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Estudo da composio de betes de ligantes hidrulicos

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1 - Introduo

O beto surgiu da necessidade de ultrapassar os grandes blocos de agregados que

formavam as mais diversas construes, permitindo execues mais moldveis aos interesses
dos construtores, pois mais no de que uma mistura de agregados (pedras, areias), com
ligante hidrulico e gua, que ao secar, origina um endurecimento, coeso e resistncia que se
aproximam dos blocos dos agregados, mas com caractersticas prprias.
A argila foi um dos primeiros materiais a ter a funo de ligante entre os agregados,
havendo indcios de beto com data de 5600 a.C. de cal parda, nas pirmides do Egipto.
Contudo, os ligantes iniciais tinham pouca estabilidade no havendo muitos resduos de
estruturas de beto desses tempos antigos, embora a cal tenha sido usada desde do tempo dos
Romanos at descoberta do cimento Portland em 1812, este revolucionou a construo civil,
permitindo um beto com boa hidraulicidade e rapidez de endurecimento.
A partir de 1890 a expanso do beto armado est instalada nas tcnicas de construo
e aparecem as primeiras leis. Aps a estabilizao dos conhecimentos tericos e
experimentais, estabelecendo-se as caractersticas e propores dos diversos componentes
com a finalidade de obter uma consistncia plstica fcilmente moldvel e endurecimento
oportuno, alm disso apresentava uma boa estabilidade e resistncia s aces exteriores
degradveis (sol, vento, neve, sismos, etc.) isto um material com durabilidade mais longa.
Em 1896, Feret, verificou a existncia de uma relao entre a tenso de rotura e a
compacidade sendo a primeira em funo do quociente entre a dosagem do cimento e a soma
dos volumes da gua de amassadura e de vazios, e relacionou a granulometria dos agregados,
em que permitia obter a mxima compacidade.
Na primeira dcada de 1900 os americanos Fuller e Thompson apresentaram uma
curva granulomtrica de referncia que permitia obter betes com a mxima compacidade
possvel, mais segurana e melhor aproveitamento econmico. A curva referida foi melhorada
com a introduo de outro factor, como a finura e trabalhabilidade do beto fresco (1925
Bolomey).
Em 1937 d-se novo salto no conhecimento ao precisar o conceito de efeito parede
(Caquot) e relaciona o indicie de vazios com a dimenso mxima do agregado.
Finalizando pode-se dizer que por todo o sculo XX se fixou a aplicao do beto e do
beto armado na construo, mas referindo-se sempre a alta alcalinidade, em que torna
instvel em oposio estabilidade mais estvel das rochas naturais.
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2 - Composio e fabrico do beto

2.1 Composio
Como se sabe o beto composto por: Ligante, Areia, Brita, (ou godo), gua e um
certo volume de vazios que no mais do que o ar introduzido pelo prprio ligante e pelas
partculas finas do agregado. Da se escrever o seguinte:
1 m3 de beto = m + c + w + v

H ainda a considerar os Adjuvantes e os Aditivos como o 4 componente do beto

alm da gua, embora se devam considerar includos no ligante. A quantidade de adjuvantes
lquidos deve ser considerada no clculo da razo W/C, sempre que exceda 3 l/m3 de beto.
As adies s podem ser usadas de acordo com as condies especificadas na especificao
LNEC E 464.
A questo da escolha de um bom beto reside num compromisso entre a resistncia,
permeabilidade, trabalhabilidade e durabilidade (exposio ambiental).
Inicialmente preciso conhecer alguns elementos relacionados com a natureza e o tipo
da obra, meios de colocao e compactao do beto, armaduras e moldes, exigncias do
caderno de encargos relativas classe e tipo de beto desejado bem como as condies
ambientais previstas. Surgiro ento como parmetros fundamentais para a definio da
composio do beto os seguintes:
Dosagem do cimento (Kg/m3) e sua natureza;
Composio do agregado (granulometria e mxima dimenso);
Massas volmicas dos componentes;
Relao gua / cimento;
Volume de vazios;
Trabalhabilidade;
Densidade;
Resistncia;
Durabilidade;
Proteco das armaduras contra a corroso.
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O tipo de cimento deve ser escolhido tendo em conta:

A utilizao do beto (simples, armado ou pr-esforado);
O desenvolvimento do calor de hidratao pelo beto na estrutura;
As dimenses da estrutura;
As condies ambientais a que a estrutura est exposta.

2.1.1 Determinao da dimenso mxima do agregado

A dimenso mxima do agregado essencial para a definio da curva granulomtrica
e do tipo de beto que se emprega conforme a geometria das peas a moldar.
A dimenso mxima do agregado pode ser determinada de diferentes formas, sendo as
mais usuais a imposta pela Norma Portuguesa NP 1379 e a segundo o mtodo de FAURY.
Segundo a Norma Portuguesa a dimenso mxima, Dmx, de um agregado a menor
abertura do peneiro, de uma srie de peneiros de referencia atravs da qual passa, pelo menos,
90% da massa do agregado.
Segundo o mtodo de Faury:
Dmx
x
y

d2
Dmx = d1 + (d1 d 2 )

d1
x
y

Sendo:

d1 - Abertura do primeiro peneiro, da srie usada na anlise granulomtrica, em que se

verificou material retido;

d 2 - Abertura do peneiro inferior a d1 e de dimenses inferiores;

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x - Percentagem do peso de material retido no peneiro d1 ;

y - Percentagem de partculas com dimenses compreendidas entre d1 e d 2 .

2.1.2 - Determinao da dimenso mxima admissvel do agregado

A mxima dimenso do agregado (D) e a posio das armaduras deve ser escolhida de
modo que o beto possa ser colocado e compactado volta das armaduras sem que haja
segregao e efeito de parede.
A composio deve ser tal que o beto fresco seja trabalhvel sem segregao e possa
ser totalmente compactado nas condies locais.

2.1.2.1 Determinao Raio Mdio do Molde, R

Considera-se efeito parede o fenmeno que ocorre junto a uma superfcie limite
qualquer do beto, seja armadura ou face do molde, existe uma afluncia de partculas mais
finas de que resulta um empobrecimento das mesmas no interior do beto. Com efeito, a
parede ou superfcie limite influi na compacidade pois a quantidade de argamassa necessria
para encher o espao entre as partculas maiores do agregado e a parede maior do que no
interior da massa, e portanto preciso prever o excesso de argamassa no beto sujeito a estas
condies, que estaria bem proporcionado para a massa indefinida. Este excesso tanto mais
acusado quanto maior for a relao entre a superfcie da pea e o seu volume.
A estrutura cavernosa que por vezes se observa no paramento de certas obras , em
muitos casos, uma consequncia do efeito de parede.
A funo que caracteriza o efeito parede a que est sujeito o beto :

R
raio mdio do molde
=
D dimenso mxima do agregado

A experincia prova que a quantidade de agregado grosso a introduzir na composio

aumenta medida que aquela relao cresce. Por exemplo, utilizando sempre o mesmo
agregado grosso, se quiser encher de beto moldes cada vez mais com armaduras (em que R

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portanto diminui) convm, sem alterar a composio da argamassa, diminuir a quantidade de

agregado grosso.
Em princpio a mxima dimenso do agregado, D, deve ser inferior ao raio mdio do
molde, R, Faury estabeleceu o limite:
4
D R
3

(1)

A dimenso mxima do agregado, D no deve tomar valores superiores a 1.33 R sob

pena de tornar praticamente impossvel a colocao e compactao do beto.
Para calcular o Raio Mdio do Molde, R, faz-se o seguinte clculo:
Volume a encher de beto

R =
rea total das paredes e das armaduras em contacto com o beto

b
Figura 1 Seco Transversal De Uma Viga

O volume do molde a considerar no o de toda a pea, mas o das partes mais armadas
(fundo das vigas, ns de armaduras, etc.). Tem-se portanto de calcular o valor do prisma
ABCD de comprimento unitrio deduzindo o valor das armaduras. A rea a tomar a soma
das reas das trs faces AD, DC e CB com a rea de superfcie dos vares da armadura. Ou
seja:

R=

(b h 1) (n r 2 1)
(b 1) + (2 h 1) + (n 2 r 1)

(2)

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2.1.2.2 Determinao do Raio Mdio do Molde, .

Para atender ao fenmeno de segregao ou de peneirao do beto pelas armaduras,
tm de se ter cuidado com as dimenses das malhas pois se estas forem apertadas, de modo
que apenas passa as partculas mais finas do beto, haver necessriamente outras regies da
pea a moldar onde existe o predomnio de partculas mais grossa, formando-se ento os
ninhos de brita e aderncias imperfeitas e descontnuas s armaduras e outras superfcies.
Por isso deve-se determinar o raio mdio da malha, , para o qual se faz o seguinte calculo:

S
rea da malha
=
p
Permetro da malha

(3)

Segundo Faury o beto deve escoar livremente entre as armaduras sem perder a sua
homogeneidade, verificando-se que a dificuldade da sua passagem sem segregao atravs da
malha tanto maior quanto maior forem a mxima dimenso do agregado; a percentagem de
agregado grosso; a consistncia; o atrito interno das partculas de maiores dimenses e quanto
menos potentes forem os meios de compactao.
Faury verificou que a passagem do beto se faz correctamente, sem segregao sempre
que:
D <1.4 , quando o agregado grosso rolado;
D <1.2 , quando o agregado grosso britado;

2.2 - Constituintes do beto

2.2.1 - Cimento
O cimento um ligante hidrulico, isto , um material inorgnico, que tem a forma de
um p muito fino e um material homogneo. Hidrulico significa que o ligante se pode
misturar com gua e endurecer de forma autnoma tanto exposto ao ar como debaixo da gua.
Segundo a NP EN 206-1 o tipo de cimento deve estar conforme a norma NP EN 197-

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1. No entanto deve-se ter em considerao se o beto simples, armado ou pr-esforado, a

quantidade de calor libertado no seu processo de endurecimento, as dimenses das peas a
betonar e as condies ambientais em que se processa a betonagem.
A Norma Portuguesa NP EN 197-1, estabelece as exigncias para as propriedades
mecnicas, fsicas e qumicas dos cimentos, as quais dependem geralmente do tipo e/ou classe
de resistncia.

2.2.2 - Agregados
Os agregados so constitudos por as britas, godos e areias, constituindo o esqueleto
do beto. muito importante que os vazios deixados pelos agregados sejam preenchidos de
modo mais completo possvel pela pasta de cimento. Estes devem obedecer aos requisitos da
norma:

NP EN 12620 se forem agregados normais ou pesados;

NP EN 13055-1 se forem agregados leves.
O beto bombeado requer mais cuidado, sendo a primeira condio a ter em conta a
granulometria dos agregados, a qual deve ser estudada em funo da tubagem que vai conter,
considerando-a como molde.
A granulometria dos agregados deve ser contnua, sem nenhum patamar de
descontinuidade, para se poder aplicar o mtodo de Faury no clculo da composio de
betes.
A forma ptima das partculas que constituem o agregado, se possvel deve ser
arredondada. As formas lamelares e alongadas no so recomendveis, porque os agregados
com forma lamelar podem acumular bolsas de gua sob a superfcie plana e do origem a
betes speros com tendncia a sofrerem segregao. Alm disso as partculas com formas
alongadas, vo ter tendncia a partir sob aco de esforos concentrados. (A relao espessura
largura no deve ser superior a 0.4). A forma dos agregados tem uma grande influncia na
trabalhabilidade do beto fresco.
Devem usar-se rochas ss e duras, no alteradas pela intemprie. Devem evitar-se as
rochas muito brandas ou porosas, ou com xistosidade acentuada, isto : xistos, arenitos pouco
duros, rochas com argila ou ricas em mica.

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Usualmente na regio norte de Portugal os agregados utilizados so de origem

grantica. Porm h que separar os granitos quartzosos dos micceos, uma vez que estes
ltimos no devem ser usados no fabrico do beto.
A Sul, onde domina o calcrio, este mais usado, apesar de ser menos resistente e
mais poroso, facto que conduz a um maior consumo de gua aquando do seu fabrico.
O desgaste provocado nas misturadoras do Norte, levam a que de 3 a 4 meses de
produo em contnuo, se substituam as forras destas, enquanto mais para Sul, esse prazo
passar para 7 a 8 meses.
No Porto, as britas so provenientes na sua grande maioria de pedreiras localizadas
entre Penafiel e Entre-os-Rios (Migrama, Secil Britas, etc.). Em Lisboa so provenientes da
completamente esventrada Serra da Arrbida, prxima de Setbal e das pedreiras de
Alenquer.
As britas so produzidas com as seguintes granulometrias ou classes:
7-15 / 15-25 / 25-50 / 50-80 mm.
As mais usadas no fabrico do beto em central, so as classes:
7-15 e 15-25 mm.

2.2.2.1 Impurezas dos agregados

Dos materiais estranhos presentes nos agregados h uns que interferem quimicamente
e outros que exercem aces fsicas.
Entre os que interferem quimicamente temos:
1. Partculas que do origem a reaces qumicas expansivas com o cimento,
algumas das quais fazem parte da composio mineralgica da rocha.
2. Impurezas de origem orgnica que podem retardar a presa e o endurecimento
do beto, dando origem a baixas resistncias mecnicas do mesmo.
3. Impurezas de origem mineral, das quais se destacam os sais minerais que
podem estar misturados com os agregados, como por exemplo, os compostos
de chumbo e zinco, xidos de ferro, sulfatos, sulfuretos e cloretos. Estas
impurezas podem provocar alteraes na presa e endurecimento do beto, bem
como a deteriorao do mesmo.

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Das partculas que tm aco fsica referem-se:

1. As partculas finas com dimenses iguais ou inferiores s do cimento. O silte e
o p de pedra podero fazer aumentar bastante a quantidade de gua de
amassadura, provocando a diminuio da resistncia do beto compresso e
ao desgaste. Caso se verifique a presena de argila, formando uma pelcula em
redor dos agregados, a aderncia dos agregados pasta de cimento ser
prejudicada.
2. Partculas com resistncia baixa e com expanses e contraces excessivas,
que devido s suas propriedades alteram a resistncia e a integridade do beto,
tais como grumos de argila, madeira, lenhite, etc.

So partculas com resistncia inferior da argamassa e sujeitas a grandes variaes

de volume, por absoro de gua, secagem, ou at congelao de gua no seu interior.

2.2.2.2 Controle de qualidade

No que se refere ao controlo de agregados, os custos envolvidos em tcnicas de
controlo de propriedades dos agregados podero parecer pouco razoveis. No entanto, se
considerarmos que uma fraca qualidade dos agregados ter de ser corrigida por um aumento
de dosagem de cimento, o que implicar reaces negativas, tais como aumento do calor de
hidratao, aumento da retraco e um aumento do custo final (custo do cimento), um
controlo de qualidade (ou seleco) adequado dos agregados pode em geral constituir um bom
investimento.
Embora a origem mineralgica no possa ser controlada a no ser seleccionando as
zonas a explorar, o mesmo j no acontece com as outras propriedades.
Devem fazer-se ensaios que permitam conhecer o teor das substncias prejudiciais,
para que as exigncias feitas pela regulamentao em vigor possam ser cumpridas.
A dimenso dos agregados influncia a resistncia e a trabalhabilidade do beto. Para
se obter um beto com boa resistncia mecnica desejvel que se utilize uma pequena
quantidade de gua (o que implica um uso reduzido de finos) e uma elevada percentagem de
grossos. Para se garantir uma boa trabalhabilidade do beto fresco convm que se utilizem
agregados mais finos, com mais necessidade de gua devido sua superfcie especfica. O

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ponto de equilbrio consiste em encontrar um compromisso entre a trabalhabilidade e a

resistncia mecnica, funo dos agregados disponveis e peas a moldar.
Segundo Feret 2/3 de grossos e um 1/3 de finos.

2.2.3 - gua de Amassadura

gua de amassadura a quantidade que h que juntar mistura de beto durante a
amassadura, incluindo a que devida humidade prpria dos agregados.
Em relao sua qualidade a Norma NP EN 206-1 refere que se deve obedecer ao
imposto na norma EN 1008, ou seja a gua de amassadura deve satisfazer as exigncias das
normas ou regulamentaes nacionais em vigor no local de aplicao do beto. A gua no
deve conter constituintes prejudiciais em quantidades tais que possam afectar a presa, o
endurecimento e a durabilidade do beto ou provocar a corroso das armaduras.
De um modo geral, todas as guas potveis e ainda as que no o sendo no tenham
cheiro nem sabor, podem ser utilizadas na amassadura do beto. Efectivamente, a gua de
amassadura influi nas propriedades do beto atravs das substncias dissolvidas e em
suspenso. As substncias dissolvidas podem afectar as resistncias mecnicas e qumica do
beto e das armaduras. As substncias em suspenso podem afectar a compacidade e
especialmente o crescimento cristalino dos produtos da hidratao do cimento. Logo a
quantidade de gua necessria para o fabrico de beto ter de ser avaliada com cuidado.
Normalmente as substncias que se encontram em suspenso na gua so o silte e a
argila.
No que se refere s substncias dissolvidas a sua aco pode ser classificada em trs
categorias:
1. Ies que alteram as reaces de hidratao do cimento (presa e endurecimento);
2. Ies que podem levar a expanses a longo prazo, que pem em risco a estabilidade
do slido (como por exemplo os sulfatos e os lcalis);
3. Ies capazes de promover a corroso das armaduras.

A partir do mecanismo da hidratao dos componentes do cimento fcil

compreender que a presa e o endurecimento podem ser alterados quando na gua de
amassadura houver ies que se combinem com o clcio, no permitindo a existncia ou
baixando o teor do hidrxido de clcio livre no seio da pasta de cimento, o que altera a
hidratao dos componentes, em especial dos aluminatos.
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O grau de carbonatao do beto ou as suas diferenas ao longo do beto que envolve

uma armadura, a porosidade deste, a maior ou menor facilidade com que a humidade chega
armadura, so factores que vo influir no incio da corroso.

2.2.4 - Adjuvantes
So utilizados para melhorar as propriedades do beto e o seu uso deve estar conforme
a norma EN 934 -2 e regulamentaes portuguesas em vigor.
Adjuvantes so substncias ou produtos que, incorporados no beto, na argamassa ou
pasta de cimento durante a amassadura, numa dosagem no superior a 50 g/kg de cimento e
no convm que seja inferior a 2g/kg de cimento, produzem no beto e argamassa, no estado
fresco e/ou endurecido, modificao das suas propriedades ou comportamento.
Quando a quantidade total de adjuvante lquido exceder 3litros/m3 de beto ela deve
ser considerada no clculo da razo gua/cimento.
A sua aco principal aumentar a tenso de rotura, mas os efeitos secundrios podem
ser de retardar a presa, e diminuir a permeabilidade e a fluncia.
Um agente introdutor de ar, aumenta a resistncia aco alternada da congelao e
descongelao, pela formao de bolhas de ar, tem por efeito secundrio aumentar a
trabalhabilidade do beto antes da presa e diminuir a sua capilaridade.
Os efeitos que se procura alcanar com os adjuvantes incorporados no beto so:
1. Melhorar a trabalhabilidade;
2. Acelerar a presa;
3. Retardar a presa;
4. Acelerar o endurecimento nas primeiras idades;
5. Aumentar as tenses de rotura pelo menos nos primeiros meses;
6. Aumentar a resistncia aos ciclos de congelao e descongelao;
7. Diminuir a permeabilidade aos lquidos;
8. Impedir a segregao e a sedimentao do cimento nas caldas de injeco;
9. Criar uma ligeira expanso no beto ou argamassa;
10. Aumentar a aderncia ao agregado e s argamassas e betes endurecidos;
11. Produzir beto ou argamassa coloridos;
12. Produzir argamassa leve, celular;

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13. Inibir a corroso das armaduras;

14. Ajudar a bombagem dos betes pobres.
Segundo a norma EN 934 existem vrios tipos de adjuvantes baseados na funo principal:

Adjuvante redutor de gua/plastificante;

Adjuvante redutor de gua de alta gama/super plastificante;
Adjuvante retentor de gua;
Adjuvante introdutor de ar;
Adjuvante acelerador de presa;
Adjuvante acelerador de endurecimento;
Adjuvante retardador de presa;

Adjuvante hidrfugo;

2.2.5 - Adies do beto

Adies so substncias muito finas que se adicionam como substituto parcial do
cimento. O objectivo influenciar as propriedades do beto no estado fresco e no estado
endurecido ou alcanar certas propriedades especiais.
A norma NP EN 206-1 considera dois tipos de adies inorgnicas:

Adio tipo I: adies quase inertes;

Adio tipo II: adies pozolnicas ou hidrulicas latentes.
Aptido geral das adies tipo I tm de ser de acordo com:

EN 12620: para os fileres;

EN 12878: para os pigmentos;
Aptido geral das adies tipo II tm de ser de acordo com:

Especificao do LNEC E 375: escria granuladas de alto forno;

Norma NP 4220: pozolana;
Especificao do LNEC E 377 e a pr EN 13263:1998: slica de fumo;
Norma EN 450: cinzas volantes.

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3 Determinao e Composio do Beto pelo Mtodo de Faury.

3.1 Introduo
A curva de Faury das curvas mais conhecidas e importantes. Esta curva uma
composio granulomtrica que tem em conta as condies de colocao do beto, em
particular a trabalhabilidade.
A dosagem de cimento normalmente um dado do problema por razes de resistncia
mecnica ou de durabilidade. Pode-se ento traar a curva de referncia descontando-lhe o
cimento, e proceder a todos os ajustamentos tratando-a como um componente do beto, cuja
percentagem conhecida.

3.2 Parmetros necessrios para definir a composio

Para definir a composio do beto necessrio o conhecimento dos seguintes
parmetros fundamentais:

Consistncia do beto, ou seja o tipo de trabalhabilidade pretendida;

Natureza do material agregado;
Raio mdio do molde e da malha;
Efeito de parede;
Dosagem de cimento;
Massa volmica dos componentes;
Volume de vazios;
Relao gua / cimento;
Geralmente estes parmetros no so independentes, pois um ou dois so
consequncia dos outros. Assim, a trabalhabilidade depende das dosagens de cimento e de
gua, e da composio granulomtrica, em particular da quantidade de areia.

3.3 Breve explicao do mtodo de Faury

Passo 1- curvas granulomtrica
Ser a obteno das curvas granulomtricas e das baridades dos agregados.
Passo 2- Determinao da dimenso mxima do agregado
Passo 3- classe de resistncia do beto
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Definir a classe de resistncia do beto que se pretende obter da composio, como

consta no quadro 7 da norma NP EN 206-1.
Passo 4- Classe de exposio ambiental
Determinao da classe de exposio ambiental de acordo com o tipo de ambiente a que vai
estar sujeito o beto aps a sua betonagem, de acordo com norma NP EN 206-1 (quadro 1) e
Especificao do LNEC E 464 (quadros 1 a 5).

Passo 5 Determinao da dosagem de ligante

Determinao da dosagem mnima de cimento segundo o quadro 6 a 9 da
especificao E 464. o quadro F.1 do anexo F da norma NP EN 206-1, onde consta a mnima
dosagem de ligante:
Clculo do cimento aconselhvel, atravs de uma frmula emprica:

aconselhvel

= 20

(f

ck

+ 10)

(4)

mx

Onde:
fck a tenso de rotura por compresso de um provete cbico 15*15cm2
A dosagem de cimento adoptar deve obedecer ao seguinte:

Cmin Cadoptar Caconselhvel

Passo 6 - Determinao do volume de vazios, Vv. Segundo a norma 613 do American

Concrete Institute ( A.C.I.)

Passo 7- Determinao da quantidade de gua amassadura:

7.1 - Pela frmula emprica da gua de amassadura:

W = 165 + 0.2 (C 300)

(5)

Onde :

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C a dosagem de cimento em kg/m3;

W a dosagem de gua de amassadura em l/m3.

7.2 Pelo mtodo de Faury:

W = I- VV

I =

(6)

K
K,
+
5D
R
( 0.75)
D

(7)

onde:
K um coeficiente dependente da consistncia, da natureza dos agregados e do tipo da
compactao do beto;
K um coeficiente dependente do meio de compactao;
R o raio mdio do molde;
D o dimetro do mximo do agregado.
7.3 Fazer a verificao regulamentar da relao gua / cimento, atravs o quadro 6 a 9 da
especificao E 464 e o quadro F.1 do anexo F da norma NP EN 206-1,
Passo 8 Determinao da dosagem de agregado
Atravs da frmula fundamental do beto armado, determinar a quantidade de
agregado para a composio:

1 m 3 de beto =

+V

(8)

Passo 9 - Determinao da percentagem de cimento na composio:

C
pC =

C
c
=
c+m C M
+
C

(9)

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Passo 10- Curva de referncia de Faury

Equao de Faury:

y (d ) = A + 17 5 d +

(10)

R
0.75
D

Onde:
A um parmetro de Faury dependente da trabalhabilidade do beto e da natureza dos
agregados
B um parmetro dependente do meio de compactao
Atravs desta equao:
y(D 2 ) = A + 17 5 D +

B
R
0.75
D

Determina-se analiticamente a ordenada do ponto V de abcissa D/2.

Passo 12- Obteno da curva terica ou de referncia da mistura do agregado mais ligante, (c
+ m), a qual constituda por dois segmentos de recta. As ordenadas tem uma escala linear e
as abcissas tm uma escala proporcional raiz quinta das dimenses das partculas. O
primeiro segmento de recta comea na abcissa 0.0064 mm, que a menor dimenso dos gros
de cimento, e termina na abcissa D/2. O segundo segmento de recta comea na abcissa D/2 e
termina na abcissa D.
Passo 13-

Obteno da curva ideal do agregado, m

i)marcar pc na escala vertical;

ii)tirar uma paralela a (c+m) por pc at intersectar a abcissa inferior , obtm-se o ponto 1;
iii)prolongar o primeiro segmento de recta(m+c) at intersectar a abcissa superior, obtm-se o
ponto 2;
iv)unir o ponto 1 com o ponto 2 e determinar a interseco com a vertical em D/2, isto , o
ponto V;
V)a curva terica de mistura dos agregados, (m),ser a que resulta da unio do ponto 1 V D .

D/2

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MARIA DA LUZ GARCIA
VERSO 03.06

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Estudo da composio de betes de ligantes hidrulicos

31,6

39,8

44,6

63,0

31,5

40

45

63

125,7

22,4

15,8

19,9

7,9

10
11,2
12,6
14,1

5,6
6,3

4,0

2,0

1,0

0,50

0,25

0,126

[mm]

22,4

100

0,063

0,0065

___________________________________________________________________________________________

90

m+c m

80

70

60

50

V!

40

m+c
30

20

10

125

20

16

10
11,2
12,5
14

5,6
6,3

4,0

2,0

1,0

0,50

Peneiro

0,25

pc

0,125

0,063

10

20

Passo 14- Determinao da contribuio de cada agregado

Determinar a percentagem com que cada agregado deve intervir na mistura, para que a
curva granulomtrica de mistura dos agregados (curva real de mistura dos agregados), se
aproxime o mais possvel curva terica de mistura do agregado.
Uma vez conhecidas as percentagens correspondentes a cada um dos agregados,
procede-se ao traado da curva real de mistura dos agregados.

Passo 15 Determinao da quantidade de gua da amassadura

A gua de amassadura determinada agora atravs do mtodo rigoroso de Bolomey,

tendo assim ateno h real granulometria dos agregados e dosagem de cimento.

Passo 15 Acerto de dosagens

Uma vez determinada a dosagem de gua de amassadura pelo mtodo de Bolomey,

necessrio proceder a um ajuste das dosagens estabelecidas.
Habitualmente, compensa-se o diferencial da dosagem de gua com a dosagem de agregados.

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Estudo da composio de betes de ligantes hidrulicos

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