Departamento de Ingeniera Qumica

Diseo de Procesos
(76.57)
Diseo de una planta de MTBE
Trabajo Prctico N1

Diseo de una Planta de MTBE

Diseo de Procesos 76.57

Comentarios sobre la Pre-entrega

Se analizaron las distintas variables que modifican la cintica de la
reaccin con el objetivo de optimizar el tamao del reactor, sin
importar costos de equipos o posibles reciclos.
Las restricciones a nuestro diseo estn dadas por el hecho de que la
cintica es vlida slo en fase lquida y para un exceso de metanol de
al menos un 20%. Adems la reaccin es reversible por lo cual no es
posible alcanzar una conversin de 100%.
En primer lugar se analizan reactores del tipo isotrmico, variando la
temperatura de operacin y modificando el exceso de metanol.
Analizando la expresin de la velocidad de reaccin se concluye que
la velocidad especfica de la reaccin directa es significativamente
mayor que la de la inversa, por lo tanto si bien un exceso de metanol
disminuye la velocidad de la reaccin inversa, es ms notorio el
descenso de la velocidad directa.

Diseo de una Planta de MTBE

Diseo de Procesos 76.57

Concluimos que no es conveniente utilizar un exceso de metanol

superior al mnimo requerido. A bajas temperaturas el reactor
isotrmico requiere de volmenes de catalizador elevados. Debido a
que la reaccin es exotrmica, sera beneficioso utilizar el calor
liberado por la reaccin para aumentar la temperatura y as trabajar a
velocidades ms elevadas. Por este motivo, se prueban reactores
adiabticos.
Para que el reactor adiabtico opere a velocidades de reaccin
adecuadas, se propuso utilizar un precalentador. Se obtuvieron
volmenes de catalizador ms pequeos, trabajando a temperaturas
y presiones ms elevadas.
Por ltimo se analiz trabajar con dos reactores adiabticos y un
enfriamiento intermedio. Si bien esto permite operar a presiones
menores, el descenso de temperatura perjudica la velocidad de
reaccin por lo que esta propuesta queda descartada. Aadimos que
al estar operando en fase lquida no es necesario trabajar a presiones
bajas.
Para las temperaturas de operacin se buscaron las conversiones
ptimas, es decir las que optimizan la velocidad. Para el reactor
adiabtico elegido, se hall que la conversin ptima es de 80%. A
continuacin, se presenta el grfico de la inversa de la velocidad en
funcin de la conversin:

Diseo de una Planta de MTBE

Diseo de Procesos 76.57

Concluyendo, se presentan las caractersticas del sistema de reaccin

elegido.
-

Tipo de reactor: adiabtico

Volumen de catalizador: 17,6 m3
Alimentacin #1
Temperatura
de
60
entrada (C)
Temperatura de salida
100,6
(C)
Presin de operacin
20
(atm)
Produccin de MTBE
212
(kmol/h)
Conversin (%)
81

Alimentacin #2
60,6
108
23
260
82

Por ltimo debemos analizar la presin de operacin del reactor.

Dado que la expresin de la cintica de la reaccin exige que esta sea
en fase lquida, debemos analizar para todo el rango de temperaturas
a lo largo del reactor, cul es la presin de vapor de cada componente
presente.
A partir de las correlaciones extradas del Manual del Ingeniero
Qumico, se calculan las siguientes presiones de todos los
componentes tanto a la temperatura de entrada como a la de salida.
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Diseo de una Planta de MTBE

Compuesto

Diseo de Procesos 76.57

P (atm)
(60,6C)

1-buteno
iso-buteno
trans-2-buteno
cis-2-buteno
MTBE
Metanol
Agua

7,78
7,71
6,23
5,80
1,19
0,85
0,20

P (atm)
P (atm)
(100,6C)
(108C)
18,13
20,79
14,23
20,87
15,22
17,60
18,14
16,46
3,54
4,32
3,63
4,45
1,02
1,32

Tomamos entonces como criterio de seleccin de presin operativa,

un 10% ms que la presin de vapor del componente ms voltil a la
mayor temperatura que opera el reactor, siendo aproximadamente
una presin de 23 atm.

Estructura entrada - salida

Teniendo en cuentas las volatilidades se pueden definir los

componentes presentes en cada una de las corrientes. Los butenos
son los ms voltiles mientras que el MTBE, metanol y agua son los
ms pesados. A continuacin se presenta una tabla donde las cruces
representan los componentes presentes en cada corriente.

Diseo de una Planta de MTBE

1-buteno
Isobuteno
trans-2-buteno
cis-2-buteno
MTBE
Metanol
Agua

Diseo de Procesos 76.57

MTBE

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
-

Reciclo
lq
X
-

Subproducto
X
X
X
X
-

Decisiones acerca de los reciclos

Respecto al reciclo gaseoso, es muy difcil separar los butenos debido
a sus volatilidades relativas cercanas. Por lo tanto, si quisiramos
recircular la corriente de isobuteno, necesariamente deberamos
recircular toda la corriente de butenos. Adems solo el 9% de la
corriente total representa al reactivo. Concluimos que el reciclo
gaseoso no es favorable por lo que se decide condensar y vender la
corriente de butenos emergente del tren de separacin gaseoso.
333K
Compuesto
1-buteno
iso-buteno (2-metil
propeno)
trans-2-buteno
cis-2-buteno

380K

P vap
Vol
P vap
Vol
(atm)
Rel
(atm)
Rel
7,669 1,009
20,354 0,997
7,604 1,000
6,141 0,808
5,708 0,751

20,423 1,000
17,208 0,843
16,094 0,788

Por otro lado, considerando separaciones ideales en el tren lquido,

podramos eliminar el agua y obtener metanol puro, que es
recirculado.

Sistema de separacin
La corriente lquida que abandona el reactor deber atravesar una
vlvula a fin de disminuir su presin y generar dos fases. Sabemos
que las presiones bajas favorecen las separaciones por volatilidades,
sin embargo un exceso en la cada de presin traera inconvenientes
posteriormente.
Inicialmente se propuso que dicha mezcla en equilibrio ingrese a un
separador flash, para realizar una primera separacin entre
componentes voltiles y pesados. Sin embargo, se analiz un amplio
rango de presiones y temperaturas y se encontr que la distribucin
de componentes no resulta favorable. Por ejemplo para una presin
de 3 atm y una temperatura de 52C, mediante la simulacin en
HYSYS, se obtuvo la siguiente distribucin:

Diseo de una Planta de MTBE

1 buteno
isobuteno
trans-2buteno
cis-2buteno
MTBE
metanol
Agua

Diseo de Procesos 76.57

f
(kmol/h
)
79.20
51.29
225.80

v
(kmol/h
)
40.8
30.2
105.9

l
(kmol/h
)
38.4
21.1
119.9

%V

%L

48.5
41.1
53.1

51.5
58.9
46.9

225.80

100.0

125.8

55.7

44.3

210.16
103.57
0.84

33.0
12.4
0.1

177.2
91.2
0.8

84.3
88.1
93.9

15.7
11.9
6.1

Observando estos resultados notamos que las composiciones de

ambas corrientes, vapor y lquido, son muy similares por lo que
requerirn procesos de separacin iguales aguas abajo. Esto nos
indica que un separador flash no es apropiado para nuestro proceso.
Por lo tanto, elegimos una columna de destilacin como separador
primario. La separacin en la columna ser considerada ideal. Por
tope, obtendremos la totalidad de la corriente de butenos en fase
lquida, ya que contar con un condensador total. Por fondo saldr la
mezcla lquida de MTBE, metanol y agua.
Esta corriente ingresar a una nueva torre, donde se separar el
MTBE de la mezcla metanol-agua. Finalmente en una tercera
columna, se eliminar el agua a fin de recircular el metanol puro.
A continuacin se presenta un diagrama de flujo que incluye al reactor y al
tren de separacin de lquidos:

Diseo de una Planta de MTBE

Diseo de Procesos 76.57

Cierre aproximado del balance de materia

Teniendo en cuenta los reciclos se obtiene el siguiente balance:
Alimentacin del 60% del ao (33% de la corriente es de isobuteno)
F
1 buteno
Isobuteno
Cis-2buteno
Trans-2buteno
MTBE
MeOH
Agua

79,25
261,5
3
225,8
6
225,8
6
0

79,25
261,5
3
225,8
6
225,8
6
0

209,1
5
0,56

380,4
0
0,56

Buten Lqui
MTBE Desca Recicl
os
dos
rte
o
79,25
79,25
0
0
0
0
52,38
52,38
0
0
0
0
225,8
6
225,8
6
209,1
5
171,2
5
0,56

225,8
6
225,8
6
0
0
0

209,1
5
171,2
5
0,56

209,1
5
0

0,56

171,2
5
0

Alimentacin del 40% del ao (40% de la corriente es de isobuteno)

F
1 buteno
Isobuteno

336,2
1
317,0
0

O
336,2
1
317,0
0

Buten Liqui
MTBE Desca Recicl
os
dos
rte
o
336,2
336,2
0
0
0
0
1
1
63,50
63,50
0
0
0
0

Diseo de una Planta de MTBE

Cis-2buteno
Trans-2buteno
MTBE

120,0
8
120,0
8
0

120,0
8
120,0
8
0

MeOH

253,5
0
0,68

380,4
0
0,68

Agua

Diseo de Procesos 76.57

120,0
8
120,0
8
253,5
0
126,9
0
0,68

120,0
8
120,0
8
0
0
0

253,5
0
126,9
0
0,68

253,5
0
0

0,68

126,9
0
0

Anlisis econmico preliminar

Para realizar una primera estimacin del potencial econmico de la
planta, se considera nicamente los costos de los reactivos utilizados
y el precio de venta del producto.
La corriente de butenos no convertida es revendida al mismo valor de
la corriente de butenos de entrada.
Los equipos a utilizar no sern tenidos en cuenta ya que sus costos
sern amortizados a medida que la planta est funcionando.
Cabe destacar que los costos operativos, al no haber compresores
(las corrientes estn en fase lquida), y al ser baja la potencia
necesaria tanto de las bombas como de los intercambiadores de calor
(se trabaja a presiones moderadas en las columnas de destilacin, lo
que disminuye los calores necesarios para los rebullidores y los
condensadores) van a ser bajos en relacin a los costos de materia
prima y valores del producto terminado.
Costos de Reactivos
Butenos (kmoles/ao)
Butenos (Ton/ao)
Metanol (Ton/ao) (incluye el agua)
Costo Metanol ($/ton)
Costo Butenos ($/ton)
Costo de reactivos ($/ao)

6340000
355712
58172
400
600
236.695.896

Ganancia de Producto
Butenos sobrantes (ton/ao)
Produccin MTBE anual (ton/ao)
Costo ($/ton)
Costo Butenos ($/ton)
Ganancia ($/ao)
Ganancia total (ganancia - costo)

271468
160000
800
600
290.880.826
54.184.930