FABRICAO DE MVEIS COM MADEIRA MACIA

A madeira macia matria-prima nobre, e a sua aplicao exige cuidados. Esses cuidados esto
relacionados com a espcie de madeira utilizada, porm, alguns desses so gerais. A principal
peculiaridade da produo de mveis com madeira macia a necessidade de submeter a matria-prima a
um processo de secagem, pois a madeira em toras ou pranchas vem com um teor de umidade muito
superior ao ideal para ser trabalhada. O processo de secagem geralmente iniciado ao ar livre e concludo
em estufas, at a madeira atingir um ndice de umidade que facilita sua trabalhabilidade.
Outro ponto que diferencia o processo de trabalho no mvel feito com madeira macia o acabamento,
que geralmente procura salientar a madeira, optando principalmente pelos acabamentos base de
vernizes. Tambm no item acabamento so bastante utilizadas as almofadas e os detalhes entalhados,
visando ressaltar o material do qual o mvel feito.
Os cortes feitos nas serrarias so definidos conforme a utilizao do cliente, as peas so prcortadas num
dimensionamento maior no comprimento, largura e espessura, pois a madeira sofrer contrao no
processo de secagem, e possveis defeitos ocasionados neste processo, tero de ser corrigidos na
usinagem.
FABRICAO DE MVEIS COM CHAPAS
Assim o aparecimento das chapas de madeira formadas por vrias capas, intimamente unidas, permitiu a
obteno de peas de grande superfcie contnua, com um comportamento muito estvel face aos efeitos
climatolgicos, isentas dos defeitos e vcios da madeira no seu estado natural, que conservam as
propriedades de manipulao, corte polimento e tratamento, sem perdas de beleza, calor e comodidade do
produto original.
Este tipo de matria-prima dispensa secagem. O material j vem estabilizado em um ndice prdeterminado de umidade.
As chapas de madeira so reconstitudas e tm esse nome porque so produzidos a partir de partculas ou
fibras de madeira reflorestada.
Podemos classific-las pela forma do material lenhoso:
Lminas: Compensado Multilaminado, Compensado Sarrafeado e LVL
Partculas: Aglomerado e OSB
Fibras: MDF e Chapa Dura
Chapa de Madeira Macia
So chapas constitudas por sarrafos de madeira macia, emendadas no topo e coladas entre si,
lateralmente.

Figura 4 - Chapas de madeira macia

A madeira passa por um processo especial onde so retirados defeitos como ns e rachaduras. Depois, as
peas so emendadas de topo, pelo processo finger joint (unio em formato de dedos) e em seguida os
sarrafos de madeira so usinados e colados lateralmente, lixados e cortados no tamanho desejado.

Figura 5 - Juno com processo finger joint

Compensados
Os compensados so classificados quanto a sua indicao em trs tipos bsicos, principalmente de acordo
com o tipo de resina empregada:
Interior (IR): para uso em locais protegidos da ao da gua ou de alta umidade relativa;
Intermedirio (IM): para ambientes com alta umidade relativa e

 Exterior (EX): para uso exterior ou em ambientes fechados submetidos ao de gua.

Geralmente os compensados do tipo Interiores e Intermedirios so mais indicados s marcenarias,
embora o de uso externo tambm possa ser til em mveis como gabinetes de banheiro. Segundo Nilson
Franco, engenheiro-civil responsvel pelo Laboratrio de Propriedades Fsicas e Mecnicas da Madeira,
do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT), de So Paulo (SP), o tipo IR (para interior) pode ser usado
em mveis que sero instalados em ambientes secos, como dormitrios e salas. J, os tipos IM
(intermedirio) e EX (exterior) devem ser mais indicados, justamente, em gabinetes para pias e armrios
de banheiro.
Compensado Multilaminado
Chapa constituda por lminas de madeira que so dispostas de modo a ficar cruzado o sentido de suas
fibras, que so unidas por resina, presso e calor, tendo sempre um ngulo de 90 uma em relao outra.

Figura 8 - Camadas do compensado multilaminado multilaminado

Fonte: SENAI. RS. CETEMO, 2006. Fonte: BERNARDI, 2003.
O nmero de lminas ser sempre mpar para equilibrar as foras da chapa, evitando, com isso, o
empenamento.
Suas principais aplicaes so: assentos de cadeira, prateleiras, laterais e tampos de mveis residenciais.
Compensado Sarrafeado
uma chapa com miolo composto de sarrafos e as capas com lminas de madeira.
Caracterizado conceitualmente como painel de 5 camadas, tendo em vista que h uma camada de
transio constituda de lminas coladas perpendicularmente aos sarrafos e as lminas das capas com a
gr no sentido paralelo aos sarrafos.

Aglomerado
A produo deste tipo de chapa no se restringe a um nico tipo de material, uma vez que as indstrias
que as produzem lanam constantemente no mercado novas modalidades e tratamentos, o que permite ter
uma diversidade de aglomerados, consoante a utilizao que se lhe queira dar. Em todo o caso, as suas
qualidades permanecem comuns, ou seja, estabilidade face s variaes do meio ambiente e s provas a
que est sujeita a chapa.
Como principais vantagens deste material, podem-se destacar:
A sua estabilidade, devido ao sentido multidirecional das suas fibras, que gera uma dureza uniforme em
toda a massa;

 A sua ausncia de defeitos, tais como ns, gretas, deformaes e vestgios da colagem;
A sua resistncia aos efeitos da umidade, dada a parcial impermeabilidade das suas fibras e s alteraes
de temperatura;
As suas grandes dimenses, em formato de chapas que podem chegar a ter 8 metros de comprimento por
2 metros de largura, impossvel de obter em peas de madeira natural;
A sua resistncia aos agentes biolgicos, tais como fungos, insetos xilfagos e bolor, uma vez que as
suas partculas so amorfas e esto cobertas de resina;
A facilidade em ser empilhada, como pranchas, que podem permanecer em contato umas com as outras
sem qualquer problema.
O aglomerado uma chapa de madeira formada por partculas colocadas em camadas; a camada central
possui partculas maiores para dar estrutura chapa, diminuindo de tamanho at a camada externa
formada por partculas menores que lhe do melhor acabamento.

As partculas so unidas por resinas sintticas de uria-formaldedo que, com a ao da presso e

temperatura, promove a cura e forma a chapa.
Geralmente utilizam-se madeiras de reflorestamento, como pinus e eucalipto. No Brasil, as chapas de
madeira aglomerada seguem a Norma NBR 14810.
O aglomerado pode receber diversos acabamentos, tais como:
BP (Baixa Presso) recomendado para a fabricao de mveis modulados, racks,
estantes, mveis para rea de servio, mobilirio para escritrio e hospitais;
FF (Finish Foil) recomendado para a fabricao de dormitrios, racks e estantes;
Lmina de madeira natural, recomendada para todos os tipos de mobilirio de uso interno;
Termolaminados decorativos, utilizados no revestimento de todos os tipos de mobilirio de
uso interno tambm conhecidos como revestimentos PET e PVC.
Por ser originria de material higroscpico (material que absorve gua), deve-se ter alguns cuidados.
Dentre eles, instalar a chapa de aglomerado em locais secos (quando for necessrio seu uso em locais que
contm umidade excessiva, recomendada a isolao do material); geralmente as bordas ficam mais
expostas, por isso devem ser cobertas com fitas de borda ou pintura e pezinhos plsticos que servem
como afastadores do piso. Desta forma, o material no absorver gua, evitando seu inchamento.
Mdf - Medium Density Fiberboard
Este produto nasceu nos Estados Unidos da Amrica, como conseqncia de uma investigao que
procurava uma chapa de fibras de densidade mdia, que atualmente se pode encontrar no mercado sob a
forma de madeira reconstituda e que pode ser trabalhada praticamente como se fosse de madeira macia.
A chapa de MDF, um material constitudo por fibras de madeira unidas a seco por meio de resinas
sintticas, sob uma presso de alta freqncia, de que resulta um produto de alta qualidade, muito
uniforme, forte, compacto, estvel, liso em ambas as faces, com uma homogeneidade absoluta em toda a
sua espessura.
O MDF usa em sua formulao resina base de uria-formoldedo para aglutinar as fibras, formando a
chapa.
Devido excelente manipulao e aplicao, esta chapa substitui, em muitos casos, a madeira natural sem
os seus defeitos ainda que o peso especfico possa ser superior ao das chapas de aglomerado.
Osb - Oriented Strand Board
Painel composto por tiras de madeira orientadas perpendicularmente, unidas por resina, presso e calor.
Seu processo de fabricao requer alta tecnologia e semelhante fabricao das chapas de madeira
aglomerada.
A chapa pode conter de trs a cinco camadas, tendo boa resistncia mecnica e rigidez.
O OSB aplicado em portas revestidas, barras de camas, tampos de mesa, assentos de cadeiras, estruturas
de estofados e painis decorativos, alm de displays, gabinetes para mquina de costura, tbuas de passar
roupa, parte interna de carrocerias de furges e embalagens industriais.
Lvl - Laminated Veneer Lumber

 um material composto por lminas de madeira orientadas na mesma direo, unidas por adesivos, com
uso predominante em estruturas.
Geralmente produzidos de lminas com espessuras entre 2,5 a 12,7 mm.
Laminado Decorativo de Alta Presso
Mais conhecido como frmica, o laminado decorativo de alta presso formado por camadas de papel,
impregnadas por resinas e prensadas sob efeito de calor e presso. Sua camada da superfcie decorativa,
apresentando diversos padres.
um produto impermevel, possui resistncia superior a impactos e maior durabilidade. aplicado em
revestimentos verticais e horizontais, sendo mais utilizada em mveis de banheiro, cozinha e tampos em
geral.
O mvel sob encomenda diferencia-se do mvel seriado, especialmente pela ausncia de padres como
medidas e design.
A padronizao e a intercambiabilidade das peas so fundamentais para a racionalizao da produo. A
padronizao a reduo da variedade de peas de modo econmico, e a intercambiabilidade a
capacidade de usar a mesma pea em diferentes partes do mesmo produto ou em produtos diferentes.
Uma das vantagens da padronizao a reduo das perdas de material, concentrao de aes da fbrica,
menor tempo de fabricao, reduo do custo e da quantidade de itens na produo. Por outro lado, a
padronizao tem como desvantagens a tendncia de bloquear o atendimento a todos os desejos dos
clientes, limitando a diversificao que o maior interesse do mercado atual.
Alguns tipos de produtos so inviveis para serem fabricados pelo pequeno fabricante de mveis que s
dispe de mquinas bsicas, como por exemplo, os mveis populares fabricados de painis de
aglomerado revestido com papel melamnico, como nas cozinhas, dormitrios, estantes e racks. Tal
inviabilidade justifica-se pela alta tecnologia e grau de automao das grandes empresas.
Mquinas de Corte
Serra radial
Disco de serra
Serra de fita
Destopadeira angular
Esquadrejadeira
Seccionadoras
Mquinas de Furao
Furadeira de bancada
Furadeira de colunas
Furadeira horizontal
Furadeira mltipla
Mquinas de Desbaste
Plaina Desempenadeira
Plaina desengrossadeira
Torno para madeira
Mquinas Fixas de Usinagem
Tupia
Tupia Superior
Respigadeira
Mquinas de Colagem
Prensa para Laminao e Montagem
Mquinas de Acabamento
Lixadeira de fita
Lixadeira oscilante
Lixadeira de disco
Lixadeira de cmara
Lixadeira calibradora
Mquinas de Revestimento
Coladeira de Borda:
Mquinas De Pintura

Compressores
Pistolas
Cabines de pintura
Mquinas de Movimentao
Carro hidrulico
Mquinas de Uso Geral
Exaustor ou aspirador industrial
Vantagens da Fabricao do Mvel sob Encomenda
O cliente financia a fabricao, dando entrada atravs de pagamentos antecipados;
Fabricao de mveis personalizados;
O mvel ocupa melhor o espao da residncia;
Produto com maior durabilidade e resistncia;
Maior rentabilidade por unidade fabricada;
Estrutura administrativa enxuta;
Versatilidade do marceneiro.
7.2 Desvantagens da Fabricao do Mvel sob Encomenda
Excesso de operaes manuais;
Normalmente, a empresa no dispe de mquinas de alta produtividade;
Aquisio de matria-prima e insumos em pequenas quantidades, dos intermedirios, cujo
preo sempre mais alto;
Difcil reposio de mo-de-obra especializada;
Baixa produtividade;
Produto com excesso de matria-prima, o que aumenta seu valor;
Projetos especiais elaborados por profissionais.

Processo de produo do mvel seriado

De acordo com Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas (2008) os mveis produzidos
em srie possuem tamanho padro e, na maioria das vezes, so montados no local de uso; por isso, so
embalados desmontados e junto com as peas e ferragens complementares.
O processo para fabricao de mveis seriados semelhante em todas as indstrias, independente do
produto: armrios de cozinha, dormitrios etc., seguindo o padro conforme a figura abaixo (SERVIO
BRASILEIRO DE APOIO S MICRO E PEQUENAS EMPRESAS,
2008):

Figura 1 - Fluxograma do processo de produo de mveis seriados

Fonte: (SERVIO BRASILEIRO DE APOIO S MICRO E PEQUENAS EMPRESAS, 2008)

Etapas da produo
1 - Corte dos painis
Conforme Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas (2008) as indstrias que trabalham
com mveis seriados utilizam a matria-prima que fica armazenada em um estoque de grande
rotatividade:
As chapas passam por um setor de corte, onde vo ser esquadrejados, para a confeco de peas que iro
compor o mvel no final do processo, de acordo com a linha de produtos de cada indstria.
2 - Fresagem
As peas que compem o mvel vo para mquinas que executam operaes, como arredondamento em
bordas e cantos, entalhes na superfcie das peas, ou at mesmo formas diferenciadas com curvas
(SERVIO BRASILEIRO DE APOIO S MICRO E PEQUENAS EMPRESAS, 2008).
3 - Furao e revestimento de borda
Para o Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas (2008) alguns painis no mercado j
vm com revestimento em FF ou BP; que encontrado em painis de aglomerado e MDF em diversos
padres e cores:
Estes painis vo necessitar de revestimento somente nas bordas, que normalmente feito com fita de
borda. Quando as peas j esto no formato desejado, elas passam para a furao, onde sero feitos os
furos para colocao das ferragens necessrias, para a posterior montagem do mvel.
4 - Pintura, embalagem e expedio
Segundo Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas (2008) para dar o acabamento, as
peas so empilhadas e ento feita a pintura no topo:
Elas so lixadas manualmente, e a tinta aplicada por pistolas de ar comprimido. Os painis que no
possuem revestimento e vo receber acabamento em tinta passam pela lixadeira.
Depois de prontas, as peas passam pelo controle de qualidade e vo para o setor de embalagem onde so
agrupadas de acordo como o modelo do mobilirio, juntamente com as ferragens e em seguida, so
embaladas.
Vantagens da fabricao do mvel seriado
Maior investimento em mquinas de produo;
O mvel no fixo, ele se muda com os proprietrios;
Produto com maior penetrao de mercado;
Maior rentabilidade por escala (SERVIO BRASILEIRO DE APOIO S
MICRO E PEQUENAS EMPRESAS, 2008).
Desvantagens da fabricao do mvel seriado
Excesso de operaes manuais;
Mveis com menor personalizao;
Menor rentabilidade por unidade;
Maior nmero de funcionrios;
Mveis com baixo ndice de customizao;
Aquisio de matria-prima e insumos em grandes quantidades (maior
investimento total) (SERVIO BRASILEIRO DE APOIO S MICRO E
PEQUENAS EMPRESAS, 2008).

LAYOUT
Layout ou arranjo fsico a forma como distribumos mquinas, equipamentos e ferramentas para realizar
uma determinada tarefa da maneira mais rpida, com menor custo e melhor qualidade possvel e com o
mximo de segurana.
Objetivos do layout
Nas empresas, todo layout para ser bem sucedido, deve atender aos seguintes requisitos:

 ntegrao entre todos os recursos disponveis para a execuo das operaes, com o mximo de
eficincia;
Diminuio das distncias entre os postos de trabalho para que pessoas e materiais se desloquem o
mnimo possvel;
Racionalizao do fluxo dos materiais, evitando cruzamentos entre os mesmos;
Melhor aproveitamento do espao fsico da empresa, evitando com isso construes desnecessrias e
desperdcio de recursos;
Diminuio dos riscos de acidentes de trabalho e melhor satisfao das pessoas;
Possibilidade de flexibilidade da produo, bem como futuras mudanas e adaptaes por variaes do
mercado ou aquisio de novas mquinas;
Diminuio das paradas de mquinas e equipamentos para reabastecimento, otimizando sua utilizao.
O no atendimento parcial ou total destes requisitos significa que h a necessidade de um estudo para
reformulao do layout da empresa.
Tipos de layout
Os tipos de layout existentes so:
Por produto ou linear;
Por processo ou funcional;
Por clulas de produo;
Posicional;
Misto.
Layout por produto ou linear
O layout por produto (FIG. 1) utilizado em empresas que produzem somente um produto ou uma
pequena variedade de produtos, como, por exemplo, refinarias, montadoras de automveis e indstria
qumica. Neste tipo de layout, as mquinas ficam dispostas para atender a seqncia dos processos pelo
qual o produto passa.

Seqncia dos processos na Linha de Produo C.

Figura 1 - Layout por produto ou linear.
Fonte: Centro Tecnolgico do Mobilirio, 2007.
As vantagens deste tipo de layout so:
Alto ndice de aproveitamento das mquinas e equipamentos;
Fcil controle da produo;
Reduo do custo unitrio do produto;
Estoques baixos de produtos;
Menos material sendo processado e conseqentemente menor necessidade de estoque de matria-prima;
Menor necessidade de mo-de-obra qualificada e facilidade em seu treinamento;
Menor ndice de retrabalho.
As desvantagens deste tipo de layout so:
Monotonia e estresse dos operadores, o que pode comprometer a qualidade dos produtos;
Investimento em mquinas e equipamentos elevado;
Menor flexibilidade na variao da demanda;
Necessidade de grandes lotes de produtos para ser vivel economicamente;
Quebra da seqncia se uma mquina necessitar de manuteno.
As indstrias do ramo moveleiro que utilizam este tipo de layout so as que produzem uma
pequena variedade de produtos e possuem tecnologia avanada, como por exemplo, mveis
de plstico e outros injetveis.

Layout por processo ou funcional

Este tipo de layout (FIG. 2) utilizado por empresas que produzem uma grande variedade de
produtos, como por exemplo, fbricas de mveis, sendo este o arranjo mais comum nestas
fbricas. As mquinas e equipamentos podem ser agrupados pela seqncia dos processos ou
por centros de operao (setor de corte, furao, pintura e embalagem). Cada produto passa
por processos diferentes, de acordo com a caracterstica de cada um.

As vantagens deste tipo de layout so:

Possibilidade de grande variedade de produtos;
Mquinas e equipamentos de menor porte e conseqentemente mais baratos;
As mquinas podem ser utilizadas para a fabricao de vrios produtos, bem como em quantidades
diferentes em cada lote;
Flexibilidade na variao da demanda e de produtos;
Diminui o estresse e a monotonia dos operadores.
As desvantagens deste tipo de layout so:
Baixo ndice de aproveitamento das mquinas, equipamentos e mo-de-obra devido ao grande manuseio
das peas;
Maior dificuldade no controle da produo;
Estoques altos de produtos;
Grande quantidade de material sendo processado e conseqentemente maior necessidade de estoque de
matria-prima;
Alto custo unitrio dos produtos.
Este o tipo de layout mais utilizado pela indstria moveleira, pois geralmente as mesmas possuem
grande variedade de produtos e em geral as peas possuem caractersticas semelhantes e passam pelos
mesmos processos.
3.3.3 Layout por clulas de produo
Este tipo de layout (FIG. 3) utilizado quando as mquinas e equipamentos esto dispostos de maneira
que somente produzido um tipo de produto por vez, sendo que o mesmo passa por todas as operaes
dentro desta clula at o acabamento final. Os setores funcionam como mini-fbricas.

As vantagens deste tipo de layout so:

Flexibilidade quanto ao tamanho do lote;
Menos transporte de peas;
Menor necessidade de estoque de peas e matria-prima;
Melhor qualidade dos produtos;
Maior motivao dos operadores;
Controle de produo facilitado.
As desvantagens deste tipo de layout so:
Baixo ndice de aproveitamento de mquinas, equipamentos e mo-de-obra;
Rearranjo do layout pode se tornar caro;
Mo-de-obra qualificada, o que pode ser oneroso para a empresa.
O setor moveleiro utiliza em parte este processo, principalmente nas fbricas de estofados, quando mais
de uma operao realizada no mesmo local nos setores de montagem (montagem, colocao de
percintas e acessrios) e estofamento (colagem de espuma, colocao de tecidos e embalagem).
Layout posicional
Este tipo de layout (FIG. 4) utilizado quando o produto possui dimenses que impossibilitam seu
deslocamento. Geralmente realizado uma nica vez e as mquinas e equipamentos so deslocados at o
local onde este ser construdo, como por exemplo, construo de rodovias, pontes e navios de grande
porte. Nestes casos, a matria-prima manufaturada e transportada para o local.

Figura 4 - Layout posicional.

Fonte: Centro Tecnolgico do Mobilirio, 2007.
Devido s grandes dimenses do produto, este tipo de layout se caracteriza pela alta movimentao de
mquinas, equipamentos e mo-de-obra.
No setor moveleiro, este tipo de layout empregado em parte por empresas de mveis sob medida e
modulados, quando da instalao destes produtos na residncia do cliente, pois mquinas, ferramentas e
mo-de-obra so deslocadas at o local.
Layout misto

O layout misto (FIG. 5) caracteriza-se pela combinao de dois ou mais tipos de arranjo fsico, sendo que
parte da empresa pode utilizar um tipo e outra parte pode utilizar outro. Exemplo clssico deste tipo de
layout no setor moveleiro so as indstrias de estofados, pois o setor da marcenaria utiliza o layout por
processo e os setores de montagem e estofamento utilizam o layout por clula de produo.

Escolha do tipo de layout

A escolha do tipo adequado de layout que a empresa deve adotar depende de vrios fatores,
dentre os quais se destacam:
Tipo de produto fabricado;
Volume de peas produzidas;
Caractersticas das peas, como por exemplo, dimenses e formatos;
Mquinas e equipamentos necessrios para fabricao das peas;
Seqncia das operaes;
Espao necessrio para cada mquina e seus operadores;
Nmero de pessoas envolvidas no processo de fabricao dos produtos;
Caractersticas do prdio, como por exemplo, desnveis, divises internas, dimenses, entrada e sada de
materiais, reas de circulao, sadas de emergncia, sistemas de ventilao, de exausto, pneumtica e
rede de energia eltrica;
Futuras aquisies de mquinas e equipamentos;
Capacidade de investimentos da empresa;
Mudanas no mix de produtos fabricados.
Todos estes fatores devem ser avaliados, pois influenciam diretamente na produtividade da empresa.
Elaborao do layout
Aps a anlise dos fatores acima descritos, deve-se elaborar o projeto do novo layout para satisfazer os
seguintes aspectos:
Maior integrao entre mquinas, materiais e operadores;
Diminuio das distncias percorridas por peas e pessoas;
Eliminao do maior nmero possvel de cruzamentos entre os materiais;
Dar o mximo de segurana e conforto s pessoas, com corredores bem delimitados, acesso facilitado a
banheiros, vestirios e extintores de incndio, sadas de emergncia bem posicionadas;
Identificao dos gargalos da produo e quais as medidas necessrias para elimin-los parcial ou
totalmente.