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HENRIQUE
LICENCIATURA EM
ENGENHARIA DE MQUINAS MARTIMAS
M 321
MQUINAS E SISTEMAS AUXILIARES II
REFRIGERAO
Janeiro 2012
Reviso Janeiro 2015
Alfredo Marques
(Prof. Adjunto)
REFRIGERAO
NDICE
1.
1
3
9
9
2.
Agentes refrigerantes
2.1. Agentes refrigerantes primrios
2.1.1. Caractersticas
2.1.2. Diagrama presso-entalpia
2.1.3. Classificao. Codificao
2.1.4. Seleco de agentes refrigerantes
2.2. Agentes refrigerantes secundrios
2.3. leos lubrificantes
2.4. Contaminantes
2.4.1. Humidade
2.4.2. Outros contaminantes
11
11
11
13
14
20
20
23
24
24
25
3.
27
27
27
30
31
34
35
35
36
39
40
42
43
46
47
47
48
48
48
51
57
58
58
60
61
i
Alfredo Marques
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4.
Compressores
4.1. Classificao
4.2. Compressores alternativos
4.3. Compressores de parafuso
4.4. Compressores centrfugos
4.5. Compressores de palhetas rotativas
4.6. Rendimentos
4.6.1. Rendimento isentrpico
4.6.2. Rendimento politrpico
4.6.3. Rendimento mecnico
4.6.4. Rendimento volumtrico
4.7. Curvas de funcionamento
4.8. Compressores abertos, semi-hermticos e hermticos
4.9. Seleco de compressores
67
67
69
72
74
74
75
75
76
77
77
80
86
89
5.
Condensadores
5.1. Classificao e descrio geral
5.2. Condensadores arrefecidos por gua
5.3. Condensadores arrefecidos por ar
5.4. Condensadores evaporativos
5.5. Capacidade de um compressor
5.6. Curvas caractersticas
5.7. Seleco e dimensionamento de condensadores
5.8. Conduo e manuteno de condensadores
91
91
92
95
95
96
99
100
102
6.
Evaporadores
6.1. Classificao e descrio geral
6.2. Evaporadores do tipo seco
6.3. Evaporadores do tipo inundado
6.4. Evaporadores arrefecedores de ar
6.5. Evaporadores arrefecedores de lquidos
6.6. Capacidade de um evaporador
6.7. Curvas caractersticas
6.8. Sistemas de descongelao
103
103
104
106
109
111
112
114
115
7.
Dispositivos de laminagem
7.1. Tubos capilares
7.2. Vlvulas expansoras manuais
7.3. Vlvulas expansoras automticas
7.4. Vlvulas expansoras termostticas
7.4.1. Princpio de funcionamento. Classificao
7.4.2. Vlvulas expansoras termostticas com equalizao interna
de presses
7.4.3. Vlvulas expansoras termostticas com equalizao externa
de presses
7.4.4. Vlvulas expansoras termostticas com carga normal
7.4.5. Vlvulas expansoras termostticas com cargas cruzadas
7.4.6. Vlvulas expansoras termostticas com limitao de presso
7.4.7. Seleco de vlvulas expansoras termostticas
7.4.8. Montagem de vlvulas expansoras termostticas
119
119
121
122
123
125
126
127
128
129
131
133
135
ii
Alfredo Marques
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7.4.9.
137
139
139
140
140
142
144
8.
145
148
152
156
156
157
158
160
161
161
164
164
167
168
168
169
170
170
172
173
173
174
175
175
176
9.
Controlo da capacidade
9.1. Controlo da capacidade do compressor
9.1.1. Compressores alternativos
9.1.2. Compressores de parafuso
9.1.3. Compressores centrfugos
9.2. Controlo da capacidade do condensador
9.2.1. Condensadores arrefecidos por gua
9.2.2. Condensadores arrefecidos por ar
9.3. Controlo da capacidade do evaporador
9.3.1. Controlo tudo-ou-nada
9.3.2. Controlo contnuo
9.3.3. Aumento fictcio da carga trmica
9.4. Equilbrio do sistema
9.5. Exemplo de um sistema de controlo da capacidade
177
179
180
181
182
182
183
183
185
185
185
185
188
191
iii
Alfredo Marques
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10.
Conservao do frio
10.1. Isolamentos Trmicos
10.2. Isolamentos do tanque de carga e do casco interior
10.3. Isolamento de Encanamentos
10.4. Proteco contra vapor de gua
193
193
194
196
196
11.
Conduo e manuteno
11.1. Testes
11.2. Carga de fluido refrigerante
11.3. Recepo
11.3.1. Inspeco
11.3.2. Ensaios de recepo
11.4. Principais aces de conduo
11.5. Anomalias, sintomas e causas
11.6. Principais aces de manuteno
198
198
201
203
203
205
207
213
219
Bibliografia:
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iv
Alfredo Marques
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REFRIGERA0
1.
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A zona de baixa presso caracterizada pela presso de evaporao e vai desde a sada
do dispositivo de laminagem at aspirao do compressor, incluindo o evaporador e a
linha de aspirao do compressor. A zona de alta presso caracterizada pela presso
de condensao e vai desde a sada do compressor at entrada do dispositivo de
laminagem, incluindo o condensador e a linha de lquido.
Independentemente destes dois nveis de presso, ainda possvel distinguir outras duas
zonas de acordo com a fase em que se encontra o agente refrigerante:
Zona de vapor;
Zona de lquido.
A zona de vapor constituda pelo conjunto de rgos e condutas onde o agente
refrigerante se encontra na fase de vapor. Vai desde a sada do evaporador at entrada
do condensador, incluindo o compressor.
A zona de lquido constituda pelo conjunto de rgos e condutas onde o agente
refrigerante se encontra na fase lquida. Vai desde a sada do condensador at entrada
no evaporador, incluindo o dispositivo de laminagem. de notar que entre a sada do
dispositivo de laminagem e o evaporador o agente refrigerante no est propriamente na
fase lquida, mas uma mistura de lquido e vapor com um ttulo muito pequeno.
Conjugando estas quatro zonas, em que possvel dividir uma instalao frigorfica
possvel concluir que:
Entre o compressor e o condensador existe vapor a alta presso;
Entre o condensador e o dispositivo de laminagem existe lquido a alta presso;
Entre o dispositivo de laminagem e o evaporador existe lquido a baixa presso;
Entre o evaporador e o compressor existe vapor a baixa presso.
Verifica-se assim que o agente refrigerante ao percorrer um sistema de refrigerao
passa por vrias mudanas de fase, recebendo cada uma delas o nome da respectiva
transformao termodinmica. Ao conjunto destas transformaes termodinmicas dse o nome de ciclo frigorfico.
No sistema de absoro de vapor o lquido forado a vaporizar no evaporador e o
vapor formado retirado devido ao facto de ser absorvido por outra substncia
(absorvente) no absorvedor. A soluo formada regenerada (obteno da substncia
inicial) e a sua presso aumentada por intermdio de uma bomba provocando a sua
ebulio. O absorvente volta ao absorvedor e, sob a forma de vapor, segue para o
condensador onde, aps condensado volta ao evaporador tornando a evaporar-se,
conforme se representa na figura 1.3.
A principal caracterstica de um sistema de absoro o seu baixo consumo de energia,
pois o processo de bombagem envolve um lquido, cujo volume especfico muito
menor que o volume especfico do vapor correspondente.
Por outro lado, num sistema de absoro deve dispor-se de uma fonte de calor a
temperaturas relativamente altas (100 a 200 C). O equipamento envolvido, embora de
maiores dimenses do que num sistema de compresso de vapor, apenas se justifica
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economicamente se estiver disponvel uma adequada fonte de calor que de outra forma
seria desperdiada.
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2.
AGENTES REFRIGERANTES
2.1.1. CARACTERSTICAS
Embora, em princpio, qualquer lquido razoavelmente voltil e que se possa encontrar
na fase lquida, temperatura de vaporizao pretendida, possa ser utilizado como
agente refrigerante primrio, a sua escolha , na prtica, condicionada por diversos
factores.
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R408A
2,5
13
5,2
145,4
50
R717
2,36
11,66
4,94
1102,5
90
Como se pode verificar a partir da figura 2.1, o diagrama p; h pode dividir-se em trs
regies separadas, entre si, pelas linhas de lquido saturado e de vapor saturado (linha de
saturao).
esquerda da linha de lquido saturado situa-se a zona de lquido (lquido comprimido
ou lquido subarrefecido). Em qualquer ponto situado nesta regio, para uma
determinada presso, o agente refrigerante encontra-se na fase lquida, sendo a
correspondente temperatura inferior temperatura de saturao.
direita da linha de lquido saturado situa-se a zona de vapor (vapor sobreaquecido).
Em qualquer ponto situado nesta regio, para uma determinada presso, o agente
refrigerante encontra-se na fase de vapor sobreaquecido, sendo a correspondente
temperatura superior temperatura de saturao.
Na regio central do diagrama (limitada pelas linhas de lquido saturado e de vapor
saturado) situa-se a zona de lquido + vapor e representa a mudana de fase do
refrigerante de lquido para vapor (vaporizao) ou de vapor para lquido
(condensao). Em qualquer ponto situado nesta regio, para uma determinada presso,
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Alfredo Marques
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o agente refrigerante composto por uma mistura de lquido e de vapor, com tanto mais
lquido consoante o ponto esteja mais prximo da linha de lquido saturado (o ttulo
tende para zero) e tanto mais vapor consoante o ponto se aproxime da linha de vapor
saturado (o ttulo tende para um).
Convm relembrar que o ttulo de um vapor representa a massa de vapor existente
numa mistura de lquido e de vapor. Assim, por exemplo, um fluido cujo ttulo seja 0,1
significa que na mistura existe uma massa de 10 % de vapor, sendo os restantes 90 %
massa lquida.
Para um ponto localizado sobre a linha de lquido saturado, o valor do respectivo ttulo
zero (a mistura constituda apenas por lquido saturado) e para um ponto localizado
sobre a linha de vapor saturado, o valor do respectivo ttulo um (a mistura
constituda apenas por vapor saturado).
Na regio de lquido + vapor, desde que a presso se mantenha constante a temperatura
mantm-se igualmente constante e a diferena de entalpias, entre um ponto situado
sobre a linha de vapor saturado e a linha de lquido saturado, denominada calor
latente. Assim, se o fluido estiver a condensar teremos o calor latente de condensao
e se o fluido estiver a vaporizar teremos o calor latente de vaporizao.
Como os valores da presso se encontram marcados sobre o eixo vertical e os da
entalpia sobre o eixo horizontal, as linhas horizontais so linhas de presso constante
(isobricas) e as linhas verticais so linhas de entalpia constante (isentlpicas).
Na zona de lquido as linhas de temperatura constante (isotrmicas) tm um andamento
praticamente vertical, na zona a duas fases (lquido + vapor), em virtude da mudana de
fase, tm um andamento horizontal (acompanham as linhas de presso constante) e na
zona de vapor, mudam novamente de direco, tendo um andamento que se aproxima
da direco vertical.
As linhas diagonais, quase rectas, so linhas de entropia constante (isentrpicas) e as
linhas curvas, quase horizontais, que evoluem diagonalmente so as linhas de volume
especfico constante (isocricas).
ENIDH, Jan/2012
ENIDH, Jan/2012
No caso particular dos derivados do metano (CH4), dado que o nmero de tomos de
carbono um (
e portanto
), utiliza-se a letra R seguida, apenas, do
nmero de tomos de hidrognio menos um e do nmero de tomos de fluor, ou seja:
Metano
Diclorodifluormetano
Etano
Tetrafluoretano
R50
R 12
R 170
R 134a
Exemplo:
Etileno
R 1150
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R 402a
R 402b
R 401
R401b
R404a
R 501
R 502
Amonaco
R 717
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FORANE
FORANE 407C
FORANE FX 10
FORANE FX 56
Substitui
CFC 12
CFC 11
CFC 114
CFC 12
CFC 12
R 502
R502
R502
R 407
R 502
CFC 12
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gua;
Solues de sais inorgnicos (salmouras);
Solues anticongelantes.
Assim, se uma soluo (sal + gua), cuja concentrao (x), a uma temperatura superior a
0 C (32 F), seja menor do que a concentrao eutctica (CE), for arrefecida, mantmse na fase lquida at se atingir o ponto B, onde se inicia a formao de cristais de gua
acompanhada pela libertao do respectivo calor latente.
Continuando a baixar a temperatura atinge-se o ponto C, onde a mistura formada por
salmoura com concentrao C1 e cristais de gelo (C2), na proporo de l1 partes de
salmoura e de l2 partes de cristais de gelo, ou seja:
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Alfredo Marques
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2.4. CONTAMINANTES
Os principais contaminantes de uma instalao frigorfica so:
Humidade;
Outros contaminantes
Nos outros contaminantes esto includas:
Partculas metlicas e sujidades;
Matrias orgnicas;
Resduos de dissolventes;
Agentes antidescongelantes;
Gases no condensveis.
2.4.1. HUMIDADE
A humidade constitui o principal contaminante de uma instalao frigorfica podendo a
sua presena causar graves inconvenientes no seu funcionamento. Assim, para o
funcionamento satisfatrio de uma instalao frigorfica o teor de humidade do agente
refrigerante deve ser mantido abaixo dos limites admissveis, caso contrrio
indispensvel a sua extraco.
A presena de humidade numa instalao frigorfica pode ser consequncia de:
Defeituosa secagem do sistema aps trabalhos de montagem;
Entradas de ar hmido no sistema;
Oxigenao de certos hidrocarbonetos contidos nos leos lubrificantes;
Humidade contida no leo lubrificante;
Humidade contida no agente refrigerante.
Na figura 2.5 apresenta-se um grfico que mostra a variao da solubilidade dos agentes
refrigerantes R12 e R22 (mg/kg) na gua com a temperatura.
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Com o objectivo de captar e reter a humidade, bem como absorver cidos e outros
contaminantes, as instalaes frigorficas possuem, em regra, filtros secadores, os quais
so normalmente montados na linha de lquido, antes das vlvulas expansoras.
Verifica-se assim que os filtros secadores so o principal dispositivo de eliminao de
contaminantes de uma instalao frigorfica, pelo que constituem um importante
dispositivo necessrio ao bom rendimento da instalao.
Os contaminantes normalmente eliminados atravs do filtro secador so:
Humidades;
cidos;
Hidrocarbonetos;
Produtos resultantes da decomposio do leo lubrificante;
Matrias insolveis tais como partculas metlicas, xidos de cobre, etc.
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Vazio imperfeito;
Materiais funcionais que libertam gases previamente absorvidos;
Entradas de ar no sistema (lado da baixa presso);
Reaces qumicas que se do no interior da instalao frigorfica durante o seu
funcionamento.
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3.
de notar que pelo facto de a turbina ter sido substituda por um dispositivo de
laminagem, onde no h fornecimento de trabalho ao exterior, a expanso deixa de ser
adiabtica e passa a ser efectuada a entalpia constante (isentlpica).
Os dois principais sistemas cclicos onde os fluxos de energia se invertem so:
Ciclo de bomba trmica ou ciclo frigorfico;
Ciclo de bomba de calor.
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Compressor;
Condensador;
Dispositivo de laminagem;
Evaporador;
Todos estes componentes esto interligados por condutas no interior das quais circula o
agente refrigerante, o qual passa por vrias mudanas de fase recebendo, em cada uma
delas, o nome da respectiva evoluo termodinmica (condensao ou vaporizao). Ao
conjunto das evolues termodinmicas d-se o nome de ciclo frigorfico.
Para a anlise de um ciclo frigorfico torna-se ento necessrio considerar cada uma das
transformaes no s isoladamente como tambm relativamente ao ciclo completo,
pois qualquer modificao introduzida numa delas provocar alteraes nas restantes.
Assim, considerando a figura 3.1, partindo do ponto 3, onde o refrigerante proveniente
do condensador est no estado lquido, presso de condensao (pC), o dispositivo de
laminagem introduz-lhe uma queda de presso tal, que o fluido ao atravess-lo fica
presso de evaporao (pE).
Esta queda de presso (pC - pE) acompanhada da vaporizao de parte do lquido (flash
gas) e de uma diminuio da sua temperatura. Obtm-se assim uma mistura de lquido +
vapor que entra no evaporador presso de evaporao (pE) correspondente
temperatura de evaporao (TE). Por aco do calor que fornecido ao evaporador pelo
fluido que se pretende arrefecer (ar, gua ou salmoura), a referida mistura (lquido +
vapor) vaporiza completamente, mantendo-se constante a sua presso e,
consequentemente, a sua temperatura.
O vapor assim formado aspirado pelo compressor, atravs da linha de aspirao, e
comprimido at presso de condensao pC, com o consequente aumento de
temperatura. Aps a compresso, o vapor descarregado, atravs da linha de descarga
do compressor, para o condensador onde se processa a sua passagem de vapor a lquido
(condensao). Esta mudana de fase ocorre tambm a presso e temperatura
constantes, sendo o calor retirado atravs de um fluido arrefecedor (normalmente ar ou
gua).
Para que as referidas trocas de calor, no condensador e no evaporador, se verifiquem
necessrio que exista uma determinada diferena de temperaturas entre o fluido
refrigerante e o fluido com o qual este troca calor, ou seja se, por exemplo,
pretendermos ter o ambiente de uma cmara frigorfica a 0 C a temperatura de
vaporizao do fluido refrigerante ter, necessariamente, que ser inferior a 0 C.
Os diversos estados representativos do agente refrigerante em circulao atravs dos
diversos componentes de uma instalao frigorfica podem ser representados num
diagrama p; h. De acordo com o exposto, as transformaes sofridas pelo agente
refrigerante e os respectivos componentes so:
Compresso
Compressor
Condensao
Condensador
Expanso
Dispositivo de laminagem
Evaporao
Evaporador
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Cada uma destas transformaes implica que o fluido refrigerante varie as suas
propriedades termodinmicas. O conjunto destas quatro transformaes termodinmicas
define um ciclo denominado ciclo frigorfico. A variao das condies em que se
processa qualquer uma destas quatro transformaes altera profundamente as trs
restantes, pelo que a representao grfica de um ciclo frigorfico permite analisar de
uma forma global e rpida as consequncias de uma determinada variao nas
condies de qualquer uma delas.
Diz-se que uma instalao frigorfica funciona em regime hmido quando o fluido
refrigerante na aspirao do compressor constitudo por uma mistura lquido + vapor
(x < 1), permanecendo como tal durante a compresso.
Diz-se que uma instalao frigorfica funciona em regime seco quando o fluido
refrigerante na aspirao do compressor um vapor saturado (x = 1) ou um vapor
sobreaquecido, permanecendo como tal durante a compresso.
Como evidente, independentemente de consideraes tericas sobre a eficincia da
instalao, o funcionamento em regime hmido completamente desaconselhado
devido aos graves problemas que pode provocar no compressor.
Na figura 3.2 representa-se, qualitativamente num diagrama p; h, um ciclo frigorfico
ideal (ciclo saturado simples).
Ponto 2:
Ponto 3:
Ponto 4:
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Onde
representa a entalpia do agente sada do evaporador,
a entalpia do agente
refrigerante entrada do evaporador e o caudal mssico de fluido refrigerante atravs
do evaporador.
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Onde
representa o caudal volumtrico de fluido refrigerante na aspirao do
compressor e o volume especfico do fluido refrigerante na aspirao do compressor.
A potncia de compresso pode obter-se efectuando um balano de energia ao
compressor. Assim, a potncia de compresso
define-se como sendo a potncia
mecnica que necessrio fornecer ao fluido refrigerante para elevar a sua presso
desde o valor da presso na aspirao do compressor at ao valor da presso de
condensao, ou seja:
Onde
representa a entalpia do fluido refrigerante na aspirao do compressor,
a
entalpia do fluido refrigerante na descarga do compressor e caudal mssico de fluido
refrigerante atravs do compressor.
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Onde
representa a entalpia do fluido refrigerante na entrada do condensador,
a
entalpia do fluido refrigerante sada do condensador e
o caudal mssico de fluido
refrigerante atravs do condensador.
O efeito calorfico mssico
define-se como sendo a potncia de condensao
(potncia de aquecimento) por unidade de massa de fluido refrigerante em circulao na
instalao, ou seja:
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Verifica-se assim que para um ciclo terico as eficincias dos ciclos frigorficos e de
bomba de calor esto relacionados da seguinte maneira:
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3.2.
CICLO PRTICO
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Onde
representa a entalpia de fluido refrigerante na descarga do compressor em
condies ideais (isentrpicas),
a entalpia do fluido refrigerante na descarga do
compressor em condies no isentrpicas (adiabticas) e
a entalpia do fluido
refrigerante na aspirao do compressor.
As eficincias dos ciclos ideal e com compresso no isentrpicas so, respectivamente,
dadas por:
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Fig. 3.11: Influncia das perdas de carga num ciclo frigorfico ideal
Fig. 3.12: Influncia das perdas de carga num ciclo frigorfico real
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Nestes sistemas, dado que cada evaporador, ou conjunto de evaporadores com a mesma
temperatura de evaporao, est a uma presso diferente (funo da respectiva presso
de evaporao, os compressores, embora tenham presses de aspirao diferentes, tm,
no entanto, presses de descarga iguais mas temperaturas de descarga diferentes.
No sistema de um nico compressor, este aspira simultaneamente de dois evaporadores
ou conjunto de evaporadores com temperaturas de evaporao diferentes. Um sistema
deste tipo est representado na figura 3.14.
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de notar que as instalaes frigorficas representadas nas figuras 3.20 e 3.21 so mais
adequadas para o amonaco como agente refrigerante do que para os hidrocarbonetos
halogenados, pois as temperaturas de descarga dos compressores de alta presso so
menores e difcil efectuar o retorno de leo de lubrificao do arrefecedor intermdio.
Na figura 3.24 representa-se o esquema de princpio de uma instalao frigorfica de
compresso dupla caracterizada por:
Produo de frio a uma temperatura;
Expanso fraccionada;
Arrefecimento intermdio do lquido por injeco total de lquido num
arrefecedor intermdio sem serpentina e de vapor por injeco parcial de vapor
entre a descarga do compressor de baixa presso e a aspirao do compressor de
alta presso.
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3.6.3. REFRIGERAO/LIQUEFAO/RELIQUEFAO
No transporte martimo de gases existem dois tipos bsicos de navios refrigerados:
Navios semirefrigerados;
Navios completamente refrigerados.
A primeira gerao de navios semirefrigerados (semipressurizados) entrou em
actividade cerca de 1960. Os tanques de carga foram projectados para presses
correspondentes a temperaturas de transporte dos produtos da ordem de + 10 C. A
capacidade da instalao de refrigerao desta gerao de navios era, por vezes,
suficiente para transportar butano completamente refrigerado presso atmosfrica
(cerca de 5 C). Por volta de 1970 os tanques de carga dos navios semirefrigerados j
eram projectados para presses internas da ordem de 5 bar, bem como para suportarem
baixas temperaturas.
Actualmente, os tanques de carga dos navios semirefrigerados so projectados para
presses internas da ordem de 3 a 7 bar, podendo possuir uma instalao de refrigerao
adicional, a qual, quando necessrio, permite converter estes navios em navios do tipo
completamente refrigerado. Normalmente a instalao de refrigerao adicional,
anteriormente referida, formada por um ciclo utilizando R22 como agente refrigerante.
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Neste sistema (figura 3.27), os vapores provenientes dos tanques de carga so aspirados,
atravs de um separador de lquido, pelo compressor, sendo descarregados ao nvel da
presso de condensao (alta presso). O lquido proveniente do condensador passa no
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Neste sistema (figura 3.29), os vapores provenientes dos tanques de carga so aspirados,
atravs de um separador de lquido, pelo compressor de baixa presso (B), sendo
descarregados, ao nvel da presso intermdia, para o arrefecedor intermdio (AI) onde
so dessobreaquecidos e aspirados pelo compressor de alta presso (A) que os
descarrega no condensador (C), presso de condensao.
O lquido refrigerante proveniente do condensador divide-se em dois circuitos, o
circuito principal e o circuito auxiliar.
O lquido refrigerante que se escoa atravs do circuito principal passa atravs de uma
serpentina colada no interior do arrefecedor intermdio, onde subarrefece, passa atravs
do dispositivo de expanso principal (E), onde se expande, desde a presso de
condensao at presso no interior dos tanques de carga, sendo ento injectado no
interior dos tanques de carga, atravs da linha de condensados.
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O lquido que se escoa atravs do circuito secundrio, aps uma expanso auxiliar (D),
desde a presso de condensao at presso intermdia, injectado no interior do
arrefecedor intermdio.
de notar que pelo circuito secundrio dever passar apenas a quantidade de fluido
refrigerante necessrio para, por evaporao, provocar o arrefecimento dos vapores
provenientes do compressor de baixa, subarrefecer o lquido que passa atravs da
respectiva serpentina e manter o nvel de lquido refrigerante constante no arrefecedor
intermdio (manuteno da presso intermdia constante).
Na figura 3.32 representa-se um sistema de liquefaco directo com 2 andares de
compresso.
Neste sistema (figura 3.33), os vapores provenientes dos tanques de carga so aspirados,
atravs de um separador de lquido, pelo compressor de baixa presso (B), sendo
descarregados, ao nvel da presso intermdia, para o arrefecedor intermdio (AI), onde
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4.
COMPRESSORES
4.1. CLASSIFICAO
Conforme anteriormente exposto, o compressor o rgo responsvel por retirar
(aspirar) os vapores de refrigerante que se formam no evaporador (baixa presso) e
envi-los para o condensador, aumentando a sua presso de modo a que possam ser
condensados atravs de fluidos arrefecedores, normalmente ar ou gua.
Assim, o compressor responsvel por criar uma diminuio de presso no evaporador
de modo a que a correspondente temperatura de saturao do refrigerante seja inferior
temperatura do meio a arrefecer e cria no condensador uma presso tal que a
correspondente temperatura de saturao seja superior do respectivo fluido
arrefecedor, ou seja o compressor o corao de um sistema de produo de frio por
compresso mecnica de vapores.
Atendendo s suas caractersticas construtivas e de funcionamento, os compressores
frigorficos podem classificar-se de acordo com os seguintes critrios:
Princpio de funcionamento;
Posicionamento do motor de accionamento.
Quanto ao princpio de funcionamento os compressores podem classificar-se em:
Volumtricos ou de deslocamento positivo;
Dinmicos.
Os compressores volumtricos caracterizam-se por o aumento de presso ser
conseguido custa de uma diminuio de volume, podendo dividir-se em:
Alternativos;
Rotativos.
Os compressores alternativos possuem um ou vrios mbolos que se deslocam, com
movimento alternativo, no interior de um determinado volume (cilindro ou camisa).
Os compressores rotativos possuem uma massa excntrica (rotor) que se desloca, com
movimento de rotao, no interior de um corpo cilndrico.
Os compressores dinmicos caracterizam-se por a energia ser transmitida ao fluido
refrigerante sob a forma de energia cintica (por aco de um rotor dotado de ps) e
esta, por sua vez, parcialmente transformada em energia de presso por aco do
difusor (converso de presso dinmica em presso esttica). Consegue-se assim um
aumento da presso do fluido sada do compressor.
Quanto ao posicionamento do motor de accionamento, ou seja quanto ao tipo de
ligao entre o compressor e o respectivo motor de accionamento, os compressores
frigorficos podem classificar-se em:
Abertos;
Semi-hermticos, semi-abertos ou hermticos acessveis;
Hermticos.
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No ponto 1 o mbolo est no ponto morto inferior (PMI) e o cilindro est cheio de vapor
refrigerante presso de aspirao p1. medida que o mbolo se vai deslocando para o
ponto morto superior (PMS) d-se uma reduo de volume e, consequentemente, um
aumento de presso.
Quando o mbolo atinge o ponto 2 (ponto morto superior), devido presso no interior
do cilindro, abrem-se as vlvulas de descarga do compressor, saindo todo o refrigerante,
at que o volume no interior do cilindro se reduz a zero.
Inicia-se ento o passeio descendente, a transformao no interior do cilindro do ponto 3
para o ponto 4 instantnea, dando-se a abertura das vlvulas de aspirao, a qual
permite a entrada de vapor refrigerante at que o mbolo atinja o ponto 1 (ponto morto
inferior).
Na figura 4.4 representa-se, esquematicamente, o funcionamento das vlvulas de um
compressor alternativo.
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O ciclo real pode ser traado com a ajuda de um aparelho indicador e difere do ciclo
prtico devido a:
Efeitos de parede (trocas de calor com as paredes do cilindro: Q1, Q2, Q3 e Q4);
Fugas atravs dos aros dos mbolos e das vlvulas;
Quedas de presso nas vlvulas
Na figura 4.6 representa-se o ciclo real de funcionamento de um compressor alternativo.
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4.5
Nos compressores de palhetas o rotor gira em torno do seu eixo, o qual no coincide
com o eixo do cilindro. O rotor possui duas ou mais palhetas, as quais, pela aco da
fora centrfuga, permanecem em contacto com a superfcie interior do cilindro.
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4.6
RENDIMENTOS
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Fig. 4.12: Variao do rendimento isentrpico de um compressor de parafusos com a relao de presses
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como sendo a
e a cilindrada
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O efeito das fugas atravs dos aros do mbolo e das vlvulas , normalmente, reduzido.
O rendimento volumtrico de um compressor alternativo depende da sua velocidade,
pois para baixas velocidades os efeitos de parede e de fugas atravs dos aros so
importantes, enquanto para elevadas velocidades estes efeitos reduzem-se, tornando-se
relevantes as fugas atravs das vlvulas.
assim possvel concluir que, para uma determinada relao de presses, o rendimento
volumtrico apresenta um mximo correspondente a uma determinada relao de
presses. Se a relao de presses for elevada o rendimento volumtrico diminui
bastante, pelo que indicado adoptar a dupla compresso ou utilizar outro tipo de
compressor que no apresente estes problemas, como so os compressores de parafuso,
os quais no possuem vlvulas nem espao morto.
Desta forma, a perda de rendimento apenas devido a fugas interiores, pelo que o
rendimento volumtrico tem uma variao linear com a relao de presses,
apresentando, normalmente, valores da ordem de 0,8 para relaes de presso da ordem
de 9.
Devido a todos estes factores no possvel estabelecer uma expresso matemtica para
o rendimento volumtrico. Assim, os fabricantes de compressores fornecem as curvas
de variao do rendimento volumtrico mdio em funo da relao de presses,
medidas, experimentalmente, em banco de ensaios. de notar que a relao de presses
de um compressor dada pela relao entre as presses absolutas de descarga e de
aspirao.
Na figura 4.13 representa-se a curva de variao do rendimento volumtrico com a
relao de presses, de um compressor alternativo aberto funcionando com R22.
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De acordo com este ltimo grfico, verifica-se que o rendimento volumtrico nulo
para temperaturas de evaporao da ordem de -61 C
Estes grficos fornecidos pelos construtores tm em ateno todos os factores que
influenciam o rendimento volumtrico do compressor, tais como: quedas de presso nas
vlvulas, trocas de calor entre o vapor aspirado e as camisas do cilindro, perdas por
atrito, potncia absorvida pela bomba de leo lubrificante, etc.
Na figura 4.15 representa-se a variao do rendimento volumtrico com a temperatura
de condensao, para um compressor alternativo ideal a funcionar com R22 e com uma
temperatura de evaporao de -20 C.
Na prtica, uma vez que para uma relao de presses unitria se verifica que o
rendimento volumtrico cerca de 0,93, conhecendo o rendimento volumtrico de um
compressor para a relao de presses de funcionamento normal (dada pelo construtor),
o rendimento volumtrico correspondente a uma outra relao de presses pode ser
calculado, com razovel aproximao, considerando-o como umas funo linear desta.
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4.7
CURVAS DE FUNCIONAMENTO
Onde
representa o caudal mssico de refrigerante que atravessa o evaporador,
o
efeito frigorfico mssico (diferena de entalpias no evaporador),
o efeito frigorfico
volumtrico,
o rendimento volumtrico do compressor,
o caudal volumtrico
terico do compressor e
o caudal volumtrico real do compressor. O ndice 1
significa que as grandezas so referidas aspirao do compressor.
Na figura 4.16 apresenta-se a variao da capacidade frigorfica em funo da
temperatura de evaporao, para um compressor alternativo ideal com uma temperatura
de condensao de 35 C e funcionando com R22.
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do compressor
temperatura de
de evaporao
de evaporao
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Fig. 4.19: Variao da potncia e do trabalho especfico de compresso com a temperatura de evaporao
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Onde
representa a presso de aspirao do compressor, c a fraco de espao morto,
n o ndice da politrpica, r a relao de presses e
a presso de descarga do
compressor.
assim possvel concluir que, para um mesmo volume aspirado, o trabalho de
compresso e, consequentemente, a potncia absorvida pelo compressor aumenta com a
relao de presses.
Tal como o rendimento volumtrico, os fabricantes de compressores, com dados obtidos
experimentalmente em banco de ensaios, fornece as curvas da potncia absorvida pelo
compressor em funo da relao de presses.
Na figura 4.21 apresenta-se, a ttulo de exemplo, a curva de variao da potncia
absorvida por um compressor alternativo (CV), por tonelada de refrigerao produzida,
com a relao de presses, para um compressor aberto funcionando com R22 e com
uma velocidade de 1450 rpm.
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Fig. 4.21: Variao da potncia absorvida pelo compressor com a relao de presses
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Fig. 4.22: Relao entre a potncia absorvida pelo compressor e a potncia frigorfica produzida
Deste grfico possvel concluir que para um compressor que funcione a 25 % da sua
capacidade frigorfica absorve uma potncia de 40 %.
Na figura 4.23 apresenta-se a variao da eficincia com a temperatura de evaporao,
para um compressor alternativo ideal com uma temperatura de condensao de 35 C e
funcionando com R22.
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4.8
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4.9
SELECO DE COMPRESSORES
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Eficincia
2,81
2,95
2,52
2,27
2,30
2,43
2,16
2,22
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5.
CONDENSADORES
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Para condensadores de corpo cilndrico e feixe tubular arrefecidos por gua de torre de
arrefecimento a temperatura da gua entrada do condensador situa-se, normalmente,
entre 25 e 32 C e a diferena entre as temperaturas de entrada e de sada no
condensador est compreendida entre 5 e 6 C. Se o arrefecimento for efectuado por
gua da rede (gua perdida) a temperatura de entrada da gua no condensador situa-se,
normalmente, entre 10 a 20 C e a diferena de temperaturas entre a entrada e a sada do
condensador oscila entre 10 e 12 C.
Na figura 5.3 representa-se, esquematicamente, uma torre de arrefecimento.
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Devido aos seus elevados coeficientes globais de transferncia de calor (2500 a 4500
W/m2C), a utilizao destes permutadores de calor est a ser cada vez mais
generalizada.
Apresentam-se normalmente com placas soldadas (brazed), utilizadas com fluidos
refrigerantes halogenados, e placas duplas soldadas a laser, montadas em estruturas
metlicas, as quais so especialmente utilizadas com amnia.
Nos condensadores de tubos coaxiais gua circula no espao anular enquanto o fluido
refrigerante circula no tubo interior, estando os escoamentos dispostos em
contracorrente. Estes condensadores so, normalmente, dimensionados para perdas de
carga mximas do lado da gua de 15 mca.
Na figura 5.5 representa-se, esquematicamente, um condensador de tubos coaxiais.
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ENIDH, Jan/2012
10
1,17
1,20
1,23
1,26
1,29
1,33
96
Alfredo Marques
ENIDH, Jan/2012
5
1,15
1,18
1,21
1,24
1,28
1,32
10
1,12
1,15
1,18
1,21
1,24
1,28
A quantidade de calor
dissipada, por unidade de tempo, num condensador
funo da sua geometria e das propriedades dos materiais envolvido, bem como do
refrigerante utilizado e das temperaturas e caudal do fluido arrefecedor, sendo dada por:
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Onde
representa a temperatura de condensao,
a temperatura do fluido
arrefecedor entrada e
a temperatura do fluido arrefecedor sada do condensador.
de notar que, na prtica, o valor da diferena mdia logartmica de temperaturas est
condicionado por razes de ordem tcnica (temperatura disponvel na fonte fria) e de
ordem econmica. Para se conseguir dissipar uma determinada quantidade de calor,
com um baixo valor de LMTD, o condensador deveria possuir uma elevada rea de
permuta de calor o que, inevitavelmente, conduziria a um permutador de calor de
enormes dimenses.
A capacidade de um condensador funo da temperatura do fluido arrefecedor e do
seu caudal, bem como da temperatura do fluido refrigerante.
Assim, a capacidade de um condensador aumenta com a diferena entre as temperaturas
do fluido refrigerante e do fluido arrefecedor. Esta diferena de temperaturas pode
ampliar-se atravs de:
Aumento da presso de condensao;
Diminuio da temperatura do fluido arrefecedor do condensador;
Aumento do caudal de fluido arrefecedor do condensador.
Para um valor constante da presso de aspirao do compressor, um aumento da presso
de condensao implica um aumento da presso absorvida pelo compressor. Por outro
lado, quanto mais elevada for a presso de condensao menor ser o caudal necessrio
de fluido arrefecedor.
Para determinadas condies de funcionamento, em condensadores arrefecidos por
gua, possvel efectuar um estudo econmico que compare os custos entre a potncia
absorvida pelo compressor e o caudal de gua necessrio ou disponvel.
Independentemente do condensador ser arrefecido por gua ou por ar, o caudal
volumtrico
de fluido arrefecedor atravs do condensador dado por:
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Alfredo Marques
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Onde
representa a potncia calorfica a dissipar no condensador,
a massa
especfica do fluido arrefecedor, o calor especfico do fluido arrefecedor e
a
diferena entre as temperaturas de sada e de entrada do fluido arrefecedor no
condensador.
No caso do fluido arrefecedor ser gua adoptam-se, normalmente os seguintes valores:
e
. No caso do fluido arrefecedor ser o ar adoptamse, normalmente, os seguintes valores:
e
.
Para clculos mais exactos dever-se-o consultar tabelas de propriedades do fluido
arrefecedor, sendo os valores da massa especfica e do calor especfico determinados em
funo da temperatura mdia do fluido arrefecedor, calculada entre os valores de
entrada e de sada do condensador.
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6.
EVAPORADORES
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Difcil descongelao;
Elevada carga de refrigerante;
Elevado volume.
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Fig. 6.7: Evaporador tipo seco de corpo cilndrico e feixe tubular arrefecedor de lquidos
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Fig. 6.8: Evaporador tipo inundado de corpo cilndrico e feixe tubular arrefecedor de lquidos
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Onde
representa a potncia frigorfica, a massa especfica do fluido a arrefecer, c o
calor especfico do fluido a arrefecer e
a diferena entre as temperaturas de entrada e
de sada, no evaporador, do fluido a arrefecer.
de notar que o aumento da capacidade de um evaporador pressupe que possvel
evaporar uma maior quantidade de fluido refrigerante, por unidade de tempo. Para um
compressor, funcionando a velocidade constante, o aumento da quantidade de fluido
refrigerante evaporado implica um aumento da presso de aspirao e,
consequentemente, uma diminuio da capacidade do compressor, ou seja quando a
capacidade do evaporador aumenta a capacidade do compressor diminui.
114
Alfredo Marques
ENIDH, Jan/2012
115
Alfredo Marques
ENIDH, Jan/2012
ENIDH, Jan/2012
117
Alfredo Marques
ENIDH, Jan/2012
118
Alfredo Marques
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7.
DISPOSITIVOS DE LAMINAGEM
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ser inferior ao previsto, no entanto pode considerar-se que, dentro de certos limites, o
tubo capilar se autocompensa dando resultados satisfatrios dentro de uma gama
razovel de condies de funcionamento.
O tubo capilar apresenta as seguintes vantagens:
Simplicidade (no contm partes mveis);
Baixo custo;
Permitem a equalizao das presses do sistema durante as paragens (motor de
accionamento do compressor pode ter baixo binrio de arranque);
Exigem cargas de refrigerante relativamente pequenas.
O tubo capilar apresenta, no entanto, as seguintes limitaes:
Impossibilidade de regulao que permita satisfazer distintas condies de carga
trmica (diferentes condies de funcionamento da instalao);
Risco de obstrues;
Exigncia de uma carga de fluido refrigerante dentro de apertados limites;
Reduo da eficincia para qualquer variao da carga trmica ou da
temperatura de condensao.
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Presso
de evaporao, que actua na face inferior do diafragma e tem
tendncia a fechar a vlvula;
Presso
exercida pela mola, que actua na face inferior do diafragma e tem
tendncia a fechar a vlvula
As linhas
e
representam as curvas de variao das presses de evaporao e de da
carga termosttica com as respectivas temperaturas. A linha
representa a curva
de variao da presso de evaporao, deslocada de um valor aproximadamente
constante, correspondente presso da mola (regulada pelo fabricante) com a
temperatura.
Para uma dada temperatura de evaporao
e para uma dada temperatura do fluido
existente no bolbo
estabelecer-se- um certo equilbrio entre as foras
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Alfredo Marques
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correspondentes presso
, que actuam na zona inferior do diafragma, e a fora
correspondente presso , que actua na zona superior do diafragma.
Verifica-se assim que a vlvula expansora termosttica accionada pela diferena entre
a temperatura do bolbo
e a temperatura de evaporao
, onde:
a vlvula fecha
a vlvula abre
a vlvula mantm-se em equilbrio
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Fig. 7.8: Montagem de uma vlvula expansora termosttica com equalizao externa de presses
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7.4.4. VLVULAS
NORMAL
EXPANSORAS
TERMOSTTICAS
COM
CARGA
Fig. 7.9: Caracterstica de uma vlvula expansora termosttica com carga normal
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7.4.5. VLVULAS
CRUZADAS
EXPANSORAS
TERMOSTTICAS
COM
CARGAS
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Fig. 7.10: Caracterstica de uma vlvula expansora termosttica com cargas cruzadas
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Onde
representa a temperatura de evaporao da vlvula equivalente com carga
termosttica normal.
assim possvel concluir que as vlvulas expansoras termostticas com limitao de
presso por carga MOP apresentam as seguintes vantagens:
Proporcionam elevadas velocidades de resposta, pois o bolbo possui uma inrcia
trmica muito baixa;
Ao limitarem o valor da presso mxima de aspirao protegem os motores
elctricos de accionamento dos compressores de sobrecargas;
Fecham completamente aps aparagem do compressor. De facto, o aumento
gradual da temperatura de evaporao e do bolbo originam que a carga
termosttica do bolbo se evapore completamente e, ao aumentar mais a sua
presso, a vlvula, devido aco da mola, fecha completamente evitando a
aspirao de lquido pelo compressor na altura do arranque.
Estas vlvulas apresentam no entanto as seguintes limitaes:
A presso mxima de aspirao varia proporcionalmente com o ajuste do
sobreaquecimento;
Devido limitada quantidade de lquido existente no bolbo, necessrio que o
diafragma e o tubo capilar se encontrem a uma temperatura superior do bolbo,
a fim de evitar condensaes da carga termosttica, as quais tornariam
impossvel o funcionamento da vlvula;
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Alfredo Marques
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Onde
representa a presso de condensao,
a presso de evaporao,
a perda
de carga na linha de lquido,
a perda de carga no filtro secador (da ordem de 0,2
bar),
a queda de presso devido diferena de nveis entre o depsito de lquido e o
evaporador,
a perda de carga no distribuidor de lquido (da ordem de 0,5 bar) e
a perda de carga nos tubos distribuidores (da ordem de 0,5 bar).
Quando a diferena de nveis entre o evaporador e o depsito de lquido aprecivel,
para evitar que a perda de carga origine a vaporizao do fluido refrigerante na linha de
lquido, deve existir sempre algum subarrefecimento. No caso deste subarrefecimento
no existir, o valor obtido atravs de tabelas ou grficos fornecidos pelos fabricantes
deve ser multiplicado por um factor de correco.
Em instalaes frigorficas com distribuidor de lquido devem utilizar-se sempre
vlvulas expansoras termostticas com equalizao externa de presses.
Independentemente do fluido refrigerante utilizado e da temperatura de evaporao,
mesmo em evaporadores com um nico circuito, sempre que a respectiva perda de carga
seja superior a valores da ordem de 0,3 bar deve, igualmente, utilizar-se vlvulas
expansoras termostticas com equalizao externa de presses.
Sempre que a perda de carga atravs do evaporador seja desconhecida devem, em regra,
adoptar-se vlvulas expansoras termostticas com equalizao externa de presses.
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Alfredo Marques
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Fig. 7.12: Capacidade de uma VET em funo das temperaturas de evaporao e de condensao
Fig. 7.13: Capacidade de uma VET em funo da queda de presses e da temperatura de evaporao
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Fig. 7.18: Colocao do bolbo de uma VET relativamente linha de aspirao do compressor
Fig. 7.19: Colocao do bolbo de uma VET quando exista permutador lquido-vapor
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DE
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ENIDH, Jan/2012
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8.
ENIDH, Jan/2012
Verifica-se assim que a aco tudo-ou-nada no sente a amplitude dos desvios. Sente
apenas o seu sinal.
A aco proporcional consiste em enviar um sinal, normalmente elctrico,
proporcional diferena entre o valor desejado (set-point) para uma determinada
varivel (presso, temperatura, etc.) e o valor real (medido) dessa mesma varivel, ou
seja a varivel de comando (sinal enviado) proporcional ao desvio da varivel
controlada (erro). Esta constante de proporcionalidade denominada ganho
proporcional.
Considere-se, por exemplo, o accionamento de uma vlvula. Neste tipo de aco de
controlo denomina-se banda proporcional variao percentual da varivel controlada
necessria para abrir ou fechar completamente a vlvula, ou seja a banda proporcional
representa a diferena de valores, da varivel controlada, que permite mover a vlvula
entre as suas posies limites (aberturas mxima e mnima).
Na figura 8.1 representa-se a forma da resposta de uma aco proporcional aplicada ao
controlo de uma vlvula, atravs da qual se pretende controlar a temperatura da gua
arrefecida atravs de uma instalao frigorfica. A temperatura que se deseja manter
de 21 C e a banda proporcional de 4 C. Para cada valor da temperatura,
compreendida entre 19 e 23 C, tem-se uma nica posio da vlvula.
Fig. 8.1: Forma da resposta de uma aco proporcional aplicada ao controlo de uma vlvula
Da anlise da figura 8.1 possvel verificar que a vlvula somente se mover enquanto
a temperatura da gua, que est a ser medida, estiver a variar, ou seja a vlvula cessa a
sua aco correctiva logo que a varivel controlada, mesmo que esteja fora do valor
desejado, estabilize, o que conhecido por erro de off-set.
A constituio de um regulador ou controlador proporcional pois, essencialmente, a
mesma de um regulador tudo-ou-nada, incluindo, apenas, mais um elemento
proporcionador em oposio ao sinal medido.
Relativamente aco proporcional possvel concluir que um errado ajuste da banda
proporcional pode originar violentas oscilaes ou respostas demasiadamente lentas.
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Separador de leo;
Permutadores de valor (permutador lquido/vapor);
Arrefecedores intermdios;
Purgadores de gases no condensveis.
8.1. TERMOSTATOS
Denomina-se termostato todo o dispositivo que tem como objectivo detectar variaes
de temperatura e transform-las em sinais elctricos que actuam outros rgos da
instalao frigorfica, tais como contactores, vlvulas, etc.
Os termostatos mecnicos funcionam, essencialmente, como interruptores elctricos que
abrem ou fecham um circuito elctrico quando a temperatura do fluido que controlam
atinge o valor de regulao estabelecido (set-point), ou seja proporcionam uma aco de
controlo do tipo tudo-ou-nada (on-off), sendo, normalmente, utilizados para actuarem
compressores, vlvulas de solenide, etc.
Num termostato mecnico podem considerar-se os seguintes tipos de diferencial:
Diferencial mecnico;
Diferencial trmico.
O diferencial mecnico corresponde diferena de temperaturas, regulada no
termostato, para a qual os contactos mudam de posio, ou seja o valor correspondente
diferena entre os valores a que o controlo elctrico deve ligar ou desligar o circuito
de comando.
Seja, por exemplo, um termostato para arrefecimento regulado para actuar a 23 C (setpoint) com um diferencial de 2 C, cujo funcionamento se representa na figura 8.2.
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Uma das principais aplicaes dos termostatos mecnico de bolbo como termostatos
diferenciais. Estes termostatos, particularmente indicados para manter uma temperatura
diferencial entre dois meios, possuem dois bolbos (sensores de temperatura), um dos
quais est colocado no meio cuja temperatura utilizada como valor de referncia e o
outro no meio cuja temperatura se pretende controlar.
Na figura 8.5 representa-se um termostato (mecnico de bolbo) diferencial.
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8.2. PRESSOSTATOS
Denomina-se pressostato todo o dispositivo que tem como objectivo detectar variaes
de presso e transform-las em sinais elctricos que actuam outros rgos da instalao,
tais como contactores, vlvulas, etc.
Os pressostatos funcionam, essencialmente, como interruptores elctricos que abrem ou
fecham um circuito quando a presso do fluido que controlam (lquido ou gs) varia
relativamente ao valor de regulao pr-estabelecido (set-point), ou seja proporcionam
uma aco de controlo do tipo tudo-ou-nada (on-off).
O fole, ou diafragma, ao ser actuado pela presso que lhe transmitida atravs de um
tubo de ligao actua mecanicamente os contactos do interruptor pelo que, parte do
elemento sensor, a sua constituio anloga dos termostatos.
Os pressostatos podem classificar-se de acordo com os seguintes critrios:
Nvel da presso de trabalho;
Funes desempenhadas.
Quanto ao nvel da presso de trabalho os pressostatos podem classificar-se em:
Pressostatos de baixa presso;
Pressostatos de alta presso;
Pressostatos duplos;
Pressostatos diferenciais.
Os pressostatos de baixa presso, ou pressostatos de mnima, esto normalmente
ligados aspirao do compressor.
Na figura 8.7 representa-se um pressostato de baixa presso:
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Em alguns pressostatos (de baixa ou de alta presso) os contactos ficam abertos at que
se efectue o rearme (rearme manual).
Embora previstos para presses de funcionamento mais elevadas, os pressostatos de alta
presso tm formas construtivas idnticas aos pressostatos de baixa presso.
Os pressostatos duplos, ou pressostatos combinados, resultam da combinao, numa
nica unidade, de pressostatos de alta e de baixa presso, assegurando, em simultneo, a
proteco contra presses demasiadamente elevadas ou demasiadamente baixas.
Num pressostato duplo relativamente s presses de arranque e de paragem tem-se:
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Uma vez que a presso de evaporao varia rapidamente com o ajuste da vlvula
reguladora da presso de evaporao, por vezes, necessrio fechar ligeiramente a
vlvula expansora termosttica. Se o ajuste efectuado se mantiver estvel, a presso de
evaporao no descer do valor fixado independentemente da presso de aspirao do
compressor.
Em algumas situaes, devido influncia combinada de vrios factores, como por
exemplo a presso da mola e o caudal de fluido refrigerante, pode produzir-se uma
ressonncia bastante desagradvel. Este rudo pode ser eliminado colocando um pouco
de leo lubrificante, isento de acidez e de humidade, na mola da vlvula.
Este tipo de vlvulas modulantes so preferencialmente utilizadas em instalaes
frigorficas com vrios evaporadores, principalmente quando se pretendem diferentes
temperaturas de evaporao (presses de evaporao).
8.3.4. VLVULAS
ASPIRAO
REGULADORAS
DA
PRESSO
MXIMA
DE
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Dado que para alm da presso de condensao necessrio manter constante a presso
no depsito de lquido, normalmente, alm da vlvula de regulao da presso de
condensao, utiliza-se ainda uma vlvula modulante de regulao da presso no
depsito de lquido, conforme se representa na figura 8.20.
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bobina cria um campo magntico que, actuando sobre o ncleo mvel, produz a fora
necessria para actuar a vlvula.
As vlvulas electromagnticas podem classificar-se em:
Vlvulas de comando directo;
Vlvulas de comando indirecto.
As vlvulas electromagnticas de comando directo caracterizam-se por o ncleo
mvel estar directamente ligado ao obturador da vlvula, ou seja a vlvula actuada
logo que a bobina alimentada.
Na figura 8.22 representa-se uma vlvula electromagntica de comando directo.
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8.5. HIGROSTATOS
O teor de humidade do ar uma grandeza que, em certas situaes (conforto humano e
controlo da qualidade de certos produtos) pode apresentar valores crticos. Por exemplo
a existncia de humidade no interior de cmaras frigorficas pode ter origem em:
Entradas de ar hmido;
Desidratao dos produtos armazenados.
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Qumicos;
Fsicos.
8.7.2. VISORES
Os visores so normalmente instalados nas linhas de lquido, depois do filtro secador e
constituem um meio de, atravs da observao do escoamento do fluido refrigerante,
avaliar:
Se a instalao frigorfica tem ou no suficiente carga de fluido refrigerante;
Se existe humidade no fluido refrigerante.
Na figura 8.28 representa-se um dos tipos de visor mais utilizados em instalaes
frigorficas.
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O espao anular obriga o refrigerante lquido a entrar em contacto com toda a superfcie
de transmisso de calor e impede a formao de condensados sobre a superfcie exterior.
As alhetas colocadas no tubo interior originam que o escoamento do fluido refrigerante
na fase de vapor seja turbulento.
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9.
CONTROLO DA CAPACIDADE
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Para manter constante e no valor desejado a temperatura (TA) do meio a arrefecer seria
necessrio instalar as vlvulas ajustveis 4 e 5, pois, quando as necessidades de frio
variam, preciso ter em ateno as variaes de carga trmica no evaporador e no
condensador. Com o compressor em funcionamento contnuo se as vlvulas 4 e 5 no
forem ajustveis a instalao no conseguir manter a mesma temperatura no vero e no
inverno, conforme se representa na figura 9.2.
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Fig. 9.8: By-pass de gs quente entre a descarga e a aspirao do compressor com injeco de lquido
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assim possvel observar que para cada uma das diferentes condies de carga trmica
o compressor responder aumentando ou diminuindo a sua presso de aspirao at que
se restabelea o equilbrio.
No grfico da figura 9.11 apresentam-se as curvas caractersticas
e
de
uma unidade arrefecedora de gua, com condensador arrefecido por ar, bem como a
influncia da temperatura de condensao sobre todo o sistema.
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10.
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Material
Application
Balsa Wood
Mineral Wool
A load-bearing insulant
Normally supplied in slabs or rolis
Granular sicon/aluminium oxide used
as bulk in-fill for hold spaces or in
modular boxes
Pre-formed, sprayed or foamed
Pr-formed, sprayed orfoamed
Perlite
Polyestyrene
Polyurethane
Thermal
conductivity W/mK
(10C
0,05
0,03
0,04
0,036
0,025
De acordo com o sistema de conteno da carga, o isolamento trmico pode ser aplicado
em diversas superfcies. Assim, em tanques independentes do tipo A o isolamento
trmico pode ser aplicado tanto directamente sobre as superfcies dos tanques de carga
como na superfcie interior do casco. Nos tanques independentes do tipo B e C o
isolamento trmico aplicado sobre a superfcie exterior dos tanques de carga.
Actualmente, por razes econmicas, propriedades dos isolamentos trmicos e
facilidades de construo, as espumas plsticas cobertas por uma barreira anti-vapor de
gua so os materiais que tm tido a maior preferncia dos construtores.
Os dois grupos de espumas plsticas utilizadas como materiais isolantes em navios de
gases liquefeitos so as termoplsticas (poliestireno) e as termoestveis (poliuretano).
O poliuretano expandido na superfcie do tanque de carga, podendo suportar
temperaturas at 200 C sem alterar, grandemente, as suas propriedades, enquanto o
poliestireno, que colocado em placas, a temperaturas de cerca de 100 C liquefaz-se.
necessrio ter em ateno as zonas de suporte dos tanques, onde se podem verificar
problemas de condensao, os quais podem no s deteriorar o isolamento adjacente
como ser fonte de corroso. A experincia resultante da aplicao de alguns materiais
como a l mineral (soluo j antiga) deu problemas gerados pela absoro de vapor de
gua num pequeno intervalo de tempo.
As vantagens do isolamento trmico colocado no casco interior so:
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11.
CONDUO E MANUTENO
11.1. TESTES
Uma instalao frigorfica antes de ser colocada definitivamente em funcionamento
deve ser objecto dos seguintes testes:
Antes da carga de fluido refrigerante: teste de presso e teste de vcuo;
Depois da carga de fluido refrigerante: teste de fugas e testes finais;
O teste de presso serve para verificar eventuais defeitos de vedao do sistema
(estanquicidade) e consiste em colocar o circuito sob presso durante algum tempo
(normalmente 24 horas). Este teste s verdadeiramente til quando se efectua em
condies prximas das de funcionamento normal do sistema.
O teste de presso normalmente realizado com um dos seguintes fluidos:
Ar seco;
Gs inerte (azoto ou dixido de carbono);
Fluido refrigerante.
A presso de teste funo do fluido refrigerante que se vai utilizar na instalao
frigorfica, adoptando-se normalmente:
Zona de alta presso: presso correspondente a uma temperatura de saturao de
65C;
Zona de baixa presso: presso correspondente a uma presso de saturao de
45C.
O teste de vcuo, alm de permitir uma segunda verificao da estanquicidade,
proporciona a extraco da humidade do interior do sistema.
Na tabela 9.1 apresenta-se a variao da temperatura de saturao (vaporizao) da gua
com a presso, resultando que, para os valores normais de temperatura ambiente, a
vaporizao da gua e, consequentemente a desidratao por vcuo, somente se
consegue para presses bastante inferiores presso atmosfrica (760 mmHg), ou seja
para se obter uma desidratao efectiva necessrio atingirem-se presses situadas
entre 1500 e 2000 Hg.
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759.968
632.968
505.968
378.968
251.968
124.968
48.768
23.368
20.828
18.288
100,00
94,67
89,11
82,00
71,56
55,67
37,80
25,00
23,30
20,60
15.748
13.208
10.668
8.128
5.588
3.048
2.000
1.500
1.000
500
18,30
15,60
12,20
8,33
2,78
- 5,00
- 9,44
- 12,80
- 17,20
- 24,41
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Lmpadas detectoras;
Indicadores electrnicos.
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Embora seja um procedimento que, por vezes, se pode tornar perigoso, a carga de fluido
refrigerante na fase de vapor pode ser acelerada aquecendo-se o cilindro.
Independentemente do mtodo utilizado, na carga de uma instalao frigorfica com
fluido refrigerante devem ter-se em ateno os seguintes aspectos:
A carga deve ser sempre lenta e gradual, com leitura frequente dos manmetros;
No trocar de fluido refrigerante;
No carregar refrigerante lquido directamente do depsito (garrafa) para a
aspirao do compressor;
No permitir a entrada de ar no sistema;
No carregar fluido refrigerante em excesso.
A verificao de que a carga de fluido refrigerante est completa pode ser efectuada
atravs das seguintes formas:
Controlo do nvel no depsito de lquido;
Controlo do fluido refrigerante que chega vlvula expansora, o qual deve estar
na fase lquida;
Controlo da temperatura sada do evaporador, a qual, para uma carga completa
de fluido refrigerante e normal funcionamento dos vrios componentes da
instalao frigorfica, deve corresponder a um correcto sobreaquecimento, sob
pena de no se estar a aproveitar, correctamente, a superfcie do evaporador ou a
correr o risco de golpes de lquido na aspirao do compressor;
Controlo do peso de fluido refrigerante introduzido na instalao frigorfica.
As principais consequncias resultantes da troca de um agente refrigerante por outro
diferente so:
Alterao da eficincia da instalao frigorfica devido ao facto das vlvulas,
linhas de fluido refrigerante, etc. terem sido projectadas para um fluido
refrigerante diferente;
Alterao da capacidade frigorfica da instalao devido ao facto do efeito
frigorfico variar de fluido refrigerante para fluido refrigerante. Tambm a
potncia do compressor ser alterada, havendo o perigo do motor elctrico de
accionamento entrar em sobrecarga;
Alterao das presses de funcionamento bem como da massa especfica do
fluido refrigerante, pelo que as perdas de carga nas linhas de refrigerante sero
diferentes;
Alterao no funcionamento dos rgos e equipamentos de controlo e
automatismos, os quais foram previstos para funcionarem com um determinado
fluido refrigerante.
Numa instalao frigorfica, um excesso de fluido refrigerante no significa
necessariamente um aumento da produo frigorfica. Na maioria dos casos um excesso
de fluido refrigerante pode originar:
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Por outro lado, numa instalao frigorfica, a falta de fluido refrigerante pode originar:
Diminuio da produo frigorfica, pois provoca um sobreaquecimento
excessivo do vapor sada do evaporador e, consequentemente, na aspirao do
compressor, o que conducente a um maior consumo de energia;
Excessiva diminuio da presso de condensao.
11.3. RECEPO
A recepo de instalaes frigorficas normalmente compreende:
Inspeco;
Ensaios de recepo.
11.3.1. INSPECO
A inspeco dever ocorrer durante a recepo da instalao frigorfica consistindo na
verificao de falhas ou danos e dever ocorrer:
Antes do primeiro arranque;
Aps o primeiro arranque.
Antes do primeiro arranque da instalao frigorfica a inspeco deve incidir
fundamentalmente sobre:
Compressores;
Condensadores;
Evaporadores;
Condutas de refrigerante;
Dispositivos de proteco e controlo;
Parte elctrica.
Antes do primeiro arranque de compressores deve-se inspeccionar se: esto
correctamente nivelados montados nos amortecedores, rodam facilmente mo, a
renovao de ar do local est assegurada, as vlvulas esto correctamente posicionadas
e as vlvulas de descarga esto abertas.
Antes do primeiro arranque de condensadores arrefecidos por ar deve-se
inspeccionar se: esto correctamente montados, os elementos de fixao esto
correctamente apertados, os ventiladores esto correctamente montados, nomeadamente
quanto ao passo das ps e ao sentido de rotao, os ventiladores rodam manualmente,
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prejuzos. Uma fuga no detectada poder-se- reflectir na perda quase total da carga de
fluido refrigerante.
Se existirem fugas de fluido refrigerante o problema coloca-se de forma diferente
consoante o tipo de fluido refrigerante utilizado (hidrocarbonetos halogenados ou
amonaco).
No caso do fluido refrigerante ser um hidrocarboneto halogenado uma fuga no
detectada s tardiamente se vir a reflectir no funcionamento da instalao frigorfica,
originando a perda quase total da carga de fluido refrigerante, Para minimizar o
problema das fugas devem adoptar-se as seguintes medidas:
Leitura frequente (diria se possvel) dos registos dos parmetros de
funcionamento da instalao, nomeadamente das presses de aspirao e de
descarga do compressor. Um abaixamento gradual das presses, sem
justificao, indicia a existncia de fugas de fluido refrigerante;
Verificao do fluido refrigerante atravs de visores de lquido. Uma reduo do
caudal sintoma da existncia de fugas de fluido refrigerante;
Verificao do indicador de nvel do depsito de lquido, o qual permite avaliar,
com algum rigor, a quantidade de fluido refrigerante disponvel na instalao;
Providenciar a montagem de um alarme de nvel mnimo no depsito de lquido.
Sendo os hidrocarbonetos halogenados praticamente incolores e inodoros, as suas fugas
somente se conseguem detectar com aparelhos prprios (detectores de fugas ou
sabonria).
No caso do fluido refrigerante ser amonaco, o facto deste no ser inodoro (detectvel
atravs do cheiro, mesmo para pequenas fugas), normalmente possvel detectar a fuga
a tempo de evitar a sua progresso, devendo dar-se especial ateno aos seguintes
aspectos:
Deteco de fugas;
Precaues a tomar no caso de fugas;
Actuao em caso de incndio;
Medidas de emergncia no caso de inalao acidental de amonaco.
Se existirem fugas de amonaco devem tomar-se as seguintes precaues:
Utilizar mscara ou um pano hmido;
Isolar a zona onde se produz a fuga;
Envolver a zona com panos hmidos;
Ventilar fortemente o local.
Em caso de incndio deve proceder-se da seguinte maneira:
Corte geral de energia;
Contactar os bombeiros fornecendo informao detalhada;
Aliviar a zona de alta presso, se possvel.
Como medidas de emergncia no caso de inalao acidental de amonaco, dado que os
respectivos vapores so mais leves do que o ar, recomenda-se:
Abundante lavagem das partes atingidas;
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A paragem de uma instalao frigorfica por um perodo prolongado deve efectuarse da seguinte forma:
Fechar a vlvula de sada do depsito de lquido;
Manter o compressor em funcionamento de modo a aspirar todo o fluido
refrigerante existente nos evaporadores. Para evitar o seu disparo o pressostato
de baixa presso deve ser regulado para valores mais baixos. Se mesmo assim,
por diminuio de presso, o pressostato disparar aguardar novo arranque do
compressor para prosseguir a operao;
Manter os ventiladores dos evaporadores, ou a bomba de circulao de fluido
refrigerante secundrio, em funcionamento para obrigar a temperatura e,
consequentemente, a presso de evaporao a aumentar;
Repetir as duas operaes anteriores at que o valor da presso de aspirao do
compressor seja ligeiramente superior presso atmosfrica;
Aps se verificar que os valores obtidos com a operao anterior se mantm
estveis, parar o compressor, fechar as respectivas vlvulas de aspirao e de
descarga, bem como a vlvula da linha de retorno de leo lubrificante ao carter
do compressor;
Desligar todos os restantes equipamentos;
Cortar a alimentao de energia elctrica ao quadro geral da instalao;
Fechar todas as vlvulas da instalao frigorfica.
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Anomalia
Sintomas
Causas possveis
O compressor
no arranca
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Anomalia
Sintomas
O compressor
no pra
Causas possveis
Anomalia
Sintomas
Baixa presso
de aspirao
do compressor
Vlvula de descarga
parcialmente fechada
do
compressor
Causas possveis
Sobreaquecimento excessivo
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Anomalia
Sintomas
Causas possveis
Alta presso
de aspirao
do compressor
Anomalia
Falta
de
capacidade
frigorfica
Sintomas
Causas possveis
Anomalia
Alta presso
de
descarga
do compressor
Sintomas
Causas possveis
Reduzida
temperatura
do
fluido
arrefecedor sada do condensador.
Reduzido caudal de fluido arrefecedor
atravs do condensador.
Tubular do condensador obstrudo.
Ventilador parado.
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Anomalia
Sintomas
Causas possveis
Baixa presso
de
descarga
do compressor
Anomalia
O compressor
funciona em
ciclos curtos.
Sintomas
Causas possveis
Anomalias
Sintomas
Funcionamento
ruidoso
do
compressor
Causas possveis
Acoplamento motor/compressor.
Falta de leo lubrificante.
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Anomalias
Sintomas
Causas possveis
Baixa presso
de leo de
lubrificao
Anomalias
Sintomas
Causas possveis
Alta presso
de leo de
lubrificao
Anomalias
Sintomas
Falta de leo
lubrificante
no compressor
Anomalia
Motor
elctrico com
aquecimento
excessivo
Causas possveis
Sintomas
do
em
das
do
Causas possveis
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Anomalia/sintoma
Causas possveis
Anomalia/sintoma
Temperatura
do
fluido
arrefecer demasiado baixa.
Causas possveis
a
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Dado o caracter genrico desta listagem, dever-se- encontrar a melhor adequao dos
prazos indicados a cada situao particular, de acordo com o que a prtica for
demonstrando e aconselhando, em funo das caractersticas de cada instalao
frigorfica, dando sempre a melhor ateno s instrues normalmente fornecidas pelo
fabricante ou pelo instalador do equipamento, nomeadamente quanto periodicidade
das aces a desenvolver. Assim, as operaes de manuteno podem ser programadas
de acordo com as seguintes periocidades:
Diria (1);
Semanal (2);
Mensal (3);
Semestral (4);
Anual (5);
De trs a cinco anos (6);
Intervalos no regulares ou de acordo com as necessidades (7).
Nas situaes em que se indica mais do que um perodo para a mesma aco dever-se-,
de acordo com as caractersticas da instalao frigorfica, escolher um perodo situado
entre o mximo e o mnimo indicado.
Generalidade da instalao frigorfica verificar:
Estado dos sobressalentes e equipamentos de reserva
Inventrio de sobressalentes
Ferramentas especiais
Pontos de apoio de suspenses e equipamentos de elevao
Estado de limpeza e de conservao da instalao
Circuito de fluido refrigerante verificar:
A carga de fluido refrigerante
Eventuais fugas de fluido refrigerante, leo lubrificante ou gua
Filtros secadores
Existncia de gases incondensveis e, se necessrio, purg-los
Visores (de nvel e de caudal)
Sistema de retorno de leo lubrificante e seu aquecimento
Tomadas de montagem de manmetros e termmetros
Dispositivos de segurana e fusveis trmicos
Juntas soldadas e flanges
Vlvulas das linhas de fluido refrigerante
Se capacetes de vlvulas esto montados e apertados
Tambores, abraadeiras e outros suportes
Pinturas de identificao das condutas
Indcios da existncia de ferrugem, corroso, etc.
Estado geral dos isolamentos e pinturas
Equipamentos de segurana
Circuitos em by-pass
Estado dos reservatrios sob presso
Periocidade das provas de presso
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(5)
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(5)
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Ventiladores verificar:
Eficincia da ventilao
Sentido e velocidade de rotao
Ps e alinhamento dos veios
Rolamentos e substitu-los se necessrio
Estrutura envolvente
Estado geral de corroso
Fixao e apoios
Tenso e desgaste das correias de transmisso
Lubrificao e lubrificar se necessrio
(3)
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(3) (6)
(5)
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(3)
(1) (2) (3)
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Condutas de ar verificar:
Estado geral
Juntas e eventuais fugas
Isolamento
Pontos de acumulao de sujidades se necessrio limpar
Limpeza das grelhas
Dispositivos de fixao
(4) (5)
(4) (5)
(4) (5)
(5)
(4)
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Alfredo Marques
ENIDH, Jan/2012
Possibilidade de curto-circuito
Isolamentos elctricos
Estado geral de limpeza
Alinhamento dos veios
Lubrificar rolamentos
Rolamentos e substitu-los se necessrio
Existncia de vibraes anmalas
Acoplamentos
Placa de terminais
Condutores e suas ligaes
Motores, desmont-los para inspeco geral e limpeza
(4) (5)
(5)
(4) (5)
(3)
(3)
(6)
(2) (3) (4)
(3)
(3)
(3)
(6)
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Alfredo Marques
ENIDH, Jan/2012
Bibliografia:
Handbook
(1977),
Fundamentals,
American
Society
of
Heating,
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Alfredo Marques
ENIDH, Jan/2012