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Culcyt//Construccin

DEGRADACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL


CONCRETO REFORZADO CON ADICIN DE CARBONATO DE
MAGNESIO EXPUESTO A CARBONATACIN
A.L. Lpez Len 1, I.R. Alvarado Venegas1, V. Hernndez Jacobo1, J.E. Aguilera Gonzlez1

Resumen

Abstract

El proces de carbonatacin en estructuras de concreto


reforzado con adicin de carbonato de magnesio, amplifica la
probabilidad de que agentes agresivos externos lleguen al
acero de refuerzo causando as su deterioro y por ende el
elemento perder su capacidad portante de diseo. En el
presente trabajo se evalu la respuesta que ofrece el
concreto, con una relacin agua/cemento aproximada a 0.63
con adicin de carbonato de magnesio, al someterlos a un
proceso de carbonatacin acelerado. Se elaboraron vigas de
concreto reforzado, cilindros de concreto y cubos con varillas
corrugadas para revisar la prdida de adherencia entre el
acero y el concreto. La investigacin concluye con la
determinacin de la eficiencia del carbonato de magnesio
para inhibir o disminuir el frente de carbonatacin y la
modificacin de las propiedades mecnicas que ste produce
en los elementos de concreto.
Palabras clave: Carbonatacin, Carbonato de magnesio,
concreto reforzado, inhibicin.Estados Unidos, escritura
cientfica, tesis, disertacin.

A Carbonation process in reinforced concrete structures


amplify the chances for outsiders to reach the reinforcing
steel and corrode and can thus lose structure bearing capacity
offered initially in the design. This study evaluated the
response offered by concrete with a water / cement ratio of
about 0.63 and adding a percentage of magnesium
carbonate, to undergo a process of accelerated carbonation.
To this were made of reinforced concrete beams, concrete
cylinders and cubes with corrugated rods to check the loss of
adherence between the steel and concrete. The paper
concludes with the determination of the efficiency of the
magnesium carbonate to inhibit or decrease the carbonation
front and the modification of the mechanical properties
which it produced in the concrete elements.
Keywords: Carbonation, Magnesium Carbonate, Mechanical,
Reinforced Concrete, Inhibition.
States, scientific writing, thesis, dissertation.

INTRODUCCIN
Las propiedades mecnicas que caracterizan una estructura de concreto reforzado (EC), estn
directamente ligadas a la durabilidad o vida til de sta, ya que, si en dado momento la EC deja
de ofrecer sus cualidades estructurales, su servicio tendr que ser prescindido por cuestiones de
seguridad, sin importar que tan lejos este de su vida til proyectada. Para lograr estimar la vida
til de una estructura los puntos clave son: el diseo, la construccin, el envejecimiento y
mantenimiento durante su vida til (Teply Brtislav, et al., 2010).

Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, Av. Del Charro 450
Norte, Colonia Partido Romero, C.P. 32310, Ciudad Jurez, Chihuahua.
CULCyT//Enero-Abril, 2014

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Ao 11, No 52

La relacin que existe entre la porosidad y la


durabilidad se refleja en prcticamente todos
los reglamentos y cdigos en el mbito
internacional (Oshiro, et al, 2008). En Mxico,
en la norma NMX-C-403-ONNCCE -1999 se
estipulan requerimientos de durabilidad de
concreto hidrulico estructural. Es necesario
recalcar que aunque la durabilidad del concreto
es ms alta si su resistencia a la compresin es
mayor, esta no se debe tomar como medida
confiable de la durabilidad (Carvajal, et al.,
2007).

Los principales factores que intervienen en el


proceso de carbonatacin son: tipo y contenido
de cemento, relacin agua/cemento (a/c), grado
de hidratacin, concentracin de dixido de
carbono CO2, humedad relativa y temperatura.
Relaciones de a/c altas, por ejemplo 0.65
favorece a la carbonatacin, una humedad
relativa entre 50 % y 80 %, temperatura de 23
C y un grado hidratacin bajo tambin lo hacen
(Linhua, et al., 2000).
En la elaboracin de concreto, la reaccin
qumica del cemento y el agua hace que parte
de sta se evapore. Al salir el vapor se genera
una red capilar y microporos al interior del
concreto, que aunado a la permeabilidad del
material ptreo y las fisuras generadas por el
fraguado y aumento de temperatura, se obtiene
un material poroso y permeable (Barrera, et al.,
2008).

Patologas que se producen en el proceso


constructivo, pueden debilitar el mecanismo de
transferencia de tensiones entre las armaduras
y el concreto y disminuir la capacidad portante
junto con las condiciones de seguridad
(Molina, et al., 2006). Dentro de la vida til de
una EC uno de los principales factores
involucrados en la reduccin de la durabilidad
en ambientes no marinos, es el dixido de
carbono CO2, principal componente de la
carbonatacin (Moreno, et al., 2005).

Un proceso de carbonatacin reduce el pH del


concreto a unidades por debajo de 10, lo cual
en un concreto reforzado se maximizan las
posibilidades para que se presente una
oxidacin reduccin en el acero de refuerzo y a
la vez grietas o fisuras en la EC, originando
con esto estructuras inseguras (Huang, et al.,
2012).

Para elaboracin de un concreto, las normas


aplicables a menudo se basan en
especificaciones prescriptivas, suponiendo que
se traducir en una durabilidad adecuada. En
cambio tambin existen normas como la
europea, EN 206-1, donde se definen cuatro
clases de exposicin frente a la carbonatacin,
esto para definir su rendimiento, produccin y
conformidad. Para cada tipo de exposicin, la
cantidad del aglutinante mnimo y la relacin
agua aglutinante mxima se especifican
(Rozire, et al., 2009).
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Extensas investigaciones se han realizado a


diferentes tipos de concreto con la finalidad de
medir su comportamiento frente a la
carbonatacin, estos trabajos varan desde la
implementacin de diferentes relaciones a/c,
tipos de cemento, permeabilidad de los
materiales, condiciones de curado, adiciones
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Ao 11, No 52

de aditivos como humo de slice, escoria de


alto horno, ceniza volante entre otros. De lo
cual estas acciones responden solo como una
funcin temporal para ayudar en el control de
la profundidad de carbonatacin. Otros
procedimientos un tanto efectivos son la
implementacin de recubrimientos con mayor
espesor, tambin recubrimientos o soluciones
disueltas en el mismo concreto como:

Recubrimientos
superficiales
de
morteros con acrlico incorporado
(Carvajal, et al., 2007).

Recubrimiento a base de pinturas


acrlicas, para obras nuevas y
remodelaciones,
en
ambientes
tropicales no marinos (Serrano,
Moreno, 2006).
Silicatos lquidos y silicofluoruro
pueden proporcionar una superficie de
proteccin contra agentes agresivos,
dado que estas sustancias al reaccionan
dentro del poro con el hidrxido de
calcio forman obstrucciones dentro del
mismo. Otras sustancias que funcionan
como escudos protectores son los
siliconas, silanos y siloxanos que
forman una capa hidrofbica (Shaker,
Raja, 2009).

tiempo que se estudia, dentro de los trabajos


realizados se han preocupado por inhibir o
detener el crecimiento de sta. Algunos de los
estudios relacionados con la formacin de
calcita tienen lugar experimentaciones con
adiciones de magnesio, entre los cuales sea
determinado que:
El ion de magnesio Mg+2 es un
inhibidor conocido de la calcita y un
modificador de la morfologa en su
superficie. En estado saturado o
insaturado el ion de magnesio puede
inhibir la disolucin de la calcita
(Delueze, Brantley, 1997).

El crecimiento de la calcita se da en
proceso de monocapas. Al formarse
una monocapa ya con la incorporacin
de magnesio Mg, la monocapa
siguiente ejercer un cierto control
sobre el desarrollo de la monocapa
subsecuente (Astilleros, Fernndez,
2009).

A
medida
que
aumenta
la
concentracin de magnesio Mg la tasa
de crecimiento de la calcita disminuye
(Deleuze, Brantley, 1997).

Partiendo con este principio donde el


Magnesio puede colaborar a controlar un
proceso de carbonatacin, se dio a la tarea de
revisar el desempeo de concretos con adicin
de carbonato de magnesio que ofrecen durante
un proceso de carbonatacin acelerado y las
propiedades mecnicas que se alcanzan.

En un proceso de carbonatacin el dixido de


carbono CO2 al reaccionar con hidrxido de
calcio Ca(OH)2 dentro de la matriz del
concreto, forma carbonato de calcio CaCO3
tambin llamada calcita. El fenmeno del
crecimiento y formacin de la calcita ya tiene

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Ao 11, No 52

METODOLOGA
fc aproximado de 300 kg/cm2. Del total de los
cilindros,
seis
se
consideraron
para
comparacin (cilindros blanco), seis cilindros
con 2.5 % carbonato de magnesio MgCO3 y
los ltimos seis con un porcentaje igual a la
unidad de MgCO3, los porcentajes se
realizaron en funcin del peso del cemento.

Resistencia a compresin
Para la revisin de la resistencia a esfuerzos de
compresin se elaboraron 18 cilindros (figura
1), tomando como base el mtodo ASTM
C31/C31M, de 0.15 m de dimetro y 0.30 m de
altura, para los cuales se emple la misma
relacin agua-cemento (0.63) equivalente a un

Figura 1. Lotes de cilindros blanco y con contenido de carbonato de magnesio MgCO3

Del lote de seis cilindros, para cada caso,


cuatro fueron sometidos a un proceso de
carbonatacin acelerado, donde posteriormente
se revis la resistencia a la compresin y la
profundidad de carbonatacin. A los restantes
se les estim su resistencia a compresin en un
estado normal.

controlar un proceso de carbonatacin. Las


propiedades de los materiales con las que se
elaboraron los concretos, se especifican a
continuacin, el cemento para este caso fue
portland tipo I. Los concretos fueron curados
inmersos en agua por 28 das.
La resistencia a la compresin de los cilindros
fue evaluada mediante una mquina universal
(figura2), las bases de los cilindros se
cubrieron con moldes de neopreno para una
buena
distribucin
de
la
carga.

Con lo anterior se pretendi obtener


parmetros para comparar en qu medida
modifica el aditivo MgCO3, la resistencia a la
compresin y la eficiencia de ste para

Figura 2. Revisin de la resistencia a compresin de los cilindros de concreto


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Ao 11, No 52

colados con una varilla corrugada No. 3 al


centro, y as estimar la fuerza necesaria para
desprender la varilla del cubo de concreto. Se
elaboraron 18 cubos de concreto (figura 3), de
los cuales seis cubos son para comparacin
(cubos blanco), seis cubos contienen 2.5 % de
MgCO3 y los seis restantes contiene 1 % de
MgCO3.

Estudios experimentales de adherencia


El fenmeno que hace posible el combinar el
gran despeo que tiene un concreto con
respecto a esfuerzos de compresin y el acero a
resistir esfuerzos de tensin propiamente, es la
adherencia entre ellos. De tal forma que se
elaboraron cubos de concreto con dimensiones
de 0.12 m 0.18 m 0.15 m, los cuales fueron

Figura 3. Cubos para revisin de adherencia

De los lotes de seis cubos, dos cubos fueron


ensayados despus de un proceso de curado
por inmersin que dur 28 das. Los cubos
restantes fueron ensayados para determinar la
fuerza de adherencia despus de ser igualmente
curados y pasar por un proceso de
carbonatacin acelerado, de estos cuatro cubos
se ensayaron dos cubos para un primer frente
de carbonatacin posteriormente se ensayaron

los restantes para un proceso de carbonatacin


ms avanzado.
La estimacin de la fuerza de adherencia fue
calculada en funcin de la longitud de
desarrollo de la varilla y la fuerza necesaria
para extraerla tal como se expresa en la
siguiente ecuacin:

= 0

(1)

donde U es la fuerza de adherencia, 0 es el permetro de la varilla y Ldes es la longitud de la


varilla embebida en el cubo de concreto.
La aplicacin de la fuerza de extraccin fue
mediante una mquina universal. Similar a lo
efectuado en una prueba de resistencia a la
fluencia de las varillas donde con mordazas se
sujeta la barra y posteriormente se tensa, la

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sujecin se realiz como se muestra en la


figura 4. Empleando una placa metlica con un
orificio al centro, entre la base de la mquina y
el cubo, se asegur que la tensin aplicada se
concentrara solo para extraer la varilla.

47

Ao 11, No 52

Figura 4. Extraccin de una varilla embebida en un cubo de concreto

propiedades mecnicas y efectividad del


MgCO3 para controlar el proceso de
carbonatacin, se realizaron vigas de concreto
con dimensiones de 0.12 m 0.15 m 0.60 m,
las cuales fueron simplemente reforzadas con
dos varillas corrugadas de No. 2 y un Fy =
(figura
5).
6000
kg/cm2

Resistencia a la flexin de vigas de concreto


simplemente reforzadas
Empleando la misma metodologa aplicada en
los cilindros y cubos de concreto en cuanto a
cantidad de muestras elaboradas y tipo de
comparaciones que se pretenden realizar
relacionadas a la modificacin de las

Figura 5. Dimensionamiento de vigas de concreto simplemente reforzadas

A diferencia de los otros concretos realizados,


las vigas fueron elaboradas con un cemento
portland tipo II. Los especmenes fueron
ensayados empleando la metodologa utilizada
para revisar determinar el mdulo de ruptura

de una viga de concreto, norma NMX-C-191ONNCCE-2004 (figura 6), de igual forma


antes y despus de un proceso de
carbonatacin.

Figura 6. Determinacin de la resistencia a flexin de una viga de concreto simplemente reforzada

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Cmara de carbonatacin acelerada (CCA)


El objetivo en este apartado fue obtener
concretos
con
distintos
frentes
de
carbonatacin en un periodo relativamente
corto, para lo cual se adaptaron un par de
cmaras aisladas en las cuales se recrearon las
condiciones necesarias para que este fenmeno
se presentara, (figura 7), es decir, se control la

temperatura y se aliment de humedad, as


como de volumen de CO2 equivalente a 200
veces la concentracin en un ambiente natural.
La profundidad de carbonatacin obtenida en
los especmenes se estim empleando una
solucin de fenolftalena y el valor de pH se
determin con pH metro comercial.

Figura 7. Cmaras aisladas para una carbonatacin acelerada, Vol. izq. 1.5 m3, Vol. der. 0.2 m3

RESULTADOS
Tabla 1. Propiedades de los materiales ptreos

Agregado Grueso
Tamao mximo
19
Peso especfico grava
2680

mm
kg/m3

Agregado fino
Peso especfico de la arena
2640
Absorcin
0.7

2
0.5
1455

%
%
kg/m3

Contenido de humedad
Mdulo de finura
Peso volumtrico

Contenido de humedad
Absorcin
Peso volumtrico

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6
2.6
1602

kg/m3
%
%
kg/m3

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Tabla 2. Resultados de las pruebas de resistencia a la compresin de cilindros en su estado natural


Dimetro
cm
15.1
15.1
15.2
15.1
15.2
15.1

Cilindro
CB-4
CB-5
CM1-3
CM1-4
CM2-1
CM2-5

Long.
cm
30.4
30.4
30.5
30.5
30.5
30.5

rea
cm2
179.1
179.1
181.4
179.0
183.8
179.1

%
MgCO3
0
0
1
1
2.5
2.5

Fuerza
T
61.086
59.571
57.198
53.763
40.017
40.443

Resistencia
kg/cm2
341.11
332.65
315.21
300.22
217.65
225.81

Frente de
Carbonatacin
-

Tabla 3. Resultados de resistencia a la compresin de cilindros con 20 das expuestos a una CCA
Cilindro

Dimetro
cm

Long.
cm

rea
cm2

%
MgCO3

Fuerza
T

Resistencia
kg/cm2

Frente de
Carbonatacin

CB-1
CB-2
CM2-1
CM2-6
CM1-1
CM1-2

15.2
15.2
15.2
15.1
15
15.2

30.4
30.4
30.6
30.6
30.4
30.3

181.4
181.4
181.4
179.0
176.71
181.4

0
0
2.8
2.8
1
1

59.584
61.789
41.601
40.223
55.200
54.800

328.36
340.51
229.33
224.61
312.37
302.99

1.15 cm
1.15 cm
1 cm
0.9 cm
1.2
1.1

Tabla 4. Resultados de las pruebas de adherencia en cubos de concreto en su estado natural


Cubo

Dimetro
Varilla in

Permetro
cm

Long.
Desarrollo cm

Tensin
kg

U Estimada
kg

Carbonatacin
cm

A-2
A-6
AM1-1
AM1-2
AM2-1
AM2-2

3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8

2.99
2.99
2.99
2.99
2.99
2.99

14.28
12.54
12.06
10.63
13.49
14.92

4943
4620
2616
2093
2856
2885

115.67
123.21
72.51
65.81
70.78
64.65

0
0
0
0
0
0

Tabla 5. Resultados de las pruebas de adherencia en cubos de concreto despus de 20 das en CCA
Cubo

Dimetro
Varilla in

rea
cm2

Long.
Desarrollo cm

Tensin
kg

U Estimada
kg

Carbonatacin
cm

A-3
A-4
AM2-5
AM2-3
AM1-4
AM1-6

3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8

0.71
0.71
0.71
0.71
0.71
0.71

11.5
12.7
13.97
14.28
11.75
11.43

3993
3200
4539
2600
2200
2199

116.03
84.20
78.57
60.84
62.57
64.29

0.7
1.1
0.5
0.7
0.9
0.6

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Ao 11, No 52

Tabla 6. Resultados de las pruebas de resistencia a la flexin de vigas simplemente armadas


Long.
cm
60
60
60
60
60
60

Viga
VCB-5
VCB-4
VM2-4
VM2-1
VM1-10
VM1-9

Acero
cm2
0.633
0.633
0.633
0.633
0.633
0.633

Fuerza
T
3.566
3.275
3.549
3.750
3.540
3.360

Frente de
Carbonatacin cm
0
0
0
0
0
0

pH
11.36
11.27
11.23
11.18
11.22
11.29

Tabla 7. Resistencia a la flexin de vigas simplemente armadas con 20 das en CCA


Viga

Long.
cm

Acero
cm2

Fuerza
T

Frente de
Carbonatacin cm

pH
Exterior

pH
Interior

VCB-3
VCB-1
VM2-8
VM2-9
VM1-3
VM1-1

60
60
60
60
60
60

0.633
0.633
0.633
0.633
0.633
0.633

3.200
3.200
2.700
3.200
3.600
3.200

0.73
0.76
0.61
0.76
0.69
0.60

9.33
9.06
9.72
9.22
9.20
9.06

11.22
11.14
11.16
11.16
11.26
11.22

CONCLUSIONES
Los resultados reflejan que la adicin de
carbonato de magnesio MgCO3, en las
dosificaciones donde se emple concreto
portland tipo I afecta considerablemente en las
propiedades mecnicas del elemento. Al aadir
un 2.5% de MgCO3 a la dosificacin, la
resistencia
a
compresin
disminuy
aproximadamente un 30%, mientras que para
dosificacin con 1 % de MgCO3 la resistencia
a la compresin disminuy 8 %. La adherencia
tambin se redujo, ya que se pierde ms del 40
% para los dos casos de dosificacin.

CULCyT//Enero-Abril, 2014

Los resultados anteriores se pueden atribuir a


que el aditamento hacer una reaccin brusca
con el agua y el cemento de dosificacin
modificando la consistencia del concreto
fresco en ms de un 40%.
En cuanto a la efectividad del MgCO3 para
colaborar a controlar el proceso de
carbonatacin los resultados muestran que en
el mejor de los casos, este obtuvo cerca de un
milmetro en promedio menos profundidad de
carbonatacin, por lo que se considera que la
aportacin del carbonato de magnesio en la

51

Ao 11, No 52

inhibicin
de
la
prcticamente nula.

carbonatacin

es

compresin promedio en los tres lotes, sin


embargo la obtencin del frente de
carbonatacin fue similar en los que tenan
adiciones de carbonato y los que carecan del
mismo.

Los concreto elaborados con un cemento


portland tipo II y adiciones de carbonato de
magnesio, presentaron una resistencia a la

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