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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
Dios y la Virgen de
Guadalupe
Mis padres
Mis hermanos
Mis amigos
AGRADECIMIENTOS A:
Guatemala
Facultad de Ingeniera
Mi asesor
Por
compartir
sin
reservas
su
NDICE GENERAL
1.
1.1.2.
1.2.
Definicin de bomba................................................................... 1
1.3.
Tipos de bomba.......................................................................... 2
1.4.
1.3.1.
1.3.2.
1.4.2.
Clasificacin de las
bombas segn el
tipo de impulsor .......... 6
1.4.2.1.2.
Clasificacin de las
bombas por el tipo
de succin .................. 8
1.4.2.1.3.
Clasificacin de las
bombas segn el
nmero de
impulsores ................... 9
1.4.2.1.4.
Clasificacin de las
bombas segn la
trayectoria del
lquido .......................... 9
1.5.
2.
1.5.1.2.
Electrobomba.................................... 14
1.5.1.3.
1.5.1.4.
Manmetro........................................ 15
1.5.1.5.
1.5.1.6.
1.5.2.
1.5.3.
2.1.2.
2.1.2.2.
Mtodo de coeficiente de
simultaneidad .................................... 22
2.1.2.3.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
Teorema de Bernoulli....................... 29
2.2.3.2.
Friccin en tuberas.............................................................. 31
2.2.4.1.
2.2.4.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.5.2.
2.6.2.
3.
2.6.1.2.
Marca .................................................................... 47
3.1.2.
Modelo .................................................................. 47
III
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
Capacidad .............................................................. 48
3.1.5.1.
3.2.
3.1.6.
Potencia ................................................................. 48
3.1.7.
Cabeza de bomba.................................................. 49
3.1.8.
3.1.9.
Garanta ................................................................. 49
Determinacin de la demanda
(caudal) ............................................. 51
3.2.2.
3.2.2.2.
3.2.2.3.
3.2.2.4.
3.2.2.5.
3.3.
3.2.3.
3.2.4.
4.
3.3.1.1.
3.3.1.2.
3.3.1.3.
Presin de precarga......................... 62
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.2.1.
4.2.2.
Ubicacin .............................................................. 66
4.3.2.
Cimentacin .......................................................... 67
4.3.3.
4.4.2.
Herramienta .......................................................... 68
4.5.1.2.
4.5.1.3.
Codos............................................... 70
4.5.1.4.
Reducciones .................................... 71
4.5.1.5.
4.5.1.6.
4.5.1.7.
Medidor de nivel............................... 75
V
4.5.1.8.
Junta de expansin........................... 75
4.5.1.9.
Recomendaciones tiles en el
tramo de succin .............................. 76
4.5.2.
4.6.
4.5.2.1.
Reducciones invertidas..................... 77
4.5.2.2.
4.5.2.3.
4.5.2.4.
4.5.2.5.
4.5.2.6.
Tuberas............................................ 80
4.7.
4.7.2.
4.7.3.
4.7.4.
4.7.5.
4.7.5.2.
5.
4.8.
Cebado de la bomba............................................................... 89
4.9.
4.9.2.
5.2.
5.3.
5.4.
5.3.1.
5.3.2.
Lubricacin ............................................................ 96
5.3.3.
5.3.4.
Rodamientos ......................................................... 99
5.3.5.
5.4.2.
5.5.
5.5.2.
5.5.3.
VII
VIII
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Cimentacin .......................................................................................... 67
15.
16.
17.
Manmetro............................................................................................ 74
18.
Manovacuometro .................................................................................. 74
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
TABLAS
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
hs
AMPS
Amperios
rea de la tubera
HP
Caballos de Fuerza
Hb
Carga de la bomba
NPSH
HT
Caudal volumtrico
Coeficiente de descarga
Eficiencia
Ec
Energa Cintica
GPM o Gal/min
Grados Celsius
Gravedad
kg/s
kPa
Kilo Pascales
kW
Kilovatios
psi
lpd
Litros por da
l/min o lpm
l/s
Longitud de la tubera
XI
Metros
m3/s
mca
m/s
hf
ft
Pies
hatm
Presin atmosfrica
hr
Presin residual
Presin
Pmx
Presin mxima
Pmn
Presin mnima
pot
Potencia
R/min o rpm
Vu
Volumen til
Watts
XII
GLOSARIO
Acople
Bomba
mecnica
en
energa
de
presin
Bomba centrfuga
Bomba hidroneumtica
XIII
Bomba sumergible
Caudal
Cavitacin
Cebar
Golpe de ariete
XIV
Impulsor
un
fluido
Comercialmente,
es
dentro
de
conocido
una
bomba.
como
impeler
(impulsor en ingls).
Potencia
Sobrepresin
Vlvula de alivio
Vlvula de retencin
XV
XVI
RESUMEN
XVII
XVIII
OBJETIVOS
General
Especficos
1.
Establecer
tericamente
las
caractersticas
generales
de
las
bombas hidroneumticas.
2.
3.
4.
XIX
5.
XX
INTRODUCCIN
XXI
XXII
1.
1.1.
ASPECTOS GENERALES
1.1.1.
1.1.2.
1.2.
Definicin de bomba
1.3.
Tipos de bombas
Desplazamiento positivo:
o
Rotatorias
!
De engranajes
De paleta
De tornillo
De cavidad progresiva
De lbulo o labe
Reciprocantes
!
De pistn
De inmersin
De diafragma
Cinticas
o
De flujo mixto
1.3.1.
1.3.2.
Existen muchas otras maneras en que las bombas pueden mover lquidos.
Sin embargo, en el campo de la hidrulica, cuando se trata especficamente del
agua, las bombas ms comunes son las centrfugas.
1.4.
1.4.1.
Bombas sumergibles
Tiene un motor elctrico sellado que est conectado por medio de cables
especiales resistentes al agua; normalmente, posee varios impulsores
conectados en serie al motor y tiene un flujo axial.
Figura 1.
Bomba sumergible
1.4.2.
Bombas centrfugas
Figura 2.
1.4.2.1.
1.4.2.1.1.
Clasificacin
de
las
Impulsor abierto
Figura 3.
Impulsor abierto
Figura 4.
Impulsor cerrado
Figura 5.
Impulsor cerrado
1.4.2.1.2.
Clasificacin
de
las
Las bombas de simple succin admiten agua por un slo lado del impulsor,
mientras que las de doble succin lo hacen por ambos lados. Hay que hacer
notar que las bombas de doble succin funcionan como si existieran dos
impulsores, uno en contra posicin del otro y esto elimina el problema del
empuje axial. Otra ventaja es la seguridad con la que trabaja frente a la
cavitacin, ya que el rea de admisin del agua es superior a las bombas de
simple succin.
1.4.2.1.3.
Clasificacin
de
las
1.4.2.1.4.
Clasificacin
bombas
de
las
segn
la
Figura 6.
1.5.
Bomba hidroneumtica
1.5.1.
Un tanque de presin
Electrobomba
Manmetro
1.5.1.1.
Tanque a presin
lquido, esto se debe a que el aire por ser un gas tiene sus molculas ms
separadas y por ello tiende a comprimirse mucho ms fcilmente que el agua.
Figura 7.
12
Sin membrana
El aire est en contacto directo con el agua, lo que hace que poco a poco
el volumen de aire dentro del tanque se perda. Esto se debe a que el agua
tiene la capacidad de absorber aire.
Con membrana
Este tipo de tanques en los ltimos aos han ganado amplio terreno el
mercado de la presurizacin domiciliaria tanto como en pequeas y medianas
obras.
13
En todos los casos poseen una membrana interna que puede segn el
fabricante y el uso para que han sido preparados, tener distinta disposicin
dentro del tanque. Hay modelos en que la membrana est colocada como una
bolsa que recibe y se llena con el agua, por lo que la chapa nunca se moja y
queda protegida contra la corrosin; en otros modelos el tanque est dividido en
dos hemisferios y en la unin de estos casquetes o hemisferios est sujeta a la
membrana central que contiene el aire mientras que el agua se ubica
rodendola.
1.5.1.2.
Electrobomba
Es una bomba hidrulica accionada por motor elctrico, estn las bombas
sumergibles, tipo turbina vertical y la mayormente conocida bombas centrfuga
horizontal.
1.5.1.3
Vlvula de retencin
Figura 8.
1.5.1.4
Manmetro
1.5.1.5.
15
Figura 9.
1.5.1.6.
16
1.5.2.
1.5.3.
17
18
2.
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
19
2.1.2.1.
Mtodo de dotaciones
Tabla I.
Tipo de uso
Viviendas
Consumo
100 200 litros/habitante/da
80 litros/da-empleado en cada turno de
Industrias
artculos manufacturados
8 horas
6 litros/ da-m2
40 litros/ da-empleado y 1 litro/ da
visitante
Hoteles
Moteles
Continuacin de la tabla I .
Hospitales y clnicas
Lavanderas
3 litros/da-asiento
2 litros/ da-m2
Probable.
Qd =!
Dotacin *(K)
=!LPS
86 400
Donde:
Dotacin: es la cantidad de litros por da (lpd) correspondiente, segn la
tabla I.
K: es un factor que segn proyecciones de variacin en la demanda en redes,
se recomienda estimarse de 8 a 10 segn:
Dotacin
K = 10
K= 9
k= 8
21
2.1.2.2.
todos
los
aparatos
simultneamente.
Slo
puede
ocurrir
Tabla II.
Elemento
Consumo
1 lavabo
0,10 l/s
Ducha
0,20 l/s
Bid
0,10 l/s
Baera
0,30 l/s
Inodoro-cisterna
0,10 l/s
Fregadero
0,15 l/s
Lavavajillas-lavadora
0,10 l/s
Lavadero
0,10 l/s
Vertedero
0,20 l/s
Boca de Riego
1 l/s
22
Qp =!Q * K
K=!
1
X-2
Figura 10.
23
2.1.2.3.
Mtodo de Hunter
Es obvio indicar que el gasto obtenido por este mtodo es tal que hay
cierta probabilidad que no sea sobrepasado, sin embargo, esta condicin puede
presentarse pero en muy raras ocasiones.
24
Tabla III.
Gasto
Gasto
0,12
---
20
0,54
1.33
0,16
---
22
0,58
1,37
0,23
0,91
24
0,61
1,42
0,25
0,94
26
0,67
1,45
0,28
0,97
28
0,71
1,51
0,29
1,00
30
0,75
1,55
0,32
1,03
32
0,79
1,59
10
0,34
1,06
34
0,82
1,63
12
0,38
1,12
36
0,85
1,67
14
0,42
1,17
38
0,88
1,70
16
0,46
1,22
40
0,91
1,74
18
0,50
1,27
42
0,95
1,78
44
1,00
1,82
210
2,53
3,44
46
1,03
1,84
220
2,65
3,58
48
1,09
1,92
230
2,65
3,58
50
1,13
1,97
240
3,75
3,65
55
1,19
2,04
250
2,84
3,71
60
1,25
2,11
260
2,91
3,79
65
1,31
2,17
270
2,99
3,87
70
1,36
2,23
280
3,07
3,94
75
1,41
2,29
290
3,15
4,04
80
1,45
2,35
300
3,32
4,12
85
1,50
2,40
320
3,37
4,24
25
Gasto
1,56
2,45
340
3,52
4,35
95
1,62
2,50
380
3,67
4,46
100
1,67
2,55
400
3,97
4,72
110
1,75
2,60
420
4,12
4,84
120
1,83
2,72
440
4,27
4,96
130
1,91
2,80
460
4,42
5,08
140
1,98
2,85
480
4,57
5,20
150
2,06
2,95
500
4,71
5,31
160
2,14
3,04
550
5,02
5,57
170
2,22
3,12
600
5,34
5,83
180
2,29
3,20
650
5,85
6,09
190
2,37
3,25
700
5,95
6,35
200
2,45
3,36
800
6,60
6,84
Fuente: Rodrguez Soza, Luis Carlos. Gua para la instalaciones sanitarias. p. 50.
2.2.
2.2.1.
Ecuacin de continuidad
26
2.2.1.1.
27
Tabla IV.
Velocidad media
m/s
Tipo de tubera
Mnima
Mxima
0,5
1,0
1,5
2,0
Tuberas principales
1,0
2,0
Tuberas laterales
0,5
0,7
1,5
3,0
D!=!
4!*!Q
!*!V
28
Donde:
D = Dimetro de la tubera
= pi = 3,14159265
2.2.2.
2.2.2.1.
Teorema de Bernoulli
29
H =!Z!+
P
V2
!+
2*g
Donde:
Z = Energa potencial
!
!
= Energa de presin
= Energa cintica
2*g
2*g
2.2.3.
Tipos de flujo
30
2.2.3.1.
Flujo turbulento
En los casos en que el flujo puede ser unas veces turbulento y otras
laminar, el turbulento origina un mayor tensin de cortadura en el fluido y
produce ms irreversibilidades o prdidas. As en el flujo turbulento, la prdida
de energa mecnica varia aproximadamente con el cuadrado de la velocidad,
mientras en el laminar lo hace con la primera potencia.
2.2.3.2.
Flujo laminar
2.2.4.
Friccin en tuberas
2.2.4.1.
hf !=
10,643!*!Q1,85 *!L
C1,85 !* D4,87
(m)
Donde:
Q = flujo de agua en m3/s
D = dimetro de la tubera en metros
L = longitud del tramo de la tubera en metros
C = coeficiente que depende de la naturaleza (material y estado) de las
paredes de los tubos, observe la tabla V.
32
hf! =
4,727* Q1,85 *L
C1,85 * D4,87
(pies)
Donde:
Q = flujo de agua en pies3/s
D = dimetro de la tubera en pies
L = longitud del tramo de la tubera en pies
C = coeficiente que depende de la naturaleza (material y estado) de las
paredes de los tubos, observe la tabla V.
Tabla V.
Coeficiente de
Material
Hazen-Williams
135
Cobre y latn
130
Ladrillo de saneamiento
100
130
107 - 113
89 - 100
75 - 90
130
120
125
110
33
Continuacin de la tabla V .
85
PVC
140
PE
150
Plomo
130 - 140
Aluminio
130
2.2.4.2.
De esta forma, tanto las Prdidas por Friccin como las Prdidas
Localizadas, para cada dimetro en el sistema, sern evaluadas con la misma
ecuacin de Prdidas por Friccin para obtener la Prdida Total (ht) del sistema,
slo que a la longitud de tubera real (Lr) se le adicionar la suma de la Longitud
Equivalente de cada accesorio.
Los valores indicados para vlvulas tipo globo se aplican tambin a llaves
para regaderas y vlvulas o llaves de descarga.
35
2.3.2 Longitudes
equivalentes
o
II.16
II.16II.16
II.16
II.16
II.16
II.16
II.16
o o o o oo o
Entrada
normal
Entrada de
borda
0,4
0,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,4
0,1
19
3/4
0,4
0,6
0,7
0,3
0,3
0,2
0,2
0,5
0,1
25
0,5
0,7
0,8
0,4
0,3
0,2
0,3
0,7
0,2
32
0,7
O,9
1,1
0,5
0,4
0,3
0,4
0,9
0,2
38
0,9
1,1
1,3
0,6
0,5
0,3
0,5
1,0
0,3
50
1,1
1,4
1,7
0,8
0,6
0,4
0,7
1,5
0,4
63
1,3
1,7
2,0
0,9
0,8
0,5
0,9
1,9
0,4
75
1,6
2,1
2,5
1,2
1,0
0,6
1,1
2,2
0,5
100
2,1
2,8
3,4
1,5
1,3
0,7
1,6
3,2
0,7
125
2,7
3,7
4,2
1,9
1,6
0,9
2,0
4,0
0,9
Codo 45
Vlvula de
compuerta
abierta
Codo 90
radio corto
0,3
Curva 45
Codo 90
radio medio
Dimetro
D
mm pulg
13 1/2
Curva 90
Codo 90
radio largo
Tabla VI.
Longitudes equivalentes a prdidas locales (en metros de
2.3.2
Longitudes
equivalentes
2.3.2
Longitudes
equivalentes
2.3.2
Longitudes
equivalentes
2.3.2
Longitudes
equivalentes
2.3.2
Longitudes
equivalentes
2.3.2
Longitudes
equivalentes
2.3.2
Longitudes
equivalentes
2.3.2
Longitudes
equivalentes
tubera
de hierro fundido)
Tabla
2.8
Longitudes
equivalentes
locales
(en
metros
de
tubera
dede
hierro
fundido).
(A(A
Tabla
2.8
Longitudes
equivalentes
a perdidas
(en
metros
de
tubera
de
hierro
fundido).
(Azeved
Tabla
2.8
Longitudes
equivalentes
aperdidas
locales
(en
metros
de
tubera
de
hierro
fundido).
(
Tabla
2.8
Longitudes
equivalentes
a perdidas
locales
(en
metros
de
tubera
de
hierro
fundido).
(Azevedo
Tabla
2.8
Longitudes
equivalentes
aaperdidas
locales
(en
metros
de
tubera
de
hierro
fundido).
(Az
Tabla
2.8
Longitudes
equivalentes
aperdidas
perdidas
locales
(en
metros
de
tubera
de
hierro
fundido)
Tabla
2.8
Longitudes
equivalentes
aperdidas
locales
(en
metros
de
tubera
hierro
fundido).
Tabla
2.8
Longitudes
equivalentes
alocales
perdidas
locales
(en
metros
de
tubera
de
hierro
fundido
150 las
6longitudes
3,4longitudes
4,3equivalentes
2,3
1,9a tuberas
1,1adetuberas
2,5fundido.
5,0fundido.
1,1
las
decorresponden
la tabla corresponden
de hierro
Nota:
de4,9
la tabla
hierro
Nota:
las
longitudes
equivalentes
de
ladede
tabla
corresponden
a tuberas
de
hierro
fundido.
Nota:
lasequivalentes
longitudes
equivalentes
detabla
latabla
tabla
corresponden
atuberas
tuberas
dehierro
hierro
fundido.
Nota:
las
longitudes
equivalentes
la
tabla
corresponden
a
tuberas
de
hierro
fundido.
Nota:
las
longitudes
equivalentes
de
la
corresponden
a
de
fundido.
Nota:
1.85
las
longitudes
equivalentes
la
corresponden
a
tuberas
de
hierro
fundido.
Nota:
1.85
las
longitudes
equivalentes
de
la
tabla
corresponden
a
tuberas
de
hierro
fundido.
Nota:
.1.85
Deben
usarse de
factores
de correccin
para
otros materiales,
FC = (Cmaterial/100)
.1.85.6,0
Deben
usarse
factores
correccin
para
otros
materiales,
FC
= (Cmaterial/100)
1.85
1.85
Deben
factores
de
correccin
para
otros
materiales,
FC
=FC
(Cmaterial/100)
.1,4
Deben
usarse
factores
decorreccin
correccin
para
otros
materiales,
=(Cmaterial/100)
(Cmaterial/100)
200
8usarse
4,3
5,5
6,4
3,0
2,4
1,5
3,5
. 1.85
Deben
usarse
factores
de
para
otros
materiales,
=FC
(Cmaterial/100)
Deben
usarse
factores
de
para
otros
materiales,
=FC
. . 1.85
Deben
usarse
factores
decorreccin
correccin
para
otros
materiales,
FC
=FC
(Cmaterial/100)
.
Deben
usarse
factores
de correccin
para
otros
materiales,
= (Cmaterial/100)
250
10
5,5
6,7
7,9
3,8
3,0
1,8
4,5
7,5
1,7
300
12
6,1
7,9
9,5
4,6
3,6
2,2
5,5
9,0
2,1
350
14
7,3
9,5
10,5
5,3
4,4
2,5
6,2
11,0
2,4
36
II.16
II.16
II.16
II.16
II.16
II.16
II.16
II.16
es (en metros de tubera de hierro fundido). (Azevedo N., J. y Acosta A., G. 1975)
ss
ntes
as locales
(en metros de tubera de hierro fundido). (Azevedo N., J. y Acosta A., G. 1975)
de la tabla
.
perdidas locales (enContinuacin
metros de tubera
de VI
hierro
fundido). (Azevedo N., J. y Acosta A., G. 1975)
T paso
directo
T salida
lateral
T salida
bilateral
Vlvula de
pie
Salida de
tubera
1/2
4,9
2,6
0,3
1,0
1,0
3,6
0,4
1,1
1,6
19
3/4
6,7
3,6
0,4
1,4
1,4
5,6
0,5
1,6
2,4
25
8,2
4,6
0,5
1,7
1,7
7,3
0,7
2,1
3,2
32
11,3
5,6
0,7
2,3
2,3
10,0
0,9
2,7
4,0
38
13,4
6,7
0,9
2,8
2,8
11,6
1,0
3,2
4,8
50
17,4
8,5
1,1
3,5
3,5
14,0
1,5
4,2
6,4
63
21,0
10,0
1,3
4,3
4,3
17,0
1,9
5,2
8,1
75
26,0
13,0
1,6
5,2
5,2
20,0
2,2
6,3
9,7
100
34,0
17,0
2,1
6,7
6,7
23,0
3,2
6,4
12,9
125
43,0
21,0
2,7
8,4
8,4
30,0
4,0
10,4
16,1
26,0
3,4
10,0
10,0
39,0
5,0
12,5
19,3
34,0
4,3
13,0
13,0
52,0
6,0
16,0
25,0
250 10 85,0
orresponden a tuberas de hierro fundido.
300 1.85
12. 102,0
materiales, FC = (Cmaterial/100)
43,0
5,5
16,0
16,0
65,0
7,5
20,0
32,0
51,0
6,1
19,0
19,0
78,0
9,0
24,0
38,0
60,0
7,3
22,0
22,0
90,0
11,0
28,0
45,0
Vlvula de
retencin
pesada
Vlvula de
ngulo abierta
13
Vlvula de
retencin
liviana
Vlvula tipo
globo abierta
entes
aperdidas
locales
(en
metros
tubera
de
hierro
fundido).
(Azevedo
N.,
yA.,
Acosta
A.,
G. 1975)
lentes
a perdidas
perdidas
locales
(en
metros
dede
dede
hierro
fundido).
(Azevedo
J.J.
Acosta
A.,
G.
1975)
valentes
a perdidas
locales
(en
metros
detubera
tubera
hierro
fundido).
(Azevedo
yJ.
Acosta
A.,
G.1975)
1975)
ntes
aperdidas
locales
(en
metros
tubera
hierro
fundido).
(Azevedo
yyAcosta
G.
es
aaperdidas
locales
(en
metros
de
tubera
de
hierro
fundido).
(Azevedo
N.,
J.N.,
yJ.
G.
1975)
tes
locales
(en
metros
dede
tubera
dede
hierro
fundido).
(Azevedo
N.,N.,
J.N.,
yAcosta
Acosta
A.,A.,
G.
1975)
Dimetro
D
mm pulg
de la tabla
corresponden
a tuberas
de hierro
fundido.
ase tabla
corresponden
a tuberas
dede
hierro
150
6fundido.
51,0
la tabla
corresponden
a tuberas
hierro
fundido.
1.85 1.85.
tabla
corresponden
tuberas
hierro
fundido.
n
para
otros
materiales,
FC
=dede
(Cmaterial/100)
bla
corresponden
a aFC
tuberas
hierro
fundido.
.
a
otros
materiales,
=
(Cmaterial/100)
1.85
.
para
otros
materiales,
FC
=
(Cmaterial/100)
1.85
1.85 .
otros
materiales,
FC==(Cmaterial/100)
(Cmaterial/100)
otros
materiales,
FC
la tabla
corresponden
a tuberas
200de hierro
8. fundido.
67,0
120,0
37
2.3.
Presiones residuales
1psi!=!2,31ft!= 0,7041 m
2.4.
2.4.1.
38
Figura 11.
Succin negativa
Figura 12.
Succin positiva
39
(m)
Donde:
h = Altura geomtrica entre el nivel inferior y el superior del lquido.
hf = La sumatoria de todas las prdidas (tanto en tubera recta como en
accesorios) que sufre el nivel de succin y el de descarga.
V2/(2*g) = Energa cintica o presin dinmica.
hr = Es la presin residual que debe vencer la bomba cuando el fluido
llegue a su destino o punto mas desfavorable.
2.5.
2.5.1.
2.5.2.
Pot!=
*Q* HT
n
75*
100
(CV)
Donde:
Pot = Potencia de la bomba en caballos de vapor.
1 CV = 0,985923257373 HP
1 HP = 1,014277726508357 CV
! = Densidad del agua 1 000 kg/m3
Q = Caudal en m3/s
HT = C.D.T. (Carga dinmica total) m
n = Eficiencia de la bomba
o Bombas chicas a 2 de succin
30 50%.
50 75%.
75 80%.
Las bombas deben seleccionarse para trabajar contra una carga por lo
menos igual a la presin mxima en el tanque hidroneumtico.
41
2.6.
Sistema hidroneumtico
2.6.1.
2.6.1.1.
Presin mnima
V2
+!hr
2*g
(psi)
Donde:
h = Altura geomtrica entre el nivel inferior y el nivel superior del
lquido.
!hf = La sumatoria de todas las prdidas (tanto en tubera recta
como accesorios) que sufre el fluido desde la descarga del tanque
hasta la toma ms desfavorable.
42
2.6.2.
43
Para ello se debe haber calculado el valor de caudal mximo (Q mx) que
consume (en litros por minuto) y la potencia de la electrobomba a utilizar. Al
multiplicar el valor Q mx por el valor K que se ve en la tabla VII, se obtiene el
Vu volumen til.
Vu= Qmx * K
Tabla VII.
(l)
Aqu se logra un primer valor que refiere a la cantidad de agua que podr
consumir la instalacin sin necesidad que arranque la electrobomba. Este valor
podr ser modificado u obtenerlo por otros clculos en caso de que se hable por
ejemplo de un equipo de presurizacin que alimenta una mquina envasadora u
otra necesidad.
%Vu!=!90!*!
Pmx-Pmin
Pmx
44
(%)
Donde:
Pmx = Presin mxima del sistema.
Pmin = Presin mnima del sistema.
Ahora para saber cual es el volumen total (VT) del tanque a utilizar, se
debe tener preestablecidos los siguientes valores:
Volumen til
Vt!=!
Vu
(%Vu)
(l)
100
45
46
3.
3.1.
3.1.1.
Marca
3.1.2.
Modelo
3.1.3.
Dimetro de succin
47
3.1.4.
Dimetro de descarga
3.1.5.
Capacidad
3.1.5.1.
3.1.6.
Potencia
48
3.1.7.
Cabeza de bomba
3.1.8.
3.1.9.
Garanta
3.2.
Seleccin de equipo
49
Los tubos son de acero cdula 40, por donde circula agua limpia, tomada
de un tanque bajo.
50
3.2.1.
Capacidad de la bomba
3.2.1.1.
51
Qd =
8 000 *(10)
=0,926 l/s
86 400
3.2.2.
3.2.2.1.
hfs =
3
10,643* 0,000926 m s
1,85
*(3 m)
= 0,08395 m
Como son un codo de radio largo y una vlvula de pie ambos de dimetro
de 1 , entonces la longitud equivalente (Le) es: 0,9 metros. y 11,6 metros.
respectivamente.
53
3.2.2.2.
hfd =!
10,643!* 0,000926! m s
1,85
*(55 m)
= 11,087 m
54
3.2.2.2.1.
Caudal m3/s
55
4!*!(0,000926! m s )
D!=!
= 0,0243 m
!*!(2! m s )
En este caso la ecuacin dio como resultado un dimetro de 0,0243
metros siendo aproximadamente 1 pulgada.
3.2.2.3.
V!=!
4!*!Q
!*!D2
Donde:
D = Dimetro de la tubera
Q = Caudal del fluido
V = Velocidad del fluido
56
= pi = 3,14159265
3
4*0,000926! m s
V=!
!=!1,83! m s
*(0,0254 m)2
(1,83! m s )
Ec =!
=0,171 m
2
2!*!(9,81! m s )
3.2.2.4.
Presin residual
3.2.2.5.
57
Sustituyendo:
CDT = 20 m !+! 12,584 m!+!20,887 m !+ 0,171 m!+!3 m =!56,642 m
3.2.3.
Pot!!=!
!*!Q!*!HT
n
75!*!
100
Sustituyendo:
(1,000
Pot!=
kg
m3
(0,000926 m s )!*!(56,642 m)
=!1,75 CV!=!1,72 HP
75!*!0,40
3.2.4.
Seleccionar la bomba
58
59
Figura 13.
3.3.
60
3.3.1.
3.3.1.1.
sustituyendo:
Pmn =20 m +!20,887 m!+ 0,171 m!+ 3 m!=!44,058 m 62,66 psi
3.3.1.2.
61
3.3.1.3.
Presin de precarga
3.3.2.
Vu = Q max * K
Sustituyendo:
62
3.3.3.
%Vu!=!90!*
(Pmx!-!Pmin)
Pmx
Sustituyendo:
%Vu!=!90!*!
3.3.4.
82,66 psi-62,66
=!21,78 %
82,66
Vt!=!
Vu
(%Vu)
100
Sustituyendo:
Vt!=
27,8 l
=!127,64 l!=!33,72 gal
21,78 %
100
63
3.3.5.
64
4.
4.1.
4.2.
Precauciones bsicas
4.2.1.
Antes de la instalacin
65
4.2.2.
4.3.
4.3.1.
Ubicacin
El equipo debe colocarse lo mas cerca posible del cisterna, tinaco u otro
tipo de abastecimiento de agua.
66
protegidos contra
4.3.2.
Cimentacin
Figura 14.
Cimentacin
4.3.3.
Sistema elctrico
4.4.
4.4.1.
Equipo de seguridad
Casco
Zapatos protectores
Guantes protectores
Mascarilla
Proteccin auditiva
4.4.2.
Herramienta
68
Destornilladores
Tarraja
Corta tubos
Alicate de presin
Llave de tubos
4.5.
4.5.1.
Tubera de succin
69
4.5.1.1.
Reja o criba
4.5.1.2.
4.5.1.3.
Codos
Figura 15.
Codos comunes
(a) Radio corto 90; (b) Radio largo 90; (c) Radio corto 45;
4.5.1.4.
Reducciones
stas tienen que ser excntricas para evitar la formacin de bolsas de aire.
Siempre que sea posible, las reducciones tanto en la succin como en la
impulsin deben instalarse directamente a las bridas de la bomba. Esto
producir mejor conversin de la velocidad y reducir las prdidas hidrulicas
que pueden causar la conexin directa de vlvulas y codos.
4.5.1.5.
Vlvulas de cierre
71
De compuerta
De mariposa
Cilndricas
72
Figura 16.
Vlvulas de cierre
(a)
(b)
4.5.1.6.
Manmetros y Vacuometros
73
Figura 17.
Manmetro
Figura 18.
Manovacuometro
74
4.5.1.7.
Medidor de nivel
4.5.1.8.
Junta de expansin
75
Figura 19.
Tipos de junta
4.5.1.9.
4.5.2.
Tubera de impulsin
4.5.2.1.
Reducciones invertidas
77
4.5.2.2.
Vlvulas de cheque
Son las encargadas de retener los fluidos por si solas, sin necesidad de
manipular sobre ellas. Estas vlvulas son tambin conocidas como vlvulas
automticas, ya que sin necesidad de ayuda se encargan ellas mismas de abrir
y cerrar el conducto, impidiendo por tanto el paso de un fluido en un momento
dado.
Figura 20.
4.5.2.3.
Vlvulas de descarga
4.5.2.4.
Medidores de descarga
4.5.2.5.
4.5.2.6.
Tuberas
4.6.
80
4.6.1.
Diagrama de instalacin
81
Figura 21.
4.7.
Conexiones elctricas
4.7.1.
Tabla VIII.
Motores monofsicos
Voltaje de operacin
0,25
0,3
O,5
0,75
1,5
5,8
7,2
9,8
13,8
16
20
24
34
15
15
20
30
30
40
50
70
14
14
12
10
10
Voltaje de operacin
0,25
0,3
0,5
0,75
1,5
2,9
3,6
4,9
6,9
10
12
17
15
15
15
15
15
20
30
40
14
14
14
14
14
12
10
83
7,5
10
15
20
25
30
40
13,6
20
27
44
56
64
78
100
100 100
125
175
(AMPS)
Capacidad del interruptor
(AMPS)
15
15
20
30
40
70
14
14
12
12
10
7,5
10
15
20
25
30
40
3,1 4,2
6,8
10
13,5
22
28
32
39
51
15
15
15
15
20
30
40
50
50
100
14
14
14
14
14
12
10
4.7.2.
4.7.3.
Sentido de rotacin
Figura 22.
Sentido de rotacin
4.7.4.
Figura 23.
4.7.5.
4.7.5.1.
87
Figura 24.
4.7.5.2.
88
4.8.
Cebado de la bomba
4.9.
4.9.1.
89
4.9.2.
fenmeno son:
90
91
92
5.
5.1.
5.1.1.
Aspectos generales
5.2.
Normas de seguridad
Agua
Quemaduras
94
5.3.
Este tipo de bomba requiere los mismos cuidados que una bomba
centrfuga, ya que es necesario verificar peridicamente el estado de los
rodamientos, devanado del motor, desgaste en el impulsor para analizar si es
necesario cambiarlo o no, y el estado de los sellos.
5.3.1.
95
los cables muchas veces se aflojan, lo que provoca un mayor consumo elctrico
y un aumento del calor en la instalacin.
5.3.2.
Lubricacin
Cuando se tiene una bomba con este mecanismo se debe verificar el nivel
de aceite de manera diaria o semanal, dependiendo las horas de servicio de la
bomba. El aceite debe de remplazar a las horas de servicio estipuladas por el
fabricante por un aceite de la misma calidad. El no remplazar el aceite puede
ocasionar serios daos a la bomba.
Las bombas que no cuentan con depsito de aceite cuentan con graseras
en donde se reabastece de grasa a los rodamientos y se debe tener en cuenta
no sobre llenar con grasa; ya que esto origina un calentamiento en el
rodamiento que acorta su vida til. Algunos fabricantes de rodamientos
96
5.3.3.
Sellos mecnicos
Los sellos mecnicos se caracterizan por tener una mayor duracin, pero
tienen la desventaja de ser ms costosos. Algunos de los materiales con los
que se elaboran los sellos mecnicos pueden ser el tefln y el carbn. Se
deben de instalar con mucho cuidado ya que son relativamente frgiles. Tiene
la forma de aros y no deben de ser doblados.
97
Los sellos de estopa normalmente tienen una duracin menor a los sellos
mecnicos y deben de ser ajustados conforme se desgastan, adems
presentan la desventaja que tienen que estar siendo ajustados continuamente
perodos relativamente cortos de tiempo. Los sellos de estopa se deben cortar y
acoplarlos al eje, pero los sellos mecnicos se deben de comprar de acuerdo al
dimetro del eje y la potencia de la bomba.
Figura 25.
98
5.3.4.
Rodamientos
Los rodamientos son elementos que sirven para apoyar ejes sometidos a
rotacin. Los rodamientos se ubican en el motor elctrico y en los soportes de la
bomba.
99
5.3.5.
Acoples
Los acoples flexibles reciben este nombre debido a que las partes
metlicas estn separadas por elementos de caucho, por lo que al existir
desalineacin ser el elemento flexible de caucho el que se destruya.
Figura 26.
100
5.4.
5.4.1.
Algunos de los contaminantes que pueden daar los motores son el polvo,
la grasa, y el agua. Cualquiera de estos contaminantes puede ser la causa de
cortocircuitos, de contactos a tierra y de que un motor trabaje excesivamente
caliente. Por otra parte, estos contaminantes desgastan rpidamente las partes
que componen el motor.
101
Figura 27.
102
5.4.2.
5.5.
5.5.1.
103
Aceite
Grasa
Empaquetadura de prensaestopa
Formularios
5.5.2.
104
o Aceite
o Grasa
o Empaquetadura de prensaestopa
o Lminas (calzas) para nivelacin
o Pernos de repuesto
o Calibrador de neumticos
5.5.3.
105
Pintura.
Ejes
Solventes
Pintura
Impulsores
Difusores
Bujes
Anillos
Rodamientos
Empaques
Aceite
Pines
Grasa
Barniz
5.6.
Empaques de vlvulas
Compuertas de vlvula
107
108
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
adecuado
profesional
componentes.
109
de
cada
uno
de
sus
6.
110
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
111
112
BIBLIOGRAFA
1.
2.
lnea]. Mxico:
<http://www.evans.com.mx/Manuales_de_propietario_evans.asp>
[Consulta: 15 de abril de 2012].
3.
4.
5.
6.
7.
lnea]:
113
8.
9.
10.
11.
12.
13.
23 de marzo de 2012].
14.
15.
<http://www.sabatinibombas.com.ar/servi_tecnico/Tan
114
16.
17.
115
116
ANEXOS
117
118
1.
Tabla I.
Interruptor de presin
defectuoso
Mal funcionamiento de la
caja de control
Cableado defectuoso
Bomba trabada
Cable o motor
defectuoso
El motor no arranca
Como revisar
Solucin
Consultar a empresa
elctrica o cambiar
fusible
Reemplazar los
fusibles o reconectar
los flipones
119
Tabla II.
Vlvula de retencin
pegada o abierta
Tanque anegado en
agua
Tabla III.
Como revisar
Comprobar el ajuste del
Interruptor y examinar si
hay defectos
La vlvula de retencin
daada o defectuosa no
retiene la presin
Revisar si el control de
volumen
Solucin
Ajustar o reemplazar el
interruptor
Reemplazar si est
defectuosa
Como revisar
Revisar el sistema en
busca de fugas
Interruptor de presin
Fugas en el sistema
120
Solucin
Reemplazar tuberas
daadas o reparar
fugas
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Extraer la bomba
y cambiar el propulsor
u otras piezas de
conexin desgastadas.
Revisar y reemplazar
Limpiar la rejilla y
posicionarla a menos
profundidad.
Podra ser necesario
limpiar el pozo
Reemplazarla si est
defectuosa
Revisar y/o reemplazar
Tabla IV.
Como revisar
Comprobar con un
voltmetro la tensin
existente
Protectores recalentados La luz solar puede incidir
en el recalentamiento de
la caja de control,
causando la
desconexin de los
protectores
Caja de control
Comprobar estado de
Defectuosa
trabajo
Motor o cable
Verificar su estado
defectuoso
Bomba o motor
Verificar su estado
Desgastado
Tabla V.
Solucin
En caso incorrecto
consultar a la empresa
elctrica
Colocar la caja a la
sombra, suministrar
ventilacin o alejarla de
cualquier fuente de
calor
Cambiar en caso
necesario
Cambiar en caso
necesario
Cambiar en caso
necesario
Cajas de control o
Defectuoso
Como revisar
Revisar el voltaje de
terminales en la caja de
control con un
voltmetro. Asegurarse
que la tensin este
dentro de rangos
prescritos por el
fabricante.
Revisar el motor y
alambrado en la caja de
control de acuerdo al
diagrama dentro de la
caja. Ver todas las
conexiones apretadas
122
Solucin
S el voltaje est
incorrecto, chequear
acometida elctrica. De
empresa elctrica
Rebobinar todo el
circuito incorrecto.
Apretar conexiones,
reemplazar alambre
daados
Continuacin de la tabla V.
Causa del problema
Capacitor de arranque
Defectuoso
Rel defectuoso
Como revisar
Comprobar el estado del
capacitor con el hmetro
Usando el hmetro
chequear bobina de rel .
Si la resistencia est
como especifica el
Fabricante; chequear la
lectura
a travs del capacitor de
arranque. Con buen
capacitor, al no moverse
la lectura, indica que los
contactos del rel estn
malos.
Interruptor de presin
Chequear la tensin a
Defectuoso
travs de los contactos
del interruptor ya que
podra haber falso
contacto
Bomba en pozo mal
Si ha sido mal fabricado
Fabricado
el pozo, tanto la bomba
como
el motor pueden estar
mal Alineados, lo que
provoca que se trabe el
rotor
Cable o devanado est a Pruebe las lneas a tierra
tierra
con el hmetro. Si marca
con Cualquiera de las
terminales esto significa
que una de ellas est a
tierra.
123
Solucin
Reemplazar el
capacitor defectuoso
Si la resistencia de la
bobina est mala o los
contactos estn malos,
hay que reemplazar el
rel
Si la bomba no rota
libremente se debe de
extraer y el pozo debe
de corregirse.
Inspeccionar el cable
daado. Si esta bien,
significa que el motor
est a tierra.
Tabla VI.
Como revisar
Parar o arrancar la
bomba varias veces,
esperando entre cada
ciclo alrededor de un
minuto. Si la bomba
comienza a enviar aire,
entonces una bolsa de
aire
La capacidad del pozo
puede ser muy bajo para
la capacidad de la
bomba. Restringir el
flujo de la salida del
agua, esperar que suba
el nivel y arrancar la
bomba. Puede
ser necesario llenar el
tanque
Solucin
Si la restriccin parcial
corrige el problema,
dejar la vlvula en esa
forma. De otra forma
bajar la bomba si la
profundidad del pozo
es
suficiente. No bajarla si
se puede producir
obstruccin a causa de
arena.
corrige el problema, si
es necesario.
Reemplazar la seccin
daada de la tubera de
bajada
Desenroscar la tubera
y cortarle una parte de
la rosca del tubo de
bajada.
Solucin
Sacar la bomba y
cambiar las partes
gastadas.
125
2.
En el segundo mtodo aplica una solucin fuerte (200 miligramos por litro)
de manera directa a las superficies internas del tanque. La superficie debe
permanecer en contacto con la solucin fuerte por lo menos durante 30 minutos
antes de llenar el tanque con agua.
El tercer mtodo, que se debe usar slo cuando no se puede usar otros,
no expone las superficies superiores de las paredes a una solucin fuerte de
cloro.
126
127
3.
Figura 1.
Fuente: http://www.femyers.com/ResidentialProduct_my_ws_ct_2C.aspx.
Consultado:08/09/2012.
128
Figura 2.
Fuente: http://www.femyers.com/ResidentialProduct_my_ws_ct_I2C.aspx.
Consultado:08/09/2012..
129
Figura 3.
Fuente:
http://www.femyers.com/ResidentialProduct_my_ws_ct_2C.aspx. Consultado:
10/09/2012.
130
Figura 4.
Fuente: http://www.femyers.com/ResidentialProduct_my_ws_cn_Quick_Prime_Series.aspx.
Consultado:12/09/2012.
131
Figura 5.
132