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(Mar 2007)
1. Introduo
Estampagem: conformao mecnica de chapas, geralmente a frio.
Tipos de operao:
- corte
- dobramento e encurvamento
- estampagem profunda (as vezes a quente)
2. Corte
Utilizao de prensa, matriz e puno de corte.
Experimentalmente percebe-se que para melhor acabamento a espessura da chapa deve ser
menor que o dimetro do puno.
Pode-se obter diversas formas utilizando puno e matriz adequados (geometria similar
pea). Procura-se otimizar a distribuio de peas sobre a chapa.
necessrio estabelecer um valor de folga entre puno e matriz. Na figura abaixo, cada
curva relativa a um tipo de material. A curva superior se refere a ao duro, a do meio a ao doce e
lato e a inferior a alumnio.
, e=2mm , d =100mm
Resposta:
3. Dobramento e encurvamento
Espessura da chapa mantida aproximadamente constante.
Dobramento
Encurvamento
c=ab/2 r y
y=e/ 2
2f be
P=
3l
f =2 e
Onde:
P: fora de dobramento
b: largura da placa
e: espessura da chapa
l: distncia entre apoios
f : tenso de flexo necessria
e : tenso de escoamento
Note que a tenso de dobramento necessria igual a duas vezes a tenso de escoamento
para melhor conformao da chapa.
Exemplo:
l =75 mm , b=50 mm , e=3 mm , e =40Kgf /mm 2
Resposta:
4. Estampagem profunda
A figura a seguir mostra estgios da estampagem profunda. Note que necessrio utilizar
um disco de reteno na parte superior (em torno do puno) para evitar enrugamento da chapa.
5. Reestampagem
Para estampagem de peas mais complexas ou para estampagem profunda de copos com
altura maior que o dimetro necessrio realizar mais de um passe.
Perguntas:
1. Quais so os tipos de operao de estampagem?
EXTRUSO
1. Introduo
Bloco de metal forado a passar por orifcio de uma matriz (utiliza-se prensas horizontais
com capacidade de 1500 a 5000 toneladas).
Produo de barras, tubos ou outras formas.
Realizado tanto a quente como a frio (dependendo do material e do grau de deformao)
2. Tipos de extruso
- direta: mbolo empurra e movimenta material para interior da matriz
- indireta: mbolo empurra e movimenta matriz contra o material (menor esforo devido
reduo do atrito, mas de difcil implementao).
ESTIRAMENTO (TREFILAO)
Obteno de fios (eltricos) e arames (construo) a partir do fio-mquina (produto semiacabado de aproximadamente 6,4 mm de dimetro, obtido por laminao).
Fio-mquina forado a passar por matriz que reduz seu dimetro. Diferentemente da
extruso, foras de trao so aplicadas no produto que est saindo da matriz.
4. Mandrilagem
Outro mtodo para obteno de tubos sem costura. Utilizado tambm para modificar
dimetro de tubos sem costura. Note que existe limitao fsica no comprimento do tubo (limitado
ao comprimento da haste do mandril).
METALURGIA DO P (SINTERIZAO)
1. Introduo
Transformao de p de metais em peas pela aplicao de presso e calor (sem fuso do
metal base).
Etapas do processo:
- obteno dos ps metlicos
- mistura de ps (possivelmente de diferentes metais ou materiais)
- compresso da mistura em matrizes (chamada compactao)
- aquecimento para produzir ligao entre partculas (chamada sinterizao)
Possibilidade de obteno de peas de metais de alta dureza como o tungstnio e
combinao de materiais metlicos com no metlicos.
Fabricao de mancais porosos auto-lubrificantes, filtros metlicos, disco de frico ( base
de cobre ou ferro misturado com substncias de alto coeficiente de atrito), escovas de corrente
eltrica (motores eltricos).
Limitaes:
- alto custo das matrizes e prensas, viabilidade tcnica e econmica apenas para peas
relativamente pequenas (at 15Kg)
- furos laterais, roscas e reentrncias s podem ser obtidos por usinagem posterior
- paredes mnimas de 0,7mm e impossibilidade de variaes abruptas de espessura de parede
e cantos vivos
- limite mximo entre altura e largura da pea: 3 para 1 (baixas densidades no centro)
2. Matria-prima
Ps-metlicos e no metlicos.
2.1 Caractersticas do ps a serem controladas
Tamanho das partculas
- 0,1 a 400 microns
- peneiramento para seleo de tamanhos
Formas das partculas: esfricas, gotas, angular, outras.
Porosidade da partcula
Estrutura da partcula (tamanho de gros cristalinos, melhor compressibilidade de gros
finos)
Superfcie especfica: nmero de pontos de contato entre partculas
Densidade aparente: densidade do p, antes da compactao
Velocidade de escoamento: escoamento do p para interior da matriz (maior velocidade
indica tambm maior possibilidade de enchimento completo da matriz)
Compressibilidade: relao entre densidade de um bloco simplesmente comprimido e
densidade do p.
Composio qumica e pureza (pode chegar a 99%)
2.2 Mtodos para obteno do p metlico
Moagem: realizada em moinhos de bola (esferas de metal de alta dureza)
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5. Sinterizao
Aquecimento de peas j compactadas a temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal
base.
Sinterizao slida: nenhum dos metais fundido
Sinterizao lquida: metal secundrio fundido no aquecimento
Existe uma sinterizao lquida chamada sinterizao com infiltrao metlica em que o
metal lquido absorvido por capilaridade pelo metal slido (no h mistura prvia dos ps).
A sinterizao realizada em fornos contnuos com atmosfera protetora composta de
hidrognio ou amnia dissociada (75% hidrognio, 25% nitrognio) ou outras.
3. Por que a sinterizao deve ser realizada sob atmosfera controlada (inerte)?
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6. Dupla compactao
Variedade do procedimento simples de metalurgia do p em que realiza-se compactao,
pr-sinterizao, nova compactao (definitiva) e sinterizao final.
Obtm-se melhores propriedades mecnicas.
7. Compactao a quente
Outra variedade em que a compactao e a sinterizao so realizadas simultaneamente.
Produz-se peas com densidade mais elevada e melhor condutibilidade eltrica
8. Forjamento-sinterizao
Produz-se compactado verde com dimenses prximas s dimenses finais, realiza-se a
sinterizao, comprime-se a peas ainda quente numa matriz e resfria-se a pea em atmosfera
protetora (evita oxidao).
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
- Chiaverini, V. - Tecnologia Mecnica, Volume II, 2a ed., Makron Books, 1986
- Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison Wesley, 2000
- Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall, 1996
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