Sei sulla pagina 1di 7

Proyecto No. 01: Automatización de un torno para el acabado del diámetro interior de manguitos (bushing)

Presentación del Problema: A través de un plano inclinado llegan los manguitos (casquillo o buje) al torno. El cilindro 1.0 (A) pone el carro en posición. El cilindro 2.0 (B) introduce la pieza en el útil de sujeción. El cilindro 3.0 (C) sujeta el manguito. A continuación los cilindros 1.0 (A) y 2.0 (B) retroceden a su posición inicial. Posteriormente la unidad de avance oleoneumática 4.0 (D) trabaja el diámetro interior del manguito y luego retrocede. Finalmente se suelta la pieza (al avanzar el cilindro 3.0) y se retira manualmente. Pulsando Marcha comienza un nuevo ciclo.

Condiciones adicionales: El ciclo debe iniciarse al accionar el pulsador de MARCHA. Debe existir la posibilidad de realizar el ciclo AUTOMATICAMENTE hasta que se agoten las piezas, y CONTROL DE EXISTENCIA DE PIEZAS. Posibilidad de STOP.

Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos correspondientes, computadora, software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de montaje.

Plano de situación:

de circuitos, accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic

Diagrama espacio - fase:

accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic GmbH &

Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania

2

Proyecto No. 02: Automatización del proceso de fresado

Presentación del Problema: Las piezas salen de un cargador de petaca y se empujan contra un tope (Cilindro A). A continuación se sujetan las piezas (Cilindro B) y el carro pasa por la fresa, transportado por una unidad de avance oleoneumática (Cilindro C). Una vez concluido el proceso de fresado, se expulsan las piezas de aluminio (Cilindro D). El carro vuelve a su posición inicial al retornar el cilindro C y se puede iniciar otro proceso.

La producción diaria en automático debe ser de 3000 piezas (8h de trabajo/turno con una eficiencia del trabajo del 87,5% ~ 8 piezas/minuto). Trabajando 4 piezas/ciclo, el tiempo de ciclo es de 30 segundos (optimizando el corte y estando dentro de tolerancias dimensionales).

Condiciones adicionales: El ciclo debe iniciarse al accionar el pulsador de MARCHA. Debe existir la posibilidad de realizar el ciclo AUTOMATICAMENTE hasta que se agoten las piezas, y CONTROL DE EXISTENCIA DE PIEZAS. Posibilidad de STOP.

Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos correspondientes, computadora, software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de montaje.

Plano de situación:

de circuitos, accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic

Diagrama espacio - fase:

accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic GmbH &

Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania

3

Proyecto No. 03: Automatización del proceso de doblado y estampado

Presentación del Problema: La pieza a fabricar parte de una lámina de aluminio alargada, que se debe doblar en forma de U con uno de los lados menor que el otro y en el que se debe estampar un taladro para el posterior posicionado de la pieza en un conjunto.

Las piezas se posicionan y retiran manualmente. Mediante el cilindro 1.0 (A) se sujeta la chapa. Luego el cilindro 2.0 (B) realiza el primer doblado y a continuación el cilindro 3.0 (C) efectúa el segundo doblado y retorna a su posición inicial. Posteriormente el cilindro 4.0 (D) efectúa la estampación del taladro y retorna, el cilindro 2.0 (B) también retorna para que finalmente el cilindro 1.0 (A) afloje la chapa terminada.

Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos correspondientes, computadora, software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de montaje.

Plano de situación:

de circuitos, accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic

Diagrama espacio - fase:

accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic GmbH &

Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania

4

Proyecto No. 04: Automatización de una instalación de lavado de piezas

Presentación del Problema: Se debe automatizar el proceso para el lavado de piezas de aluminio que vienen de una estación de fresado y taladrado. Las piezas tienen las siguientes dimensiones: 20x10x5 cm. El cilindro 1.0 (A) empuja la pieza a limpiar desde la cinta transportadora 1 a un plato de lavado. El cilindro 2.0 (B) sujeta la pieza y simultáneamente el cilindro 1.0 (A) vuelve a su posición inicial. Tan pronto la pieza está sujetada, el cilindro 3.0 (C) transporta la pieza por la cabina de lavado. Al terminar el proceso de lavado, el cilindro 2.0 (B) suelta la pieza. A continuación el cilindro 4.0 (D) empuja la pieza sobre la cinta transportadora 2 y retorna. Finalmente el cilindro 3.0 (C) lleva el plato de lavado a su posición inicial y se puede empezar un nuevo proceso.

Condiciones adicionales: El ciclo debe iniciarse al accionar el pulsador de MARCHA. Debe existir la posibilidad de realizar el ciclo AUTOMATICAMENTE hasta que se agoten las piezas, y CONTROL DE EXISTENCIA DE PIEZAS. Posibilidad de STOP.

Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos correspondientes, computadora, software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de montaje.

Plano de situación:

de circuitos, accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic

Diagrama espacio - fase:

accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic GmbH &

Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania

5

Proyecto No. 05: Automatización de una sierra para cortar perfiles en C

Presentación del Problema: Automatizar una sierra para trabajar perfiles en C de aluminio con las siguientes dimensiones: 100x10 cm 2 y espesor = 1/8”. Con un cilindro 1.0 (A) se empuja el perfil contra un tope. El cilindro 2.0 (B) sujeta el perfil lentamente. A continuación la unidad de avance oleoneumática 3.0 (C) desplaza el cabezal de sierra lentamente, realizando la operación de corte, y el cilindro 1.0 (A) puede durante este proceso retornar a su posición inicial. Finalizado el proceso de corte, el cabezal de sierra retrocede a su posición inicial. Por último, se suelta el perfil y el cilindro 4.0 (D) expulsa la pieza cortada. Seguidamente se puede iniciar un nuevo proceso.

Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos correspondientes, computadora, software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de montaje.

Plano de situación:

de circuitos, accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - tiempo : Festo Didactic

Diagrama espacio - tiempo:

accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - tiempo : Festo Didactic GmbH &

Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania

6

Proyecto No. 06: Automatización del proceso para el taladrado y pulido de piezas para bisagras

Presentación del Problema: Automatizar el proceso para el taladrado y pulido de piezas de acero galvanizado para bisagras con las siguientes dimensiones: 70x30 cm 2 y espesor = 1/16 “. Las piezas son colocadas y retiradas manualmente en el dispositivo. Al accionar el pulsador de marcha las piezas son sujetadas por el cilindro 1.0 (A). A continuación la unidad de avance oleoneumática 2.0 (B) taladra la pieza. Cuando la unidad 2.0 (B) ha retrocedido, el cilindro transportador 3.0 (C) lleva la mesa a la estación de pulir, donde una segunda unidad oleoneumática 4.0 (D) pule el taladro de la pieza. La herramienta de pulir vuelve a su posición inicial. El carro transportador 3.0 (C) vuelve a la estación de taladrar y el cilindro 1.0 (A) afloja la pieza de trabajo.

Condiciones adicionales: El ciclo debe iniciarse al accionar el pulsador de MARCHA. Al accionar el pulsador STOP vuelven primero ambas herramientas a su posición inicial, después se afloja, y el cilindro transportador vuelve a su posición inicial.

Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos correspondientes, computadora, software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de montaje.

Plano de situación:

de circuitos, accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - tiempo : Festo Didactic

Diagrama espacio - tiempo:

accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - tiempo : Festo Didactic GmbH &

Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania

7

Proyecto No. 07: Automatización del proceso para el fresado de piezas

Presentación del Problema: Automatizar el proceso para el fresado de piezas de aluminio que se encuentran en un depósito de caída por gravedad. Las piezas tienen las siguientes dimensiones 20x10x10 cm. El cilindro 1.0 (A) traslada las piezas desde el depósito al dispositivo de sujeción. El cilindro 2.0 (B) sujeta las piezas y luego retorna el cilindro 1.0 (A). Tan pronto la pieza esta sujetada, se realiza el avance de las piezas con una unidad de avance oleoneumática 3.0 (C). Al terminar el proceso de fresado, el cilindro 2.0 (B) suelta la pieza. A continuación el cilindro 4.0 (D) expulsa la pieza y retorna. Finalmente la unidad de avance 3.0 (C) lleva el dispositivo de sujeción a su posición inicial y se puede empezar un nuevo proceso.

Condiciones adicionales: El ciclo debe iniciarse al accionar el pulsador de MARCHA. Debe existir la posibilidad de realizar el ciclo AUTOMATICAMENTE hasta que se agoten las piezas, y CONTROL DE EXISTENCIA DE PIEZAS. Posibilidad de STOP.

Materiales: Tableros didácticos de prácticas con los elementos correspondientes, computadora, software de diseño y simulación de circuitos, accesorios de montaje.

Plano de situación:

de circuitos, accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic

Diagrama espacio - fase:

accesorios de montaje. Plano de situación : Diagrama espacio - fase : Festo Didactic GmbH &

Festo Didactic GmbH & Co. KG, Alemania

8