERSION
Presin nom. unidad de compresin
Air end nominal pressure
[bar(g)]
Axial/ Axial
HH
7,5
9,5
12,5
PRESTACIONES / PERFORMANCES
bar (g)
Caudal efectivo / Air delivery (1)
Potencia en los bornes / Terminal power (2)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
5
6
7
7,5
5730
29,81
5690
32,48
5640
35,07
5620
36,3
4760
31,23
4740
32,32
4720
33,41
4680
35,41
4670
36,3
9,5
10
11
12
12,5
Potencia absorbida en vaco / Off load power

Nivel de presin acstica (3)(6) / Sound pressure level (3)(6)
[kW]
[dB(A)]
7,5
7,3
74
CONDICIONES DE REFERENCIA / REFERENCE CONDITION

Presin de aspiracin / Intake pressure
Temperatura aspiracin / Intake temperature
Humedad relativa / Relative humidity
Velocidad nominal motor / Nominal motor speed
[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1500
[kW]
[V/Hz]
30
400/50
IP55-F
Estrella tringulo / Star delta
1,1
110
35 (x 10 m)
CARACTERSTICAS ELCTRICAS / ELECTRICAL CHARACTERISTICS

Potencia nominal motor / Motor rated power
Tensin (4) - Frecuencia / Voltage (4) - Frequency
Grado prot.-Clase aislamiento / Enclosure-Insulation class
Tipo de puesta en marcha / Electric starting
Potencia absorbida vent. (6) / Fan rated power (6)
Tensin circuito auxiliar / Auxiliary circuit voltage
Secc. min cables alimentacin / Supply min wire section
[kW]
[V]
[mm2]
TIPO DE REGULACIN / TYPE OF REGULATION

Modulacin / Modulation
Funcionamiento con carga, en vaco y parada / On load, off load and stop
Funcionamiento con carga, en vaco / On load, off load
DESECADOR / DRYER (slo Plus /Only Plus )
Potencia absorbida / absorbed power
Gas
Punto de roco nominal / Nominal dew point
OTROS / OTHERS
Temp. Amb. min-max / Allowable ambient temperature
Temperatura salida aire (5) / Outlet air temperature (5)
versin AC / AC version
versin plus / plus version
Temperatura min y max aceite / min-max oil temperature
Caudal aire de refrigeracin (6) / Cooling air flow rate (6)
Altura residual ventilador (6) / Fan residual head (6)
Calor total recuperable / Total recoverable heat
Capacidad circuito aceite / Oil system capacity
Residuo aceite en el aire comprimido / Oil carry over
Empalme salida aire / Air outlet size
Empalme descarga de condensacin / Condensate drain outlet size
con KIT separ. Condensacin (7) / with condensate sep. KIT (7)
Empalme entrada-salida agua / Water inlet-outlet size
con KIT recuperacin calor (7) / With heat recovery KIT (7)
LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
Peso con aceite / Weight with oil
AC
AC plus
[C]
1,15
R 404 A
3
[C]
+1 / +40
[kW]
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
(3)= Segn PN8NTC2.3 medido a la distancia de 1m / According to PN8NTC2.3 measured at 1m distance
(6)= Frecuencia 50 Hz / Frequency 50 Hz

(7)= Opcional / Optional
3730
31,95
3720
32,45
3710
33,46
3690
34,78
3670
35,81
3670
36,1
7,2
31
20
80110
8000
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
(2)= Excluida potencia desecador (versiones Plus) / Whitout dryer power (only Plus version)
(5)= A las condiciones de referencia indicadas / According to reference conditions indicated
vlvula aspiracin proporcional / intake proportional valve

control presosttico / pressureswitch
(1)= Segn ISO 1217: 1996 (anexo "C") / According to ISO 1217: 1996 (annex "C")
(4)= Segn IEC 38 / According to IEC 38
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
790
885
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 37 / AC 37 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Axial/ Axial
HH
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
5
6
7
7,5
6930
36,79
6890
40,08
6830
43,29
6800
44,8
5755
38,11
5730
39,44
5700
40,78
5670
43,21
5650
44,3
9,5
10
11
12
12,5

[kW]
[dB(A)]
10
9,8
74

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1500

[kW]
[V/Hz]
37
400/50
IP55-F
1,1
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
4880
38,23
4860
38,83
4850
40,04
4820
41,62
4800
42,86
4800
43,2
9,6

DESECADOR / DRYER (slo Plus / Only Plus )

Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
8000
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
820
915
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 45 / AC 45 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Axial/ Axial
HH
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
5
6
7
7,5
8440
45,66
8390
49,74
8310
53,72
8280
55,6
7130
47,48
7100
49,15
7070
50,81
7020
53,85
7000
55,2
9,5
10
11
12
12,5

[kW]
[dB(A)]
13,5
12,4
74

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1500

[kW]
[V/Hz]
45
400/50
IP55-F
1,1
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
5950
46,46
5930
47,19
5910
48,66
5880
50,58
5860
52,08
5850
52,5
12


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
8000
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
915
1010
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 55s / AC 55s plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Axial/ Axial
HH
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
9380
48,21
9320
52,52
9240
56,71
9200
58,7
8990
61,85
8930
65,55
8900
67,2
7,5
9,5
10
11
12
12,5
7220
54,60
7190
55,46
7170
57,18
7140
59,44
7110
61,21
7100
61,7
12,6

[kW]
[dB(A)]
12,9
74

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1500

[kW]
[V/Hz]
55
400/50
IP55-F
1,1
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
8000
100
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
975
1070
FICHA TCNICA
SERIE 4000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 30 / AC 30 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Centrfugo /
Centrifugal
HH
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
5
6
7
7,5
5730
29,65
5690
32,30
5640
34,88
5620
36,1
4760
31,05
4740
32,14
4720
33,23
4680
35,21
4670
36,1
9,5
10
11
12
12,5

[kW]
[dB(A)]
7,3
7,1
66

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1500

[kW]
[V/Hz]
30
400/50
IP55-F
0,9
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
3730
31,77
3720
32,27
3700
33,27
3690
34,59
3670
35,62
3670
35,9
7


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
8000
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
800
895
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 37 / AC 37 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Centrfugo /
Centrifugal
HH
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
5
6
7
7,5
6930
36,67
6890
39,95
6830
43,14
6800
44,65
5750
37,94
5730
39,26
5710
40,59
5670
43,02
5650
44,1
9,5
10
11
12
12,5

[kW]
[dB(A)]
9,8
9,6
66

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1500

[kW]
[V/Hz]
37
400/50
IP55-F
0,9
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
4880
38,05
4860
38,65
4850
39,85
4820
41,43
4800
42,66
4800
43
9,4
vlvula aspiracin proporcional/ intake proportional valve


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

AC
AC plus
LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
8000
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
830
925
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 45 / AC 45 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Centrfugo /
Centrifugal
HH
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
5
6
7
7,5
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45,50
8390
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8310
53,53
8280
55,4
7130
47,31
7100
48,97
7070
50,62
7020
53,65
7000
55
9,5
10
11
12
12,5

[kW]
[dB(A)]
13,3
12,2
66

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1500

[kW]
[V/Hz]
45
400/50
IP55-F
0,9
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
5950
46,28
5930
47,01
5910
48,47
5880
50,39
5860
51,88
5850
52,3
11,8


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
8000
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
940
1035
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Centrfugo /
Centrifugal
HH
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
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49,28
9320
53,68
9240
57,97
9200
60
8990
63,05
8930
66,82
8900
68,5
7,5
9,5
10
11
12
12,5
7220
55,75
7190
56,63
7170
58,39
7140
60,69
7110
62,50
7100
63
13,9

[kW]
[dB(A)]
14,2
68

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1500

[kW]
[V/Hz]
55
400/50
IP55-F
2,4
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
3,25
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
31
80110
9000
100
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
-2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
990
1085
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 30 / AC 30 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Axial/ Axial
LX
HX
HHX
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
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6,00
7,00
7,50
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6080
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6020
40,68
6000
42,1
8,00
5800
37,25
5780
38,55
5760
39,85
5720
42,24
5700
43,3
9,00
9,50
10,00
11,00
12,00
4980
38,05
4970
38,65
4950
39,85
4930
41,43
4900
42,66
4900
43
10,1
10,2
76

[kW]
[dB(A)]

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1800

[kW]
[V/Hz]
30
460/60
IP55-F
1,3
110
35 (x 10 m)
9,9
[kW]
[V]
[mm2]
12,50


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
9500
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
790
885
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 37 / AC 37 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Axial/ Axial
LX
HX
HHX
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
5
6
7
7,5
8
7540
41,88
7500
45,63
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49,28
7400
51
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45,68
7000
47,28
6970
48,87
6920
51,80
6900
53,1
9,5
10
11
12
12,5

[kW]
[dB(A)]
12,0
12,5
76

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1800

[kW]
[V/Hz]
37
460/60
IP55-F
1,3
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
5950
45,75
5930
46,47
5910
47,91
5880
49,81
5860
51,29
5850
51,7
12,1


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
9500
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
820
915
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 45 / AC 45 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Axial/ Axial
LX
HX
HHX
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
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6
7
7,5
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10030
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9940
58,36
9900
60,4
8860
57,12
8820
59,12
8790
61,12
8730
64,77
8700
66,4
9,5
10
11
12
12,5

[kW]
[dB(A)]
14,2
15,6
76

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1800

[kW]
[V/Hz]
45
460/60
IP55-F
1,3
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
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55,49
7300
56,36
7270
58,11
7240
60,40
7210
62,20
7200
62,7
14,7


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
9500
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
915
1010
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Axial/ Axial
LX
HX
HHX
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
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10910
74,55
10830
79,01
10800
81
7,5
9,5
10
11
12
12,5
9650
73,01
9630
74,16
9600
76,46
9550
79,48
9510
81,85
9500
82,5
19,4

[kW]
[dB(A)]
19,0
76

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
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[kW]
[V/Hz]
55
460/60
IP55-F
1,3
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
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20
80110
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100
~ 95
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3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
975
1070
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 30 / AC 30 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Centrfugo /
Centrifugal
LX
HX
HHX
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
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5
6
7
7,5
8
6120
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5800
37,08
5780
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39,67
5720
42,04
5700
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11
12
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[kW]
[dB(A)]
9,8
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[bar(a)]
[C]
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[g/1']
1
20
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[kW]
[V/Hz]
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460/60
IP55-F
1,1
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
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37,88
4970
38,47
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39,67
4930
41,23
4900
42,46
4900
42,8
10,1


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

AC
AC plus
LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
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[mm]
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20
80110
9500
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
800
895
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 37 / AC 37 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Centrfugo /
Centrifugal
LX
HX
HHX
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
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6
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[C]
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1
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IP55-F
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Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
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AC
AC plus
LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
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[C]
[C]
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[Pa]
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3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
830
925
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
AC 45 / AC 45 plus
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Centrfugo /
Centrifugal
LX
HX
HHX
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
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[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
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[kW]
[l/min]
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8730
64,58
8700
66,2
9,5
10
11
12
12,5

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[dB(A)]
14,1
15,56
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[C]
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[V/Hz]
45
460/60
IP55-F
1,1
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
7320
55,31
7300
56,18
7270
57,92
7240
60,21
7210
62,00
7200
62,5
14,7


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
20
80110
9500
80
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
31
2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
940
1035
FICHA TCNICA
SERIE 2000
DISEO FECHA
TIPO / TYPE
VERSIN / VERSION
[bar(g)]
Centrfugo /
Centrifugal
LX
HX
HHX
7,5
9,5
12,5
bar (g)
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
[l/min]
[kW]
11260
60,94
11200
66,39
11090
71,69
11050
74,2
10910
75,94
10830
80,48
10800
82,5
5
6
7
7,5
8
9,5
10
11
12
12,5

[kW]
[dB(A)]
0,0
19,4
70

[bar(a)]
[C]
%
[g/1']
1
20
0
1800

[kW]
[V/Hz]
55
460/60
IP55-F
2,8
110
35 (x 10 m)
[kW]
[V]
[mm2]
9650
74,34
9630
75,51
9600
77,85
9550
80,92
9510
83,33
9500
84
19,7


Gas
OTROS / OTHERS
[kW]
[C]
1,15
R 404 A
3

LxLxA / LxWxH
AC
AC plus
AC
AC plus
[C]
+1 / +40
[C]
[C]
[m3/h]
[Pa]
%
[l]
[ppm]
[mm]
[kg]
31
20
80110
10000
100
~ 95
19
3
Rp 2"
2 x Rp 1/4"
10
-2 x Rp "
1830 x 960 x 1670
990
1085

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071

Se podr disponer del presente manual en papel durante

Simbologa presente en el manual

Objetivo del manual

Calificaciones requeridas a los operadores

Conductor de la mquina de segundo nivel (Calificacin 2)

Tcnico del Mantenimiento mecnico

Tcnico del Mantenimiento elctrico

Datos de identificacin del fabricante y colocacin de la placa MARCA CE

Una apropiada placa, aplicada sobre la mquina, muestra

Adems de la placa de identificacin de la mquina, en el compresor hay aplicada una placa

Placa del compresor

Nota: El nmero situado al lado de la sigla CE,

Notas generales sobre la entrega

Instalacin y puesta en servicio

Puesta fuera de servicio y desmontaje

Predisposiciones a cargo del cliente

la pavimentacin nivelada antideslizante y sin asperidades;

la predisposicin de la instalacin elctrica en conformidad a la Directiva 2006/95/CEE;

la instalacin de puesta a tierra en conformidad a la norma CEI 64-8;

Instrucciones para pedir los Recambios

Direcciones del constructor

Servicio de Asistencia y Recambios

Corso Italia, 47 24049 VERDELLO - ZINGONIA (Bergamo) - Italy

Informaciones Generales - Seguridad

Para el funcionamiento de la mquina en cualquier condicin operativa, incluido el

La alteracin o sustitucin no autorizada de una o varias partes de la mquina, la

Peligros y riesgos residuales

Informaciones Generales - Seguridad

El operador tiene que utilizar los dispositivos de proteccin individual.

Informaciones Generales - Seguridad

Se aconseja una adecuada limpieza de la mquina y del ambiente en el cual se ha

Adems hay que tener en cuenta el siguiente:

Informaciones Generales - Seguridad

Se aconseja usar el aire comprimido, producido directamente por los

Informaciones Generales - Seguridad

Descripcin de los Pictogramas

Indicaciones particulares (Ejemplo: Sentido de rotacin del rotor.)

A continuacin se exponen algunos entre los ms

Prohibido tener presin en el recipiente.

Informaciones Generales - Seguridad

Descripcin de los Pictogramas

Obligacin de leer el Manual de Instrucciones antes de efectuar operaciones en la mquina.

Obligacin de utilizar medios de proteccin individuales contra el ruido.

Posibilidad de efectuar trabajos.

Compresor rotativo de labes

La mquina est constituida por una funcional

La vlvula de mnima presin y retencin

El compresor est proyectado para comprimir SLO AIRE.

Kit para la recuperacin del calor (Fig. 2) para el calentamiento

Filtro de aspiracin con alta eficiencia (Fig. 3) capaz de retener

Kit separador agua aceite (Fig. 4)

Secador integrado (versiones plus)

Caudal Aire Nominal

Temp. Aire Entrada

Habilitando el compresor se activa tambin con retardo predefinido

El valor ambiente es programado por MATTEI.

Posicin de las partes

Versin con ventilador centrfugo

Datos tcnicos y dimensiones

Toda el rea implicada en la manipulacin de la mquina, incluida entre el rea

Hay que tener cuidado en la manipulacin, el levantamiento y el transporte de la mquina con el

El baricentro est situado cerca de la brida

En la Seccin Datos Tcnicos se muestran las