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CICLO RANKINE: EL CICLO IDEAL PARA LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

1-2

Compresión isentrópica en una bomba

2-3

Adición de calor a presión constante en una caldera

3-4

Expansión isentrópica en una turbina

4-1

Rechazo de calor a presión constante en un condensador

q entrada Caldera 3 2 w turbina,salida Turbina bomba,entrada w Bomba 4 q salida 1
q entrada
Caldera
3
2
w turbina,salida
Turbina
bomba,entrada
w Bomba
4
q salida
1
Condensador

w bomba,entrada h 2 h 1

w bomba,entrada v 1 P 2 P 1 2

Caldera (w 0):

Turbina (q 0):

T

3 w turbina,salida q entrada 2 1 4 q salida w bomba,entrada
3
w turbina,salida
q entrada
2
1
4
q salida
w bomba,entrada

q

entrada h 3

h 2

s

w t u rbina,salida h 3 h 4

Condensador (w 0):

q

salida

h 4 h 1

La eficiencia térmica del ciclo Rankine se determina a partir de

donde

h ter

w

neto

q

salida

1

q

entrada

q

entrada

w neto q entrada q salida w t u rbina,salida w

DESVIACIÓN DE LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR REALES RESPECTO DE LOS IDEALIZADOS

T

3 2a 2s 1 4s 4a
3
2a
2s
1 4s
4a

s

La desviación existente entre bombas y turbinas reales respecto de las

isentrópicas

definidas como

puede

ser

compensada

utilizando

eficiencias

h P w s

w

a

h 2s h 1 h 2a h 1

h T w a

w

s

h 3 h 4a h 3 h 4s

isen- trópicas,

CÓMO INCREMENTAR LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

T

Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas (incremento T alta,prom )

Incremento en w neto 3' 3 2 1 4 4'
Incremento en w neto
3'
3
2
1
4
4'

El área sombreada en este diagrama representa el aumento en eltrabajo neto, mientras que el área total bajo la curva de proceso 3-3representa el aumento en la entrada de

calor. De este modo, tanto el trabajo neto como laentrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor auna temperatura más alta. Sin embargo, el efecto total es un incremento en laeficiencia térmica, porque aumenta la

temperatura promedio a la cual se añadecalor. El sobrecalentamiento del vapor a temperaturas más altas tiene otro efecto muy conveniente: disminuye el contenido de humedad del vapor a la salidade la turbina.

s

Reducción de la presión del condensador (reducción T baja,prom )

T

3 2 2' 4 1 1' 4' Incremento en w neto s P ' <
3
2
2'
4
1
1'
4'
Incremento en w neto
s
P '
<
P
4
4

El áreasombreada en este diagrama representa el aumento en la salida

neta de tra-bajo debido a la disminución de la presión del condensador

hasta

desde P 4

¿. Los requerimientos de entrada de calor también aumentan (representados

por el área bajo la curva 2-2), pero este incremento es muy pequeño. Por lo

tanto el efecto total de reducir la presión del condensador es un aumento en

la eficiencia térmica del ciclo.

P 4

EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO

1. Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la turbina. Ésta sería la solución deseable porque la temperatura promedio a la que se añade calor también se incrementaría, lo cual aumentaría la eficiencia del ciclo. Sin embargo, no es una solución viable ya que requiere elevar la temper- atura del vapor hasta niveles metalúrgicamente inseguros.

2. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. En otras palabras, modificar el ciclo Rankine ideal simple con un pro- ceso de recalentamiento. El recalentamiento es una solución práctica al problema de humedad excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en modernas centrales eléctricas de vapor.

q entrada q primario q recalentamiento

w t u rbina,salida w t u rbina,I w t u rbina,II

1 h 3 h 2 2

1 h 5 h 4 2

1 h 3 h 4 2

1 h 5 h 6 2

El ciclo Rankine ideal con recalentamiento.

3 Turbina Turbina Caldera Recalen- de alta de baja 4 presión tamiento presión P 4
3
Turbina
Turbina
Caldera
Recalen- de alta
de baja
4 presión
tamiento
presión
P 4 = P 5 = P recalentamiento
6
5
Condensador
2
Bomba
1

T

Recalentamiento Turbina de alta presión 3 5 Turbina de baja presión 4 2 1 6
Recalentamiento
Turbina de
alta presión
3
5
Turbina
de baja
presión
4
2
1
6

s

EL CICLO RANKINE IDEAL REGENERATIVO

Un proceso de regeneración práctico en las centrales eléctricas de vapor se logra con la extracción o “drenado” del vapor de la turbina en diversos pun- tos. Este vapor, que podría producir más trabajo si se expande aún más en la turbina, se utiliza en cambio para calentar el agua de alimentación. El dispo- sitivo donde el agua de alimentación se calienta mediante regeneración se lla- ma regenerador o calentador de agua de alimentación (CAA).

Calentadores abiertos de agua de alimentación

Un calentador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) esbásicamente una cámara de mezclado en la que el vapor extraído de laturbina se mezcla con el agua de alimentación que sale de la bomba. Ideal-mente, la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión delcalentador. El esquema de la central eléctrica de vapor con un calentadorabierto de agua de alimentación (denominado también ciclo regenerativo de una sola etapa) y el diagrama T-s

q entrada h 5

h 4

q salida 1 1 y 2 1 h 7 h 1 2

donde

y m 6 > m 5 (fracción de vapor extraído)

#

w tu rbina,salida 1 h 5 h 6 2 1 1 y 2 1 h 6 h 7

w bomba,entrada

1 1 y 2 w bomba I,entrada w bomba II,entrada

w bomba I,entrada v 1 1 P 2 P 1 2

w bomba II,entrada v 3 1 P 4 P 3 2

5 Turbina Caldera y 1 – y 6 7 CAA abierto 4 3 2 Bomba
5
Turbina
Caldera
y 1 – y
6 7
CAA
abierto
4
3
2
Bomba II
Condensador
1

T

5 4 6 3 2 1 7
5
4
6
3
2
1
7

s

Bomba I

Ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de alimentación.

La

eficiencia

térmica

del

ciclo

Rankine

aumenta

como

resultado

de

la regeneración. Esto se debe a que la

regeneración eleva la temperatura prome- dio

a

la

que

el

calor

se

transfiere

al

vapor

en

la

caldera aumentando

la tem- peratura

del

agua

antes

de

que

entre

a

la

caldera.

La

eficiencia

del

ciclo

se incrementa aún más cuando

aumenta el número de calentadores de agua dealimentación.

Calentadores cerrados de agua de alimentación

Otro tipo de calentador de agua de alimentación frecuentemente utilizado en las centrales eléctricas de vapor es el calentador cerrado de agua de ali- mentación, en el cual el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua de alimentación sin que suceda ninguna mezcla. Las dos corrientes puedenestar a presiones diferentes, puesto que no se mezclan.

T 6 6 Caldera Turbina 4 5 9 7 7 8 2 3 Cámara de
T
6
6
Caldera
Turbina
4
5
9
7
7
8
2 3
Cámara de
mezclado
CAA
9
cerrado
1
8
5
2
4
3
Condensador
1

El ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de alimentación.

Los calentadores abiertos y cerrados de agua de alimentación pueden ser comparados de la siguiente manera. Los abiertos son simples y económicos y tienen buenas características para la transferencia de calor. También llevan al agua de alimentación al estado de saturación. Sin embargo, cada calentadorrequiere una bomba para manejar el agua de alimentación. Por su parte, los cerrados son más complejos debido a la red de tuberías internas, de manera que resultan más caros. La transferencia de calor en los calentadores cerrados de agua de alimentación es menos efectiva porque no se permite que las dos corrientes entren en contacto directo. No obstante, los calentadores cerrados de agua de alimentación no requieren una bomba independiente para cada calentador, ya que el vapor extraído y el agua de alimentación pueden estar apresiones diferentes.

RESUMEN

La eficiencia térmica del ciclo Rankine se incrementa al ele- var la temperatura promedio a la cual se transfiere calor hacia el fluido de trabajo y/o al disminuir la temperatura promedio a la que se rechaza el calor hacia el medio de enfriamiento. La tem- peratura promedio durante el rechazo de calor puede reducirse disminuyendo la presión de salida de la turbina. Consecuente- mente, la presión del condensador de la mayor parte de las cen- trales eléctricas de vapor está por debajo de la presión atmosfé- rica. La temperatura promedio durante la adición de calor se incrementa elevando la presión de la caldera o sobrecalentando el fluido a altas temperaturas. Sin embargo, hay un límite para el grado de sobrecalentamiento, ya que la temperatura del flui- do no permite exceder un valor metalúrgicamente seguro. El sobrecalentamiento tiene la ventaja adicional de dismi- nuir el contenido de humedad del vapor a la salida de la turbi- na. Sin embargo, al disminuir la presión de escape o elevar la presión de la caldera se aumenta el contenido de humedad. Para aprovechar las mejores eficiencias a presiones más altas de la caldera y presiones menores del condensador, el vapor suele recalentarse después de que se expande parcialmente en la turbina de alta presión. Esto se lleva a cabo extrayendo el vapor en la turbina de alta presión después de la expansión parcial, enviándolo de regreso a la caldera donde se recalienta a presión constante y regresándolo a la turbina de baja presión para completar la expansión hasta la presión del condensador. La temperatura promedio durante el proceso de recalenta- miento, y en consecuencia la eficiencia térmica del ciclo, se pueden incrementar al aumentar el número de etapas de ex- pansión y de recalentamiento. Cuando aumenta el número de etapas, los procesos de expansión y recalentamiento se acer- can a un proceso isotérmico a temperatura máxima. El reca- lentamiento también disminuye el contenido de humedad a la salida de la turbina.

Otra manera de aumentar la eficiencia térmica del ciclo Ran- kine es la regeneración. Durante un proceso de este tipo, el agua líquida (agua de alimentación) que sale de la bomba se calienta, mediante algo de vapor extraído de la turbina a cierta presión in- termedia, en dispositivos llamados calentadores de agua de ali- mentación. Las dos corrientes se mezclan en calentadores abier- tos de agua de alimentación, mientras que la mezcla sale como líquido saturado a la presión del calentador. En calentadores ce- rrados de agua de alimentación, el calor se transfiere del vapor hacia el agua de alimentación sin que halla mezcla.

CICLOS DE REFRIGERACIÓN

El desempeño de refrigeradores y de bombas de calor se expresa en térmi- nos del coeficiente de desempeño (COP), por sus siglas en inglés, definidocomo

CO P R

Salida deseada Entrada req u erida

COP BC

Salida deseada

Entrada req u erida

Efecto de enfriamiento Entrada de trabajo

Efecto de calentamiento Entrada de trabajo

Q L

W neto,entrada

Q H

W neto,entrada

EL CICLO INVERTIDO DE CARNOT

Un refrigerador o bomba de calor que opera en el ciclo invertido de Carnot es definido como un refrigerador de Carnoto unabomba de calor de Carnot.

un refrigerador de Carnot o una bomba de calor de Carnot . Esquema de un refrigerador
un refrigerador de Carnot o una bomba de calor de Carnot . Esquema de un refrigerador

Esquema de un refrigerador de Carnot y diagrama T-s del ciclo invertido de Carnot.

EL CICLO IDEAL DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR

El ciclo que re-sulta se denomina ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor. Elciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en re-frigeradores, sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor. Secompone de cuatro procesos:

T

1-2

Compresión isentrópica en un compresor

2-3

Rechazo de calor a presión constante en un condensador

3-4

Estrangulamiento en un dispositivo de expansión

4-1

Absorción de calor a presión constante en un evaporador

COP

R

q L

w neto,entrada

h 1 h 4

h 2 h

1

COP BC

q H

w neto,entrada

h 2 h 3

h 2 h

1

2 Líquido saturado Q H 3 W 1 4' 4 Q L Vapor saturado entrada
2 Líquido saturado Q H 3 W 1 4' 4 Q L Vapor saturado
2
Líquido
saturado
Q H
3
W
1
4'
4
Q L
Vapor saturado

entrada

2 Líquido saturado Q H 3 W 1 4' 4 Q L Vapor saturado entrada

s

SISTEMAS INNOVADORES DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR

El ciclo simple de refrigeración por compresión de vapor estudiado antes, es el más utilizado y el más adecuado para la mayor parte de las aplicaciones de re- frigeración. Los sistemas de refrigeración por compresión de vapor ordinarios son simples, económicos, confiables y prácticamente libres de mantenimiento.

Sistemas de refrigeración en cascada

Ungran intervalo de temperatura significa también un gran nivel de presión en elciclo y un pobre desempeño en un compresor reciprocante. Una manera de en-frentar esas situaciones consiste en efectuar el proceso de refrigeración poretapas, es decir, tener dos o más ciclos de refrigeración que operan en serie.Tales procesos se denominan ciclos de refrigeración en cascada.

bien

despreciables, la transferencia de calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor del

fluido en el ciclo superior. De modoque la relación de los flujos másicos en cada ciclo debe ser

Suponiendo que el inter- cambiador

de

calor

está

aislado

y

que

las

energías

cinética

y

potencial son

Además,

m A 1h 5

#

h 8 2

COP R,cascada

m B 1h 2 h 3 2

#

¡

#

m

A

#

m

B

h 2 h 3

5 h 8

h

Q m B 1 h 1 h 4 2

#

#

W neto,entrada

m

#

A 1 h 6 h 5 2 m

B 1 h 2 h 1 2

A 1 h 6 h 5 2 m B 1 h 2 h 1 2 Un

Un sistema de refrigeración en cascada de dos etapas con el mismo refrigerante en ambas etapas.

1 h 2 h 1 2 Un sistema de refrigeración en cascada de dos etapas con

s

Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas

Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada esel mismo, el intercambiador de calor entre las etapas puede sustituirse poruna cámara de mezclado (llamada cámara de evaporación instantánea),puesto que tiene mejores características de transferencia de calor. A dichossistemas se les denomina sistemas de refrigeración por compresión demúltiples etapas.

de refrigeración por compresión demúltiples etapas . Un sistema de refrigeración por compresión de dos etapas

Un sistema de refrigeración por compresión de dos etapas con una cámara de evaporación instantánea.

CICLOS DE REFRIGERACIÓN DE GAS

Dehecho, el ciclo de refrigeración por compresión de vapor es en esencia un ci-clo Rankine modificado que opera a la inversa. Otro ejemplo es el ciclo in-vertido Stirling, que es el ciclo con base en el cual operan los refrigeradoresStirling. En esta sección, se analiza el ciclo invertido Brayton, mejor conoci-do como el ciclo de refrigeración de gas.

Medio

CALIENTE

Ciclo simple de refrigeración de gas.

Q H

Intercambiador de calor 3 2 W Turbina Compresor 4 1 Intercambiador de calor
Intercambiador
de calor
3
2
W
Turbina
Compresor
4
1
Intercambiador
de calor

neto,entrada

Q L

Espacio refrigerado

FRÍO

T

2 Q H 3 1 4 Q L
2
Q H
3
1
4
Q L

s

Todos los procesos recién descritos son internamente reversibles, y el ciclo ejecutado es el ciclo ideal de

refrigeración de gas. En los ciclos reales de re- frigeración de gas, los procesos de compresión y expansión se

desviaran delos isentrópicos, y T 3 será más alta que T 0 a menos que el intercambiador de

calor sea infinitamente largo.

COP R

donde

q

L

w neto,entrada

q

L

w compresor,entrada w t urbina,salida

q L h 1 h 4

w t u rbina,salida h 3 h 4

w compresor,entrada h 2 h 1

T

2 Ciclo de refrigeración de gas A Ciclo 3 invertido 1 de Carnot B 4
2
Ciclo de
refrigeración
de gas
A Ciclo
3
invertido
1 de Carnot
B
4

s

RESUMEN

La transferencia de calor de regiones de temperatura inferior a regiones de temperaturas más altas se llama refrigeración. Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigerado- res, y los ciclos en los que operan reciben el nombre de ciclos de refrigeración. Los fluidos de trabajo utilizados en los ci- clos de refrigeración se llaman refrigerantes. Los refrigerado- res que se emplean con el fin de calentar un espacio transfi- riendo calor desde un medio más frío se llaman bombas de calor.

El

desempeño

de

los

refrigeradores

desempeño (COP), definido como

y

de

las

bombas

CO P R

COP BC

Salida deseada

Efecto de

enfriamiento

Entrada req u erida Entrada de trabajo

Salida deseada

Efecto de

calentamiento

Entrada req u erida Entrada de trabajo

Q L

W neto,entrada

Q H

W neto,entrada

de calor

se

expresa

en

términos

del

coeficiente

de

El ciclo de refrigeración más empleado es el ciclo de refri- geración por compresión de vapor. En un ciclo ideal de refri- geración por compresión de vapor, el refrigerante entra al compresor como un vapor saturado y se enfría hasta el estado de

líquido saturado en el condensador. Luego se espacio refrigerado.

estrangula hasta la presión del evaporador y se evapora en tanto absorbe calor del

CICLOS DE POTENCIA DE GAS

CONSIDERACIONES BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS DE LOS CICLOS DE POTENCIA

Las máquinas térmicas se diseñan con el propósito de convertir energía tér-mica en trabajo y su desempeño se expresa en términos de la eficiencia tér-mica h ter , que es la relación entre el trabajo neto producido por la

máquina y

la entrada de calor total:

h ter

W neto

Q entrada

o

h ter

w

neto

q

entrada

Los ciclos ideales son internamente reversibles, pero, a diferencia del ciclo de Carnot, no son necesariamente externamente reversibles. Esto es, pueden incluir irreversibilidades externas al sistema como la transferencia de calor debida a una diferencia de temperatura finita. Entonces, la eficiencia térmica de un ciclo ideal, en general, es menor que la de un ciclo totalmente reversi- ble que opera entre los mismos límites de temperatura. Sin embargo, incluso es considerablemente más alta que la eficiencia térmica de un ciclo real debi-do a las idealizaciones utilizadas

Las idealizaciones y simplificaciones empleadas comúnmente en el análisis de los ciclos de potencia, pueden resumirse del siguiente modo:

1. El ciclo no implica ninguna fricción. Por lo tanto el fluido de trabajo no experimenta ninguna caída de presión cuando fluye en tuberías o disposi-tivos como los intercambiadores de calor.

2. Todos los procesos de expansión y compresión ocurren en la forma decuasiequilibrio.

3. que transferencia de calor

Las

tuberías

conectan

a

los

diferentes

SUPOSICIONES DE AIRE ESTÁNDAR

componentes

de

un

sistema están muy bien aisladas y la

a través de ellas esinsignificante.

Los ciclos de potencia de gases reales son bastante complejos. Para reducirel análisis a un nivel manejable, se utilizan las siguientes aproximaciones,conocidas comúnmente como suposiciones de aire estándar:

1. El fluido de trabajo es aire que circula de modo continuo en un circuito cerrado y siempre se comporta como un gas ideal.

2. Todos los procesos que integran el ciclo son internamente reversibles.

3. El proceso de combustión es sustituido por un proceso de adición de calor desde una fuente externa (Fig. 9-9).

4. El proceso de escape es sustituido por un proceso de rechazo de calor que regresa al fluido de trabajo a su estado inicial.

calor que regresa al fluido de trabajo a su estado inicial. En ciclos ideales, el proceso

En ciclos ideales, el proceso de com-bustión se sustituye por otro de adi-ción de calor.

de trabajo a su estado inicial. En ciclos ideales, el proceso de com-bustión se sustituye por

La relación entre el máximo volumen formado en

nombre

derelación de compresión r del motor:

r

V máx

V mín

V

P MI

V P MS

el

cilindro

y

el

volumen

mínimo

(espacio

libre)

recibe

el

Observe que la relación de compresión es una relación de volumen y no debeconfundirse con la relación de presión.

Otro término empleado en las máquinas reciprocantes es la presión media efectiva (PME), una presión

ficticia

que,

si

actuara

sobre

el

émbolo

durante toda

la

carrera

de

potencia, produciría

la misma

cantidad de trabajo neto queel producido durante el ciclo real.

W neto PME × área del émbolo × carrera PME × volumen de desplazamiento

PME

W neto

V máx V mín

w

neto

máx v mín

v

1 k P a 2

CICLO DE OTTO: EL CICLO IDEAL PARA LAS MÁQUINAS DE ENCENDIDO POR CHISPA

El análisis termodinámico de los ciclos reales de cuatro y dos tiempos antes descritos no es una tarea simple. Sin embargo, el análisis puede simplificarse de manera significativa si se utilizan las suposiciones de aire estándar, ya que el ci- clo que resulta y que es parecido a las condiciones de operación reales es el ciclo de Otto ideal, el cual se compone de cuatro procesos reversibles internamente:

T

1-2

Compresión isentrópica

2-3

Adición de calor a volumen constante

3-4

Expansión isentrópica

4-1

Rechazo de calor a volumen constante

3 q entrada 4 q salida 2 1 v = const. v = const.
3
q entrada
4
q salida
2
1
v = const.
v = const.

s

3 q entrada 4 q salida 2 1 v = const. v = const. s El

El ciclo de Otto se ejecuta en un sistema cerrado, y sin tomar en cuenta los cambios en las energías cinética y potencial, el balance de energía para cual-quiera de los procesos se expresa, por unidad de masa, como

(q entrada q salida ) ( w entrada w salida ) u

(kJ/kg)

No hay trabajo involucrado durante los dos procesos de transferencia de calor porque ambos toman lugar a volumen constante. Por lo tanto, la transferenciade calor hacia y desde el fluido de trabajo puede expresarse como

q entrada u 3 u 2 c v 1 T 3 T 2 2

q salida u 4 u 1 c v 1 T 4 T 1 2

Entonces, la eficiencia térmica del ciclo de Otto ideal supuesto para el airefrío estándar es

h ter,Otto

w

neto

q

entrada

1

q

salida

q

entrada

1 T T 4 3 T T 1 2

1

T

T

1 1 T 4 > T 1 1 2

2 1 T 3 > T 2 1 2

Los procesos 1-2 y 3-4 son isentrópicos, y v 2 v 3 y v 4 v 1 . Por lo tanto,

T T 2 1 a

v

2

v

1

b k 1

a

v 4 b k 1

v 3

T 4

T

3

Sustituyendo estas ecuaciones en la relación de la eficiencia térmica y simpli-ficando, se obtiene

h ter,Otto 1

donde

r V máx

V

mín

que es la relación de compresión,

V 1

y

V

2

1

r k 1

v 1

v

2

k es la relación de calores específicosc p /c v .

CICLO DIESEL: EL CICLO IDEAL PARA LAS MÁQUINAS DE ENCENDIDO POR COMPRESIÓN

P

q entrada 3 2 v 4 Isentrópico q salida 1 v Isentrópico
q entrada
3
2
v
4
Isentrópico
q salida
1
v
Isentrópico

a) Diagrama P-v

T

q entrada 3 4 2 q salida 1 P = constante = constante v
q entrada
3
4
2
q salida
1
P = constante
= constante
v

s

b) Diagrama T-s

Si se observa que el ciclo Diesel se ejecuta en un dispositivo de pistón y ci- lindro, que forma un sistema cerrado, la cantidad de calor añadida al fluido de trabajo a presión constante y rechazada por éste a volumen constante pue- de expresarse como

y

q entrada

w b,salida

u 3 u 2 S q entrada P 2 1 v 3 v 2 2

1 u 3 u 2 2

h 3 h 2 c p 1 T 3 T 2 2

q salida u 1 u 4 S q salida u 4 u 1 c v 1 T 4 T 1 2

Entonces, la EFICIENCIA TÉRMICA de un ciclo Diesel ideal bajo las suposicionesde aire frío estándar se vuelve

h ter,Diesel

w

neto

q

entrada

1

q

salida

q entrada

1

T 4 T 1

k 1 T 3 T 2 2

T 1 1 T 4 > T 1 1 2

1 k T 2 1 T 3 > T 2 1 2

Ahora se define una nueva cantidad, la relación de corte de admisión r c , co- mo la relación de los volúmenes del

cilindro antes y después del proceso de r c V 3

v 3

v 2

V 2

h ter,Diesel

1

r k 1 c

1

r k 1 k 1 r c 1 2

c

d

h ter,Otto

7

h ter,Diesel

CICLO BRAYTON: EL CICLO IDEAL PARA LOS MOTORES DE TURBINA DE GAS

Las turbinas de gas generalmente operan en un CICLO ABIERTO. Se introduce aire fresco en condiciones ambiente dentro del compresor, donde su temperatura y presión se eleva. El aire de alta presión sigue hacia la cámara de combustión, donde el combustible se quema a presión constante. Los gases de alta temperatura que resultan entran a la turbina, donde se expan- den hasta la presión atmosférica, produciendo potencia. Los gases de escape que salen de la turbina se expulsan hacia fuera (no se recirculan), causandoque el ciclo se clasifique como un ciclo abierto.

El ciclo de turbina de gas abierto descrito anteriormente puede modelarse como un CICLO CERRADO, empleando las su- posiciones de aire estándar. En este caso los procesos de compresión y expan- sión permanecen iguales, pero el proceso de combustión se sustituye por uno de adición de calor a presión constante desde una fuente externa, mientras que el proceso de escape se remplaza por otro de rechazo de calor a presión constante hacia el aire ambiente. El ciclo ideal que el fluido de trabajo expe- rimenta en este ciclo cerrado es el ciclo Brayton, el cual está integrado porcuatro procesos internamente reversibles:

está integrado porcuatro procesos internamente reversibles: Combustible Cámara de combustión 3 2 w neto
Combustible Cámara de combustión 3 2 w neto Compresor Turbina 1 Aire Gases de 4
Combustible
Cámara de
combustión
3
2
w neto
Compresor
Turbina
1 Aire
Gases de
4
fresco
escape

Un motor de turbina de gas de ciclo abierto.

T

3 q entrada 4 2 q salida 1 P = constante P = constante
3
q entrada
4
2
q
salida
1
P = constante
P = constante

a) Diagrama T-s

s

P

Un motor de turbina de gas de ciclo cerrado.

q entrada s = constante s = constante 2 3 1 q salida 4

q entrada

s = constante s = constante 2 3 1
s = constante
s = constante
2
3
1

q salida

4

q entrada s = constante s = constante 2 3 1 q salida 4

b) Diagrama P-v

v

1-2

Compresión isentrópica (en un compresor)

2-3

Adición de calor a presión constante

3-4

Expansión isentrópica (en una turbina)

4-1

Rechazo de calor a presión constante

Cuando los cambios en las energías cinética y potencial son insignifi-cantes, el balance de energía para un proceso de flujo estable puede expresar-se, por unidad de masa, como

(q entrada q salida ) (W entrada w salida ) h salida h entrada

Por lo tanto, la transferencia de calor hacia y desde el fluido de trabajo es

y

q entrada h 3 h 2 c p 1 T 3 T 2 2

q salida h 4 h 1 c p 1 T 4 T 1 2

Entonces, la eficiencia térmica del CICLO BRAYTON IDEAl bajo las suposicionesde aire frío estándar se convierte en

h ter,Brayton

w

q

neto

entrada

1

q

salida

q entrada

1

c p 1 T 4 T 1 2

c p 1 T 3 T 2 2

1

T 1 1 T 4 > T 1 1 2

T 2 1 T 3 > T 2 1 2

Los procesos 1-2 y 3-4 son isentrópicos, por lo que P 2 P 3 y P 4 P 1 . Por lo tanto,

T 2

T 1

a

P 2

P 1

b 1k 12>k

a

P

3

P 4

b 1k 12>k

T 3

T 4

Al sustituir estas ecuaciones en la relación de eficiencia térmica y al simplifi-car, se obtiene

h ter,Brayton 1

1 donde

r 1 k 1 2> k

r p P 2

P

1

es la relación de presión y k la relación de calores específicos.

RESUMEN

El ciclo de Otto es el ciclo ideal para las máquinas recipro- cantes de encendido por chispa y se compone de cuatro proce- sos internamente reversibles: compresión isentrópica, adición de calor a volumen constante, expansión isentrópica y rechazo de calor a volumen constante.

El ciclo Diesel es el ciclo ideal para las máquinas recipro- cantes de encendido por compresión. Este ciclo es muy simi-

lar al de Otto, excepto en que el proceso de adición de calor a volumen de calor a presión constante.

constante

se

remplaza

por

un

proceso

de

adición

El ciclo ideal para las máquinas modernas

de

turbinas de gas es

el

ciclo Brayton, que está compuesto por cuatro procesos in-

ternamente reversibles: compresión isentrópica (en un compre- sor), adición de calor a presión constante, expansión isentrópica (en una turbina) y rechazo de calor a presión constante.

CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS COGENEFRACIÓN

COGENERACIÓN

Las industrias que utilizan grandes cantidades de calor de proceso también consumen una gran cantidad de energía eléctrica. Por consiguiente, desde el punto de vista de la ingeniería es más económico utilizar el potencial de tra- bajo ya existente para producir energía en vez de permitir que se desperdicie. El resultado es una central que produce electricidad mientras cubre los reque- rimientos de calor de proceso de ciertos procesos industriales. Una central de este tipo es llamada central de cogeneración. En general, la cogeneración es la producción de más de una forma útil de energía (como calor de proceso yenergía eléctrica) a partir de la misma fuente de energía.

3 Turbina Caldera 20 kW 4 Calentador del proceso 120 kW 2 Bomba 100 kW
3
Turbina
Caldera
20 kW
4
Calentador
del proceso
120 kW
2 Bomba
100 kW
1
~
W bomba = 0

Una central ideal de cogeneración.

kW 1 ~ W bomba = 0 Una central ideal de cogeneración. Una central de cogeneración

Una central de cogeneración con cargas ajustables.

Para una central de cogeneración es apropiado definir un fac-tor de utilización u como

o

u

.

Salida de trabajo neto Calor de proceso entre g ado Entrada total de calor

u 1

Q

#

Q

# #

W neto

#

Q

Q

donde Q salida representa el calor rechazado en el condensador. Estrictamente

.

hablando, Q salida incluye también todas las pérdidas térmicas indeseables de la

tubería y otros componentes, aunque suelen ser pequeñas y por ello se con-sideran insignificantes.

En los momentos de gran demanda de calor de proceso, todo el vapor se en- vía a las unidades de calentamiento de proceso mientras que nada se manda al condensador (m . 7 0). De este modo, el calor de desecho es cero. Si esto no es suficiente, se estrangula una parte del vapor que sale de la caldera mediante una válvula de expansión o de reducción de presión (VRP) hasta la presión de extracción P 6 y se envía a la unidad de calentamiento de proceso. El máximo calentamiento de proceso se alcanza cuando todo el vapor que sale de la calde- ra pasa a través de la VRP (m . 5 m . 4 ). De este modo, ninguna potencia se pro- duce. Cuando no hay demanda de calor de proceso, todo el vapor pasa a través de la turbina y el condensador (m . 5 m . 6 0), y la central de cogeneración opera como una central ordinaria eléctrica de vapor. Las tasas de entrada de calor, calor rechazado y el suministro de calor de proceso, así como la poten- cia producida en esta central de cogeneración, se expresan como:

#

Q

#

salida m

7 1 h 7 h 1 2

#

Q p m 5 h 5 m 6 h 6 m

#

#

# 8 h 8

#

W

tu rbina

1 m #

4 m 5 2 1 h 4 h 6 2 m 7 1 h 6 h 7 2

#

#

# # 8 h 8 # W t u rbina 1 m # 4 m 5
7 MPa T 500°C 1, 2, 3 1 2 3 Caldera Válvula de Turbina expansión
7 MPa
T
500°C
1, 2, 3
1
2
3
Caldera
Válvula de
Turbina
expansión
4
5
500 kPa
4
500 kPa
6
10
Calentador
5 kPa
del proceso
11
7 5
11
9
10 Bomba II
Conden-
Cámara de
7
sador
mezclado
8
6
Bomba I
9
8
7 MPa
s
5 kPa

CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS DE GAS Y VAPOR

La continua búsqueda de eficiencias térmicas más altas ha originado modifi-caciones innovadoras en las centrales eléctricas convencionales. El ciclo devapor binario que se analiza posteriormente es una de esas modificaciones.Otra modificación aún más extendida incluye un ciclo de potencia de gas queremata a un ciclo de potencia de vapor, esto se denomina ciclo combinadode gas y vapor, o sólo ciclo combinado. El ciclo combinado que más intere-sa es el ciclo de turbina de gas (Brayton), el cual remata al ciclo de turbina devapor (Rankine), y que tiene una eficiencia térmica más alta que cualquierade los ciclos ejecutados individualmente.

alta que cualquierade los ciclos ejecutados individualmente. Q entrada Cámara de combustión 6 7 CICLO DE
alta que cualquierade los ciclos ejecutados individualmente. Q entrada Cámara de combustión 6 7 CICLO DE
Q entrada Cámara de combustión 6 7 CICLO DE GAS Turbina Compresor de gas Intercambiador
Q entrada
Cámara de
combustión
6
7
CICLO DE GAS
Turbina
Compresor
de gas
Intercambiador
Entrada
9 de calor
5
8
de aire
Gases de
escape
3
2 CICLO
DE VAPOR
Bomba
Turbina
de vapor
Condensador
1
4
Q salida

T

7 CICLO DE GAS Q entrada 8 3 6 9 CICLO DE VAPOR 2 5
7
CICLO
DE GAS
Q entrada
8
3
6
9 CICLO
DE VAPOR
2
5
1
4
Q salida

s

CENTRAL ELÉCTRICA COMBINADA DE GAS Y VAPOR.

RESUMEN

La eficiencia térmica del ciclo Rankine se incrementa al ele- var la temperatura promedio a la cual se transfiere calor hacia el fluido de trabajo y/o al disminuir la temperatura promedio a la que se rechaza el calor hacia el medio de enfriamiento. La tem- peratura promedio durante el rechazo de calor puede reducirse disminuyendo la presión de salida de la turbina. Consecuente- mente, la presión del condensador de la mayor parte de las cen- trales eléctricas de vapor está por debajo de la presión atmosfé- rica. La temperatura promedio durante la adición de calor se incrementa elevando la presión de la caldera o sobrecalentando el fluido a altas temperaturas. Sin embargo, hay un límite para el grado de sobrecalentamiento, ya que la temperatura del flui- do no permite exceder un valor metalúrgicamente seguro.

El sobrecalentamiento tiene la ventaja adicional de dismi- nuir el contenido de humedad del vapor a la salida de la turbi- na. Sin embargo, al disminuir la presión de escape o elevar la presión de la caldera se aumenta el contenido de humedad. Para aprovechar las mejores eficiencias a presiones más altas de la caldera y presiones menores del condensador, el vapor suele recalentarse después de que se expande parcialmente en la turbina de alta presión. Esto se lleva a cabo extrayendo el vapor en la turbina de alta presión después de la expansión parcial, enviándolo de regreso a la caldera donde se recalienta a presión constante y regresándolo a la turbina de baja presión para completar la expansión hasta la presión del condensador. La temperatura promedio durante el proceso de recalenta- miento, y en consecuencia la eficiencia térmica del ciclo, se pueden incrementar al aumentar el número de etapas de ex- pansión y de recalentamiento. Cuando aumenta el número de etapas, los procesos de expansión y recalentamiento se acer- can a un proceso isotérmico a temperatura máxima. El reca- lentamiento también disminuye el contenido de humedad a la salida de la turbina.

Otra manera de aumentar la eficiencia térmica del ciclo Ran- kine es la regeneración. Durante un proceso de este tipo, el agua líquida (agua de alimentación) que sale de la bomba se calienta, mediante algo de vapor extraído de la turbina a cierta presión in- termedia, en dispositivos llamados calentadores de agua de ali- mentación. Las dos corrientes se mezclan en calentadores abier- tos de agua de alimentación, mientras que la mezcla sale como líquido saturado a la presión del calentador. En calentadores ce- rrados de agua de alimentación, el calor se transfiere del vapor hacia el agua de alimentación sin que halla mezcla.

La producción de más de una forma útil de energía (como calor

de

proceso

y

energía

eléctrica)

a

partir

de

la

misma fuente se llama cogeneración. Las centrales de cogeneración producen energía eléctrica al mismo tiempo que cubren los re- querimientos de calor de proceso en ciertos procesos indus- triales. De este modo, la mayor parte de la energía transferida al fluido en la caldera se utiliza para un propósito útil. La fracción de la energía que se utiliza ya sea para calor de pro- ceso o para generación de potencia se llama factor de utiliza- ción de la central de cogeneración.

La eficiencia térmica total de una central eléctrica puede in- crementarse utilizando un ciclo combinado. El ciclo combina- do más común es el ciclo combinado de gas y vapor, en el que un ciclo de turbina de gas opera en el intervalo de alta tempe- ratura mientras que un ciclo de turbina de vapor opera en el intervalo de baja temperatura. El vapor se calienta mediante los gases de escape de alta temperatura que salen de la turbina de gas. Los ciclos combinados tienen una eficiencia térmica más alta que la de los ciclos de vapor o de turbina de gas cuando éstos operan individualmente.