JSC 126a155

Cincia de Materiais 1 Parte
Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho
Como referido anteriormente a granulometria e, portanto, a curva granulomtrica

do agregado, tem uma enorme importncia a nvel da compacidade do beto. Em geral
a maior compacidade obtida custa da mistura de agregados, pelo menos de uma
areia e um agregado grosso, de tal forma que a curva da mistura seja aproximadamente
contnua (sem falta de partculas de dada fraco granulomtrica). Como exemplo, na
Figura 6.9 apresenta-se a curva granulomtrica de uma areia, a curva granulomtrica de
uma brita e a curva granulomtrica de uma mistura de 45% dessa areia e 55% da brita.
Apresenta-se ainda, na referida figura, os valores do volume de vazios da areia (35%),
da brita (44%) e finalmente da mistura de agregados que apresenta apenas um volume
de vazios de 24%.
100
areia
(vazios 35%)
Pa ssados Ac um ulados
80
60
40
45% areia + 55% brita

(vazios 24%)
20
75
150
300
microns
600
1.2
24
brita
(44% vazios)
10
20
37.5
mm
Abertura dos peneiros
Figura 6.9 - Exemplos de curvas granulomtricas de uma areia, de uma brita e de uma mistura desses
agregados e a variao respectiva da compacidade (Construction Materials, 1994).
6.3.1.4.2 Mistura de agregados

A curva granulomtrica da mistura de dois ou mais (n) agregados pode ser
facilmente obtida a partir das curvas de cada um deles.
Para tal basta multiplicar cada ordenada (yi) pela percentagem com que o
agregado entre na mistura (pi) e somar as ordenadas correspondentes mesma abcissa.
Veja-se o exemplo (Figura 6.10 e Quadro 6.7):
n
Para cada # : YM = p i y i , com

i =1
126
p
i =1
= 100%

0,1
mm
0,5
10
15
20
25
3/4"
1"
30
35
40
50
60
70
80
90 100
150
100
90
I1
80
I2
70
60
M1
50
M2
40
I3
30
I4
20
10
0
Peneiro
(ASTM)
200
100
50
30
16
1/4"
3/8"
1/2"
1.1/2"
2"
3"
Figura 6.10 Exemplo da curva granulomtrica da mistura de 4 agregados.

Quadro 6.7 Clculos para determinao da curva granulomtrica da mistura de agregados.
RETIDOS ACUMULADOS
PENEIRO
I1
I2
I3
I4
Mistura M1
Mistura M2
1 "
1"
"
"
3/8"
1/4"
4
8
16
30
50
100
200
Resto
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
40
98
100
100
0
0
0
1
4
15
21
41
59
77
92
96
98
100
0
0
0
25
63
84
98
100
100
100
100
100
100
100
0
1
45
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
0
0
14
35
44
51
56
62
68
74
90
98
99
100
0
0
20
46
50
56
59
68
77
85
93
98
99
100
Mistura M1 20% de I1; 30% I2; 20% I3; 30% I4
Para cada #
YM1 = 20% I1 + 30% I2 + 20% I3 + 30% I4
Mistura M2 5% de I1; 45% I2; 5% I3; 45% I4
Para cada #
YM 2 = 5% I1 + 45% I2 + 5% I3 + 45% I4
6.3.1.4.3 Fraccionamento de um agregado
possvel a partir da curva granulomtrica de um agregado determinar as curvas

dos dois agregados resultantes da separao do primeiro em duas fraces, realizada
atravs do peneiro X Figura 6.11.
127

0,1
mm
0,5
10
15
20
25
30
35
40
50
60
70
80
90 100
150
100
ri
90
80
70
Rx
60
50
40
30
Px
20
pi
10
0
Peneiro
(ASTM)
200
100
50
30
16
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1.1/2"
2"
3"
Figura 6.11 Fraccionamento de um agregado.
Px passados acumulados do agregado a fraccionar, no peneiro X.

pi passados acumulados do agregado a fraccionar, na abcissa i.
Rx retidos acumulados do agregado a fraccionar, no peneiro X.
ri retidos acumulados do agregado a fraccionar, na abcissa i.
Fraco com partculas de dimenso inferior a X:
p'i - passados acumulados do novo agregado com partculas inferiores a X, na
abcissa i.
p'i = ?
Px passa a ser 100% deste novo agregado.
pi passa a ser um determinado p'i , logo
p' i =
pi
Px
Fraco com partculas de dimenso superior a X:

r'i retidos acumulados do novo agregado com partculas superiores a X, na
abcissa i.
r'i = ?
Rx passa a ser 100% deste novo agregado:
ri passa a ser um determinado r'i, logo
r 'i =
ri
Rx
128

6.3.1.5 Mdulo de Finura
Os elementos calculados no ponto 4) de 6.3.1.3, isto , os RETIDOS

ACUMULADOS, permitem determinar o parmetro designado por mdulo de finura
que corresponde soma das percentagens de "RETIDOS ACUMULADOS" da srie
principal de peneiros ASTM, at ao peneiro n 100, dividida por 100.
Como vimos a srie principal comea no peneiro n 200 (abertura 0,075 mm) e
constituda pelos peneiros cuja abertura aumenta segundo uma progresso geomtrica
de razo 2.
=
RETIDOS ACUMULADOS da s. principal at ao peneiro 100 (inclusiv)

100
Um modo de interpretar o valor do mdulo de finura considerar que representa

a dimenso mdia ponderada dessa areia numa escala em que a dimenso 1 corresponde
ao peneiro n100 (0,149 mm de abertura), a dimenso 2 ao peneiro n50, a dimenso 3
ao peneiro n30, etc., etc., considerando apenas os peneiros da srie principal. Assim,
por exemplo uma areia com =3, significa que a sua dimenso mdia corresponde ao 3
peneiro, isto , ao peneiro n30 com abertura de 0,595 mm.
Alm desta interpretao, existe outra muito til em termos do clculo da
composio do beto que o facto do mdulo de finura ser um nmero proporcional
rea compreendida entre o eixo das ordenadas, a abcissa no ponto de ordenada 100 e a
curva granulomtrica (Figura 6.8).
6.3.1.6 - Designao do agregado

Em geral o agregado designado por dois nmeros separados por um trao, em
que um representa a mxima dimenso do agregado e o outro a mnima dimenso.
Note-se ainda que a chamada mxima dimenso do agregado tem uma dada
tolerncia, isto , define-se (segundo a NP-1379, 1976, INERTES PARA
ARGAMASSAS E BETES. Anlise granulomtrica), por:
D Mxima dimenso do Inerte

menor abertura do peneiro de uma
srie de peneiros de referncia atravs
do qual passa pelo menos 90% da
massa do inerte.
Figura 6.12- Mxima dimenso D, do agregado.

Tolerncia de 10% (Coutinho, 1988).
129

Portanto um agregado com mxima dimenso D pode conter at um mximo de 10% de

partculas com dimenso superior a D - Figura 6.12.
Segundo a especificao do LNEC "E355 INERTES PARA ARGAMASSAS
E BETES. CLASSES GRANULOMTRICAS, 1990" a designao de um agregado
feita mediante dois nmeros separados por uma barra que indicam o primeiro, a abertura
do peneiro onde passam 90% a 100% de inerte e o segundo, 0% a 15%, mas
relativamente a uma srie de peneiros de referncia com aberturas nominais indicadas
na primeira coluna do Quadro 6.8 pertencentes gama de aberturas nominais
estabelecido na NP 1458 para a gama suplementar R20, diferente da srie preconizada
na NP-1379 e referida em 6.3.1.2.
Note-se que as normas europeias, futuramente em vigor em Portugal,

preconizam o uso de peneiros da gama suplementar R20, como se pode verificar em
6.3.1.7.
Quadro 6.8 Classes granulomtricas dos agregados para o fabrico de argamassas e betes (E 335, 1990).
Designao das classes
Abertura
nominal
dos peneiros
mm
100/50
100
100
90-100
80
40
25
20
12,5
10
50/25
40/20
25/12,5
20/10
12,5/5
10/2,5
5/1,25
5/0,3
2,5/0,16
1,25/0,16
Percentagem, em massa, que passa atravs dos peneiros indicados na primeira

coluna
125
50
80/40
100
100
90-100
0-15
100
90-100
0-15
100
90-100
0-15
100
90-100
0-15
100
90-100
0-15
100
90-100
0-15
90-100
0-15
2,5
100
100
90-100
90-100
0-15
1,25
100
90-100
0-15
30-70
0,63
100
90-100
30-70
0,315
0-15
0,160
30-70
0-15
0-15
Assim, por exemplo o agregado da classe 10/2,5 ter uma granulometria tal que
10% ou menos ficam retidos no peneiro de 10 mm (srie NP 1458, R20) e 15% ou
130

menos ficam retidos no peneiro 2,5 mm (srie NP 1458, R20), isto , o agregado poder
ser constitudo por at 10% de partculas maiores do que 10 mm e at 15% de partculas
menores do que 2,5 mm.
10 / 2,5
10% tolerncia
15% tolerncia
6.3.1.7 Peneiros a utilizar futuramente

As Normas Europeias (EN .....) que tem vindo a ser desenvolvidas e que no futuro
passaro a vigorar no nosso Pas (NP EN ....) contemplam uma srie de peneiros de
malha quadrada, para a anlise granulomtrica de um agregado em que as aberturas a
considerar obrigatoriamente so:
0.063 mm, 0.125 mm, 0.250 mm, 0.500 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm, 8 mm e 16 mm.
Quando fr necessrio a utilizao de mais peneiros, as suas aberturas sero

seleccionadas da srie R20 referida no ISO 565 (1990).
ISO 565 1990 - Test sieves - Woven metal wire cloth, perforated plate and electro
formed sheet - Nominal sizes of openings
Note-se que a srie R20 vai de 0.063 mm a 125 mm sendo a razo geomtrica
igual a 101/20 1.12.
No Quadro 6.9 apresentam-se as aberturas actualmente em vigor para a anlise
granulomtrica (NP 1379), as aberturas (tambm pertencentes srie R20) que se
devem considerar, presentemente, para as classes granulomtricas (ver 6.3.1.6) e, nas
colunas do lado direito as aberturas normalizadas para a Comunidade Europeia, a
considerar futuramente em Portugal.
131

Quadro 6.9 - Aberturas de malhas segundo a legislao actual e futura.

Anlise granul. Classes
Futuras normas europeia
NP 1379
LNEC E335-1990 EN 933-2:1995
mm
mm
mm
facultativas obrigatrias
0.075
0.149
0.297
0.595
0,160
0,315
0,63
1.19
1,25
2.38
2,5
0,063
0,071
0,079
0,089
0,100
0,112
0,125
0,140
0,157
0,177
0,198
0,222
0,25
0,281
0,315
0,353
0,396
0,445
0,5
0,561
0,629
0,706
0,792
0,889
1
1,122
1,259
1,413
1,585
1,778
2
2,244
2,518
2,825
3,170
3,557
Anlise granul. Classes

Futuras normas europeia
NP 1379
LNEC E335-1990 EN 933-2:1995
mm
mm
mm
facultativas obrigatrias
0,063
4.76
6.35
0.125
9.51
10
12.7
12,5
0,25
19.0
20
25.4
25
0,5
38.1
40
50
50.8
1
76.1
80
100
101.6
2
125
4
4,488
5,036
5,650
6,340
7,113
8
8,976
10,071
11,300
12,679
14,226
16
17,952
20,143
22,601
25,358
28,452
31,5
35,344
39,656
44,495
49,924
56,016
63
70,687
79,312
88,990
99,848
112,032
125
16
31,5
63
125
150
200
100
0,000
0,000
0,000
125
125
101.6
125
150
200
6.3.2 Forma das partculas

6.3.2.1 Generalidades
A forma das partculas do agregado afecta o comportamento do beto pois tem
influncia na trabalhabilidade, no ngulo de atrito interno, compacidade, etc, isto , nas
propriedades que dependem da quantidade de gua de amassadura (Coutinho, 1988).
A forma das partculas do agregado pode ser descrita pelo uso de dois parmetros
designados por "esfericidade" e "curvatura" que tem sido usados para caracterizar gros
de rochas sedimentares clsticas. Apresenta-se um exemplo nas Figuras 6.13 e 6.14
(Concrete Petrography, 1998).
132
ESFERICIDADE

CURVATURA (Roundness)
ESFERICIDADE = dimetro equivalente / mxima dimenso da partcula

CURVATURA (Roundness) = raio mdio dos cantos e limites / raio
de circunferncia mxima inscrita
elevado
baixo
ESFERICIDADE
Figura 6.13 Forma das partculas. Exemplo de uma classificao usada em petrografia (Concrete
Petrography, 1998).
muito
angular
angular
sub
angular
sub
arredondado
arredondado
bem
arredondado
Figura 6.14 Forma das partculas. Exemplo de uma classificao usada em petrografia (Concrete
Petrography, 1998).
Uma verso simplificada desta classificao considerar as partculas de baixa

esfericidade
diferenciadas
em
partculas
lamelares
ou
achatadas
(relao
espessura/outras dimenses, menor do que dado valor) e partculas alongadas ou
aciculadas (relao comprimento/outras dimenses, superior a dado valor).

De uma maneira geral considera-se que as partculas de elevada esfericidade mas
angulosas (baixo valor do parmetro "curvatura") so as mais desejveis em termos de
fabrico de beto. Isto , as partculas mais indesejveis so as que so
simultaneamente lamelares e alongadas (Concrete Petrography, 1998) e portanto a

133

percentagem de partculas desta forma devem ser limitadas (Coutinho, 1988) Figura
6.15.
Existem vrios modos de avaliar a forma das partculas que basicamente se
podero dividir em dois processos:
a) Fazer medies geomtricas sobre cada uma das partculas, da determinar
parmetros (por exemplo a curvatura e esfericidade, referidas anteriormente, o ndice
de lamelao, o ndice de alongamento, o ndice de forma ou o ndice volumtrico
(presentemente considerado na regulamentao em Portugal) que permitam
classificar a forma do agregado e inferindo ento se agregados com essa forma
devem ou no ser usados em beto.
b) Determinar certas propriedades do conjunto de partculas do agregado, tais como a
permeabilidade, baridade e o tempo de escoamento de um dado volume de agregado
atravs de um orifcio. Por exemplo a determinao da forma a partir da
permeabilidade consiste em comparar a permeabilidade de uma camada de partculas
de dimenso uniforme e uma camada de esferas de igual dimenso (ver Coutinho,
1988, pg. 39).
Figura 6.15 Partcula alongada (indesejvel), esquerda e partcula de forma desejvel para o fabrico de
beto, direita.
134

Relativamente a parmetros determinados a partir de medies geomtricas, o

ndice volumtrico apresentado no ponto seguinte e definem-se seguidamente outros
tambm utilizados:
ndice de lamelao(BS 812 Section 105.1:1989 Flakiness index; EN 933-3

1997 Tests for geometrical properties of aggregates-Part3: Determination of particle
shape- Flakiness index) Uma partcula considerada lamelar quando a sua espessura
menor que 0,6 da sua dimenso nominal (mdia das aberturas dos peneiros limites da
fraco onde a partcula ocorre). O ndice corresponde ao quociente da massa das
partculas lamelares pela massa da amostra.
ndice de alongamento(BS 812 Section 105.2:1990 Elongation index of

coarse aggregate) Uma partcula considerada alongada quando o comprimento (maior
dimenso) igual ou superior a 1.8 da sua dimenso nominal. O ndice corresponde ao
quociente da massa das partculas alongadas pela massa da amostra.
ndice de forma(Final Draft pr:EN 933-4 1999 Tests for geometrical

properties of aggregates-Part4: Determination of particle shape- Shape index) Uma
particular considerada no-cbica se a razo entre o seu comprimento e largura
(menor dimenso) superior a 3. O ndice corresponde ao quociente da massa das
partculas no-cbicas pela massa da amostra.
6.3.2.2 Determinao do ndice volumtrico

O processo mais apropriado para medir a forma baseado na relao entre o
volume da partcula e da esfera circunscrita ou o chamado ndice volumtrico, I.V.,
quociente do volume da partcula, v, pelo volume da esfera de dimetro igual maior
dimenso, N, da partcula:
I.V. (partcula) =
v
N 3
6
O ndice volumtrico mdio de um agregado composto por partculas cujas

maiores dimenses so N1, N2, ...,Nn com volumes v1, v2, ..., vn ,
n
I.V. mdio =
135
i =1
n
N 3i
6
i =1

O ndice volumtrico definido para o agregado grosso e no para a areia, dada a

dificuldade da sua determinao neste caso.
A dimenso N pode medir-se com uma craveira, partcula a partcula. O volume v
mede-se facilmente introduzindo as partculas numa proveta graduada com gua, por
exemplo, e lendo o volume deslocado.
Um baixo valor do ndice indica partculas em que predominam uma ou duas
dimenses sobre as outras (existncia de partculas alongadas e achatadas) resultantes
da clivagem da rocha originria ou do tipo de equipamento de britagem utilizado
(Figura 6.16).
I.V. ELEVADO (1)
I.V. BAIXO
Figura 6.16 Variao do ndice volumtrico com a forma da partcula.
As instalaes modernas de produo de agregados, dotadas de britadores e

granuladores adequados so capazes de fornecer materiais de forma conveniente, desde
que a pedreira seja constituda por um material homogneo, sem propriedades
direccionais acusadas.
Para dar ideia do valor deste parmetro dir-se- que o ndice volumtrico de um
ovo 0,5, o de um cubo 0,37, o de uma partcula achatada 0,07 e o de uma partcula
alongada 0,01 (Figura 6.17).
I.V. 0.5
I.V. 0.37
I.V. 0.07
I.V. 0.01
Figura 6.17 - Alguns valores de I.V.
O agregado excepcionalmente bom tem um ndice volumtrico superior a 0,4, mas

coeficientes de 0,3 a 0,4 j indicam agregados muito bons.
136

Segundo a especificao do LNEC E 223 "AGREGADOS. DETERMINAO

DO NDICE VOLUMTRICO", o valor deste ndice deve ser determinado para cada
fraco granulomtrica do agregado com mxima dimenso D entre cerca de 5 mm e
50 mm (peneiros nmero 4 e de 2 polegadas, respectivamente).

O ndice volumtrico de cada fraco calculado para 50 partculas ao acaso,
como visto determinado pela razo:
I.V. =
volume das partculas (det erminado por imerso em gua )
volume de esferas com dimetro igual ao comprimento das partculas
Para determinar o ndice volumtrico de um agregado (grosso) necessrio

proceder a uma anlise granulomtrica, determinar o ndice volumtrico para cada
fraco granulomtrica e ento calcular a mdia dos ndices volumtricos ponderada
pelas percentagens de cada fraco granulomtrica (pi):
I.V.inerte =
p ( I .V .)
i
Segundo a NP ENV 206 "Beto. Comportamento, produo, colocao e

critrios de conformidade" que remete para a especificao do LNEC E 373 "Inertes
para argamassas e betes. Caractersticas e verificao de conformidade", o ndice
volumtrico de um godo tem de ser superior a 0,12 e de uma brita a 0,15.
6.3.2.3 A influncia da forma do agregado na trabalhabilidade do beto
O valor do ndice volumtrico em si no suficiente para se avaliar a influncia

da forma das partculas na trabalhabilidade do beto, e da a existncia dos outros
mtodos referidos (alnea b), 6.3.2).
H, evidentemente, uma diferena ntida entre uma partcula cbica britada e uma
partcula cbica rolada; enquanto a primeira tem faces planas e arestas vivas, a segunda
tem as faces arredondadas e as arestas desaparecem. Assim o ngulo de atrito interno do
beto confeccionado com o agregado rolado mais pequeno, o que conduz a uma maior
trabalhabilidade e melhor arranjo das partculas, obtendo-se portanto maior
compacidade em igualdade de coeficientes volumtricos dos dois tipos de agregado
(Coutinho, 1988).
No entanto a rugosidade da superfcie do agregado contribui para a aderncia
entre a pasta de cimento e o agregado no beto. Assim betes produzidos com
137

agregados britados apresentam uma resistncia em cerca de 15% superior em betes

com as mesmas quantidades dos constituintes, mas obtidos com agregados rolados
(Construction Materials, 1994).
Uma forma defeituosa afecta desfavoravelmente o beto. A areia fina, em placas
ou lamelas diminui a trabalhabilidade, exigindo um acrscimo de gua; o agregado
grosso, acicular, cujas partculas podem fracturar durante a amassadura, produz um
beto spero, difcil de compactar e que apresenta um limiar na trabalhabilidade: o
excesso ou falta de gua, mesmo em pequena proporo, pode provocar uma variao
brusca e sensvel na trabalhabilidade.
Este aspecto da existncia de partculas lamelares importante pois, como elas
tendem a orientar-se num plano horizontal, passa a haver planos privilegiados visto que
debaixo delas a exsudao ou a segregao da gua do beto fresco aps a sua
colocao pode provocar a formao de uma pelcula de gua que impede a aderncia
da pasta de cimento. Daqui resulta um aumento considervel da permeabilidade e
diminuio da tenso de rotura, sobretudo em traco e nos casos, rarssimos em
Portugal, em que o beto est sujeito a temperaturas negativas, a gua da tal pelcula
pode congelar, comeando a provocar a rotura nesses locais, mesmo que se tenham
tomado outras medidas para evitar o efeito da congelao da gua.
6.3.3 Resistncia Mecnica

A resistncia compresso do agregado raramente constitui um problema, excepto
quando se pretende produzir beto de elevada resistncia (classes superiores a C45/55)
onde as tenses no beto so partilhadas pelo agregado e pela pasta de cimento.
Em betes usuais apenas a pasta de cimento a resistir s tenses instaladas,
excepto quando os agregados so menos resistentes, concretamente, quando as rochas
de que provm apresentam tenses de rotura inferiores a cerca de 2 vezes a da pasta do
cimento. Neste caso a resistncia do beto depender da resistncia do agregado como
no caso de beto com agregados leves (Coutinho, 1988; Brown, 1998).
Assim, para o fabrico de betes usuais conveniente fixar um limite inferior para
a tenso de rotura da rocha que constitui o agregado, sendo este valor fixado em 50
MPa (NP ENV 206, 1993 e E373, 1993).
138

Na produo de betes de alta resistncia ou de alto desempenho (BAD; HPC em

ingls) obtidos custa de razes gua/cimento muito reduzidas, conseguidas pelo uso de
superplastificantes, obtm-se betes com uma densidade da pasta de cimento muito
elevada permitindo a transferncia de tenses na interface da pasta de cimento/agregado
e o beto funciona como verdadeiro material compsito, onde os agregados so
componentes activos cujas propriedades mecnicas e elsticas influenciam as
respectivas propriedades do beto (Aitcin, 1997). Assim, para o fabrico de betes de alta
resistncia ou desempenho (resistentes e durveis) necessrio elevar o limite inferior
da tenso de rotura da rocha originria e verificar se a resistncia do agregado
suficiente procedendo a ensaios convenientes.
Quando se utilizam agregados de origem at ento nunca experimentada, ou ainda
no caso de agregados leves, dispe-se dos seguintes grupos de ensaios que permitem
avaliar a resistncia do agregado:
- determinao da tenso de rotura da rocha originria;
- ensaios de compresso confinada (sobre grupos de partculas) - resistncia ao
esmagamento;
- ensaios sobre partculas individuais;
- ensaios comparativos sobre betes idnticos confeccionados uns com agregado cujo
comportamento conhecido e outros com o agregado em estudo (Coutinho, 1988).
6.3.3.1 Determinao da tenso de rotura da rocha originria
Para determinar a tenso de rotura por compresso da rocha originria segue-se a

norma portuguesa NP-1040 (1974) - PEDRAS NATURAIS. Determinao da tenso
de rotura por compresso.
O procedimento do ensaio consiste em colher na pedreira amostras representativas
da qualidade mdia da rocha das quais se extraem, por serragem ou carotagem e por via
hmida, cubos ou cilindros de altura igual ao dimetro, cuja aresta (a) ou dimetro (d)
seja no mnimo 50 milmetros.
No caso da rocha apresentar planos de xistosidade ou de estratificao, devem ser
tomadas pelo menos 12 provetes, mas se a rocha no apresentar esses planos ou no
forem aparentes, apenas necessrio considerar 6 provetes com qualquer orientao. No
primeiro caso, 6 dos 12 provetes so ensaiados com as faces de carga paralelas aos
planos referidos e os outros 6 com aquelas faces perpendiculares a esses planos. Em
139

ambos os casos, metade dos provetes (3) so ensaiados aps secagem a 105C-110C
durante 24 horas e a outra metade aps imerso em gua a 20C5C durante 48 horas.
Isto :
Rocha originria com planos de

xistosidade ou estratificao visveis
Rocha aparentemente sem planos de

xistosidade ou estratificao
6 com faces de carga

paralelas aos planos
12
6 com faces de carga
perpendiculares aos planos
3 secagem 105-110C, 24h

6 cubos ou cilindros
(a ou d 50mm)
( obtm-se 4 valores mdios)
3 imerso em gua
a 205C, 48h
( obtm-se 2 valores mdios)
Aps a avaliao das dimenses que permitem calcular a rea da seco de carga,
cada provete levado rotura por aplicao de foras gradualmente crescentes - Figura
6.18, e a tenso de rotura por compresso pode ento ser calculada para cada provete.
Figura 6.18 - Determinao da tenso de rotura por compresso.
A tenso de rotura que se toma para a rocha a menor das 4 (ou 2) mdias
provenientes dos 4 (ou 2) grupos de provetes ensaiados. A menor das tenses
geralmente a dos provetes saturados, sujeitos a uma tenso de compresso paralela
140

direco do plano de estratificao ou xistosidade. Uma diferena grande entre as

tenses de rotura da rocha saturada e da rocha seca pode indicar uma reduzida
resistncia congelao da gua (rocha geladia); uma diferena grande entre as tenses
de rotura da rocha determinadas nas 2 direces, indica que na britagem, poder haver
planos preferenciais de fractura o que conduzir obteno de agregado com forma
lamelar (indesejvel).
Sobre espcimes deste tipo, talhados da rocha, tambm se podem fazer
determinaes das tenses de rotura em traco pura, em flexo, e em choque, estes
ltimos tradicionalmente empregues na apreciao do agregado para estradas, nos quais
se mede, por exemplo, a altura de queda dum determinado peso que provoca a rotura do
espcime.
(NP 1040, 1974; Coutinho, 1988)
6.3.3.2 Ensaios de compresso confinada - esmagamento
Muitas vezes, apenas se dispe de partculas que compem o agregado e ento

determina-se a resistncia do conjunto das partculas por exemplo atravs do ensaio de
compresso confinada designado por ensaio de esmagamento e normalizado entre ns
pela norma portuguesa NP 1039 (1974).
Embora no haja relao bem determinada entre o seu resultado e o de
compresso da rocha, os valores obtidos pelos dois critrios so sensivelmente
concordantes.
O ensaio realizado sobre as partculas que passaram atravs do peneiro de malha
com 12,7 mm de abertura (# 1/2 polegada, designao 12,5 segundo a NP 1379) e
ficaram retidas no de 9,51 mm (# 3/8 polegada, designao 9,50 segundo a NP 1379). A
amostra deve ser seca a peso constante, numa estufa, a 1053C, e em seguida definida
a quantidade a utilizar no ensaio, pelo volume de agregado que enche um recipiente
metlico cilndrico de 115 mm de dimetro e 180 mm de altura em determinadas
condies de compactao e depois colocada num molde cilndrico Figuras 6.19 e
6.20, com 154 mm de dimetro interior, 140 mm de altura e paredes com 16 mm de
espessura, onde convenientemente compactada. Coloca-se um mbolo com 152 mm
de dimetro na parte superior da amostra.
141

180mm
115mm
recipiente
Figura 6.19 - Corte transversal do recipiente e esmagador (adaptado NP-1039, 1974).
A
C
Figura 6.20 - Equipamento utilizado no ensaio de esmagamento: C- mbolo, A- manga de ao, B- varo de
compactao, D- chapa de ao.
142

O conjunto molde cilndrico e mbolo disposto entre os pratos de uma mquina

de compresso aplicando-se foras gradualmente crescentes a velocidade tanto quanto
possvel constante, com um ritmo tal que se atinja 40x104N (~40tf) em 10 minutos, aps
o que se descarrega (Figura 6.21).
Figura 6.21 Ensaio de esmagamento do agregado (Coutinho, 1988).
Finalmente, determina-se a percentagem de agregado que passa atravs do peneiro

de malha com 2,38 mm de abertura (# n8, designao 2,36 segundo a NP 1379). A
relao, multiplicada por 100, entre a massa do material que passou neste peneiro e a
massa inicial da amostra a resistncia do agregado ao esmagamento, isto :
R esmagamento =
m3
100
m 2 m1
sendo:
m1 - a massa do recipiente
m2 - a massa do recipiente cheio com o provete
m3 - a massa de material que passou no peneiro 2,38 mm de abertura.
A resistncia ao esmagamento deve ser determinado com dois provetes.
Quando no h partculas com dimenses entre as designadas por 12,7 e 9,51 mm
(respectivamente 1/2 e 3/8 polegadas) podero usar-se outras, sendo o peneiro de
abertura de 2,38 mm substitudo por qualquer dos indicados no Quadro 6.10 , de acordo
com a granulometria da amostra.
143

Quadro 10 Peneiros (ASTM, E11-70) utilizados na determinao da resistncia do agregado ao

esmagamento (NP 1039).
Fraco de agregado
usada no ensaio
mm
Esmagador referido
no texto
Esmagador de
dimenses menores
(ver NP 1039)
Malha dos peneiros para determinao da

fraco fina, aps o ensaio de esmagamento
mm
25,0 / 19,0
4,75
19,0 / 12,5
3,35
9,5 / 6,3
1,70
6,3 / 4,75
1,18
4,75 / 3,35
0,850
3,35 / 2,36
0,600
Refira-se que este ensaio no significativo para agregados leves.

Em termos de regulamentao e segundo a NP ENV 206 que remete para a E
373- Inertes para argamassas e betes. Caractersticas e verificao da conformidade, o
resultado do ensaio de esmagamento para agregados grossos ter de ser inferior a
45%.
Em relao resistncia de agregados finos - as areias, dever-se- ensai-la em

argamassa, comparando a sua resistncia com outra argamassa idntica, obtida a partir
de uma areia cujo comportamento j bem conhecido (areia padro), composta por
gros com granulometria rigorosamente igual da areia em estudo. As tenses de rocha
da argamassa com a areia em estudo no devem ser inferiores em mais de 10% s da
argamassa com a areia padro (Coutinho, 1988).
6.3.3.3 Ensaios de desgaste
Para avaliao da resistncia do agregado tambm se usam ensaios de desgaste,

quer sobre amostras da rocha originria, quer sobre amostras do prprio agregado.
Um dos ensaios sobre amostras de rocha originria para determinao da
resistncia ao desgaste, consiste na utilizao da mquina Amsler-Laffon -Figura 6.22
em que determinada a resistncia ao desgaste por abraso. Este ensaio consiste em
colocar um provete rectificado, neste caso de rocha originria, num suporte prprio da
mquina Amsler-Laffon, de tal forma que a superfcie cujo desgaste se pretende medir,
fique sobre o disco rotativo da mquina, seguro por uma haste prpria. Durante o
ensaio, que em geral corresponde a um percurso de 200 metros, o desgaste
proporcionado por areia normalizada e gua, que caiem de recipientes prprios sobre o
144

disco rotativo. O desgaste corresponde diferena da espessura do provete antes e

depois do ensaio (J. Sousa Coutinho, 1998). Este ensaio encontra-se descrito na
especificao do LNEC "E 396-1993. BETES. Determinao da resistncia abraso"
e constitui o chamado "Processo A". O "Processo B" consiste na utilizao de um
equipamento diferente em que o disco rotativo de 200 milmetros de dimetro e 70 mm
de largura roda na posio vertical.
Figura 6.22- Mquina Amsler-Laffon.
O ensaio de desgaste na mquina de Los Angeles (Figuras 6.23 e 6.24) permite

avaliar a resistncia de amostras do agregado abraso e choque e, indirectamente a
resistncia mecnica do agregado.
Figura 6.23 - Mquina de ensaio de desgaste de Los Angeles (Coutinho, 1988).
145

Figura 6.24 - Corte transversal e longitudinal da mquina de Los Angeles (E 237).
Este ensaio e o equipamento necessrio encontra-se descrito na especificao do

LNEC E 237 - Agregados. Ensaio de desgaste pela mquina de Los Angeles, 1970.
O ensaio consiste em introduzir o agregado com uma granulometria especificada
num tambor cilndrico, com movimento de rotao em torno do seu eixo colocado na
posio horizontal. Coloca-se juntamente um certo nmero de esferas com cerca de 47
mm de dimetro e peso entre 390 e 445g cada. O nmero de esferas funo da
granulometria do agregado. O conjunto d 1000 rotaes (no caso do agregado entre
76,1 e 25,4 mm) e 500 rotaes (no caso do agregado entre 38,1 e 2,38 mm)
velocidade de 30 a 33 rotaes por minuto medindo-se depois a perda de peso atravs
de um peneiro, com malha de 1,68 mm de abertura (n12 da srie ASTM), isto :
Perda por DESGASTE na mquina de Los Angeles =
m1 m 2
100
m1
em que:
m1 - massa do provete
m2 - massa do agregado retido no peneiro de 1,68 mm (n12).
Em termos de regulamentao e quando se avalia a resistncia mecnica de
agregados grossos medidos atravs do desgaste de Los Angeles, a NP ENV 206 remete
para a especificao LNEC E 373 que limita a perda por desgaste Los Angeles a 50%.
Este ensaio no significativo para agregados calcrios.
O ensaio de Los Angeles muito utilizado devido aos bons resultados que com
ele se obtm; existe uma correlao muito boa no s com o desgaste do agregado
146

quando usado no beto mas tambm com as tenses de rotura de compresso e de flexo
do beto fabricado com agregados em causa (LNEC E 237; Coutinho, 1988; LNEC E
373).
A norma europeia EN 1097-2 "Tests for mechanical and physical properties of
aggregates - Part 2: Methods for determination of resistance to fragmentation" aprovada
em Abril 1998, preconiza a utilizao do ensaio de Los Angeles e em alternativa um
outro mtodo designado por ensaio de impacto.
A norma europeia EN 1097-1 "Tests for mechanical and physical properties of
aggregates -Part 1: Determination of the resistance to wear (micro-Deval)" aprovada em
Julho, 1996, prev, para a determinao da resistncia ao desgaste (micro Deval) de
uma amostra de agregado natural ou artificial usado em construo civil, a determinao
do coeficiente micro-Deval.
O ensaio consiste em medir o desgaste por abraso e choque (frico) das
partculas do agregado (10/14 mm) e uma carga abrasiva num tambor rotativo, em dadas
condies. O desgaste medido pelo coeficiente micro-Deval que corresponde
percentagem da amostra original de agregado que passa no peneiro de 1.6 mm. Assim
quanto menor fr o coeficiente micro-Deval, maior ser a resistncia ao desgaste do
agregado e, em princpio, maior ser a sua resistncia mecnica (Lea,, 1998).
A mquina para ensaio micro-Deval consiste num conjunto de 1 a 4 tambores em
ao inoxidvel, de 200 mm de dimetro e cerca de 154 mm de comprimento. Os
tambores esto colocados em dois suportes que rodam segundo um eixo horizontal a
uma velocidade de 100 rpm. A carga abrasiva constituda por esferas de ao de 10 mm
de dimetro. Na Figura 6.25 apresenta-se um diagrama de um aparelho tipo.
Figura 6.25 - Diagrama de um aparelho-tipo para a determinao da resistncia ao desgaste - micro-Deval (EN
1097-1, 1996).
147

6.3.3.4 - Ensaios sobre partculas individuais: Caso dos agregados leves
Relativamente aos ensaios sobre partculas individuais que se aplicam sobretudo a

partculas de agregados leves (embora se possam realizar em partculas de agregados
tradicionais) referem-se os seguintes:
- ensaio de esmagamento que produz 10% de elementos finos que, muito
resumidamente, consiste em determinar a carga que produz, com o equipamento
descrito em 3.1.2, uma percentagem 10% de elementos finos em que esta fraco
fina separada por um peneiro proporcional fraco granulomtrica do
agregado empregue no ensaio (Coutinho, 1998). Na realidade este ensaio
destinado, sobretudo, para agregados leves um ensaio realizado sobre um
conjunto de partculas. Os ensaios sobre partculas individuais so:
- ensaio de resistncia compresso, traco, ao corte e presso hidrosttica
(ver Coutinho, 1998, pgs.25 e 26).
6.3.3.5 - Ensaios comparativos
Um critrio seguro e objectivo para avaliar se a resistncia do agregado

suficiente para produzir um beto com dada resistncia compresso, consiste em
determinar a tenso de rotura do beto fabricado com esse agregado em comparao
com a de um beto padro amassado em condies rigorosamente idnticas. O beto
padro deve ser constitudo por agregados com propriedades bem conhecidas, de
resultados j comprovados e granulometria rigorosamente igual do agregado em
estudo; o cimento empregue nos dois betes deve ser da mesma amostra, em iguais
quantidades e bem assim os volumes de gua. Se as dosagens de gua no forem iguais
nos dois betes, estes devero ter trabalhabilidades iguais.
Este mtodo geralmente seguido na avaliao da resistncia de areia, dada a
dificuldade da apreciao do ensaio de esmagamento, e preconizado pelas normas
brasileiras MB-95 (ensaio de qualidade da areia). Como referido anteriormente, as
tenses de rotura da argamassa com a areia em estudo no devem ser inferiores em
mais de 10% relativamente s da argamassa com a areia padro.
148

6.3.4 Resistncia humidificao e secagem

Certas rochas podem sofrer grandes variaes de volume devido embebio e
consequente secagem e podem at ser destrudas aps um nmero suficientemente
grande de ciclos de humidificao e secagem, como alguns xistos, margas calcrias, ou
certos slex microporosos, com pequena massa volmica, ou rochas que contm
minerais argilosos dos grupos da montmorilonite ou da ilite, como acontece com certos
calcrios com lminas intercaladas destas argilas expansivas.

Os minerais argilosos, especialmente do grupo montmorilonite, no s
apresentam variaes de volume importantes mas tm tambm grande capacidade de
absoro de gua.
Quando se puser a hiptese de o agregado poder variar de volume com
alternncias de secagem e de humidificao, poder-se- utilizar um mtodo que consiste
em submeter amostras do agregado em causa a ciclos alternados de embebio em gua
e secagem em estufa, equivalente ao descrito a seguir (3.5), para avaliao da resistncia
do agregado congelao (NP 1378) mas em vez de soluo de sulfato se utiliza gua.
6.3.5 Resistncia congelao

Se os agregados no resistem congelao a gua que se encontra nos seus poros
pode congelar e concomitantemente aumentar de volume (cerca de 9%) ao mudar de
estado fsico, pelo que se criam tenses que podem provocar escamao do beto,
sobretudo acima das partculas de maiores dimenses Figura 6.26 (J. Sousa Coutinho,
1998). Na Figura 29 apresenta-se a fotografia de uma escama de beto, que consiste na
separao de uma pequena poro de beto superficial causada por presso interna,
provocando o aparecimento de uma pequena depresso em geral de forma cnica (ACI
E1-78,1978).
Figura 6.26 - Escamao do

beto provocada pela baixa
resistncia do agregado
congelao da gua nos seus
poros (CEB, 1992).
149

Figura 6.27 - Escama provocada por agregado geladio (ACI E 1-78, 1978).
Em Portugal, de um modo geral, no se verificam temperaturas negativas, pelo

que este fenmeno no tem normalmente importncia.
Em geral os calcrios e grs so rochas que suportam mal os ciclos gelo/degelo,
isto , constituem rochas geladias.
Um rocha geladia uma rocha que absorve gua e no resiste ao aumento de
volume devido congelao desta nos seus poros; portanto uma pedra porosa,
higroscpica e de fraca resistncia. A causa mais frequente que torna uma pedra
geladia o facto do tipo de rede porosa se opor sada de gua dos poros, sada que se
faz com uma velocidade inferior quela com que a congelao se propaga na rocha. A
resistncia da rocha congelao depende da relao entre o volume de poros de maior
abertura e o dos de menor dimenso em que o acesso da gua mais difcil. A pedra
tanto mais geladia quanto mais apertados forem os poros e quanto menor for o volume
dos poros de maior dimenso. Supe-se que so os capilares com dimenses inferiores a
4000 nanmetros (1 nanmetro igual a 10-9 metros) nos quais a gua congela, que
afectam a resistncia congelao e descongelao (Coutinho, 1978; Neville, 1995).
Existem vrios processos de verificao da gelividade dos agregados tais como
submeter amostras de rochas a ciclos de imerso em gua/congelao e avaliar, no final,
as alteraes aparentes nas amostras. Este o ensaio descrito na norma francesa B10001 aplicvel a pedras calcrias.
150

Entre ns utiliza-se um ensaio derivado do preconizado na norma americana

ASTM C88, "Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium
Sulfate", descrito na norma portuguesa NP-1378, "AGREGADOS. Ensaio de alterao
pelo sulfato de sdio e sulfato de magnsio". O procedimento deste ensaio consiste em
considerar uma amostra de agregado, devidamente peneirada entre dois peneiros muito
prximos, que sujeita a imerso em solues de sulfato de sdio ou de sulfato de
magnsio seguida por secagem em estufa. Este ciclo de imerso e de secagem
repetido cinco vezes; a formao de cristais dos sais referidos nos poros tende a
fracturar as partculas e a anlise granulomtrica depois dos ciclos fornece, em
princpio, o grau de resistncia congelao e descongelao.
Em termos de normalizao europeia foi aprovada, em Maro 1998, a norma EN
1367-2 "Tests for thermal and weathering properties of aggregates - Part 2: Magnesium
sulfate test" em que uma amostra de agregado sujeita a um procedimento semelhante
ao preconizado na NP 1378 mas em que a soluo utilizada unicamente a de sulfato de
magnsio.
A presso de formao de cristais de qualquer destes sais nos poros da rocha
provavelmente bastante maior do que a formao de cristais de gelo, pelo que as
consequncias sero muito mais intensas. Este mtodo tem sido muito discutido a nvel
internacional por se considerar que os seus resultados apresentam uma fraca correlao
com o comportamento dos agregados em obra (Bauer, 1987), mas nenhum dos mtodos
preconizados para determinar a resistncia congelao de um agregado d indicaes
exactas sobre o comportamento desse agregado no beto sujeito a condies reais de
alternncia de temperaturas negativas e positivas. De facto o agregado est rodeado de
pasta de cimento, o que condiciona o seu comportamento e tambm a taxa de variao
da temperatura que se verifica realmente muito diferente da dos ensaios. Alm disso,
em geral no conhecido o teor de humidade que o agregado ou o beto tem ao baixar a
temperaturas negativas, pois a distribuio de gua no seu interior depende do local da
construo no qual se encontram esses materiais.
Assim os resultados destes estudos da resistncia congelao e descongelao
so resultados aleatrios, quer se trate de beto ou de agregado e, na realidade
constituem ensaios de recepo e servem, sobretudo, para verificar se h variao na
qualidade do agregado, quando j se conhece bem o seu comportamento no beto
colocado no ambiente real.
151

De qualquer modo e segundo a normalizao portuguesa, de acordo com a

especificao
373,
"INERTES
PARA
ARGAMASSAS
BETES.
CARACTERSTICAS DE CONFORMIDADE", este ensaio deve ser realizado quando

o beto fabricado com os agregados em questo, est sujeito a ambientes em que a
temperatura pode atingir com frequncia valores inferiores a 5oC ou se pretendem
obter betes de elevada resistncia penetrao de cloretos, limitando-se o valor da
perda, em peso, por desagregao pelo sulfato de sdio (SO4Na) em 10% e da perda
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Cincia de Materiais 1 Parte

Como referido anteriormente a granulometria e, portanto, a curva granulomtrica

45% areia + 55% brita

Abertura dos peneiros

6.3.1.4.2 Mistura de agregados

Para cada # : YM = p i y i , com

Cincia de Materiais 1 Parte

Figura 6.10 Exemplo da curva granulomtrica da mistura de 4 agregados.

Mistura M1 20% de I1; 30% I2; 20% I3; 30% I4

YM1 = 20% I1 + 30% I2 + 20% I3 + 30% I4

Mistura M2 5% de I1; 45% I2; 5% I3; 45% I4

6.3.1.4.3 Fraccionamento de um agregado

possvel a partir da curva granulomtrica de um agregado determinar as curvas

Cincia de Materiais 1 Parte

Figura 6.11 Fraccionamento de um agregado.

Px passados acumulados do agregado a fraccionar, no peneiro X.

Fraco com partculas de dimenso superior a X:

Cincia de Materiais 1 Parte

6.3.1.5 Mdulo de Finura

Os elementos calculados no ponto 4) de 6.3.1.3, isto , os RETIDOS

RETIDOS ACUMULADOS da s. principal at ao peneiro 100 (inclusiv)

Um modo de interpretar o valor do mdulo de finura considerar que representa

6.3.1.6 - Designao do agregado

D Mxima dimenso do Inerte

Figura 6.12- Mxima dimenso D, do agregado.

Cincia de Materiais 1 Parte

Portanto um agregado com mxima dimenso D pode conter at um mximo de 10% de

Note-se que as normas europeias, futuramente em vigor em Portugal,

Designao das classes

Percentagem, em massa, que passa atravs dos peneiros indicados na primeira

10% ou menos ficam retidos no peneiro de 10 mm (srie NP 1458, R20) e 15% ou

Cincia de Materiais 1 Parte

6.3.1.7 Peneiros a utilizar futuramente

Quando fr necessrio a utilizao de mais peneiros, as suas aberturas sero

Cincia de Materiais 1 Parte

Quadro 6.9 - Aberturas de malhas segundo a legislao actual e futura.

Anlise granul. Classes

6.3.2 Forma das partculas

Cincia de Materiais 1 Parte

ESFERICIDADE = dimetro equivalente / mxima dimenso da partcula

Uma verso simplificada desta classificao considerar as partculas de baixa

espessura/outras dimenses, menor do que dado valor) e partculas alongadas ou

aciculadas (relao comprimento/outras dimenses, superior a dado valor).

simultaneamente lamelares e alongadas (Concrete Petrography, 1998) e portanto a

Cincia de Materiais 1 Parte

Cincia de Materiais 1 Parte

Relativamente a parmetros determinados a partir de medies geomtricas, o

ndice de lamelao(BS 812 Section 105.1:1989 Flakiness index; EN 933-3

ndice de alongamento(BS 812 Section 105.2:1990 Elongation index of

ndice de forma(Final Draft pr:EN 933-4 1999 Tests for geometrical

6.3.2.2 Determinao do ndice volumtrico

O ndice volumtrico mdio de um agregado composto por partculas cujas

Cincia de Materiais 1 Parte

O ndice volumtrico definido para o agregado grosso e no para a areia, dada a

As instalaes modernas de produo de agregados, dotadas de britadores e

O agregado excepcionalmente bom tem um ndice volumtrico superior a 0,4, mas

Cincia de Materiais 1 Parte

Segundo a especificao do LNEC E 223 "AGREGADOS. DETERMINAO

50 mm (peneiros nmero 4 e de 2 polegadas, respectivamente).

volume das partculas (det erminado por imerso em gua )

volume de esferas com dimetro igual ao comprimento das partculas

Para determinar o ndice volumtrico de um agregado (grosso) necessrio

Segundo a NP ENV 206 "Beto. Comportamento, produo, colocao e