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ALMACENAMIENTO

EDGAR DAVID RINCON RAMIREZ ID 412405

JAVIER FERNANDO PASMAY RAMIREZ ID
JUAN SEBASTIAN DIAZ GARCIA ID

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

INTRODUCCION A LA LOGISTICA
BOGOTA
2014

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ALMACENAMIENTO
En el presente documento se hace alusin a todo lo relacionado en el proceso de
almacenamiento

reconocindolo como parte esencial en la cadena logstica dentro de una

empresa identificar sus elementos e importancia dentro de la carrera de tecnologa en logstica el

objetivo general es el entendimiento de los componentes dentro y fuera del funcionamiento del
almacenamiento de un producto sus etapas restricciones ventajas, desventajas tipos de
almacenamientos como tambin la parte humana y de maquinaria involucrada en el proceso. El
almacenaje de productos como su manipulacin. La primera referencia sobre un problema
logstico de almacenamiento lo encontramos en la biblia en la leyenda de los sueos del faran
donde se hace necesario el almacenamiento para 7 aos de abundancia y 7 aos de escases en
este otros casos presentan la necesidad humana de resguardar, preservar y tener acceso a bienes
de consumo al servicio del ser humano para satisfacer sus necesidades actualmente los vemos
como un medio encargado de la regulacin de disponibilidad y necesidad con flujo constante de
un bien su entrada y salida en cantidades demandas para su uso.

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DEFINICION
El almacn es el espacio fsico donde se guardan bienes terminados, materia prima e
insumos dentro de la cadena de suministro, esta estructura es imprescindible dentro de cualquier
actividad econmica presenta un flujo constante de oferta respecto a la demanda hecha por los
clientes se presenta en grandes construcciones planas en zonas industriales equipado con muelles
de carga y descarga de mercanca y un amplio espacio para estantera dedicada al almacenaje en
s mismo de la mercanca. Dentro de todos los tipos de almacenes que encontramos independiente
del sector econmico en el que se desarrolla cuenta con las siguientes etapas:
Recepcin del producto: conjunto de funciones a realizar antes de la llegada e ingreso del
producto para el correspondiente almacenaje la recepcin tiene tres fases:

Antes de la llegada del producto

Llegada del producto
Despus de la llegada del producto

Almacenaje y manutencin de la mercanca: Almacenaje es la funcin primordial del almacn

compete el buen tratamiento y especializado a prestar a las distintas mercancas dada su
importancia su valor comercial as mismo como el destino y la funcin a desarrollar. Todo
controlado mediante sistematizacin del producto.
Manutencin es el proceso realizado por operarios dentro del almacn haciendo uso de los
equipos y la estructuracin de las instalaciones para garantizar el debido manejo, manipulacin,
transporte ,conservacin de la respectiva mercanca presenten este espacio siempre presente a
dispones de esta cuando la ocasin lo amerite.

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Preparacin de pedidos (picking): Separacin y disposicin de una unidad correspondiente a un
producto adaptado a las necesidades del cliente.
Expedicin: preparar la mercanca o el producto para que presente un estado de ptimas
condiciones para el transporte y correspondiente entrega en las condiciones pactadas para la
satisfaccin del cliente.
Organizacin y control de existencias: comprende el proceso de supervisin y revisin estudio
de las condiciones de procesos anteriores tiempos distancias, inventario de mercancas manejos y
transporte evaluando su desempeo en el almacn.
Zonas que comprenden un almacn
El almacn cuenta con distintas zonas encargadas de realizar funciones y procesos nicos pero en
cadena con las dems zona para el correcto trato de mercancas desde su llegada hasta su
despacho con destino a los distintos clientes que la soliciten.
Zona de descarga: espacio donde se recibe los camiones procedentes con la mercanca desde los
proveedores o las mercancas de posibles devoluciones, en este espacio encontramos los muelles
y las rampas de cargue y descargue adaptndose a los tipos de vehculos dimensiones y
caractersticas propias del producto y su embalaje tambin provistos de proteccin a la posible
afectacin producto del clima.
Zona de control de entrada: se evaluar la mercanca entrante y se corrobora los documentos de
la misma se verifica la cantidad de unidades que se han recibido y el estado en que se encuentran
algunos productos requieren reas especiales para este proceso.

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Zona de envasado o reenvasado: zona en algunos almacenes donde es necesario envasar o
reenvasar el producto puede ser por razones de salubridad o etiquetar productos recibidos.
Zona de cuarentena: solo algunos almacenes tienen que contar con estas zonas dadas las
caractersticas del producto exige unan serie de anlisis este tipo de almacn lo tienen empresas
farmacuticas o agroalimentos.
Zona de almacenamiento: mayor espacio donde se almacenan hasta proceder a su despacho. En
esta zona encontramos dos espacios:
stock de reserva: destinada a la reserva de mercanca.
picking: desde este se extraen los productos para su despacho.
Zona de consolidacin: en esta zona se renen el o los distintos tipos de mercancas a productos
correspondientes a un mismo pedido.
Zona de embalaje para la expedicin: en esta zona se dispone al embalaje a posible conjunto
de productos o mercancas requeridas por el cliente. Este proceso se realiza manual o
automaticacamente es importante que esta zona este prxima a la zona de almacenamiento.
Zona control de salida: en estas zonas se verifican las mercancas relacionadas al pedido
realizado y que cumplan las referencias del cliente al igual que la cantidad.
Zona de espera: en esta zona se afrontan cualquier tipo de imprevistos ya sea rapidez o lentitud
preparacin del pedido, retraso del transportista esta zona se seala con una lnea blanca.
Zona tcnica: zona destinada al mantenimiento de las carretillas tambin una sala para elementos
informticos adems se puede realizar la distribucin elctrica del almacn.
Zona administrativa: oficinas del almacn donde encontramos al encargado del almacn y a los
administrativos el espacio para atender a los transportistas y dems.
Zona de servicios: destinada a atender necesidades del personal vestuario, baos, comedor,
zona de descanso etc.
TIPOS DE ALMACENES

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Los almacenes se pueden clasificar segn distintos conceptos:

Segn la naturaleza del artculo almacena:
Materias primas
Materias semi-elaboradas
Productos terminados
Piezas de repuesto
Archivos de informacin
Segn su funcin en la cadena logstica:
Almacn de planta: contienen productos terminados a la espera de ser distribuidos.
Almacn de campo: se encarga del mantenimiento de los stocks (conjunto de materias y

artculos que se almacenan).

Almacn de transito o plataformas: se encarga de atender las necesidades del transporte

compensar coste almacenamiento transporte mayor volumen.

almacenes temporales o depsitos: tiene la actividad ms dinmica de los almacenes est

destinado a atender el trnsito de productos perecederos.

Segn su rgimen jurdico:
Almacn propio
Almacn en alquiler
Almacn en leasing
Segn la naturaleza del o los artculos:
frio
peligroso
costo
isotrmicos
normales

Segn las tcnicas de manipulacin:
Convencionales: sistema comn de estantera acceso manual con uso de carretillas.
En bloque: sistema de almacenamiento sin ningn tipo de soporte la mercanca se apila una sobre
otra.
Compactos drive-in: no hay espacio entre pasillos, solo pudiendo introducir las carretillas dentro
de las estanterias.
1 Santos Cougil Juan Carlos (12/09/2011) el diario de un logstico
[http://eldiariodeunlogistico.blogspot.com]recuperado de
http://eldiariodeunlogistico.blogspot.com/2011/09/definicion-funcion-y-clases-de-almacen.html

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Dinamicos:almacenamiento movil formado por bloques compactos sin pasillos podiendo
desplazar los palets desde el punto de entrada de la estanteria.
Moviles: se caracteriza por el movimiento de la estructura de estanteria permitiendo su
desplazamiento sin alterar el estado de la mercancia.
semiautomaticos y automaticos: movimiento automatizado de las zonas de almacenamiento
accediendo a cualquier producto almacenado desde un punto de control.
Autoportantes: se caracterza por la doble funcion que cumple la estanteria. Almacenando los
distintos productos y ser el soporte de la edificacion.
Segn el estado fisico del producto:
Materiales solidos compactos
Materiales solidos en granel
Liquidos o gases licuados
Gases
Segn la condicion del almacen:
Almacen abierto: almacena productos que no se deteriran a la intemperie
Almacen cubierto: almacen destinado a productos resguardados en una edificacion

EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO

Equipos de almacenamiento dinamico encontamos dos tipos:
Equipos con movimiento y sin translados:
equipos fijados a techo o suelo del almacen permiten un flujo constante en el trasporte de
mercancias pero se convierte en una barrera para transportar otras mercancias encontramos los
siguientes tipos:
cinta trasportadora de banda: consta de una banda deslizante encima de un grupo de rodillos.
cinta trasportadora de rodillos: conjunto de rodillos montados con rodamientos pueden estar
conectados a una cadena. De rodillos motorizados donde cada rodillo posee un motor interno
permite detener o acelerar el proceso completo o por secciones y el modelo mas simple consta de
rodillos y se vale del uso de la gravedad para desplazar la mercancia.
Cinta transportadora mixta: Alberga los culalidades de los dos tipos de cintas transportadoras
anteriores(banda y rodillos)
Gruas aereas: equipos de trasporte fijado al techo en la parte mas elevada del almacen
permitiento el trasmporte desde distintas partes del almacen.

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Equipos con movimiento y capacidad de trasladarse:
Son equipos que cuentan con motor desplazandose por el almacen al tiempo que llevan la
mercancia

lo

mas

importante

es

contar

con

una

superficie

adecuada

para

el

desplazamiento.Encontramos los siguientes tipos

Transpaleta: permiten transportar y elevar una paleta encontramos:
Transpaleta manual: facil manejo y mantenimiento transporte interno del almacen.
Transpaleta motorizada: la funcion es la misma tiene un motor electrico para moverse es mas
pesado pera mejor para recorridos largos algunos tipos permiten la elevacion de la paleta.
Apiladores: similar a la transpaleta incluye un mastil con horquillas para sujetar paletas permite
la elevacion hasta cierta altura.
Apilador de traccion y elevacion manual: utilizado para corta distancia principalmente almacenes
de estanteria.
Apilador autopropulsado: realiza el translado y elevacion de la carga de forma motorizada
necesita un conductor.
Apilador mixto: es de manejo manual cuenta con elevacion electrica.
Carretillas: maquina elevadora automotriz (requiere un conductor de pie o sentado no circula
sobre rieles) permite recoger, elevar vertical o horizontal.
Carretilla retractil: cuenta con mastil y horquilla retractil
Carretilla contrabalanceo: cuenta con cabina para el conductor posee horquillas fijas se elevan
hasta cierta altura permitiendo cargue y descargue de mercancas.
Carretilla trilateral: este modelo de carretilla permite la rotacin de 180 grados de la horquilla
recogiendo mercanca de frente a izquierda o derecha.
Transelevadores: equipo mecnico que permite elevar y transportar cargas por pasillos estrechos
a gran velocidad apilando paletas completas automtica o manualmente maquinas alcanzan los
40m de altura trabajando en pasillos de 1,50m de ancho (Esmena, 2014)
ESTANTERIA Y RACKS
La estantera compone un elemento esencial en la administracin del almacn segn compete de
la siguiente manera, Una buena adecuacin de la estantera garantiza el correcto proceso de
almacenamiento, fluidez en los inventarios, movimiento del stock y preservacin de la mercanca.

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Existen varios criterios para tener en cuenta, sin embargo, trataremos los ms relevantes
(cordoba, 2014).
La mercanca es el comn denominador en la administracin de espacios en el almacn donde de
acuerdo a las caractersticas y tipos de mercancas el uso de una estantera especial como el
material en que estn hechas marcan la diferencia en el correcto almacenamiento,
desplazamiento, rotacin descargue y cargue de la mercanca.
Los factores que determinan la seleccin de una correcta clase de estantera los podemos
mencionar como:
Tamao del inventario
ubicacin
medidas
tipos de empaques
peso (mercanca)
tipo de apilamiento
numero de entrantes y salientes
mantenimiento necesario
Tipos de estantera:
Estantera de paletizacion: estantera metalizada para almacenar mercanca paletizada estn
fijados al suelo formado por escalas y largueros horizontales es un sistema muy extendido debido
a su funcionalidad y diseo.
Estantera para picking: son las mas utilizadas para almacenar productos poco pesados con
manipulacin manual continua.
Estanteras convencionales para paletas (racks): de fcil y rpido montaje cuenta con diversas
variedades de medidas es la solucin idnea para cualquier tipo de producto en el entorno.
Estanteras compactas para palets: estanteras de paletizacin ms usado para el acceso directo y
unitario a cada paleta. Este sistema de estanteras representa la mejor respuesta para aquellos
almacenes en los que es necesario almacenar productos con distintas referencias.
Estanteras dinmicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos): estn diseadas
especialmente para un almacenaje FIFO (el primero en entrar es el primero en salir) con un
aprovechamiento total de la superficie. Es la mejor solucin para el almacenaje de productos que
requieren una perfecta rotacin.

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Estanteras mviles sobre rales: el total de la estructura esta sobre rieles. De este modo las
estanteras se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo
requerido para acceder a la posicin.
Autoportantes para paletas: los almacenes y depsitos autoportantes son grandes obras de
ingeniera en las que las estanteras forman parte del sistema constructivo del edificio, junto con
los laterales y las cubiertas.
Estanteras para pequeos productos: son utilizadas por lo general en negocios como ferreteras,
talleres, etc. Son importantes en la organizacin de la mercanca y de fcil optimizacin porque
son un sistema simple de organizar.
Estanteras de ngulo rasurado: constituyen la solucin clsica para el almacenaje. es verstil y
econmica son sus principales caractersticas. Son usadas principalmente en tiendas y licoreras.
Estantera cantilver: es el ms apropiado y utilizado para materiales largos y piezas voluminosas
es un sistema de brazos (horizontales) estn empotrados en columnas verticales soporta cargas
altas pueden ser unilaterales o bilaterales.
Estantera cantilver ligero para manejo con apiladora gra: se aprovecha la altura del almacn
se adapta a las dimensiones del almacn y a los transportes presentes en el almacn.
Estantera cantilver con techo: estantera apropiada para intemperies ordena y sistematizado.
Estantera cantilver para uso con puente gra: almacenamiento de material pesado unitario.
Estantera cantilver para el almacenaje continuo: optimiza el espacio disponible mercancas de
distintas dimensiones especiales aptas para material largo de diferentes tamaos.
Estantera cantilver de carga manual: almacenaje material largo y piezas voluminosas de peso
bajo permite acceso fcil y rpido.
Estantera cantilver sobre bases mviles: mercanca ligera posee casi 100% ms capacidad de
almacenamiento no tiene pasillo entre las estanteras mejor uso espacio del almacn.
Estantera cantilver naves autoportantes: el techo tiene vigas de madera y de acero.
Estantera cantilver de brazo inclinado: hace fcil la manipulacin con puente o gra facilita la
entrada de mercancas.
Estantera cantilver brazo de navidad: columna vertical en acero la longitud en los brazos se
reduce segn aumenta la altura permite la manipulacin con gra.

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Estantera vertical: usado para materias como listones, perfiles, molduras tubos etc. es el
almacenamiento ideal de artculos para un acceso directo.
Webgrafa
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