Planta:

Zona Industrial San Vicente II, Calle H, Galpn 29. Maracay - Edo.
Aragua. Venezuela. Telfonos: 58(43) 51.55.03 - 51.63.66. Fax: 51.61.08.
Email: conexwelmcy@cantv.net Web Page: www.conexweld.com
Oficinas:
Calle Uno (Av. Principal). Torre Olympia. Piso 4. Ofic. 4-C. La Urbina Caracas. Venezuela. Telfonos: 58(2) 241.71.04 - 241.54.40 - 242.68.64 242.60.08. Fax: 242.43.17 - 242.18.18.
Email: conexweldccs@cantv.net Web Page: www.conexweld.com

CONEXWEL
D
de
Manual
para Venezuela
la
Instalacin
eC.A.
Inspeccin
Soldaduras
CONEXWELD

de

E.Ch./E.V.

Se muestran las hebras

(bajo el nivel de la soldadura)

Inspeccin de conexiones
CONEXWELD
Gua Fotogrfica

Inaceptable
Ms alto de lo Normal
Normal

Mnimo Aceptable

Conexin
Cable a Barra
3BUENA
Una soldadura slida con
irregularidades en la superficie.

un

mnimo

de
Ms alto de lo Normal
Normal

Conexin
Cable a Superficie

Mnimo Aceptable

Ms alto de lo Normal

3ACEPTABLE
El relleno esta por debajo de lo normal, pero todava
es suficiente.

Normal

Conexin
Cable a Cable
Mnimo Aceptable

14

11

Este manual est diseado para guiar a la persona

de campo en la instalacin e inspeccin de las
Soldaduras Exotrmicas CONEXWELD, incluyendo
el estilo SIN HUMO.

Los parmetros y criterios descritos en este manual

estn basados en pruebas desarrolladas por
CONEXWELD, y en nuestros aos de experiencia
utilizando los materiales para Soldaduras
Exotrmicas CONEXWELD en el campo para
desarrollar la tecnologa exotrmica.

Si

usted tiene alguna pregunta acerca de los

materiales y mtodos utilizados en el proceso
CONEXWELD, contctenos.

PROBLEMA L:
CUANDO SE SUELDA EN ACERO, LA SOLDADURA NO
"PEGA" EN EL ACERO.
Solucin:
-Limpiar el acero con un raspador CONEXWELD B-101 una
esptula hasta remover residuos de pintura, revestimiento, etc.
-Limpiar las superficies galvanizadas con un cepillo de alambre
papel de lija. Sin embargo, si la superficie es extra galvanizada
debe ser limpiada con un raspador CONEXWELD B-101.
-Si el acero est hmedo, calintelo con un soplete(de ser posible
el lado interno tambin). Los depsitos de carbn dejados por el
soplete deben ser removidos.
-Si el conductor no est en la posicin adecuada, verificar la hoja
de instrucciones para posicionamiento.
PROBLEMA M:
CUANDO SE SUELDA EN TUBOS DE HIERRO O PIEZAS DE
HIERRO. LA SOLDADURA NO "PEG" A ESTA SUPERFICIE.
Solucin:
-Remover todo revestimiento, antes de limpiarlo.
-Limpiar la superficie con un raspador esptula.
-Limpiar la superficie con un solvente seguro despus de haberla
raspado.

23

2
Inspeccin de conexiones
CONEXWELD
Indicadores
COLOR
El Generales(continuacin...)
color de una conexin exotrmica CONEXWELD

Inspeccin de conexiones
CONEXWELD
Indicadores
GUIA CON FOTOGRAFIAS
Generales(continuacin...)

se puede
observar mejor luego de un ligero cepillado de la conexin.
Debera ser normalmente un color entre oro y bronce.
Ocasionalmente, puede ser ligeramente plateado en la parte
superior. Este color plateado indica el sudor metlico de la
superficie, lo cual es una condicin normal. Una conexin
CONEXWELD, para fundir superficies de acero galvanizadas
es usualmente plateado debido a la fusin con los metales.

Como en toda conexin elctrica, una inspeccin visual no es

garanta de su desempeo. Las conexiones flexibles o apernadas
no pueden ser inspeccionadas visualmente, pero una conexin
CONEXWELD si puede ser inspeccionada visualmente y
proporcionar un indicador de la calidad de la soldadura. Se
recomienda una inspeccin visual como un mnimo prctico.

ACABADO SUPERFICIAL
La superficie de una conexin CONEXWELD debe ser
razonablemente lisa y libre de grandes depsitos de escoria. Si
los depsitos de escoria cubren ms de un 20% de la superficie
de la conexin, si algunas hebras del cable estn expuestas
despus de remover la escoria, la conexin debe ser rechazada.

Una conexin buena es una soldadura normal con slo un

mnimo de imperfecciones en la superficie.

POROSIDAD
La conexin debera esencialmente estar libre de porosidad. Un
exceso de porosidad normalmente se presenta como resultado de
agentes contaminantes (agua, aceite, sucio, etc.) en el conductor
y/o molde. Pueden presentarse pequeos agujeros en la
superficie de la conexin. La profundidad de estos agujeros
nunca debe extenderse mas all del centro del conductor. Para
medir esta profundidad, se introduce un alambre delgado de
1/32" dimetro(un clip de papel). La conexin es rechazada si la
profundidad del agujero se extiende mas all del centro del
conductor.

12

Use las fotografas de las siguientes pginas como una gua para
la inspeccin visual. Las conexiones CONEXWELD son
clasificadas normalmente como buena, aceptable o rechazada.

Una conexin aceptable es una soldadura por debajo del nivel

normal, pero que tiene un buen desempeo como soldadura. Las
imperfecciones en esta soldadura indican que 1) Se requiere un
molde nuevo, 2) Es necesario un cambio en el procedimiento,
3) Deben utilizarse el conductor y/o metal a soldar, apropiados
para el molde.
Una conexin rechazada muestra un relleno inadecuado (bajo)
un exceso en la altura del relleno debido a 1) uso del
procedimiento incorrecto, 2) uso del equipo incorrecto y/o el
equipo excedi su periodo de vida til, 3) el material utilizado
no es el correcto.

13

Gua para la Solucin de Problemas en

Campo (cont...)
SOLUCIN:
1.1- Secar el conductor con un trapo y calentndolo.
1.2- Caliente el molde con un soplete hasta alcanzar unos 85 C
aproximadamente, realizando una soldadura sin cables, teniendo
cuidado de no quemarse con el metal caliente que sale del molde.

Este tipo de soldadura, se realiza dentro de un molde de grafito

fabricado de acuerdo al tipo de unin o conexin a realizar y
con un diseo tal que permite que el cobre fundido ataque las
piezas a ser soldadas, logrando por el propio schock trmico de
corta duracin una soldadura con unin molecular y mayor
capacidad de transferencia de corriente que el propio conductor,
debido a su mayor seccin transversal.

Nota: Tomar precaucin de no excederse en el calentamiento, para evitar una ignicin espontnea
al momento de agregar el polvo de ignicin.

VERIFICAR:
2- No existen otros contaminantes(aceite, grasa, aislante, etc.) en el
conductor
Solucin:
2.1- Use un solvente seguro para eliminar el agente contaminante, luego
deje seco el conductor.
2.2- Si existe un aislante entre los filamentos remuvalo dejando limpio el
conductor.
VERIFICAR:
3- En el interior del molde no haya presencia del material sellante.
Solucin:
3.1- siempre aplique el material de sellado a los conductores despus de
cerrar el molde.
PROBLEMA E:
LOS CONDUCTORES NO SE SUELDAN.
VERIFICAR:
-Los conductores estn bien limpios y secos.
SOLUCIN:
1.1- Remover el xido de la superficie con un cepillo de alambre. Para
eliminar el xido del cable utilizar el accesorio B-135 de CONEXWELD.
1.2- Secar el conductor calentndolo con un soplete.
VERIFICAR:
-La posicin del conductor en el molde.

Las conexiones
CONEXWELD
CONEXWELD
ofrece un rendimiento

Una conexin soldada

superior al de cualquier conexin mecnica o de compresin
(conector) del tipo superficie a superficie de contacto. Esta
conexin soldada posee la virtud de ser una unin molecular que
no perder ni incrementara su resistencia en una instalacin con
el paso del tiempo.
LA CONEXIN SOLDADA CONEXWELD OFRECE LAS
SIGUIENTES VENTAJAS:
- La capacidad de corriente es igual a la de un conductor.
- No se deteriora con los aos.
- Posee una unin molecular que no se puede perder ni ser
afectada por la corrosin.
- Resiste repetidas fallas.
- Bajos costos.
- Hecha con equipo econmico y liviano, ahorrando tiempo en el
rea de trabajo.
- No requiere de una tcnica especial.
- No requiere de ninguna fuente externa(calor o energa
elctrica).
- Se puede verificar su calidad mediante una inspeccin visual.
- Equipo porttil.

20

PROBLEMA I:

NDIC
E

EL RELLENO DE SOLDADURA ES INSUFICIENTE PARA

CUBRIR LOS CONDUCTORES.
Verificar:
-La cantidad de polvo de soldadura sea la apropiada (ver la
placa de identificacin del molde).
-El espacio entre los conductores (ver instrucciones sobre la
posicin).
PROBLEMA J:
EL TOPE DE LA CONEXIN EST MUY ALTO.
Verificar:
1-La cantidad de polvo de soldadura es la apropiada (Ver placa
de molde).
2-Humedad en el molde el conductor.
Solucin:
2.1- Ver problema D.
PROBLEMA K:
EL MOLDE SE DESGAST RPIDAMENTE. (El molde tiene
una durabilidad promedio de 40 conexiones)
Solucin:
-Usar el accesorio CONEXWELD A-330, para conductores.
-Limpie el molde con una brocha de cerdas suaves, un trapo
un peridico. NO USE CEPILLO DE ALAMBRE.
-Tenga cuidado al remover los residuos en el molde luego de
finalizada la conexin, previniendo el resquebrajamiento del
molde.

22

El Proceso CONEXWELD .......................................... 4

Las Conexiones CONEXWELD .................................. 5
Cmo hacer Conexiones CONEXWELD? .................. 6
Aplicaciones de las conexiones CONEXWELD ........ 8
Inspeccin de los moldes CONEXWELD ................... 9
Inspeccin de las conexiones CONEXWELD Indicadores
Generales .................................................................. 10
Tamao ................................................................. 10
Color

................................................................ 12

Acabado Superficial

........................................... 12

Porosidad ........................................................... 12
Gua con Fotografas ............................................. 13
Gua para la solucin de Problemas en Campo

...... 19

Cmo hacer conexiones

CONEXWELD?
A continuacin se presenta una gua detallada para la
realizacin de soldaduras CONEXWELD.

Gua para la Solucin de

Problemas en Campo
La mayora de las dificultades que se presentan en el campo pueden ser
superadas si se consideran los siguientes problemas:
PROBLEMA A:
EL MOLDE NO CIERRA COMPLETAMENTE AL SER APRETADO.
VERFICAR:
-Ajuste de la pinza.
-Posicin del cable dentro del molde.
-Sucio escoria entre las caras del molde.
-La correcta dimensin del cable.
Nota: utilice una prensa de mano (sargento) de ser necesario.

1. Asegrese de tener todo el equipo CONEXWELD para

realizar conexiones exotrmicas: Molde, alicate B-106,
encendedor A-309, cartucho y disco de retencin.

PROBLEMA B:
LA CONEXIN ES CUBIERTA CON EXCESIVA ESCORIA.
VERIFICAR:
-Fuga del polvo de soldadura por el disco de retencin causado por:
(a)Pedazos de grafito en la parte superior del agujero.
(b)El disco se movi cuando se agrego el polvo de soldadura.
(c)El disco no qued bien asentado en la cavidad.
(d)El disco no fue colocado.
Nota: Una pequea cantidad de escoria en la superficie se considera normal.

PROBLEMA C:
EL MOLDE EXPULSA PEDAZOS DE METAL FUERA DEL TP(Cmara
de reaccin) AL MOMENTO DE REALIZAR LA SOLDADURA.
SOLUCIN:
1. Ver Problema D.

2. Asegrese de que el molde y los cables estn bien limpios y

secos antes de iniciar el proceso. Coloque los cables en el
molde, y cirrelo con el alicate.

PROBLEMA D:
LA CONEXIN PRESENTA POROSIDAD.
VERIFICAR:
1- Presencia de humedad en el conductor o el molde.

19

El proceso
CONEXWELD

SOLUCIN:
2.1- Verificar que el orificio del molde coincida con el dimetro del
cable, esta informacin se encuentra en la placa de identificacin del
molde.
2.2- Asegurarse de que la unin de los cables a soldar este centrada en la
cmara de soldadura.
PROBLEMA F:
LA SOLDADURA SE FUGA ALREDEDOR DEL CONDUCTOR:

El proceso de reaccin exotrmica basa su principio de

funcionamiento en el efecto reductor del aluminio.
Para el caso de conexiones de cobre, la reaccin exotrmica se
lleva a cabo entre xido de cobre y aluminio.
La descripcin de este proceso puede resumirse de la siguiente
manera:
El xido de cobre y el aluminio que integran junto a otros
componentes cada carga de soldadura, actan de forma tal,que
una una vez iniciada la reaccin, el aluminio se oxida a expensas
del oxigeno del xido de cobre, generando una alta temperatura
que produce cobre en estado de fusin ms xido de aluminio,
siendo este ltimo eliminado en forma de escoria.
Durante el proceso, el xido de aluminio no interfiere en la
colada que conforma el cuerpo de la soldadura, por poseer un
peso especfico menor que el xido de cobre.

SOLUCIN:
-Usar material sellante alrededor de los conductores despus de que el
molde est cerrado.
-Verifique que el molde est adaptado al cable a soldar, observe la placa
de identificacin del molde.
1.1-Adapte el cable al dimetro del molde, utilizando los sleeves
adaptadores CONEXWELD.
-Si la diferencia de dimetros es grande o el molde esta muy deteriorado
reemplace este por uno nuevo molde.
PROBLEMA G:
LA CONEXIN ESTA INCOMPLETA (relleno bajo), SE FUG
MATERIAL DURANTE LA SOLDADURA.
VERIFICAR:
-El molde se haya cerrado correctamente.
-El molde est desgastado ms all de su vida til, necesita ser
reemplazado.
PROBLEMA H:
LOS CABLES
SOLDADURA.

SE

SALIERON

DEL

MOLDE

DURANTE

LA

SOLUCIN:
-Use el sujetador A-330 CONEXWELD o cualquier otra herramienta que
evite el movimiento de los conductores durante el proceso de realizacin
de la soldadura.

21

2 RECHAZADA
El relleno esta bajo, la soldadura en la cmara no alcanzo
a rellenar los filamentos del cable. Todo esto indica que el
molde no fue cerrado correctamente o el molde que se uso
no es el apropiado para esos cables, la pinza fue ajustada
incorrectamente, existe un material extrao entre las
caras del molde que impide el correcto funcionamiento de
este. Antes de hacer la prxima conexin, verifique cada
parte del molde segn cada una de las razones anteriores.

3. Verifique que las extremidades de los cables estn

centrados en la cmara de soldadura.

4. Coloque el disco metlico en el fondo de la cmara de

reaccin, vierta el polvo de soldadura sin comprimirlo, y
enseguida vierta el polvo de ignicin uniformemente sobre el
polvo de soldadura.

2 RECHAZADA
La soldadura no alcanzo a cubrir el cable, la carencia de
fugas indica que la cantidad de polvo CONEXWELD fue
incorrecta(demasiado pequea) o el conductor pasante se
movi.

5. Cierre la tapa del molde y con un encendedor ubicado

lateralmente a la abertura de la tapa accione el gatillo, se
iniciar la reaccin.

18
Inspeccin de los moldes
CONEXWELD
Falta un pedazo en
la cara del molde
Desgaste del sitio para el
disco de retencin.

La cara del
molde est liso

La cara del molde tiene

lneas de erosin

Canal de soldadura
bien definido

2 RECHAZADA
Gran cantidad de escoria sobre la superficie, esto como
consecuencia de que el polvo paso el disco de retencin o
la total ausencia del disco. Inspeccione que el disco no
este doblado, que el sitio en el molde destinado para la
colocacin del disco, est en buen estado y verifique que el
disco tome la posicin adecuada dentro del molde antes de
hacer la siguiente soldadura.

Faltan pedazos en la
cmara de soldadura

Cmara de soldadura
bien definida

Entrada del cable

desgastada

Bueno

Reemplazar

Los moldes CONEXWELD estn diseados para durar un promedio de 40

soldaduras. Esto vara de acuerdo al trato que se le d al mismo durante la
ejecucin de cada conexin. Se recomienda que se evaluar el estado fsico
del molde regularmente segn cada uno de los siguientes puntos:
Orificio para insercin del cable:
- El conductor debe descansar ajustadamente en l.
- La entrada no debe estr sin pedazos, ni desgaste .
Cmara de soldadura:
- La cavidad debe estar bien definida.
- No debe estar estillada con ranuras.
Canal de unin de cmaras:
- El canal debe tener su forma bien definida.

2RECHAZADA
Exceso de agua en el cable y/o molde. El cable y el molde
deben ser calentados para eliminar bien la humedad.

16

Zona de descanso del disco de retencin:

- Esta zona no debe estar desgastada sin pedazos, lo cual impida la buena
posicin del disco.
Cara del molde(Vista frontal):
- Esta parte del molde no debe estar estillada con grandes ranuras.
- El molde debe limpiarse apropiadamente, use una brocha suave, trapo
peridico. No utilice cepillo de alambre ya que causara erosin y el rpido
deterioro del molde.

6. Despus de algunos segundos abra el molde y remueva la

escoria y el molde quedar listo para realizar una nueva
conexin.

Aplicaciones de la soldadura
CONEXWELD

El equipo CONEXWELD es usado para soldar conductores de

cobre entre s, cobre con los siguientes metales:
- ACERO INOXIDABLE.
- BRONCE.
- CROMO VANADIUM..
- ACERO COBREADO.

2 RECHAZADA
Ligeros trazos de carbn sobre el cable y la conexin son
evidencia de aceite sobre los filamentos del cable. Los
cables con residuos de aceite deben ser limpiados
previamente con un solvente seguro.

-COPPERWELD.
- LATN.
- ACERO GALVANIZADO.
- ACERO COMN.

El proceso de las conexiones elctricas CONEXWELD

se caracteriza por su simplicidad. Es ideal para usar en campo ya
que sus elementos son livianos y porttiles, y adems, no es
necesario para su operacin disponer de una fuente de
energa externa ya que consigue una elevada temperatura
resultante de la reaccin entre el xido de cobre y el aluminio. El
uso del proceso CONEXWELD garantiza una conexin
perfecta, rpida y permanente no requiriendo de mantenimiento.
Los elementos CONEXWELD son enteramente intercambiables
con cualquier equipo similar de otras procedencias.

2 RECHAZADA
Una capa gruesa de carbn sobre el cable y la conexin es
evidencia de una gran cantidad de aceite y/o grasa sobre
el cable. Los cables tienen que ser limpiados muy bien con
un solvente seguro.

17

Inspeccin de soldaduras
CONEXWELD
Indicadores Generales
En cuanto a la inspeccin de las soldaduras CONEXWELD, sta
descansa en el juicio del personal de campo. Para inspeccionar
las soldaduras, debe prestarse especial atencin al tamao, el
color, el acabado superficial, y la porosidad de la soldadura.
Para realizar inspecciones que tengan sentido, se recomienda
seguir las siguientes instrucciones. Cmo ayuda, en las pginas
14 a la 18 se muestra una serie de fotos de soldaduras buenas,
aceptables y rechazadas.

3ACEPTABLE
El molde est desgastado o no es el adecuado para esa
conexin, permitiendo una fuga alrededor del conductor.
El relleno de esta conexin es suficiente y permite que sea
aceptada. Se requiere especial atencin al molde antes de
hacer la siguiente conexin.

TAMAO
1. El conductor no debe sobresalir ms all de la soldadura.
2. El mximo nivel de soldadura, en soldaduras horizontales, no
debe estar por debajo del tope del conductor.
Un bajo nivel de llenado indica:
2.1. No se utiliz suficiente mezcla de soldadura.
2.2. Fuga excesiva del metal fundido.
2.3. Movimiento del conductor.
3. Un muy alto nivel de llenado indica:
3.1. Se utiliz mucho polvo de soldadura(la soldadura es an
aceptable).
3.2. Incremento aparente del volumen debido a contaminantes
en el conductor el molde(ver Porosidad en la pg. 12)

10

3ACEPTABLE
Haba agua/humedad entre los filamentos del conductor o
el molde, lo que indica que uno o ambos no fueron secados
debidamente. Aunque la superficie es porosa, la soldadura
es slida. El grado de porosidad no es suficiente como
para rechazar esta conexin.

15