Imende-Introduccion A Los Ensayos No Destructivos.

Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos, A. C.
Fundamentos a los
Ensayos No Destructivos
Alfonso R. Garca Cueto
Mxico, 18 de Abril 2007
Intruduccin a los Ensayos No Destructivos es

una obra protegida por la legislacin sobre
Derechos de Autor vigente en la materia. Est
prohibido copiar o transferir la informacin que
este documento contiene por cualquier medio o
tecnologa S1l1 autorizacin previa y por escrito
del autor.
Mxico, D. F., 2005
Introduccin a los Ensayos No Destructivos
Tabla de Contenidos
Presentacin .............................................................................................................................. V
Captulo 1, Introduccin
Los Ensayos de Materiales ....................................................................................................... 1-1
Captulo 2, Los Ensayos Destructivos
Visin General .......................................................................................................................... 2-1
Informacin General de las Pruebas Mecnicas ....................................................................... 2-2
Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecnicas ............................................................... 2-3
Pruebas de Tensin ................................................................................................................... 2-5
Pruebas de Doblado (Bend Testing) ........................................................................................ .2-8
Pruebas de Dureza .................................................................................................................... 2-9
Pruebas de Impacto ................................................................................................................... 2-12
Pruebas Qumicas ..................................................................................................................... 2-14
Pruebas Metalogrficas ........ :.................................................................................................... 2-16
Captulo 3, Los Ensayos No Destructivos (END)
Visin General .......................................................................................................................... 3-1
Informacin General Sobre los Ensayos No Destructivos (END) ........................................... 3-2
Mtodos de END ...................................................................................................................... 3-4
Limitaciones del Campo de Accin de los END ........................................... ,.......................... 3-8
Ventajas y Limitaciones de los END ........................................................................................ 3-10
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos ............................................................ 3-11
Beneficios de los END en las Distintas reas de una Empresa ............................................... 3-14
Captulo 4, Mtodos de Inspeccin Superficial
Visin General .......................................................................................................................... 4-1
El Mtodo de Inspeccin Visual (VT) ..................................................................................... .4-2
El Mtodo de Lquidos Penetrantes (PT) ................................................................................. 4-7
El Proceso General de PT ......................................................................................................... 4-12
Los Consumibles para la Inspeccin por PT ........................................................................... .4-20
El Mtodo de Partculas Magnticas (MT) .............................................................................. .4-22
El Proceso General de MT ........................................................................................................ 4-28
El Mtodo de Electromagnetismo (ET) ................................................................................... .4-37
El Proceso General de ET ......................................................................................................... 4-41
Las Sondas para la Inspeccin con ET .................................................................................... .4-46
Captulo 5, Mtodos de Inspeccin Volumtrica
Visin General .......................................................................................................................... 5-1
El Mtodo de Radiografa Industrial (RT) ............................................................................... 5-2
El Proceso General de RT: Actividades Previas ...................................................................... 5-8
El Proceso General de RT: Actividades de Inspeccin ............................................................ 5-13
Los Equipos y Materiales para RT ........................................................................................... 5-18
El Mtodo de Ultrasonido Industrial (UT) ............................................................................... 5-24
El Proceso General de UT ........................................................................................................ 5-30
Los Equipos y Materiales para UT ........................................................................................... 5-35
III
Captulo 6, La Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en END

Visin General .......................................................................................................................... 6-1
La Capacitacin ........................................................................................................................ 6-2
La Calificacin .......................................................................................................................... 6-3
La Certificacin ........................................................................................................................ 6-5
Las Normas de la Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en END ............................ 6-6
Los Niveles de Habilidad en END ........................................................................................... 6-8
Bibliografa .............................................................................................................................. A
IV
Presentacin
Durante la segunda mitad del siglo XX, tras la generacin de nuevas tecnologas, tambin
cambiaron las formas de produccin y surgi la necesidad de mejorar los productos y los
serVICIOS.
Un efecto de esta situacin es el desarrollo de los Ensayos de Materiales o pruebas de materiales,

diseadas para asegurar que los materiales, las piezas, los componentes y las uniones soldadas
cumplan su funcin con eficiencia.
Este texto es un acercamiento a esta disciplina y trata acerca de:

los Ensayos Destructivos
los Ensayos No Destructivos; y
el proceso que avala la formacin y capacidad de un individuo para realizar END
Esperamos que estas pginas sean de utilidad para el lector, al coi1tener informacin actualizada
en una presentacin amigable y til.
Asimismo, agradecemos a todas aquellas personas e instituciones que hicieron posible la

realizacin de esta obra en sus distintos aspectos.
A.R.G.C.
Utilice esta pgina para anotar sus observaciones
VI
1
Alfon so R. Ga rca Cueto
Captu lo 1
Introduccin
Los Ensayos de Materiales
Qu son?
Los Ensayos de Materiales son pruebas que evalan las propiedades

mecnicas, qumicas y fi sicas de :
los materiales que la industria usa
los productos que sta consume, y
los productos que sta fabrica
I
1
Para qu
sirven?
Los Ensayos de Materiales sirven para:

determinar las caractersticas especficas de los materiales, como la
composicin qumica y las propiedades mecnicas y metalrgicas
detectar, dimensionar y evaluar discontinuidades o defectos como grietas,
inclusiones de escoria y falta de penetracin y fusin incompletas
Por qu se
aplican?
El ensayo ideal es la operacin de un componente o una estructura en las

condiciones reales de funcionamiento ; pero de ser posible, resu ltara caro y
consumira mucho tiempo.
Debido a esto , se usan los Ensayos de Materiales, cuyos resultados pueden
relacionarse con los materiales, los componentes y las estructuras que se han
cOf!1portado satisfactoriamente durante el servicio.
Contina en la siguiente pgina
1- 1
Los Ensayos de Materiales,

Cundo se
aplican?
hay?
Continuacin
Los Ensayos de Materiales se aplican en las distintas etapas de un proceso

productivo:
Qu tipos
Materias primas
Procesos de fabricacin
Productos finales
Materiales en servicio
Reparaciones o reconstrucciones
Como se mencion anteriormente, existen dos tipos de Ensayos de

Materiales:
Ensayos Destructivos
Ensayos No Destructivos (END)
La diferencia fundamental que distingue a estos ensayos es la condicin de las
propiedades fisicas, qumicas, mecnicas o dimensionales del material o
componente sujeto a inspeccin despus de aplicar el ensayo:
en los Ensayos Destructivos, una o varias de estas caractersticas se alteran
permanentemente y la muestra queda destruida o inservible
en los END, no hay alteracin permanente de las propiedades de la muestra
y se puede usar o reparar
Este texto trata principalmente de los END y es una introduccin que
proporciona al lector una pnorama general de los distintos mtodos que
componen esta disciplina.
1-2
Captulo 2
Los Ensayos Destructivos
Visin General
Qu son?
Los Ensayos Destmctivos son mtodos fisicos directos que daan o alteran de
forma permanente las propiedades fisicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales del material, parte o componente suj eto a inspeccin.
Para qu
sirven?
Los Ensayos Destmctivos sirven para conocer las propiedades intrnsecas

(mecnicas, qumicas y fisicas) de un material como:
I
r
composicin qumica real

resistencia al desgaste o a la corrosin
resistencia a la tensin
tenacidad
dureza
YWPI ~ODt>lP
1,.J.J.ret- v t:-S
l)~1- ,()"rr:~ el4
En qu
cantidad se
realizan?
Los Ensayos Destructivos se realizan slo sobre muestras representativas

obtenidas de un lote de producto.
Importante
Este captulo es un acercamiento general a los Ensayos Destmcti vos. El tema

es muy amplio y no es el objeto de estudio del presente texto.
Es una referencia que perniite al lector ahondar por su propia cuenta en
investigaciones posteriores.
Contenido
Este captulo contiene los siguientes temas:

Tema
Informacin General de las Pruebas Mecnicas
Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecnicas
Pruebas de Tensin
Pruebas de Doblado (B end Testin~)
Pruebas de Dureza
Pruebas de Impacto
Pruebas Qumicas
Pruebas Metalogrficas
2- 1
Pgina
2-2
2-3
2-5
2-8
2-9
2- 12
2- 14
2- 16
L-
Informacin General de las Pruebas Mecnicas

Qu son?
Las Pruebas Mecnicas son ensayos que involucran la deformacin plstica o

permanente de un material o componente e indican si ste es apto para un
servicio mecnico determinado.
Para qu
sirven?
Estas pruebas se aplican para determinar las propiedades mecnicas de un

material:
resistencia
tenacidad
ductilidad y
dureza
Estas propiedades mecnicas estn relacionadas con las reacciones elsticas o

inelsticas (plsticas) de un material cuando se le aplica una fuerza o
involucran la relacin entre esfuerzo y deformacin .
. Qu tipos
hay?
Existen pruebas mecnicas estticas y dinmicas. La mayor parte de stas se

realiza a temperatura ambiente, pero hay otras que deben conducirse a
temperaturas muy altas o muy bajas.
Las pruebas mecnicas ms frecuentes son las siguientes:
Tensin
Doblado
Dureza
Impacto
Fatiga
T ermofluencia (Creep)
Estas pruebas se describen ms adelante en este captulo.
2-2
1
I
1
}
Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecnicas

Introduccin
Para estudiar las Pruebas Mecnicas, antes es necesario entender los

conceptos que se definen a continuacin.
Deformacin
(Strain)
La deformacin (Strain) es la medida del cambio en la forma o tamao de un

cuerpo, referido a su forma o tamao or~ginal.
Ductilidad
(Ductility)
La ductilidad (Ductility) es la habilidad de un material para defonnarse

plsticamente antes de fracturarse.
I
1
t
I
I
t
Por lo general, la ductilidad se evala por la elongacin o la reduccin de rea
en una prueba de tensin o por el radio del ngulo de doblez en una prueba de
doblado.
Elasticidad
La elasticidad es la propiedad de un material en virtud de la que, despus de

deformarse bajo la aplicacin de una fuerza (carga), este material tiende a
recuperar su tamao y forma originales cuando deja de aplicarse la fuerza.
Esfuerzo
(Stress)
El esfuerzo (Stress) es la intensidad de la fuerza por unidad de rea, a menudo

pensada como la fuerza que acta en una pequea rea dentro de un plano.
El esfuerzo puede dividirse en componentes, normal y paralelo al plano,
llamados esfuerzo normal y esfuerzo cortante, respectivamente.
Los esfuerzos se expresan en trminos de fuerza por unidad de rea, tales
como libras fuerza por pulgada cuadrada; o en Mega Pascal es.
Fragilidad
La fragi lidad es la propiedad de un material a la no deformacin plstica bajo

la accin de una carga.
Limite elstico
El lmite elstico es el esfuerzo ms grande que un material es capaz de

soportar sin ninguna deformacin permanente residual despus de que se deja
de aplicar el esfuerzo.
COl/til/a el/ la siguiel/te pgina
2-3
Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecnicas,

Continuacin
Plasticidad
La plasticidad es la capacidad de un metal para deformarse de forma

permanente sin sufrir rotura.
Tenacidad
(Touglllless)
La tenacidad (toughness) es la capacidad de un metal de absorber energa y

deformarse plsticamente antes de fracturarse.
Tambin se la define como la habilidad de un metal para resistir a la fractura
en presencia de una ranura o entalla; y para absorber las cargas deformndose
plsticamente.
Por lo general, la tenacidad se evala al medir la energa absorbida por una
muestra muescada durante un ensayo de impacto.
El rea bajo la curva esfuerzo - deformacin de la prueba de resistencia a la
tensin tambin se usa como una medida de la tenacidad de un material.
2-4
Pruebas de Tensin
Qu son?
Las Pruebas de tensin son ensayos que se emplean para determinar la

resistencia de los materiales bajo esfuerzos de traccin.
Estos esfuerzos son nonnales perpendiculares al plano sobre el que actan y
son producto de fuerzas cuyas direcciones se apartan de tal plano.
Estas pruebas tambin sirven para evaluar la ductilidad de los materiales.
La siguiente imagen muestra una prueba de tensin:
Para qu
sirven?
Estas pruebas se aplican para determinar las siguientes propiedades de un

material:
Resistencia a la tensin (tensile strength)

Resistencia de fluencia o cedencia (vield strength)
Elongacin, y
Reduccin de rea
A continuacin se describen estas propiedades.

Continla en la siguiente pgina
2-5
Pruebas de Tensin,
Propiedades de
los materiales
Continuacin
Las propiedades de los materiales que las Pruebas de Tensin determinan

consisten en:
Resistencia a la tensin (tensile strength)
Es el esfuerzo de traccin mximo que un material es capaz de soportar.
Tambin se le llama resistencia ltima. ~e calcula al dividir la carga mxima
(la de rotura) durante la prueba entre el rea de la seccin transversal original
de la muestra.
Resistencia de fluencia o cedencia (vield strength)
Es el esfuerzo de ingeniera al que de manera convencional se considera que
comienza la elongacin plstica de la muestra en prueba.
Elongacin
Es el incremento medido en la longitud calibrada de la muestra en prueba. Por
lo general se expresa como un porcentaje de la longitud calibrada original.
Reduccin de rea
Es la diferencia entre las reas de las secciones transversales de la muestra en
prueba, la original y la ms pequea despus de realizado el ensayo. La
reduccin de rea se expresa como un porcentaje del rea de la seccin
transversal original.
Nota: la elongacin y la reduccin de rea son una medida de la ductilidad del
material.
La siguiente imagen muestra un diagrama de esfuerzo - deformacin de un
material metlico:
_..
_~-~,.".-
/-.~.
r~
o,
:.::
'"w
:::l
"-
VI
W
i L/ ESFUERZO MAXIMO
/L)
-~ (U.T.)
\
\ LIMITE ELASTICO
-
(Y.S.)
DEFORMACION
CIILlC/ll.
Contina en la siguiente pgin{/
2-6
Pruebas de Tensin,
Continuacin
Las Pruebas de Tensin se aplican porque gran parte del diseo de los
productos, incluso las partes y equipos soldados, se basa en las propiedades
de tensin de los materiales empleados.
Por qu se
aplican?
En el campo de las construcciones soldadas, las pruebas de tensin se

emplean para ensayar metales base, metal de soldadura y juntas soldadas.
Estas pruebas incluyen regiones de metal base, metal depositado de soldadura
y zonas trmicamente afectadas.
Las pruebas de tensin de las muestras obtenidas de cupones de calificacin
de procedimientos de soldadura sirven para demostrar que las juntas soldadas
que se pueden obtener con el procedimiento calificado tienen las propiedades
de tensin iguales o superiores a los metales base soldados.
Otras pruebas de tensin que se emplean con frecuencia son las de:
tensin a corte para determinar la resistencia al corte de las soldaduras de
filete y en juntas obtenidas por medio de soldadura fuerte; y
tensin a corte para soldaduras por puntos
C~\~l+ ,,,)"
La siguiente imagen muestra una prueba de tensin:
-AA
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J)(1 (~('
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('('J,('
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L'(1
Pruebas de Doblado (Bend Testing)

Qu son'?
Las Pruebas de Doblado (bend testing) son ensayos que consisten en doblar o
plegar una muestra bajo cargas aplicadas gradual y uniformemente; aunque a
veces tambin se aplican mediante impactos.
Qu tipos
hay'?
Las Pruebas de Doblado se clasifican en:
Para qu
sirven'?
libre
guiado
semiguiado, y
"doblez alrededor de" (wraparound bend test)
Estas pruebas se aplican para evaluar la ductilidad y sanidad (ausencia de

defectos) en los materiales.
La ductilidad por lo general se juzga al verificar si la muestra se fractur o no
bajo las condiciones especificadas de prueba.
Doblado guiado
Las pruebas de doblado guiado se usan como palie del proceso de calificacin
de procedimientos de soldadura y habilidad de soldadores y operadores de
.equipo para soldar.
Las muestras de doblado guiado pueden ser longitudinales o transversales al
eje de la soldadura, y estas ltimas, dependiendo de la superficie que se
somete a tensin durante la prueba, pueden ser de doblado de cara, raz o
lateral.
Muestras de cupones de prueba
Los resultados de las pruebas de doblado que se practican a las muestras
tomadas de los cupones de pruebas de calificacin de procedimientos y de
habilidad del personal de soldadura sirven para verificar respectivamente que:
el procedimiento de soldadura propuesto (en proceso de calificacin) es
capaz de producir juntas soldadas con los niveles de ductilidad mnimos
especificados por las normas aplicables
los soldadores o los operadores de equipo para soldar son capaces de
depositar metal de soldadura sin defectos y con el nivel de ductilidad
requerido
2-8
Pruebas de Du reza
Qu son?
Las Pmebas de Dureza son ensayos que miden la resistencia que ofrece un
material a:
la deformacin, en particular a la deformacin permanente
la depresin (indentation), o
al rayado
La dureza puede considerarse como la resistencia que ofrece un metal a ser
penetrado.
Los mtodos de pmeba de dureza a emplear en una aplicacin especfica
dependen de factores como la dureza o resistencia del metal, el tipo de metal
o aleacin y su espesor y la informacin requerida.
Hay mtodos de pmeba y escalas de dureza apropiadas para cubrir diferentes
necesidades. Tambin hay pmebas de microdureza adecuadas para medir la
dureza de las juntas soldadas en sus diferentes regiones.
Qu tipos
hay?
Las Pmebas de Dureza se clasifican en:
Para qu
sirven?
Brinell
Vickers
Knoop
Rockwell (varias escalas)
Estas pmebas se aplican para evaluar metales base, metal de soldadura

depositado y zonas afectadas trmicamente.
Las mediciones de dureza pueden proporcionar informacin acerca de los
cambios metalrgicos causados por las operaciones de soldadura.
En los aceros simples al carbono y en los de baja aleacin, una dureza alta por
lo general indica la presencia de mmiensita ~n la zona afectada trmicamente;
mientras que valores bajos de dureza puedei1' indicar condiciones de soldadura
en las que el material se reblandeci debido a efectos similares a los
producidos por el tratamiento trmico de revenido o incluso el de recocido.
2-9
Pruebas de Dureza,
Durmetl'OS
Continuacin
Las siguientes imgenes muestran distintos tipos de durmetros:
Durmetro Vickers
Durmetro de
Brinell
Durmetro Telebrineller
Durmetro de Rocwell
2-10
Pruebas de Dureza,
Otros equipos
Continuacin
Las siguientes imgenes de otros equipos para realizar pruebas de dureza:
Escleroscopio o durmetro de
rebote
Indentador de cono
de diamante para
dureza Rocwell
Indentador de
esfera para dureza
Rocwell
Pantalla con la huella de

una dureza Vickers
2-11
Pruebas de Impacto ((/

Qu son?
J ..,(
. f( /{/l':~'Ut/U
Las Pruebas de Impacto son ensayos que miden la tenacidad de un material.

Existen materiales que se consideran dctiles por los resultados de las
Pruebas de Tensin y de Doblado; pero que independientemente de esto son
frgiles porque se fracturan con muy poca o ninguna deformacin plstica y
al aplicarles muy poca energa.
La siguiente imagen muestra una mquina para pruebas de impacto de ltima
generacin:
(,Para qu
sirven?
Estas pruebas se aplican para verificar la tenacidad de materiales que se

comportan de forma dctil durante las Pruebas de Tensin o de Doblado; pero
que podran ser frgiles, porque tenacidad y ductilidad son propiedades
distintas.
Algunos metales, en particular los aceros ferrticos, muestran un cambio de
comportamiento (de dctil a frgil) en el modo de falla en las siguientes
circunstancias:
al descender la temperatura
al tener muescas o ranuras, o
por la forma de aplicarles las cargas
Tenacidad y
grietas
La tenacidad con respecto a la fractura (Facture toughness) es un trmino

genrico empleado para referirse a la resistencia de los materiales el) relacin
con la extensin de las grietas.
La propagacin de las grietas requiere de una fuente de energa que, en las
estructuras en servicio, procede de la energa de deformacin elstica
almacenada. En los ensayos de tenacidad en fractura, la mquina de prueba es
la fuente de energa.
COllfinla I:'n la siguiente pgina
2-12
Pruebas de Impacto,
Qu tipos
hay?
Continuacin
Las Pruebas de Impacto para medir la tenacidad ms empleadas son:

la prueba de impacto Charpy en probeta con ranura en "Y"
el desgarre dinmico
la tenacidad de fractura en plano de deformacin (plane strain fi'acture
toughness), y
la cada de peso (drop weight)
De stas, la prueba de impacto Charpy es la ms empleada y por ello aqu se
describen sus campos de aplicacin.
Prueba de
impacto
Charpy
La prueba de impacto Charpy puede reproducir el cambio de comportamiento

dctil a frgil de los aceros en un intervalo de temperaturas similar al que
sucede en condiciones reales de servicio de las estructuras o los componentes.
Esto no sucede en las Pruebas de Tensin ordinarias, en las que la transicin
dctil - frgil ocurre a temperaturas mucho ms bajas.
Los resultados generalmente se reportan en trminos de energa absorbida por
los espeimenes (en libras / pie o en joules), aunque tambin se reportan
como el porcentaje de fractura frgil y la expansin lateral.
Importante: los resultados de la prueba de impacto Charpy en probeta con
ranura en "Y" no deben usarse directamente para valorar el comportamiento
de una estructura o componente.
Pndulos
Las siguientes imgenes muestran dos pndulos para pruebas de impacto:

t
/
._0:
'T~
2-13
Pruebas Qumicas
Qu son?
Las Pruebas Qumicas son ensayos que consisten principalmente en

determinar la composicin qumica elemental de un material; pero tambin se
aplican para conocer el comportamiento de las aleaciones ante ambientes que
pueden ser extremos, como es el caso de ambientes salinos, cidos o custicos
y que ocasionan diferentes tipos de oxidacin o corrosin.
La siguiente imagen muestra una prueba qumica de anlisis por va hmeda:
Para qu
sirven?
Las Pruebas Qumicas se aplican con dos propsitos principales:

determinar la composicin qumica de los metales, y
evaluar su resistencia a la corrosin e ;"":, \ e '\f t,
el
.lu es la
t 'rrosin?
0.\
O\J (r, 1(" ':.
La corrosin es el deterioro de un metal debido a la reaccin qumica o

electroqumica con su ambiente. Puede atacar de manera uniforme a la junta
soldada o atacar de manera preferencial el metal base, el de soldadura o la
zona afectada trmicamente.
EXlsten varios tipos o mecanismos de cOlTosin:
picadura o cOlTosin diseminada (pitting)

corrosin en lnea (fine co/'rosion)
corrosin generalizada (gcneral corrosion)
"ranuramiento" (groovi ng)
cOlTosin galvnica (galvan ic corrosion)
ataque de hidrgeno (hydrogen attack)
fragilizacin causada por hidrgeno (hydrogen embrittlel71ent); y
agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo (stress corrosion cmcking)
Contina en lu siguiente pgina
2-14
Pruebas Qumicas,
Espectrmetros
Continuacin
Las siguientes imgenes muestran espectrmetros que se usan para pruebas

qumicas:
Espectrmetro de emisin por plasma
2-15
Espectrmetro de emisin
atmica
Pruebas Metalogrficas
Qu son?
Las Pruebas Metalogrficas son ensayos que consisten en seleccionar una

muestra representativa de la estructura metlica que se requiere evaluar,
prepararla y examinarla.
La muestra se prepara mediante distintas tcnicas:
corte
desbaste
pulido
ataque qumico
o ataque electroqumico
El examen de la muestra puede hacerse:
a simple vista
con una lente de pocos aumentos (lupa)
con un microscopio ptico
con un microscopio electrnico, o
con la tcnica de difraccin de rayos X
La siguiente imagen muestra una preparacin de muestras metalogrficas:
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.
~ r /'
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Contina ell la siguiente pgina
2-16
Pruebas Metalogrficas,
Para qu
sirven?
Continuacin
Estas pruebas se aplican para determinar uno o ms de los siguientes

aspectos:
la sanidad (ausencia de defectos) de los materiales
la distribucin de inclusiones no metlicas
la estructura metalrgica del metal
En general, las Pruebas Metalogrficas permiten revelar aspectos tales como
la estructura y configuracin generales de los cordones de soldadura y su
penetracin, as como la presencia de poros, grietas e inclusiones.
2-17
Utilice esta pgina para anotar sus observaciones
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Captulo 3
Los Ensayos No Destructivos (END)
Visin General
Introduccin
Al evolucionar los modos de produccin, la industria y el mercado exigen el

cumplimiento de requisitos de seguridad ms estrictos. Ahora se requieren
procesos de inspeccin y pruebas para verificar los componentes crticos hasta
en un 100% en algunas industrias como la aeronutica, la aeroespacial, la
nucleoelctrica y la petroqumica, entre otras.
Tal circunstancia plantea una severa dificultad para las reas de Calidad y de
Seguridad Industrial. La solucin al problema es la aplicacin de los Ensayos
No Destructivos (END).
Los END ocupan un amplio campo de estudio. Se han desarrollado a partir de
las diferentes necesidades de informacin y del mbito de trabajo que cada
mtodo puede abarcar.
Este captulo es una introduccin a los Ensayos No Destructivo, que facilita al
lector entender los distintos mtodos de END y ubicar su campo de accin.
Contenido

Tema
Informacin General sobre los Ensayos No Destructivos
(END)
Mtodos de END
Limitaciones del Campo de Accin de los END
Ventajas y Limitaciones de los END
A~licaciones de los END en los Procesos Productivos
Beneficios de los END en las Distintas reas de una Empresa
3-1
Pgina
3-2
3-4
3-8
3-10
3-11
3-14
Informacin General Sobre los Ensayos No Destructivos

(END)
Qu son?
Los Ensayos No Destructivos son mtodos fsicos indirectos, que no daan o

alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales del material, parte o componente sujeto a inspeccin.
Estos mtodos fisicos indirectos aprovechan fenmenos como:
la capilaridad de los lquidos

la alteracin de los campos magnticos
la transmisin del sonido
la opacidad al paso de la radiacin
Los Ensayos No Destructivos tambin se conocen como Pruebas No

Destructivas y se abrevian con las siglas END.
Para qu
sirven?
Los END se usan para:

evaluar la homogeneidad de un material
inspeccionar todo un lote sin destruir una muestra
conocer el cambio de una propiedad cuando el material est en servicio
como:
- su espesor remanente
- la ausencia de daos por servicio
Importante: los END no sustituyen a los Ensayos Destructivos porque sus
campos de accin son distintos. stos ltimos se usan para determinar las
propiedades fisicas inherentes de los materiales, como la resistencia a la
tensin, la dureza y la maleabilidad.
En qu
cantidad se
realizan?
Dado que los END no afectan permanentemente las propiedades fisicas,

qumicas o mecnicas del material sujeto a inspeccin, se pueden aplicar en la
totalidad de una pieza o en todo un lote de produccin y se realizan de
acuerdo con el tipo de discontinuidad o dao que se requiere detectar.
ContinLa en la siglliente pgina
3-2
Informacin General Sobre los Ensayos No Destructivos

(END), Continuacin
Clasificacin
Los END se clasifican segn su campo de aplicacin en:
Inspeccin Superficial
Inspeccin Volumtrica
Inspeccin de la Integridad o Hermeticidad
Otros mtodos de inspeccin no destructivos
El siguiente tema, "Mtodos de Ensayos No Destructivos", describe de forma

general cada uno de estos grupos y los mtodos que los integran.
3-3
Mtodos de END
Introduccin
Como se mencion en el tema anterior los Ensayos No Destructivos (END) se

clasifican en tres grupos:
Inspeccin Superficial
Inspeccin Volumtrica
Inspeccin de la Integridad o Hermeticidad
Otros mtodos de inspeccin no destructivos
A continuacin se describen stos.
Mtodo y
tcnica
A menudo los trminos mtodo y tcnica se usan indistintamente. Para el

mbito de los END, se definen de la siguiente manera:
Mtodo es una disciplina que aplica un principio fsico para realizar una
inspeccin no destructiva; por ejemplo, los Lquidos Penetrantes son un
mtodo.
Tcnica es la aplicacin especfica de un mtodo de END; por ejemplo, los
lquidos penetrantes posemulsificables son una tcnica de Lquidos
Penetrantes.
En este texto se procura respetar y aplicar estas definiciones.
Nota: la NMX-B-133-l987, ASME, SEC V, SE-165, ASTM E-165 y la
especificacin militar MIL-I-6866 denominan a las distintas tcnicas de PT
como mtodos.
Inspeccin
Superficial
La Inspeccin Superficial se usa para detectar solamente discontinuidades

abiertas o muy cercanas a la superficie del material o pieza en inspeccin (3
mm de profundidad como mximo).
Los mtodos de Inspeccin Superficial son:
Mtodo
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Electromagnetismo (ET)
Corrientes de Eddy (materiales no ferromagnticos)
Campo remoto (materiales ferromagnticos)
Siglas en ingls
VT
PT
MT
ET
Estos mtodos de END se describen ampliamente en el captulo 4 de este

manual.
Continla
3-4
1'1/
la siglliente pgina
Mtodos de END,
Inspeccin
Volumtrica
Continuacin
La Inspeccin Volumtrica se usa para detectar las discontinuidades o daos

dentro del material u objeto en inspeccin y que nos son visibles en la
superficie de la pieza.
Los mtodos de Inspeccin Volumtrica son:
Mtodo
Siglas en ingls
UT
Ultrasonido Industrial
Radiografa Industrial
Radiografa Neutrnica
Emisin Acstica
RT
NT
AET
Estos mtodos de END se describen ampliamente en el captulo 5 de este

manual.
Inspeccin de la
Integridad o de
Hermeticidad
La Inspeccin de la Integridad o de la Hermeticidad se usa para verificar la

capacidad de un recipiente para contener un fluido (slido o gaseoso) a una
presin superior, igualo inferior a la atmosfrica; pero sin que existan
prdidas apreciables de presin o del volumen del fluido de prueba en un
periodo previamente establecido.
En resumen, esta prueba sirve para detectar si un recipiente tiene fugas.
Los mtodos de Inspeccin de la Integridad o de la Hermeticidad son:
Mtodo
Siglas en ingls
Pruebas por cambio de presin:

Hidrosttica
HLT
Neumtica
Pruebas por prdidas de fluido:
PLT
Cmara de burbujas
Detector de halgeno
BLT
SLT
Espectrmetro de masas
ULT
Detector ultrasnico
Importante: la Inspeccin de la Integridad o de la Hermeticidad no sirve para

probar la resistencia de un material.
COlltilla en la siguiente pgilla
3-5
Mtodos de END,
Otros mtodos
de inspeccin
no destructivos
Continuacin
Existen otros mtodos de inspeccin no destructivos y se describen

brevemente a continuacin:
Termografia infrarroja
Este mtodo se basa en la deteccin mediante cmaras o sensores especiales
de las zonas donde existe un diferencial de temperatura que puede poner en
riesgo la operacin segura de un equipo. Sus aplicaciones ms comunes son:
en la industria aeronutica, para inspeccionar estructuras en forma de panal
para conocer la presencia de contaminacin con agua que puede congelarse
y daar los tecnolaminados
en la industria de energa, para inspeccionar:
- los "puntos calientes" en las lneas de transmisin de energa elctrica,
debidas a problemas de corto circuitos yen la zona de contacto de las
navajas de los interruptores de alta tensin
los aislantes dielctricos en las lneas de conduccin de media y baja tensin
en la industria qumica y petroqumica, para detectar
- las zonas de altas temperaturas en el caso de calderas o calentadores que
indican daos en los aislantes trmicos o en los refractarios
-las zonas sobre enfriadas en el manejo de materiales criognicos o que son
indicio de contaminacin por condensacin de humedad
en el mantenimiento de instalaciones comerciales de oficinas o
habitacionales, para detectar zonas de mal aislamiento que ocasionan
prdidas en los sistemas de aire acondicionado
Emisin acstica
Este mtodo se basa en la deteccin, por medio de sensores, de la emisin de
energa que los tomos o molculas emiten cuando un material se deforma o
se fractura. Los sensores se colocan en ciertos puntos y la emisin que captan
permite conocer en qu lugar est creciendo el defecto.
Este mtodo tiene como limitacin que slo detecta discontinuidades que
estn creciendo y que el esfuerzo que debe aplicarse siempre debe ser un poco
superior al esfuerzo al que opera el equipo ~le se inspecciona.
Contina en I({ siguiente pgina
3-6
Mtodos de END,
Otros mtodos
de inspeccin
no destructivos
(Continuacin)
Continuacin
La aplicacin principal de la Emisin Acstica es en materiales cargados

dinmicamente, como es el caso de:
estructuras de puentes y edificios

los ejes de carros de ferrocarril
partes de algunas estructuras aeronuticas, y
los brazos telescpicos empleados en la inspeccin de lneas elevadas de
energa elctrica o tuberas
Holografa con luz lser

Este mtodo se emplea para detectar daos superficiales en materiales como
son las llantas de servicio aeronutico o las partes fabricadas con materiales
compuestos, como las fibras de carbono monodireccionadas o los materiales
cermico metlicos.
Complemento
entre mtodos
Los mtodos de un grupo de END no sustituyen a los mtodos de otro grupo;

se complementan entre s.
El Ultrasonido Industrial no sustituye a los Lquidos Penetrantes y las
Partculas Magnticas no sustituyen a la Radiografa Industrial. Unos mtodos
son efectivos en la superficie del material y otros lo son al interior de su
cuerpo.
Esta circunstancia de expone con ms detalle en el siguiente tema,
"Limitaciones del Campo de Accin de los Ensayos No Destructivos".
3-7
Limitaciones del Campo de Accin de los END

Introduccin
Una de las actividades ms importantes relacionadas con la aplicacin de los

END es elegir el mtodo y la tcnica que generen resultados tiles y
confiables para el usuario.
Este tema describe algunas circunstancias que se deben considerar para elegir
el mtodo de Ensayo No Dest1l1ctivo adecuado, principalmente de acuerdo
con el campo de accin y sensibilidad de cada grupo de mtodos.
Los grupos de
ensayos no son
sustituibles
Los distintos mtodos y tcnicas de un mismo grupo (Inspeccin Superficial,

Inspeccin Volumtrica'e Inspeccin de la Integridad o Hermeticidad) se '
pueden intercambiar entre s. Esto permite aumentar la velocidad de la
inspeccin o la sensibilidad en la deteccin de discontinuidades
Sin -.:mbargo. los ensayos de un grupo de mtodos no sustituyen a los de otro
grupo. Lo anterior es porque, como se mencion anteriormente, unos mtodos
son efectivos en la superficie del material o a muy poca profundidad; y otros
lo > \1 slo al interior de su cuerpo.
"taClOnes lA':
la Inspeccin
Supe:' licial
Los mtodos de Inspeccin Superficial tienen grandes limitaciones para

detectar discontinuidades subsuperficiales.
Los Lquidos Penetrantes no pueden detectar discontinuidades que no estn
abiertas a la superficie del material en inspeccin. De igual modo, las
Partculas Magnticas (MT) y el Electromagnetismo (ET) disminuyen
notablemente su sensibilidad cuando aumenta el espesor de la muestra que se
insp.ecciona. Esto es consecuencia de que la intensidad del campo magntico
generado o la corriente inducida decrecen de forma cuadrtica o exponencial
con la profundidad, representada por el espesor del material.
Limitaciones de
la Inspeccin
Volumtrica
Las pruebas de Inspeccin Volumtrica tienen limitaciones cuando se intenta

encontrar defectos cercanos a la superficie.
ste es el caso del campo muelio del haz ultrasnico o la faIta de definicin
,(penumbra) en una radiografa.
COlltilla ('11 la siguiente pgil/({
3-8
Limitaciones del Campo de Accin de los END,

Limitaciones de
la Inspeccin de
la Integridad o
Hermeticidad
Continuacin
En el caso de las pruebas de hermeticidad stas no sustituyen de modo alguno

a los ensayos de los otros grupos; ya que tan slo aseguran que un recipiente
pueda contener un fluido sin que existan prdidas apreciables del mismo.
Debido a lo anterior es posible que, en una primera prueba, el recipiente pase
con xito. No obstante, el recipiente puede contener un defecto que debi
detectarse previamente con alguno de los dems ensayos.
Al paso del tiempo, el defecto podra crecer hasta convertirse en una falla del
material del recipiente. La consecuencia podra ser desastrosa, al acarrear.
prdidas de bienes materiales e incluso de vidas humanas.
Conclusin
En conclusin, los ensayos de distintos grupos se complementan; pero no se

sustituyen debido a sus propias limitaciones.
Sustituir el ensayo de un grupo con el de otro genera riesgos.
3-9
Ventajas y Limitaciones de los END

Ventajas
Las principales ventajas de los END son que:

El material inspeccionado es til despus de la inspeccin si est sano.
No hace falta detener la produccin, pues no son pruebas intrusivas.
Se aplican con relativa rapidez.
Los resultados son repetibles y reproducibles.
Se pueden aplicar en procesos de produccin con un control automatizado
(inspeccin on line).
Slo hay "prdidas" cuando se detecta un material defectuoso.
Aumentan la seguridad y confiabilidad de un producto.
Se pueden emplear en cualquier parte del proceso de produccin.
Limitaciones
Las principales limitaciones de los END son que:

La inversin inicial en equipo es alta; pero se justifica al analizar la relacin
costo - beneficio; en especial en lo referente a tiempos muertos en las lneas
de produccin. En EUA los END aplicados a los componentes aeronuticos
representan un 0.03% del precio al consumidor.
El personal que realiza los END se debe capacitar, calificar y certificar;
adems de contar con experiencia acumulada para interpretar correctamente
las indicaciones y evaluar los resultados.
Sus determinaciones son slo cualitativas o'semicuantitativas.
Sus resultados siempre dependen del patrn de referencia empleado en la
calibracin.
Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente preparados y
calificados; o cuando no hay patrones de referencia o calibracin adecuados,
distintos inspectores pueden interpretar y ponderar una misma indicacin de
forma diferente.
La confiabilidad de los resultados depende en gran medida de la habilidad y
experiencia del inspector.
3-10
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos

Introduccin
Los END pueden usarse en cualquier etapa de un proceso productivo:
Recepcin de materias primas

Subprocesos de fabricacin
Inspeccin final o de liberacin
Inspeccin y comprobacin de partes y componentes en servicio
A continuacin se describen estas aplicaciones de los END.
Recepcin de
materias
primas
Se aplican END durante la recepcin de las materias primas que llegan al

almacn para comprobar la homogeneidad, la composicin qumica y evaluar
ciertas propiedades mecnicas.
Este tipo de inspeccin es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes crticos, en los procesos de fabricacin controlada o en la
produccin de piezas en gran escala.
La siguiente imagen muestra una inspeccin durante la recepcin de
materiales:
3-11
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos,

Continuacin
Subprocesos de
fabricacin
Durante los diferentes subprocesos de un proceso de fabricacin, los END

sirven para comprobar si el componente est libre de defectos producto de:
un mal maquinado
un tratamiento trmico incorrecto, o
una soldadura mal aplicada
La siguiente imagen muestra una inspeccin durante el proceso de
fabricacin:
Inspeccin final
En la inspeccin final o de liberacin de productos terminados; para

garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de
aceptacin; que la parte es del material que se haba prometido o que la parte
o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin para la que fue
creada.
3-12
Aplicaciones de los END en los Procesos Productivos,

Continuacin
Inspeccin y
comprobacin
de partes y
componentes en
servicio
En la inspeccin y comprobacin de componentes y partes que se encuentran

en servicio, los END permiten:
verificar que stos todava se pueden emplear de forma segura
conocer el tiempo de vida remanente, o
programar adecuadamente los paros de mantenimiento para no afectar el
proceso productivo
La siguiente imagen muestra una inspeccin de una tubera en servicio:
3-13
Beneficios de los END en las Distintas reas de una

Empresa
Introduccin
Para generar beneficios, los END deben ser parte de un buen programa de
aseguramiento de calidad.
La infonnacin que de ellos se obtiene se debe analizar y aplicar en medidas
de tipo preventivo para evitar la repeticin de los problemas. De lo contrario,
la aplicacin de los END no reduce los costos de produccin o de
mantenimiento; pero s aumenta los costos de inspeccin.
Beneficios
Los END generan beneficios en las distintas reas dentro de una empresa:
Produccin
Mantenimiento
Aseguramiento de la Calidad
Produccin
En el rea de Produccin, los END generan estos beneficios:

Aplicados correctamente reducen los costos de produccin.
Reducen la entrada de materia prima defectuosa.
Reducen tiempos muertos en proceso.
Aumentan la productividad sin aumentar la capacidad instalada.
Penniten detectar los errores y corregirlos en los diferentes pasos de un
proceso:
- mal maquinado
- tratamientos trmicos incompletos
-'- defectos de soldadura
Colltina en /a siguiente pgina
3-14
Beneficios de los END en las Distintas reas de una

Empresa, Continuacin
Mantenimiento
En el rea de Mantenimiento, los END generan estos beneficios:

Ayudan a predecir el estado del equipo o material inspeccionado.
Ayudan a programar las fechas ms convenientes de reparacin.
Aumentan la seguridad de las reparaciones.
Permiten vigilar la vida remanente de los materiales.
Reducen los riesgos de accidentes.
Reducen los paros imprevistos.
Aumentan los tiempos de operacin sin arriesgar la seguridad.
Aseguramiento
de la Calidad
En el rea de Aseguramiento de la Calidad, los END generan estos

beneficios:
Ayudan a reducir el recibir materias primas defectuosas.
Ayudan a conocer y corregir los defectos ocasionados en la fabricacin.
Permiten mejorar la confiabilidad del producto.
Ayudan a reducir los costos de otros tipos de inspeccin.
Beneficio de los
END como
medida
preventiva
Si se desean altos beneficios a partir de los END, debe aplicar stos como
medida preventiva y no como medida correctiva.
Prevenir permite economizar.
Corregir cuesta ms que prevenir.
3-15
Utilice esta pgina para (//1otar sus observaciones
3-16
Captulo 4
Mtodos de Inspeccin Superficial
Visin General
Introduccin
Los mtodos de Inspeccin Superficial son aqullos que se usan

exclusivamente para comprobar la integridad superficial de un material.
Estos ensayos detectan nicamente discontinuidades que estn abiertas a la
superficie o a profundidades menores de "6 mm.
Los mtodos de Inspeccin Superficial por lo general se aplican en
combinacin, a fin de obtener resultados ms confiables. La Inspeccin
Visual (VI) y los Lquidos Penetrantes (PI) detectan cualquier
discontinuidad abierta a la superficie; en tanto que las Partculas Magnticas
(MI) y el Electromagnetismo (EI) detectan discontinuidades
subsuperficiales, siempre y cuando stas no sean profundas.
Este captulo describe dichos mtodos de END.
Contenido
Tema
Inspeccin Visual (VT)
El Mtodo de Inspeccin Visual (VI)
Lquidos Penetrantes (PT)
El Mtodo de Lquidos Penetrantes (PI)
El -Proceso General de PI
Los Consumibles para la Inspeccin por PI
Partculas Magnticas (MT)
El Mtodo de Partculas Magnticas (MI)
El Proceso General de MI
Electromagnetismo (ET)
El Mtodo de Electromagnetismo (EI)
El Proceso General de EI
Las Sondas para la Inspeccin con EI
4-1
Pgina
4-2
4-7
4-12
4-20
4-22
4-28
4-37
4-41
4-46
El Mtodo de Inspeccin Visual (VT)

Qu es?
La Inspeccin Visual (VI) es un mtodo de Inspeccin Superficial que

consiste en la observacin de los materiales a simple vista o con la ayuda de
instrumentos pticos.
Las actividades e infonnacin relacionadas con la Inspeccin Visual se
identifican por medio de las siglas VI (Visual Testing).
La siguiente imagen muestra una inspeccin visual de recubrimientos
auxiliada de un detector electrosttico:
En qu se
basa?
La VI se basa en la capacidad y experiencia del inspector para detectar

indicaciones relevantes mediante el sentido de la vista.
Las observaciones que el inspector realiza durante la Inspeccin Visual no
son arbitrarias o improvisadas.
La VI como mtodo de END requiere que el inspector posea la mayor
cantidad posible de informacin acerca de las caractersticas de la pieza eI1
inspeccin. Esta condicin asegura que el inspector interprete acertadamente
las posibles indicaciones que detecte en su labor.
Para qu
sirve?
La VI sirve para detectar con relativa rapidez las indicaciones de posibles

discontinuidades expuestas en la superficie de los materiales en inspeccin.
La VI es un paso inicial de la inspeccin no destructiva y debe
complementarse con otros mtodos y tcnicas de END.
Cuntina en /a siglliente pgin([
4-2
El Mtodo de Inspeccin Visual (VT),

Qu requisitos
Continuacin
Para realizar una correcta VT, el inspector debe satisfacer estos requisitos:
exige?
Debe tener un "ojo entrenado". Esto significa que ha aprendido a ver las
cosas en detalle. Tal habilidad requiere de ardua preparacin y amplia
expenenCla.
Debe someterse a un examen de la agudeza visual cercana y lejana cada 6
12 meses y aprobarlo.
De ser necesario por prescripcin mdica, debe usar lentes para toda labor
de VT e interpretacin de indicaciones. Este examen nicamente verifica
que la persona posee una vista con cierto nivel de sensibilidad.
Para algunas actividades de inspeccin, debe someterse a un examen de
discriminacin cromtica, que se aplica a fin de comprobar que detecta
variaciones de color o tonos cromticos. En algunos casos, la capacidad
para detectar pequeas variaciones de un tono de color o la de distinguir un
color en particular es fundamental.
Debe saber las tolerancias, de acuerdo con las normas, para aceptar o
rechaza: una indicacin.
Debe saber qu tipo de discontinuidades pueden detectarse visualmente y
cules son las que aparecen con ms frecuencia a partir de ciertas
condiciones. Este requisito involucra el conocimiento que tenga el inspector
acerca de la historia previa del material o pieza en inspeccin.
Nota: el examen de discriminacin cromtica se realiza slo una vez; ya que
quien no distingue colores sufre de daltonismo y sta es una alteracin
gentica incorregible.
Cmo se
realiza?
La VT es un proceso que abarca las siguientes etapas:

Inicio
Preparacin de la
superficie
Inspeccin
Interpretacin y
Evaluacin
Fin
)
/
Continu en lo siglliente pgil/o
4-3
Alfonso R. Garca Cueta

Con qu se
realiza?
Continuacin
Para realizar la VT, el inspector cuenta con varias henamientas, como

equipos de metrologa dimensional o de observacin directa. A continuacin
se describen stos.
Lentes de aumento o lupas
Normalmente las lentes de aumento o lupas tienen aumentos de 5x y de lOx,
como mximo para los estudios llamados macroscpicos. Sus ventajas son su
bajo costo y que abarcan una amplia rea de inspeccin.
Sistemas de interferencia cromtica a con"""luz polarizada
Estos sistemas consisten en emplear luz polarizada sobre una superficie
reflectora. Posteriormente, por medio de los patrones cromticos fonnados,se
detenninan las zonas con discontinuidades, como en el caso de la inspeccin
de porcelanas o recubrimientos vidriados.
Endoscopios
Los endoscopios son herramientas que permiten ver al interior de una pieza o
componente sin desarmarlo.
Los endoscopios antiguamente eran llamados "boroscopios" (del ingls bore,
hoyo y scope, ver u observar. Originalmente los endoscopios se usaron para
inspeccionar el interior de los caones de artillera o los rifles. Actualmente
en espaolo ingles se les llama endoscopios, del griego endos (dentro de) y
scopeos (ver).
Existen diferentes tipos de endoscopios:
ngidos
flexibles
remotos
La siguiente imagen muestra un endoscopio rgido:
Continla cn {(/ siguicllle pgina
4-4

Con qu se
realiza?
(continuacin)
Continuacin
Los siguientes avances tecnolgicos incorporados a los endoscopios

contribuyen a su versatilidad:
Sistemas de iluminacin intensa por medio de fibras pticas
Sistemas de video para registrar permanentemente la inspeccin
Sistemas cromticos (a colores) para una mejor inspeccin de interiores as
como
Procesos automatizados que emplean pequeos robots, unidades de control
remoto y sondas
Un endoscopio debe tener las siguientes caractersticas para ser una inversin
rentable:
El sistema de registro primario de la imagen debe ser por medio de CCD.
Los sistemas de fibra ptica y lente no son recomendables para la
digitizacin de imgenes.
La presentacin de la imagen debe ser preferentemente digitizada. Esto
asegura una mejor calidad de las pequeas indicaciones.
La pantalla de video debe tener la ms alta resolucin posible.
Los sistemas de video deben ser preferentemente cromticos. Esto permite
conocer mejor en trminos generales el estado del equipo o maquinaria en
inspeccin.
Los sistemas de almacenamiento de la informacin (grabacin de la
imagen) deben ser compatibles con los nuevos sistemas de anlisis de
imagen por digitizacin.
La siguiente imagen muestra un endoscopio digital:
CominL(/ el/ I({ siguiel/te pgil/o
4-5

Ventajas
Continuacin
La VI tiene las siguientes ventajas:

Es el mtodo de END ms barato y tambin puede producir grandes ahorros
si se aplica correctamente.
Si se aplica correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas
que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de produccin o
durante el servicio de la pieza.
Se puede aplicar durante cualquier etapa de un proceso productivo o durante
las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.
Muestra las discontinuidades ms grandes y generalmente seala otras que
pueden detectarse de forma ms precisa por otros mtodos, como los
Lquidos Penetrantes (PI), Partculas Magnticas (MI) o
Electromagnetismo (EI).
Puede detectar y ayudar en la eliminacin de discontinuidades que podran
convertirse en defectos.
Limitaciones
La VT tiene las siguientes limitaciones:

La calidad de la Inspeccin Visual depende en gran parte de la experiencia y
conocimiento del Inspector.
Est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales.
Cuando se emplean sistemas de observacin directa, como las lupas y los
endoscopios sencillos, la calidad de la inspeccin depende de la agudeza
visual del inspector o de la resolucin del monitor de video.
La deteccin de discontinuidades puede ser dificil si las condiciones de la
superficie sujeta a inspeccin no son correctas.
4-6
El Mtodo de Lquidos Penetrantes (PT)

Qu son?
Los Lquidos Penetrantes (PT) son un mtodo de Inspeccin Superficial de

tipo fsico - qumico, que consiste en el uso de lquidos coloreados o
fluorescentes para detectar las indicaciones de posibles discontinuidades.
Las actividades e informacin relacionadas con los END por Lquidos
Penetrantes se identifican por medio de ,las s~glas PI (Penetran! Tes!ing) ,
La siguiente imagen muestra a unos inspectores trabajando con Lquidos
Penetrantes:
En qu se
basan?
Los PI se basan en la propiedad que algunos lquidos tienen para filtrarse a

travs de las discontinuidades, por efecto de la accin capilar.
Esta misma accin capilar se combina con otras propiedades fsicas
especficas de los penetrantes. As, una sustancia llamada revelador facilita la
extraccin del penetrante filtrado en las discontinuidades. Finalmente, ste
emerge a la superficie y genera una indicacin visible de la discontinuidad.,
La siguiente imagen muestra varias discontinuidades (porosidades) detectadas
con PI:
Contina ('n fa siguiclITc pgina
4-7
El Mtodo de Lquidos Penetrantes (PT),

Para qu
sirven?
Continuacin
Los PT sirven para:

detectar y exponer discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales; y
detectar discontinuidades sub superficiales de los materiales, siempre que
estn abiertas a la superficie
Los PT permiten detectar grietas, porosidades, traslapes, costuras y otras.
discontinuidades superficiales rpida y econmicamente con un alto grado de
confiabilidad.
Qu requisitos
exigen?
Para realizar una correcta inspeccin con PT, el inspector deben satisfacer
estos requisitos:
Debe definir las caractersticas de las posibles discontinuidades que se
buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar. De lo
anterior depende qu penetrante seleccionar.
Debe conocer las condiciones fisicas de la superficie a inspeccionar. Esta
circunstancia influye en la seleccin del penetrante.
Debe tomar en cuenta el tipo de material con el que se fabric la parte o
componente a inspeccionar para evitar reacciones inconvenientes con las
sustancias de los penetrantes (fracturas o fragilidad del material).
rechazar una indicacin.
Si trabaja bajo normas internacionales o de compaas, debe usar los
penetrantes de los que estn en las listas de proveedores aprobados o
confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar al proveedor
una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas cubren
sus productos.
Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe mezclar productos
de distintos proveedores en un mismo proceso de inspeccin.
Contin([ en la siguiente pgina
4-8

Cmo se
realizan?
Continuacin
La inspeccin por PI abarca las siguientes etapas:

Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripcin
Preparacin de la superficie
Aplicacin del penetrante
Tiempo de penetracin
Remocin del exceso de penetrante
Aplicacin del revelador
Tiempo de revelado
Inspeccin, interpretacin y evaluacin
Limpieza final
Este proceso es extenso y por esa razn se explica con detalle ms adelante en
un tema aparte.
Con qu se
realizan?
Los materiales consumibles empleados en la inspeccin por PI son lo

siguientes:
Removedores
Penetrantes
Reveladores
Agentes emulsificantes
.Estos consumibles se describen a detalle ms adelante en un tema aparte.

Contina en lo siguiente pgina
4-9

Ventajas
Continuacin
Las ventajas ms notables de los PT respecto de otros mtodos de END son

que:
son efectivos, confiables, rpidos y fciles de realizar, adems de ser
relativamente econmicos
arrojan resultados confiables para determinar discontinuidades superficiales
sin importar su orientacin
son altamente sensibles y permiten detectar discontinuidades pequeas,
sobre todo si son lineales
tienen una resolucin aceptable tal que permite identificar y distinguir
discontinuidades prximas entre s
requieren acceso por un solo lado del material a examinar
no contaminan
no requieren condiciones especiales de seguridad para trabajar
pueden realizarse en campo con un equipo porttil o con sistemas
automatizados
son adecuados para la inspeccin de piezas con geometra compleja
son efectivos tanto en piezas muy pequeas como en grandes superficies
Adems, el personal que realiza la inspeccin con PT requiere de pocas horas
de entrenamiento para realizar su trabajo en forma confiable.
4-10

Limitaciones
Continuacin
Las limitaciones de los PT respecto de otros mtodos de END son que:

las caractersticas estructurales del material pueden dificultar la inspeccin y
sus resultados porque:
- la superficie del material a inspeccionar no debe ser porosa
- la tcnica slo detecta discontinuidades superficiales o abietias a la
superficie
- los penetrantes no deben reaccionar qumicamente con el acabado
superficial de la pieza en inspeccin
se requiere de una muy buena limpieza superficial para poder detectar las
discontinuidades
la rugosidad superficial de material a inspeccionar puede dar problemas en
la remocin del exceso de penetrante y en la interpretacin de las
indicaciones
una seleccin incorrecta del tipo de penetrante puede ocasionar problemas
durante su remocin
una seleccin incorrecta del revelador puede ocasionar prdida de la
sensibilidad del mtodo de inspeccin
la sensibilidad del mtodo depende en gran medida de la secuencia de
aplicacin y de los tiempos del proceso; por lo que las inspecciones deben
ejecutarse siguiendo un orden estricto
las tcnicas de inspeccin basadas en penetrantes fluorescentes requieren
iluminacin especial
4-11
El Proceso General de PT
Introduccin
La inspeccin con PI es un proceso que abarca las siguientes etapas

generales:
Inicio
Preparacin de
la superficie
----.
Aplicacin del
penetrante
W
I
Tiempo de
penetracin
-.
Remocin del
exceso de
penetrante
f----.
Limpieza final
r-
--
..
Aplicacin del
revelador
----.
Tiempo de
revelado
----.
Inspeccin,
Interpretacin y
Evaluacin
~
Fin
Existen 18 tcnicas de PI y cada una tiene etapas especficas, de acuerdo con

los tipos de penetrante, revelador e iluminacin empleados.
A continuacin se describen las etapas generales del proceso de PI.
Preparacin de
la superficie
i En qu consiste?
La preparacin de la superficie consiste en limpiar la superficie del material o

.
.
.
pieza a 1J1SpeCclOnar.
La limpieza escrupulosa de la superficie es indispensable para obtener
resultados confiables y tiles. Se deben eliminar de la superficie todos los
contaminantes: xidos, grasas, aceite, pintura, etc.; pues impiden que el
penetrante se introduzca en las discontinuidades.
Normalmente la limpieza previa a la inspeccin se realiza en dos pasos; el
primero es propiamente una prelimpieza en la que se pueden emplear medios
qumicos o mecnicos para remover los contaminantes de la superficie; y el
segundo, que consiste en la limpieza con un solvente (removedor) que sea
afn con el penetrante que se emplear en la inspeccin.
i Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es asegurar que el lquido penetrante tenga una va

de acceso libre a las posibles discontinuidades que el inspector pretende
detectar.
eol/til/la en la siguiente pgil/({
4-12
El Proceso General de PT,

Preparacin de
la superficie
(continuacin)
Continuacin
Cmo se hace?
La preparacin de la superficie es de tres tipos, segn la naturaleza de los
medios que se usen: con medios qumicos, con medios mecnicos y con
solventes.
La siguiente imagen muestra la preparacin de la superficie con solventes:
Aplicacin del
Penetrante
En qu consiste?
La aplicacin del penetrante consiste en humedecer totalmente las superficies
de la pieza o material a inspeccionar con un lquido penetrante, para que ste
se introduzca en las discontinuidades abiertas a la superficie, mediante la
accin capilar.
Para qu sirve?
El propsito esta etapa es asegurar que este lquido se introduzca en las
cavidades de las discontinuidades para ayudar a detectarlas.
i Cmo se hace?
El lquido penetrante se aplica de tres maneras distintas:
por inmersin
por aspersin, atomizado o rociado
con brocha, pincelo rodillo
La siguiente imagen muestra la aplicacin de penetrante con brocha:
Cominla en la siguiente pgina
4-13
Continuacin
Tiempo de
penetracin
El tiempo de penetracin es el tiempo necesario que se deja transcurrir para

que el penetrante se introduzca en las discontinuidades.
Remocin del
exceso de
penetrante
i En qu consiste?
La remocin del exceso de penetrante consiste en eliminar el exceso de

penetrante de la superficie de la pieza o material a inspeccionar.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es asegurar que el exceso de penetrante se elimine y
as evitar que se seque sobre la superficie de la pieza; ya que puede impedir
que el penetrante emerja de las discontinuidades al aplicar el revelador.
Cmo se hace?
La remocin del exceso de penetrante removible con agua se efecta
mediante el lavado de la superficie con alguno de estos tres medios:
inmersin
rociado y
brocha
En el caso de los penetrantes posemulsificables, se vaca sobre la superficie
un lquido que emulsifica al penetrante y lo vuelve soluble en agua. Despus
de transcurrido el tiempo de emulsificacin, la superficie se lava con agua
como se describi anteriormente.
4-14

Remocin del
exceso de
penetrante
(continuacin)
Continuacin
Cuando el penetrante es removible con solvente, el exceso se debe remover

empleando un material absorbente humedecido con un solvente removedor.
En este caso el exceso nunca se debe remover aplicando el solvente
directamente a la superficie que se desea inspeccionar.
La siguiente imagen muestra la remocin con agua del exceso de penetrante:
La siguiete imagen muestra la remocin de un penetrante removible con

solvente:
Contina ell la siguiente pgina
4-15

Aplicacin del
revelador
Continuacin
En qu consiste?
La aplicacin del revelador consiste en aplicar una sustancia en la superficie
del material a inspeccionar, que absorbe y extrae el penetrante atrapado en las
discontinuidades.
Al extraer el penetrante, el revelador se tie con ste y genera una indicacin.
Para qu sirve?
El penetrante que emerge de una discontinuidad es muy poco; por lo que es
necesario hacer ms notable su visibilidad para obtener resultados confiables
y tiles.
.
4
El propsito de esta etapa es permitir que las discontinuidades sean visibles al

ojo humano, al hacerlas ms notables.
El revelador contribuye a que las indicaciones sean fcilmente visibles.
mediante:
un fonc 1 de color claro que proporciona un buen contraste para el color de
los pe]
mtes
la extni, _in del penetrante de las discontinuidades por absorcin
la reduccin de la intensidad de la luz ultravioleta reflejada durante la
observacin de las indicaciones cuando se utilizan penetrantes fluorescentes
Cmo se hace?
La accin del revelador es una combinacin de tres efectos:
solvencia (capacidad de una sustancia para disolver y producir con otra una
mezcla homognea)
adsorcin (capacidad de un lquido o un gas de adherirse en la superficie de
un slido)
absorcin (capacidad de un slido para ejercer atraccin sobre un fluido con
el que est en contacto, de modo que las molculas del lquido penetran en
el slido)
4-16

Aplicacin del
revelador
(continuacin)
Continuacin
El polvo revelador ejerce un efecto adsorcivo y absorcivo sobre los residuos

del penetrante, llevndolos hacia la superficie de la pieza. El penetrante se
puede observar fcilmente cuando se dispersa a travs del polvo revelador.
La siguiente imagen muestra la aplicacin del revelador:
Tiempo de
revelado
En qu consiste?
El tiempo de revelado es el tiempo que se deja transcurrir para que el
revelador extraiga el penetrante de las discontinuidades.
Comienza inmediatamente despus de aplicar el revelador, tan pronto como
se evaporan los solventes y se forma la pelcula blanca de revelador.
El tiempo requerido para que aparezca una indicacin es inversamente
proporcional al volumen de la discontinuidad; es decir, mientras mayor es la
discontinuidad, el tiempo de absorcin del penetrante es menor.
Adems, el revelador extrae ms fcilmente el penetrante de discontinuidades
grandes.
Para qu sirve?
El tiempo de revelado permite que el revelador haga su trabajo.
Continla en la siglliente pgina
4-17

Inspeccin,
interpretacin y
evaluacin
Continuacin
En qu consiste?
La inspeccin, interpretacin y evaluacin consiste en:
localizar las indicaciones

distinguir las indicaciones relevantes de las no relevantes
detectar las discontinuidades, determinar su tipo y tamao, y
elegir la especificacin aplicable para su evaluacin
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es:
verificar el estado de la pieza o componente sujeto a inspeccin, y
verificar que la indicacin es una seal verdadera de una discontinuidad
Cmo se hace?
La inspeccin y evaluacin de las indicaciones en la superficie del material en
inspeccin depende de la tcnica aplicada; ya que debe usarse:
luz blanca de suficiente intensidad para los penetrantes contrastantes
(visibles)
luz ultravioleta para los penetrantes fluorescentes
El inspector interpreta y evala las indicaciones con base en:
la normatividad vigente en la materia
los requisitos del cliente, y
su experiencia profesional
La siguiente imagen muestra la inspeccin de una pieza por el mtodo de PT:
COlltillla ell la siglliente pgina
4-18

Limpieza final
Continuacin
En qu consiste?
La limpieza final consiste en:
limpiar totalmente todas las superficies del material en inspeccin del
penetrante y revelador remanentes; y
verificar que ninguna sustancia qued alojada en las cavidades de las
discontinuidades de la pieza o material en inspeccin
i Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es asegurar que no se acumule humedad y produzca
.corrosin; o que interfiera en el uso o proceso posterior a la inspeccin.
Cmo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser:
similar a la que se emple en la etapa de preparacin:
- con medios qumicos
- con medios mecnicos o
- con solventes
afin al tipo de penetrante que se us para la inspeccin
La siguiente imagen muestra la limpieza final de una pieza a la que se le
practic todo el proceso de PT:
4-19
Los Consumibles para la Inspeccin por PT

Introduccin
En la inspeccin con PT intervienen cuatro sustancias o consumibles

fundamentales:
los removedores
los penetrantes
los reveladores
los agentes emulsificantes

Los
removedores
~os
penetrantes
Los removedores son mezclas lquidas de diferentes solventes que tienen"la

propiedad de disolver, diluir o remover los contaminantes superficiales y los
lquidos penetrantes, tanto visibles como fluorescentes.
"
Los penetrantes son una mezcla de ingredientes en forma lquida con
propiedades fsicas y qumicas que les permiten:
introducirse en pequeas aberturas y
revelar, mediante una tcnica, las posibles discontinuidades de un material
Adems, deben tener estas caractersticas:
alta capacidad de penetracin en las discontinuidades
mnima prdida de solventes por evaporacin
fcil remocin de la superficie, sin afectar el penetrante de la discontinuidad
posibilidad de permanecer en estado lquido
alta afinidad con el revelador

facilidad para formar pelculas muy finas
estabilidad del color o de la fluorescencia
fcil visibilidad, an en bajas concentraciones
inocuos respecto del material sujeto a inspeccin

inodoros, atxicos y con un alto punto de inflamabilidad
estables bajo condiciones de almacenamiento
econmicos en su precio
L" penetrantes se clasifican en estos tipos:

Fluorescentes
- lavables con agua
- posemulsificables
- removibles con solvente
Contrastantes (Visibles)
- lavables con agua
- removibles con solvente
Contina en la siguiente pgil/{/
4-20
Los Consumibles para la Inspeccin por PT,

Los reveladores
Continuacin
Los reveladores son sustancias en polvo que por su composicin:

se adhieren a la superficie del material en inspeccin y fOfilan una pelcula
muy delgada sobre sta
extraen el penetrante atrapado en las discontinuidades y lo hacen ms
visible alojo humano
Los reveladores sirven para detectar las discontinuidades por medio de la
accin capilar y una combinacin de los efectos de solvencia, adsorcin y
absorcin.
El polvo revelador, al entrar en contacto con el penetrante infiltrado en la
discontinuidad, lo disuelve, lo adsorbe y lo absorbe hacia la superficie del
material en inspeccin.
Posteriormente, al salir el penetrante a la superficie, ste se dispersa a travs
del polvo revelador que qued en sta y forma una indicacin. Entonces el
inspector puede detectar la discontinuidad fcilmente.
Los agentes
emulsificantes
Los emulsificantes son sustancias cuya funcin es emulsionar el exceso de

penetrante de la superficie de un material a inspeccionar, sin afectar el
penetrante que se ha introducido en las discontinuidades. De esta forma el
penetrante emulsionado puede removerse con ms facilidad.
4-21
El Mtodo de Partculas Magnticas (MT)

Qu son?
Las Partculas Magnticas (MI) son un mtodo de Inspeccin Superficial de

tipo fsico, que consiste en el anlisis del comportamiento de los campos
magnticos de los materiales magnetizables.
Las actividades e informacin relacionadas con los END por Partculas
Magnticas se identifican por medio de, las siglas MI (Magnetic Testing).
La siguiente imagen muestra a un inspector trabajando con Partculas
Magnticas:
En qu se
basan?
Las MI se basan en el anlisis de la~ distorsiones del campo magntico o de,

los polos en un material con caractersticas especficas, al que se le denomina
ferromagntico; y en el que se gener o indujo un campo magntico
artificialmente.
Si un material ferromagntico se magnetiza, su campo magntico es
homogneo a lo largo de todo su cuerpo:
CO/llinla en /a siguiente pgin({
4-22
El Mtodo de Partculas Magnticas (MT),

En qu se
basan?
(continuacin)
Continuacin
Esta caracterstica se puede "ver" al rociar sobre el material un polvo

ferromagntico, al que se le llama partculas magnticas. Por influencia del
campo magntico, las partculas se acomodan a lo largo de la superficie de
todo el material, de acuerdo con el polo norte y el polo sur del campo
magntico.
Sin embargo, si el material tiene una discontinuidad, sta interrumpe el
campo magntico o lo distorsiona y provoca que se genere otro campo con
una polaridad opuesta a la del campo original:
Las partculas magnticas se acumulan en torno a la discontinuidad y la

dibujan, por as decirlo. Esto permite detectar visualmente lo que era
imposible para el ojo humano:
4-23
Alfonso R, Garca Cueto

Para qu
sirven?
Continuacin
Las MT sirven para:

detectar y exponer discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales; y
detectar discontinuidades sub superficiales de los materiales, siempre que
estn a una profundidad mxima de aproximadamente 6 mm (114 in),
Las MT permiten detectar grietas, porosidades, traslapes, costuras y otras
discontinuidades superficiales rpida y econmicamente con un alto grado de
confiabilidad,
La siguiente imagen muestra una grieta en un cordn de soldadura detectada
con MT:
Qu requisitos
exigen'?
Para realizar una correcta inspeccin con MT, el inspector deben satisfacer
estos requisitos:
buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar. De lo
anterior depende el tipo de partculas magnticas que se debe seleccionar.
Debe conocer las condiciones fsicas de la superficie a inspeccionar y las
caractersticas metalrgicas y magnticas del material a inspeccionar; ya
que de esto depende el tipo de corriente, las partculas magnticas a emplear
y, en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede
en la pieza,
Cominla en la siguiente pgil/a
4-24

Qu requisitos
exigen?
(continuacin)
Continuacin
Si trabaja bajo normas internacionales o de compaas, debe usar las
partculas magnticas de las que estn en las listas de proveedores
aprobados o confiables de dichas normas. En caso necesario, debe solicitar
al proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de
compaas cubren sus productos .
Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe mezclar productos
de distintos proveedores en un mismo proceso de inspeccin.
Cmo se
realizan?
La inspeccin con MT abarca las siguientes etapas:

Etapa
1
2
3
4
5
6
Descripcin
Magnetizacin de la superficie
Aplicacin de las partculas magnticas
Desmagnetizacin de la superficie
Limpieza final
un tema aparte.
COl1tina en {([siglliente pgin([
4-25

Con qu se
realizan?
Continuacin
Para inspeccionar un material con MT, se requiere de:

un medio de magnetizacin:
-yugo
- bobina, o
- puntas de contacto
una fuente de poder extema
las partculas magnticas
un equipo de desmagnetizacin, si se requiere
El equipo y materiales empleados en la inspeccin por MT son aplicaciones
simples de principios fundamentales de electromagnetismo y Fsica.
La influencia del medio de magnetizacin en los resultados de la inspeccin
depende fundamentalmente de la intensidad y tipo de las corrientes elctricas
que esta unidad genera.
La concentracin, tipo, tamao y color de las partculas magnticas y la
tcnica de aplicacin de stas tambin son un factor importante en el
desarrollo de la inspeccin.
Para una inspeccin que arroje resultados tiles y confiables, el inspector
debe conocer y entender:
el arreglo, funcionamiento y operacin del equipo de inspeccin con MT
la naturaleza y caractersticas de los materiales de la inspeccin, y
las distintas tcnicas del mtodo y su campo de aplicacin
Conrina en la siguiente pgina
4-26

Ventajas
Continuacin
Las ventajas ms notables de las MT respecto de otros mtodos de END son

que:
son ms rpidas que la inspeccin por PT
requieren menos limpieza en el material en inspeccin que los PT
detectan discontinuidades superficiales y sub superficiales
son ms efectivas para detectar discontinuidades abiertas a la superficie que
se encuentren tapadas por contaminant~s
son ms precisas para localizar la posicin de las discontinuidades internas
son un mtodo que se adapta a la inspeccin de piezas grandes y pequeas
las indicaciones producidas con partculas magnticas:
- se forman directamente en la superficie
- penniten estimar las dimensiones, orientacin y naturaleza de las
discontinuidades
- son fcilmente observables
- se pueden interpretar de forma inmediata
el equipo de inspeccin:
- es de fcil operacin
- puede ser porttil
- no requiere mantenimiento exhaustivo o especializado
Adems, el personal que realiza la inspeccin con MT requiere de pocas horas
de entrenamiento para realizar su trabajo en forma confiable.
Limitaciones
Las limitaciones de las MT respecto de otras tcnicas de END son que:

son aplicables slo en materiales con caractersticas especficas, a los que se
les llama ferromagnticos
no detectan discontinuidades sub superficiales a mayor profundidad de los 6
mm (1/4 in)
la profundidad y la orientacin de las discontinuidades afecta la sensibilidad
del mtodo para generar las indicaciones
al trabajar con componentes crticos, como partes aeronuticas y recipientes
a presin, el inspector debe tener mucha experiencia en la interpretacin de
las indicaciones
4-27
El Proceso General de MT
Introduccin
La inspeccin por MI es un proceso que abarca las siguientes etapas

generales:
Inicio
Preparacin de la
superiicie
Inspeccin,
Interpretacin y
Evaluacin
Magnetizacin de
la superiicie
Desmagnetizacin
de la superiicie
Aplicacin de las
particulas
magnticas
Limpieza final
~
Fin
Existen 32 tcnicas de MI. Al igual que las tcnicas de PI, sirven para
diferentes aplicaciones y tienen distintos niveles de sensibilidad.
A continuacin se describen las etapas generales del proceso de MI.
Preparacin de
la superficie
En qu consiste?
La preparacin de la superficie consiste en cuatro actividades que se realizan
en el material o pieza a inspeccionar:
Verificacin de la perrrieabilidad magntica

Desmontaje
Obturacin o cobertura de aberturas y orificios
Limpieza de la superficie
La verificacin de la permeabilidad magntica consiste en comprobar si el

material a inspeccionar se puede magnetizar lo suficiente como para
inspeccionarlo con MI.
El desmontaje y la obturacin son actividades que no se realizan
forzosamente en todas las inspecciones. Dependen de la pieza o componente a
inspeccionar y de la tcnica especfica de MI.
CO/1tin({ C/1 /a slguicnte jJigil1({
4-28
El Proceso General de MT,

Preparacin de
la superficie
(continuacin)
Continuacin
La limpieza de la superficie debe ser escrupulosa. Es indispensable para

obtener resultados confiables y tiles. Se deben eliminar de la superficie todos
los contaminantes: xidos, grasas, aceite, pintura, etc.
i Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es asegurar que sobre la superficie a inspeccionar

no haya contaminantes que oculten las posibles discontinuidades que el
inspector pretende detectar.
Cmo se hace?
medios que se usen: con medios qumicos, con medios mecnicos y con
solventes.
Magnetizacin
de la superficie
i En qu consiste?
La magnetizacin consiste en imantar la pieza o componente en inspeccin.

Para qu sirve?
La magnetizacin sirve para que, al aplicar las partculas magnticas, stas se
distribuyan sobre la superficie de la pieza o componente en inspeccin de
acuerdo con los campos magnticos del material y los tracen.
i Cmo se hace?
La magnetizacin se efecta al poner la pieza o componente en inspeccin en

contacto con una fuente de energa magntica o electromagntica. Estas
fuentes son:
un imn permanente
un electroimn o
una coniente elctrica que fluye a travs de la pieza
Continla en la siguiente pgin({
4-29

Magnetizacin
de la superficie
(continuacin)
Continuacin
El tipo de magnetizacin de la superficie en inspeccin se selecciona con base

en los siguientes factores:
el tipo de pieza o componente a inspeccionar
la infraestructura disponible para la inspeccin
el tipo de discontinuidad que se requiere detectar y su localizacin
Para magnetizar el material en inspeccin, hay dos tipos de corriente elctrica
que se pueden usar: alterna y rectificada.J~a corriente elctrica se elige segn
la posible localizacin de las discontinuidades a detectar:
Si se requiere detectar
discontinuidades ...
superficiales
superficiales y subsuperficiales
Entonces se usa
corriente alterna (AC)
corriente rectificada de media onda (OC)
El campo magntico puede tener orientacin longitudinal o circular, segn la

herramienta empleada para magnetizar el material en inspeccin y sus
aplicaciones se describen en la siguiente tabla:
La magnetizacin con
campo magntico ...
longitudinal
circular
Se realiza con ...

un yugo o una bobina
cabezales o puntas de
contacto
y se usa para detectar
discontinuidades ...
superficiales
superficiales y subsuperficiales:
paralelas al eje mayor de la
pieza, o
radiales en los extremos
La siguiente imagen muestra la magnetizacin longitudinal de una pieza con

un yugo y con una bobina:
Magnetizacin con un yugo
Magnetizacin con una bobina

ContinLa en la siguiente pgina
4-30

Aplicacin de
las partculas
magnticas
Continuacin
En gu consiste?
La aplicacin de las partculas magnticas consiste en depositar esta sustancia
sobre la superficie del material en inspeccin.
i Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es que las partculas magnticas tracen las posibles
discontinuidades del material en inspeccin para facilitar su deteccin.
Segn su color, hay cinco tipos de partculas magnticas y cada una tiene una
funcin especfica:
Las partculas magnticas ...
contrastantes (visibles) de color oscuro
(negro o azul)
contrastantes (visibles) de color claro
(gris o blanco)
Se emplean para ...

detectar discontinuidades muy pequeas
y cerradas
inspeccionar piezas recin maquinadas
inspeccionar piezas con superficies
oscuras
obtener mayor sensibilidad en la
deteccin de discontinuidades
contrastantes (visibles) rojas

fluorescentes
En algunos casos, para facilitar la deteccin de discontinuidades, antes de

aplicar las partculas magnticas, la superficie del material en inspeccin se
baa con un medio de contraste blanco. ste es similar al revelador usado en
los PI; pero tiene mayor adherencia.
La siguiente imagen muestra distintos tipos de partculas magnticas
contrastantes:
Continla en la siguiclIle pgina
4-31

Aplicacin de
las partculas
magnticas
(continuacin)
Continuacin
Cmo se hace?
Las partculas magticas se aplican de distintos modos:
con una pera de hule (perilla o bulbo) o
con un rociador
Segn su estado fisico, las partculas magnticas son de dos tipos: secas y en
suspensin. Tienen caractersticas distintas y por lo mismo se aplican de en
momentos diferentes:
Las partculas
magnticas ...
secas
en suspensin
Se aplican ...
al mismo tiempo que se pasa
la corriente elctrica en el
material en inspeccin
antes de pasar la corriente
elctrica en el material en
inspeccin
Y se emplean para ...

detectar discontinuidades
relativamente grandes
detectar discontinuidades
muy pequeas y cerradas
La siguiente imagen muestra la aplicacin de partculas magnticas secas con

un rociador:
Contina en la siguiente pgil/a
4-32

Inspeccin,
interpretacin y
evaluacin
Continuacin
En qu consiste?

detectar las discontinuidades, detenninar su tipo y tamao, y
i Para qu sirve?

Cmo se hace?
La inspeccin y evaluacin de las indicaciones en la superficie del material en
inspeccin depende de la tcnica aplicada; ya que debe usarse:
luz blanca de suficiente intensidad para las partculas magnticas
contrastantes (visibles)
luz ultravioleta para los penetrantes fluorescentes
La inspeccin visual de las indicaciones se efecta en parte durante la
magnetizacin y contina el tiempo necesario despus de que las pm1culas
magnticas se hayan estabilizado.
Las indicaciones surgen por la retencin de las partculas magnticas en
donde el campo magntico sufri alteraciones.
Con base en lo anterior, se puede determinar la existencia de discontinuidades
as como su forma, tamao y localizacin.
COlltillla ell la siguiellte pgina
4-33

Inspeccin,
interpretacin y
evaluacin
(continuacin)
Continuacin
El inspector interpreta y evala las indicaciones con base en:

Las siguientes imgenes muestran las indicaciones de discontinuidades con
partculas magnticas contrastantes (visibles) y fluorescentes:
Partculas magnticas visibles

con un medio contrastante
Partculas magnticas
fl uorescentes
4-34

Desmagnetizacin de la
superficie
Continuacin
En qu consiste?
La desmagnetizacin de la superficie consiste eliminar la magnetizacin
residual que algunos materiales presentan tras la inspeccin.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es evitar que el magnetismo residual afecte el
funcionamiento o el procesamiento posterior de las piezas o componentes en
inspeccin.
Cmo se hace?
La desmagnetizacin de la superficie se realiza al aplicar un campo magntico
al material en inspeccin que se reduce de intensidad paulatinamente. As
mismo, se cambia su direccin de forma alternada, hasta que el magnetismo
residual en el material queda dentro de los lmites de aceptacin.
Como regla general, se recomienda que si se emplea cOlTiente alterna, la
superficie se desmagnetice con cOlTiente alterna. De manera similar, si se
magnetiza con cOlTiente rectificada, se debe desmagnetizar con corriente
rectificada.
La siguiente imagen muestra un equipo de desmagnetizacin:
Contina
4-35
C!l
fa siguicnte pgina

Limpieza final
Continuacin
En qu consiste?
La limpieza final consiste en:
limpiar totalmente todas las superficies del material en inspeccin de las
partculas magnticas y el medio de contraste si ste se us; y
verificar que ninguna sustancia qued alojada en las cavidades de las
discontinuidades de la pieza o material en inspeccin
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es evitar que queden humedad o partculas
magnticas en la superficie del material en inspeccin, que interfieran en el
uso o proceso posterior a la inspeccin.
Cmo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser:
similar a la que se emple en la etapa de preparacin:
- con medios qumicos
- con medios mecnicos o
- con solventes
afin al tipo de partculas magnticas que se usaron para la inspeccin
4-36
El Mtodo de Electromagnetismo (ET)

Qu es?
El Electromagnetismo (ET) es un mtodo de Inspeccin Superficial que

consiste en el anlisis de las variaciones de los campos electromagnticos
inducidos en un material.
El Electromagnetismo tambin es conocido como Corrientes de Eddy o
Corrientes de Foucault.
Las actividades e informacin relacionadas con los END por Electromagnetismo
se identifican por medio de las siglas ET (Electromagnetic Testing).
La siguiente imagen muestra una pieza que es inspeccionada con
Electromagnetismo:
El efecto electromagntico se conoce desde mediados del siglo XIX. De

hecho, el primer registro de aplicacin del ET como END data de 1879,20
ailos antes del descubrimiento de los rayos X.
En qu se
basa?
La inspeccin por ET se basa en el efecto de induccin electromagntica. El

electromagnetismo es una energa que se genera entre cuerpos conductores
adyacentes, en el momento en que entre stos fluye una corriente elctrica
alterna.
Un generador de corriente alterna se conecta a una bobina de prueba o sonda,
que en su momento produce un campo magntico. Si la sonda se coloca cerca
de un material que es elctricamente conductor, el campo magntico de la
bobina, llamado primario, induce una corriente elctrica en el material
inspeccionado. A su vez, esta corriente genera un nuevo campo magntico, el
campo secundario, que es proporcional al primario, pero de signo contrario.
En el momento en que la corriente de la sonda se vuelve cero, el campo
magntico secundario induce una nueva corriente elctrica en la sonda. Este
efecto se repite cuantas veces cambie de fase la corriente (al pasar de positivo
a negativo y viceversa).
4-37
El Mtodo de Electromagnetismo (ET),

En qu se
basa?
(continuacin)
Continuacin
Las variaciones de la conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, la

geometra de la pieza o de la estructura metalrgica del material en inspeccin
causan modificaciones en la corriente inducida. En consecuencia, esto
provoca que tambin vare el campo magntico inducido en el material.
Dicho cambio se detecta a partir de la variacin del voltaje total que fluye en
la sonda del generador elctrico que se emplea para producir la corriente
elctrica alterna. Tales variaciones reflejan la profundidad y forma de las
posibles discontinuidades y se usan para generan indicaciones en forma de
coordenadas cartesianas, que se trazan en la pantalla del equipo de inspeccin.
Los equipos de inspeccin de ET se calibran, segn lo requiera la inspeccin,
para detectar:
fracturas superficiales
cambios de conductividad elctrica, o
cambios en el espesor de una pared
Para qu
sirve?
El ET sirve principalmente para inspeccionar y detectar discontinuidades en

materiales electroconductores que no son ferromagnticos.
Es decir, el ET es una alternativa de inspeccin para los componentes y piezas
que no pueden inspeccionarse con Partculas Magnticas.
Contina
4-38
('/1
la siguiente pgina

Qu requisitos
exige?
Continuacin
Para realizar una correcta inspeccin con (ET) el inspector deben satisfacer
estos requisitos:
buscan; porque para detectar discontinuidades con ET, stas deben estar
orientadas perpendicularmente a la corriente electromagntica inducida.
Debe conocer la forma y las caractersticas elctricas, metalrgicas y
magnticas del material a inspeccionar; ya que de esto depende la eleccin
del tipo de frecuencia, la sonda, la tcn~a y, en caso necesario, el medio
para eliminar las posibles interferencias que se produzcan en la pieza o
componente.
Si trabaja bajo normas internacionales o de compaas, debe usar las los
instmmentos de inspeccin y las sondas que estn en las listas de
proveedores aprobados o confiables de dichas normas. En caso necesario,
debe solicitar al proveedor una lista de qu normas, cdigos o
especificaciones de compaas cubren sus productos.
Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no debe combinar
productos de distintos proveedores en un mismo proceso de inspeccin.
Cmo se
realiza?
La inspeccin con ET abarca las siguientes etapas:

Etapa
1
2
3
4
Descripcin
Seleccin de la sonda
Seleccin de la frecuencia de inspeccin
Limpieza final
un tema aparte.
Con qu se
realiza'?
Para inspeccionar un material con ET, se requiere de:

un generador de corriente alterna, con una frecuencia generalmente
comprendida entre .5 y 5 000 kHz
sondas
Continla en la siguienlc pgina
4-39

Ventajas
Continuacin
Las ventajas ms notables del ET respecto de otros mtodos de END son que:
detecta y generalmente evala discontinuidades sub superficiales en casi
cualquier conductor elctrico
en muchos casos, la inspeccin por ET puede ser completamente
automatizada
puesto que no requiere contacto directo, puede aplicarse a altas velocidades
para la inspeccin continua a bajo costo
con este mtodo es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones,
tratamientos trmicos o estructura metalrgica distintos, siempre y cuando
presenten una diferencia significativa de conductividad
es excelente para la inspeccin de productos tubulares, de preferencia
fabricados con materiales no ferromagnticos, como son los empleados en:
- algunos tipos de intercambiadores de calor
- condensadores, y
- sistemas de aire acondicionado
Limitaciones
Las limitaciones ms notables del ET respecto de otros mtodos de END son

que:
debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminacin o suciedad
que sea magntica o elctricamente conductora
generalmente la bobina de prueba debe disearse en especial pa una pieza
especfica
la" Jfundidad de la inspeccin est limitada a aproximadamente 6 mm (1/4
in) ue penetracin y depende de la frecuencia elegida para excitar el campo
electromagntico y el tipo de material que se est inspeccionando
el Il1spector requiere de entrenamiento y experiencia para calibrar y operar
,: ecuadamente el equipo de prueba
la seal es sensible a las diferencias en composicin y estructura de
material, lo que enmascara pequeos defectos o proporciona indicaciones
falsas
4-40
El Proceso General de ET
Introduccin
La inspeccin con ET es un proceso que abarca las siguientes etapas:

Inicio
Preparacin de la
superficie
Seleccin de la
sonda
Inspeccin,
Interpretacin y
Evaluacin
Limpieza final
Seleccin de la
frecuencia de
inspeccin
Fin
A continuacin se describen las etapas generales del proceso de ET.
Preparacin de
la superfiCie
En qu consiste?
La preparacin de la superficie consiste en limpiar la superficie del material o
.
.
.
pIeza a 1l1SpeCClOnar.
La limpieza escrupulosa de la superficie es indispensable para obtener
resultados confiables y tiles. Se deben eliminar de la superficie todos los
contaminantes: xidos, grasas, aceite, pintura, etc.
La importancia de esta etapa radica en que, si bien los equipos de ET pueden
operar sin necesidad de establecer un contacto fsico con la pieza, se pueden
producir falsas indicaciones por la presencia de xidos de fierro, capas de
pintura muy gruesas o algn tipo de recubrimiento que sea conductor de la
electricidad.
Normalmente la limpieza previa se realiza en dos pasos; el primero es
propiamente una prelimpieza en la que se pueden emplear medios qumicos o
mecnicos para remover los contaminantes de la superficie; y el segundo. que
consiste en la limpieza con un solvente (removedor).
Continla en la siguiente pg//{/
4-41
El Proceso General de ET,

Preparacin de
la superficie
(continuacin)
Continuacin
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es asegurar que sobre la superficie en inspeccin no
haya contaminantes que oculten las posibles discontinuidades que el inspector
pretende detectar.
Cmo se hace?
medios que se usen: con medios quimico~ con medios mecnicos y con
solventes.
Nota: en caso de existir algn impedimento para remover las pinturas o
recubrimientos del material en inspeccin, es recomendable que el patrn de
calibracin sea similar en su acabado superficial al de la parte sujeta a
inspeccin.
Seleccin de la
sonda
En qu consiste?
La seleccin de la sonda consiste en escoger la sonda para la inspeccin de
acuerdo con la variable sujeta a evaluacin.
sta es una etapa crtica del proceso de inspeccin por ET; por lo que es
necesario conocer las ventajas y limitaciones de cada configuracin.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es obtener la sensibilidad que se requiere del
mtodo para detectar las discontinuidades.
Cmo se hace?
La seleccin de la sonda se hace con base en su capacidad de deteccin. Esta
capacidad es proporcional a:
la magnitud de la cOlTiente aplicada
la velocidad (frecuencia) de oscilacin de la corriente
las caractersticas de disei'io de la sonda, que incluyen:
- inductancia
- dimetro del enrollamiento
- longitud de la bobina
- nmero de espiras
Ms adelante se describen los distintos tipos de sondas para la inspeccin por
ET.
Contin({ el/ la siguiel/te pgina
4-42

Seleccin de la
frecuencia de
inspeccin
Continuacin
En qu consiste?
La seleccin de la frecuencia de inspeccin consiste en escoger la que se
refiere:
al valor de una penetracin normal (std depth penetration) del material
al tipo de discontinuidad que se espera detectar, y
a la profundidad a la que se encuentra la discontinuidad
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es, al igual que en el caso de la seleccin de la .
sonda, obtener la sensibilidad que se requiere del mtodo para detectar las
discontinuidades.
Cmo se hace?
Normalmente la seleccin de la frecuencia se realiza aplicando las tablas con
los valores preestablecidos en funcin del espesor del material que se
inspecciona, el tipo de aleacin y de defecto que se debe localizar.
La frecuencia final de inspeccin normalmente se ajusta de forma prctica y
dependiendo de la calidad de la seal que se obtenga.
Inspeccin,
interpretacin y
evaluacin
i En qu consiste?

En esta etapa, el inspector debe ser cuidadoso en la interpretacin de los

resultados, bien sean por observacin en pantalla o por lectura; ya que un
cambio en las propiedades del material tambin afecta las lecturas. Por este
motivo, la interpretacin la debe realizar un inspector con amplia experiencia
en este tipo de trabajos.
Para qu sirve?
Continla en la siguiente' pgil/a
4-43

Inspeccin,
interpretacin y
evaluacin
(continuacin)
Continuacin
i.Cmo ~C' hace?

Cuando se inspeccionan superficies, las sondas se hacen pasar cuidando que
exista un contacto constante entre la superficie y la sonda de inspeccin. Esto
se logra mediante un resorte que mantiene la sonda los ms cerca posible de
la superficie.
En el caso de la inspeccin externa de productos cilndricos slidos o huecos,
la sonda es una bobina que rodea al material y mediante guas se mantiene la
distancia entre el material y la sonda. La velocidad de avance se regula de
forma manual o automtica dependiendo del tamao y cantidad de piezas a
.
.
ll1SpeCclOnar.
En el ( ) de la inspeccin de tuberas de pared delgada, como es el caso de
los hace" de tubos de los intercambiadores, la sonda es cilndrica y se hace
pasar por la luz del tubo. La separacin entre la pared del tubo y la sonda se
mantiene constante mediante guas y el avance se controla de forma manual o
por medio de sistemas automticos o semiautomticos.
Debido a que esta tcnica tiene diversas aplicaciones, en algunos casos slo
se desea determinar el valor de la permeabilidad o de la resistividad del
material para compararlo de forma cualitativa y aceptar o rechazar un
material. En este caso, las lecturas comnmente son de forma digital. En otros
casos. se compara una curva de conductividad de referencia con la que se
obtiene del material sujeto a inspeccin.
La siguiente imagen muestra la pantalla de un equipo de ET calibrada para
detectar discontinuidades en tubos:
4-44

Inspeccin,
interpretacin y
evaluacin
(continuacin)

Continuacin
Cuando se desea evaluar daos superficiales, la presentacin es mediante una

pantalla A scan y se marcan los puntos en funcin de la profundidad que
presenten las indicaciones presentes en un bloque de referencia.
En otros casos, en la pantalla se pueden mostrar los datos en un diagrama de
impedancias y se obtienen curvas que permiten conocer la profundidad y
ubicacin de los daos en el material.
En trminos generales, la pantalla de rayos catdicos del equipo de inspeccin
muestra cmo la pieza o componente en inspeccin afecta a la corriente
electromagntica. Si existe una discontinuidad, la corriente electromagntica
se reduce. Esto es, las discontinuidades alteran el patrn observado en la
pantalla.
Existe la presentacin de resultados por medio de escalas analgicas, en las
que una aguja indica el valor de la lectura en una escala calibrada
previamente.
Los resultados tambin se presentan a travs de pantallas digitales, en las que
se lee un valor, que posteriormente se correlaciona con la variable a medir.
El inspector interpreta el oscilograma y evala las indicaciones con base en:
Tcnicas de
inspeccin
Las siguientes imgenes muestran algunos tcnicas de inspeccin con ET:
Inspeccin de tubos de una caldera
4-45
Inspeccin automatizada
Las Sondas para la Inspeccin con ET

Intl"Oduccin
En la inspeccin por ET se requiere el uso de sondas, que se clasifican en dos

grupos:
absolutas y
diferenciales
Este tema describe las caractersticas de dichos instmmentos de inspeccin.
Qu son?
Las sondas son dispositivos que generan las corrientes inducidas y al mismo
tiempo permiten su deteccin para efectuar el anlisis de la seal obtenida.
En el campo de los END, a las sondas empleadas en ET tambin se les llama
bobinas.
Las sondas sirven para inspeccionar:
superficies exteriores, que pueden tener la forma de un lapicero o de un
transductor
superficies interiores o exteriores de partes tubulares en las que la
inspeccin se realiza desde el exterior del componente, en este caso tienen
la f0TI11a de una bobina envolvente, en la que el ncleo es la pieza sujeta a
inspeccin
superficies exteriores o interiores de partes tubulares en las que la
inspeccin se realiza desde el interior del tubo, en este caso tienen la forma
de una bobina en forma de cpsula y se hacen pasar por la luz del tubo.
La siguientes imgenes muestran distintos tipos de sondas:
II1
Continla en I({ siguiente pgina
4-46
Las Sondas para la Inspeccin con ET,

Sondas
absolutas
Continuacin
Las sondas absolutas son aqullas que realizan la medicin sin necesidad de
una referencia directa o de un patrn de comparacin. Este tipo de arreglo
tiene aplicaciones en la medicin de la conductividad, permeabilidad,
dimensiones o dureza de ciertos materiales.
Ventajas
Las ventajas de las sondas absolutas son que
responden a cambios bruscos o progresivos de la caracterstica que se mide
cuando existe ms de una indicacin, stas son relativamente fciles de
separar (interpretacin sencilla)
pueden detectar la longitud real de una discontinuidad
Limitaciones
Las limitaciones de las sondas absolutas son que:
son muy sensibles a cambios de temperatura (trmicamente son inestables)
registran cualquier variacin de la distancia entre la sonda y la pieza (falsas
indicaciones)
Sondas
diferenciales
Las sondas diferenciales consisten en dos o ms bobinas conectadas entre s;

pero con diferente direccin de enrollamiento. Este arreglo se puede dividir
en dos grupos:
sondas diferenciales autorreferidas
sondas diferenciales con referencia externa
A continuacin se describen stas, sus ventajas y sus limitaciones.
ContinIa en la siguiente pgina
4-47

Sondas
diferenciales
autorreferidas
Continuacin
Las sondas diferenciales auto referidas cuentan con una bobina que es la que
realiza las mediciones y en un punto cercano, normalmente dentro del cuerpo
del portabobina, existe una segunda bobina con un ncleo de ferrita o zirconio
y con el que se balancea el equipo cuando se calibra el sistema.
La siguiente imagen muestra una sonda diferencial autorreferida:
Sondas
diferenciales
con referencia
externa
Las sondas diferenciales con referencia externa se han diseado con dos
variantes:
En el primer arreglo, se coloca la bobina de referencia en el material que ser
el patrn de comparacin y la bobina de medicin en el material que se desea
inspeccionar; es decir, las bobinas se encuentran separadas fsicamente.
En el segundo arreglo, las bobinas de medicin y referencia se colocan sobre
el mismo objeto. Este arreglo tiene la ventaja de que se reducen los efectos de
variaciones por cambios de separacin o por caractersticas de la pieza que en
.
"
ll1SpeCClOn.
La siguiente imagen muestra una sonda diferencial con referencia externa:
Contilla ell I({ siguiellte pgil/({
4-48

Ventajas y
limitaciones de
las sondas
diferenciales
Continuacin
A continuacin se presentan las ventajas y limitaciones de las sondas

diferenciales:
Ventajas
Se reducen las indicaciones falsas provenientes de las variables no
estudiadas.
Se mejora la calidad de la indicacin lograda.
Limitaciones
Slo se conoce el fin o el principio de una discontinuidad longitudinal.
Se reduce la sensibilidad de la inspeccin.
4-49
Utilice este e.spacio para anotar SIIS observaciones
4-50
Captulo 5
Mtodos de Inspeccin Volumtrica
Visin General
Introduccin
Los mtodos de Inspeccin Volumtrica son aqullos que se usan para:

comprobar la integridad de un material en su interior, y
detectar discontinuidades internas que no son visibles desde la superficie de
la pieza
Estos mtodos deben considerarse como complementarios entre s, ya que
cada uno es especialmente sensible a un tipo detenninado de indicacin; por
lo que al combinarlos las discontinuidades localizadas en el interior de un
material se detectan y evalan con mucha precisin.
Mtodos
Los mtodos de Inspeccin Volumtrica son:
Radiografa Industrial (RT)

Ultrasonido Industrial (UT)
Radiografa Neutrnica (NT)
Emisin Acstica (AET)
En este captulo se describen las dos tcnicas que la Industria latinoamericana

emplea con mayor frecuencia: la Radiografa Industrial (RT) y el Ultrasonido
Industrial (RT).
Contenido
Este captulo contiene los siguientes temas
Tema
Radiof(rafa Industrial (RT)
El Mtodo de Radiografa Industrial (RT)
El Proceso General de RT: Actividades Previas
El Proceso General de RT: Actividades de Inspeccin
Los Eqlti20s y Materialespara R T
Ultrasonido Industrial (UT)
El Mtodo de Ultrasonido Industrial (UT)
El Proceso General de UI
Los Equipos y Materiales para UT
5-1
Pgina
..
5-2
5-8
5-13
5-18
5-24
5-30
5-35
El Mtodo de Radiografa Industrial (RT)

Qu es?
La Radiografa Industrial (RT) es un mtodo de Inspeccin Volumtrica de

tipo fsico que consiste en exponer un material a la radiacin electromagntica
para que sta genere una imagen en un medio de registro.
Las actividades e infonnacin relacionadas con la Radiografa Industrial se
identifican por medio de las siglas RT (Radiographic Testing).
La siguiente imagen muestra una inspeccin con RT:
En qu se
basa?
La RT se basa en la interaccin de un material y la radiacin electromagntica

a la que este material se expone.
La RT usa rayos X o rayos gamma, cuya radiacin electromagntica tiene una
longitud de onda muy corta y es de alta energa.
Al atravesar un material con rayos X o gamma, ste absorbe o atena la
radiacin electromagntica. Tal absorcin es proporcional a la densidad,
espesor, y configuracin del material en inspeccin.
La radiacin que traspasa el material se registra en un medio como una
pelcula radiogrfica. La radiacin electromagntica afecta la emulsin
fotogrfica de la pelcula del mismo modo que lo hace la luz.
Contina en la siguiente pgin(/
5-2
El Mtodo de Radiografa Industrial (RT),

En qu se
basa?
(continuacin)
Continuacin
Posteriormente, al revelar la pelcula radiogrfica, las zonas de mayor

densidad aparecen en tonos claros y las de menor densidad, en tonos oscuros.
Una discontinuidad aparece como una indicacin en tonos oscuros.
La imagen que la radiacin genera en el medio de registro es la informacin
en la que se basa la evaluacin e interpretacin de los resultados de este tipo
de ensayo.
Actualmente tambin se usan otros medios de registro como el video
convencional y el video digital. En estos casos, el inspector interpreta y
evala la informacin que aparece en la pantalla de los equipos de video
incorporados a los equipos radiogrficos.
La siguiente imagen muestra la inspeccin de una radiografa:
Contina en la siguiente pgi1la
5-3

Tcnicas de RT
Continuacin
Existen dos tcnicas de RT:

radiografa con rayos X
radiografa con rayos gamma
La principal diferencia entre stas es el origen de la radiacin
el ectromagn ti ca:
Los rayos X se generan por medio de un alto potencial elctrico.
Los rayos gamma se producen por desintegracin atmica espontnea de un
radioistopo.
,Para qu
sirve?
La RT sirve para detectar:

discontinuidades macroscpicas en el interior de un cuerpo, y
variaciones en su estructura interna o en su confguracin fsica
As mismo, la RT permite obtener informacin para:
asegurar la integridad y confiabilidad de un producto
desarrollar mejores tcnicas de produccin, y
perfeccionar un producto en particular
Las siguientes imgenes muestran discontinuidades detectadas con RT:
5-4

Qu requisitos
exige?
Continuacin
Para realizar una correcta inspeccin con RT, el inspector debe satisfacer
estos requisitos:
buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar.
Debe tomar en cuenta el tipo de material del que est fabricada la parte o
componente a inspeccionar y otros aspectos como son las condiciones
fsicas de la superficie a inspeccionar, el tipo de metal, su configuracin y el
espesor de la pared a radiografiar. De lo anterior depende la seleccin del
radioistopo o el kilovoltaje que se use durante la inspeccin.
Debe aplicar todas las medidas obligatorias de seguridad radiolgica
(distancia fsica entre el inspector y la fuente, barreras de proteccin y
tiempo de exposicin), que eviten que el inspector sufra dosis de radiacin
innecesarias.
Debe vigilar, si usa pelcula radiogrfica, que sta cumpla con los requisitos
de densidad radiogrfica y de calidad de la imagen.
equipos y materiales que estn en las listas de proveedores aprobados o
sus productos.
ContinLa en la siguiente pgina
5-5

Cmo se
realiza?
Continuacin
La inspeccin con R T abarca estos dos procesos:

I. Actividades previas
Etapa
1
2
3
4
5
6
Descripcin
Seleccin de la fuente de radiacin
Seleccin de la pelcula radiogrfica o el medio de registro
Clculo de la distancia entre la fuente, el material y el medio de registro
Arreglo del equipo para la inspeccin
Verificacin de la Aplicacin de las medidas de seguridad radiolgica
II. Actividades de inspeccin

Etapa
1
2
3
"t
Descripcin
Radiacin del material en inspeccin
Evaluacin de la radiografa
Revelado de la pelcula radiogrfica
Interpretacin y evaluacin de los resultados
Limpieza final
Estos procesos son extensos y por esa razn se explican con detalle ms
adelante en un tema aparte.
Con qu se
realiza?
Los equipos y materiales empleados en la inspeccin por RT son lo

siguientes:
Fuente de radiacin (rayos X o
rayos gamma)
Consola de controles de la fuente
Pelcula radiogrfica o medio de
registro
Pantallas intensificado ras

Indicadores de calidad de imagen
Accesorios
Estos equipos y materiales se describen a detalle ms adelante en un tema

aparte
COlltinla en lu siguiente pgino
5-6

Ventajas
Las ventajas ms notables de la RT respecto de otros mtodos de END son

que:
Limitaciones
Continuacin
son un excelente medio de registro de inspeccin

su uso se extiende a diversos materiales
se obtiene una imagen visual del interior del material
se obtiene un registro permanente de la inspeccin
descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones
correctivas
Las limitaciones de la RT respecto de otros mtodos de END son que:

no se recomienda su aplicacin en piezas de geometra complicada
no deben emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea
inapropiada, ya que no es posible obtener una definicin correcta
la pieza o componente a inspeccionar debe ser accesible al menos por dos
lados
su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad
requieren personal altamente capacitado, calificado y con experiencia
requieren de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin,
equipo de seguridad y, si se usa pelcula radiogrfica, un cuarto oscuro para
el proceso de revelado
las discontinuidades de tipo laminar no se pueden detectar con este mtodo
5-7
El Proceso General de RT: Actividades Previas

Introduccin
La inspeccin con RT es un proceso divido en dos partes. La primera es de

actividades previas a la inspeccin y abarca las siguientes etapas generales:
Inicio
...
Seleccin de la
fuente de radiacin
-.
Preparacin de la
superficie
--.
Actividades
de inspeccin
-.
Clculo de la
distancia entre la
fuente, el material
y el medio de
registro
del equipo
-.
---. Arreglo
para la inspeccin
Verificacin de la
aplicacin de las
medidas de
seguridad
radiolgica
-.
Seleccin de la
pelcula
rad iog rfic.a o
medio de registro
A continuacin se describen estas primeras etapas del proceso de RT.

Seleccin de la
fuente de
radiacin
En qu consiste?
La seleccin de la fuente de radiacin consiste en decidir si el material a
inspeccionar se radiar con rayos X o rayos gamma; y el kilovoltaje o el
radio istopo adecuados respectivamente.
Para qu sirve?
Seleccionar la fuente de radiacin tiene como propsito definir cul es la que
puede proporcionar los mejores resultados para la deteccin de
discontinuidades.
Cmo se hace?
La fuente de radiacin se selecciona con base en dos criterios:
aspectos fsicos del material en inspeccin (tipo de metal, configuracin y
espesor de la pared a radiografiar)
. disponibilidad de energa elctrica para hacer la inspeccin
Contina E'n la siguientE' pginu
5-8
El Proceso General de RT: Actividades Previas,

Seleccin de la
pelcula
radiogrfica o
medio de
registro
Continuacin
En qu consiste?
La seleccin de la pelcula radiogrfica o el medio de registro consiste en
decidir qu pelcula radiogrfica se debe usar para registrar la inspeccin
radiogrfica; o si se prefiere cinta de video analgico o digital.
Para qu sirve?
El propsito de esta seleccin es obtener la mejor imagen posible de acuerdo
con las caractersticas de cada medio de registro.
Cmo se hace?
La seleccin se hace con base la relacin entre la sensibilidad del medio de
registro y el tiempo necesario de exposicin a la radiacin electromagntica.
Clculo de la
distancia entre
la fuente, el
material y el
medio de
registro
i En qu consiste?
El clculo de la distancia entre la fuente de radiacin y el material en

inspeccin y el medio de registro consiste en determinar cunto espacio debe
separar a unas de otras.
i Para qu sirve?
El propsito de calcular la distancia entre estos elementos es determinar el

espacio adecuado para lograr los mejores resultados en la inspeccin.
Cuntin{{ en I({ siglliente pgina
5-9

Preparacin de
la superficie
Continuacin
En qu consiste?
En la RT no es necesaria una preparacin escrupulosa de la superficie del
material en inspeccin como sucede con los mtodos de Inspeccin
Superficial.
Sin embargo, no est de sobra limpiar la superficie del material o pieza a
inspeccionar, sobre todo para proteger el equipo de RT.
Para qu sirve?
no haya contaminantes que:
interfieran la deteccin de las posibles discontinuidades al generar
indicaciones falsas
daen el equipo de RT
Cmo se hace?
Por lo general la preparacin de la superficie para la inspeccin con RT se
realiza al lavar sta con agua y jabn o al tallarla con un solvente ligero que
elimine xidos, grasas, aceite, etc.
La siguiente imagen muestra a un inspector trabajando con una fuente de
rayos X en una superficie preparada:
Contina en la siguiente pgil/a
5-10

Arreglo del
equipo para la
inspeccin
Continuacin
En qu consiste?
El aneglo del equipo para la inspeccin es colocar a la distancia previamente
calculada:
la fuente de radiacin frente al material en inspeccin, y
la pelcula radiogrfica del otro lado del material en inspeccin
Para qu sirve?
Este aneglo tiene el propsito de que el espacio entre la fuente, el material y
el medio contribuya a lograr la mayor nitidez posible de la imagen que la
radiacin electromagntica genere en el medio de registro.
Cmo se hace?
El aneglo del equipo para la inspeccin se hace en dos pasos:
l. Se mide el espacio que separa a un componente del otro con una cinta
mtrica o con un aparato de precisin como un micrmetro o un vernier
y se marca esta distancia.
2. Se emplazan la fuente de radiacin y el medio de registro a la distancia
previamente marcada.
Las siguientes imgenes muestran a dos inspectores arreglando el equipo para
la inspeccin con rayos X y con rayos gamma respectivamente:
COllfina en la siguiente pgina
5-11

Verificacin de
la aplicacin de
las medidas de
seguridad
radiolgica
Continuacin
En qu consiste?
La verificacin de la aplicacin de las medidas de seguridad consiste en
constatar que para realizar la inspeccin se estn cumpliendo las reglas
obligatorias que eviten dosis innecesarias de radiacin para el inspector o el
operario del equipo de rayos X o rayos gamma.
Para qu sirve?
El propsito de esta verificacin es evitar el riesgo y las consecuencias para la
salud de estar innecesariamente expuesto a la radiacin electromagntica.
i Cmo se hace?
Las medidas de seguridad contemplan:

mantener una distancia determinada entre el inspector u operario y la fuente
de radiacin
usar una barrera fsica de proteccin (plomo, acero o concreto) durante el
lapso de exposicin
emplear el tiempo mnimo indispensable para estar expuesto a la radiacin
La siguiente imagen muestra un radimetro, equipo que se usa para verificar
el ndice de radiacin en una zona:
5-12
El Proceso General de RT: Actividades de Inspeccin

Introduccin
La segunda parte del proceso de RT son las actividades de inspeccin:

Actividades
previas
Radiacin del
material en
inspeccin
Interpretacin y
~ evaluacin de los
resultados
--.
I
Revelado de la
pelcula
radiogrfica
--.
Limpieza final
re
Evaluacin de la
radiografa
r---.
Fin
A continuacin se describen stas.

COlltina en la siguiente pgina .
5-13
El Proceso General de RT: Actividades de Inspeccin,

Continuacin
Radiacin del
material en
inspeccin
i En qu consiste?
La radiacin del material en inspeccin consiste en exponer ste a la radiacin

electromagntica por un tiempo determinado.
Para qu sirve?
Exponer un material a la radiacin electromagntica tiene el propsito de que
sta atraviese el material, genere una imagen virtual del cuerpo y sta imagen
se registre en un medio.
Cmo se hace?
Tras arreglar la fuente de radiacin y de verificar las medidas de seguridad,
un material se radia de la siguiente manera:
S la fuente
es de...
rayos X
rayos gamma
y al terminar el tiempo
Entonces el operario ..
de exposicin ...
enciende el generador de rayos X para que

produzca la radiacin electromagntica
saca del contenedor la cpsula del
radioistopo para liberar la emisin de
radiacin electromagntica
apaga el aparato
guarda la cpsula en su
contenedor
La siguiente imagen muestra una fuente de rayos X y un contenedor de

radio istopos respectivamente:
Contenedor de radioistopos
Generador de rayos X
Continla en /a siglliente pgin(/
5-14

Continuacin
Revelado de la
pelcula
radiogrfica
En qu consiste?
El revelado de la pelcula radiogrfica consiste en convertir la imagen virtual,
producto de la radiacin que pas por el cuerpo, lleg hasta la pelcula y la
marc, en una imagen real.
Para qu sirve?
El revelado tiene como propsito obtener un registro material til, la
radiografia en s, para su interpretacin posterior.
i Cmo se hace?
El revelado de la pelcula radiogrfica es un conjunto de reacciones qumicas,
similar al proceso fotogrfico de pelcula fotosensible:
Etapa
1
2
3
4
5
Evaluacin de
la radiografa
Descripcin
Revelado de la pelcula
Bao cido o de parada
Bao de fijado
Lavado final
Secado
En qu consiste?
En el caso de la RT, las radiografias se evalan para comprobar si renen los
requisitos de calidad que el procedimiento de inspeccin determina. Tales
requisitos son la densidad radiogrfica y la calidad de imagen.
,Para qu sirve?
La pelcula radiogrfica se evala para asegurar que la calidad de la imagen es
suficiente y confiable como para que el inspector interprete acertadamente los
resultados,
i Cmo se hace?
La densidad radiogrfica de una pelcula es su grado de "ennegrecimiento"; es

decir, la cantidad de luz que puede pasar de un lado a otro de sta. Para que
interpretar una pelcula radiogrfica confiablemente, sta debe tener una
densidad entre 2 y 4, dependiendo del tipo de fuente empleada,
Con el objeto de determinar la sensibilidad y la calidad de una radiografa, se
emplean indicadores de calidad de imagen,
,
,?
Contil/I(/
5-15
1'1/
la siguiel/te pgil/a

Continuacin
Interpretacin
y evaluacin de
los resultados
En qu consiste?
La interpretacin y evaluacin consiste en:
localizar las indicaciones registradas en la imagen radiogrfica

Para qu sirve?
La siguiente imagen muestra a un inspector interpretando una imagen
radiogrfica:
5-16

Continuacin
Limpieza final
En qu consiste?
La limpieza final en R T consiste en limpiar totalmente las superficies del
material en inspeccin sobre las que se trabajo. Al igual que la preparacin de
la superficie, esta etapa no requiere ser tan escrupulosa como con los mtodos
de Inspeccin Superficial y sta es una de sus ventajas.
Para qu sirve?
-...:
El propsito de esta etapa es evitar que queden sustancias en la superficie del
material en inspeccin que interfieran en el uso o el proceso posterior a la
inspeccin.
Cmo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser similar a la que se emple en la
etapa de su preparacin.
5-17
Los Equipos y Materiales para RT

Introduccin
En la inspeccin por RT intervienen estos equipos y materiales:

Fuente de rayos X
Fuente de rayos gamma
Consola de controles de la
fuente de rayos X
Pelcula radiogrfica o medio de registro

Pantallas intensificadoras
Indicadores de calidad de imagen
Accesorios
A continuacin stos se describen detalladamente.

Fuente de rayos
X
Los rayos X se generan con un dispositivo electrnico que convierte la

energa cintica de los electrones en rayos X, al incidir en el nodo. Segn su
potencia, se clasifican en generadores de baja o alta energa. En RT
generalmente se usan tubos de rayos X de baja energa (100 a 400 kV).
Un tubo de rayos X est constituido bsicamente por las siguientes partes:
Tubo de rayos X
l. Ctodo
2. nodo o antictodo
3. Filamento del ctodo
4. Colimador
5. Blanco
6. Ventana
5-18
Los Equipos y Materiales para RT,

Fuente de rayos
X (continuacin)
Continuacin
El tubo est blindado y su interior se encuentra al alto vaco.

Al pasar energa elctrica por el filamento del ctodo, ste se calienta y
genera electrones. Los electrones se aceleran por una diferencia de potencial
entre el ctodo y el nodo.
El colimador que rodea al ctodo evita que los electrones se dispersen y los
dirige como un haz hacia el nodo. En este viaje, parte de la energa cintica
de los electrones se convierte en fotones de rayos X.
El blanco recibe los rayos X, los focaliza y los dirige a la ventana; por la que
escapan al exterior del tubo para atravesar el material en inspeccin y generar
la radiografia.
Fuente de rayos
gamma
Los rayos gamma provienen de fuentes radiactivas artificiales producidas para

fines especficos de radiografia industrial, como el iridio 192, el cobalto 60, el
cesio 137yel tulio 170.
Un radioistopo emite radiacin constante; por lo que es indispensable
aislarlo en un contenedor especial. El radioistopo se encuentra en forma de
pequeas lentejas dentro de una cpsula conectada a un cable de control. La
cpsula se encuentra, a su vez, dentro de un contenedor blindado.
Cuando la cpsula est dentro del contenedor, el blindaje absorbe la mayor
parte de los rayos gamma.
Cuando la cpsula se saca del contenedor por medio del cable de control, la
radiacin del radio istopo se dispersa en todas direcciones y es as como se
emplea para generar las radiografias.
La siguiente imagen muestra dos cpsulas de radioistopos unidas con su
cable de control:
Cable de control
Cpsula
5-19

Consola de
controles de la
fuente de rayos
X
Continuacin
La consola de controles de la fuente es el arreglo desde el que se regula la

generacin de los rayos X. A travs de los controles, el operario selecciona las
variables de operacin del equipo.
La siguiente imagen muestra a un operario manejando la consola de controles
de un equipo de rayos X:
Peltcula
radiogrfica o
medio de
rpgistro
El medio de registro ms empleado en RT es la pelcula radiogrfica; pero

tambin existen otros medios como la cinta de video convencional, los
registros polaroid en papel fotogrfico y ms recientemente el video digital.
La pelcula radiogrfica es una hoja delgada de plstico o acetato
transparente, cubierta de por uno o ambos lados de una emulsin de bromuro
de plata, protegida por una capa de gelatina.
La siguiente imagen muestra un esquema de una pelcula radiogrfica:
-+-~~,"O'''''"'''-C-:-C~:-C-C~'~'~'~,,":-''''C~ + - -
Capa protectora
Emulsin
"C';"~.,..,.}"".""" ""_'_~"'~'...,,_,'."''''''.''''',., """7.""C~'-~~ + - - Base de acetato

--r'"""-'-'-'-'--''------'-~''''O-'~~~-'-'--'-..C.~'l
+ - - Emulsin
,......,._...._,,,,......,_.,,,... ,,. .,,,..,,,....,,,,...__ + - - Capa protectora
l estudio detallado de las caractersticas de los distintos tipos de pelcula

radiogrfica y su respuesta a los rayos X permiten al inspector seleccionar
aqulla que posea la sensibilidad adecuada para detectar las discontinuidades
en los materiales, de acuerdo con su densidad, configuracin y composicin.
Contina en /0 siguicnle pgin({
5-20

Pantallas
intensificadoras
Continuacin
Las pantallas intensificadoras son lminas delgadas de metal o de sustancias

cristalinas, fluorescentes a los X y a los rayos gamma y entre las que se
coloca la pelcula radiogrfica.
Las pantallas intensificadoras se emplean para:
filtrar la radiacin incidente y as eliminar la radiacin dispersa y de baja
energa
intensificar la accin fotogrfica de la radiacin ionizante por la emisin de
electrones libres o de luz ultravioleta o visible que imprimen la placa; y
reducir el tiempo de exposicin de la pelcula radiogrfica
En RT se usan pantallas intensificadoras:
metlicas
fluorometlicas y
fluorescentes
Continla el/ /a siguiente pgina
5-21

Indicadores de
calidad de
imagen
Continuacin
Los indicadores de calidad de imagen son dispositivos que tienen las

siguientes funciones:
establecer un mtodo comn para determinar el valor mnimo de
sensibilidad que se considera aceptable en una imagen radiogrfica
sealar la sensibilidad obtenida en una pelcula radiogrfica
establecer la variacin mnima de espesor que se puede observar en la
radiografa
Al realizar la inspeccin, los indicadores de calidad de imagen se eligen
normalmente de manera que el espesor de stos represente aproximadamente
el 2% del espesor de la parte a inspeccionar; y, siempre que sea humanamente
posible, se colocan del lado de la fuente de radiacin.
Las siguientes imgenes muestran dos tipos de indicadores de lmina
Indicadores de calidad de imagen de

lmina
Indicadores de calidad de imagen de hilo
5-22

Accesorios
Continuacin
Los accesorios ms empleados en RT son:

Mscaras y colimadores
Filtros
Portapelculas
Mscaras y colimadores
Son dispositivos para reducir la radiacin dispersa o secundaria.
Filtros
Son lminas delgadas de metal que se colocan frente al haz de radiacin.
Los filtros tienen dos funciones:
Reducir la sobreexposicin en zonas muy delgadas de piezas con diferentes
espesores, cuando no es posible modificar el kilovoltaje de la fuente de
radiacin; y
Reducir el socavado de la imagen radiogrfica producido por la radiacin
secundaria
Portapelculas
Son fundas de plstico o de lona, en las que se colocan las pantallas y la
pelcula radiogrfica.
La funcin de los portapelculas es proteger a la pelcula radiogrfica y a la
pantalla de la luz.
5-23
El Mtodo de Ultrasonido Industrial (UT)

.Qu es?
El Ultrasonido Industrial (UT) es un mtodo de Inspeccin Volumtrica de

tipo mecnico que consiste en atravesar un material con las vibraciones
mecnicas generadas por una onda ultrasnica y medir la transferencia de
energa ultrasnica que sucede en ese cuerpo.
Las actividades e informacin relacionadas con el Ultrasonido Industrial se
identifican por medio de las siglas UT (Ultrasonic Tesring).
La siguiente imagen muestra una inspeccin con UT:
En qu se
basa?
El UT se basa en la capacidad de un material para transmitir el sonido y la

interaccin del sonido con el material en inspeccin.
Al someter un material al ultrasonido, sus partculas vibran a la misma
frecuencia que el ultrasonido. Es decir, las partculas del material reaccionan
al ultrasonido.
Ahora bien, la propagacin de una onda ultrasnica se caracteriza por un
transpOlie de energa y no de masa. Esto significa que cuando un material se
encuentra en equilibrio elstico y se le aplica cierta cantidad de energa, las
paIiculas superficiales comunican la energa recibida a las partculas vecinas.
COlltilllo ell la siguiente pgillo
5-24
El Mtodo de Ultrasonido Industrial (UT),

En qu se
basa?
(continuacin)
Continuacin
Esta propagacin contina a travs de todas las partculas del material. Sin
embargo, el material permanece prcticamente esttico.
En una inspeccin ultrasnica, la vibracin que atraviesa un material se
~omporta de manera distinta si el material es uniforme ( est sano) o si tiene
discontinuidades (est daado).
Esta diferencia puede detectarse y evaluarse:
Si la lectura de la onda es ...
uniforme
variable
El material est presumiblemente ...
sano
daado
Contina en fa siguiente pgina
5-25

Para qu
sirve?
Continuacin
El UT sirve para detectar:

discontinuidades macroscpicas en el interior de un cuerpo
variaciones en su estructura interna o en su configuracin fisica
As mismo, el UT permite obtener informacin para:
asegurar la integridad y confiabilidad de un producto
desarrollar mejores tcnicas de produccin, y
perfeccionar un producto en particular
OLa inspeccin ultrasnica tiene, entr~ otras, las siguientes aplicaciones:
Deteccin, caracterizacin y evaluacin de discontinuidades internas como:
- laminaciones
- inclusiones
- fracturas, y
- porosidades
Monitoreo de daos por servicio como:
- medicin de espesores de pared
- extensin y profundidad de los daos por corrosin o erosin en la pared
interna de un material
- extensin de los daos por hidrgeno
Determinacin del grado y calidad de la adherencia en uniones bimetlicas
como acero con babbit y acero con stelitte
Determinacin del grado y calidad de la adherencia en uniones materiales
compuestos como compuestos tipo "panal" y plsticos sobre metales
La siguiente imagen muestra la indicacin de una discontinuidad en la
pantalla de un equipo de UT:
,.. ,.. ,..
.. .1 "'3 i 4 iiiI

,
,
1110,; n; \. , 'lb ' 11
+
rOANAtf?'OA
in.J
L
50.0 clB
"
LLAMAR
l. O
.]
OFF
DATOS
12
1f'J
+
P=1.138
=,OO~
MEt10.
D=0.657
BASIC REC EMIS PUERTA CAL
-w.;w
DRC
OFF
Cominla en fa siguiente pgina
5-26

Qu requisitos
exige?
Continuacin
Para realizar una correcta inspeccin con UT, el inspector debe satisfacer
estos requisitos:
buscan y el nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar.
Debe tomar en cuenta el tipo de material del que est fabricada la parte o
componente a inspeccionar y otros aspectos como son las condiciones
fsicas de la superficie a inspeccionar, el tipo de metal, su configuracin y
su espesor. De esta informacin depende la tcnica a emplear.
equipos y materiales que estn en las listas de proveedores aprobados o
sus productos.
De igual modo, el equipo ultrasnico debe cumplir con estos requisitos:
La ganancia del equipo debe ser de por lo menos 60 db; esto es, que pueda
amplificar las seales del orden de 1 000 veces como mnimo.
La ganancia debe estar calibrada en pasos discretos de 2 db.
La pantalla, sea de tubo de rayos catdicos o digital, debe tener una retcula
grabada graduada en valores no menores del 2% del total de la escala.
El ruido del instrumento (seal de fondo) no debe exceder del 20% del total
de la escala vertical cuando la ganancia est al mximo de operacin.
En el caso de los medidores con lectura digital o analgica, la repetitividad
del instrumento debe ser de 5% como mnimo.
.
El equipo debe ser revisado y, en caso necesario, recalibrado por un taller de
servicio autorizado por el fabricante. Esto es indispensable si se trabaja con
base en cdigos o normas de aceptacin internacional como A WS o
ANSIIASME.
Nota: antes de adquirir un equipo es recomendable visitar al proveedor y
comprobar que cuenta con la licencia por parte del fabricante para dar el
servicio de mantenimiento preventivo y correctivo al equipo.
Contina en /0 sig/liente pgina
5-27
.EI Mtodo de Ultrasonido Industrial (UT),

Cmo se
realiza?
Continuacin
La inspeccin con UI abarca los siguientes procesos:
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
Descripcin
Generacin del haz ultrasnico
Transmisin del haz ultrasnico en el material
Procesamiento del eco ultrasnico
Interpretacin de la seal
Evaluacin de la indicacin
Limpieza final
Estos procesos son extensos y por esa razn se explican con detalle ms
adelante en un tema aparte.
Con qu se
realiza?
Los equipos y materiales consumibles empleados en la inspeccin por UI son

lo siguientes .
Equipo ultrasnico
Palpadores
Bloques de calibracin
Acoplantes
Estos equipos y materiales se describen a detalle ms adelante en un tema

aparte
Ventajas
Las ventajas ms notables del UI respecto de otros mtodos de END son que:
es una tcnica que se aplica rpidamente

arroja resultados exactos para determinar discontinuidades internas
es altamente sensible y pennite detectar discontinuidades pequeas
tiene una resolucin tal que permite identificar y distinguir discontinuidades
prximas entre s
requiere acceso por un solo lado del material a examinar

el inspector interpreta los resultados de fonna inmediata, en tiempo real
no requiere condiciones especiales de seguridad para realizarla
no contamina
Colltina en /(/ siguiellle pgin([
5-28

Limitaciones
Continuacin
Las limitaciones del UT respecto de otros mtodos de END son que:
requiere tiempo si se realiza en forma manual

requiere personal preparado, cuidadoso y con experiencia
el equipo ultrasnico requiere bloques de calibracin
las caractersticas estructurales del material pueden dificultar la inspeccin y
sus resultados
el acabado superficial del material que se examina afecta la calidad de la
inspeccin
la inspeccin se dificulta cuando la microestructura metalrgica es muy
burda
no es conveniente para la inspeccin de piezas con geometra compleja,
espesores muy delgados o configuracin irregular
no es conveniente para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la
cara frontal del material
el costo del equipo, los accesorios y su mantenimiento es alto
5-29
El Proceso General de UT
Introduccin
La inspeccin con PT es un proceso que abarca las siguientes etapas

generales:
Preparacin de
la superficie
Generacin del
haz ultrasnico
-------
Procesamiento del
eco ultrasnico
Limpieza final
Interpretacin
de la seal
M
k
11
Transmisin del
haz ultrasnico
en el material
Evaluacin de
la indicacin
n
-
Fin
A continuacin se describen las etapas generales del proceso de UT.

Continla e/1 la siguiente pgina
5-30
El Proceso General de UT,

Preparacin de
la superficie
Continuacin
En el UT no es necesaria una preparacin escrupulosa de la superficie del

material en inspeccin como sucede con los mtodos de Inspeccin
Superficial.
Sin embargo, limpiar la superficie del material o pieza a inspeccionar ayuda a
proteger el palpador del equipo de UT.
Para qu sirve?
no haya contaminantes que:
interfieran la deteccin de las posibles discontinuidades al generar
indicaciones falsas
daen el equipo de UT
Cmo se hace?
Por lo general la preparacin de la superficie para la inspeccin con UT se
realiza al lavar sta con agua y jabn o al tallarla con un solvente ligero que
elimine xidos, grasas, aceite, etc.
La siguiente imagen muestra a un inspector trabajando con un equipo de UT
en una superficie preparada:
5-31

Generacin del
haz ultrasnico
Continuacin
i Qu es?
La generacin del haz ultrasnico es la conversin de energa elctrica en

energa mecnica.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es generar el haz ultrasnico con el que se explora
el material en inspeccin
Cmo se hace?
El haz ultrasnico se genera as:
Etapa
1
2
3
4
"lllsmisin
del haz
ultrasnico en
el material
Descripcin
El equipo ultrasnico genera pulsos elctricos.
El cable coaxial conduce los pulsos elctricos hasta el transductor.
El transductor convierte los pulsos elctricos en vibraciones mecnicas o
ultrasonido.
El transductor transmite el haz ultrasnico al material que se inspecciona desde
la pared frontal.
i En qu consiste?
La transmisin del haz ultrasnico en el material es el viaje que el ultrasonido

realiza en el interior del material en inspeccin.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es que el haz ultrasnico detecte las posibles
discontinuidades que haya al interior de la pieza o componente en inspeccin.
i Cmo se hace?
El haz ultrasnico viaja por el material, llega hasta la pared final o posterior y
una porcin de ste regresa al origen en forma de un eco.
5-32

Procesamiento
del eco
ultrasnico
Continuacin
En qu consiste?
El procesamiento del eco ultrasnico es la conversin de ste en una imagen
interpretable.
i Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es que la informacin obtenida por el haz

ultrasnico se traduzca a un formato que el inspector pueda interpretar.
Cmo se hace?
El eco ultrasnico se procesa as:
Etapa
1
2
Interpretacin
de la seal
Descripcin
El transductor recibe el eco ultrasnico y lo reconvierte en pulsos elctricos.
Los pulsos elctricos reconvertidos viajan por el cable coaxial de vuelta al equipo
ultrasnico.
El equipo ultrasnico procesa los pulsos y los convierte en una seal en forma de
osciloqrama.
En qu consiste?
La interpretacin de la seal consiste en:
localizar las indicaciones registradas en el oscilograma del equipo
ultrasnico
Para qu sirve?
detectar las indicaciones de posibles discontinuidades para su evaluacin
posterior
Cmo se hace?
El inspector interpreta el oscilograma con base su experiencia profesional y
en los valores de tolerancia establecidos.
Contina en /a siguiente pgina
5-33

Evaluacin de
la indicacin
Continuacin
En qu consiste?
La evaluacin consiste en:
detectar las discontinuidades, determinar su tipo y tamao
elegir la especificacin aplicable para su evaluacin; y
definir si las discontinuidades detectadas son relevantes o no relevantes
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es determinar la gravedad de las discontinuidades
detectadas y su impacto en la operatividad o calidad de la pieza o componente
inspeccionado.
Cmo se hace?
El inspector evala el oscilograma con base en:
la normatividad vigente en la materia para la aceptacin y rechazo
Limpieza final
En qu consiste?
La limpieza final en UT consiste en limpiar totalmente las superficies del
material en inspeccin sobre las que se trabajo. Al igual que la preparacin de
la superficie, esta etapa UT no requiere ser tan escrupulosa como con los
mtodos de Inspeccin Superficial y sta es una de sus ventajas.
Para qu sirve?
El propsito de esta etapa es evitar que queden sustancias, como el acoplante,
en la superficie del material en inspeccin que interfieran en el uso o el
proceso posterior a la inspeccin.
Cmo se hace?
La limpieza final de la superficie debe ser similar a la que se emple en la
etapa de su preparacin.
5-34
Los Equipos y Materiales para UT

Introduccin
En la inspeccin por UT intervienen estos equipos y materiales:

Equipo ultrasnico
Palpadores
Bloques de calibracin
Acoplantes
A continuacin stos se describen detanadaIDente.
Equipo
ultrasnico
El equipo ultrasnico es la herramienta fsica fundamental de la inspeccin

ultrasnica. El desarrollo de este equipo es producto de los avances de la
ciencia y la tecnologa.
Aunque hay una evolucin notable entre los primeros equipos ultrasnicos y
los de ms reciente creacin, existen caractersticas y funciones que
permanecen constantes porque son las que permiten realizar los trabajos de
inspeccin bsicos y ms frecuentes.
La siguiente imagen muestra un equipo ultrasnico de pantalla de plasma:
Un equipo ultrasnico debe tener los siguientes componentes bsicos:
Suministro de energa
Circuito de reloj
Tubo de rayos catdicos
Generador de barrido
Circuito transmisor
Circuito receptor
Pantalla
Cable coaxial y terminales
Indicador de bateras descargadas
Continla ('n la siglliente pgil/o
5-35
Los Equipos y Materiales para UT,

Palpadores
Continuacin
En el mbito de los Ensayos No Destructivos es comn que los conceptos

transductor y palpador se usen como sinnimos.
El transductor es el elemento que transforma la energa elctrica en energa
mecnica o vibraciones (ultrasonido) y viceversa.
El palpador es el arreglo o dispositivo que permite manipular un material
transductor para hacer una inspeccin ultrasnica.
Un palpador comn tiene las siguientes partes y funciones:
---
Funcin
Parte
Carcasa metlica, que es un
envolvente del cristal de material
piezoelctrico
Placa protectora o de uso
Blindar el transductor
Proporcionarle resistencia mecnica
Facilitar su manipulacin
Proteger al transductor del desgaste por abrasin
Partes no visibles
Transductor, que es una pequea
placa de material piezoelctrico
Electrodos
Transformar la energa elctrica en energa mecnica o

vibraciones (ultrasonido) y viceversa
Conducir la energa elctrica hasta el transductor
Material de respaldo
Soportar al transductor
Amortiguar las vibraciones mecnicas acsticas
producto de la inercia
Absorber las vibraciones generadas en el sentido
opuesto al deseado
Interfaces con el equipo ultrasnico

Conector
Cable coaxial
Conectar de forma segura el cable coaxial a los

electrodos del palpado
Transmitir pulsos elctricos del equipo ultrasnico al
palpador y viceversa.
5-36
Continuacin
Palpadores
(continuacin)
Existe una gran variedad de palpadores, diseados para necesidades

especficas de inspeccin. La siguiente imagen muestra algunos de stos:
Bloques de
Los bloques de calibracin, ya sean nicos o en juegos de bloques, son los

patrones de referencia con los que:
calibJ"acin
se revisa o calibra el equipo ultrasnico

se ajusta el sistema de inspeccin, y
se evalan las discontinuidades detectadas
Los bloques de calibracin tambin se llaman:
bloques de pmeba
bloques de referencia
La siguiente imagen muestra unos bloques de calibracin:
CO/1tinla e/1 la siguiente pgi/1a
5-37

Acoplantes
Continuacin
Los acoplantes son compuestos orgnicos en estado lquido ms o menos

viscoso, que se utilizan como un medio acsticamente conductor interpuesto
entre el palpador y el material que se inspecciona.
Los acoplantes desplazan la fina pelcula de aire que existe entre el palpador y
el material que se inspecciona. El acoplante une el palpador y la muestra en
inspeccin en una interfaz que facilita la' tran~misin de la onda ultrasnica
incidente.
Esto es til para la inspeccin ultrasnica porque el aire y todos los gases
atenan fuertemente el sonido. Entonces, al eliminar el espacio de aire entre
el palpador y la muestra, el acoplante contribuye a conservar la intensidad de
la energa de la onda ultrasnica.
Existen acoplantes con diversos grados de viscosidad, ya que cuanto mayor es
la rugosidad superficial, mayor debe ser la viscosidad del acoplante. Los que
se usan con ms frecuencia son los siguientes:
Agua
Queroseno
Gel de celulosa
Pasta de celulosa
5-38
Captulo 6
La Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en END
Visin General
Introduccin
En la secciones C, D y E de este captulo se habl acerca de la informacin

general relacionada con los END.
Para efectuar una aplicacin correcta de los END, debe seleccionarse
previamente con un esquema a seguir para capacitar, calificar y certificar al
personal que realiza este tipo de inspecciones.
En el caso de los END, existen normas intemacionales y nacionales que rigen
la forma en que un individuo debe prepararse para realizar actividades de
END y los medios documentados con que debe demostrar esta preparacin y
su experiencia prctica.
Este captulo trata acerca de:
la normatividad que regula la preparacin en END
la definicin de los conceptos de capacitacin, calificacin y certificacin
en el campo de los END
las jerarquas de preparacin y experiencia END
Contenido

Tema
La Capacitacin
La Calificacin
La Certificacin
Las Normas de la Capacitacin, la Calificacin y la
Celiificacin en END
Los Niveles de Habilidad en END
6-1
Pgina
6-2
6-3
6-5
6-6
6-8
La Capacitacin
Qu es?
La capacitacin es el desarrollo de las habilidades tericas y prcticas de un

individuo para que realice una actividad de forma:
Qu
caractersticas
(lene?
Confiable
Segura
Repetitiva
Reproducible
La capacitacin en END debe tener estas caractersticas:

Se debe realizar con base en un temario preparado segn la norma e igual
para todos los tcnicos.
El instructor debe tener conocimiento y experiencia en el mtodo,
demostrable con documentos.
El participante debe ser capaz de aplicar los conocimientos adquiridos al
trmino del curso.
,OUf abarca?
Una buena capacitacin abarca:

Textos preparados para el mtodo
Principios bsicos del mtodo
Lectura de las normas aplicables
Sesiones tericas y sesiones prcticas
Equipo y materiales para las prcticas
Exmenes de evaluacin de la capacitacin
6-2
La Calificacin
1
Qu es?
I
1
La calificacin es la demostracin mediante exmenes de que un individuo

posee los conocimientos y habilidades necesarios para realizar correctamente
su trabajo de forma:
r
J
Qu
caractersticas
tiene?
Confiable
Segura
Reproducible
Repetitiva
Un examen de calificacin en END debe tener estas caractersticas:

Debe evaluar la habilidad o el conocimiento deseados.
Debe calificar al individuo de forma clara y definida.
Tipos de
exmenes
Los exmenes de calificacin en END se dividen en tres grupos:

de Aptitud Fsica (e~n
de Conocimientos
de Habilidad Prctica
vY'J,Ic.o q~\
'J
lo ~ m eVI-
(JI
'SilO! \)
A continuacin se describe stos y las condiciones de aprobacin.
Exmenes de
aptitud fsica
Los exmenes de aptitud fsica verifican la capacidad fsica del individuo para
realizar determinadas actividades relacionadas con los END de forma correcta
y sin riesgo para su salud. Se aplican en periodos no mayores de un ao.
Los exmenes de aptitud fsica son los siguientes:
Agudeza visual
- Agudeza visual lejana
- Agudeza visual cercana
Discriminacin cromtica (para descartar daltonismo)
Estado de salud general (para radigrafos)
Contina en la sig lliente pg ina
6-3
La Calificacin,
Exmenes de
conocimientos
Continuacin
Los exmenes de conocimientos evalan la teora en relacin con los END

que un individuo debe poseer y su capacidad para entender y obedecer las
instmcciones de un procedimiento.
Estos exmenes son distintos segn el nivel de capacitacin y calificacin del
individuo que se requiere comprobar.
Niveles 1 Y II
Los exmenes de conocimientos para los niveles 1 y II son los siguientes:
El examen general, que evala los conocimientos sobre el mtodo.
El examen especfico, que evala la comprensin de un procedimiento de
inspeccin.
Nivel III
Los exmenes de conocimientos para el nivel
nI son los siguientes:
El examen bsico, que evala los conocimientos generales de las disciplinas

relacionadas con los END.
El examen de mtodo, que evala a profundidad los conocimientos sobre
los principios y aplicaciones del mtodo de END.
El examen especfico, que evala la comprensin de los criterios de
aplicacin de un procedimiento de inspeccin.
Exmenes de
habilidad
prctica
Condiciones de
aprobacin
El examen de habilidad prctica evala al individuo en su desempeo:
iJ-'
al realizar una inspeccin

al aplicar los criterios de aceptacin o rechazo fJ"\\
al redactar o revisar un procedimiento de inspeccin IV - " I
Para aprobar los exmenes de calificacin el individuo debe cumplir estas

condiciones:
Aprobar cada examen con un mnimo de 70 aciertos de 1OO.
Lograr un promedio mnimo de 80 sobre 100 al sumar los tres exmenes.
Importante: un examen con promedio de 60 sobre 100 se considera
reprobado.
1
I
La Certificacin
Qu es?
La celiificacin en END es el procedimiento seguido por el cuerpo de

certificacin para confirmar que los requisitos de calificacin para un mtodo,
nivel y sector industrial han sido cumplidos antes de emitir un certificado.
Importante: la certificacin no incluye la licencia de trabajo.
El certificado es el documento emitido por el cuerpo certificador bajo las

recomendaciones de la norma ISO 9712, qpe indica que la persona ha
demostrado la competencia definida en el certificado y es el testimonio
documental de que un individuo ha demostrado poseer:
la capacitacin adecuada en el mtodo
la habilidad necesaria para realizar las inspecciones
la experiencia necesaria para asegurar que su trabajo es confiable, seguro,
repetitivo y reproducible
Qu
caractersticas
tiene?
La entidad que emite los documentos de certificacin debe mantener registros

que permitan demostrar que el inspector ha cumplido con los requisitos de
certificacin.
Importante
Toda la informacin de la certificacin en END debe estar debidamente

documentada y registrada para que sea demostrable por una auditora tcnica
de Aseguramiento de la Calidad.
6-5

Certificacin en END
Introduccin
La capacitacin, la calificacin y la certificacin en Ensayos No Destructivos

(END) se regula a patiir de normas internacionales que definen entre otros
requisitos:
los contenidos
la duracin
las actividades tericas y prcticas
los requisitos para la aprobacin
los tipos de exmenes y los contenidos de stos
los tiempos de experiencia prctica
los documentos que dan constancia de la preparacin
A continuacin se describen las normas relacionadas con estas actividades en

el campo de los END.
ISO 9712
Es la norma internacional que rige las actividades de todas las sociedades

afiliadas al Comit Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT) y que
define:
La ISO es una norma de reconocimiento internacional.
el programa de capacitacin
la forma de realizar los exmenes de calificacin
el tiempo de experiencia de los inspectores
la emisin de los certificados de habilidad
Al Comit Internacional estn asociados poco ms de 105 pases miembros de

ISO y de Naciones Unidas. Mxico est representado en este organismo por
el IMENDE, A. C.
Continla en la siguiente pigina
6-6

Certificacin en END, Continuacin
ANSI/ASNT
CP 189
La ANSI/ASNT CP 189 es la norma americana que sustituir a la prctica

recomendada SNT-TC-IA.
La ANSI/ASNT CP 189 est elaborada segn la norma ISO 9712. Adems es
obligatoria, no es slo una prctica recomendada.
NormaNMX
482
La Norma NMX 482 es la norma oficial mexicana elaborada para establecer

los lineamientos de capacitacin, calificacin y certificacin de personal de
END.
Est elaborada segn la norma ISO 9712.
SNTC-TC-IA
La SNTC- TC-1 A es un documento emitido por la ASNT y es la prctica

recomendada para definir respecto de los END:
el programa de capacitacin dentro de una empresa
la forma de realizar los exmenes de calificacin para actividades dentro de
una empresa
el tiempo de experiencia de los inspectores
la emisin de los celiificados de habilidad
Ha sido por mucho tiempo el documento ms conocido para preparar los
programas de calificacin y certificacin de personal.
La SNTC-Te -1 A es de adopcin voluntaria y las responsabilidades de l~
certificacin tan slo son asumidas por el contratante del personal.
Actualmente, la SNTC-TC-1A esta siendo sustituida por la norma ANSI/ASNT
CP 189.
6-7
Los Niveles de Habilidad en END

\
Introduccin
Los tcnicos en END estn organizados en niveles de habilidad que reflejan:

el grado de conocimientos, habilidad y experiencia acumulados
las actividades pueden realizar con autorizacin
A esta clasificacin se le conoce como los niveles de habilidad en END y son:
Aprendiz
Nivel 1
Nivel II
Nivel III
A continuacin se describe estos niveles.
Aprendiz
El aprendiz en END es el individuo que est en etapa de entrenamiento inicial

y que:
no puede realizar una inspeccin de forma autnoma
siempre debe realizar su trabajo bajo la supervisin directa de un Nivel 1, II
oIlI
debe registrarse para posteriormente comprobar que ha acumulado el tiempo
de experiencia necesario para celiificarse
Nivel 1
El Nivel 1 en END es el individuo capacitado y calificado para:
conocer los principios bsicos del mtodo

realizar una inspeccin con base en un procedimiento calificado
realizar inspecciones especficas
aplicar criterios de inspeccin establecidos en un procedimiento
El Nivel 1 en END es el nivel de habilidad ms frecuente entre el personal

operativo de inspeccin.
Para obtener el certificado como Nivel 1 en END, se recomienda acumular
una experiencia en la aplicacin del mtodo de por lo menos 6 meses.
6-8
1
I
Los Niveles de Habilidad en END,

Nivel II
Continuacin
El Nivel II en END es el individuo capacitado y calificado para:

realizar las mismas actividades de un Nivel 1
ajustar y/o verificar la calibracin de un instrumento o sistema de
inspeccin
interpretar los resultados de la inspeccin con base en un cdigo o norma
supervisar a los niveles 1
ser el responsable de los resultados
1
1
El Nivel II en END es el nivel de habilidad por excelencia de los inspectores

de END y esun verdadero experto en el mtodo de END en el que est
certificado.
Para obtener el certificado como Nivel JI en END, se recomienda acumular
una experiencia previa en la aplicacin del mtodo como Nivel 1, de por lo
menos un ao.
Nivel III
El Nivel III en END es el individuo capacitado y calificado para:

ser el responsable de todo el trabajo de inspeccin en el mtodo en el que
est calificado
ser el responsable de preparar y calificar los procedimientos de inspeccin
entrenar a los niveles 1 y II en la aplicacin de los procedimientos de
inspeccin
evaluar los resultados discordantes
Para obtener el cetiificado como Nivel III en END, se requiere :
acumular una experiencia previa en la aplicacin del mtodo de por lo
menos 4 o 5 aos como Nivel Il .
tener conocimiento de los otros mtodos de END
tener conocimiento y experiencia en Aseguramiento de la Calidad
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6-9
Contina en la pgina siguiente
Los Niveles de Habilidad en END,

Conclusin
Contina
Concluye aqu la Introduccin a los Ensayos No Destructivos.

Elaboramos este texto pensando en los profesionales preocupados por
actualizarse y por contar con henamientas de trabajo acordes con el desarrollo
tecnolgico que experimenta la industria moderna.
En nuestros ttulos especficos, Ultrasonido Industrial, Lquidos penetrantes,
Partculas magnticas, Radiografa industrial e Inspeccin de Soldadura,se
profundiza en cada una de los distintos mtodos de END y en las tcnicas de
inspeccin de uniones soldadas, sus requisitos y su aplicacin en el campo de
trabajo.
6-10
Bibliografa
A continuacin se presenta la bibliografa de referencia y consulta que apoya
la informacin que este texto contiene.
American Society for Nondestructive Testing, Recommended practice No.

SNT- TC- I A. Personnel qualification and certification in nondestructive
testing. Ed. Aug 84, USA, Columbus Oh., 1984
AVNER, Sidney H., Introduccin a la metalurgiafsica. 2 a ed., Mxico, Ed.
Mc Graw-Hill, 1979
GARCA Cueto, Alfonso R., Ensayos No Destructivos por el mtodo de
Lquidos Penetrantes. 2a ed., Mxico, 2004
--- Ensayos No Destructivos por el mtodo de Partculas iVlagnticas. Mxico,

1989
--- Ensayos No Destructivos por el mtodo de Ultrasonido Industrial. 2 a ed.,
Mxico, 2004
--- Ensayos No Destructivos por el mtodo de Radiografia industrial. Mxico,
2005
-c-
Inspeccin de soldadura. Mxico, 2005
Gran enciclopedia del mundo. Durvan, S. A., de ediciones, T. 16

Introduccin a los mtodos de ensayos no destructivos de cont1'01 de calidad de
los materiales. 2a ed., Madrid, Instituto Nacional de Tcnica Aeroespacial
(INTA) "Esteban Torradas", 1968
NA VA Jaimes, Hctor, et al., El sistema internacional de unidades. Mxico;
Centro Nacional de Metrologa, 2001
Utilice este e.spacio para anotar SIIS observaciones

Imende-Introduccion A Los Ensayos No Destructivos.

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Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos, A. C.

Alfonso R. Garca Cueto

Mxico, 18 de Abril 2007

Intruduccin a los Ensayos No Destructivos es

Alfonso R. Garca Cueto

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Alfonso R. Garca Cueto

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Captulo 6, La Capacitacin, la Calificacin y la Certificacin en END

Alfonso R. Garca Cueto

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Un efecto de esta situacin es el desarrollo de los Ensayos de Materiales o pruebas de materiales,

Este texto es un acercamiento a esta disciplina y trata acerca de:

Asimismo, agradecemos a todas aquellas personas e instituciones que hicieron posible la

Alfonso R. Garca Cueto

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

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Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Los Ensayos de Materiales

Los Ensayos de Materiales son pruebas que evalan las propiedades

Los Ensayos de Materiales sirven para:

El ensayo ideal es la operacin de un componente o una estructura en las

Alfonso R. Garca Cueto

Los Ensayos de Materiales,

Los Ensayos de Materiales se aplican en las distintas etapas de un proceso

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Como se mencion anteriormente, existen dos tipos de Ensayos de

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Los Ensayos Destructivos

Los Ensayos Destmctivos sirven para conocer las propiedades intrnsecas

composicin qumica real

l)~1- ,()"rr:~ el4

Los Ensayos Destructivos se realizan slo sobre muestras representativas

Este captulo es un acercamiento general a los Ensayos Destmcti vos. El tema

Este captulo contiene los siguientes temas:

Alfonso R. Garca Cueto

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Informacin General de las Pruebas Mecnicas

Las Pruebas Mecnicas son ensayos que involucran la deformacin plstica o

Estas pruebas se aplican para determinar las propiedades mecnicas de un

Estas propiedades mecnicas estn relacionadas con las reacciones elsticas o

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Estas pruebas se describen ms adelante en este captulo.

Alfonso R. Garca Cueto

Introduccin a los Ensayos No Destructivos

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El esfuerzo (Stress) es la intensidad de la fuerza por unidad de rea, a menudo

La fragi lidad es la propiedad de un material a la no deformacin plstica bajo

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Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Conceptos Relacionados con las Pruebas Mecnicas,

La plasticidad es la capacidad de un metal para deformarse de forma

La tenacidad (toughness) es la capacidad de un metal de absorber energa y

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Introduccin a los Ensayos No Destructivos

Las Pruebas de tensin son ensayos que se emplean para determinar la