Control Numrico Computarizado en Mecanizado

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INGENIERA EN MATERIALES
PROCESOS I
MONOGRAFA TECNOLGICA
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO EN MECANIZADO
Abril de 2005
Investigacin desarrollada por:
Sebastin Tarantino
Matas Vigliano
vigliano@cnea.gov.ar
Instituto Sabato
Universidad Nacional de General San Martn
Comisin Nacional de Energa Atmica
NDICE
1. Introduccin
(1)
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1.1. Conformado de piezas metlicas
3
1.1.1. Tornos
1.1.2. Maquinas taladradoras
1.1.3. Cepilladuras y limadoras
1.1.4. Fresadoras
1.1.5. Maquinas rectificadoras
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1.2. Materiales para herramientas de corte
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1.3. Lubricantes
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1.3.1. Tipos de lubricantes
1.3.2. Seleccin de lubricantes
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1.4. Origen del control numrico
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1.4.1. Motivos para el reemplazo del hombre
1.4.2. Nace el control numrico
1.4.3. Evolucin del control numrico
1.4.4. Del control numrico al control numrico computarizado
1.4.5. Movimientos posibles gracias al CNC
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1.5. Automatizacin
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1.5.1. Metas y usos de la automatizacin
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2. Principios Bsicos
(2)
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2.1. Control numrico
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2.2. Control numrico computarizado
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2.2.1. Tipos de circuitos de control
2.2.2. Tipos de sistemas de control
2.2.3. Precisin
2.2.4. Ventajas y limitaciones
2.2.5. Programacin
2.2.6. Control adaptativo
2.2.6.1. Control adaptativo con optimizacin
2.2.6.2. Control adaptativo con restriccin
2.2.6.2.1. Fundamentos de los sistemas con CAR
2.2.6.3. Control adaptativo geomtrico
2.2.6.3.1. Fundamentos de los sistemas CAG
2.2.6.3.2. Sistema de CAG para torno
2.2.6.4. Tendencia de los CA
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3. Mquinas y herramientas multioperaciones
(1)
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3.1. Sistemas multifuncinales
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3.2. Centros de mecanizado
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3.2.1. Tipos de centros de mecanizado y centros de torneado
3.2.2. Secuencia tpica de operaciones de los centros de mecanizado
3.2.3. Intercambiadores de herramientas y ejes complementarios
3.2.4. Seleccin y aplicaciones
3.2.5. Ventajas de los centros de mecanizado
3.2.6. Desventajas de los centros de mecanizado
3.2.7. Secuencia de un proceso de mecanizado
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4. Aplicaciones CAD/CAM
(2)
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4.1. Introduccin
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4.2. CAD/CAM en el proceso de fabricacin
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4.3. Beneficios de usar CAD/CAM para mecanizados
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4.4. Componentes del CAD/CAM
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5. Aspectos econmicos
(1)
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Glosario
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Agradecimientos
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Bibliografa
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(1)
Desarrollado por Sebastin Tarantino
(2)
Desarrollado por Matas Vigliano

1. Introduccin
1.1. Conformado de piezas metlicas
En toda pieza componente o estructura es fundamental la obtencin de propiedades acordes
a las funciones que deber cumplir en servicio dicha pieza, las mismas sern fundamentales para
resistir todas las solicitaciones a que ser sometida en servicio, sean mecnicas, fsicas, qumicas,
etc. Sin embargo, no es menos importante la obtencin de una forma
adecuada en la pieza que le
permita cumplir su funcionalidad.
La obtencin de la forma en la pieza requiere por un lado de procesos adecuados que logren
la geometra en forma eficiente, dichos procesos se denominan genricamente procesos de
conformado o procesos de manufactura; y por otro lado se requiere que el material sea apto para
someterse a esos procesos, esto da lugar a las denominadas propiedades tecnolgicas de los
materiales.
Los procesos de conformado pueden clasificarse en primarios, secundarios, procesos de
unin y procesos de terminacin.
Los procesos primarios son aquellos que obtienen la forma directamente a partir del metal
lquido, gaseoso, o a partir de partculas slidas sin forma preestablecida, son los procesos donde se
logra la cohesin original del material.
Los procesos secundarios dan forma a piezas previamente obtenidas mediante algn proceso
primario y pueden ser con o sin arranque de viruta. Los procesos de conformado plstico se basan
sobre la aplicacin de deformaciones plsticas para lograr la forma sin necesidad de arranque de
viruta. En cambio, los procesos de mecanizado dan forma al material mediante arranque de viruta.
Los procesos de mecanizado permiten aumentar la complejidad geomtrica de una pieza
previamente obtenida por algn proceso primario o bien por algn proceso de conformado plstico,
lograr mejores terminaciones superficiales, y obtener tolerancias dimensionales y de forma ms
estrictas que en los otros procesos. Esta particularidad los hace imprescindibles en muchas
aplicaciones.
Los procesos de mecanizado son generalmente costosos y se tienden a disminuir lo mximo
posible, ya que estos son parte fundamental del costo de las piezas.

Existen numerosos procesos de mecanizado, cada uno apto o conveniente para obtener
determinadas geometras, rugosidades, tolerancias dimensionales, etc. Los procesos ms usados
son:
Torneado (turning)
Taladrado (drilling)
Cepillado (planing)
Fresado (milling)
Rectificado (grinding)
1.1.1 Tornos
En su forma ms sencilla y elemental es una mquina

para sujetar y hacer girar una pieza contra una herramienta de

corte de un solo extremo. Haciendo avanzar la herramienta de
corte dentro de la pieza y a lo largo de su eje de rotacin, se
puede producir cualquier contorno cilndrico deseado. El
contorno cilndrico puede generarse en el exterior de la pieza o
en el interior. El roscado, taladrado, frenteado, escariado, pulido
y el moleteado, son otras de las funciones primarias de los
tornos.
Figura 1.1. Torno paralelo monopolea. Componentes bsicos.

El torno es una mquina extremadamente verstil y de uso muy amplio. Existen pocos
productos que no requieran de un torno para su fabricacin. Existe una familia completa de mquinas
estndar empleando todas ellas el principio del torno: tornos mecnicos, tornos rpidos de mano,
tornos revlver, tornos verticales, tornos automticos.
Figura 1.2. Torno universal moderno.
1.1.2. Mquinas taladradoras (agujereadoras)
Todas estas mquinas se caracterizan por algn medio
de rotacin de la herramienta de corte y el avance de la misma a
lo largo de su propio eje, dentro de una pieza estacionaria. De
las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo

largo de su eje es el ms crtico y el de mayor consideracin en

el diseo. Las grandes fuerzas necesarias para el avance
durante el taladrado se aplican en forma tal que tienen tendencia
a separar las partes de la mquina taladradora.
Existen distintos tipos de mquinas: la pieza se puede montar sobre el piso o sobre la mesa;
el eje de rotacin de la herramienta de corte puede ser horizontal, vertical o ajustable; se pueden
accionar una o muchas brocas simultneamente o en forma separada, etc. Adems con estas
mquinas se pueden ejecutar otras operaciones como alesado, escariado, roscado y frenteado de
agujeros. Dichas mquinas pueden dividirse en cinco grandes grupos: de columna, radiales,
horizontales, de torreta y de husillos mltiples.

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