Laboratorio NO FERROSOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA -FACULTAD DE INGENIERA -INGENIERA MECNICA Y MECATRNICA
LABORATORIO DE NO FERROSOS 10-2014
LABORATORIO DE ESTRUCTURAS DE ALEACIONES NO FERROSAS

Yeison Chavarro Gonzles
jchavarrog@unal.edu.co
Bryan Steven Munvar
bsmunevarc@unal.edu.co
RESUMEN- Se estudi la microestructura de 7 muestras de
aleaciones ferrosas y 7 de aleaciones no ferrosas, mediante
la observacin a travs de un microscopio ptico. Tras el
anlisis, se logr caracterizar y clasificar cada material por
medio del estudio de las fases que se encontraban presentes,
la matriz en la que estaba contenido, su relacin con el
Carbono y el tipo de inclusiones y defectos que se
observaron. Adems se estudi la microestructura de 3
muestras de aleaciones de aluminio.
Palabras clave: Microscopio ptico, microestructura,
inclusiones, diagrama de fases.
ABSTRACT- The microstructure of 7 samples of ferrous
alloys and non-ferrous alloys 7 was studied by observation
through an optical microscope. After analysis, it was
possible to characterize and classify each material by
studying the phases that were present, the matrix in which
was contained, its relation to the carbon and type of
inclusions and defects were observed. Also was studied the
microstructure of 3 samples of aluminum alloys.
El objetivo general de este laboratorio es analizar a

partir de la metalografa una serie de aleaciones y
fundiciones, haciendo un procedimiento y una
caracterizacin correcta de las mismas.
Desarrollar habilidades en la identificacin de

microestructuras de materiales ferrosos y no
ferrosos de acuerdo a sus caractersticas propias.
Lograr diferenciar las 14 muestras analizadas

segn su microestructura y la dependencia con la
misma en su posible aplicacin.
Familiarizarnos con el uso de los instrumentos que

se emplean en un anlisis metalogrfico.
3. MARCO TEORICO
FUNDICIONES
Key words: Optical microscope, microstructure, inclusions,

phase diagram
Las fundiciones son aleaciones Fe-C con un contenido

en Carbono superior al 2,1% (aunque generalmente
contienen entre 2,5 y 4% de C). Normalmente
contienen un tercer elemento, el Si, cuyo contenido
puede estar entre un 1 y 3%. Se obtienen del proceso
de fundicin en los hornos de cubilote, a partir de
materias primas usuales como coque, fundentes,
arrabio y chatarra. En comparacin con los aceros, las
fundiciones poseen una serie de ventajas como:
1. INTRODUCCIN
Muchas de las propiedades mecnicas de los
materiales metlicos pueden ser explicadas por la
microestructura que estos poseen. El conocimiento
profundo de cada una de ellas nos permite tener un
criterio mucho ms certero como ingenieros, puesto
que la ciencia de los materiales se encuentra inmersa
en casi cualquier aplicacin ingenieril.
Actualmente, el desarrollo de los materiales viene en

una continua evolucin, por lo que es necesario ser
expertos en los procesos de refinamiento de
microestructuras con el fin de obtener materiales con
nuevas y mejores propiedades.
Son ms econmicas.
Son ms resistentes a esfuerzos de compresin.
Presentan una excelente maquinabilidad.
Presentan excelentes caractersticas para resistir
vibraciones y para lubricar superficies de apoyo.
Pero tambin presentan las siguientes desventajas:
2. OBJETIVOS
Son materiales ms frgiles y quebradizos.

No admiten deformaciones por forja ni
laminacin.

Las transformaciones que tienen lugar durante los

procesos de calentamiento y enfriamiento de las
fundiciones se estudian teniendo en cuenta el diagrama
estable Fe-C, cuyos constituyentes son Hierro y
grafito. La solidificacin de las fundiciones puede
tener lugar siguiendo el diagrama estable o metaestable
en funcin de una serie de factores entre los que se
encuentran:
Velocidad de enfriamiento: cuanto menor sea la

velocidad de enfriamiento mayor es la posibilidad
de que se forme grafito.
Elementos de aleacin: estos elementos pueden
ser:
Grafitizantes: son elementos que favorecen la
solidificacin segn el diagrama estable, como,
por ejemplo, el Carbono y el Silicio.
Blanqueantes: son elementos que favorecen la
solidificacin segn el diagrama metaestable,
estabilizando la cementita, como el Titanio,
Cromo, Fsforo.
ALEACIONES DE COBRE
El cobre es un metal de transicin rojizo, que presenta
una conductividad elctrica y trmica muy alta, slo
superada por la plata en conductividad trmica y el oro
en conductividad elctrica. La mayor parte del cobre
del mundo se obtiene de los sulfuros minerales como
la calcocita, covelita, calcopirita, bornita y enargita.
Los minerales oxidados son la cuprita, tenorita,
malaquita, azurita, crisocola y brocantita. El grado del
mineral empleado en la produccin de cobre ha ido
disminuyendo regularmente, conforme se han agotado
los minerales ms ricos y ha crecido la demanda de
cobre. Hay grandes cantidades de cobre en la Tierra
para uso futuro si se utilizan los minerales de los
grados ms bajos.
Existen varias formas de clasificar las fundiciones de

hierro. Una de las ms utilizadas es la que hace
referencia a la presencia de grafito en la
microestructura. As, las que no tienen grafito se
denominan fundiciones blancas, y las que s lo
contienen, grises. A su vez estas ltimas se subdividen
en funcin de la morfologa que adquiere ese grafito.
Fundiciones grises de grafito nodular o esferoidal:

Surgieron como sustitutas de las fundiciones
blancas aleadas con Ni y Cr, al utilizar como
aleante el Mg (entre 0,04 y 0,07% final, por lo que
se aade entre el 8 y el 15% dependiendo del
estado de fusin en el que se introduce el
magnesio). Este elemento acta como un fuerte
desulfurante y que permita obtener grafito
esferoidal. Esta morfologa del grafito cambia de
forma importante las propiedades del material,
principalmente en una claro aumento de la
resistencia mecnica y la tenacidad. Ello es debido
a que la forma redondeada es la menos perjudicial
para ser dispersada en la matriz.
Fundiciones sin grafito o blancas: Estas

fundiciones siguen el denominado diagrama de
fases metaestable Fe-Fe3C, de tal manera que todo
el carbono presente en el material est en forma de
cementita o disuelto en la red cristalina del hierro
formando ferrita. Para evitar la formacin de
grafito durante el proceso de colada se elimina de
la composicin la mayor cantidad posible de
elementos de aleacin que sean grafitizantes y, si
es necesario, se aaden otros aleantes formadores
de carburos. El calificativo de blancas lo reciben
del aspecto de su superficie de fractura, blanco y
brillante.
Fundiciones grises de grafito laminar: Son las ms
utilizadas, pues la forma laminar del grafito mejora
la maquinabilidad (las partculas de grafito
permiten una mejor salida de la viruta y al mismo
tiempo actan como lubricantes). Solidifican
siguiendo el diagrama estable, por lo que no
presentan como microconstituyente ledeburita
transformada.
Expuesto al aire, el color rojo salmn inicial se torna

rojo violeta por la formacin de xido cuproso (Cu2O)
para ennegrecerse posteriormente por la formacin de
xido cprico (CuO). Expuesto durante mucho tiempo
al aire hmedo forma una caa adherente e
impermeable de carbonato bsico de color verde,
caracterstico de sus sales, denominada cardenillo
(tina en el caso del bronce) que es venenoso.
En general sus propiedades mejoran con las bajas
temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones
criognicas.
PROPIEDADES DEL COBRE
Densidad
8800-8940 kg/m3
Punto de fusin
1082 C
Punto de ebullicin
2595 C
Resistencia a la traccin
172-220 MPa
Tabla 1. Propiedades del cobre puro

Existen ms de 400 aleaciones de cobre, cada una con

una combinacin nica de propiedades, que se adaptan
a un gran nmero de aplicaciones, procesos de
fabricacin y entornos.
proporcin del 8% aproximadamente. No se encuentra

puro en la naturaleza, sino formando parte de los
minerales de los cuales los ms importantes son las
bauxitas Posee una combinacin de propiedades que le
convierten en un material extremadamente til en la
industria.
Para hacer que el cobre sea lo ms verstil posible, se

pueden modificar sus caractersticas originales en
funcin del uso final que se le quiera dar, alendolo o
"mezclndolo" con otros metales. Dos de las
aleaciones de cobre ms conocidas, son el latn (donde
se mezcla con zinc) y el bronce (donde se mezcla con
estao).
En la tabla se muestran algunas de las propiedades del

aluminio puro:
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
Densidad
2700 kg/m3
Punto de fusin
660,3 C
Punto de ebullicin
2519 C
Resistencia a la traccin
160-200 N/mm2
Tabla 2. Propiedades del aluminio puro
A continuacin se presentan las aleaciones de cobre

ms conocidas y usadas actualmente en la industria:
Laton: El latn es una aleacin de cobre y zinc.

Cuando el porcentaje de zinc es inferior al 18%, el
latn tiene un color rojo; al aumentarse el
contenido de zinc, el metal se vuelve ms claro y
dorado. Esta aleacin es ms dura que el cobre
puro. El latn fundido no es viscoso y se adapta
perfectamente a moldes detallados. Muchos
instrumentos musicales estn hechos de latn.
Bronce: El bronce es toda aleacin de cobre y

estao. El contenido de cobre en esta aleacin es
generalmente superior al 60%. Se puede reconocer
el contenido de estao por el color del bronce: los
tonos ms dorados tienen un mayor contenido de
estao, mientras que los tonos ms rojizos tienen
un menor contenido de estao. Adems, el estao
ayuda a que se forme la caracterstica ptina
protectora que aumenta la dureza del cobre y su
resistencia a la corrosin.
El aluminio y sus aleaciones ocupan desde hace ms

de 30 aos un lugar destacado en la industria del
transporte y la automocin, pues el material cuenta con
caractersticas especiales de alta dureza, ligereza,
resistencia mecnica y conductividad trmica, entre
otras, indispensables para la creacin de aeronaves,
siendo esta, una de sus aplicaciones ms importantes
en la actualidad.
Las aleaciones de aluminio son obtenidas a partir de la
combinacin de este metal con otros elementos (cobre,
magnesio, zinc, silicio, manganeso, etc.) que mejoran
sus propiedades mecnicas, pues al ser este un material
maleable y dctil, necesita mejorar su resistencia
mecnica y en algunas aplicaciones optimizar aspectos
como la dureza.
Existen ms de 300 aleaciones de aluminio registradas
y otras que en la actualidad estn siendo desarrolladas
para nuevas aplicaciones.
Cuproniquel: Las aleaciones de cobre y nquel

(90/10 y 70/30, principalmente) se utilizan en
muchas aplicaciones martimas, como las tuberas
para agua de mar, las plantas desalinizadoras o las
jaulas de acuicultura, debido a su excelente
resistencia a la corrosin del agua de mar, su alta
resistencia intrnseca a la bioincrustacin y la
facilidad de fabricacin. Durante dcadas, su uso
ha dado unos resultados ptimos al mismo tiempo
que ofrece soluciones efectivas a los retos
tecnolgicos de hoy en da.
Las aleaciones de aluminio se clasifican en dos grupos,

dependiendo del proceso de fabricacin: aluminios
laminados y fundiciones de aluminio.
A continuacin se relacionan las series de aluminios
laminados y fundidos con los elementos aleantes:
CODIFICACIN ALUMINIOS LAMINADOS
ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio es uno de los metales ms abundantes de
la corteza terrestre, de la que forma parte en una
3
Aluminio puro 99.0 pureza
1XXX
Aluminio aleado principalmente

con cobre
2XXX

con manganeso
3XXX
4XXX

con silicio
con magnesio
5XXX

con magnesio y silicio
6XXX

con Zinc
7XXX
Aluminio aleado con otros

elementos (litio)
8XXX
Fundicin gris
Fundicin blanca
Fundicin dctil
Acero de herramientas D2
Acero inoxidable ferrtico
Acero inoxidable
austentico
Inconel 718
Persulfato de Amonio
Monel
Latn
Ti 6 Al 4 V
Tabla 5. Relacin de materiales y reactivos para su ataque
Tabla 3. Nomenclatura aluminios laminados

CODIFICACIN FUNDICIONES DE ALUMINIO
Fundicin de aluminio puro 99.0 pureza
1xx.x
Fundicin de aluminio aleado
2xx.x
principalmente con cobre
3xx.x
principalmente con silicio y adiciones de
cobre y/o magnesio
4xx.x
principalmente con silicio
5xx.x
principalmente con magnesio
7xx.x
principalmente con Zinc
8xx.x
principalmente con estao
Fundicin de aluminio aleado con otros
9xx.x
elementos
Tabla 4. Nomenclatura aluminios fundidos
El procedimiento a seguir fue el siguiente:

El primer paso para realizar una metalografa es la
obtencin de la muestra. Es necesario realizar el corte
adecuado que nos permita observar la superficie que
queremos analizar.
Despus, debemos preparar la superficie que vamos a
analizar; para esto debemos lijar y pulir de acuerdo a
las caractersticas de cada material.
A pesar de que lo anterior no lo realizamos nosotros en
el laboratorio, sino que las muestras ya estaban
preparadas, es necesario mencionar y tener en cuenta
estos 3 pasos, ya que de su correcta aplicacin
dependern los resultados que observaremos en el
microscopio.
4.1 MATERIALES Y EQUIPOS

Las muestras observadas en el laboratorio ya estaban
preparadas, pero es evidente que para esto se necesit:
Teniendo las muestras listas, el laboratorista procedi

a ubicarlas en el microscopio y entonces se hicieron
las observaciones necesarias, teniendo en cuenta la
colocacin de la pieza y la resolucin del equipo.
Lijas de 240, 320, 400 y 600

Mquina pulidora
Reactivo correspondiente al material: a
continuacin se relacionan los materiales de las
probetas observadas en la practica con el reactivo
ms usado para su ataque (cabe aclarar que
algunas muestras no estaban atacadas y las que s,
no es seguro que se hallan atacado con el reactivo
mencionado aqu)
Material
2 microscopios pticos
7 aleaciones ferrosas
7 aleaciones no ferrosas
Computador
Cmara
4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4. DESARROLLO DE LA PRUEBA
Picral
Nital
Nital
Picral
Cloruro frrico y acido
hidroclrico
Glyceregia
5. RESULTADOS
Se ubicaron diferentes muestras de distintos
materiales, en los microscopios pticos usados. Las
fotografas de estas se relacionan con el tipo de
material que se especific por parte del laboratorista.
Para todos los casos a continuacin las observaciones
se realizarn a 100X.
Reactivo
4

Las fotografas obtenidas se presentan a continuacin:
Fundiciones:
Fotografa 3. Fundicin maleable.
Fotografa 1. Fundicin gris.
Fotografa 4. Fundicin dctil.
Fotografa 2. Fundicin gris.
Fotografa 5. Fundicin dctil.

.

Aceros inoxidables:
Fotografa 6. Fundicin dctil. 100X.

Fotografa 9. Acero inoxidable ferritico
Fotografa 10. Acero inoxidable austentico
Fotografa 7. Fundicin blanca.
Aleaciones de nquel:
Aceros para herramientas:
Fotografa 11. Inconel 718

Fotografa 8. Acero de herramientas AISI D2
6

6. ANLISIS DE REULTADOS
Para la Fotografa 1 se tiene una clara fundicin gris,
debido a las formas de lminas u hojuelas negras que
se presentan. Estas lminas son carbono en forma de
grafito. En cuanto a la matriz se observa que esta no se
distingue claramente y esto se debe a que la muestra
no ha sido atacada, sino que despus del pulido fue
directamente llevada al microscopio. Para esta
fundicin gris y al comparar con lo establecido en la
ASTM A247 se establece que el grafito es tipo A, por
su forma de lminas. (Figura 1) Segn esto y en base a
la norma, se establece que esta fundicin tiene una
composicin cercana al punto eutctico. [1]
Fotografa 12. Monel
Aleacin de cobre:
Figura 1. Grafito tipo A en una fundicin gris [1]
La Fotografa 2 muestra igualmente una fundicin

gris, por la forma del grafito en lneas. Igual al caso
anterior la matriz no se distingue debido a que no se ha
atacado la muestra. En cuanto al tipo de grafito que se
tiene (por tratarse de una fundicin gris), segn la
norma ASTM A247, se establece que se trata de un
grafito tipo C (Figura 2), debido a la forma de lneas
con extremos ms espesos de carbono. Este tipo de
grafito nos indica que se tiene una fundicin de
composicin hipereutctica.
Fotografa 13. Latn
Aleacin de titanio:
Figura 2. Grafito tipo C en una fundicin gris [1]

Con la flecha amarilla en la Fotografa 2 se sealan
ciertas regiones con partes ms oscuras, y que no
concuerdan con el patrn del grafito. Se cree que estas
Fotografa 14. Ti 6 Al 4 V
7

son inclusiones sobre la fundicin, y para determinar

correctamente de que se deberan realizar otro tipo de
ensayos (como difraccin de rayos X).
En la Fotografa 3 se establece que es una fundicin
maleable, debido a que esta tiene concentraciones de
grafito, pero la forma de dichas concentraciones es
irregular como una crispeta (flecha azul). Igual que las
anteriores fundiciones, en esta no se observa la matriz
debido a que no se ha atacado la muestra, sin embargo
sobre dicha matriz, se observan una serie de puntos
negros (flechas rojas en la Fotografa 3). Debido a que
en una fundicin maleable, la forma tpica (ya dicha)
del carbono se consigue al recocer una fundicin
blanca, se cree que estos puntos negros, son puntos en
donde alcanz a difundir un poco de carbono, sin
embargo no alcanz a realizar un conglomerado alto y
qued disperso por la matriz.
Figura 3. Fundicin maleable de matriz ferritoperltica [3]
La Fotografa 4 muestra una fundicin dctil, debido a

la forma nodular que se tiene. Dichos ndulos son
conglomerados de grafito. Igual que para las
fundiciones anteriores, la matriz no ha sido atacada y
por ello no se puede distinguir claramente. Una
peculiaridad en esta muestra se encuentra sealada con
una flecha roja en la Fotografa 4. Debido a la
desfocalizacin que se poda observar con respecto a la
superficie general de la muestra se establece que se
trata de un polvo o un pedazo de algn material ajeno a
la muestra, que est depositado sobre la superficie en
cuestin.
La Fotografa 7 muestra una fundicin blanca. En esta

se ve un patrn constante a lo largo de toda la muestra
que se observa, dicho patrn al compararlo con
imgenes de la ledeburita (Figura 4) se observa que
tiene una gran semejanza, por la forma de gotas
alargadas. De igual forma se seala con una flecha
roja, el lugar donde dicha microestructura es un poco
ms fina. Con esto se define que se tiene una
microestructura de forma ledeburtica, sin embargo es
de anotar que esta no se encuentra a temperatura
ambiente segn el diagrama Fe-Fe3C (Anexo 1), sino
que es perlita con la forma de gotas que ya se dijo
(propia de la ledeburita) y la matriz es de cementita.
(En azul y verde respectivamente en la Fotografa 8) la
flecha en azul oscuro muestra un aparente rayn en a
muestra.
En la Fotografa 5 se puede observar una fundicin

maleable pero en este caso est atacada ya que se
alcanzan a diferenciar las fases (flecha roja).
Alrededor de las crispetas, se observa ferrita.
En la Fotografa 6 se observa de nuevo una fundicin
dctil por la forma nodular del carbono, pero esta ya
ha sido atacada, y se empieza a apreciar algo mejor la
microestructura alrededor de los ndulos de grafito.
Justo alrededor de dichos ndulos, se observa ferrita,
la cual se gener debido a que este tipo de fundiciones
se obtienen al agregar nodulizadores a una fundicin
gris, lo que hace que en el material, el cual en principio
es homogneo de carbono y ferrita, el carbono difunda,
haciendo que la ferrita quede sola, con lo cual el
carbono queda aglomerado en ciertos sectores como
grafito, y la ferrita que estaba junto al carbono que
difundi, queda sola.
Figura 4. Forma tpica de la ledeburita sealada

con L [4]

En la Fotografa 8 tenemos un acero de herramientas

D2. En este se encuentra una distribucin uniforme de
carburos, sealados con rojo, los cuales debido al alto
contenido de cromo de este acero (entre 11% y 13%)
[8] se establece que deben ser carburos de cromo. En
azul se muestra una inclusin, que se puede deber a
algn precipitado debido a que se presentan slo pocas
en toda la muestra. De color marrn, se muestra una
lnea, la cual segn su patrn alargado se cree que es
un rayn hecho en el proceso de pulido, o
posteriormente a este al ser mal manipulada la
muestra. La matriz de la muestra, cerca de donde se
encuentra la flecha marrn, se nota con unos puntos
muy pequeos, los cuales al comparar con la muestra
del AISI H13, dan un indicio de que se trata de
martensita, sin embargo por ms que se ampla la
imagen no se tiene una resolucin ptima para concluir
definitivamente esto, aunque dicha microestructura es
la que se ha de esperar en un acero para herramientas
para trabajo en fro indeformable (por la alta dureza
que proporciona la martensita y que es necesaria en
este tipo de acero), de aqu se determina que hara falta
una vista a ms aumentos para determinar
correctamente la microestructura de la matriz.
La Fotografa 9, presenta un acero inoxidable. Debido
la microestructura que se observa, en forma de granos
con bordes prominentes, se establece que se trata de un
acero inoxidable ferritico. Como peculiaridades se
observa que este acero posee carburos, sealados con
rojo, que se distribuyen tanto por el interior de los
granos, como en los bordes de grano. Para corroborar
an ms la idea de que son carburos, se compara esta
imagen con la extrada del ASM Handbook volumen 9,
(Figura 5). En esta se observan carburos a lo largo de
toda la muestra, segn lo que se dice en dicha
referencia, dentro de los granos y en los bordes de
estos, lo que la hace semejante la muestra de la
Fotografa 9. La presencia de carburos es consistente
con la composicin de un acero inoxidable, ya que este
posee carbono y grandes cantidades de cromo,
elemento que forma carburos.
Figura 5. Acero inoxidable ferritico con

presencia de carburos. [9]
En la Fotografa 10 se tiene un acero inoxidable
austentico, segn lo dicho por el laboratorista. Sin
embargo al observar al microscopio, la microestructura
no se alcanza a observar con claridad. Esto nos deja
ver que este tipo de acero inoxidable es ms resistente
a la corrosin que el acero inoxidable ferritico
(Fotografa 9), debido a que pese a que fue atacado, no
se alcanzan a observar los bordes de grano del mismo.
De esto, se puede deducir entonces, que los aceros
inoxidables austenticos se deben atacar qumicamente
de una forma distinta a los ferrticos, para que se pueda
estudiar su microestructura. Los puntos negros que se
observan a lo largo de la muestra, al basarse en la
(Figura 6) y lo que establece para esta el ASM
Handbook volumen 9, son sulfuros, que dependiendo
de la composicin del acero que se tiene bien pueden
ser sulfuros de manganeso o sulfuros de cromo (si el
porcentaje de manganeso es menor a 0,20%
aproximadamente). Estos sulfuros producen en el
material un aumento en la dureza, lo que conlleva a un
aumento de la dificultad para ser mecanizado. [10]

en el ASM Handbook volumen 9 (Figura 7), se

encuentra que lo que se observa aqu son dos fases;
una fase (sealada con azul) que se encuentra en
forma de dendritas, que en este caso son slo la parte
inicial de la dendrita, ya que no se alcanza a distinguir
la bifurcacin propia de estas; y una fase (sealada
con verde) la cual es la matriz sobre la cual se
encuentra la fase . Aparte de la matriz en negro, se
observan ciertos puntos negros sobre la muestra
(sealados con rojo), los cuales posiblemente se han de
tratar de compuestos intermetlicos, sin embargo esto
se debe comprobar con otro tipo de ensayos como de
difraccin de rayos X.
Figura 6. Acero inoxidable austentico mostrando la
presencia de sulfuros. [10]
En la Fotografa 11 se observa una sper aleacin de
nquel llamada Inconel 718. La primera peculiaridad
de que se observa es la presencia de unas manchas con
varios colores, sealadas con verde, las cuales se
encuentran a lo largo de toda la muestra. Al entrar al
ASM Handbook volumen 9, encontramos que la
aleacin de nquel Inconel 718, tiene en su matriz dos
fases, una fase (sealada con azul) que se encuentra
uniforme y una fase la cual se encuentra en forma de
puntos dispersos por toda la matriz. En base a esto, se
establece que en la muestra la fase es la que fue
atacada, y por ello se observa con esos colores y
tonalidades. Los puntos negros, sealados con rojo, se
creen que son compuestos intermetlicos, debido a que
se encuentran en baja cantidad.
La Fotografa 12 muestra una microestructura de
varias tonalidades, pero compuesta por los mismos
colores: entre rojo y naranja, y un amarillo. El hecho
de que existan diferentes tonalidades, nos muestra que
la muestra presenta maclado. El maclado es el
movimiento de un plano cristalogrfico respecto a
otro, lo que produce como resultado una diferente
reflexin de la luz, y por consiguiente distintas
tonalidades. [12] Debido a que este maclado se
produce por una deformacin, se cree que se trata de
una muestra la cual fue sometida a un proceso de
deformacin, bien sea despus de producida o como
proceso en su fabricacin, para determinar
correctamente se debera realizar un anlisis a toda la
probeta de donde fue sacada esta muestra.
Figura 7. Aleacin C28000, donde se observa

una estructura detrtica de la fase , sobre una matriz
. [13]
La Fotografa 14 muestra una aleacin de titanio, en la
cual se observan dos fases, una que se encuentra como
matriz, la cual es blanca, y otra que es de color negro.
Remitindose al ASM Handbook volumen 9, se
observa que la matriz de color blanco se trata de la fase
, y las microestructuras de color negro se trata de la
fase . Los puntos negros de mayor tamao pueden ser
intermetlicos (flechas rojas), debido a la poca
cantidad que hay en la muestra.
(3) ALEACIONES DE ALUMINIO ADICIONALES
En la Fotografa 13 se observa un latn (aleacin de

cobre y zinc). Esta posee una estructura con formas
redondeadas sobre una matriz de color negro. Al entrar
10

Imagen 1. Aleacin AA 8006
Como se observa en la imagen de la microestructura de

la aleacin de aluminio AA8006 existe la presencia de
una fase continua que es (Al) primario y de
precipitados del tipo Al3(Fe,Mn) y Al6(Fe,Mn).
A temperatura ambiente las fases presentes en la

aleacin de aluminio AA3003 son: (Al) primario, y
Al15Mn3Si2, como se ilustra en la observacin
metalogrfica realizada a una muestra de dicha
aleacin.
A continuacin se muestran los diagramas de fase de

las aleaciones Al-Fe-Mn, para el caso del diagrama se
ilustra en el caso de aleaciones Al-Fe-Mn para 0.7%
de Mn y en el diagrama b para dichas aleaciones con
1.6% de Fe.
Dichas fases se presentan como fase continua y como

precipitado blanco respectivamente, as como se seala
en la imagen.
En el diagrama de fases pseudobinario de las

aleaciones Al-Mn-Si para 1.5% de Mn se muestra la
secuencia de solidificacin y transformaciones en el
estado slido de la aleacin AA3303.
En la imagen de la microestructura de una aleacin de

aluminio AA8011 se observa que existe una fase
continua (Al) primario y existe la presencia de
precipitados del tipo Al8Fe2Si, en el diagrama de fase
pseudobinario de las aleaciones Al-Fe-Si para 1% Fe la
fase es Al8Fe2Si y la fase es Al5FeSi.
11

Tras el anlisis de las diferentes microestructuras,

logramos concluir a que material corresponda cada
una de ellas.
Sin embargo, es necesario mencionar que en varios
casos no fue posible caracterizar con certeza cada una
de las fases que se encontraban presentes en algunas
piezas, debido a que las muestras no haban sido
atacadas, o era necesario utilizar otro reactivo que nos
revelara una fase en especfico.
7. CONCLUSIONES
Adems, para observar inclusiones, caractersticas

especficas de algunos carburos, la matriz
correspondiente, posibles defectos y en general gran
cantidad de detalles sera necesario realizar una
observacin en un microscopio con mayor resolucin.
8. ANEXOS
12

Anexo1. Se muestra slo la parte de la transformacin eutctica del diagrama Fe-Fe3C. Se encierra en rojo el hecho de que la
ledeburita a temperatura ambiente no existe, sino que se trata de perlita con la misma forma en una matriz de cementita.
13

Anexo 2. Diagrama de fases Al-Cu.
Anexo 3. Diagrama de fases ternario de Al-Mg-Si, con corte en la zona de slido.
REFERENCIAS
[1] BIBLIOTECA UNIVERSIDAD DE PIURA.

Fundiciones grises. [En lnea] Visto el 25 de octubre de
2014. Disponible en:
14

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_
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[2] ING. MANUEL VEGA UTRERA. Fundiciones grises
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de 2014. Disponible en:
http://www.um.edu.uy/_upload/_descarga/web_descarga_39
_FundicionesgrisesaleadasdealtaresistenciaIngManuelVega.
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[14] ALUMINIOS Y METALES UNICORNIO. Aluminio

2024 [En lnea] Visto el 25 de octubre de 2014. Disponible
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http://www.aluminiosymetalesunicornio.com.mx/2024.html
[15] ASM. Handbook Volume 3: Alloy phase diagrams. Page
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[5] WILLIANK DE MORAIS. Diagrama hierro carbono.

[En lnea] Visto el 25 de octubre de 2014. Disponible en:
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[6] ASTM. A681 08: Standard Specification for Tool
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[8] SUMITECCR. AISI D2 [En lnea] Visto el 25 de octubre
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microstructures. Pages 1626-1627
microstructures. Pages 2027-2028
[12] UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA.
Maclas de deformacin. [En lnea] Visto el 25 de octubre de
2014. Disponible en:
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/pfcm4_3_11.html
15

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El procedimiento a seguir fue el siguiente:

4.1 MATERIALES Y EQUIPOS

Teniendo las muestras listas, el laboratorista procedi

Lijas de 240, 320, 400 y 600

4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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Las fotografas obtenidas se presentan a continuacin:

Fotografa 3. Fundicin maleable.

Fotografa 1. Fundicin gris.

Fotografa 4. Fundicin dctil.

Fotografa 2. Fundicin gris.

Fotografa 5. Fundicin dctil.

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Fotografa 6. Fundicin dctil. 100X.

Fotografa 10. Acero inoxidable austentico

Fotografa 7. Fundicin blanca.

Aceros para herramientas:

Fotografa 11. Inconel 718

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Fotografa 12. Monel

Figura 1. Grafito tipo A en una fundicin gris [1]

La Fotografa 2 muestra igualmente una fundicin

Fotografa 13. Latn

Figura 2. Grafito tipo C en una fundicin gris [1]

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