Llave 1: EL VALOR AADIDO

Sistema de produccin Toyota

Documentacin Tcnica 4

Wikipedia
El Sistema de Produccin Toyota (SPT) (Toyota Production System o TPS en ingls) es
un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa japonesa
automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se dise para fbricas de
automviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido
a otros mbitos.
El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador
de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
Orgenes
El Sistema de Produccin Toyota es uno de los principales legados de Toyota. Se hizo
conocido como TPS en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno.
Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental
en la reduccin de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus
proveedores. El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de
los empleados, es considerado por la industria automotriz como un autntico
benchmark.
Just-in-time: significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad
necesaria. Esto permite que el sistema de produccin y de distribucin a los
concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehculo de la
especificacin y color que desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible. El JUST IN
TIME apunta a producir productos de calidad al ms bajo costo y de manera ms
eficiente. Para ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se
minimizan los stocks. El JUST IN TIME se basa en tres principios: el sistema PULL, el
FLUJO CONTINUO y el TAKT TIME.
- El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas que se
necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.

www.formatoedu.com

-El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas que
detienen las lneas de produccin. Es la eliminacin del estancamiento del trabajo
durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de produccin.
- El TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un
componente. En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las
lneas de produccin.
Para ejecutar el JUST IN TIME, el sistema de control visual que se utiliza en las plantas
Toyota es el KANBAN, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene
informacin sobre datos del proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se
encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad
necesaria de piezas para las unidades que estn en produccin. Tambin sirve para
comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente. Esta entrega se
realiza a travs del sistema MILKROUND, que consiste en la recoleccin de partes y
materiales de los proveedores para optimizar el costo de transporte y mejorar la
calidad de las piezas recibidas.
Jidoka: es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se
detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el
trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas mquinas que son capaces de
detectar las anormalidades como por los propios trabajadores, que pueden presionar
un botn que detiene inmediatamente la lnea. De este modo, se previene que los
defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando as la construccin de la calidad
durante todo el proceso de produccin. ste, a su vez, est ntegramente controlado
por dispositivos electrnicos llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar
las situaciones anormales de los procesos crticos en el momento en que ocurren, y
detienen la lnea de produccin hasta que se realice la operacin correctamente.
Los POKAYOKE son: Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y
envan un alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza. Aquellos que detectan
defectos de calibracin de equipos, por ejemplo, falta de torque. Cuando un trabajador
detecta un problema lo informa a su Team Leader, tirando de un cordel que
inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado ANDON: un tpico mtodo de
control visual que les permite a los Team Leaders controlar si las actividades de
produccin estn procediendo con normalidad o no. Consecuentemente, el Team
Leader observar el problema y definir las acciones de mejora inmediatas a seguir. En
palabras de Taiichi Ono: Si un supervisor no conoce la existencia de un problema, y
ste no se trata, no se realizan mejoras y no se pueden bajar los costos. Al detener una

www.formatoedu.com

mquina cuando surge un problema, se puede identificar el mismo. Una vez que se ha
clarificado el problema, se realizan mejoras.
El Sistema de Produccin Toyota, como filosofa de trabajo, tiene sus orgenes en la
industria textil y en particular en la creacin de un telar automtico (cerca del ao
1900 por Sakichi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos
de las tareas repetitivas. Basndose en este invento y en innovaciones y patentes
subsiguientes la familia Toyota fund una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya
que luego se convirti en Toyota Motor Company. Es en esta poca textil cuando
nacen los conceptos de Jidoka (traducido por algunos autores como "Automatizacin")
y Poka-yoke (a prueba de fallos) que junto a conceptos posteriores como Just-in-Time
(Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) vienen a mediados de siglo lo que ha llamado
Sistema de Produccin Toyota.
Eliminar los desperdicios
La meta del sistema es eliminar los "desperdicios". El sistema distingue siete tipos de
posible desperdicios:
Defectos
Exceso de produccin
Transporte
Esperas
Inventarios
Movimiento
Procesos innecesarios
El sistema de produccin Toyota es un ejemplo clsico de la filosofa Kaizen (o mejora
continua) de mejora de la productividad. Muchos de sus mtodos han sido copiados
por otras empresas, y ahora el sistema se conoce tambin como Lean Manufacturing
(Fabricacin Magra o Manufactura Esbelta).

www.formatoedu.com