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CENTRO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
Natal
2013
Natal
2013
ii
BANCA EXAMINADORA
___________________________________________________________________
Prof. Dr. Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza Orientador (UFRN)
___________________________________________________________________
Profa. Dra. Maria das Vitrias Vieira Almeida de S (UFRN)
___________________________________________________________________
Prof. Dr. Edilberto Vitorino de Borja (IFRN)
iii
RESUMO
O concreto o segundo produto mais consumido do mundo e a incorporao da
Cinza do Bagao da Cana-de-acar (CBC) a este material pode apresentar
solues para o aproveitamento de subprodutos de outros setores, reduzindo assim
o impacto ambiental. O objetivo geral dessa dissertao concentra-se em analisar o
comportamento mecnico dos concretos que sofreram a adio de CBC de trs
diferentes espcies de cana-de-acar, mediante ensaios de consistncia,
resistncia compresso, porosidade total, absoro, ndice de vazios e
Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV). Foram confeccionados 13 corpos de
prova para o concreto padro e para cada teor de incorporao de CBC (10%, 20%
e 30%) das trs variedades coletadas, totalizando 130 amostras de concreto. Foi
empregado o trao 1:2:3 (cimento:areia:brita) em relao a massa do cimento com
um fator gua/cimento de 0,532 e 1% de aditivo Tec Mult 400 tambm baseado na
massa do cimento. De acordo com os resultados obtidos na presente pesquisa,
concluiu-se, que a variedade da cana-de-acar, utilizada na produo das CBC,
influenciou no comportamento mecnico dos concretos resultantes. Todos os
concretos com adio de CBC apresentaram uma reduo de no mnimo 10% nas
propriedades relacionadas a permeabilidade e um incremento na resistncia
compresso de no mnimo 16% em relao ao concreto padro aos 28 dias.
Palavras-chave: Concretos; Cinza do bagao de cana-de-acar; variedade
de cana-de-acar; Indstria Sucroalcooleira.
iv
ABSTRACT
Concrete is the second most consumed product in the world and the incorporation of
the Sugar Bagasse Ash (SBA) into this material can provide solutions for the
utilization of by-products from other industries, thus reducing the environmental
impact. The general aim of this dissertation focuses on analyzing the mechanical
behavior of concrete with addition of SBA from three different species of sugar cane,
through tests of consistency, compressive strength, porosity, absorption, voids and
Scanning Electron Microscopy (SEM). Were prepared 13 specimens for each specific
pattern and level of incorporation of SBA (10%, 20% and 30%) of the three varieties
collected, totaling 130 samples of concrete. The trait was employed 1:2:3 (cement:
sand: aggregates) in relation to the cement mass with a water / cement ratio of 0.532
and 1% additive Tec 400 Mult also based on the weight of cement. According to the
results obtained in this study, it was concluded that the variety of cane sugar, used in
the production of the CBC, influenced the mechanical behavior of the resulting
concrete. All concrete with addition of SBA, reported a reduction of at least 10% in
the properties related to permeability and an increase in the compressive strength of
at least 16% compared to standard concrete at 28 days.
Keywords: Concrete; Sugar Bagasse ash; variety of sugar cane and Alcohol
Industry.
AGRADECIMENTOS
A Deus por estar ao meu lado e me dar foras, sade, paz e perseverana.
Aos meus pais, Emlia E. M. T. Monteiro e Fernando Gomes, por me
incentivarem sempre a seguir em frente.
Aos meus irmos, peas fundamentais na minha vida.
minha amada esposa, Claudia Sampaio pelo amor, apoio e compreenso.
toda minha famlia, pela credibilidade e incentivo ao meu trabalho e pela
compreenso de minha ausncia em tantos momentos importantes.
minha querida amiga, Silone Pegado Gomes, pelo apoio e dedicao
imensurvel na fase final desse trabalho.
Aos meus queridos amigos, que sempre estiveram do meu lado e acreditaram
em mim, em especial ao Amindo Correia Gomes, Heitor Ivan Barbosa, Jesuno
Albino, Camila D. Georg e a todos os outros colegas do PEC-G.
Universidade Federal do Rio Grande do Norte, instituio que me formou
desde a graduao, a minha eterna gratido.
CAPES, pelo apoio financeiro.
Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, coordenada pelo
Professor Olavo Francisco dos Santos Jnior, pela oportunidade e estmulo;
Ao Professor Paulo Alysson Brilhante Faheina de Souza, pela orientao
desta pesquisa.
Ao Bruno G. Gouveia, pelo apoio na fase inicial do trabalho.
As professoras, Maria das Vitrias e Jaquelgia Brito, pelas valiosas
contribuies acadmicas.
Fazenda Extrema, na pessoa de Anderson J. Brilhante Faheina de Souza,
pelo fornecimento das cinzas.
Aos Tcnicos de Laboratrio Materiais de Construo da UFRN, Francisco
Braz e Sandro R. S. Andrade, pela dedicao e empenho durante a realizao dos
ensaios.
Rafaella Xavier, pelos servios e simpatia ao longo do Mestrado;
Aos Laboratrios da UFRN de: Cimentos, NUPRAR e PPGCEM, pela
disponibilizao de equipamentos para a realizao de alguns ensaios.
A todos que me apoiaram, de maneira direta ou indireta, muito obrigado.
vi
SUMRIO
Lista de Figuras.........................................................................................................
Lista de Tabelas........................................................................................................
Lista de Equaes.....................................................................................................
Lista de Siglas e Abreviaturas...................................................................................
viii
x
xii
xiii
Introduo...........................................................................................
01
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.2.1
2.1.2.1.1
2.1.2.1.2
2.1.2.2
2.1.2.2.1
2.1.2.2.2
2.1.2.2.3
2.1.3
2.1.4
2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.3
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Fundamentao terica......................................................................
Concreto.............................................................................................
Tipos de concreto...............................................................................
Propriedades do concreto..................................................................
Propriedades do concreto fresco.......................................................
Consistncia.......................................................................................
Trabalhabilidade.................................................................................
Propriedades do concreto endurecido................................................
Massa especfica................................................................................
Resistncia compresso..................................................................
Permeabilidade e absoro................................................................
Consideraes acerca dos processos de produo do concreto......
Microestrutura e macroestrutura do concreto....................................
Aglomerante.......................................................................................
Cimento..............................................................................................
Composio qumica do cimento.......................................................
Hidratao do cimento Portland.........................................................
Tipos de cimento................................................................................
Agregados..........................................................................................
Adies minerais................................................................................
Cana-de-acar..................................................................................
A utilidade do bagao da cana-de-acar..........................................
A cinza do bagao da cana-de-acar...............................................
Aplicabilidade da cinza do bagao da cana-de-acar como
aditivo............................................................................................
05
05
06
07
07
09
09
11
11
11
14
16
17
20
20
22
25
30
32
35
41
44
45
Procedimento experimental................................................................
Planejamento experimental................................................................
Escolha do trao.................................................................................
Clculo dos quantitativos....................................................................
Caracterizao dos materiais.............................................................
Cimento..............................................................................................
Ensaio de incio de pega....................................................................
Ensaio de expansibilidade..................................................................
Ensaio de finura..................................................................................
Ensaio de resistncia do cimento.......................................................
Ensaio de massa especfica real (L Chatelier com querosene).......
Areia....................................................................................................
Massa especfica real e massa unitria..............................................
Composio granulomtrica...............................................................
Brita.....................................................................................................
Massa especfica real e massa unitria..............................................
Composio granulomtrica...............................................................
56
58
58
58
60
60
61
61
62
62
63
63
64
65
65
65
65
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.1.1
3.2.1.2
3.2.1.3
3.2.1.4
3.2.1.5
3.2.2
3.2.2.1
3.2.2.2
3.2.3
3.2.3.1
3.2.3.2
51
vii
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.6.1
3.2.6.2
3.2.6.3
3.2.6.4
3.2.6.5
3.2.6.6
3.2.6.7
3.2.7
3.2.7.1
3.2.7.1.1
3.2.7.2
3.2.7.3
3.2.7.3.1
3.2.7.3.2
3.2.7.3.3
gua...................................................................................................
Aditivo.................................................................................................
Cinza do bagao da cana-de-acar.................................................
Granulometria.....................................................................................
Massa especfica real.........................................................................
Massa unitria....................................................................................
Fluorescncia de raios X (FRX).........................................................
Difrao de Raio X (DRX)..................................................................
Pozolanicidade...................................................................................
Ensaio de Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)....................
Concreto.............................................................................................
Ensaios do concreto no estado fresco...............................................
Consistncia.......................................................................................
Cura....................................................................................................
Ensaios do concreto no estado endurecido.......................................
Porosidade, absoro, ndice de vazios e massa especfica real.....
Resistncia compresso axial.........................................................
Anlise microestrutural.......................................................................
66
66
67
69
71
71
71
72
72
72
73
75
75
75
75
75
77
77
4
4.1
4.1.1
4.1.1.1
4.1.1.2
4.1.1.3
4.1.1.4
4.1.1.5
4.1.2
4.1.2.1
4.1.2.2
4.1.3
4.1.3.1
4.1.3.2
4.1.4
4.1.4.1
4.1.4.2
4.1.4.3
4.1.4.4
4.1.4.5
4.1.4.6
4.1.4.7
4.1.5
4.1.5.1
4.1.5.2
4.1.5.3
4.1.5.4
4.1.5.5
Resultados e discusses..................................................................
Caracterizao dos materiais.............................................................
Cimento..............................................................................................
Ensaio de incio de pega....................................................................
Ensaio de expansibilidade..................................................................
Ensaio de finura..................................................................................
Resistncia compresso..................................................................
Ensaio de massa especfica real........................................................
Areia....................................................................................................
Composio granulomtrica...............................................................
Massa especfica real e massa unitria..............................................
Brita.....................................................................................................
Composio granulomtrica...............................................................
Massa especfica real e massa unitria..............................................
Cinza do bagao da cana-de-acar..................................................
Composio granulomtrica................................................................
Granulometria a laser..........................................................................
Massa especfica real e massa unitria...............................................
Fluorescncia de raios X.....................................................................
Difrao de raios X..............................................................................
Pozolanicidade....................................................................................
Anlise microestrutural........................................................................
Concreto..............................................................................................
Ensaio de consistncia........................................................................
Ensaio de absoro, ndice de vazios e porosidade total...................
Ensaio da Massa especfica real.........................................................
Ensaio da Resistncia compresso.................................................
Anlise microestrutural do concreto....................................................
79
79
79
79
80
80
80
81
81
81
83
83
83
85
85
85
88
91
91
93
95
96
106
106
107
110
111
116
5
5.1
Consideraes finais...........................................................................
Sugestes para trabalhos futuros........................................................
122
123
Referncias .........................................................................................
124
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
Figura 2.14
Figura 2.15
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
Figura 4.10
Figura 4.11
Figura 4.12
Figura 4.13
Figura 4.14
Figura 4.15
Figura 4.16
Figura 4.17
Figura 4.18
Figura 4.19
Figura 4.20
Figura 4.21
Figura 4.22
Figura 4.23
Figura 4.24
Figura 4.25
Figura 4.26
15
18
19
19
24
26
26
27
27
40
41
42
45
47
49
57
62
67
70
81
82
84
87
87
88
89
89
90
93
94
94
96
97
97
98
99
100
100
101
102
103
104
105
105
106
ix
Figura 4.27
Figura 4.28
Figura 4.29
Figura 4.30
Figura 4.31
Figura 4.32
Figura 4.33
Figura 4.34
Figura 4.35
Figura 4.36
Figura 4.37
108
108
109
110
111
112
112
115
117
118
119
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1
Tabela 2.2
Tabela 2.3
Tabela 2.4
Tabela 2.5
Tabela 2.6
Tabela 2.7
Tabela 2.8
Tabela 2.9
Tabela 2.10
Tabela 2.11
Tabela 2.12
Tabela 2.13
Tabela 2.14
Tabela 2.15
Tabela 2.16
Tabela 2.17
Tabela 2.18
Tabela 3.1
Tabela 3.2
Tabela 3.3
Tabela 3.4
Tabela 3.5
Tabela 3.6
Tabela 3.7
Tabela 4.1
Tabela 4.2
Tabela 4.3
Tabela 4.4
Tabela 4.5
Tabela 4.6
Tabela 4.7
Tabela 4.8
Tabela 4.9
Tabela 4.10
Tabela 4.11
Tabela 4.12
Tabela 4.13
Tabela 4.14
Tabela 4.15
09
09
13
13
14
15
16
22
22
23
24
29
31
32
34
43
47
50
59
59
60
60
66
68
69
79
80
82
82
83
84
84
85
86
86
88
88
90
91
92
xi
Tabela 4.16
Tabela 4.17
Tabela 4.18
Tabela 4.19
Tabela 4.20
Tabela 4.21
Tabela 4.22
Tabela 4.23
95
99
100
102
102
104
105
120
xii
LISTA DE EQUAES
Equao 2.1
Equao 2.2
Equao 2.3
Equao 3.1
Equao 3.2
Equao 3.3
Equao 3.4
Equao 3.5
Equao 3.6
Equao 3.7
Equao 3.8
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
08
25
37
62
63
64
64
76
76
76
76
xiii
xiv
1. Introduo
onde pode-se citar a cinza da casca de arroz (CCA), o CBC dentre vrios outros
(PRUDNCIO JR. ET AL, 2003).
A grande vantagem em se utilizar produtos advindos de subprodutos
industriais, principalmente quando essa utilizao diminui a poluio, o aumento
da conscincia de preservao do meio ambiente e a promoo do crescimento
sustentvel das empresas que estejam direta e indiretamente envolvidas na rea da
construo civil.
O uso do resduo CBC pode permitir no s vantagens tcnicas, como
tambm benefcios sociais relacionados com a reduo de descartes de resduos no
meio ambiente, incentivando a inovao em pesquisas que averiguam as
potencialidades desses materiais.
No Brasil, a utilizao da CBC nos concretos torna-se extremamente
relevante, j que esse pas um dos maiores produtores mundiais de cana-deacar. Percebe-se que a plantao de cana-de-acar possui uma grande
participao na economia brasileira, pois o setor responsvel por 3,65% do PIB
Brasileiro (SOUZA et al. 2007).
De acordo com o Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento - MAPA
(2009) as projees para o agronegcio de 2008/2009 at 2018/2019 da rea
plantada de cana-de-acar no Brasil deve aumentar para 6,0 milhes de hectares e
naturalmente aumentando tambm a quantidade de resduos gerados por esta
indstria, sem uma destinao definida at ao momento.
A regio Norte/Nordeste vem sofrendo uma evoluo constante em termos de
produo da cana-de-acar. De acordo com a Unio da Indstria da Cana-DeAcar (UNICA), a exportao de cana-de-acar na regio Norte/Nordeste entre os
anos de 2000 para 2008, passou de 1.231,9 para 3274,7 milhares de toneladas,
resultando num aumento de quase 166%.
Acerca da indstria cimenteira, pode-se considerar que ela um dos grandes
viles no que diz respeito ao consumo de recursos e emisso de CO2 na atmosfera.
A utilizao do concreto, que caracterizado por ser um dos materiais mais
empregados no mundo, acentua a poluio ambiental, pois segundo Malhotra e
Mehta (1996), para cada tonelada de clinquer (principal constituinte do cimento)
produzido liberado aproximadamente uma tonelada de gs carbnico. Capello
(2012) afirma que a produo de cimento contribui com cerca de 5% das emisses
antropognicas de CO2, responsveis pelo efeito estufa. As estimativas indicam para
o concreto um crescimento de 327% a 457% em 2030, comparado com a produo
de 1990 (IPCC 2007).
A construo civil por ser o ramo da atividade tecnolgica que mais consome
recursos naturais, torna-se tambm o mais indicado para absorver os rejeitos slidos
(AHMED, 1996 apud COIMBRA et al, 2004).
Kraushaar e Ristinen (1988) asseguram que se a concentrao de CO2 na
atmosfera for duplicada, uma elevao de 2 a 3 C ocorrer na temperatura mdia
do planeta. Desse modo, essa elevao acarretaria a modificao do padro das
intempries climticas e promoveria o degelo de parte da calota polar, provocando
assim o aumento do nvel dos mares e a submerso de vrias regies costeiras de
todo o mundo. Os autores avaliam que se no acontecer uma reduo sensvel das
emisses, a duplicao da concentrao de CO2 ocorrer em 2050.
Nessa perspectiva, h a necessidade de minimizar o impacto ambiental,
regendo as pesquisas em tecnologia dos concretos para a utilizao de materiais
alternativos, obtidos pela reciclagem de subprodutos industriais, com objetivo de
preservar o ambiente, como prope CINCOTTO (1984).
Com relao cana-de-acar, pode-se considerar que o aumento da
demanda e o ataque constante das pragas nas plantaes tm forado o governo e
os produtores a investir cada vez mais na modificao gentica desse produto
agrcola, tanto para acelerar o crescimento, como torn-lo mais forte e resistente. A
consequncia disso uma ampla variedade de tipos de cana-de-acar com
caractersticas qumicas e fsicas distintas.
Partindo do pressuposto especificado por essas pesquisas, este trabalho
cientfico retratar a hiptese de que a variedade do tipo de cana-de-acar interfere
consideravelmente nas propriedades da cinza. Esse fator consequentemente afetar
as qualidades do concreto aps a incorporao da cinza na produo deste. Diante
disso, ao observar o uso das cinzas de variedades de cana-de-acar distintas
poder-se- avaliar as caractersticas mecnicas dos concretos com teores variados
destas adies.
2. Fundamentao Terica
2.1 Concreto
2.1.1
Tipos de concreto
2.1.2
Propriedades do concreto
2.1.2.1
2.1.2.1.1
Consistncia
mais
plasticidade
melhores
condies
de
ser
manuseada
(GIAMMUSSO, 1992).
O tipo de obra, o espaamento entre as paredes das formas e a distribuio e
quantidade da armadura delas, impem que a consistncia do concreto seja
apropriada, ou seja, essa consistncia deve oferecer plasticidade tal que permita a
moldagem e o deslizamento entre os ferros da armadura, sem que ocorra separao
de seus componentes. (ARAUJO ET AL., 2000).
No Brasil, o processo de determinao de consistncia mais utilizado o
ensaio de abatimento do tronco de cone, conhecido como o Slump Test. Ele
caracterizado por sua facilidade e simplicidade de execuo na obra.
A NBR 6118/2007, estabelece que a consistncia do concreto deve adequarse as dimenses da pea a ser concretada, com a distribuio da armadura no seu
interior e com os processos de lanamento e adensamento utilizados.
Nas Tabelas 2.1 e 2.2 so mostrados os valores referentes do Slump em
funo do tipo e especificao da obra.
Tipo de obra
Bloco sobre estaca e sapata
Viga e parede armada
Pilar de edifcio
Laje macia e nervurada
Fonte: NBR 6118/2007
Tipo de obra
Tipo de adensamento
Pr-fabricao
Condies especiais de
adensamento
Muito seca
Seca
0a2
Rija
Plstica
(Mdia)
2a5
Grandes massa:
pavimentao
Estruturas de
concreto armado ou
protendido
Estruturas correntes
5 a 12
Estruturas correntes
mida
12 a 20
Fluida
20 a 25
Estruturas correntes
sem grandes
responsabilidades
Concreto inadequado
para qualquer uso
2.1.2.1.2
Trabalhabilidade
10
manusear
certa
quantidade
de
concreto
fresco
com
menor
perda
11
2.1.2.2
especfica,
resistncia
compresso,
resistncia
trao,
2.1.2.2.1
Massa especfica
2.1.2.2.2
Resistncia compresso
12
13
I
II
III
IV
V
Natureza
Resistncia compresso
(porcentagem em relao ao Tipo I
ou concreto de cimento Portland
comum)
1 dia
7 dias 28 dias 90 dias
100
100
100
100
75
85
90
100
190
55
65
120
65
75
110
75
85
100
100
100
0,65
28
24
28
23
27
24
30
33
0,60
32
28
32
27
32
28
33
38
Relao a/c
0,55
0,50
37
41
31
35
36
41
31
36
37
42
32
36
38
42
42
47
0,45
47
39
46
41
49
41
46
53
NOTAS:
1 Agregados de origem grantica
2 Dimetro mximo 25 mm
3 Abatimento entre 50mm e 70mm
4 Concretos com aditivo plastificante normal
Fonte: Helene e Andrade (2007)
14
3
50
7
70
21
92
28
100
2.1.2.2.3
Permeabilidade e absoro
O concreto pode ser definido como um material poroso. Isso se deve pela
impossibilidade de preencher totalmente os vazios do agregado com uma pasta de
cimento. Segundo Petrucci (1978) isso ocorre em razo de se ter uma maior
quantidade gua, ultrapassando, assim, a quantidade necessria para a hidratao
do cimento. No momento em que essa gua evapora, os vazios aparecem. Outra
razo se justifica pela combinao qumica, j que os volumes absolutos de cimento
e gua, que reagem, diminuem. Ainda, no decorrer da mistura do concreto, h a
incorporao de ar na massa.
Dessa forma, o concreto torna-se permevel devido interconexo dos
vazios de gua ou ar. A propriedade que possibilita o acesso de um fludo para o
interior do concreto definida como permeabilidade.
Souza (2007) afirma que todo o concreto permevel dentro de uma dada
escala, pois absorve certa quantidade de gua.
A quantidade de gua na mistura interfere diretamente nos ndices da
permeabilidade, pois Mehta e Monteiro (1994) afirmam que o teor desta determinar
a quantidade de espaos vazios tanto aps as reaes de hidratao como pela
15
0,4
3
0,5
7
0,6
28
0,7
360
16
absoro o processo fsico pelo qual o concreto retm gua nos poros e condutos
capilares.
Neville (1997) ressalta que a absoro no deve ser usada como parmetro
de avaliao da qualidade do concreto, mas admite que a maioria dos concretos de
qualidade boa possuem absoro menor que 10%.
A Tabela 2.7 mostra os principais fatores que influenciam a porosidade, a
permeabilidade e a absoro (PETRUCCI, 1978).
Quantidade
Pureza
Cimento
Composio
Finura
Materiais constituintes
Agregados
Adies
Mtodos de preparao
Condies posteriores
Quantidade
Tipo
Dimetro
Graduao
Impurezas
Quimicamente ativos
Quimicamente inerentes
Mistura
Lanamento
Adensamento
Acabamento
Idade
Cura
Condies de ensaio
2.1.3
seleo
17
2.1.4
18
19
Legenda:
A Zona de transio
20
2.2
Aglomerante
2.2.1
Cimento
1
2
21
Contudo, no campo da construo civil, tal termo faz referncia aos materiais
ligantes usados com pedras, areia, tijolos, blocos entre outros (NEVILLE, 1997).
O cimento vem sendo empregado desde os tempos mais remotos.
Historicamente, constatou-se que os egpcios j empregavam um gesso impuro
calcinado nas suas construes. Ainda foi apurado que na Grcia e Roma Antiga, j
se utilizava um aglomerante que endurecia em presena da gua. Tal material era
denominado de cimento pozolnico e era produzido a partir da mistura de cal e
cinzas vulcnicas, provenientes das proximidades da cidade de Pozzuoli, na Itlia.
(MASSAZZA, 2004). Posteriormente, esse produto foi sendo aperfeioado sobre
uma nova frmula que integra o uso de cal, gua, areia e pedra fragmentada,
tornando-se o primeiro concreto da histria (NEVILLE, 1997).
Nessa perspectiva, outros produtos foram acrescidos nessa mistura com a
finalidade de se obter resistncia. Dessa forma surgiu o cimento Portland, que
segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland3 (2009) foi um grande passo
no desenvolvimento do cimento, j que em 1756 o ingls John Smeaton conseguiu
obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e
argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton,
pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do
cimento artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou
conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu
que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto s pedras
empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada
pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse
nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s
rochas da ilha britnica de Portland.
Atualmente, o cimento Porland considerado um aglomerante hidrulico
oriundo da moagem e mistura do clinquer com certa quantidade de gesso (2 a 3%).
O clinquer um material granular da mistura em propores adequadas de calcrio
e argila em um forno rotativo a temperatura em torno de 1400 C. Mehta e Monteiro
(1994) consideram que este material constitudo principalmente de silicato de
clcio hidratado com uma certa quantidade de sulfato de clcio.
Sigla: ABCP
22
2.2.1.1
Abreviao
C
S
A
F
M
S
H
Teor %
60 - 70%
20 - 25%
2 - 9%
1 - 6%
0 - 2%
23
Composio
Abreviao
Silicato triclcico:
Silicato biclcico:
Aluminato triclcico:
Ferro Aluminato
tetraclcico:
3 CaO. SiO2
2 CaO. SiO2
3 CaO. Al2O3
4 CaO. Al2O3. Fe2O3
C3S
C2S
C3A
C4AF
Tpico do
Brasil
40 70%
10 40%
2 15%
3 15%
24
C2S
20%
Velocidade de hidratao
Elevada
Moderada
Quantidade
Elevada
(120 cal/g)
Pequena
(60 cal/g)
Desenvolvimento
Rpido
Lento
Desenvolvimento da
resistncia mecnica
Rpido e
prolongado
Lento e
muito
prolongado
Pequena
Moderada
Calor de
Hidratao
Componentes do clnquer
Propores mdias
C3A
8%
Muito
elevada
Muito
elevada
(200
cal/g)
Rpido
Muito
rpido e
de curta
durao
Muito
pequena
Fonte: Especificao LNEC E 477 - Betes. Guia para a utilizao de ligantes hidrulicos.
C4AF
12%
Elevada
Moderada
(100 cal/g)
Lento
Lento e
pouco
significativo
Grande
25
2.2.1.2
(2.2)
26
27
(a)
Perodo inicial
camada protetora
desacelera a
hidratao
(b)
(c)
Perodo intermdio
formao de produtos de
hidratao instveis
Perodo tardio
formao de produtos de
hidratao estveis
28
29
Quantidade
Forma
Silicato de
Clcio
Hidratado
(C-S-H)
50% a 60% do
volume de
slidos
Partculas de
1nm a 100nm
20% a 25% do
volume de
slidos
Cristais
grandes;
Prismas
hexagonais
1m
Portlandita
Ca(OH)2 ou CH
Sulfoaluminatos
15% a 20% do
volume de
slidos
Caractersticas
a) arranjo irregular de lamelas
entrelaadas;
b) criam espaos de diferentes
formas e tamanhos (5 a
25);
c) gua capilar vazios at 50
;
d) gua livre nenhum efeito
na evaporao;
e) gua adsorvida ligada por
pontes de hidrognio (15).
Liberada em 30% U.R.,
responsvel pela retrao de
secagem.
a) sua contribuio para a
resistncia se d por fora de
Van Der Walls.
a)
desempenham
papel
menos
importante
na
resistncia mecnica;
b) vulnerveis ao ataque por
sulfatos.
30
para as resistncias iniciais, enquanto que o segundo devido a sua reao bastante
lenta com a substncia em questo, contribui para as resistncias em longo prazo.
A finura do cimento determinada atravs da superfcie especfica.
Normalmente os cimentos apresentam uma superfcie especfica Blaine da ordem de
3000 a 3500cm2/g, porm em caso de cimento com finura muito alta pode
apresentar superfcies especficas muito superiores. Assim quanto maior a finura do
cimento, maior ser a quantidade de componentes hidratados visto que s os gros
do cimento participam das reaes, resultando em maior resistncia da pasta.
Por ser um dos maiores produtores do cimento Portland, o Brasil conta com
uma grande variedade de tipos de cimento. Esta variedade resultante das
propriedades fsicas e qumicas especficas que o concreto deve atender. Dessa
forma, uma escolha adequada de qual cimento empregar numa determinada obra
exige um bom conhecimento das caractersticas dos diversos cimentos disponveis
no mercado.
As designaes das classes de cimento 25, 32 e 40 so as resistncias,
respectivamente, 25 MPa, 32 MPa e 40 MPa determinadas aos 28 dias, segundo
ABNT 6 (GIAMMUSSO, 1992).
O resumo dos diversos tipos de cimento brasileiros e as normas que os
especificam esto elencados na Tabela 2.13 (SOUZA; RIPPER, 1998).
31
CIMENTO
PORTLAND
COMPOSTO
(NBR 11578)
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
Identificao do
tipo e classe
CP I-25
CP I-32
CP I-40
CP I-S-25
CP I-S-32
CP I-S-40
CP II-E-25
CP II-E-32
CP II-E-40
CP II-Z-25
CP II-Z-32
CP II-Z-40
CP II-F-25
CP II-F-32
CP II-F-40
CP III-25
CP III-32
CP III-40
CP IV-25
CP IV-32
CP V-ARI
CP V-ARI
25
32
CPB
25
32
40
CPB
CPB
CPP
CPP classe G
Sigla
Cimento Portland
comum
CP I
Cimento Portland
comum com adio
CP I-S
Cimento Portland
composto com
escria
CP II-E
Cimento Portland
composto com
pozolana
CP II-Z
Cimento Portland
composto com
calcrio
CIMENTO PORTLAND DE ALTOFORNO
(NBR 5735)
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO
(NBR 5736)
CIMENTO PORTLAND DE ALTA
RESISTNCIA INICIAL
(NBR 5733)
CP II-F
CP III
CP IV
Cimento Portland
branco estrutural
Cimento Portland
branco no estrutural
CIMENTO PARA POOS
PETROLFEROS
(NBR 9831)
Classe
40
32
Componentes (% em massa)
Sigla
CP I
CP I-S
CP II-E
CP II-Z
CP II-F
CP III
CP IV
CP V-ARI
Clnquer +
sulfato de
clcio
100
99-95
94-56
94-76
94-90
65-25
85-45
100-95
Escria de
alto-forno
Material
pozolnico
Material
carbnico
1-5
6-34
35-70
-
1-5
6-14
15-50
-
1-5
0-10
0-10
0-10
0-5
0-5
0-5
2.3
Agregados
33
7
8
34
Condicionantes
Porosidade
CARACTERSTICAS
Composio
qumica e
mineralgica
- Massa especfica
aparente;
- Resistncia;
- Absoro de
gua;
- Mdulo de
Elasticidade;
Condies
prvias e
condicionantes
de fabricao
- Tamanho;
- Forma;
- Resistncia;
- Mdulo de
Elasticidade;
- Substncias
deletrias
presentes;
- Textura das
partculas.
- Cargas eltricas.
- Sanidade.
FONTE: Farias e Palmeira (2007)
Por definio, massa especfica ou real a massa do material, incluindo os poros internos, por
3
3
unidade de volume. Normalmente, essa massa varia entre 2600kg/m e 2700kg/m para muitas
rochas utilizadas na construo.
10
A massa unitria ou aparente a massa das partculas do agregado que ocupam uma unidade de
3
3
volume, e tem o seu valor compreendido geralmente entre 1300 kg/m a 1750 kg/m .
35
2.4
Adies minerais
as
caractersticas
desses
grupos,
pode-se
entender,
36
37
(2.3)
38
39
40
do
grau
de
calcinao
que
bagao
foi
submetido
e,
14
Especificao feita por Dal Molin (2005) e Cordeiro et. al. (2010).
41
2.5
Cana-de-acar
42
15
43
Milhes de toneladas
79,753
79,595
95,074
91,994
95,624
91,525
103,173
120,082
129,145
138,899
148,651
153,858
166,753
197,995
202,765
224,364
227,873
224,496
221,339
223,410
222,163
228,791
223,991
216,963
240,869
249,877
289,529
302,193
315,641
310,123
254,922
292,338
316,122
357,111
381,447
394,411
429,479
501,536
571,400
604,514
623,905
44
2.5.1
45
2.5.2
Durante combusto nas caldeiras das usinas, alimentadas pelo bagao para
co-gerao de energia eltrica, gera-se um novo resduo, a cinza do bagao da
cana-de-acar.
De acordo com FIESP/CIESP16 (2001), para cada 250 kg de bagao
queimado h uma produo de cerca de 6 kg de cinza residual (0,7 % da massa de
cana-de-acar).
16
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (FIESP) e Centro das Indstrias do Estado de
So Paulo (CIESP).
46
Para Cordeiro (2006), a cinza possui como composto qumico principal a slica
(SO2), em quantidades acima de 60% em massa normalmente. O referido autor
ainda salienta que com condies de queima controladas possvel manter a slica
contida no bagao em estado amorfo, caracterstica principal que possibilita o uso
desse resduo como pozolana e, consequentemente, diminuir as despesas e o
impacto ambiental relativos sua disposio no meio ambiente. Alm disso, a
adio da cinza pode agregar valor econmico ao resduo e proporcionar vantagens
tcnicas e ambientais tanto a sua adio como a substituio parcial de cimento
Portland (CORDEIRO, 2006).
importante ressaltar que o alto teor de silcio presentes no CBC absorvido
do solo pelas razes da cana-de-acar na forma de cido monossilcico (H4SiO4) e,
posteriormente a transpirao (sada de gua da planta), fica retido na parede
externa das clulas da epiderme sob a forma de slica gel (BORJA, 2011).
O acmulo de slica entre a cutcula e a parede das clulas da epiderme
trabalha como um obstculo fsico penetrao de fungos patognicos e diminui a
perda de gua por transpirao (BARBOZA FILHO, 2002).
Segundo Borja (2011), outra possvel fonte de slica a areia oriunda da
lavoura da plantao da cana-de-acar que no totalmente removida durante a
etapa de lavagem do processamento.
Normalmente, essas cinzas so usadas como fertilizantes (adubao) nas
prprias lavouras de cana, em paralelo com as tortas de filtro e a palha (CORDEIRO
2006). No entanto, devido carncia dos nutrientes minerais para seu uso como
adubo, muitas vezes essas cinzas so descartadas na natureza sem uma
destinao adequada, muito embora seja um material de difcil degradao
(FIESP/CIESP, 2001).
Na Tabela 2.17 so apresentados os resultados da composio qumica da
CBC em termos de xidos, obtidos nos estudos de diferentes autores de acordo com
Borja (2011).
Mediante a variao dos resultados apresentados na tabela corrobora-se a
afirmao de que as caractersticas da cinza so dependentes das condies de
queima do bagao e da umidade que este apresenta. Porm, para todos os autores
constatou-se um alto teor de silicatos (acima de 60%).
47
BORJA
CORDEIRO
MASSAZA
GOYAL
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
P2O6
Perda ao
Fogo
72,69
6,91
9,61
0,72
2,84
0,92
4,71
0,00
-
78,34
8,55
3,61
0,50
2,15
1,65
3,46
0,12
1,07
75,0
6,7
6,3
2,8
3,2
2,4
1,1
4,0
62,43
4,38
6,98
11,8
2,51
1,48
3,53
-
MARTIRENA
HERNNDEZ
72,74
5,26
3,92
0,32
7,99
2,78
0,13
3,47
0,84
1,59
18,9
0,42
0,9
4,73
0,77
48
17
49
(b) transporte
(f) secagem
50
Bagao
Torta de
filtrao
Valores mdios
de produo
Origem
Destino
260 kg bagao /
tonelada de cana
moda
Moagem da cana
e extrao do
caldo
Filtrao do lodo
gerado na
clarificao
Vinhoto
Resduo da
destilao do
melao
fermentado (para
a obteno do
lcool)
Melao
Fabricao do
acar
Palha
18,2 toneladas
de palha
seca/hectare de
rea plantada
CBC
23,8 kg de
cinza/tonelada
de bagao
Folhas secas,
folhas verdes e
ponteiros. Corte
da cana para
moagem
Queima do
bagao em
caldeiras para
co-gerao de
energia
51
JENNINGS, 2002). O autor explica ainda que a adsoro talvez seja resultado de
um fenmeno chamado quelao18.
A referida cinza pode ser utilizada como material de substituio ao cimento,
de carga ou inerte, em substituio aos agregados. Outros materiais como esses
resduos tm conquistado cada vez mais espao devido ao custo bem inferior, uma
vez que o valor de custo da areia natural tem sido constantemente elevado.
De acordo com John et al (2003) as pesquisas envolvendo esse assunto
esto concentradas na cinza da casca de arroz, que apresenta teores de SiO 2
normalmente acima dos a 90%. Contudo, investigaes comprovam que a CBC
pode ter o mesmo potencial de utilizao desde que para comprovao sejam
realizados estudos aprofundados.
2.5.3
18
Processo em que as molculas orgnicas formam um complexo com os ons metlicos em fases do
cimento.
52
53
54
55
56
3. Procedimento Experimental
57
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
a) PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL
Escolha do trao
CIMENTO
- Resistncia compresso
- Expansibilidade
- Pega
- Finura
AREIA
- Granulometria
- Mdulo de Finura
- Massa Especfica
- Massa Unitria
BRITA
- Granulometria
- Mdulo de Finura
- Massa Especfica
- Massa Unitria
CBC
-Granulometria
-Granulometria a
laser
-Massa
Especfica
-Massa Unitria
c) PRODUO DO CONCRETO
ENSAIOS DE CARACTERIZAO DO CONCRETO
ENSAIO DE
CONSISTNCIA
POROSIDADE
NDICE DE VAZIOS
ABSORO
MASSA ESPECFICA
RESISTNCIA
COMPRESSO
ABSORO
Figura 3.1Organograma do Procedimento Experimental.
ANLISE
MICROESTRUTURAL
-MEV/EDS
-DRX
-FRX
58
Para esse estudo foram feitos ensaios laboratoriais com o concreto padro na
proporo de 1:2:3 (cimento:areia:brita), para uma relao de gua/cimento de 0,53
com a adio em relao a massa de cimento, de um por cento (1%) de aditivo
superplastificante TecMult 400. relevante ainda destacar que foi escolhido o
referido trao, por ser economicamente vivel, pois atende bem as especificaes
de resistncia compresso desejada com uma economia razovel.
3.1.2
59
Tipo de
CBC
Trao do
concreto
Teor de
aditivo
(%)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Fator a/c
CP
1:2:3
CA10%
SP 911049
1:2:3
CA20%
SP 911049
1:2:3
CA30%
SP 911049
1:2:3
CB10%
RB 92579
1:2:3
CB20%
RB 92579
1:2:3
CB30%
RB 92579
1:2:3
CC10%
SP 816949
1:2:3
CC20%
SP 816949
1:2:3
CC30%
SP 816949
1:2:3
LEGENDA:
CP - Concreto padro com 0% de cinza.
CA10% - Concreto com 10% de cinza A
CA20% - Concreto com 20% de cinza A
CA30% - Concreto com 30% de cinza A
CB10% - Concreto com 10% de cinza B
CB20% - Concreto com 20% de cinza B
CB30% - Concreto com 30% de cinza B
CC10% - Concreto com 10% de cinza C
CC20% - Concreto com 20% de cinza C
CC30% - Concreto com 30% de cinza C
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
Teor da
cbc
(%)
0
10
20
30
10
20
30
10
20
30
NBR
7
dias
28
dias
91
dias
Total parcial
Resistncia
compresso
5739/2007
Porosidade/
Absoro
9778/2009
Extra
TOTAL
3
-
3
-
1
13
60
Trao de referncia
Fator multiplicador
Trao aumentado
Massa esp. real estimada
(kg/dm3)
Volume dos materiais (litros)
gua
0,53
8
4,25
2,95
2,60
2,70
1, 205
2,71
6,15
8,9
0,06
4,25
22,1litros
AREIA
BRITA
ADITIVO
CA10% +
CA20% +
CA30%
CB10% +
CB20% +
CB30%
CC10% +
CC20% +
CC30%
150
250
400
1,5
Caracterizao
dos materiais
10
15
20
Total
160
265
420
1,5
16
16
16
Produo do
concreto
3.2
3.2.1
Cimento
61
3.2.1.1
3.2.1.2
Ensaio de expansibilidade
19
62
3.2.1.3
Ensaio de finura
(3.1)
3.2.1.4
63
3.2.1.5
(3.2)
Sendo,
Massa Especfica;
Massa do cimento kg
Leitura final da escala, dm3;
Leitura da escala do frasco somente com gua, dm 3.
3.2.2
Areia
64
3.2.2.1
(3.3)
Sendo,
Massa Especfica;
Massa do agregado, em kg;
Leitura final da escala, dm3;
Leitura da escala do frasco somente com gua, dm 3.
O ensaio da massa unitria da areia foi realizado por meio de uma caixa
metlica com as dimenses padronizadas (NBR NM 45/2006.) e o resultado obtido
pela Equao 3.4.
=
Sendo,
Massa Unitria;
Massa do recipiente + agregado, em kg;
Massa do recipiente, em kg;
Volume do recipiente, em dm3.
(3.4)
65
3.2.2.2
Composio granulomtrica
3.2.3
Brita
3.2.3.1
3.2.3.2
Composio granulomtrica
66
3.2.4
gua
3.2.5
Aditivo
Linha de
Produtos
TecMult
TecMult400
pH
(ABNT
10908)
Massa
Especfica
(ABNT
10908)
7,5 +/1,0
1,205
0,02 g/cm3
67
3.2.6
68
Parentais
SP80-3328
X
SP 701143
SP 911049
RB75126
X
RB72199
RB92579
SP816949
Caractersticas agroindustriais
Precocidade e alto teor de sacarose, sendo
recomendada para colheita no incio da safra;
Mais produtiva que a RB72454 nos
ambientes de produo desfavorveis;
Hbito semi-ereto com mdio teor de fibra;
Floresce pouco, mas isoporiza;
Resistente s principais doenas e pragas,
sendo
considerada
de
suscetibilidade
intermediria ao carvo e cigarrinha.
69
Nomenclatura
SP911049
RB92579
SP816949
A
B
C
3.2.6.1
Granulometria
Posteriormente,
com
inteno
de
determinar
as
caractersticas
70
de-acar
de-acar
71
3.2.6.2
3.2.6.3
Massa unitria
3.2.6.4
72
3.2.6.5
3.2.6.6
Pozolanicidade
3.2.6.7
73
3.2.7
Concreto
74
75
3.2.7.1
3.2.7.1.1
Consistncia
3.2.7.2 Cura
3.2.7.3
3.2.7.3.1
76
(3.5)
(3.6)
(3.7)
(3.8)
77
3.2.7.3.2
3.3.7.3.3
Anlise microestrutural
78
anlise
microestrutural,
denominado
metalizao.
Nesse
79
4. Resultados e discusses
dos
ensaios
de
concretos
contendo
CBC
so
apresentadas
4.1
4.1.1
Cimento
4.1.1.1
169 ml
500 g
0,338
08:00
10:05
2:05
80
4.1.1.2
Ensaio de expansibilidade
24,13398
27,72542
28
32,90881
81
Resistncia do cimento
Resistncia (MPa)
40
30
20
0
14
21
28
Idade (dias)
Argamassa de cimento
4.1.1.5
4.1.2
Areia
4.1.2.1
Composio granulomtrica
82
Porcentagem (%)
Retido
(g)
Retida
1,03
6,70
15,70
30,66
32,52
11,74
1,65
100,00
10,30
67,00
157,00
306,60
325,20
117,40
16,50
1000,00
Acumulada
1,03
7,73
23,43
54,09
86,61
98,35
100,00
Curva granulomtrica
Material passante (%)
120
2,4
100
Areia
4,8
1,2
80
60
0,6
40
0,3
20
0,15
>0,15
0
0,01
0,1
10
100
Resultado
4,80
2,71
Passante
98,97
92,27
76,57
45,91
13,39
1,65
0,00
83
4.1.2.2
4.1.3
Massa especfica
Resultado
2,61
Massa unitria
(kg/dm3)
1,46
Brita
4.1.3.1
Composio granulomtrica
84
Retido
(g)
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
<04,8
TOTAL
0,00
131,00
2519,70
1499,80
670,80
70,50
108,20
5000,00
Retida
0,00
2,62
50,39
30,00
13,41
1,42
2,16
100
Porcentagem (%)
Acumulada
Passante
0,00
100
2,62
97,38
53,01
46,99
83,01
16,99
96,43
3,57
97,84
2,16
100,00
0,00
Curva granulomtrica
Brita
120
material passante(%)
19
100
25
80
60
12,5
<4,8
0,1
4,8
40
20
9,5
6,3
10
100
Resultado
19,00
6,73
85
4.1.3.2
4.1.4
Massa especfica
Resultado
2,71
1,55
4.1.4.1
Composio granulomtrica
86
Granulometria
Porcentagem (%)
Retido
(g)
Retida
Acumulada
Passante
0
0
0
100
0
0
0
100
0,4
0,08
0,08
99,92
65
13
13,08
86,92
118,2
23,64
36,72
63,28
196,8
39,36
76,08
23,92
119,6
23,92
100
0
500
100
Granulometria
Retido
Porcentagem (%)
(g)
Retida
Acumulada
Passante
0
0
0
100
0
0
0
100
0,1
0,02
0,02
99,98
41
8,2
8,22
91,78
118,6
23,72
31,94
68,06
213,3
42,66
74,6
25,4
127
25,4
100
0
500
100
Granulometria
Retido
Porcentagem (%)
(g)
Retida
Acumulada
Passante
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
0,00
100,00
0,10
0,02
0,02
99,98
63,20
12,64
12,66
87,34
122,40
24,48
37,14
62,86
194,40
38,88
76,02
23,98
119,91
23,98
100,00
0,00
500,00
100,00
87
Curva granulomtrica
Cinza A
120
Material passante(%)
0,6
80
0,3
60
40
0,15
20
>0,15
0
0,01
0,1
10
100
Curva granulomtrica
Cinza B
120
100
80
0,3
60
40
0,15
20
>0,15
0
0,01
0,1
10
100
88
Curva granulomtrica
.Cinza C
120
0,6
80
0,3
60
40
0,15
20
>0,15
0
0,01
0,1
10
100
Cinza A
Cinza B
Cinza C
DIMETRO MXIMO
(mm)
1,20
1,20
1,20
1,25
1,15
1,26
MDULO DE FINURA
4.1.4.2
Granulometria a laser
89
90
16,20
21,79
18,84
Dimetro (m)
50%
90%
211,51
173,81
163,86
914,92
881,24
838,80
Mdio
364,04
323,62
289,38
91
4.1.4.3
Tabela 4.14 - Valores mdios dos ensaios de massa especfica real e massa
unitria.
4.1.4.4
Cinzas
A
B
C
0,75
0,85
0,66
2,30
2,42
2,33
Fluorescncia de raios X
92
Cinza A
48,17
20,63
7,85
7,11
7,04
4,10
3,40
1,46
0,14
0,07
0.03
Porcentagens (%)
Cinza B
47,57
20,35
9,74
5,81
6,73
4,46
3,12
1,48
0,13
0,50
0.07
0.02
Cinza C
50,01
19,38
8,30
5,92
5,55
2,46
5,52
1,96
0,23
0,58
0.04
0,05
93
4.1.4.5
Difrao de raios X
94
95
4.1.4.6
Pozolanicidade
Tenso (MPa)
AP
32,04
AA
16,13
AB
15,15
AC
13,96
LEGENDA:
AP argamassa padro
AA argamassa com cinza A
AB argamassa com cinza B
AC argamassa com cinza C
96
Pozolanicidade
40,00
30,00
20,00
resistncia
compresso
10,00
0,00
AP
AA
AB
AC
97
1
A
2
Legenda:
1
Fita de Carbono
Gros da Cinza
Figura 4.14 MEV da cinza A
Legenda:
1 Fita de Carbono
2 - Gros da Cinza
Figura 4.15 MEV da cinza B
98
1
2
Legenda:
1 Fita de Carbono
2 - Gros da Cinza
Pelas imagens possvel observar que a cinza constituda tanto por gros de grande
tamanho, como tambm de partculas bem pequenas, o que corrobora os resultados obtidos
no ensaio de granulometria.
Analisando as Figuras 4.14, 4.15 e 4.16, possvel observar ainda que a cinza B possui
partculas com formato mais arredondados se comparada com as demais cinzas, que
apresentam formato mais lamelar. Fato esse, que pode vir a ter uma influncia na consistncia
dos concretos resultante da absoro de gua de amassamento. Diante da morfologia
apresentada pelas partculas de cinzas, pode-se considerar que a cinza B poder vir a intervir
de forma menos severa na diminuio da consistncia e, consequentemente da
trabalhabilidade.
Com intuito de analisar pontualmente os elementos presentes nas cinzas, foram feitas
anlises pontuais por EDS em dois lugares com caractersticas distintas para cada tipo de
cinza. As imagens e os resultados obtidos para a cinza A esto apresentados nas Figuras
4.17, 4.18 e 4.19 e Tabelas 4.17 e 4.18. A anlise pontual do primeiro ponto (Spectrum 1)
99
revelou 43,4 % de slica e 45,8% de potssio o que confirma tambm a grande quantidade de
potssio obtido no ensaio de FRX.
No segundo ponto (Spectrum 2) foi selecionado um local que apresentou 85,76% de
potssio, mas tambm permitiu observar os outros elementos em quantidades relativamente
baixas.
Spectrum 1
Spectrum 2
Aumento de 500X
Figura 4.17 Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 2) na imagem de MEV da
cinza A para anlise de EDS.
Tabela 4.17 Elementos detectados no Spectrum 1 da Cinza A.
Elemento
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Clcio
Ferro
Fonte: A-STREAM SWIFTED3000
Peso %
4,06
1,78
43,40
45,81
4,07
0,88
Peso%
0,18
0,16
0,49
0,51
0,37
0,50
Atmico %
5,44
2,15
50,39
38,20
3,31
0,51
100
Peso %
1,71
2,26
8,05
85,80
1,94
0,25
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Clcio
Ferro
Peso%
0,18
0,18
0,24
0,60
0,37
0,45
Atmico %
2,61
3,12
10,66
81,64
1,80
0,17
101
Spectrum 2
Spectrum 1
Aumento de 500X
Figura 4.20 - Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 2) na imagem de MEV da
cinza B para anlise de EDS.
102
Peso %
Peso%
Atmico %
5,05
2,74
23,42
43,72
23,18
1,89
0,18
0,16
0,32
0,43
0,40
0,38
7,23
3,53
29,02
38,91
20,13
1,18
Peso %
Peso%
Magnsio
Alumnio
Slica
Potssio
Clcio
Ferro
8,39
2,27
37,15
33,75
17,51
0,92
0,17
0,14
0,29
0,30
0,28
0,25
Atmico %
11,24
2,75
43,11
28,13
14,24
0,54
103
104
Spectrum 3
Spectrum 1
Aumento de 500X
Figura 4.23 Pontos escolhidos (Spectrum 1 e 3) na imagem de MEV da
cinza C para anlise de EDS.
Peso %
Peso%
Atmico %
2,52
2,70
12,74
78,67
1,22
0,50
1,67
0,16
0,17
0,30
0,87
0,42
0,48
0,79
3,82
3,70
16,75
74,29
0,81
0,31
0,34
105
Peso %
Peso %
Atmico %
1,094
5,443
79,955
9,575
1,091
2,842
0,103
0,164
0,454
0,266
0,199
0,371
1,317
5,904
83,325
7,168
0,797
1,489
106
4.1.5
Concreto
4.1.5.1
Ensaio de consistncia
Abatimento (cm)
10
8
CP
6
CA
CB
CC
0
0
10
20
30
40
107
4.1.5.2
108
Absoro
Absoro (%)
CP
CA
CB
CC
3
0
10
15
20
25
30
35
ndice de vazios
ndice de vazios (%)
13
12
11
CP
CA
10
CB
CC
9
8
0
10
15
20
25
30
35
109
Porosidade total
13
Porosidade (%)
12
11
CP
CA
10
CB
CC
9
8
0
10
15
20
25
30
35
110
4.1.5.3
2,64
CP
CA
CB
2,56
CC
2,48
0
10
20
30
111
Resistncia (MPa)
39
37
35
CP
33
CA
31
CB
29
CC
27
0
10
20
30
40
Figura 4.31 Resistncia compresso dos concretos aos 7 dias com a incorporao
de 10, 20 e 30% de variedades de CBC
112
Resistncia (MPa)
45
43
CP
41
CA
39
CB
37
CC
35
0
10
20
30
40
Resistncia (MPa)
CP
43
CA
41
CB
39
CC
37
0
10
20
30
40
113
114
resistncia do CB30% foi quase 4% maior que o CC30% e 16% maior que o
concreto padro.
Pelas Figuras 4.31, 4.32 e 4.33 possvel averiguar ainda que at 20% de
adio, as resistncias dos concretos contendo CBC foram aumentando assim que
os teores das adies foram crescendo.
Os resultados da Figura 4.34 mostraram que praticamente todos os concretos
com adio de cinza ultrapassaram a resistncia do concreto padro com 7 dias,
com exceo do CA10% e CA20%, os quais apresentaram uma resistncia um
pouco abaixo do CP. Esse resultado pode ser explicado considerando a hidratao
lenta dos constituintes da cinza com o cimento. No entanto, observou-se uma
melhoria nessas resistncias com o aumento das idades, ultrapassando assim os
valores obtidos do concreto padro aos 28 dias (36,56 MPa) com mais de 5% (38,6
MPa e 39,79 MPa, respectivamente).
O concreto CA30%, embora no tenha apresentado um grande aumento de
resistncia aos 7 dias, apresentou aos 28 dias um melhor desempenho em relao
aos demais, atingindo uma resistncia compresso de 43,82 MPa, quase 20%
maior que o concreto padro (CP).
O concreto que apresentou melhor resistncia compresso aos 91 dias foi o
CB20% com 48,79 MPa, quase 17% a mais que o concreto padro.
O concreto CC20% mostrou-se bastante eficiente no aumento da resistncia
na idade de 7 dias, atingindo uma resistncia de 37,07 MPa, o que corresponde a
quase 17% a mais do que o concreto padro, que alcanou aos 7 dias a resistncia
de 31,76 MPa.
Aos 28 dias, observou-se que todos os concretos com resduos do bagao da
cana-de-acar, mostraram-se bem mais eficientes em termos de resistncia se
comparados com o concreto padro, com uma vantagem no mnimo de 5%,
chegando a atingir um valor mximo de 20%.
115
50
45
CP
CA10%
CB10%
40
CC10%
CA20%
35
CB20%
CC20%
CA30%
30
CB30%
CC30%
25
28
Tempo (dias)
91
Figura 4.34 - Variao da resistncia compresso das CBC em funo das idades.
116
O aumento da resistncia com adio das CBC pode ser explicado pelo efeito
fller, como vrias bibliografias tm demonstrado e os resultados obtidos no ensaio
de granulometria das cinzas corrobora essa afirmao, visto que se observou um
grande volume de partculas finas.
4.1.5.5
Anlise microestrutural
117
A
(a) Concreto padro, aumento de 3500X
Legenda:
A Etringita
CH Hidrxido de clcio
C-S-H Silicato de clcio hidratado
118
CH
C-S-H
A
CH
C-S-H
CH
CH
C-S-H
Legenda:
A Partculas de CBC
B Poro
Figura 4.36 Microestrutura da pasta do concreto com CBC com aumento de 3000X
119
CH
C-S-H
120
Resistncia compresso
(MPa)
Absoro (%)
Abatimento (mm)
Concreto
cinzas.
7 dias
CP
CA
CB
CC
28 dias
91 dias
11,5
5,16
11,87
12,05
2,60
31,76
36,56
40,21
10
10,5
4,58
10,47
10,96
2,55
28,23
38,60
41,14
20
5,04
11,47
11,70
2,57
31,33
39,79
44,63
30
4,5
4,55
10,40
10,67
2,55
35,58
43,82
46,75
10
3,60
8,44
8,68
2,56
33,29
39,19
43,78
20
10
4,14
9,64
10,08
2,58
35,88
40,42
48,79
30
4,57
10,49
10,75
2,56
35,03
42,89
47,56
10
10,5
4,64
10,96
10,90
2,65
34,65
38,64
46,75
20
3,93
9,12
9,26
2,55
37,07
42,34
47,81
30
4,07
9,40
9,55
2,55
33,97
42,93
45,97
121
122
5. Consideraes finais
Com base nos resultados obtidos na presente pesquisa, foi possvel chegar as
seguintes concluses:
A incorporao da CBC no concreto diminui a plasticidade e essa reduo
mais significativa com o aumento dos teores de incorporao.
A diminuio na trabalhabilidade atribuida a combusto incompleta das
cinzas 900 C.
A adio das CBC no concreto reduz a permeabilidade atravs do efeito fller.
Os concretos com adio de CBC apresentaram uma reduo de no mnimo
10% nas propriedades relacionadas permeabilidade.
O uso das CBC no concreto em teores de at 30% pode aumentar a
durabilidade, pois diminui a porosidade total, a absoro, o ndice de vazios e
aumenta a resistncia.
A incorporao das CBC no concreto aumenta a resistncia compresso.
O incremento na resistncia compresso maior com o aumento dos teores
de adio de CBC.
O acrscimo da resistncia foi ocasionado pelo fenmeno de refinamento dos
poros presentes na pasta de cimento, conhecido como efeito fller.
A variedade de CBC modificou a trabalhabilidade dos concretos, sendo esta
mais notvel a partir dos 20% de adio.
As variedades das canas influenciaram nas propriedades mecnicas
dos
123
124
Referncias
125
126
127
128
129
130
131
132
133
Disponvel
em:
VEROZA, Enio J. Materiais de Construo. 2ed. Porto Alegre: Sagra, 1984. 153p.
134