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Propuesta de rolesy responsabilidades para la produccin deentregables:

Rol
Compilador
Revisor
Evaluador
Entregas
Alertas

Nombre
Vladimir Bohrquez Sierra
Esther Cuadros
Yolanda Carrero Palomino
Marcos Oswaldo Chacn Santander
Erika Johanna Carrillo Flrez

Grupo: 207101_27

Propuesta de modelo para la planeacin del trabajo colaborativo para los


estudiantes.

Actividad
Lectura de los recursos
tericos

Preparacin de aportes
individuales

Interaccin del grupo con


base en los aportes
individuales
Preparacin de los
entregables

Revisin de los
productos

Preparacin de los
entregables de acuerdo

Cronograma de trabajo
Del 02 de febrero del
2015 a las 06:00 am al
10 de febrero del 2015 a
las 11:00 pm
Del 10 de febrero del
2015 a las 06:00 am al
12 de febrero del 2015 a
las 11:00 pm
Del 02 de febrero del
2015 a las 06:00 am al
25 de febrero del 2015 a
las 11:00 pm
Del 02 de febrero del
2015 a las 06:00 am al
25 de febrero del 2015 a
las 11:00 pm
Del 02 de febrero del
2015 a las 06:00 am al
25 de febrero del 2015 a
las 11:00 pm
Del 02 de febrero del
2015 a las 06:00 am al

Responsables
Cada integrante del
grupo

Cada integrante del


grupo

Cada integrante del


grupo

Estudiante con el rol de


Evaluador

Estudiante con el rol de


Revisor

Estudiante con el rol de


Evaluador

con la norma establecida

Estudiante que
hace el aporte
Vladimir
Bohrquez Sierra

25 de febrero del 2015 a


las 11:00 pm

Aporte del estudiante

Fecha del Aporte


del Estudiante
24/02/2015

Sntesis Unidad 1 mantenimiento


industrial
1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
Se

distinguen

tipos

de

mantenimiento, que se diferencian


entre s por el carcter de las tareas.
1. Mantenimiento

Correctivo:

Conjunto de tareas destinadas


a corregir los defectos que se
van

presentando

comunicarlos al departamento
de mantenimiento.
2. Mantenimiento

Preventivo:

Mantenimiento que tiene por


misin mantener un nivel de
servicio

determinado,

programandointervencionesa
sus puntos vulnerables.
3. Mantenimiento
Predictivo:
Informar permanentemente del
estado

operatividad

de

lasinstalaciones
medicin

mediante

la

constante

de

determinadas variables.
4. Mantenimiento Cero

Horas

(Overhaul):Tareas cuyo objetivo


es

revisar

los

equipos

intervalosprogramados

a
y

consiste en dejar elequipo a


Cero horas de funcionamiento.
5. Mantenimiento
En
Uso:
Mantenimiento bsico de un
equipo

realizado

por

los

usuarios del mismo. Este tipo


de mantenimiento es la base
del TPM.
2. LA DIFICULTAD PARA
ENCONTRAR UNA APLICACIN
PRCTICA A LOS TIPOS DE
MANTENIMIENTO
La divisin de tipos de Mantenimiento
presenta el inconveniente de que cada
equipo necesita una mezcla de cada
uno de los tipos, de manera que no
podemos pensar en aplicar uno solo
de ellos a un equipo en particular. Los
tipos de mantenimiento se ejecutan
con base enlos costes de las prdidas
de produccin enuna parada de ese
equipo, al coste de reparacin, al
impacto ambiental, a la seguridad y a
la calidad del producto oservicio, entre

otras.
Modelo de Mantenimiento: Un Modelo
deMantenimiento es una mezcla de
los anteriores tipos de mantenimiento
en unas proporciones determinadas, y
que se adecuan a cada equipo segn
su necesidad.

3. MODELOS DE MANTENIMIENTO
Los modelos que se exponen a
continuacin incluyen varios de los
tipos anteriores de mantenimiento, que
incluyen actividades de inspecciones
visuales

lubricacin.Las

inspecciones visuales prcticamente


no cuestan dinero ypermitir detectar
averas demanera precoz.
A. Modelo Correctivo: Es el ms
bsico, e incluye, inspecciones
visuales,
reparacin

lubricacin
de

averas

y
que

surjan. se aplican a equipos con


el ms bajo nivel decriticidad.
B. Modelo Condicional: Incluye las
actividades del modelo anterior,
y la realizacin de pruebas o
ensayos, quecondicionarn una
actuacin
descubre

posterior,
una

si

anomala,

se
se

programa una intervencin.


C. Modelo sistemtico: Tareas que
se realizan sin importarnos cul
es la condicin del equipo; se
realizan mediciones y pruebas
para decidir si realizamos otras
tareas de mayor envergadura;
se

aplica

en

disponibilidad
averas

equipos
media,

causan

trastornos.

de

cuyas
algunos

la

principal

diferencia con los dos modelos


anteriores, en los que para
realizar

una

tarea

debe

presentarse algn sntoma de


fallo.
D. Modelo de Mantenimiento de
Alta

Disponibilidad:

modelo

ms

Es

el

exigente

exhaustivo de todos. Se aplica


en aquellos equipos que bajo
ningn

concepto

sufriruna

avera

pueden
un

mal

funcionamiento. exigen niveles


de disponibilidad por encima del
90Para mantener estos equipos
es necesario emplear tcnicas
de mantenimiento predictivo. En
este modelo no se incluye el
mantenimiento
objetivo

que

correctivo;El
se

busca

en

esteequipo es CERO AVERAS,

4. OTRAS CONSIDERACIONES
1. Algunos

equipos

estn

sometidos a normativas legales


que regulan sumantenimiento,
obligando a que se realicen en
ellos determinadas actividades
con

una

periodicidad

establecida.

2.

Algunas

de

las

actividades de mantenimiento
no podemos realizarlas con el
equipo
demantenimiento

habitual
pues

se

requiere de conocimientos y/o


medios especficos que solo
estn enmanos del fabricante,
distribuidor o de un especialista
en el equipo.

Mantenimiento legal
Algunos equipos estn sometidos a
normativas o a regulaciones por parte
de la Administracin. Sobre todo, son
equipos que entraan riesgos para las
personas o para el entorno.
Mantenimiento subcontratado a un

especialista
El especialista puede ser el fabricante
del equipo, el servicio tcnico del
importador, o una empresa que se ha
especializado en un tipo concreto de
intervenciones.

El

mantenimiento

subcontratado a un especialista es en
general la alternativa ms cara, y debe
tratar de evitarse.
DEFINICIONES IMPORTANTES
EL Mantenimiento Industrial es de
primordial importancia, ya que de un
buen

Mantenimiento

funcionamiento

se

logra

eficiente

un
de

lasinstalaciones, y se controla el ciclo


de vidasin disparar los presupuestos.
Las estrategias convencionales de
"reparar

cuando

se

produzca

la

avera" ya nosirven; Por ello las


empresas industriales se plantearon
llevar a cabo procesos deprevencin
mediante un adecuado programa de
mantenimiento, comprendiendo la
Evolucin del mantenimiento.
Evolucin

del

mantenimiento

industrial

Primera generacin: Aplicacin


de mantenimiento correctivo

Segunda
Ejecucin

generacin:

de

tareas

de

mantenimiento con frecuencias


establecida

para

prevenir

averas
Tercera generacin: Se ejecuta
el mantenimiento dependiendo

de la condicin encontrada
Cuarta generacin: Ejecucin
de

programas

continua

de

de

los

mejora

planes

de

mantenimiento.
Empresa,

Gerencia

Mantenimiento
Comprender

importancia

del

mantenimiento como un servicio de


apoyo a los procesos;La comprensin
de las formas y caractersticas de las
estructuras

de

la

organizacin,

comportamiento de las personas, y el


conocimiento

de

las

tcnicas

de

anlisis de fallas apoyados en la


administracin de los recursos nos
ayuda

dinmica

entender
que

la

estructura

requiere

el

mantenimiento.
EMPRESA: Conjunto de elementos,
personas y tecnologas, generadoras
de productos y servicios.

GERENCIA: Sistema que direcciona


los objetivos de la empresa, y mide
sus resultados en trminos de metas
alcanzadas y productividad
MANTENIMIENTO:

conjunto

de

trabajos necesariospara asegurar el


buen funcionamiento de instalaciones,
maquinarias o equipos.
ESTRATEGIAS-OBJETIVOS

DE

MANTENIMIENTO
A partir de la dcada de 1930, la
concepcin

la

estructura

del

mantenimiento muestran tres etapas o


generaciones

claramente

diferenciadas.

Primera generacin:Reducido
grado

de

mecanizacin

industrial. La prevencin de

fallas no tenan una prioridad.


Segunda
generacin:La
dependencia de quipos en la
industria se hizo ms evidente,
y por consiguiente aumento la
necesidad

de

mantener

su

funcionamiento, aplicando los


inicios

del

mantenimiento

preventivo.
Tercerageneracin:Aumenta la

mecanizacin de actividades,
aumentando la necesidad de
tener disponibles los equipos
segn

necesidades

de

la

operacin.

METODOLOGIA

PARA

ELDESARROLLO

DE

LA

ESTRATEGIADEL MANTENIMIENTO
Tener en cuenta el Plan de Vida y la
programacin,

basados

en

cuatro

tems de gran relevancia.

La estructura de la planta, que


nos

indicar

el

nivel

de

equipamiento que es utilizado

en la misma.
Polticas de adquisicin y los
requerimientos de la alta
gerencia
caractersticas de falla de cada

equipo
Condiciones de seguridad que

se debern cumplir.
Lo anteriormente mencionado nos
conlleva a realizar un presupuesto
proyectado,
aprobado

el

cual

por

las

deber
ms

autoridades de la Compaa.

ser
altas

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO


Para los hombres primitivos, el hecho
de afilar herramientas y armas, coser y
remendar las pieles de las tiendas
yvestidos, cuidar la estanqueidad de
sus piraguas, correspondan a tareas
consideradas de mantenimiento.
Durante la revolucin industrial el
mantenimiento

era

correctivo

(de

urgencia). A partir de 1925, se hace


patente en la industria americana la
necesidad

de

organizar

elmantenimiento.

Se

pensar

conveniencia

en

la

empieza

a
de

repararantes de que se produzca el


dao,con lo que surge el concepto del
mantenimiento Preventivo.
A partir de los aos sesenta, con el
desarrollo de las industrias aparece en
el mundo anglosajn el mantenimiento
Predictivo.
Actualmente el mantenimiento afronta
lo que se podra denominar como su
tercera
Generacin, con la disponibilidad de
equipos electrnicos de inspeccin y
de control,sumamente fiables.
CONCEPTO

OBJETIVOS

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DEL

El mantenimiento se puede definir


como el control constante de las
instalaciones o de los componentes,
como

el

conjunto

detrabajos

de

reparacin y revisin necesarios para


garantizar el

funcionamiento

conservacin

de

un

y la

sistema

en

general.
Anlisis de modo de falla y efectos
FMEA
El FMEA Es una tcnica de trabajo en
equipo

de

metodologa

inductiva,

beneficiosa y productiva en programas


de

confiabilidad.

propsitos

Dentro

es

de

realizar

sus
el

mantenimiento mediante el anlisis


lgico y sistemtico.
Caractersticas
A. Sistematizacin:

Enfoque

estructurado cubriendo todas


las posibilidades de fallas.
B. Metodologa inductiva: Forma
razonamientos

generales

casos particulares.
C. Estandarizada: Ejecucin bajo
la

puesta

en

prctica

de

normas establecidas.
D. Cualitativa
y
cuantitativa:

Genera

descripciones

cualitativas

de

problemas

potenciales y genera listas de


recomendaciones para mitigar
riesgos.
E. Carcter

preventivo:

Se

anticipa a la ocurrencia de los


fallos.
F. Gua en la priorizacin: Permite
priorizar

las

acciones

necesarias para aplicarse en


los problemas detectados.
G. Participacin:
Involucra
genera

trabajo

aportando

en

equipo,

conocimiento

de

diferentes areas.
H. Aplicacin: Es aplicable

cualquier sistema bien definido.


Implementacin

del

FMEA

de

sistemas mecnicos en la ingeniera


de mantenimiento.
Adems de las ventajas anteriormente
mencionadas,

el

FMEA

est

respaldada

complementa

otras

tareas de ingeniera a travs de la


identificacin

de

areas

que

posiblemente fallen.
Mejora de sistemas: Presenta un
numero de de sugerencias para la
reduccin de riesgos en sistemas

involucrados.
Planificacin

de

mantenimiento:
fcilmente

tareas
Permite

los

de
definir

requerimientos

de

manteniendo, convirtiendo a el FMEA


en

una

interface

base

para

el

programa de mantenimiento.
Inventario y partes de recambio: El
FMEA, igualmente permite determinar
el stock mnimo de repuestos que se
deben tener segn los equipos con
que se cuenten.
Lneas

guas

para

solucin

de

problemas: con base en la informacin


cargada al FMEA, e pueden ubicar
soluciones altamente efectivas a los
problemas generados.
El anlisis de un FMEA, hace parte de
un proceso sistematizado, en donde
cada paso o accin que se tome,
obedece

una

forma

lgica

justificada.
Registro del sistema y jerarqua de
elementos.
Para la aplicacin de un correcto

FMEA,
registro

es

necesario

de

realizar

equipos

codificndolos

jerarquizacin

que

un

utilizados

generando
permita

una
su

identificacin correcta.
Igualmente,

se

requiere

una

clasificacin e individualizacin de
cada

equipo,

parte,

componente,

dispositivo, subsistema o unidades


funcionales.

Esther Cuadros

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO


INDUSTRIAL
Se Estructura en 4 generaciones
La
Primera:
Mantenimiento
correctivo total. Esta case de
mantenimiento no se debera hacer
pues no hay que esperar a que se
produzca la avera para reparar pues
esto ocasiona prdida de tiempo e
incremento en los costos.
La Segunda Generacin. Se realizan
mantenimientos preventivos con una
frecuencia determinada, es mejor
que la anterior pero no es la indicada
En la Tercera Generacin. Se
implementa el mantenimiento a
condicin, efectuando trabajos de
sustitucin o acondicionamiento de
los elemento, pero tampoco es lo
mejor.
En la Cuarta Generacin
se
implementa la mejora continua en
los planes de
mantenimiento,
estableciendo grupos de mejora y
seguimiento de las acciones.

22-02-2015

En el pasado se esperaba que la


maquina no funcionara para hacer el
cambio de las partes averiadas, lo
que provocaba, la suspensin del
trabajo que realizaba la mquina, el
personal que laboraba con dicha
maquina perda tiempo mientras se
reparaba la avera. Reduciendo
considerablemente la produccin.
Afortunadamente ya los empresarios
se dieron cuenta la importancia de
hacer un mantenimiento preventivo
y no curativo y por eso se hace una
mejora continua para que la
maquinaria no tenga que parar y as
poder contar con la produccin
establecida

Yolanda Carrero
Palomino
Marcos Oswaldo
Chacn Santander
Erika Johanna
Carrillo Flrez