RESEA HISTORICA

El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la
Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como
predecesora de Cementos Lima S.A.
La primera planta de produccin, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del
Cementerio Presbtero Maestro, en Lima. Para ese entonces la materia prima era transportada
desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima.
En 1937 se inicia la fabricacin del Clinker (producto intermedio entre la materia prima - piedra
caliza- y el cemento) tras lo cual el proceso productivo es trasladado ntegramente hacia
Atocongo.
En los siguientes aos la compaa fue ampliando sus instalaciones y en 1959 se le incorpora la
planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955.
En 1964 la planta Maravillas es cerrada, anuncindose para el 28 de diciembre de 1967 el cambio
de razn social de Compaa Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. Ese ao
se inicia el montaje de un nuevo horno, molinos, etc., quedando inaugurada nuestra actual planta
el 19 de septiembre de 1970.
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en
funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o
seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo
a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a
temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice,
arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena,
arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la
fase final del proceso. La tecnologa de hornos de cemento se emplea en todo el mundo.
Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de
reducir los costos de transporte de materia prima.
PORQUE TENER EN CUENTA EL ASPECTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA DEL
CEMENTO?
En los ltimos aos, la industria cementera mundial ha visto acelerar una serie de cambios que
afectan al conjunto del planeta:
La globalizacin de la economa, la desaparicin progresiva de las barreras de proteccin, de los
aranceles. Los comodities industriales (acero, cemento, productos qumicos) han sido los
primeros en sufrir las presiones provocadas por esta globalizacin.
En el caso del cemento, la desaparicin de trabas al comercio internacional ha supuesto que la
expresin mercado regional haya cambiada de magnitud geogrfica. Cuando el movimiento se

realiza en barcos se habla de regiones en referencia a ocanos y mares: Atlntico (norte),

Pacfico, Mediterrneo.
Impactos ambientales potenciales
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el
manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o
destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno
para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes
reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases
de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos,
aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en
los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos
disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor
residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales
y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el
sitio de la planta con cuidado.
Emisiones de partculas a la atmsfera
La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde
la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo. Las partculas
son la causa ms importante del impacto ambiental negativo. Los precipitaderos electrostticos, o
los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de
partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno
de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta,
pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del
molino y el horno. Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por
ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el
polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de
desechos slidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o
rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser
cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la
planta y fuera de sta deben tener carpas y lmites de velocidad.
Descargas de desechos lquidos
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Proceso del Cemento.

En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico
efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o
piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una
lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a
fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el
rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente mas severa de
contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen) antes de
descargarlo.
Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido
utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz
en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha
sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental.
Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas
gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los
desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico,
piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos, y ceniza de las
plantas termoelctricas a carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento
sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados
correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores
de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y
otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los
pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los
incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas. Muchos
compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de cemento en cantidades que
sean suficientemente pequeas, y que no afecten negativamente la calidad del producto, ni la
seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin
embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se
precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta
el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por
ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir,
no se liga a los slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90,
han sido inconcluyentes.
Eliminacin de residuos en la industria cementera
Desde hace unos aos y, dentro del Plan Nacional de Residuos y otros Planes especiales de
tratamiento y eliminacin de residuos slidos enmarcados dentro de la legislacin espaola y
europea vigente, se estn valorizando algunos tipos de residuos slidos y lquidos en algunas de
las industrias cementeras existentes por todo el pas. Esta actividad, que para las industrias
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cementeras y los productores y gestores de residuos puede ser beneficiosa al eliminar ciertos
residuos y sustituir combustibles tradicionales, para los grupos ecologistas y determinados
sectores de la sociedad es una agresin contra el medio ambiente.
La produccin de cemento precisa grandes cantidades de energa; aproximadamente una tonelada
de cemento necesita 900.000 kilocaloras, cantidad equivalente a la energa trmica liberada por
100 Kg de carbn. Por este motivo, desde los aos 70 la industria cementera busca nuevas
fuentes energticas, hallando en ciertos residuos, combustibles alternativos de gran poder
calorfico sin incrementar los valores de sus emisiones, tal y como se ha demostrado en EE.UU.,
Suiza, Canad, Alemania, Francia, Suecia, Japn, Blgica, etc. Hoy en da son ms de 200
cementeras situadas en pases desarrollados las que utilizan combustibles alternativos, siendo tres
los motivos principales que determinan a estas industrias como idneas para el tratamiento de
residuos; garanta de la completa destruccin de los residuos, ahorro de combustibles
tradicionales y contribucin a la gestin de residuos.
La completa destruccin de los residuos se garantiza por las elevadas temperaturas y tiempos de
retencin en el interior del horno; los gases permanecen durante ms de 3 segundos a una
temperatura superior a los 1.200 C, destruyndose hasta los compuestos orgnicos ms estables,
no se producen escorias ni cenizas, ya que se incorporan al Clinker y, por ltimo, el ambiente
alcalino en el interior del horno garantiza la neutralizacin de los compuestos cidos tales como
cido clorhdrico, fluorhdrico y compuestos de azufre (SO2 y SO3).
Por otro lado, se contribuye a un significativo ahorro de combustibles fsiles tradicionales como
fueloil, coque de petrleo y carbn, evitando adems la correspondiente emisin de dixido de
carbono a la atmsfera.
En cuanto a la contribucin a la gestin de residuos, estas prcticas se enmarcan dentro de las
directrices europeas basadas en minimizar, reutilizar, reciclar, valorizar energticamente y
depositar en vertedero. Tanto la legislacin europea como la espaola contempla el fomento de
la valorizacin de residuos con el fin de reducir la cantidad de stos destinada a la eliminacin
en vertedero y economizar recursos naturales.
Como en cualquier otro tipo de industria en la que se den procesos de combustin, es muy
importante que todas las instalaciones cementeras que empleen combustibles alternativos
dispongan de planes medioambientales mediante los cuales se controle continuamente la
generacin de residuos, aguas residuales, ruidos y emisiones a la atmsfera. En los gases de
emisin, es preciso evaluar caudal, temperatura, eficacia de destruccin y eliminacin de los
principales constituyentes orgnicos, emisin de productos de combustin incompleta (PCI),
metales pesados, partculas, xidos de carbono, nitrgeno y azufre, gases cidos, humedad, slice,
etc. Sobre las aguas, tanto superficiales como subterrneas es preciso determinar el Ph,
alcalinidad, sulfatos, cloruros, conductividad, nitritos, nitratos, DQO, DBO y metales pesados y,
por ltimo, sobre el propio Clinker se analizar el contenido en metales pesados.
Complementariamente y, segn la normativa vigente, al objeto de conseguir las mayores
garantas de seguridad y eficacia en la combustin de residuos, debe existir un plan de vigilancia
y control del proceso donde destaquen los siguientes puntos especficos al empleo de
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combustibles alternativos; establecimiento de las caractersticas especficas de los residuos a

valorizar limitando el contenido de sustancias potencialmente contaminantes en los mismos,
control riguroso de los residuos previo a su aceptacin en las instalaciones autorizadas,
cumplimentacin de la documentacin relacionada con la cesin de residuos, control de los
residuos durante las fases de almacenamiento, alimentacin al horno y combustin, etc.
De todos los aos que se ha experimentado con combustibles alternativos, se ha desprendido una
larga lista de residuos que admiten ser tratados en estas instalaciones. En la tabla adjunta se
muestran los ms empleados en distintos pases del mundo, entre los que destacan aceites usados,
neumticos, residuos de las industrias petroqumicas, petroleras, qumicas etc. Todos estos
residuos deben cubrir siempre las especificaciones tcnicas exigidas por los productores de
cemento, las cuales coinciden siempre en que el residuo est constituido por compuestos
orgnicos con bajo contenido de halgenos y metales pesados.
En cualquier caso, los residuos deben ser acondicionados para considerarse combustible. En el
caso de los neumticos ser preciso su trituracin y, para los residuos lquidos o semislidos
existen plantas que parten de residuos lquidos industriales y, tras un tratamiento con serrn
vegetal, los convierten en un combustible slido de aspecto granulado con un poder calorfico
similar al del carbn. Este tipo de plantas se encuentra bastante expandida en EEUU, Mxico y
Centroeuropa.
En contra del empleo de residuos como combustible alternativo en cementeras, se encuentran los
grupos ecologistas y ciertos sectores sociales que aducen una serie de problemas ambientales y de
salud pblica derivados de esta actividad, entre los que destaca el incremento de la cantidad y
tipo de contaminantes emitidos a la atmsfera, principalmente monxido de carbono, monxido
de nitrgeno, dixido de azufre y partculas finas, metales pesados, productos de combustin
incompleta (PCI), incluyendo las dioxinas y furanos. Adems, segn estos grupos ecologistas,
cabe la posibilidad de la aparicin del riesgo de existir metales pesados en el Clinker, aumentan
los riesgos laborales para los trabajadores de las cementeras, se incrementa el riesgo de
accidentes durante el traslado de residuos peligrosos a la planta y, en cualquier caso, sostienen
que esta actividad, ms que destinada a la gestin de residuos, es una ampliacin del negocio de
las cementeras.
En cualquier caso, el empleo de residuos como combustible alternativo contina en todo el
mundo su tendencia alzista, lo cual no debe impedir que los controles medioambientales sobre los
procesos garanticen el mnimo impacto medioambiental del mismo en todos los aspectos;
emisiones a la atmsfera, generacin de polvo, contaminacin de suelos y aguas y, por supuesto,
sobre la salud pblica.
Materias primas alternativas: sustitucin de recursos naturales no renovables
En 2006, aproximadamente el 5% de las materias primas utilizadas en la produccin de clnker
fueron materias primas alternativas:
un total de 14,5 millones de toneladas.
Las materias primas alternativas se pueden utilizar para sustituir las materias primas tradicionales
extradas de las canteras, como las arcillas, esquistos y calizas que se introducen en el horno.
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Algunos ejemplos de materias primas alternativas son los suelos contaminados, residuos de
limpieza de carreteras y otros residuos que contienen hierro, aluminio o slice, tales como cenizas
volantes y escorias de alto horno. Las materias primas alternativas deben tener una adecuada
composicin qumica para asegurar que proporcionan los componentes necesarios para la
formacin del Clinker.
El cemento: sustitucin del Clinker por componentes alternativos
Como se ha mencionado, el principal componente del cemento es el Clinker. Dependiendo del
tipo de cemento que se desee producir, parte del Clinker se puede sustituir por componentes
alternativos. Los dos principales ejemplos son las escorias de alto horno, un subproducto del
proceso de fabricacin del hierro, y las cenizas volantes, uno de los residuos generados de la
combustin del carbn en las centrales trmicas.