REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA
ARMADA NACIONAL
NCLEO CARACAS

MANTENIMIENTO
Facilitador: Dipl.-Ing (MSc.) Yoel David Perna Mora
yoel.pernia@gmail.com

Caracas, 02 de Febrero de 2014

OBJETIVO GENERAL

Proponer un plan de mantenimiento que satisfaga las

necesidades reales de una empresa para incrementar el
tiempo de operacin de los equipos y racionalizar el
costo global del mantenimiento.

CONTENIDO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Conceptos bsicos y objetivos de la gerencia de mantenimiento.

Estructura de una unidad de mantenimiento.
Etapas de la gestin de mantenimiento.
Tcnicas de mantenimiento.
Factores que aceleran la necesidad de mantenimiento.
Herramientas para lograr una buena gestin de mantenimiento.
Costo de mantenimiento.
Indicadores de gestin de mantenimiento.
Contrato de mantenimiento.

EVALUACIN

Corte

Valor

Temas

25 %

1. Conceptos bsicos y objetivos de la

gerencia de mantenimiento.
2. Estructura
de
una
unidad
de
mantenimiento.
3. Etapas
de
la
gestin
de
mantenimiento.

25 %

4. Tcnicas de mantenimiento.
5. Factores que aceleran la necesidad de
mantenimiento.
6. Herramientas para lograr una buena
gestin de mantenimiento.

25 %

7. Costo de mantenimiento.
8. Indicadores de gestin de
mantenimiento.
9. Contrato de mantenimiento.

25 %

Plan de Mantenimiento

Evaluacin

Examen escrito

Examen escrito

Examen escrito

Entrega
del
Mantenimiento
empresa

Plan
de

de
una

INTRODUCCIN
Durante esta ltima fase, llamada de operacin, que es la nica
autnticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos que
entorpecen o, incluso, interrumpen temporal o definitivamente su
funcionamiento.

El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia

negativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su nmero o atenuando
sus consecuencias.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba
darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien
en cuestin.
En general, todo lo que existe, especialmente si es mvil, se deteriora,
rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy
largo plazo.
5

MANTENIMIENTO

Segn la DIN 31051:

El mantenimiento es la combinacin de todas las medidas de
gestin tcnicas y administrativas durante el ciclo de vida de
un elemento para preservar el estado funcional o volver a
este, de modo que puedan realizar la funcin requerida.
Adems

se puede definir como

unidad de observacin
(BE=Betrachtungseinheit) cualquier componente, dispositivo,
subsistema, cada Unidad funcional, cada recurso o sistema
considerado de forma independiente
6

MANTENIMIENTO
Mantenimiento segn lo definido por la norma DIN 31051 est siempre
presente y se ejerce en todas partes, donde se aplica, la funcionalidad
para asegurar y mantener as el valor de los objetos tcnicos.
Causa el desgaste en la existencia de la unidad de observacin la
corrosin y el envejecimiento cambios de estado en la misma
juegan un papel decisivo debemos tomar en cuenta la confiabilidad del
constructor y el cumplimiento de los procedimientos de mantenimiento
y las condiciones en que la unidad de observacin est trabajando o se
utilizan
el no uso o parada larga de la unidad de observacin lleva consigo por
condiciones naturales al deterioro.
Las influencias externas mecnicas, trmicas, qumicas, naturaleza
7
fsica

MANTENIMIENTO

Determinante son:

La fiabilidad de la construccin
El cumplimiento de las instrucciones de mantenimiento y operacin,
La planificacin ptima de mantenimiento,
Las condiciones de funcionamiento (condiciones en las que los objetos
tcnicos existentes son usado)

Historia del Mantenimiento

La palabra mantenimiento se emplea para designar las tcnicas utilizadas

para asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria,
instalaciones y servicios
Para los hombres primitivos, el hecho de afilar herramientas y armas,
coser y remendar las pieles de las tiendas y vestidos, cuidar la
estanqueidad de sus piraguas
Durante la revolucin industrial el mantenimiento era correctivo (de
urgencia)
A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad
de organizar el mantenimiento con una base cientfica
9

Se empieza a pensar en la conveniencia de reparar antes de que

se produzca el desgaste o la rotura, para evitar interrupciones en
el proceso productivo, con lo que surge el concepto del
mantenimiento Preventivo
A partir de los aos sesenta, con el desarrollo de las industrias
electrnica, espacial y aeronutica, aparece en el mundo
anglosajn el mantenimiento Predictivo, por el cual la intervencin
no depende ya del tiempo de funcionamiento sino del estado o
condicin efectiva del equipo o sus elementos y de la fiabilidad
determinada del sistema

10

ETAPAS DE EVOLUCIN DEL

MANTENIMIENTO
En la fase inicial de la estructura econmica los operadores de
mquinas y obreros llevaron a cabo conjuntamente reparaciones
necesarias. La decisin sobre la prioridad de las reparaciones, cmo
y por quin se realizara, era una decisin tomada entre los
responsables de produccin. Ejemplo: CAPACO

Fue slo ms tarde, cuando las necesidades de produccin y la

complejidad del sistema se incrementaron, surgieron talleres de
reas de inspecciones independientes.

11

MANTENIMIENTO DE PRIMERA
GENERACIN (1940 - 1960)

En la primera generacin no se puede hablar de mantenimiento

como lo conocemos hoy en da. Las mquinas eran en su mayora
partes de la planta individuales, su mecanizacin y complejidad no
eran muy desarrollado hasta el momento, y los equipos eran de
gran tamao. Nuestra comprensin de mantenimiento se limit el
tiempo de limpiar, inspeccionar y lubricar

12

MANTENIMIENTO DE SEGUNDA
GENERACIN (1960 1980)

En Alemania creci la demanda de bienes de manera constante y por lo

tanto la capacidad de las planta de produccin. Al mismo tiempo, el
aumento de la mecanizacin y la complejidad de los sistemas.
El tiempo de inactividad recibi un nuevo significado, que era evitarlos.
Este debe ser el inicio de las medidas de mantenimiento especficos y
el punto de partida de mantenimiento preventivo
gan el Mantenimiento un significado cada vez ms importante para el
anlisis de costos. El mantenimiento debe ser controlable. No solo en
las actividades sino tambin en el sector de repuestos y costo
El transistor llega al mercado. l permiti los cambios de mando y de
13 la
control en fracciones de segundo y fue el motor de una industria de
electrnica en rpido crecimiento

La tecnologa de los circuitos electrnicos analgicos llegaron a su

fin y los circuitos de contacto de control fueron reemplazado por
circuitos electrnicos.
la tecnologa de accionamiento de CC de los actuales convertidores
de corriente desplazando rpidamente a los rectificadores de vapor
de mercurio
En los aos 70, lleg para el mercado el primer programa de
controlador lgico (PLC), aumentando dramticamente as la
complejidad de los sistemas en el campo de los equipos elctricos
Las primeras computadoras tomaron tareas tcnicas, todo podra
ser ms rpido y ms preciso
Se logra que la planificacin y control mantenimiento fuera ms14
transparente

MANTENIMIENTO DE TERCERA
GENERACIN (1980 - PRESENTE)
Con la creciente complejidad de los sistemas, especialmente en los equipos
electrnicos, aument tambin la tendencia a la falla de una serie de
nuevos componentes y funciones.

Mucho ha sido medible y controlable, por lo que la productividad y

la calidad se incrementaron significativamente
Pantallas reemplazaron medidores, indicadores e instrumentos,
todos los procesos de plantas enteras se visualizaron
Computadoras de alta velocidad automatizaron los procesos de produccin
y poderosos sistemas de software controlaron sus pasos. Esto significo que
el mantenimiento debi adaptarse rpidamente a las nuevas necesidades
operacionales.
15

Anlisis de partes vulnerables y de interface fueron los nuevos retos

Del Ingeniero de Mantenimiento se espera adems de su experiencia
profesional conocimientos que sirva de interfaz entre los equipos del
sistema y el proceso del proceso
Cambios en la organizacin como por ejemplo: central o descentralizado
deben aumentar la efectividad del mantenimiento

La creciente carga de trabajo y el aumento de la exigencia de

reaccin en el mantenimiento hacen problemtico los contratos
entre la misma compaa y compaas externas, as como la
subcontratacin por el servicio de mantenimiento

Un acercamiento a la Produccin con el mtodo Kaizen, mejoras de

produccin continua y TPM debe ser conseguido

17

Mantenimiento segn DIN 31051

18

Mantenimiento segn DIN 31051

Instandsetzung (Reparacin): Retraso de la degradacin de
la resistencia al desgaste de la unidad de observacin
Inspektion (inspeccin): Identificar y evaluar el estado de la
unidad de observacin (real) incluyendo determinacin de las
causas de desgaste y deducir las consecuencias suficientes
para el uso futuro
Wartung (Mantenimiento): Medidas para regresar al estado
funcional (despus de la falla) con excepcin de una mejora o
reingeniera
Verbesserung: (Mejora): La combinacin de medidas de
Gestin en los aspectos tcnicos y administrativos para
aumentar la fiabilidad de la unidad de observacin, sin
cambiar la funcin
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Objetivos del mantenimiento

industrial
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes
Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Reducir costes.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

20

Objetivos del mantenimiento

industrial

21

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de
elementos deteriorados por repuestos que se realiza cuando
aparece el fallo.

Mantenimiento preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano,
tales como inspecciones regulares, pruebas, reparaciones,
etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los
fallos de un sistema.

22

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento predictivo
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico
continuo (monitorizacin) de un sistema, que permiten una
intervencin correctora inmediata como consecuencia de la
deteccin de algn sntoma de fallo.
Mantenimiento productivo total (Total Productive
Maintenance TPM)
Este sistema est basado en la concepcin japonesa del
"Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuario
realiza pequeas tareas de mantenimiento como: reglaje,
inspeccin, sustitucin de pequeas cosas, etc., facilitando
al jefe de mantenimiento la informacin necesaria para que
luego las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor
conocimiento de causa.

23

Mantenimiento predictivo

24

Tipos de mantenimiento

25

Importancia del tiempo en el Mantenimiento

26

BIBLIOGRAFA
MANDELART, JOHANNES (2009)
BETRIEBLICHE INSTANDHALTUNG
SPRINGER-VERLAG
BERLIN - DEUTSCHLAND

STRUNZ, MATTHIAS (2012)

INSTANDHALTUNG:
GRUNDLAGEN STRATEGIEN WERKSTTTEN
SPRINGER VERLAG
BERLIN DEUTSCHLAND

MUOS ABELLA, MARA BELN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD CARLOS III
MADRID - ESPAA

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