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El ncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel en forma metlica,
generando al moverse un campo magntico. Ha sido histricamente muy importante, y un
perodo de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro. En cosmologa, es un metal
muy especial, pues es el metal ms pesado que puede producir la fusin en el ncleo de
estrellas masivas; los elementos ms pesados que el hierro solo pueden crearse en
supernovas.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es
ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro
y denso. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre
ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes.
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Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica centrada
en el cuerpo (bcc).
Hierro-: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica centrada en las caras (fcc).
APLICACIONES
El hierro es el metal duro ms usado, con el 95 % en peso de la produccin mundial de
metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo
excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para
formar los productos siderrgicos, utilizando ste como elemento matriz para alojar otros
elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas
propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene
menos de un 2,1 % de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en
automviles, barcos y componentes estructurales de edificios.
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El transporte del mineral dentro y fuera de la mina obliga al uso de gran nmero de
vehculos. Cuando llega el mineral de hierro a la industria, se procesa junto a caliza y
carbn mineral otros minerales que deben extraerse de minas en los altos hornos, de
forma semejante a grandes chimeneas, donde ocurren las reacciones que transforman el
xido de hierro inicial en hierro metlico. Los altos hornos consumen una enorme cantidad
de energa, y producen muchos gases que terminan, en mayor o menor medida, en la
emisin de gases que se difunden en la atmsfera circundante.
El hierro as obtenido contiene una gran cantidad de impurezas, entre ellas el carbono,
que si excede cierta proporcin, convierte a la aleacin en frgil y muy dura.
Para eliminar las impurezas y el carbono en exceso se usan los convertidores, que
mediante calentamiento e inyeccin de gases convierten la mezcla en acero, que no es
ms que hierro con carbono, al que se puede aadir la proporcin deseada de otros
elementos.
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Acero bajo en carbono: menos del 0,25 % de C en peso. Son blandos pero dctiles.
Se utilizan en vehculos, tuberas, elementos estructurales, por mencionar algunas.
Tambin existen los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que contienen otros
elementos aleados hasta un 10 % en peso; tienen una mayor resistencia mecnica
y pueden ser trabajados fcilmente.
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Acero medio en carbono: entre 0,25 % y 0,6 % de C en peso. Para mejorar sus
propiedades son tratados trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos
en carbono, pero menos dctiles; se emplean en piezas de ingeniera que
requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste.
La clasificacin ms tcnica y correcta para los aceros al carbono (sin alear) segn su
contenido en carbono:
Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en carbono oscila entre 0.02 % y 0,8
%.
Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad.
Aadiendo un 12 % de cromo se considera acero inoxidable, debido a que este aleante
crea una capa de xido de cromo superficial que protege al acero de la corrosin o
formacin de xidos de hierro. Tambin puede tener otro tipo de aleantes como el nquel
para impedir la formacin de carburos de cromo, los cuales aportan fragilidad y potencian
la oxidacin intergranular.
COMPOSICIN QUMICA
La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el
carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos
necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se
consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno,
hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la
traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
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D6AC.
300M.
256.
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Aceros rpidos.
Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente
de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, por mencionar algunos.
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen
en comn todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la
aleacin) es el hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero
inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubri que una pequea
cantidad de cromo (el mnimo para conseguir propiedades inoxidables es del 12 %)
aadido al acero comn, le daba un aspecto brillante y lo haca altamente resistente a la
suciedad y a la oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada resistencia a la
corrosin, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.
para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que
estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la
capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara su efecto protector.
La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender de la manera
en que est fabricado y de su acabado superficial.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus
del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y
parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las
hojuelas de grafito. Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse
en los aos 1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y
hierro gris.
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Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313,
especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se
comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que
en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo
Dillenberg. El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas
modificaciones, pasando del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno
por medio de la centrifugacin.
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ALEACIONES NO FERROSAS
Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente pequeas
de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus propiedades son
lata resistencia a la corrosin, elevada conductividad elctrica y trmica, baja densidad y
facilidad de produccin. Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms
metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Estas aleaciones
pueden ser por tratamiento trmico o por precipitacin.
CARACTERSTICAS
Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la
traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el
aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. La primera aleacin
resistente de aluminio descubierta fue el Duraluminio, y pueden ser centenares de
aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).
Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de
aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden
contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las
conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, entre otros.
Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar
las propiedades que stas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son
ms favorables que otras.
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PROPIEDADES MECNICAS
El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y plasticidad, su poca plasticidad es
debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento. Las bajas
propiedades mecnicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material
estructural, pero aleado y tratado trmicamente puede mejorar sus propiedades
mecnica. Como el ms liviano metal estructural disponible, la combinacin de baja
densidad y buena resistencia mecnica de las aleaciones de magnesio resulta en una alta
relacin resistencia-peso. Sobre esta base, es comparable con la mayora de los
materiales estructurales comunes.
FABRICACIN
Las aleaciones de magnesio son muy fciles de mecanizar, pueden ser conformados y
fabricados por la mayora de los procesos de trabajado de metales. A temperatura
ambiente, el magnesio se endurece por trabajado rpidamente, reduciendo la
conformabilidad en fro; de este modo, el conformado en fro est limitado a deformacin
moderada o curvado por rodillo de gran radio. Las fundiciones de las aleaciones de
magnesio son dimensionalmente estables hasta aproximadamente los 95C. Algunas
fundiciones de aleacin magnesio-aluminio-zinc pueden experimentar envejecimiento
permanente si se usan por encima de esta temperatura por largos perodos.
Las coladas de molde permanente son tan resistentes como las de molde de arena, y
pueden proporcionar tolerancias dimensionales ms ajustadas, con mejor terminacin
superficial. Las aplicaciones tpicas de la colada por gravedad son componentes de
motores de aviacin y llantas de vehculos de competicin. El diseo de partes de
magnesio por colada inyectada sigue los mismos principios establecidos para otros
metales. Las mximas propiedades mecnicas en una aleacin tpica son desarrolladas
en un rango de espesor de pared entre 1,9 y 3,8 mm. Carcazas de herramientas a motor
y sierras de dientes articulados, palancas, mandos y bastidores autoportantes son
aplicaciones tpicas de la colada inyectada.
El magnesio es fcil de trabajar en caliente, por lo que usualmente requiere menos etapas
de forjado que otros metales. Curvado, calado y terminado son usualmente las nicas
operaciones que se necesitan. Una tpica aplicacin del forjado de magnesio son los
anillos de acoplamiento en fuselajes de misiles. Las formas usuales de extrusin incluyen
perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y hexagonales; ngulos, vigas y canales; y
una variedad de tubos. Ejemplos de extrusiones de magnesio son bastidores de carga y
estructurales para cubiertas militares.
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ALEACIONES DE BERILIO
El berilio es un elemento qumico de smbolo Be y nmero atmico 4. Es un elemento
alcalino trreo bivalente, txico, de color gris, duro, ligero y quebradizo. Se emplea
principalmente como endurecedor en aleaciones, especialmente de cobre. Estas
aleaciones de cobre-berilio con Co o/y Ni poseen caractersticas mecnicas muy
elevadas, similares a los aceros de alta resistencia, una vez sometidas al tratamiento
trmico adecuado. Adems tienen una buena conductibilidad trmica y elctrica, as como
excelentes caractersticas elsticas. Son resistentes a la corrosin y poseen propiedades
antichspa y amagnticas.
El principal uso del berilio metlico se encuentra en la manufactura de aleaciones beriliocobre y en el desarrollo de materiales moderadores y reflejantes para reactores nucleares.
La adicin de un 2% de berilio al cobre forma una aleacin no magntica seis veces ms
fuerte que el cobre. Estas aleaciones berilio-cobre tienen numerosas aplicaciones en la
industria de herramientas ya que no producen chispas, en las partes mviles crticas de
aviones, as como en componentes clave de instrumentos de precisin, computadoras
mecnicas, reveladores elctricos y obturadores de cmaras fotogrficas. Martillos, llaves
y otras herramientas de berilio-cobre se emplean en refineras petroleras y otras plantas.
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Cobre comercialmente puro. Los cobre que contienen menos del 1% de impurezas se
utilizan en aplicaciones elctricas por su elevada conductividad, debiendo tener especial
cuidado en el contenido en oxgeno de los mismos, por lo que suelen utilizarse
desoxidados con fsforo. Algunas aleaciones se endurecen por dispersin al adicionar
pequeas cantidades de xidos, fundamentalmente almina, lo cual mejora la dureza de
la aleacin sin disminuir significativamente la conductividad elctrica. Cualquiera de estas
aleaciones puede endurecerse por deformacin, consiguiendo grandes aumentos de sus
caractersticas mecnicas con disminuciones de sus prestaciones elctricas.
Aleaciones endurecidas por solucin slida. Un buen nmero de aleaciones base cobre
contiene grandes cantidades de elementos de aleacin en solucin con el cobre, tal como
aparece en los diferentes diagramas de equilibrio representados en las figuras siguientes.
La aleaciones cobre-zinc o latones, figura 13.22a, con menos del 40% de Zn forman
soluciones slidas monofsicas de zinc en cobre, con las propiedades correspondientes
a la estructura cristalina c.c.c. del cobre.
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Propiedades magnticas.
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NIQUEL Y HIERRO:
ALEACIONES DE COBALTO
El Cobalto es un metal. Su nmero atmico es 27 y su peso atmico 58,93. El cobalto se
parece al hierro y al nquel, tanto en estado libre como combinado. El cobalto y sus
aleaciones son resistentes al desgaste y a la corrosin, an a temperaturas elevadas. El
cobalto es ferromagntico y se parece al hierro y al nquel, en su dureza, resistencia a la
tensin, capacidad de uso en maquinaria, propiedades trmicas y comportamiento
electroqumico. Al metal no lo afectan el agua ni el aire en condiciones normales, y lo
atacan con rapidez el cido sulfrico, el cido clorhdrico y el cido ntrico; pero el cido
fluorhdrico, el hidrxido de amonio y el hidrxido de sodio lo atacan lentamente.
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APLICACIONES
Entre sus aplicaciones comerciales ms importantes estn:
Cromo-Cobalto-Molibdeno).
ALEACIONES DE TITANIO
Las aleaciones ms conocidas son las siguientes:
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Las normas ASTM fijan las utilidades del titanio y sus aleaciones:
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CONCLUSIONES
En esta tercera unidad en base a todo lo investigado referente al hierro y sus propiedades,
vimos que se pueden realizar varias aleaciones con este elemento y estas se clasifican
en diferentes tipos debido a las propiedades que tienen. Pudimos observar la importancia
del porque clasificarlos, ya que cada uno se mezcla con diferentes elementos para poder
mejorar sus propiedades, tanto fsicas como qumicas. A pesar de que se realizan con
hierro tienen caractersticas fsicas y qumicas diferentes, tambin tienen diferentes
aplicaciones dependiendo la mezcla que se realice, las aleaciones son una mezcla de un
metal en combinacin con otro elemento.
Logramos ver cmo se aplican cada una de las diferentes aleaciones que hay en
diferentes objetos, como lminas de acero, lminas de acero inoxidable. Conocer las
caractersticas de cada aleacin es importante ya que como se mencion antes cada una
tiene caractersticas fsicas y qumicas diferentes por lo cual cada uno tiene una aplicacin
diferente ya que unos son ms resistentes para ciertas cosas, otros resisten ms calor
que otros, unos tienen menos oxidacin que otros y por ello se dice que cada uno tiene
aplicaciones diferentes porque no tienen la misma resistencia para todo.
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FUENTES DE CONSULTA
http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales-no-ferrosos.pdf
http://artigoo.com/aleaciones-no-ferrosas
http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaciones_de_aluminio
http://html.rincondelvago.com/el-magnesio-y-sus-aleaciones.html
http://quimica.laguia2000.com/elementos-quimicos/aleaciones-del-magnesio
http://fundicion-cobre-bronce.com/cobre-berilio.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Titanio
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1000/1015/html/2_el_proceso_d
e_obtencin_del_hierro.html
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