ESPECIFICACIONES DE ACERO DE REFUERZO

1. ALCANCES
Los materiales, procesos, procedimientos de elaboracin y ejecucin
necesarios para la colocacin del acero de refuerzo del proyecto;
debern cumplir los requisitos mnimos especificados en este
documento y con las especificaciones aplicables a las siguientes normas:

Especificaciones de la SCT de proyecto y construccin.

Standard Specifications for Highway Bridges, 17th edition,
American Association of State Highway and Transportation
Officials, 2002.
Reglamentos de construcciones aplicados en el estado de
Guanajuato.
Reglamentos de construcciones para el Distrito Federal y sus
respectivas Normas Tcnicas Complementarias (RCDF-04).
Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318M-08)
and Commentary, American Concrete Institute.
Normas Mexicanas (NMX).
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).

2. GENERALIDADES
En estas especificaciones se aplicaron las definiciones que emplean los
reglamentos del Instituto Mexicano del Concreto (ACI-318-08), y la
Asociacin Americana de Carreteras Estatales y de Transportacin Oficial
(AASHTO 2002).
3. ACERO DE REFUERZO
Acero de refuerzo es el que se coloca ahogado en la masa de concreto
para soportar los esfuerzos generados por cargas, concentracin por
fraguado y cambios de temperatura.
Todo el acero de refuerzo grado estructural cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM-615 grado 42 o Norma Mexicana
NMX-C407-ONNCCE-2001, en cuanto a dimensiones, corrugaciones,
masa unitaria, requisitos mecnicos y dems requisitos contenidos en
las mismas.
3.1. MATERIALES
Los materiales necesarios para el habilitado y colocacin del acero de
refuerzo, debern cumplir con lo especificado en los planos, as como las

especificaciones de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y NMX-C407ONNCCE-2001.

En cuanto a la composicin qumica del acero empleado en la
fabricacin de varillas, y respecto al anlisis del colado, el contenido de
fosforo en acero no debe exceder de 0.050 %, adems el contenido de
fosforo en la varilla no debe exceder a 0.062 %, en masa. El fabricante
debe proporcionar por colada el contenido de carbono, manganeso,
fosforo, azufre y carbono equivalente.
Las operaciones necesarias para el habilitado, manejo y colocacin del
acero de refuerzo, debern ejecutarse con los equipos necesarios y
adecuados, los cuales sern aprobados por la SUPERVISIN.
El acero de refuerzo, debe llegar a la obra sin oxidacin perjudicial; as
como exento de aceite o grasas, quiebres, escamas, hojeaduras y
deformaciones de la seccin. Deber almacenarse bajo cobertizos y
clasificarse segn su tipo de seccin, protegiendo contra la humedad y
alteracin qumica.
El contratista presentara la documentacin que avale la calidad del
acero de refuerzo suministrado a la obra incluyendo anlisis qumicos y
caractersticas fsicas. El representante del comprador, debe tener libre
acceso, al material y a las plantas de fabricacin para que se cerciore
que la produccin este conforme a las normas indicadas en este
documento.
Se verificara la calidad del acero de refuerzo conforme a la norma NMXC407-ONNCCE-2001, siguiendo los procedimientos de muestreo, en
planta y por lote, indicados; tambin se aplicaran los mtodos de
pruebas definidos para cada muestra. Toda muestra debe cumplir con
los requisitos qumicos, dimensionales, de corrugaciones, masa,
mecnicos y de acabado especificados en estas normas mexicanas.
3.2. HABILITADO
Las varillas debern corresponder a las clases, dimetro y nmero
indicados en los planos.
Todo el acero deber estar sujeto con amarres de alambre recocido o
con el tipo de sujecin que se especifique. Los separadores para dar el
recubrimiento al acero, sern silletas de acero o piezas manufacturadas
para tal fin; no se permitir el uso de gravas, trozos de madera o
pedazos de metal diferente del acero de refuerzo.
La sustitucin de dimetros o grado de refuerzo, solo se permitir con la
autorizacin de la SUPERVISIN.

Previo la colado, el acero de refuerzo deber estar libre de xido suelto,

escamas, lodo, aceite o cualquier otra capa que reduzca la adherencia.
Todas las varillas se doblaran en frio, observando que el doblez no
produzca fisuramiento, laminacin o desprendimientos superficiales. El
doblado en caliente requerir de la autorizacin de la SUPERVISIN; en
ningn caso se calentara el acero de refuerzo a ms de quinientos
treinta grados centgrados (530), si no est tratado en frio y no ms de
cuatrocientos grados centgrados (400), en caso contrario.
Por ningn motivo se permitir que el acero de refuerzo calentado tenga
un enfriamiento rpido.
Los empalmes sern de dos tipos, traslapados y/o soldados a tope y su
uso ser el que fijen los planos, adems de observar lo siguiente:
1. Salvo otra indicacin, en una misma seccin no se permitir
empalmar ms del treinta y tres por ciento (33 %) de las varillas
de refuerzo.
2. No debern traslaparse varillas mayores del nmero ocho (8).
3. En elementos sujetos a flexin, las varillas traslapadas sin
contacto entre s, no deben separarse ms de veinte por ciento
(20%) de la longitud de traslape ni ms de 150 milmetros.
4.

La longitud de traslape de los paquetes de varillas ser la

correspondiente al dimetro individual de las varillas del paquete,
incrementadas en veinte por ciento (20%) para paquetes de 3
varillas y treinta y tres por ciento (33%) para paquetes de 4
varillas. Dentro del paquete, las varillas que lo forman no se
traslapan.

5. Las juntas soldadas a tope debern tener una resistencia de por lo

menos ciento veinticinco por ciento (125%) de la resistencia de la
fluencia de las varillas que se suelden.
6. La soldadura para unir las varillas de refuerzo debe realizarse de
acuerdo a los lineamientos del cdigo AWS (American Welding
Society) vigente y Norma Oficial Mexicana NOM-H-121-1998.

7. Las varillas a topo se soldaran de acuerdo a los detalles que se

indiquen en los planos.
Los electrodos sern serie E-90XX de bajo contenido de hidrogeno y se
calificaran de acuerdo a la norma AWS D1.5.
En las uniones de varillas mayores al nmero 8 que no sean soldadas; el
contratista someter a la SUPERVISIN el mtodo a utilizar y para su
aprobacin el laboratorio deber efectuar las pruebas necesarias.
Para controlar la calidad de las uniones soldadas en varillas del nmero
8 o mayores, se deben realizar pruebas destructivas de tensin de por lo
menos 2 % de las juntas realizadas y pruebas radiogrficas al 3 % de las
uniones. Adems, deben cumplir con la norma NOM-H-121.

3.3. COLOCACIN
Todo el acero de refuerzo deber colocarse de acuerdo a lo indicado en
los planos, teniendo en cuenta lo siguiente:
1. La separacin libre entre varillas paralelas de una capa, ser de un
dimetro de las mismas o 1.3 veces el tamao mximo del
agregado grueso, y nunca menor a los veinticinco (25) milmetros.
2. Cuando el refuerzo paralelo se coloque dos o ms capas, las
varillas de las capas superiores debern colocarse directamente
arriba de las que estn en las capas inferiores, a una distancia de
25 milmetros (trasbolillo).
3. En muros y losas, excepto en losas nervadas, la separacin del
refuerzo principal no ser mayor de 3 veces el espesor del muro o
de la losa, ni de cuatrocientos cincuenta milmetros.
Las columnas armadas con anillos o refuerzo helicoidal, la distancia libre
entre varillas longitudinales no ser menor de 1.5 veces el dimetro
nominal de la varilla ni menor de cuarenta milmetros. El arranque y final
en los zunchos ser de dos vueltas, los traslapes de vuelta y media.
Los paquetes de varillas no debern contener ms de 4, dispuestas en
forma cuadrada o triangular para el caso de 3 varillas.
Todas las varillas de refuerzo se debern incluir con los espesores de
concreto sealados en los planos estructurales; o en su defecto los que
se indican a continuacin:

a) Concreto colado in-situ

Colado en contacto con el terreno y permanentemente expuesto al
mismo 75 mm.
Expuesto al terreno o al intemperismo varillas #6 al #12: 50 mm,
varillas #5 y menores 40 mm.
No expuesto al intemperismo ni en contacto con el terreno. Losas,
muros y trabes: varillas #12, 40 mm; varillas #10 y menores, 20
mm. Vigas, trabes y columnas, refuerzo principal, anillos, estribos
o espirales: 20 mm.
b) Concreto precolado
Expuesto al terreno o al intemperismo; varillas #12, 50 mm;
varillas #6 al #10, 40 mm; varillas #5 y menores, 25 mm.
No expuesto al terreno o al intemperismo. Losas, muros y trabes:
varillas #12, 30 mm; varillas #10, 15 mm. Vigas, trabes y
columnas: refuerzo principal, dimetro nominal de una varilla o
alambre, pero no menor de 15 mm ni mayor de 40 mm; anillos,
estribos o espirales, 10 mm; varillas #5 y menores, 10 mm.

3.4. TOLERANCIAS
Para dar por terminado el armado y colocacin del acero de refuerzo, la
SUPERVISIN verificara que las dimensiones, separacin, sujecin, forma
y posicin se encuentra de acuerdo a los planos y dentro de las
tolerancias que se indican. La suma de las discrepancias medidas en la
direccin del refuerzo, con relacin al proyecto, las losas, zapatas, trabes
y vigas, no ser mayor de 2 veces el dimetro de la varilla ni ms del 5
% del peralte efectivo.
1. En los extremos de las trabes y vigas, la tolerancia se reduce a
una vez el dimetro.
2. La posicin del acero de refuerzo en zapatas, muros, trabes y
vigas no exceder de 3 mm ms del 3 % del peralte efectivo y no
ms de 5 mm en el recubrimiento de lo indicado por el proyecto.
3. La separacin del refuerzo transversal en vigas, trabes y
columnas, medidas segn el eje de refuerzo, no exceder a la del
proyecto en ms de 10 mm, ms del 5 %, ni sern menores en 3
mm ms el 3 % de la dimensin en la direccin que se considera la
tolerancia.
4. El espesor del recubrimiento del acero de refuerzo en cualquier
miembro estructural, no diferir de la del proyecto en las de 5 mm.

5. La separacin del acero de refuerzo en losas, zapatas y muros,

respetando el nmero de varillas en una faja de 1 m de ancho, no
diferir de la del proyecto en ms de 10 mm, ms de 1 decimo de
la separacin indicada en los planos.

ESPECIFICACIONES DE ACERO DE PRESFUERZO

1. ALCANCES
Los materiales, procesos, procedimientos de elaboracin y ejecucin
necesarios para la colocacin del acero de refuerzo del proyecto;
debern cumplir los requisitos mnimos especificados en este
documento y con las especificaciones aplicables a las siguientes normas.

Especificaciones de la SCT de proyecto y construccin.

Standard Specifications for Highway Bridges, 17th edition,
American Association of State Highway and Transportation
Officials, 2002.
Reglamentos de construcciones aplicados en el estado de
Guanajuato.
Reglamentos de construcciones para el Distrito Federal y sus
respectivas Normas Tcnicas Complementarias (RCDF-04).
Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318M-08)
and Commentary, American Concrete Institute.
Normas Mexicanas (NMX).
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).

2. GENERALIDADES
En estas especificaciones se aplicaron las definiciones que emplean los
reglamentos del Instituto Mexicano del Concreto (ACI-318-08), y la
Asociacin Americana de Carreteras Estatales y de Transportacin Oficial
(AASHTO 2002).
3. ACERO DE PRESFUERZO
Es aquel acero de alto carbono, en forma de alambres sin recubrimiento,
relevado de esfuerzo, el cual despus de enfriarse, se somete a un
tratamiento trmico continuo, para eliminar los esfuerzos internos y
obtener ciertas propiedades y caractersticas.
El acero de presfuerzo se emplea como alambre solo o en torones o
barras; los torones formados por 7 alambres, siendo uno el central y los
6 restantes envueltos firmemente en forma helicoidal, con un paso
uniforme de 12 a 16 veces el dimetro nominal del torn; y las barras de
seccin circular con una longitud de rosca en sus extremos suficientes
para realizar su anclaje.
Los torones se clasifican en grados 176 (250 ksi) y grado 190 (270 ksi) y
son de baja relajacin, debern cumplir los requisitos de las
especificaciones de las normas ASTM A-421, as como las
especificaciones de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) listadas en la
tabla 1, que se enlista a continuacin:

Tabla 1. Especificaciones de las Normas Mexicanas (NOM)

Titulo
Norma
Anlisis qumico para determinar la
composicin de aceros y fundiciones.
Pruebas mecnicas para productos de ASTM-A-370acero
76
Torn de 7 alambres sin recubrimiento,
NOM-B-292
relevado de esfuerzos para concreto
presforzado.
Alambre sin recubrimiento relevado de
NOM-B-293
esfuerzos, para usarse en concreto
presforzado
Pruebas a la tensin para materiales
NOM-B-310
mecnicos

De la misma manera las barras, se clasifican grado 150 (10500 kg/m) o

especial de grado 160 (11250 kg/m) y debern cumplir con las normas
ASTM A722 y ASTM A615, as como las especificaciones de las (NOM) ya
citadas.

3.1. MATERIALES
3.1.1. Acero de presfuerzo
La contratista proporcionar a la SUPERVISIN los certificados de
calidad que avalen las caractersticas del acero de presfuerzo.
Todo el acero de presfuerzo deber cumplir invariablemente con las
especificaciones de las normas ASTM A416, ASTM A421 y/o NOM B292.
Adicionalmente se debe controlar la calidad de los suministros mediante
el ensaye de por lo menos una muestra por cada lote de acero de
presfuerzo.
Sern rechazados todos los alambres y/o torones que hayan sido
desenredados. Todos los torones o alambres que se tensen a un mismo
tiempo, sern tomados del mismo rollo.
Todo alambre debe ser autodesenrrollable, cuando una muestra de
alambre de 5 o 7 milmetros de dimetro y 5 m de longitud, se coloque
libremente sobre una superficie plana, la flecha q se forme no exceder
de 200 mm.

El alambre que valla a usarse en anclajes de tipo botn, debe ser de

calidad suficiente para permitir formar este en frio.
El alambre a utilizar no debe llevar soldaduras o juntas. Cualquier unin
que se hubiese efectuado en el proceso de fabricacin del alambre
deber eliminarse.
Los torones deben tener un dimetro uniforme, no presentar defectos
perjudiciales y tener un acabado compatible con una buena prctica de
fabricacin. No se permitir que estos aceitados o engrasados. Asimismo
se deber implementar una pista adjunta al molde en donde se realicen
todas las actividades concernientes al corte y enhebrado del torn para
evitar su contaminacin considerando el periodo de lluvias. Una ligera
oxidacin, sin que haya causado picaduras visibles a simple vista, no
ser motivo de rechazo del material. Asimismo una vez tensados se
debern proteger para aplicar soldadura en reas cercanas.
Tanto los alambres como los torones debern identificarse con una
etiqueta resistente y firmemente adherida en la que se indique la
longitud, numero de carrete, tamao nominal y nombre o marca del
fabricante.
3.1.2. Alambre y torones
Todos los alambres o torones que vallan a ser tensados
simultneamente, sern tomados del mismo rollo original de fbrica.
Cada uno de los cables o torones, debern identificarse con su
respectivo nmero, as como el rollo de acero usado en cada caso. El
cortado de los cables y torones, se efectuara con herramientas
mecnicas aprobadas por la SUPERVISIN; el corte con soplete no se
permitir en ningn caso. No se permitir soldar alambres o torones
dentro de los sectores o longitudes de los mismos que vallan a quedar
tensados.
3.1.3. Ductos y anclajes
La lmina de acero que se utilice en la fabricacin de ductos, ser del
espesor y caractersticas mostradas en los planos.
En lo posible, se evitarn las juntas en los ductos. Cuando esto se
presente, los traslapes tendrn cuando menos 300 milmetros. En ductos
adyacentes, se evitara la introduccin de materias extraas, mediante
un buen sellado entre las juntas y ductos, y este con el anclaje.
Los extremos del anclaje y ductos debern protegerse de cualquier dao
o deterioro, permaneciendo sellado hasta que los cables o torones sean

enroscados y la fatiga del esfuerzo en los mismos empiece a

manifestarse.
El anclaje y sus accesorios sern los mostrados en los planos y debern
identificarse mediante una etiqueta resistente y autoadherible, la que
contendr el tipo de anclaje y el nmero particular y/o general de la o
las piezas que lo componen.
Salvo lo fijado en los planos y/o lo ordenado por la SUPERVISIN, para el
manejo y colocacin de los ductos, se tomaran en cuenta las siguientes
indicaciones:
1. Se verificar la hermeticidad de los ductos y sus accesorios a fin
de impedir la entrada de agua o lechada de concreto.
2. En la fabricacin y colocacin no debern dejarse caer o
arrastrarse, quedando en el lugar indicado por el proyecto.
3. Se fijara en la posicin indicada en planos, mediante los amarres o
tipo de sujecin aprobado, ya sea al acero de refuerzo y/o al
molde. No se iniciara ningn colado hasta que la SUPERVISIN
inspeccione y apruebe dicha posicin.
4. Los ductos sern fijados y alineados con una tolerancia de msmenos 12 milmetros en tramos rectos y ms-menos 25 milmetros
en tramos con cobertura.
Los anclajes se fijaran con una tolerancia de mas-menos 12 milmetros,
el espacio de separacin mnima entre 2 ductos contiguos ser el
sealado en los planos.
1. Salvo lo ordenado en el proyecto y/o lo ordenado por la
SUPERVISIN, el dimetro interior de los ductos debern ser como
mnimo, 4 milmetros mayor que el dimetro del cable pero no
mayor de 6 mm.
2. Se har el menor nmero posible de juntas en los ductos, los que
se traslapan cuando menos 300 milmetros.
3. Los ductos de aluminio no debern ahogarse en el concreto
estructural a menos que se recubran adecuadamente o se pinten
para evitar la reaccin concreto aluminio o la reaccin electroltica
entre el aluminio y el acero.

4. Antes de la inyeccin de la lechada, los ductos deben mantenerse

libres de agua si los elementos que van a inyectarse estn
expuestos a temperaturas inferiores al punto de congelacin.
3.2. APLICACIN DEL PRESFUERZO
Salvo lo fijado en los planos y/o lo ordenado para la SUPERVISIN, para
la aplicacin del presfuerzo se observaran las recomendaciones
siguientes:
1. Los gatos, manmetros y dems instrumentos necesarios para las
operaciones de tensado, sern calibradas y certificadas al inicio de
las actividades y posteriormente cada 3 meses, por un laboratorio
acreditado. Se deber implementar por cada pieza por fabricar una
grfica de elongacin de torones (relajacin esfuerzodeformacin), la cual tendr que ser revisada y aprobada por la
SUPERVISIN.
2. En elementos postensados, en ningn caso se har el tensado
inicial antes de que el concreto haya alcanzado cuando menos el
80% de la resistencia fijada en los planos y de haberse verificado
que los cables deslicen libremente dentro de los ductos. En caso
de trabes el alma deber estar en posicin vertical y con la
sujecin lateral necesaria.
3. El tensado total se efectuara posterior a que el concreto alcance la
resistencia (fc) total estipulada en los planos.
4. Para aprobar el tensado de cada cable, deber comprobarse la
correspondencia de la fuerza aplicada con el alargamiento
esperado en el extremo del cable. De no satisfacerse esta
correspondencia el tensado se suspender hasta corregir las
causas.
5. Despus de efectuado el tensado y dentro de un plazo no mayor
de 24 horas, debern llenarse los ductos correspondientes,
inyectndoles a presin el mortero de cemento en la proporcin
fijada.
6. En elementos colados en el lugar, la remocin de la obra falsa,
solo podr realizarse despus de aplicado el presfuerzo inicial o
total, segn se indique.

3.3. HABILITADO, COLOCADO Y TOLERANCIA

Los ductos sern fijados y alineados con una tolerancia de ms-menos
12 milmetros. En tramos rectos y ms-menos 25 milmetros. En tramos
curvos. Los anclajes se fijaran con una tolerancia de ms-menos 12
milmetros.
El espacio o separacin mnima entre 2 ductos contiguos, ser el
sealado en los planos.
Tanto los ductos como los anclajes debern limpiarse antes de su
instalacin y permanecer libre de cualquier material extrao, perjudicial
a la adherencia del concreto o lechada. Los ductos se mantendrn
limpios y tapados durante el lapso de su instalacin, tensado e
inyectado.
Antes del tensado, el contratista deber demostrar a la SUPERVISIN,
que los puntos de aplicacin para la tensin de cables y torones se
encuentran con entera libertad de movimiento.

ESPECIFICACIONES DE NEOPRENOS ENCAPSULADOS

1. ALCANCES
Los materiales, procesos, procedimientos de elaboracin y ejecucin
necesarios para la colocacin del acero de refuerzo del proyecto;
debern cumplir los requisitos mnimos especificados en este
documento y con las especificaciones aplicables a las siguientes normas.

Especificaciones de la SCT de proyecto y construccin.

Standard Specifications for Highway Bridges, 17th edition,
American Association of State Highway and Transportation
Officials, 2002.
Reglamentos de construcciones aplicados en el estado de
Guanajuato.
Reglamentos de construcciones para el Distrito Federal y sus
respectivas Normas Tcnicas Complementarias (RCDF-04).
Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318M-08)
and Commentary, American Concrete Institute.
Normas Mexicanas (NMX).
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).

2. APOYOS DE NEOPRENO ENCAPSULADOS

2.1. DESCRIPCIN