Moldeado y fundicin del aluminio alineado a la metodologa de las 5`s,

con auditora y medicin, para la enseanza de los procesos de

fabricacin, del modelo por competencias en Ingeniera Industrial.
Luis Antonio Pereda Jimnez, Sandra Melina Rodrguez Valdez, Juan Carlos Pacheco, Eduardo Gonzlez Amayo,
Socorro Maceda Dolores.
Resumen Cuando se realiza el moldeado y la fundicin del aluminio, en el proceso tradicional para la enseanza de la
materia de procesos de fabricacin en el que se requiere atender el tema de tratamiento trmico y proceso de cambio de
forma, se desarrolla la prctica en laboratorio, las cuales consisten en las siguientes: Afino de la arena slicea y preparacin,
Preparacin del modelo, fundicin y templado, pulido de pieza; estas se desarrollan en ambientes de enseanza, sin medidas
adecuadas, por tanto incluiremos como herramienta de la implementacin la metodologa de las cinco eses, de tal forma que
relacionaremos la ingeniera de sistemas como complemento para la auditora y medicin de las actividades de proceso
enseanza aprendizaje en un modelo por competencias.
Palabras clave Metodologa, Implementacin, cinco eses. Auditora.

Introduccin
La matera de procesos de fabricacin se imparte en el cuarto semestre de la carrera de ingeniera industrial, podemos
hacer referencia del proceso que se desarrolla en forma virtual a travs del siguiente link,
http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero, sin embargo un medio para alcanzar a comprender en forma
prctica y sencilla este proceso es a travs de la obtencin del modelo y fundicin del aluminio, considerando que la
temperatura que se requiere alcanzar para fundir este metal es de 600C, pero adems de considerar el proceso para la
fundicin y el templado es necesario alinear la prctica a la metodologa de las cinco eses como estrategia de la
ingeniera de sistemas, que si bien vamos a alcanzar el primer impacto que es el de la fundicin, tambin vamos a
involucrar al estudiante en la implementacin de la Metodologa, llevando a cabo auditoras para medir el desempeo
en cada una de las prcticas para la elaboracin de diversas piezas.
El docente debe propiciar lo siguiente, segn (Tecnolgicos, 2014): Desarrollo de la capacidad para coordinar y
trabajar en equipo; orientar el trabajo del estudiante y potenciar en l la autonoma, el trabajo cooperativo y la toma
de decisiones. Mostrar flexibilidad en el seguimiento del proceso formativo y fomentar la interaccin entre los
estudiantes, tomar en cuenta el conocimiento de los estudiantes como punto de partida y como rea de oportunidad
para la construccin de nuevos conocimientos.
Para iniciar con la Metodologa debemos incluir lo siguiente: Filosofa por definicin es, segn (Espaola, 2014):
El Conjunto de saberes que busca establecer, de manera racional, los principios ms generales que organizan y
orientan el conocimiento de la realidad, as como el sentido del obrar humano.
Implementar la metodologa, implica establecer una filosofa de cambio en la organizacin, generando una cultura
y disciplina consciente en el individuo que participa activamente en el desarrollo de su tareas cotidianas pero con un
enfoque de sistema y aplicacin a esta metodologa identificada por sus cinco niveles.
Descripcin del Mtodo
El trabajar con las 5`s, nos permite lograr que los resultados sean visibles a todos y esto realizar la generacin de
muchas ideas y nuevas ideas, evita la prdida de tiempo en bsquedas. Los estudiantes estarn naturalmente
disciplinados y la operacin en laboratorio ser ms fcil y seguro. Los estudiantes sentirn orgullo de tener un rea
de trabajo limpia y organizada.
El mtodo se puede identificar con el siguiente modelo:

Figura 1. Metodologa 5`s (Kasuga, 2014)

1a S. SEIRI/Organizacin. En la figura 1, vamos a identificar en qu lugar ocupa, por tanto significa, retirar los
elementos que no son necesarios y mantener cerca los que no son tiles para las actividades de rutina. En la fotografa
1, vemos un escritorio en el que se encuentra lleno de objetos y materiales que seguramente no se requieren o estn
dems. Debemos clasificar las cosas: Lo que sirve de lo que no sirve, Lo necesario, de lo innecesario.
3

Fotografa 1. Moldeado en mesa de trabajo, rea para guardar cajas.

Una vez seleccionados, los objetos necesarios se pueden ubicar por clasificacin, tal y como se muestra en la
figura 2.
DIAGRAMA DE FLUJO PARA CLASIFICAR

Organizarlos

Objetos necesarios

4
Si

Objetos daados

Son tiles?

Objetos obsoletos

Separarlos

Repararlos

No

Descartarlos

No

Objetos de ms

Son tiles para

alguien ms?

Donar
Si

Transferir
Vender

Figura 2. Diagrama de flujo para clasificar.

El Plan de accin a seguir, es el siguiente:
1. Realizar un inventario de las cosas tiles e intiles en el rea de trabajo.
2. Eliminar lo intil (cosas inservibles y obsoletas)
3. Clasificar lo til.
Ejemplo de referencia del antes y el despus, ver fotografa 2.

Fotografa 2. Almacn de herramienta y materiales.

El uso de Tarjetas rojas constituye el paso fundamental para hacer posible la clasificacin. Consiste en colocar
tarjetas rojas sobre aquellos elementos que tienen que evaluarse para ver si son necesarios realmente o no. Un objeto
con tarjeta roja est pidiendo que se d respuesta a estas tres preguntas, ver figura 3:

Figura 3. Tarjetas rojas.

2a S. SEITON/Orden. Consiste en ordenar los elementos necesarios de modo que sean de uso fcil y
etiquetarlos de modo que cualquiera pueda encontrarlos y usarlos fcilmente. Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar.

Fotografa 3. Identificacin de equipo y materiales para uso especfico.

Paso 1. Decidir la localizacin ms apropiada, considerando.

La manera ms rpida de encontrar

Reducir al mnimo el traslado

interno

Reducir espacios

Evitar movimientos inncesarios y

sobre todo perjudiciales
(ergonomia)

Asegurar que no se generen riesgos

en funcin a la ubicacin o cercana
con otros elementos

Paso 2: Una vez seleccionados los objetos necesarios se puede ubicar por frecuencia de uso, ver figura 4 y utilizar
la herramienta.
Colocar rea de archivo
muerto
Es posible que
se use

Colocar en
bodega o archivo
Algunas veces
al ao

Colocar en
reas comunes

A cada
momento

Colocar junto
a la persona

Archivo, papeles,
mobiliario,
equipo,
materiales y
herramienta
Varias veces al
dia

Algunas veces
al mes

Colocar cerca
de la persona

Varias veces
por semana

Colocar cerca del rea

de trabajo
Figura 4. Identificacin por frecuencia de uso.
El control visual, es un sistema tambin que permite la comunicacin que tenemos incorporado en nuestra
vida cotidiana, por el cual mediante imgenes se explicitan mensajes claros y precisos que permiten conocer, ubicar y
recordar normas de comportamiento, tal y como se muestra en la fotografa 4.

Fotografa 4. Controles visuales.

6. Depsito de arena.

en alto.

Foto 7. Caja de moldeo.

Foto 5. Estante.

Foto

Foto 9, clasificador de residuos

Foto 10. Recipiente para lquido sobre ruedas.

Foto 11. Mesas alineadas.

3`S. SEISO/Limpiar. Conservar nuestro lugar de trabajo en la mejor condicin posible con un constante control y
cuidados. La idea es actuar con un enfoque preventivo.
Implementacin.
Paso 1: Jornada de limpieza. Realizar una campaa de limpieza como primer paso (equipos, pasillos, armarios,
almacenes), ver Fotografa 11.
Antes
Despus

Fotografa 11. Comparacin de dos reas aplicando paso 1.

Paso 2. Determinar las metas de limpieza.

Fotografa 12. reas limpias cumplidas por meta.

Paso 3. Determinar las responsabilidades de la limpieza.
Paso 4. Determinar los mtodos de limpieza. Elaborar un manual o procedimiento, debe incluir:
- Propsito de la limpieza.
- Elementos de la limpieza.
1
Descripcin de las actividades. Paso 5. Implantar la limpieza. Realizar las acciones de limpieza retirando el polvo,
aceite, grasa, pintura y otras materias extraas. La limpieza debe llevarse a la prctica siendo muy estrictos en los 0
detalles finos.

Fotografa 13. Limpieza de la mesa

4 S. SEIKETSU/Estandarizar. Extender el concepto de limpieza a uno mismo y continuamente practicar los
primeros 3 pasos. Tener un nivel uniforme para los rtulos e indicadores de las condiciones de funcionamiento.

Fotografa 14. Anaquel antes y despus

Lo que se debe estandarizar, es lo siguiente:

Dejar todo siempre igual

83 cm.

58 cm.

ANAQUEL 1
MATERIALES PARA MOLDEO
ELABORADO
POR:

83 cm.

SOCORRO
HERNNDEZ
58cm.

83 cm.

VARIOS

50cm.3mm.

ELIZABETH
CORDOBA

58 cm.

MA. ASUNCIN
ROJAS

CERNIDOR

83 cm.

HERRAMIENTA

40 cm.

58 cm.

50 cm.

58 cm.

2m,5mm.

50 cm.

83 cm.

83 cm.

58 cm.

7.3 cm

CAJAS DE MADERA

CARBON Y VARIOS
CARBON Y VARIOS

Fotografa 15. La imagen inferior derecha se muestra la identificacin de la herramienta con el control para
estandarizar la colocacin del mismo.
5 S, SHITSUKE/Autodisciplina. Crear el hbito del compromiso con las 5s. Crear costumbre de eficiencia y
seguridad y conservarlas una vez que se hayan adquirido. Crear buenas costumbres y fomentarlas.
Comentarios Finales
Resumen de resultados
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:
Evaluacin Cinco eses
Seleccin
115
Ordenamiento
132
Limpieza
88
Estandarizacin
97
Auto-disciplina
150
Total 582

EVALUACIN CINCO ESES

Auto-disciplina

Estandarizacin

Seleccin
250
200
150
100
50
0

Ordenamiento

Limpieza

Grfica 1. Resultado de la auditora de la implementacin del sistema.

Conclusiones
La Norma ISO 9001:2008 establece lo siguiente:
Segn el requisito de la norma, corresponde al 6. 4 Ambiente de trabajo, que dice: La organizacin debe determinar
y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad del producto.
Las 5s requieren procedimientos de operacin bien definidos y observados que permitan distinguir qu se est
haciendo correctamente y qu incorrectamente.
Recomendaciones
Es necesario lograr la Sensibilizacin en la seleccin, ordenamiento, limpieza y estandarizacin, ya que sin
ellos la falta de recurso y las decisiones tomadas no tendran el impacto que se desea alcanzar, sin embargo con el
respaldo directo, todas las reas se lograran conjuntar sus esfuerzos para el mismo fin. Solo el 100% en la disciplina
cubre el cumplimiento; la implementacin tiene un resultado positivo, como prctica en una materia en la carrera de
Ingeniera Industrial. El impacto es en la prctica para el moldeo de la fundicin, el cien por ciento en la disciplina se
logr impactar, lo que implica que existe un compromiso para desarrollar la metodologa y el proceso de
implementacin requiere desarrollar herramientas ms estrictas. Los resultados son especficos como mtodo de
implementacin y formacin de un ingeniero industrial, con la metodologa que implica cambios y mejoras constantes
y que la industria requiere en la formacin de un egresado de la carrera de ingeniera industrial.
Referencias
A.C: http://www.amhi.org.mx/
Armstrong Irizarry, v., Colon Montero, D., Dominicci Velez, A., & Robles Vazquez, M. (14 de 02 de 2014). Universidad Interamericana de
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Superior Tecnolgica: http://www.snit.mx/docencia/planes-de-estudio-2009-2010

Notas Biogrficas
La Mtra. Sandra Melina Rodrguez Valdez profesora de tiempo completo en el Instituto Tecnolgico Superior de la Sierra Negra de
Ajalpan, es ingeniera Bioqumica y con maestra en Administracin.
.El MC. Juan Carlos Pacheco, es profesor de asignatura en el ITSSNA, Licenciado en Electrnica.
El ing. Eduardo Gonzlez Amayo Ingeniero en Electrnica, creador de un sistema automatizado para invernadero, profesor de asignatura del
ITSSNA.
,
La Ing. Socorro Maceda Dolores. Ingeniera Industrial y profesora de asignatura en el ITSSNA.

APENDICE
Cuestionario utilizado en la investigacin

Evaluacin del GENBA

Categora
Seleccin

Elemento
Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es.
Han sido eliminados todos los artculos innecesarios?
Estn todos los artculos restantes correctamente arregladosen condiciones sanitarias y seguras?
Los corredores y reas de trabajo son los suficientemente limpias y sealadas?
Los artculos innecesarios estn siendo almacenados en el almacen de tarjetas rojas y bajo las
normas de buenas practicas de manufactura.
Existe un procedimiento para disponer de los artculos innecesarios?

Ordenamiento

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Existe un lugar especfico para todo, marcado visualmente y bajo las normas de buenas practicas de
manufactura?
Esta todo en su lugar especifico y bajo las normas de buenas practicas de manufactura?
Son los estndares y lmites fciles de reconocer?
Es fcil reconocer el lugar para cada cosa?
Se vuelven a reconocer las cosas en su lugar antes de utilizarlas?

Limpieza

Limpieza y buscando mtodos para tenerlo limpio

Son las reas de trabajo limpias, se usan detergente y limpiadores aprobados?
El equipo se mantiene en buenas condiciones y limpio?
Es fcil distinguir los materiales de limpieza, uso de detergentes y limpiadores aprobados?
Las medidas de limpieza utilizadas son inviolables?
Las medidas de limpieza y horarios son visibles fcilmente?

Estandarizacin

Mantener y monitorear las primeras 3's

Esta toda la informacin necesaria en forma visible?
Se respeta consistentemente todos los estndares.
Estn asignadas y visibles las responsabilidades de limpieza?
Estn los basureros y los compartimentos de desperdicio vacos y limpios?
No estn los contenedores de productos y/o ingredientes en contacto directo con el piso?

Auto-disciplina

Apegarse a las reglas escrupulosamente.

Los trabajadores observan los procedimientos estndar de BPM y seguridad?
Esta siendo la organizacin, el orden y la limpieza regularmente observada?
Todo el personal se involubre en el nitido almacenamiento?
Son observadas las reglas de seguridad y limpieza?
Se respetan las reas de no fumar y no comer?
La basura y desperdicio estn bien localizados y ordenados?

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