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DEFINICIN Y ELEMENTOS
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
DEL ENLATADO
Cierre hermtico
Esterilizacin
Pestaa de la tapa
Compuesto sellador
Para colaborar con la formacin
de un doble sello se requiere de
una empaquetadura a base de
hule o material sellador.
Los fabricantes de latas aplican
este compuesto por medio de
boquillas, en la depresin anular
alrededor de la orilla de la tapa, la
cual entra en contacto con la
pestaa del cuerpo.
La cantidad de compuesto usado
depende del dimetro y tipo de
tapa.
El tipo de compuesto usado
depende del producto y del
mtodo de esterilizacin.
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EL DOBLE CIERRE
EL DOBLE CIERRE
EL DOBLE CIERRE
El fin primordial de un
cierre es asegurar la
hermeticidad del envase.
Un
buen
cierre
es
condicin necesaria pero
no suficiente para evitar la
contaminacin
microbiana.
IMPORTANCIA DEL
CIERRE
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Producto envasado
La cantidad o tipo de producto que se
envasa es muchas veces condicionante de la
formacin correcta o incorrecta del cierre.
A veces la presencia de restos de producto
sobre las pestaas pueden dar lugar a
laminaciones de hojalata, fallos en el
agrafado de los ganchos.
Producto envasado
Hermeticidad
Un parmetro importante en el
control de calidad de un cierre
es la hermeticidad. Con esta
prueba nos aseguraremos de
que el cierre es o no es
hermtico.
La inspeccin visual y el control
de hermeticidad se deben
completar con la evaluacin de
los factores e indicadores de
integridad,
los
cuales
se
describen ms abajo.
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La
mordaza
selladora
sostiene la tapa de la lata en
su sitio en el cuerpo de la lata
y actua como un apoyo para
la presion del rodillo del
doble sello.
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EL DOBLE CIERRE
Operacin de Compresin.
Permite
las
posteriores
transformaciones entre la pestaa
del cuerpo y el ala de la tapa.
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EL DOBLE CIERRE
Primera Operacin
La rulina de 1 operacin se va
aproximando al ala de la tapa,
curvndola y enrollndola con la
pestaa del cuerpo
EL DOBLE CIERRE
Segunda Operacin.
Se consiguen as la resistencia
mecnica
y
estanqueidad
buscadas.
La
goma
de
cierre
(compuesto)
ocupa
los
espacios libres contribuyendo a
la hermeticidad.
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RO-52,6
RO-65/73
RO-100
RO-153
Long. Cierre
2,70
2,80
3,00
3,40
L. gancho tapa
1,80
1,90
1,90
2,30
L. gan. cuerpo
1,80
1,90
2,00
2,30
Traslape
0,90
1,00
1,00
1,20
Compacidad
>75%
>75%
>75%
>75%
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INDICADORES DE INTEGRIDAD.
Estos indicadores varan para cada formato y tipo de envase.
Su evaluacin permite garantizar la hermeticidad e integridad
del cierre.
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INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
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INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
El valor de la medida de
profundidad de cubeta ser entre
0,13 y 0,25 mm superior a la altura
total o longitud del cierre, para
permitir un buen acoplamiento
entre tapa y cuerpo.
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INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
La profundidad de cubeta es
modificada por la altura del labio del
mandril.
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INDICADORES DE INTEGRIDAD
Profundidad de cubeta o tapa
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Espesor de cierre
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INDICADORES DE INTEGRIDAD
Espesor de cierre
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INDICADORES DE INTEGRIDAD
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Espesor de cierre
INDICADORES DE INTEGRIDAD
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INDICADORES DE INTEGRIDAD
Longitud o altura de cierre
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INDICADORES DE INTEGRIDAD
INDICADORES DE INTEGRIDAD
INDICADORES DE INTEGRIDAD
Huella del mandril
Puede
suceder
que
un
mandril est desgastado en
alguna zona del permetro, lo
que conllevar un defecto de
apriete del cierre en la zona
desgastada.
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FACTORES DE INTEGRIDAD
FACTORES DE INTEGRIDAD
En general los principales factores que contribuyen a la
integridad del cierre son los siguientes:
Compacidad
Arrugas
Penetracin del gancho de cuerpo
Traslape o solape
Compuesto sellador
Ausencia de defectos
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FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
Mide el grado de apriete de un cierre, es decir, el grado de
contacto existente entra las diferentes capas de hojalata (u otro
material) que forman el cierre;
Cuanto mayor sea el contacto entre ellas, es decir menor espacio
libre, mayor ser la compacidad.
Se calcula conociendo tres medidas:
3 et + 2 ec
%C =
100
E
ec
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FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
En ocasiones se determina tambin el llamado espacio
libre, que se calcula:
Espacio libre = E- (3et + 2ec),
o bien, una vez conocida la compacidad:
100 %C
xE
100
Generalmente
FACTORES DE INTEGRIDAD
Compacidad
Los valores recomendados de Compacidad
son:
Envases redondos: %COMP 75%
Envases de forma: %COMP 60%
La compacidad es un parmetro fundamental
a lo hora de analizar un cierre, si bien puede
ser que un cierre con una buena compacidad
(que supere la prueba de hermeticidad) no
tenga unos ganchos adecuados tanto de
tapa como de cuerpo y por tanto un traslape
correcto, por ello hay que estudiar otros
parmetros del sertido que se detallan ms
adelante.
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FACTORES DE INTEGRIDAD
Arrugas
Al igual que la compacidad, son un indicador del apretado
correcto del cierre.
Por la naturaleza de la operacin de cerrado, es inevitable la
formacin de arrugas sobre el gancho de la tapa durante la primera
operacin, que deben desaparecer en la segunda; por ello su
mayor o menor intensidad depende de la presin de la rulina de 2
operacin, sobre todo en la zona de la costura lateral (envases de 3
piezas) debido a su mayor nmero de espesores de hojalata.
La proporcin de arrugas ser menor cuanto mayor sea el
dimetro del envase.
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FACTORES DE INTEGRIDAD
Arrugas
Existen varias escalas para medio el
grado de apriete del cierre segn las
arrugas:
Puede usarse la frmula:
Grado de apretado = ( 1 A ) x 100
B
siendo A = longitud de las arrugas
B = longitud del gancho de tapa
A
B
FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetracin del gancho de cuerpo
Este parmetro relaciona el
espacio que ocupa el gancho
del cuerpo en el interior del
cierre,
y no es ms que la relacin
existente entre la longitud del
gancho del cuerpo (b) y la
longitud interior del cierre (c)
expresada en % segn la
frmula:
et
b
% PG = 100
c
ec
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FACTORES DE INTEGRIDAD
Penetracin del gancho de cuerpo
Si no disponemos de un proyector de
cierre, y por lo tanto no podemos
medir la longitud interna del cierre, se
utiliza la siguiente frmula:
% PG
Gc 1,1ec
x100
L 1,1(2et + ec)
Siendo:
Gc = longitud externa del gancho del cuerpo
L = longitud o altura del cierre
El valor mnimo recomendado es del 70%.
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FACTORES DE INTEGRIDAD
FACTORES DE INTEGRIDAD
Traslape
FACTORES DE INTEGRIDAD
Traslape o solape
El traslape, solape o superposicin de los
ganchos de tapa y cuerpo debe ser
suficiente para asegurar una correcta
disposicin del compuesto de cierre.
a
Su valor aproximado debe ser como
mnimo un tercio de la longitud interna
del cierre. Para medir dicho parmetro en
porcentaje se relaciona la longitud del
solape y la longitud interna del cierre Espesor de
segn la figura, la frmula a aplicar sera Cuerpo
la siguiente:
Espesor
de Tapa
a
% Solape = 100
c
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FACTORES DE INTEGRIDAD
Traslape o solape
Si no disponemos de proyector
de cierre se debe calcular
aplicando la siguiente frmula:
Espesor
GC
% Solape =
Gc + Gt + 1,1et L
x100
L 1,1(2et + ec)
Trasl
ape
EC
GT
Profund
idad
ET
El valor mnimo para este parmetro es del 45% (para todos los
envases).
Si en vez de porcentaje lo damos en longitud de solape, para
envases pequeos dicho valor debe estar entre 1,0 y 1,1 mm como
mnimo.
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FACTORES DE INTEGRIDAD
Compuesto sellador
Este compuesto debe llenar y
bloquear cualquier hueco y
espacio
libre
del
cierre,
dotndole de hermeticidad,
adems de cualquier arruga u
otros huecos en cualquiera de
los ganchos
Ausencia de defectos
No debe haber ningn otro
defecto en el cierre.
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La hermeticidad en un
envase se puede definir
como la cualidad de un
envase a no permitir el paso
ni de lquidos ni gases hacia
el interior del mismo.
CONTROL DE LA
HERMETICIDAD
1.- Mtodo de Presin interna:
Es el mtodo ms utilizado en las fbricas.
Introducir aire a presin en un envase cerrado y vaco,
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CONTROL DE LA HERMETICIDAD
2.- Mtodo a vaco:
Menos usual, se emplea para
envases cerrados con producto
en su interior.
Ventaja: reproduce el camino
que siguen los grmenes para
entrar en el envase.
CONTROL DE LA HERMETICIDAD
2.- Mtodo a vaco:
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Las
62
62
operacin.
Rodillo sellador de la primera operacin gastado.
Leva o embolo del rodillo sellador, pernos o cojinetes del rodillo
gastados.
Un perfil de la ranura del rodillo sellador de la primera operacin
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muy ancho.
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base.
Ajuste incorrecto de la altura del perno. La mordaza selladora
graduada demasiado alta en relacin a la varilla de
levantamiento de la placa base.
El rodillo sellador de la primera operacin de demasiado
ajustado.
El rodillo sellador de la segunda operacin demasiado suelto.
Radio a lo largo de la pestaa (reborde) del tarro
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incorrectamente formado.
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gastado.
La ranura del rodillo sellador de la segunda operacin muy
anchos.
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
PENDIENTE
Una proyeccin lisa del doble sello por debajo de la parte inferior de
un sello normal se identifica como una pendiente. Esto puede
ocurrir en cualquier punto alrededor del sello. Comnmente hay una
leve pendiente presente donde el doble sello cruza sobre el traslape
del sello lateral (juntura) en latas soldadas. Las posibles causas de
pendiente son:
DEFECTOS ESTRUCTURALES
VEE O LABIO
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO AFILADO
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO RECORTADO
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO BRINCADO O SALTADO
Costura lateral
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO DEFECTUOSO POR PATINAJE
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82
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
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84
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO FALSO
DEFECTOS ESTRUCTURALES
PANDEO DEL CUERPO DE LA LATA
DEFECTOS ESTRUCTURALES
CUERPO DESALINEADO
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DEFECTOS ESTRUCTURALES
MAL EMPALME
DEFECTOS ESTRUCTURALES
SELLO CORTADO
DEFECTOS ESTRUCTURALES
PESTAA EN FORMA DE HONGO
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90
DEFECTOS ESTRUCTURALES
MORDAZA QUEBRADA
reborde de la mordaza.
Apalancar contra la mordaza para despejar un atascamiento.
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ALTU
RA
GC
TRAS
LAPE
PROFUNDIDAD
GT
ESPESOR DE
CUERPO
ESPESOR DE TAPA
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PROCEDIMIENTOS DE MEDICION
Es obligatorio que los sellos dobles sean
inspeccionados, por un tcnico de cierres
entrenado, a intervalos regulares para
asegurar que se estn formados sellos
dobles satisfactorios en la produccin
diaria.
Estas inspecciones tienen que incluir los
exmenes visuales y los del desmontaje.
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PROCEDIMIENTOS DE MEDICION
Un programa regular de inspeccin de sello
minimizar la posibilidad de que envases con
sellos dobles de calidad inferior lleguen al
consumidor.
El personal que realiza los exmenes del cierre,
tendr que estar bajo la supervisin de una
persona que haya completado exitosamente en
una escuela o institucion reconocida como
adecuada para el entrenamiento de supervisores
de operaciones de enlatado.
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100
Fiabilidad de medidas
Rapidez del ensayo y de la
obtencin de resultados
Archivo y tratamiento de
imgenes y datos
Elaboracin de informes
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MEDICION DE
PROFUNDIDAD
104
1
1
2
7
4
3
PUNTOS DE MEDICION
6
4
10
5 105
106
Preguntas ????