Aluminio

SEGUNDO INVENTRIO BRASILEIRO DE
EMISSES E REMOES ANTRPICAS DE GASES DE EFEITO ESTUFA

RELATRIOS DE REFERNCIA
EMISSES DE GASES DE EFEITO ESTUFA NOS PROCESSOS

INDUSTRIAIS Produo de Metais
Alumnio
Ministrio da Cincia e Tecnologia

2010
PRESIDENTE DA REPBLICA FEDERATIVA DO BRASIL

LUS INACIO LULA DA SILVA
VICE-PRESIDENTE DA REPBLICA
JOS DE ALENCAR GOMES DA SILVA
MINISTRO DE ESTADO DA CINCIA E TECNOLOGIA
SERGIO MACHADO REZENDE
SECRETRIO EXECUTIVO
LUIZ ANTONIO RODRIGUES ELIAS
SECRETRIO DE POLTICAS E PROGRAMAS DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
LUIZ ANTONIO BARRETO DE CASTRO
EXECUO
COORDENADOR GERAL DE MUDANAS GLOBAIS DE CLIMA
JOS DOMINGOS GONZALEZ MIGUEZ
COORDENADOR TCNICO DO INVENTRIO
NEWTON PACIORNIK
SEGUNDO INVENTRIO BRASILEIRO DE

EMISSES E REMOES ANTRPICAS DE GASES DE EFEITO ESTUFA
RELATRIOS DE REFERNCIA
EMISSES DE GASES DE EFEITO ESTUFA NOS PROCESSOS

INDUSTRIAIS Produo de Metais
Alumnio
Elaborado por:
Ingrid Person Rocha e Pinho
Colaborao:
Associao Brasileira de Alumnio - ABAL

2010
Publicao do Ministrio da Cincia e Tecnologia

Para obter cpias adicionais deste documento ou
maiores informaes, entre em contato com:
Secretaria de Polticas e Programas de Pesquisa e Desenvolvimento

Departamento de Programas Temticos
Coordenao Geral de Mudanas Globais de Clima
Esplanada dos Ministrios Bloco E 2 Andar Sala 268
70067-900 - Braslia - DF
Telefone: 61 3317-7923 e 3317-7523
Fax: 61 3317-7657
e-mail: cpmg@mct.gov.br
http://www.mct.gov.br/clima
Reviso:
Mauro Meirelles de Oliveira Santos
Newton Paciornik
Reviso de Editorao:
Mrcia dos Santos Pimenta
Fundo Global para o Meio Ambiente - GEF

Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento - PNUD
Projeto BRA/95/G31
EQSW 103/104 lote 1 bloco D Setor Sudoeste.
70670-350 - Braslia - DF
Telefone: 61 3038-9065
Fax: 613038-9009
e-mail: registry@undp.org.br
http://www.undp.org.br
Agradecimentos:
Expressamos nossa mais profunda gratido, pelos constantes incentivos e apoio em todos os
momentos aos trabalhos realizados, ao Ministro de Estado da Cincia e Tecnologia, Dr. Srgio
Rezende, e ao Secretrio Executivo, Dr. Luis Elias. Estendemos nossos agradecimentos ao Dr.
Eduardo Campos, que ocupou a pasta de 2004 a 2005 e ao Dr. Luiz Fernandes, que representou a
Secretaria Executiva de 2004 a 2007.
Agradecemos s equipes do GEF, do PNUD e da ABC/MRE por meio dos dirigentes dessas
instituies: Sra. Monique Barbut, Dr. Jorge Chediek e Ministro Marco Farani, respectivamente, e,
em particular, algumas pessoas muito especiais sem as quais a realizao desse trabalho no teria
sido possvel: Robert Dixon, Diego Massera e Oliver Page, do GEF; Rebeca Grynstan, do
PNUD/Latino Amrica e Caribe; Kim Bolduc, Eduardo Gutierrez, Carlos Castro, Rose Diegues,
Luciana Brant, do PNUD-Brasil, bem como Mrcio Corra e Alessandra Ambrosio, da ABC/MRE.
Agradecemos, igualmente, equipe da ASCAP/MCT, por meio de sua dirigente, Dra. Ione Egler.
Agradecemos, por fim, equipe da Unidade de Superviso Tcnica e Orientao Jurdica do
PNUD-Brasil. A todas essas pessoas, por seu apoio e liderana neste processo, nosso mais sincero
agradecimento.
ndice
Pgina
Apresentao _______________________________________________________________ 9
Sumrio Executivo __________________________________________________________ 10
1.
2.
Introduo ____________________________________________________________ 13
1.1
Processo produtivo do alumnio _______________________________________ 13
1.2
Panorama internacional _____________________________________________ 17
1.3
Panorama nacional _________________________________________________ 18
Metodologia ___________________________________________________________ 21
2.1
2.1.1
Tier 1 _________________________________________________________________ 21
2.1.2
Tier 2 _________________________________________________________________ 22
2.1.3
Tier 3 _________________________________________________________________ 26
2.2
3.
4.
Metodologia para CO2 _______________________________________________ 21
Metodologia para PFCs ______________________________________________ 26
2.2.1
Tier 1 _________________________________________________________________ 26
2.2.2
Tier 2 _________________________________________________________________ 27
2.2.3
Tier 3 _________________________________________________________________ 28
Dados ________________________________________________________________ 28
3.1
Coleta dos dados___________________________________________________ 29
3.2
Tratamento dos dados ______________________________________________ 30
Resultados ____________________________________________________________ 31
4.1
Emisses _________________________________________________________ 31
5.
Diferenas em relao ao Inventrio Inicial __________________________________ 36
6.
Referncias bibliogrficas ________________________________________________ 37
Anexo - Produo brasileira de alumnio _________________________________________ 38
Lista de Tabelas
Pgina
Tabela 1 - Reservas e produes internacionais de bauxita _______________________________________ 18
Tabela 2 - Balana Comercial Indstria do Alumnio, em 2007 ___________________________________ 21
Tabela 3 - Valores default para parmetros da tecnologia Prebaked Anode Tier 2 ___________________ 24
Tabela 4 - Valores default para parmetros da tecnologia Soderberg Tier 2 ________________________ 25
Tabela 5 Fatores de emisso default para CF4 e C2F6 na produo de alumnio primrio Tier 1 ________ 27
Tabela 6 Coeficiente de inclinao para clculo das emisses de CF4 e relao C2F6/CF4 Tier 2 ________ 28
Tabela 7 - Abordagens aplicadas nas estimativas de emisses de CO2 e PFCs por planta para o perodo 19902005 ___________________________________________________________________________________ 29
Tabela 8 Evoluo da produo nacional de alumnio primrio, por tipo de tecnologia ________________ 30
Tabela 9 - Emisses de CO2 por tipo de tecnologia_______________________________________________ 31
Tabela 10 - FE implcito CO2 por tipo de tecnologia ______________________________________________ 32
Tabela 11 - Emisses de CF4 por tipo de tecnologia ______________________________________________ 33
Tabela 12 - FE implcito CF4 por tipo de tecnologia ______________________________________________ 34
Tabela 13 - Emisses de C2F6 por tipo de tecnologia _____________________________________________ 35
Tabela 14 - FE implcito C2F6 por tipo de tecnologia______________________________________________ 36
Lista de Figuras
Pgina
Figura 1 Operaes de alumina ____________________________________________________________ 14
Figura 2 Sala de cubas ___________________________________________________________________ 15
Figura 3 Diagrama de uma clula de reduo_________________________________________________ 15
Figura 4 - Processo de produo do alumnio___________________________________________________ 16
Figura 5 Produo pela tecnologia Soderberg, por planta _______________________________________ 19
Figura 6 Produo pela tecnologia Prebaked Anode, por planta __________________________________ 20
Lista de Equaes
Equao 1 ______________________________________________________________________________ 14
Equao 2 ______________________________________________________________________________ 22
Equao 3 ______________________________________________________________________________ 22
Equao 4 ______________________________________________________________________________ 23
Equao 5 ______________________________________________________________________________ 23
Equao 6 ______________________________________________________________________________ 24
Equao 7 ______________________________________________________________________________ 26
Equao 8 ______________________________________________________________________________ 26
Equao 9 ______________________________________________________________________________ 27
Equao 10 _____________________________________________________________________________ 27
Emisses de Gases de Efeito Estufa nos Processos Industriais: Produo de Metais Alumnio
Apresentao
O Inventrio Nacional de Emisses e Remoes Antrpicas de Gases de Efeito Estufa no
controlados pelo Protocolo de Montreal (Inventrio) parte integrante da Comunicao Nacional
Conveno Quadro das Naes Unidas sobre Mudana do Clima (Conveno de Mudana do
Clima). A Comunicao Nacional um dos principais compromissos de todos os pases signatrios
da Conveno de Mudana do Clima.
A responsabilidade da elaborao da Comunicao Nacional do Ministrio da Cincia e
Tecnologia, ministrio responsvel pela coordenao da implementao da Conveno de
Mudana do Clima no Brasil, conforme diviso de trabalho no governo que foi estabelecida em
1992. A Segunda Comunicao Nacional Brasileira foi elaborada de acordo com as Diretrizes para
Elaborao das Comunicaes Nacionais dos Pases no Listados no Anexo I da Conveno (pases
em desenvolvimento) (Deciso 17/CP.8 da Conveno) e as diretrizes metodolgicas do Painel
Intergovernamental de Mudana do Clima (IPCC).
Em ateno a essas Diretrizes, o presente Inventrio apresentado para o ano base de 2000.
Adicionalmente so apresentados os valores referentes aos outros anos do perodo de 1990 a
2005.
Em relao aos anos de 1990 a 1994, o presente Inventrio atualiza as informaes
apresentadas no Primeiro Inventrio.

Como diretriz tcnica bsica, foram utilizados os documentos elaborados pelo Painel
Intergovernamental de Mudana Global do Clima (IPCC) Revised 1996 IPCC Guidelines for
National Greenhouse Gas Inventories publicado em 1997, o documento Good Practice Guidance
and Uncertainty Management in National Greenhouse Gas Inventories publicado em 2000 e o
documento Good Practice Guidance for Land Use, Land Use Change and Forestry publicado em
2003. Algumas das estimativas j levam em conta informaes publicadas no documento 2006
IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories publicado em 2006.
De acordo com as diretrizes, o Inventrio deve ser completo, acurado, transparente, comparvel,
consistente e ser submetido a processo de controle de qualidade.
A elaborao do Inventrio contou com a participao ampla de entidades governamentais e nogovernamentais, incluindo ministrios, institutos, universidades, centros de pesquisa e entidades
setoriais da indstria. Os estudos elaborados resultaram em um conjunto de Relatrios de
Referncia, do qual o este relatrio faz parte, contendo as informaes utilizadas, descrio da
metodologia empregada e critrios adotados.
Todos os Relatrios de Referncia esto foram submetidos a uma consulta ampla de especialistas
que no participaram na elaborao do Inventrio diretamente, como parte do processo de
controle e garantia de qualidade. Esse processo foi essencial para assegurar a qualidade e a
correo da informao que constitui a informao oficial do governo brasileiro submetida
Conveno de Mudana do Clima.
Segundo Inventrio Brasileiro de Emisses e Remoes Antrpicas de Gases de Efeito Estufa Relatrios de Referncia
Sumrio Executivo
Este relatrio apresenta a caracterizao do processo produtivo do alumnio primrio com as
estimativas de emisses de dixido de carbono (CO2) provenientes do consumo dos anodos e das
emisses de perfluorcarbono (PFCs) da reduo eletroltica. Os gases PFCs abordados neste relatrio
compreendem o perfluormetano (CF4) e o perfluoretano (C2F6), cujas emisses ocorrem durante o
efeito andico.
O Brasil possui a terceira maior reserva de bauxita do mundo e estava, em 2008, em sexto lugar na
produo de alumnio primrio, em funo do grande potencial hidrulico para a produo de
eletricidade, das condies geogrficas favorveis e da tradio industrial brasileira na rea de
metalurgia. A indstria brasileira de alumnio est comprometida com os mais elevados ndices de
produtividade para fazer frente concorrncia internacional.
Tanto as emisses de CO2 quanto as de PFCs do setor foram estimadas para o perodo de 1990 a
2005 utilizando as Diretrizes para Inventrios Nacionais de Gases de Efeito Estufa de 2006 do IPCC,
Guidelines 2006. Os resultados refletem a consolidao das medies realizadas pelas empresas em
determinados perodos, e quando no foi possvel usar a medio, foram aplicados valores default
da metodologia do IPCC-2006.
O resumo das estimativas das emisses de CO2 apresentado na Tabela I abaixo, separado por tipo
de rota tecnolgica existente para a produo de alumnio primrio Soderberg ou Prebaked
Anoded AnodePrebaked Anode, com a Figura I mostrando o fator de emisso mdio correspondente
srie histrica at 2007.
Tabela I Emisses de CO2 do consumo dos anodos por tipo de tecnologia
Tecnologia
1994
2000
2005
t CO2
Var. 1990/2005
%
Soderberg
671.818
691.562
790.563
1.001.662
49,1
Prebaked Anode
902.277
1.263.800
1.325.299
1.470.726
63,0
1.574.095
1.955.362
2.115.862
2.472.388
57,1
Total
10
1990
Figura I Fator de emisso implcito para CO2 por tipo de tecnologia no Brasil
2,0
1,8
1,6
1,4
t CO2 / t Al
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
FEi Soderberg - t CO2/t Al
1997
1998
1999
FEi Prebake - t CO2/t Al
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Fator de Emisso Implcito - total
O resumo das estimativas das emisses de CF4 apresentado na Tabela II, separado por tipo de rota
tecnolgica, com a Figura II mostrando o fator de emisso mdio para esse gs no perodo 19902007. J as estimativas das emisses de C2F6 so apresentadas na Tabela III.
Tabela II Emisses de CF4 a partir do processo de reduo eletroltica por tipo de tecnologia
Tecnologia
1990
1994
2000
2005
kg CF4
Var. 1990/2005
%
Soderberg
140.740
131.562
74.285
63.592
-54,8
Prebaked Anode
161.455
191.581
72.230
60.303
-62,7
302.195
323.143
146.514
123.895
-59,0
Total
Tabela III Emisses de C2F6 a partir do processo de reduo eletroltica por tipo de tecnologia
Tecnologia
Soderberg
Prebaked Anode
Total
1990
1994
2000
2005
kg C2F6
Var. 1990/2005
%
9.217
8.415
5.050
4.242
-54,0
17.127
19.501
6.645
6.109
-64,3
26.344
27.916
11.743
10.350
-60,7
11
Figura II Fator de emisso implcito para CF4 por tipo de tecnologia no Brasil
0,45
0,40
0,35
0,30
kg CF4 / t Al
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
1990 1991
1992 1993 1994
1995 1996
1997 1998
FEI CF4 Soderberg
1999 2000 2001
FEI CF4 Prebake
2002 2003
2004 2005
2006 2007
FEI CF4 Total Brasil
A produo de alumnio primrio no Brasil evoluiu no perodo analisado conforme a Tabela IV

abaixo, sendo esse fato a justificativa para o aumento das emisses de CO 2. J as emisses dos PFCs
foram reduzidas significativamente mesmo com o aumento produtivo, devido principalmente s
aes do setor para diminuio da frequncia e durao do efeito andico, fonte de gerao dos
gases CF4 e C2F6.
Tabela IV Produo de alumnio primrio por tipo de tecnologia
Tecnologia
12
1990
1994
2000
2005
t Al
Var. 1990/2005
%
Soderberg
369.803
384.675
438.744
573.261
55,0%
Prebaked Anode
551.070
800.745
830.840
924.494
67,8%
Total
920.873
1.185.420
1.269.584
1.497.755
62,6%
1. Introduo
1.1 Processo produtivo do alumnio
O processo de obteno de alumnio primrio divide-se em trs etapas: Minerao, Refinaria e
Reduo.
Minerao: O alumnio no encontrado diretamente em estado metlico na crosta terrestre. Sua
obteno depende de etapas de processamento at chegar ao estado em que o vemos normalmente.
O processo da minerao da bauxita, que origina o alumnio, pode ser exemplificado da seguinte
maneira:
1) Remoo planejada da vegetao e do solo orgnico;
2) Retirada das camadas superficiais do solo (argilas e lateritas);
3) Beneficiamento:
3.1) Inicia-se na britagem, para reduo de tamanho;
3.2) Lavagem do minrio com gua para reduzir (quando necessrio) o teor de slica contida
na parcela mais fina;
3.3) Secagem
Refino: A refinaria, atravs do Processo Bayer, transforma a bauxita em alumina calcinada.
1)
Dissoluo da alumina em soda custica;
2)
Filtrao da alumina para separar o material slido;
3)
O filtrado concentrado para a cristalizao da alumina;
4)
Os cristais so secados e calcinados para eliminar a gua;
As principais fases da produo de alumina, desde a entrada do minrio at a sada do produto final
so: moagem, digesto, filtrao/evaporao, precipitao e calcinao.
As operaes de alumina tm um fluxograma de certa complexidade, que pode ser resumido em um
circuito bsico simples, conforme a Figura 1 abaixo.
13
Figura 1 Operaes de alumina
Fonte: ABAL
Alm da bauxita e de combustveis energticos, a produo de uma tonelada de alumina requer

outros insumos, cujo consumo depende da qualidade do minrio.
O p branco de alumina pura enviado reduo. Na reduo, ocorre o processo conhecido como
Hall-Hroult, por meio da eletrlise, para obteno do alumnio.
A reduo do alumnio o processo de transformao da alumina em alumnio metlico conforme a
Equao 1 a seguir, que mostra tambm a origem do CO2 emitido pelo processo.
2 Al2 O3
3C
4 Al 3 CO2
Equao 1
As etapas que ocorrem nesta parte do processo so:

1) A alumina dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumnio em baixa
tenso, decompondo-se em oxignio;
2) O oxignio se combina com o nodo de carbono, desprendendo-se na forma de dixido de
carbono, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba eletroltica;
3) O metal lquido (j alumnio primrio) transferido para a refuso atravs de cadinhos; e
4) So produzidos os lingotes, as placas e os tarugos (alumnio primrio).
A voltagem de cada uma das cubas, ligadas em srie, varia de 4 V a 5 V, dos quais apenas 1,6 V so
necessrios para a eletrlise propriamente dita. A diferena de voltagem necessria para vencer
14
resistncias do circuito e gerar calor para manter o eletrlito em fuso. A Figura 2 mostra uma sala
de cubas eletrolticas.
Figura 2 Sala de cubas
Fonte: ABAL
Basicamente, so necessrias cerca de 5 t de bauxita para produzir 2 t de alumina e 2 t de alumina

para produzir 1 t de alumnio pelo processo de Reduo. Na Figura 3 ilustrado o diagrama de uma
clula de reduo.
Figura 3 Diagrama de uma clula de reduo
Fonte: ABAL
15
Os principais insumos para a produo de alumnio primrio durante o Processo de Reduo so

alumina, energia eltrica, criolita, fluoreto de alumnio, coque de petrleo, piche e leo
combustvel.
A Figura 4 abaixo ilustra, em resumo, o processo produtivo do alumnio.
Figura 4 - Processo de produo do alumnio
Fonte: ABAL
Outros gases emitidos na fabricao do alumnio primrio so os perfluorcarbonos ou PFCs, gases de

efeito estufa que tm uma vida atmosfrica muito longa. Os PFCs emitidos pela indstria de
alumnio ocorrem ocasionalmente durante o processo de reduo eletroltica, em eventos chamados
de efeitos andicos. Os efeitos andicos so causados quando uma quantidade insuficiente de
alumina (Al2O3) est dissolvida no banho eletroltico contido nos fornos de uma linha de reduo de
alumnio, implicando em maior resistncia eltrica e, j que o circuito tende a manter a corrente
de processo constante, ocasionando tambm um aumento de voltagem, acima de determinada faixa
de operao normal. Essa situao resulta na emisso de gases contendo o tetrafluoreto de metano
ou perfluormetano (CF4) e o hexafluoreto de etano ou perfluoretano (C2F6).
Esses efeitos so indesejados por tambm implicarem em perda de eficincia no processo e
aumento de consumo de energia. Tradicionalmente a indstria mede a sua ocorrncia em termos de
16
frequncia e durao. A quantidade de PFCs emitidos por uma planta de reduo de alumnio
razo direta da frequncia e da durao dos efeitos andicos.
No processo de reduo de alumnio, existem algumas tecnologias e controles operacionais que
contribuem positivamente para a reduo de emisses atmosfricas, tais como:
Controle do nvel de banho eletroltico
Tecnologia e procedimentos para controle dos efeitos andicos
Tecnologia e procedimentos para predio e supresso dos efeitos andicos
Tecnologia e procedimentos de adio de alumina nas cubas eletrolticas
Formulao dos insumos componentes do anodo
Tecnologia e procedimentos para colocao e remoo de pinos no anodo
Eficincia do sistema de exausto das cubas eletrolticas
Ao longo dos anos a indstria brasileira vem investindo na modernizao tecnolgica dos aspectos
acima, com a introduo ou aprimoramento de sistemas eletrnicos para medir, antecipar e
suprimir a ocorrncia dos efeitos andicos.
Tambm foi fundamental a introduo e reforo no cumprimento de prticas operacionais mais
robustas, no intuito de manter a estabilidade do processo e possibilitar aos operadores agirem com
maior rapidez para a supresso dos efeitos andicos.
A introduo de melhorias no desenho e formulao dos anodos tambm aumentou a estabilidade do
processo, reduzindo a ocorrncia destes eventos e das emisses de PFCs.
Essas aes resultaram numa reduo de cerca de 60% das emisses de PFCs no perodo entre 1990 e
2005. Neste mesmo perodo a produo de alumnio primrio aumentou 63%.
1.2 Panorama internacional

As reservas mundiais de bauxita em 2007 somaram aproximadamente 34 bilhes de toneladas,
conforme a Tabela 1 a seguir. O Brasil detm 10,6% desse total, sendo 95% de bauxita tipo
metalrgico e 5% do tipo refratrio. As reservas brasileiras mais expressivas (95%) esto localizadas
na regio Norte (Estado do Par), as quais tm como principais concessionrias as empresas MRN,
CBA e ALCOA.
17
A produo mundial de bauxita em 2007 foi 8,4% superior de 2006, passando de 178 Mt em 2006
para 194 Mt em 2007, num cenrio em que o Brasil ocupou o 3 lugar entre os principais produtores,
respondendo por 12,7% do total, tendo perdido o 2 lugar em 2006 para a China, que teve sua
produo elevada em 52,4% no perodo (Tabela 1).
A produo mundial de alumina em 2007 alcanou 63,3 Mt, 8,4% superior de 2006. A produo
mundial de alumnio atingiu 38 Mt contra 33,7 Mt no ano anterior, o que significa acrscimo de 13%,
resultado de aumento nas produes dos smelters, principalmente na China (28%), ndia (27%), alm
de Brasil e Rssia (13%).
Com relao produo de alumnio primrio, o Brasil o sexto maior produtor mundial, com 1.604
mil toneladas em 2006 e 1.655 mil toneladas em 2007, o que representa um avano de 3,2% de um
ano para o outro.
Tabela 1 - Reservas e produes internacionais de bauxita
Reservas
Pases
Produo
2007
Participao
2006
2007
Participao
em 2007
Variao
2006-2007
106 t
103 t
103 t
Austrlia
7.900
23,3
62.300
64.000
33,0
2,7
China
2.300
6,8
21.000
32.000
16,5
52,4
Brasil
3.600
10,6
22.836
24.754
12,7
8,4
Jamaica
2.500
7,4
14.900
14.000
7,2
-6,0
Guin
8.600
25,4
14.400
14.000
7,2
-2,8
ndia
1.400
4,1
12.700
13.000
6,7
2,4
Rssia
600
1,8
6.600
6.000
3,1
-9,1
Venezuela
350
1,0
5.500
5.500
2,7
0,0
Suriname
600
1,8
4.920
5.000
2,6
1,6
Guiana
900
2,7
1.400
2.000
1,0
42,9
5.100
15,1
12.710
14.100
7,3
10,9
179.266
194.354
100,0
8,4
Outros pases
Total
33.850
100,0
Fonte: Sumrio Mineral 2008 DNPM-MME
1.3 Panorama nacional

O parque industrial de alumnio brasileiro conta com sete plantas, que so apresentadas abaixo de
acordo com a rota tecnolgica empregada. So elas:
18
Rota Soderberg com anodo em pasta:

o
Novelis em Aratu (BA), que conta com dois tipos da tecnologia Soderberg em suas
linhas de produo a vertical (VSS) e a horizontal (HSS);
Novelis em Ouro Preto (MG), com HSS Soderberg;
Alcoa em Poos de Caldas (MG), com VSS Soderberg; e
CBA em Alumnio (SP), com VSS Soderberg.
A produo das plantas de tecnologia Soderberg est apresentada na Figura 5 abaixo.

Figura 5 Produo pela tecnologia Soderberg, por planta
500.000
450.000
400.000
toneladas
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
Novelis - Aratu BA
Novelis - Ouro Preto MG
Alcoa - Poos MG
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000
1999
1998
1997
1996
1995
1994
1993
1992
1991
1990
CBA - Alumnio SP
Rota Prebaked Anode com anodo pr-cozido, todas com a tecnologia Centre Worked
Prebaked Anode CWPB:
o
Albras em Barcarena (PA);
Alumar em So Lus (MA); e
Valesul em Santa Cruz (RJ), que suspendeu a produo em abril de 2009.
A produo das plantas de tecnologia Prebaked Anode est apresentada na Figura 6 a seguir.
19
Figura 6 Produo pela tecnologia Prebaked Anode, por planta

500.000
450.000
400.000
toneladas
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
Albras - Barcarena PA
Alumar - So Luiz MA
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000
1999
1998
1997
1996
1995
1994
1993
1992
1991
1990
Valesul - Santa Cruz RJ
A indstria brasileira do alumnio participou com 1,1% do PIB nacional e 4,5% do PIB industrial, com
faturamento de R$ 27,8 bilhes em 2007 (receita operacional bruta), valor 18,2% superior a 2006, e
pagou R$ 4,1 bilhes de impostos em 2007, com variao de 16,7% em relao ao ano anterior.
Conforme a Tabela 2 a seguir, a balana comercial brasileira da indstria do alumnio confirmou a
sua importncia para a economia brasileira no binio 2006/2007. As exportaes geraram divisas de
US$ 4,8 bilhes FOB em 2007, com aumento de 10,5% em relao a 2006 (US$ 4,3 bilhes FOB), e
responderam por 3% do total das exportaes brasileiras, enquanto representavam 3,1% em 2006.
Em volume, as exportaes tiveram ligeira queda de 0,4% no ano de 2007, em relao a 2006,
atingindo 1.066,5 mil toneladas embarcadas, sendo 823,3 mil toneladas de alumnio primrio e ligas
e 243,2 mil toneladas de semimanufaturados e acabados.
20
Tabela 2 - Balana Comercial Indstria do Alumnio, em 2007
Exportao
2007
Var.
2006-2007
Importao
2007
Var.
2006-2007
Saldo
Var.
2006-2007
milhes
US$ FOB
milhes
US$ FOB
milhes
US$ FOB
Balana comercial
brasileira
Indstria do
alumnio
Participao do
alumnio (%)
160.649
16,6
120.635
32,1
40.014
-13,9
4.759
10,5
934
45,0
3.825
4,4
3,0
0,8
9,6
Fonte: Secretaria de Comrcio Exterior SECEX
A indstria do alumnio no Brasil escolheu a autogerao de energia e a opo pela

hidroeletricidade, fonte limpa, abundante e renovvel. O setor investe atualmente US$ 2,4 bilhes
na participao de 14 usinas hidroeltricas para alcanar 50% de auto-suficincia energtica e,
assim, garantir suprimento competitivo de energia eltrica. Em toda a cadeia de valor, da extrao
reciclagem, a indstria brasileira do alumnio apresenta desempenho que referncia mundial nas
dimenses econmica, social e ambiental, como atestam os inmeros reconhecimentos externos
obtidos por nossas empresas.
2. Metodologia
As emisses de CO2 e de PFCs foram estimadas utilizando-se as Diretrizes para Inventrios Nacionais
de Gases de Efeito Estufa de 2006 do IPCC, Guidelines 2006. A abordagem metodolgica, chamada
Tier, pode ser de trs nveis 1, 2 ou 3 na ordem de complexidade, conforme o detalhamento
possvel para os dados necessrios aos clculos.
2.1 Metodologia para CO2

2.1.1 Tier 1
O mtodo Tier 1 para calcular as emisses de CO2 usa apenas a classificao ampla da tecnologia
Prebaked Anode ou Soderberg, com utilizao de fatores de emisso default aplicados produo,
conforme a Equao 2:
21
ECO 2
FEP QP
FES QS
Equao 2
onde,
ECO2 = emisses de CO2 do consumo do anodo e/ou consumo de pasta (t CO2)
FEP = fator de emisso especfico para a tecnologia Prebaked Anode1* (t CO2/t Al)
QP = quantidade de alumnio produzida a partir do processo Prebaked Anode (t Al)
FES = fator de emisso especfico para a tecnologia Soderberg (t CO2/t Al)
QS = quantidade de alumnio produzida a partir do processo Soderberg (t Al)
Os Guidelines 2006 apresentam os valores default de 1,6 t CO2/t Al para Prebaked Anode e 1,7 t
CO2/t Al para Soderberg.
2.1.2 Tier 2
No mtodo Tier 2, considera-se que o contedo de carbono no consumo do anodo (tecnologia
Prebaked Anode) ou da pasta (tecnologia Soderberg) totalmente convertido em CO2. Valores
tpicos da indstria para impurezas so aplicados nos dois casos.
tecnologia Prebaked Anode
ECO2
CLA Q p
100 S a Asha 44
100
12
Equao 3
onde,
ECO2 = emisses de CO2 a partir do consumo do anodo pr-cozido (t CO2)
QP = quantidade de alumnio produzida pelo processo Prebaked Anode (t Al)
O FEP inclui as emisses de CO2 a partir da combusto de volteis no piche e CO2 proveniente do material de
empacotamento do forno de cozimento.
22
CLA = consumo lquido de anodo pr-cozido por tonelada de alumnio (t C / t Al)

Sa = contedo de enxofre nos anodos cozidos (%)
Asha = contedo de cinzas nos anodos cozidos (%)
44/12 = relao das massas moleculares CO2/C (adimensional).
As emisses da queima de combustveis fsseis usados na produo dos anodos cozidos esto
cobertas no Setor Energia. Entretanto, duas outras fontes de emisses de CO2 esto associadas com
os fornos de cozimento de anodos a combusto de volteis no piche (Equao 4) e do material de
empacotamento do forno de cozimento (Equao 5).
ECO2
GA H w
BA WT
44
12
Equao 4
onde,
ECO2 = emisses de CO2 a partir da combusto de volteis no piche (t CO2)
GA = peso original dos anodos antes do cozimento (t)
Hw = contedo de hidrognio dos anodos antes do cozimento (t)
BA = produo de anodo cozido (t)
WT = resduo de alcatro coletado (t)
ECO 2
PCC BA
100 S pc
100
Ash pc
44
12
Equao 5
onde,
ECO2 = emisses de CO2 a partir da combusto do material de empacotamento no forno de cozimento
(t CO2)
23
PCC = consumo de material de empacotamento (t/t BA)

BA = produo de anodo cozido (t)
Spc = contedo de enxofre no material de empacotamento (%)
Ashpc = contedo de cinzas no material de empacotamento (%)
Os Guidelines 2006 apresentam valores default para a tecnologia Prebaked Anode, conforme a
tabela a seguir.
Tabela 3 - Valores default para parmetros da tecnologia Prebaked Anode Tier 2

Tecnologia Prebaked Anode
Fator (Tier 2)
CWPB/SWPB
Sa = contedo de enxofre nos anodos cozidos (%)
Asha = contedo de cinzas nos anodos cozidos (%)
0,4
0,005*GA1
Hw = contedo de hidrognio dos anodos antes do cozimento (t)
0,005*GA para fornos

Riedhammer; 0 para outros
WT = resduo de alcatro coletado (t)

PCC = consumo de material de empacotamento (t/t BA)
0,015
Spc = contedo de enxofre no material de empacotamento (%)
Ashpc = contedo de cinzas no material de empacotamento (%)
2,5
GA = peso original dos anodos antes do cozimento (t)

Fonte: Guidelines 2006
tecnologia Soderberg
E CO 2
CP Q S
CSM Q S
1000
BC
PC Q S
100
Sp
Ash p
100
Hp
100 BC
100
PC Q S
Sc
Ashc
100
QS
C cp
Equao 6
onde,
ECO2 = emisses de CO2 do consumo de pasta (t CO2)
QS = quantidade de alumnio produzida no processo Soderberg (t Al)
24
44
12
CP = consumo de pasta por tonelada de alumnio (t C / t Al)

CSM = emisses de matria de ciclohexano solvel por tonelada de alumnio (kg / tAl)
BC = contedo do ligante na pasta (%)
Sp = contedo de enxofre no piche (%)
Ashp = contedo de cinza no piche (%)
Hp = contedo de hidrognio no piche (%)
Sc = contedo de enxofre no coque calcinado da pasta (%)
AshC = contedo de cinza no coque calcinado da pasta (%)
CCP = carbono na poeira sobrenadante das cubas Soderberg (%)
Os Guidelines 2006 apresentam valores default para a tecnologia Soderberg, conforme a Tabela 4 a
seguir.
Tabela 4 - Valores default para parmetros da tecnologia Soderberg Tier 2

Tecnologia Soderberg
Fator (Tier 2)
VSS
HSS
0,5
4,0
24,0 (27,0)
24,0 (27,0)
Sp = contedo de enxofre no piche (%)
0,6
0,6
Ashp = contedo de cinza no piche (%)
0,2
0,2
Hp = contedo de hidrognio no piche (%)
3,3
3,3
Sc = contedo de enxofre no coque calcinado da pasta (%)
1,9
1,9
AshC = contedo de cinza no coque calcinado da pasta (%)
0,2
0,2
CCP = carbono na poeira sobrenadante das cubas Soderberg (t C / t Al)
0,01
0,01
CSM = emisses de matria de ciclohexano solvel (kg / t Al)

BC = contedo do ligante na pasta (%) pasta seca (mida)
25
2.1.3 Tier 3
No mtodo Tier 3, usa-se o mesmo raciocnio do Tier 2, apenas substituindo-se os valores indicados
na Tabela 3 e na Tabela 4 por parmetros medidos, ou especficos, para cada planta.
2.2 Metodologia para PFCs

2.2.1 Tier 1
O mtodo Tier 1 para calcular as emisses de CF4 e C2F6 usa as sub-divises das tecnologias
Prebaked Anode (CWPB ou SWPB) e Soderberg (VSS ou HSS), com fatores de emisso default da
Tabela 5 aplicados produo, em cada um dos casos, conforme a Equao 7 e Equao 8 a seguir.
ECF 4
FECF 4,i Qi
i
Equao 7
onde,
ECF4 = emisses de CF4 pela produo de alumnio (kg CF4)
FECF4 = fator de emisso default por tipo de tecnologia i para CF4 (kg CF4/ t Al)
Qi = quantidade de alumnio produzida por tipo de tecnologia (t Al).
EC 2 F 6
FEC 2 F 6,i Qi
i
Equao 8
onde,
EC2F6 = emisses de C2F6 pela produo de alumnio (kg CF4)
FEC2F6 = fator de emisso default por tipo de tecnologia i para C2F6 (kg C2F6/ t Al)
Qi = quantidade de alumnio produzida por tipo de tecnologia (t Al)
A Tabela 5 apresenta os valores default para FECF4 e FEC2F6 na metodologia Tier1.
26
Tabela 5 Fatores de emisso default para CF4 e C2F6 na produo de alumnio primrio Tier 1
FECF4
FEC2F6
kg CF4/t Al
kg C2F6 /t Al
Prebaked Anode CWPB
0,4
0,04
Prebaked Anode SWPB
1,6
0,4
Soderberg VSS
0,8
0,04
Soderberg HSS
0,4
Tecnologia
0,03
2.2.2 Tier 2
H dois mtodos Tier 2 para calcular as emisses de CF4: o da inclinao (slope method Equao
9) e o da sobrevoltagem (overvoltage method), cada um com uma frmula associada. J as
estimativas de C2F6 so calculadas como uma frao das emisses de CF4 (Equao 10). Abaixo so
apresentadas as equaes referentes ao mtodo da inclinao, nico aplicado para as estimativas
de emisses dos PFCs da indstria brasileira de alumnio.
ECF 4
I CF 4 MEA Q
Equao 9
onde,
ECF4 = emisses de CF4 a partir da produo de alumnio, kg CF4
ICF4 = coeficiente de inclinao para CF4, (kg CF4/t Al)/(min-EA/clula-dia)
MEA = minutos de efeito andico por clula-dia, min-EA/clula-dia
Q = quantidade de alumnio produzida, t Al.
EC 2 F 6
ECF 4 FC 2 F 6 CF 4
Equao 10
onde,
27
EC2F6 = emisses de C2F6 da produo de alumnio, kg C2F6

ECF4 = emisses de CF4 a partir da produo de alumnio, kg CF4
FC2F6/CF4 = relao C2F6/CF4 (kg C2F6/kg CF4).
A tabela a seguir mostra os valores default para o coeficiente de inclinao e a relao C2F6/CF4,
por tecnologia, nesta abordagem Tier 2.
Tabela 6 Coeficiente de inclinao para clculo das emisses de CF 4 e relao C2F6/CF4 Tier 2
Coeficiente de inclinao
FC2F6/CF4 = relao C2F6/CF4
(kg CF4/t Al)/(min-EA/clula-dia)
kg C2F6/kg CF4
0,143
0,121
0,272
0,252
Soderberg VSS
0,092
0,053
Soderberg HSS
0,099
0,085
Tecnologia
Prebaked Anode
CWPB
Prebaked Anode
SWPB
2.2.3 Tier 3
No mtodo Tier 3, usa-se o mesmo raciocnio do Tier 2, apenas substituindo-se os valores indicados
na Tabela 6 por parmetros medidos, ou especficos, para cada planta.
3. Dados
As emisses de CO2 e de PFCs foram estimadas para o perodo de 1990 a 2005. Os resultados
refletem a consolidao das medies realizadas pelas empresas em determinados perodos, e
quando no foi possvel usar a medio, foram aplicados valores default dos Guidelines 2006.
Cada planta utilizou a melhor abordagem (Tier) possvel para o clculo das emisses de seus
processos.
28
Tabela 7 - Abordagens aplicadas nas estimativas de emisses de CO 2 e PFCs por planta para o
perodo 1990-2005
Rota tecnolgica
Tipo
Planta
CO2
PFCs
VSS e HSS
Novelis (BA)
Tier 2
Tier 2
HSS
Novelis (MG)
Tier 2
Tier 2
VSS
Alcoa (MG)
Tier 2
Tier 3
VSS
CBA (SP)
Tier 3
Tier 3
CWPB
Albras (PA)
Tier 1
Tier 1 (1990-1996)
Tier 3 (1997-2007)
CWPB
Alumar (MA)
Tier 3
Tier 2
CWPB
Valesul (RJ)
Tier 2
Tier 1
Sub-diviso
Soderberg
Prebaked
Anode
Os dados coletados para as estimativas de emisses de PFCs compreenderam:

As produes anuais de alumnio a partir dos registros das salas de cubas eletrolticas das
prprias empresas produtoras primrias.
Os dados sobre durao e frequncia dos efeitos andicos das empresas Novelis, Alcoa,
CBA, Albras e Alumar. Para a empresa Valesul as estimativas de emisses foram realizadas
com o Tier 1.
J os dados para as estimativas de emisses de CO 2 foram:
As produes anuais de alumnio a partir dos registros das salas de cubas eletrolticas das
empresas.
Os dados de consumo dos anodos de cada planta Novelis, Alcoa, CBA, Alumar e Valesul. As
emisses relativas empresa Albras foram estimadas com o Tier 1.
3.1 Coleta dos dados

A coleta dos dados foi realizada com a colaborao das empresas produtoras de alumnio, referente
ao perodo de 1990 a 2007, para cada planta.
29
Na Tabela 8 so apresentados resumidamente os dados das produes nacionais de alumnio por tipo
de tecnologia.
Tecnologia
Tabela 8 Evoluo da produo nacional de alumnio primrio, por tipo de tecnologia
1990
Tipo
Fbrica
Soderberg
2000
2005
Localidade
toneladas
VSS+HSS Novelis Aratu - BA

HSS
Variao
1990/2005
%
56.382
29.890
56.631
57.033
1,2
Novelis Ouro Preto - MG
50.896
42.580
50.302
50.593
-0,6
Poos de Caldas
- MG
88.512
90.401
91.733
95.267
7,6
174.013
221.804
240.078
370.368
112,8
369.803
384.675
438.744
573.261
55,0
193.997
347.419
369.209
449.520
131,7
264.324
362.630
369.059
380.967
44,1
92.749
90.696
92.572
94.007
1,4
551.070
800.745
830.840
924.494
67,8
920.873 1.185.420 1.269.584 1.497.755
62,6
VSS
Alcoa
VSS
CBA
Alumnio - SP
Total Soderberg
Prebaked Anode
1994
CWPB
Albras
Barcarena - PA
CWPB
Alumar So Lus - MA
CWPB
Valesul Santa Cruz - RJ
Total Prebaked Anode

Total
3.2 Tratamento dos dados

Os dados de produo de alumnio primrio utilizados para este Segundo Inventrio Nacional
refletem exatamente os registros de produo das salas de cubas eletrolticas de cada empresa, que
prevaleceram mesmo tendo sido verificadas pequenas incompatibilidades com os dados divulgados
nas estatsticas oficiais do setor.
Cada planta procurou fazer sua pesquisa de dados e clculo das emisses segundo a metodologia do
IPCC, com a abordagem mais acurada possvel. As emisses foram consolidadas para o pas aps uma
fase de verificao dos dados individuais. Nessa fase foram confrontados os dados necessrios para a
utilizao da abordagem Tier 1, Tier 2 ou Tier 3, conforme o caso, para se verificar a correta
utilizao da metodologia em cada planta. Quando esses dados estavam incompletos ou inexistiam,
optou-se por usar a abordagem mais simples, Tier 1. Por motivos de sigilo industrial, no so
apresentados os dados operacionais e emisses de cada planta, mas apenas as emisses do setor de
forma consolidada e por tipo de tecnologia.
30
4. Resultados
4.1 Emisses
A Tabela 9 a seguir apresenta as emisses de CO2 do consumo e preparo dos anodos por tipo de
tecnologia.
Tabela 9 - Emisses de CO2 por tipo de tecnologia
Ano
Soderberg
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
671.818
726.115
755.884
698.404
691.562
707.116
721.977
719.924
740.835
772.779
790.563
700.594
771.324
818.175
957.216
1.001.662
1.072.337
1.154.082
Emisses de CO2
Prebaked Anode
t CO2
902.277
1.175.177
1.255.516
1.248.029
1.263.800
1.258.195
1.258.994
1.254.645
1.266.266
1.305.934
1.325.299
1.178.296
1.404.839
1.379.827
1.450.806
1.470.726
1.573.804
1.585.338
Total
1.574.095
1.901.292
2.011.401
1.946.433
1.955.362
1.965.311
1.980.971
1.974.570
2.007.101
2.078.713
2.115.862
1.878.890
2.176.163
2.198.002
2.408.022
2.472.388
2.646.140
2.739.420
31
A Tabela 10 abaixo exibe os fatores de emisso implcitos por tipo de tecnologia do gs CO 2.

Tabela 10 - FE implcito CO2 por tipo de tecnologia
32
Ano
Soderberg
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
1,817
1,813
1,829
1,816
1,798
1,812
1,795
1,782
1,787
1,808
1,802
1,787
1,771
1,684
1,757
1,747
1,755
1,760
FE implcito de CO2
Prebaked Anode
t CO2 / t Al
1,637
1,605
1,598
1,582
1,578
1,576
1,584
1,600
1,597
1,593
1,595
1,592
1,597
1,598
1,589
1,591
1,584
1,586
Total
1,709
1,678
1,678
1,659
1,650
1,654
1,655
1,662
1,662
1,666
1,667
1,659
1,655
1,629
1,652
1,651
1,649
1,655
A Tabela 11 a seguir apresenta as emisses de CF4 por tipo de tecnologia.

Tabela 11 - Emisses de CF4 por tipo de tecnologia
Emisses de CF4
Ano
Soderberg
Prebaked Anode
Total
kg CF4
1990
140.740
161.455
302.195
1991
153.253
183.294
336.547
1992
150.595
205.881
356.477
1993
138.151
196.693
334.845
1994
131.562
191.581
323.143
1995
125.309
180.730
306.038
1996
114.322
183.259
297.581
1997
89.461
113.273
202.734
1998
93.170
134.455
227.626
1999
102.110
99.164
201.274
2000
74.285
72.230
146.514
2001
52.124
62.579
114.703
2002
52.366
82.716
135.082
2003
61.051
75.147
136.198
2004
58.306
65.833
124.140
2005
63.592
60.303
123.895
2006
61.308
60.543
121.850
2007
62.531
54.913
117.443
33
A Tabela 12 abaixo exibe os fatores de emisso implcitos por tipo de tecnologia do gs CF4.
Tabela 12 - FE implcito CF4 por tipo de tecnologia
34
Ano
Soderberg
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
0,381
0,383
0,364
0,359
0,342
0,321
0,284
0,221
0,225
0,239
0,169
0,133
0,120
0,126
0,107
0,111
0,100
0,095
FE implcito de CF4
Prebaked Anode
kg CF4 / t Al
0,293
0,250
0,262
0,249
0,239
0,226
0,231
0,144
0,170
0,121
0,087
0,085
0,094
0,087
0,072
0,065
0,061
0,055
Total
0,328
0,297
0,297
0,285
0,273
0,258
0,249
0,171
0,189
0,161
0,115
0,101
0,103
0,101
0,085
0,083
0,076
0,071
A Tabela 13 a seguir apresenta as emisses de C 2F6 por tipo de tecnologia.

Tabela 13 - Emisses de C2F6 por tipo de tecnologia
Ano
Soderberg
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
9.217
10.050
9.807
8.821
8.415
8.120
7.508
5.713
5.916
6.639
5.050
3.405
3.320
4.037
3.895
4.242
4.230
4.300
Emisses de C2F6
Prebaked Anode
kg C2F6
17.127
18.985
21.315
20.186
19.501
18.231
18.552
9.951
11.264
8.711
6.645
5.793
8.423
7.455
6.077
6.109
6.217
5.571
Total
26.344
29.035
31.122
29.008
27.916
26.351
26.060
15.664
17.179
15.350
11.696
9.198
11.743
11.492
9.971
10.350
10.446
9.871
35
A Tabela 14 abaixo exibe os fatores de emisso implcitos do gs C2F6 por tipo de tecnologia.
Tabela 14 - FE implcito C2F6 por tipo de tecnologia
FE implcito de C2F6
Ano
Soderberg
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
0,0249
0,0251
0,0237
0,0229
0,0219
0,0208
0,0187
0,0141
0,0143
0,0155
0,0115
0,0087
0,0076
0,0083
0,0071
0,0074
0,0069
0,0066
Prebaked Anode
kg C2F6 / t Al
0,0311
0,0259
0,0271
0,0256
0,0244
0,0228
0,0233
0,0127
0,0142
0,0106
0,0080
0,0078
0,0096
0,0086
0,0067
0,0066
0,0063
0,0056
Total
0,0286
0,0256
0,0260
0,0247
0,0235
0,0222
0,0218
0,0132
0,0142
0,0123
0,0092
0,0081
0,0089
0,0085
0,0068
0,0069
0,0065
0,0060
5. Diferenas em relao ao Inventrio Inicial

No Primeiro Inventrio todas as emisses de CO2 foram estimadas com a metodologia Tier 1 dos
Guidelines 1996, que d valores default diferentes em relao aos Guidelines 2006, para as duas
tecnologias. As emisses de CF4 e C2F6 utilizaram tambm os Guidelines 1996, usando dados de
durao e frequncia de efeitos andicos das empresas, medidos apenas a partir de 1994.
36
6. Referncias bibliogrficas
ABAL A contribuio da Indstria Brasileira do Alumnio para o Desenvolvimento Sustentvel, 2008
ABAL - Anurio Estatstico 2007.
ABAL. Relatrio de Sustentabilidade da Indstria do Alumnio 2006/2007- So Paulo pg. 32
ALBRAS - PDD Albrs e suas respectivas planilhas de clculo j registrado no MDL: PFC Emission
Reductions at ALBRAS, Alumnio Brasileiro S.A.Version 03 08/09/2008;
ALCOA - PDD Alcoa em validao: PFC Emission Reductions at ALBRAS, Alumnio Brasileiro
S.A.Version 03 08/09/2008;
Approved baseline methodology AM0030 PFC emission reductions from anode effect mitigation at
primary aluminium smelting facilities Version 01 e Version 02
IAI/USEPA protocol
IPCC Good Practice Guidance and Uncertainty Management 2000
MCT/PNUD - Primeiro Inventrio Brasileiro de Emisses Antrpicas de Gases de Efeito Estufa Relatrios de Referncia: Emisses de gases de efeito estufa nos Processos industriais e por uso de
Solventes;
MDL: site MDL validation acessado em 090609 para o escopo Metal production
PDD Albrs e suas respectivas planilhas de clculo j registrado no MDL: PFC Emission Reductions at
ALBRAS, Alumnio Brasileiro S.A. Version 03 08/09/2008;
PDD Alcoa em validao: PFC Emission Reductions at ALBRAS, Alumnio Brasileiro S.A.Version 03
08/09/2008;
Sumrio Mineral 2008 Departamento Nacional de Produo Mineral DNPM; Ministrio das Minas e
Energia MME, disponvel em
http://www.dnpm.gov.br/assets/galeriaDocumento/SumarioMineral2008/aluminio.pdf.
Acessado
em
12/03/2010.
37
Anexo - Produo brasileira de alumnio

Produo brasileira de alumnio (toneladas)
Detalhe
Tecnologia Soderberg
Tecnologia Prebaked Anode
Fbrica
Novelis
Novelis
Alcoa
CBA
Tipo tecn.
VSS+HSS
HSS
VSS
VSS
Localidade
38
Aratu - BA
Poos de Caldas
Ouro Preto - MG
- MG
Total
Albras
Alumar
Valesul
CWPB
CWPB
CWPB
So Lus - MA
Santa Cruz RJ
Soderberg
Alumnio - SP
Barcarena - MG
Total
Prebaked
Anode
Total
1990
56.382
50.896
88.512
174.013
369.803
193.997
264.324
92.749
551.070
920.873
1991
56.826
49.900
89.438
204.328
400.492
287.995
352.173
92.181
732.349
1.132.841
1992
56.533
50.615
89.646
216.431
413.225
335.192
357.386
93.014
785.592
1.198.817
1993
28.910
48.938
89.821
216.883
384.552
345.017
358.669
85.169
788.855
1.173.407
1994
29.890
42.580
90.401
221.804
384.675
347.419
362.630
90.696
800.745
1.185.420
1995
38.427
41.516
89.766
220.462
390.171
341.129
365.269
91.891
798.289
1.188.460
1996
49.033
44.369
88.761
220.007
402.170
339.661
363.579
91.581
794.821
1.196.991
1997
45.604
47.666
89.690
220.972
403.932
337.983
353.921
92.333
784.237
1.188.170
1998
53.648
48.869
90.922
221.047
414.486
344.697
355.296
92.859
792.852
1.207.338
1999
52.660
49.707
91.261
233.883
427.511
361.242
365.623
93.074
819.939
1.247.449
2000
56.631
50.302
91.733
240.078
438.744
369.209
369.059
92.572
830.840
1.269.584
2001
47.607
44.438
69.637
230.375
392.056
334.782
325.674
79.845
740.301
1.132.357
2002
52.210
49.575
87.220
246.435
435.440
416.140
370.520
92.883
879.543
1.314.983
2003
56.265
50.173
95.014
284.273
485.725
435.922
333.066
94.613
863.601
1.349.326
2004
57.823
50.950
90.693
345.365
544.831
440.458
377.084
95.361
912.903
1.457.734
2005
57.033
50.593
95.267
370.368
573.261
449.520
380.967
94.007
924.494
1.497.755
2006
58.442
51.439
96.120
404.922
610.922
459.886
437.596
95.845
993.327
1.604.250
2007
58.503
49.790
96.482
450.872
655.647
458.896
447.155
93.768
999.819
1.655.466

Aluminio

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Aluminio

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SEGUNDO INVENTRIO BRASILEIRO DE

EMISSES E REMOES ANTRPICAS DE GASES DE EFEITO ESTUFA

EMISSES DE GASES DE EFEITO ESTUFA NOS PROCESSOS

Ministrio da Cincia e Tecnologia

PRESIDENTE DA REPBLICA FEDERATIVA DO BRASIL

SEGUNDO INVENTRIO BRASILEIRO DE

EMISSES DE GASES DE EFEITO ESTUFA NOS PROCESSOS

Ministrio da Cincia e Tecnologia

Publicao do Ministrio da Cincia e Tecnologia

Secretaria de Polticas e Programas de Pesquisa e Desenvolvimento

Fundo Global para o Meio Ambiente - GEF

Processo produtivo do alumnio _______________________________________ 13

Panorama internacional _____________________________________________ 17

Panorama nacional _________________________________________________ 18

Metodologia para CO2 _______________________________________________ 21

Metodologia para PFCs ______________________________________________ 26

Coleta dos dados___________________________________________________ 29

Tratamento dos dados ______________________________________________ 30

Diferenas em relao ao Inventrio Inicial __________________________________ 36

Referncias bibliogrficas ________________________________________________ 37

Anexo - Produo brasileira de alumnio _________________________________________ 38

Em relao aos anos de 1990 a 1994, o presente Inventrio atualiza as informaes

apresentadas no Primeiro Inventrio.

FEi Soderberg - t CO2/t Al

FEi Prebake - t CO2/t Al

Fator de Emisso Implcito - total

1992 1993 1994

FEI CF4 Soderberg

1999 2000 2001

FEI CF4 Prebake

FEI CF4 Total Brasil

A produo de alumnio primrio no Brasil evoluiu no perodo analisado conforme a Tabela IV

Dissoluo da alumina em soda custica;

Filtrao da alumina para separar o material slido;

O filtrado concentrado para a cristalizao da alumina;

Os cristais so secados e calcinados para eliminar a gua;

Figura 1 Operaes de alumina

Alm da bauxita e de combustveis energticos, a produo de uma tonelada de alumina requer

As etapas que ocorrem nesta parte do processo so:

Basicamente, so necessrias cerca de 5 t de bauxita para produzir 2 t de alumina e 2 t de alumina

Os principais insumos para a produo de alumnio primrio durante o Processo de Reduo so

Outros gases emitidos na fabricao do alumnio primrio so os perfluorcarbonos ou PFCs, gases de

1.2 Panorama internacional

Fonte: Sumrio Mineral 2008 DNPM-MME

1.3 Panorama nacional

Rota Soderberg com anodo em pasta:

Novelis em Ouro Preto (MG), com HSS Soderberg;

Alcoa em Poos de Caldas (MG), com VSS Soderberg; e

CBA em Alumnio (SP), com VSS Soderberg.

A produo das plantas de tecnologia Soderberg est apresentada na Figura 5 abaixo.

Novelis - Ouro Preto MG

Albras em Barcarena (PA);

Alumar em So Lus (MA); e

Valesul em Santa Cruz (RJ), que suspendeu a produo em abril de 2009.

Figura 6 Produo pela tecnologia Prebaked Anode, por planta

Valesul - Santa Cruz RJ

Tabela 2 - Balana Comercial Indstria do Alumnio, em 2007

Fonte: Secretaria de Comrcio Exterior SECEX

A indstria do alumnio no Brasil escolheu a autogerao de energia e a opo pela

2.1 Metodologia para CO2

CLA = consumo lquido de anodo pr-cozido por tonelada de alumnio (t C / t Al)

PCC = consumo de material de empacotamento (t/t BA)

Tabela 3 - Valores default para parmetros da tecnologia Prebaked Anode Tier 2