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Sangolqu, 2009-06
DIRECTOR
CODIRECTOR
Sangolqu 09.06.
ii
ELABORADO POR:
MAURICIO F. CAICEDO U.
Sangolqu, 09.06.
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
La visin del proyecto MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA
EJECUCIN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE
GENERACIN HIDROELCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE
LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN es proporcionar a la empresa
auspiciante un documento tcnico en el cual pueda apoyarse en el momento de
ejecutar mantenimientos venideros, pudiendo planificarlos a tiempo y proteger
la integridad de las instalaciones y a sus trabajadores.
planear
oportunamente
el
mantenimiento
mayor.
NDICE DE CONTENIDOS
CAPITULO 1 GENERALIDADES
1.1. Antecedentes.
19
21
1.3. Objetivos.
21
1.4. Alcance.
22
23
24
26
31
37
43
50
55
2.2.1. Rendimiento.
55
56
56
65
68
71
75
81
84
87
88
112
112
117
121
vi
127
141
141
142
143
145
CAPITULO
4.
MANTENIMIENTO
PLANEADO
DE
LA
CENTRAL
HIDROELCTRICA AGOYN.
4.1. Planeacin del Mantenimiento.
146
146
147
147
148
149
150
152
154
154
154
159
163
165
174
176
181
192
194
200
209
vii
210
211
212
214
214
216
217
7.2. Recomendaciones.
218
BIBLIOGRAFA.
ANEXOS.
Glosario de trminos tcnicos.
Especificaciones tcnicas de mantenimiento y operacin.
PLANOS.
viii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Caractersticas Central Hidroelctrica Agoyn.
19
30
30
31
48
86
87
88
89
89
96
96
97
97
98
100
102
103
105
106
106
107
113
115
117
ix
118
121
128
149
152
153
162
167
173
173
174
177
182
192
193
193
194
196
196
197
197
198
199
200
200
201
201
201
202
202
203
204
204
205
205
205
206
207
208
208
209
210
211
211
212
212
213
213
214
xi
xii
216
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Utilizacin del agua para mover ruedas de molienda.
24
27
37
40
42
47
48
53
54
55
56
56
57
59
61
63
63
72
73
76
76
79
79
xiii
80
90
91
95
101
102
104
107
122
126
144
145
161
165
168
169
170
171
172
188
188
189
190
191
NDICE DE DIAGRAMAS.
Diagrama 2.1. Organigrama funcional de los Sistemas de
Mantenimiento.
70
75
83
xv
NDICE DE ANEXOS.
Anexo 3.1. Norma DIN 1.4313.
Anexo 3.2. ndices de gestin histricos durante los 19 aos de
operacin.
Anexo 3.3. Formatos de registro utilizados por los operadores
Central Hidroelctrica Agoyn.
Anexo 3.4. Limites Operativos Central Hidroelctrica Agoyn.
Anexo 3.5. Distribucin granulomtrica de los sedimentos en suspensin
y de fondo.
Anexo 3.6. Anlisis petrogrfico al binocular de una muestra de agua
tomada en el tnel de carga.
Anexo 4.1. Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario.
Anexo 4.2. Planificacin Coordinada con el CENACE-ao 2006.
Anexo 4.3. Formato de Reporte de Equipo Defectuoso.
Anexo 4.4. Programa de mantenimiento mecnico casa de maquinas.
Anexo 4.5. Formatos de soporte para actividades programadas.
Anexo 5.1. Cronograma general de actividades del mantenimiento mayor.
Anexo 5.2. Seguimiento de avance del trabajo.
Anexo 5.3. Registro de datos de operacin antes del mantenimiento mayor
de la Central Hidroelctrica Agoyn.
xvi
NOMENCLATURA
SIN
PID
CENACE
m.s.n.m
HD
BR
GWH
MW
Mega watios.
MOR
RAMS
A/D
Accin Directa.
A/G
Accin General.
HA
Hormign Armado.
Tn
Toneladas mtricas.
ABB
XLPE
Polietileno reticulado.
PVC
AT
Alta tensin
BT
Baja tensin.
dBA.
Desiveles de ruido
GIS
SS.AA.
Servicios Auxiliares
L/T
Lneas de transmisin.
S/E
Subestaciones.
SDSC
SCADA
PLCs
UAC
CPU
xvii
SDH
Mbps
Megabaits
RPM
DIN
Organizacin nacional de
normalizacin
de Alemania
ASTM
JIS
ISO
NEMA
Ph
Fase
RED
PERT-CPM
xviii
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES
Para
el
desarrollo
del
presente
proyecto
MANUAL
TCNICO
DE
156 MW
Numero de Unidades:
2 (78 MW c/u)
Factor de Carga:
0,7593
Factor de Planta:
0,7207
Factor de Disponibilidad:
0,9541
Factor de Utilizacin:
0,9513
contina en la siguiente pgina
19
0,9999
Francis de eje
Tipo de Turbina:
vertical
(lenta)
156 m
(cmara/
presin)
Numero
de
Revoluciones:
225 R.P.M
3
Caudal de consumo:
60 m /seg.
Generador Elctrico:
13,8kv
Subestacin Elctrica:
138kv
generadoras
(turbina-generador),
siguiendo
una
secuencia
Las turbinas tipo Francis, son equipos rotativos que tiene una operacin
continua, y a pesar de haber tenido un adecuado mantenimiento preventivo,
20
MAYOR
DE
UNA
UNIDAD
DE
GENERACIN
1.3. OBJETIVOS.
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Disear y elaborar un manual tcnico de procedimientos, mediante una
secuenciacin tecnolgica, para la ejecucin del mantenimiento mayor de una
unidad de generacin hidroelctrica, tipo Francis de eje vertical, de la central
hidroelctrica Agoyn.
21
sustentar
la
informacin
requerida
por
las
acciones
de
mantenimiento.
3. Disear una gua tcnica, de cmo ejecutar las acciones especificas de
todo un programa de mantenimiento mayor.
4. Organizar la cantidad de personal asignado para cada tarea y equipo
requerido, mediante diagramas organizacionales y funcionales, para la
realizacin de las diferentes acciones de mantenimiento.
5. Establecer la frecuencia y los tiempos de ejecucin de las acciones de
mantenimiento y la estada de la unidad.
6. Cuantificar los materiales, repuestos y herramientas requeridas,
utilizando procesos de defectacin, para la realizacin de las diferentes
acciones de mantenimiento.
7. Determinar las medidas de seguridad a ser aplicadas en cada tarea,
mediante reglas generales de higiene y seguridad industrial, a fin de
evitar
prdidas humanas,
procesos
1.4. ALCANCE.
La meta del proyecto, es el de dotar a la empresa Hidroagoyn de un
MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS para la ejecucin del OVERHAUL MAYOR de una unidad de generacin Hidroelctrica, que le sirva como
una gua tcnica buscando la optimizacin de tiempos, materiales, repuestos y
personal.
22
23
CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1. CENTRALES DE GENERACIN HIDROELCTRICA.
El concepto de Centrales Hidroelctricas se remonta a pocas en la que el
hombre desiste de su carcter nmada y empieza a retener el agua para sus
cultivos; posteriormente crea rudimentarios ingenios mecnicos, los cuales les
aliviaba de pesados trabajos, recurriendo al agua para mover ruedas
hidrulicas que, a su vez, accionaban molinos que les servan para triturar
cereales y rsticos equipos de herrera.
Las ruedas Hidrulicas fueron utilizadas en primera instancia para elevar el
agua de los ros a niveles superiores y encausarlas para efectos de riego en
sus sembros.
En el imperio Romano fue cuando el hombre empez a utilizar una gran parte
de los recursos que el agua les podra proporcionar, es as que utilizaban la
fuerza del agua, mediante ruedas hidrulicas de madera, para moler trigo, pero
quizs porque contaban con abundantes esclavos, no explotaron la energa de
la corriente de agua extensamente, por lo que, fueron los Sajones los que
popularizaron su uso en la gran Bretaa en donde las evidencias ms antiguas
encontradas en documentos, son las de una concesin dada por el rey
Ethelbert de Kent, que tiene la fecha de 762 D.C.(Figura 2.1.) Utilizacin del
agua para mover ruedas de molienda.
Figura 2.1. Utilizacin del agua para mover ruedas de molienda.
24
cualquier sitio.
Con el paso del tiempo se ha realizado un sin fin de estudios tericos y
matemticos sobre las ruedas hidrulicas, modificando su diseo y estructurara
constantemente, esto
moderna.
Por el incremento en la demanda de energa elctrica, el bajo caudal del
verano y otoo, unido a los hielos del invierno hacan necesaria la construccin
de grandes presas de contencin, por lo que las ruedas hidrulicas fueron
sustituidas por mquinas de vapor en cuanto se pudo disponer de carbn. La
energa Hidroelctrica renace con el desarrollo del generador elctrico y el
perfeccionamiento de las turbinas hidrulicas, esto hace que para mediados de
1920, las Centrales Hidroelctricas, generen una parte importante de la
produccin total de energa.
m
H n 9,8 2 Q
s
26
27
Por la figura podemos darnos cuenta que existe zonas donde se tiene la
potestad de seleccionar varios tipos de turbinas; aqu es donde entran en
consideracin otros factores de explotacin, que afectan en la seleccin como
son: calidad del agua, inmunidad a la cavitacin, rendimiento, naturaleza de la
carga que ha de atender la central, costos iniciales, costos de reparacin,
mantenimiento, etc.
Cuando las aguas arrastran slidos, que puede erosionar las turbinas, es ms
conveniente la turbina Pelton, en la que es muy fcil reponer la aguja y la
boquilla de los inyectores a un bajo costo, mientras que en la Francis la
reposicin es ms costosa en costo y tiempo.
Pero vale la pena resaltar que esto no quiere decir que una turbina Francis no
funcione en perfectas condiciones dentro de la zona sealada para las Pelton.
La
FC
28
2.2
FC
Potencia Pr omedio(kVA)
Potecncia Pico (kVA)
2.3
Resulta desfavorable que el factor de carga sea pequeo puesto que ello indica
que, a pesar de tener que construirse la central elctrica para una potencia
Pico, no suministra mas que un pequeo porcentaje de este valor de forma que
la central elctrica desaprovecha durante casi todo el da sus posibilidades, ya
que la potencia Pico solamente se precisa durante breves periodos de tiempo.
El factor de carga da una idea de la coherencia en el uso de la capacidad
instalada en un sistema. Un factor de carga alto (cercano a la unidad) indica un
uso racional y eficiente de la capacidad instalada.
Factor de demanda.-Es la relacin entre la demanda mxima de un sistema y
la respectiva potencia instalada, es decir:
FD
2.4
F1
2.5
29
1200 a 2000 h
de 2000 a 3500 h
de 3500 a 5000 h
FU
2.6
FU = 0,15 a 0,25
FU = 0,25 a 0,4
FU = 0,4 a 0,5
30
lo que quiere decir que la potencia total de la central, ha de ser mayor que la
poblacin mxima para la que ha sido proyectada.
Este hecho se expresa por medio del factor de reserva, que es la relacin entre
la potencia total de la central y la potencia mxima que ha de suministrar:
FR
2.7
FR = 1,3 a 4,6
FR = 1,6 a 1,75
FR = 1,6 a 1,7
FR = 1,8 a 2
31
Aliviaderos de superficie.
Tneles aliviaderos.
Aliviaderos de emergencia.
34
Turbina Hidrulica.
Generador Elctrico.
Regulador Automtico.
Tableros de Control.
Sistemas de enfriamiento
Sistemas de Lubricacin.
Sistemas de Iluminacin.
36
Sistemas de Emergencia.
Etc.
37
turbinas pero las mas utilizadas son las PELTON, FRANCIS y KAPLAN; cada una
posee varias diferencias dentro de sus rangos de aplicaciones, diferencias que se ven
marcadas en el caudal requerido y la cada o salto de agua, as las turbinas Pelton
son preferibles para cadas de agua grandes y poco caudal, las Francis son para
cadas de agua medias y caudales grandes, y las Kaplan son para cadas bajas y
caudales variables, la aplicacin de un tipo de turbina u otro obedece a los criterios de
diseo hidrulicos.
Se puede clasificar a las turbinas hidrulicas por razones tcnicas, que ayuda a
identificar ampliamente un determinado tipo de turbina.
Segn lo antes mencionada, dispondremos una clasificacin general de las
Turbinas Hidrulicas.
Turbinas LENTAS
Turbinas NORMALES
Turbinas RPIDAS
Turbinas EXTRARRAPIDAS
Turbinas HORIZONTALES
Turbinas VERTICALES
Por la manera de actuar los chorros o las lminas de agua sobre o a travs de las
palas, alabes, etc.:
Turbinas de ACCIN
Turbinas de REACCIN
Turbinas RADIALES
Turbinas AXIALES
Turbinas RADIALES-AXIALES
38
Turbinas TANGENCIALES
Turbinas REVERSIBLES
Como hemos visto, las turbinas hidrulicas pueden ser clasificadas de algunas
maneras dependiendo del parmetro considerado. Sin embargo la clasificacin
ms importante es por la accin de los chorros de agua; en la cual se ve
reflejadas las dos turbinas ms comunes en nuestro pas, que son, la PELTON
y FRANCIS.
2.1.3.1. Turbinas de accin.- Son las turbinas, en las cuales una vena liquida
choca sobre una serie de paletas mviles consolidadas a una rueda, con el
objetivo de entregar la potencia adquirida a un eje de transmisin. Este choque
produce que el chorro y el mismo sentido de giro del rodete coincidan en el
punto de empuje; adicionalmente la velocidad de salida del agua es igual al de
la entrada, por lo que al no ser apreciable la perdida de carga se considera que
la potencia esta ligada exclusivamente con la energa potencial entregada y as
con el salto de agua, por lo tanto, la totalidad de la energa cintica del agua, es
entregada en su totalidad al rodete.
En esta clasificacin se encuentran las Turbinas Pelton.
Pueden ser instaladas con el eje en posicin vertical u horizontal, siendo esta
ltima disposicin la ms adecuada.
Distribuidor.
o Cmara de Distribucin.
o Inyector.
o Deflector.
o Equipo de Regulacin de Velocidad.
Rodete.
o Rueda Motriz.
o Cangilones.
Carcasa.
Cmara de descarga.
Eje de transmisin.
Figura 2.4. Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal, con dos inyectores.
40
alcanza
buenos
41
Distribuidor.
Tubo de aspiracin.
Eje de trasmisin.
Cojinete de empuje.
Figura 2.5. Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical.
42
43
As tenemos:
2.8
P = potencia de la turbina en CV.
Q = caudal en metros cbicos por segundo (m3/s).
H = altura del salto en m.
t = rendimiento de la turbina, en tanto por uno.
1000 = cantidad de litros de agua (o kg) en un m3.
75 = proviene de la equivalencia existente entre el CV y el kgm/s, como
unidades de potencia.
donde
2.9
2.11
44
caractersticas de este ultimo como son la altura del salto de agua, potencia,
tensin generada, etc.
60 f
P
2.12
45
nq n
Q
4
2.13
H3
ns
n P
H4 H
2.14
46
47
Nq
Hasta 9
4 - 13
5 - 22
18 - 60
18 - 38
38 - 68
68 - 135
105 - 300
Ns
Hasta 30
14 - 42
17 - 73
60 - 200
69 - 125
125 - 225
225 - 450
350 - 1000
Figura 2.7. Grafico para la seleccin del tipo de turbina en funcin de ns y Hn.
Fuente:
Semejanza
de
Turbinas
Hidrulicas.
Disponible
en
el
sitio:
http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/Turbinas/Hidraulicas/PDFs/Turb.Hidraulicas4.pdf
48
Las turbinas tienen buen rendimiento slo entre ciertos lmites de su velocidad
especfica, por ello, dicha velocidad especfica ha de servir de indicador para la
eleccin de la turbina ms conveniente en cada caso.
Criterios econmicos.
49
50
diferentes
formas
de
regulacin,
proporcionan
estabilidad
de
51
53
Fuente:
Pagina
Web
htttp://usuarios.lycos.es/
jrcuenca/Spanish
/Turbinas
turbinas_hidraulicas.htm
54
2.2.1. RENDIMIENTO.
Las turbinas Francis, son de rendimiento ptimo, pero solamente entre unos
determinados mrgenes (para 60 % y 100 % del caudal mximo), siendo una de
las razones por la que se disponen varias unidades en cada central, al objeto de
que ninguna trabaje, individualmente, por debajo de valores del 60 % de la carga
total.7
Figura 2.10. Diagrama de Rendimientos de las Turbinas Francis.
Las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en posicin horizontal
(Figura 2.11.) Turbina Francis eje vertical o vertical (Figura 2.12.) Turbina
Francis eje horizontal, siendo esta ltima disposicin la ms generalizada por
55
Rodete
Eje
Cmara Espiral.
56
Distribuidor
Tubo de Aspiracin.
Cojinete de empuje.
Figura 2.13. Espiral de entrada de una Turbina Francis.
Rodete.
Es la pieza fundamental ya que es donde se convierte la energa cintica del agua
en la energa mecnica necesaria para hacer girar el rotor del generador y
convertirla en energa elctrica.
El rodete puede ser construido en bronce o de diversas aleaciones, para evitar los
efectos anmalos como son cavitacin, erosin, corrosin etc. Esta conformado
por un ncleo central en donde se dispone un determinado numero de palas o
alabes del rodete de superficie alabeada, las cuales se encuentran unidas en su
parte inferior mediante una banda de las mismas caractersticas obteniendo un solo
cuerpo o pieza entre el ncleo, alabes y banda
57
Eje.
Su fabricacin depende exclusivamente para el tipo de central que se vaya a
implantar, convirtindose en un elemento exclusivo e indispensable para cada tipo
de diseo, este debe ser forjado adecuadamente y tcnicamente tratado con sus
bridas de acoplamiento, de ser necesario, para los diferentes elementos que se
encuentran en su entorno. Es por medio de este, que al estar rgidamente unido
mediante un acoplamiento (bridas) al eje del generador, transmite al rotor del
generador el movimiento de rotacin.
Por lo general el eje es ampliamente dimensionado para que pueda operar a
cualquier velocidad, incluyendo las velocidades crticas como son las de disparo sin
que existan distorsiones o vibraciones en su operacin. El eje debe tener un
acabado superficial excelente, dependiendo de la superficie en contacto varia sus
dimensiones, acabados o algn tipo de modificacin que sea necesaria.
Cmara Espiral.
Tienen por objeto, producir velocidad uniforme en el ingreso del agua hacia la
periferia del lado de alta presin del rodete, evitando la formacin de torbellinos y
perdidas de carga; esta constituida por la unin sucesiva de una serie de anillos
tronco cnicos unidos mediante soldadura, cuyos ejes forman un espiral. El
dimetro mximo del caracol o del anillo es alcanzado con el acoplamiento con la
tubera de presin y posterior decrece paulatinamente hasta llegar a su dimetro
mnimo y cerrar la cmara sobre si misma.
El caracol contiene en su periferia interna, una abertura en forma de anillo,
concntrico con el eje de la turbina, formado por una serie de alabes fijos con
58
contorno de la circunferencia descrita por dicho anillo a travs del cual fluir el agua
hacia el distribuidor, a este componente se lo conoce como predistribuidor.
Para Turbinas de salto elevado o mediano el caracol es invariablemente metlico, y
cuando es de eje vertical suele estar embebida total o parcialmente en la
subestructura de la central. En saltos y potencias pequeas, cuando interesa mas
la economa de instalacin que el rendimiento, puede instalarse la tubera sin
cmara espiral.
Adicionalmente la cmara espiral contiene otros accesorias que complementan la
manutencin de una planta como son entradas de hombre (man hole), tomas de
agua para control de caudales de presin, drenaje, etc.
Figura 2.14. Cmara espiral y alabes fijos, vista seccional y completa.
Fuente:
Sacado
de
la
pagina
Web
http://www.ing.una.py/
DIREC_PPAL/ACADEMICO/
APOYO/Maquinas_Hidraulicas/PDF/MAQ%20HIDRAULICAS%20TURBINAS%20FRANCIS. pdf
Distribuidor.
Es un dispositivo cuyo objetivo es dirigir el agua desde la seccin de entrada de
la maquina hacia la entrada en el rodete, siguiendo el rgimen de
funcionamiento bajo las condiciones de escurrimiento mas favorables a la
entrada del rotor, distribuyndola alrededor del mismo, (turbinas de
59
La zona acodada, que puede ser de hormign o metlica, puede continuar seccin
circular o puede hacer una transicin a seccin rectangular, en este caso la
conduccin es generalmente de hormign hasta el final.
En la parte de la tubera de succin, que se encuentra al aire libre, cuenta con una
o dos entradas de hombre con el fin de realizar trabajos o inspecciones, de igual
manera en la parte inferior del codo se dispone de colectores con rejillas para el
vaciado del tubo de succin.
60
Fuente:
Sacado
de
la
pagina
Web
http://www.ing.una.py/DIREC_PPAL/ACADEMICO/
APOYO/Maquinas_Hidraulicas/PDF/MAQ%20HIDRAULICAS%20TURBINAS%20FRANCIS.pdf
Si por razones de explotacin el rodete est instalado a una cierta altura por
encima del canal de fuga, un simple difusor cilndrico permite su recuperacin,
que de otra forma se perdera. Si la turbina no posee tubo de aspiracin, se la
llama de escape libre.
serie
de
muelles
de
acero
inoxidable
servomecanismos
61
Cojinete de Empuje.
Este elemento, conocido tambin como soporte de suspensin, pivote, rangua o
quicio, caracterstico y necesario en todos los grupos de eje vertical, hemos de
considerarlo como un componente propio de dichos grupos en s y no de las
turbinas hidrulicas que responden a tales condiciones de instalacin.
Su situacin, respecto al eje del grupo, vara segn los tipos de turbinas. As, en el
caso de grupos accionados por turbinas Pelton o Francis, dicho cojinete suele
encontrarse por encima del rotor del alternador, mientras que, en el caso de
turbinas Kaplan, puede estar localizado por debajo del mismo.
62
63
El agua llega hasta una cmara de forma espraloidea o caracol, la cual fluye
por los alabes estacionarios que corresponden a un predistribuidor; al ingresar
el fluido por los alabes estacionarios disminuye su presin, adquiriendo
velocidad por la disminucin de presin en los alabes, esto produce el giro del
rodete al incidir sobre sus alabes el resto de presin existente en las masas de
agua as como su energa cintica.
2.2.5 APLICACIONES.
Las grandes turbinas Francis se disean de forma individual para cada
emplazamiento, a efectos de lograr la mxima eficiencia posible, habitualmente
ms del 90%.
Son muy costosas de disear, fabricar e instalar, pero pueden operar durante
dcadas.
Adicionalmente a la produccin de electricidad, pueden ser usadas para el
bombeo y almacenamiento hidroelctrico, donde un embalse superior es
llenado por la turbina (en este caso funcionando como bomba) durante los
perodos de baja demanda elctrica, y luego es usada como turbina para
generar energa durante los perodos de alta demanda elctrica.
Se fabrican micro turbinas Francis baratas para la produccin individual de
energa para saltos mnimos de 3 metros.
64
Descripcin del
Problema
Formulacin del
Problema
Sistematizacin del
Problema
Para cumplir con las normas de calidad y eficiencia toda empresa debe cotar con manuales de
Objetivo General
65
Parmetros Operacionales/
Mantenimiento
Clasificacin
Analisis
NO
SI
Medicin Continua
Estudio de
Tiempos
Medicin Directa
Sistemas de tiempos
predeterminados de
los movimientos
Muestreo de
Trabajo
66
Estimacin
Datos
estndares
Estimacin
Comparativa
Estndares de
Trabajo de Mtto.
rdenes de trabajo
Retroalimentacin
Retroalimentacin
Retroalimentacin
Trabajo
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
67
El producir con un alto nivel de calidad implica que los equipos de produccin
operen dentro de las especificaciones, normas o estndares, las cuales pueden
alcanzarse con acciones oportunas de mantenimiento.
68
Se debe tomar en cuenta la afectacin del medio ambiente sobre los medios de
produccin, as como la afectacin de los procesos de produccin sobre el
medio ambiente, ruido, polvo, humedad, calor, emisiones contaminantes,
emisiones inicas, etc.
69
MTTO
PLANEADO
MTTO
PREDICTIVO
MTTO
PREVENTIVO
MTTO NO
PLANEADO
Inspeccin.
Monitoreo.
FALLA
MTTO
CORRECTIVO
Aislar el Sistema.
Desmontaje.
Desmontaje Menor.
Limpieza.
Desarmado/Conjunto.
Desarmado/Partes
REPARACIN DE
EMERGENCIA
RAMS
Confiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Seguridad
Para lograr esta filosofa se debe considerar las siguientes estrategias, que
bien combinadas pueden desempear un papel eficaz:
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Preventivo.
70
71
Xnom.
Xlim.
zona de fallo
tlim
72
Snom
73
2.14
F2
2.15
F3
2.16
74
Mantenimiento
Preventivo
Estadstica y
Confiabilidad
Condicin
Fuera de linea
En linea
En el tiempo
En el uso
75
aumenta gradualmente con el tiempo, la edad o el uso, las tareas tienen que
basarse en el tiempo.
Las figuras 2.21. y la 2.22. muestran cuando se debe emplear el mantenimiento
basado en el tiempo o en el mantenimiento basado en las condiciones.
76
Por las posibles causas de falla, es necesario desarrollar una serie de acciones
de mantenimiento y consolidarlas en un programa de mantenimiento
preventivo, ya sean estas basadas en la condicin o en el tiempo y agruparlas
por periodicidad u oficio.
Se utilizan tres amplias medidas para vigilar que el programa de
mantenimiento preventivo sea completo:
Cumplimiento
Disminucin
del
tiempo
muerto,
tiempo
de
parada
de
equipos/mquinas.
Uniformidad
en
la
carga
de
trabajo
para
el
personal
10
Tomado del libro Sistemas de Mantenimiento, planeacin y control, Duffua, Raouf, Dixon.
77
de
Procedimientos
tcnicos,
listados
de
trabajos
efectuar
peridicamente,
78
79
Limpieza.
Desarmado.
Reestablecimiento de piezas.
Armado de partes.
80
Montaje final.
Trabajos estticos.
Entrega Recepcin.
81
Organizacin de la Restauracin.
Para hablar de restauracin debe existir: una pieza que ha perdido sus
parmetros admisibles y la existencia de un proceso tecnolgico.
La organizacin de la restauracin, es el nexo de estos dos parmetros,
tenindose como esquema general el siguiente.
82
Pieza Defectuosa
Defectacin y
Clasificacin
Pieza Apta
Almacenaje
Pieza a Restaurar
Pieza Desechable
Clasificacin
Chatarra u otros
fines
Almacenaje
Almacn de
Repuestos
A montaje
A montaje
Definicin
Tecnologica
Almacn de
Materiales
Ejecucin
Control Tecnico
Mtodos de Restauracin.
83
Mtodos que utilizan las propiedades plsticas de los metales.Utiliza las propiedades plsticas de los materiales para restituir las
dimensiones perdidas por las superficies de trabajo.
Tipos de Medicin.
Se aplica a pares conjugados, en donde a una de las piezas se le devuelve sus
formas geomtricas y la conjugada se cambia por una nueva o restaurada.
84
NIVELES DE MANTENIMIENTO
CATEGORAS
LOCALIZACIN
ALCANCE
PRESERVACIN/MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
GEOGRFICA
ACCIONES
AUTNOMA:
Cualidades organolpticas de
los operadores.
Inspecciones continuas.
4.- PRESUPUESTACIN
Estadstica de quejas.
I
ESCALN
CORRECTIVO
6.- RESPONSABLES/CONTROL
ORGNICO u
ORGANIZACIONAL
(Sitio Operacional)
II
ESCALN
III
INTERMEDIO o
DE APOYO
Inspecciones discretas.
Estadstica de fallos
Anlisis
experimentos.
diseos
de
ESCALN
de Mantenimiento.
( A/D)
realizacin.
Fijos)
- 85 -
OTROS
IV
ESCALN
( A/G)
empresa.
La supervisin y el control del cumplimiento de estas acciones de
mantenimiento
quedan
cargo
del
Jefe
del
Dpto.
de
DE DEPOSITO o
DE FABRICA
(Talleres
especializados)
V
ESCALN
Fuente: Tomado del programa pedaggico del Ing. Juan Daz, Coordinador de la Carrera de Ingeniera Mecnica, Escuela Politcnica del Ejercito.
- 86 -
CAPTULO 3
LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYAN
3.1. DESCRIPCIN GENERAL.
La Central Hidroelctrica Agoyn o Jaime Rolds Aguilera se encuentra
ubicada en el sector denominado Agoyn, de la Parroquia Ulba, Cantn Baos,
en la provincia de Tungurahua.
DISEO
CONSTRUCCIN
INECEL
- 87 -
SUMINISTRO
ELECTROMECNICO
MONTAJE PRESA
MONTAJE CASA
DE MAQUINAS
FISCALIZACIN
- 88 -
1.651
m.s.n.m
1.645
m.s.n.m
6m
760.000m
El embalse est alimentado por las aguas del ro Pastaza, formado por los ros
Patate, Chambo y el ro Ulba. En la margen izquierda, junto a la presa, se ha
realizado la captacin de la quebrada Santa Rosa, y en la margen derecha la
quebrada Chahuaryacu, obteniendo el caudal requerido para la generacin.
60 m/s
500 m /s
AOS
REVISIN # : ORIGINAL
HOJA : 1 de 1
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
1988
64
121
118
158
169
116
201
120
90
122
139
79
125
1989
115
102
160
112
222
317
252
112
94
114
77
55
144
1990
81
92
138
121
143
224
150
141
99
103
78
70
120
1991
68
113
94
100
121
102
223
157
90
80
80
65
108
1992
64
64
99
139
85
121
123
117
90
66
58
61
91
1993
59
75
144
160
111
161
187
123
120
87
82
73
115
1994
63
82
99
154
174
242
192
240
162
86
111
112
143
1995
89
64
62
80
101
110
154
69
82
61
90
62
85
1996
56
124
111
119
128
97
190
131
165
75
54
71
110
1997
55
137
109
105
166
90
195
118
86
72
115
108
113
1998
81
93
88
165
127
228
273
141
87
93
95
58
127
1999
78
112
126
165
188
182
169
192
125
100
89
74
133
2000
82
106
148
172
305
257
165
157
117
115
60
84
147
2001
78
97
82
134
113
242
145
161
100
65
63
66
112
2002
67
82
76
106
140
142
177
140
75
82
143
94
110
2003
72
86
91
98
163
142
141
90
77
69
68
105
100
2004
65
56
128
106
145
238
140
149
92
93
87
93
116
2005
54
90
123
195
104
174
125
77
73
55
66
85
102
2006
99
104
103
116
107
154
117
132
164
72
89
97
113
2007
101
60
95
151
138
399
101
166
PROM
75
93
110
133
148
187
171
137
105
85
87
80
PROMEDIO TOTAL ANUALES:
151
Nota: A partir del 17 de Octubre de 1999 y hasta el 5 de Enero del 2000, la Central dejo de
producir, por existir alerta naranja debido a erupcin del volcn Tungurahua.
- 89 -
2367
117
Aguas arriba de la presa (Figura 3.1.) Vista Panormica del embalse y canal
de desvi, el embalse cuenta con un canal de desvo y limpieza, un muro
atagua permanente y un estanque desarenador.
Atagua y desarenador
- 90 -
3.2.2. PRESA.
La presa de la Central Agoyn es del tipo hormign gravedad (Figura 3.2.)
Disposicin Constructiva Presa, tiene una altura de 43m. , una longitud en su
cresta de 300m. y la elevacin de la corona est en la cota 1.653 m.s.n.m..
Sobre la corona se han levantado 6 pilas de hormign, sobre las cuales se han
instalado 5 puentes metlicos que unidos forman una plataforma metlica en el
nivel 1.667.50 m.s.n.m. En esta plataforma se han instalado sendos malacates
con sus respectivos reductores para la operacin de las tres compuertas planas
de los vertederos y las dos compuertas planas de los desages de fondo.
Figura 3.2. Disposicin Constructiva Presa.
- 91 -
De igual manera se han levantado dos pilas, unidas por una loza horizontal de
HA, sobre la cual se encuentra instalado un malacate para la operacin de la
compuerta de la toma.
Vertederos de exceso.
Los tres vertederos de exceso sirven para regular el nivel del embalse,
mediante la accin de tres compuertas planas, las mismas que se encuentran
provistas en su parte superior de clapetas, que sirven para una regulacin fina
del nivel del embalse.
- 92 -
Debido a la gran cantidad de sedimentos que deben ser evacuados por los
desages de fondo, la parte inferior de los marcos fijos de las compuertas han
sido recubiertos con blindajes metlicos y el perfil inferior de las descargas con
piedras granticas que tienen gran resistencia a la abrasin.
La capacidad de cada desage de fondo es de 1.000 m 3/s. con el nivel del
embalse en la cota 1.661 m.s.n.m.
Toma de carga.
La toma de carga ubicada en la parte izquierda de la presa, vista aguas arriba,
est provista de rejillas (Figura 3.3.) Rejillas de obstruccin de slidos de
grandes proporciones, que cubren tres aberturas de 8m. x 6 m..En su parte
superior dispone un prtico limpia rejas, con operacin manual y automtica;
una pequea compuerta sirve de toma de agua para la evacuacin de la
basura que es recogida en un canal y luego descargada aguas abajo de la
presa.
- 93 -
Desarenador.
El desarenador, (Figura 3.4.) Vista Panormica Desarenador, ubicado en la
parte izquierda del embalse, visto desde aguas arriba, tiene la funcin de
captar el agua, evitando de esta manera el ingreso de material pesado que
queda en el cuenco de llegada, igualmente tiene la funcin de almacenar
material pesado que se decanta evitando su ingreso hacia las turbinas.
- 94 -
tubera embaulada de HA y
dimensiones.
- 95 -
LONGITUD DIAMETRO
(m)
(m)
508
45
--
Tnel vertedero
1.870
Longitud total
2.378
--
Tubera embaulada
Acueducto
Est formada de un pozo vertical, una cmara superior, una cmara inferior y
un orificio restringido.
Tabla 3.6. Caractersticas y dimensiones generales de la Chimenea de Equilibrio.
TIPO:
PARTE
Subterrnea,
con
2
cmaras
y
orificio
restringido
ALTURA
DIMETRO
(m)
(m)
Pozo Vertical
36
12,5
Cmara superior
39
--
3,5
Orificio
Restringido
(en acero)
- 96 -
DIMETRO
(m)
(m)
Revestido de H.A.
121,9
5,5
Blindada en acero
57
4,5
Bifurcador
--
4,5-3,2-3,2
Ramales
19
3,2
--
2,7
TRAMO
PISO
COTA
m.s.n.m
Piso principal
S1
1.499
Piso generadores
S2
1.494
Piso turbinas
S3
1.490
Piso vlvulas
S4
1.484
- 97 -
Alcance
(Tn)
(m)
Velocidad rpida
Velocidad media
Velocidad baja
Gancho principal
65
150
150
21
Gancho auxiliar
15
--
15
25
Este pozo sirvi para el transporte de todos los equipos que han sido instalados
en la casa de mquinas.
El pozo de transporte cuenta en su parte superior con una gra prtico, con
capacidad de 40 Tn. con el gancho principal, un alcance de 129,2 m. (desde el
nivel 1628,2 hasta el 1499 m.s.n.m) y 10 m de luz.
Desde est galera adyacente se llevaron los equipos hasta el patio de montaje
del piso principal, por medio de un carrito transportador accionado por motor
elctrico, y de la misma capacidad de carga del prtico gra (40Tn.).
Cada compuerta esta constituida por 1 panel y 2 vlvulas by-pass, las que
sirven para equilibrar las presiones ejercidas aguas arriba y aguas abajo de la
compuerta.
Las maniobras de accionamiento se la realiza por medio de una viga tenaza
conectada al gancho principal del malacate de la chimenea inferior ubicado en
el piso de operacin, previo al equilibrio de presiones.
- 99 -
DIMETRO
CARRERA
(mm)
(mm)
Vlvula mariposa
2.700
--
--
--
Servomotor
1.352
1.352
36-39
--
Contrapeso
--
--
--
6.100
DESCRIPCIN
ACEITE
(kg/cm2)
PESO
(kg)
- 100 -
- 101 -
3.2.10. TURBINAS.
Las turbinas convierten la energa hidrulica en energa mecnica presentando
las siguientes caractersticas. (Ver plano 2) Corte Longitudinal
Cada neta:
Caudal:
Potencia:
Velocidad:
de
143m
59 m3/s
58,1 m3/s
55,6 m3/s
82.400 KW
78.000 KW
73.000 KW
20
servomotores
para
accionamiento de alabes:
Presin
149m
225 RPM
No Alabes mviles:
No.
155m
de
aceite
para
36 a 38 Kg /cm2
- 102 -
3.2.11. GENERADORES
Los generadores constituyen los equipos principales del suministro de energa
elctrica de la Central Agoyn, los cuales se encuentran acoplados a cada
turbina, por medio de un eje.
Tabla 3.12. Caractersticas Generales del Generador.
No. Unidades:
85.000 KVA
0.9
Voltaje Nominal:
13.800 kv
Corriente Nominal:
3.556 A
Frecuencia Nominal:
60 c/s
Velocidad Nominal :
225 RPM
Velocidad de empalamiento:
395 RPM
No.- de polos:
32
145 Tn
Sentido de Giro:
Horario
Aislamiento :
Clase F
Excitacin:
Esttica
310 V
1.020 A
316 KW
700 KVA
13.800/460 V
- 103 -
- 104 -
Una caja de conexin de las barras con los cables principales de 13800
V.
PARARRAYOS
SECCIONADOR BAJO
COLECTORAS
(PTC)
CARGA (89-A19)
Voltaje nominal
13,8 kV
15 KV
13,8 KV
Corriente nominal
4.000 A
--
1.250 A
38 KV x 1 min.
--
--
95kV
--
--
50kV X seg.
--
--
--
--
38 KV
PARMETROS
Nivel de aislamiento
Nivel de impulso
Corriente momentnea
Sobre voltaje frecuencia industrial
- 105 -
13.8 KV
4.000 A
1.195 MVA
1.195 MVA
15 Kg/cm2
200 lts
22KV
Material Conductor:
Cobre
Seccin
del
material
2.000m
conductor:
Tipo del Aislamiento:
XLPE
8mm
Tipo de Recubrimiento:
PVC
Espesor
del
4mm
recubrimiento:
- 106 -
85.000KVA
Modelo:
CLUB
Norma:
Ncleo
Clase:
FOA
N-Fases:
Relacin de Transformacin:
Alto voltaje
Nivel de ruido:
81 dBA.
Peso Total:
69.900 Kg.
- 107 -
- 108 -
- 109 -
Ascensor.
Sistema de telecomunicaciones.
Lnea de Transmisin (L / T)
Subestacin ( S / E )
- 110 -
La presa posee una UAC que se interconecta con las dems mediante una red
hbrida de fibras y enlaces microonda que utiliza como centro de repeticin las
oficinas administrativas de Agoyn.
Para el envo de los parmetros fundamentales de generacin requeridos por el
CENACE, existen dos computadoras, las cuales actan como puertas de salida
de la informacin; uno de los computadores se conecta a una red de enlaces
de radio a 900 Mhz que a travs de un enlace portador proporcionado por la
- 111 -
Generador.
Turbina.
Regulador.
mayor
estar enfocado
TURBINA.
La Central Agoyn dispone de dos turbinas de eje vertical, rodete de propulsin
simple tipo Francis, con carcaza espiral, labes fijos, labes mviles, un tubo
de succin tipo codo, y acoplado por medio de un eje a un generador elctrico
vertical.
11
- 112 -
Velocidad
Velocidad
Embalamiento:
Elevacin
Turbina:
de
de
la
Sumergencia
Mxima:
292,5 RPM
395 RPM
1488 m.s.n.m.
-4 m.
Sumergencia
Mnima:
Rendimiento:
-2 m.
95%
Presin
Diseo
Caracol:
Empuje Hidrulico
Dimensiones Principales:
Garanta
de
Cavitacin:
Sentido de rotacin:
21,7 Kg./cm2
150 Ton
36,7 Kg. prdida de peso en 8000 h de
operacin (con un mximo de 800 h bajo 30%
de carga y con 40 h de sobrecarga)
Horario
Dimetro
rodete:
Mayor
Dimetro
rodete
menor
Dimetro
principal
3350 mm.
2800 mm.
de
Dimetro
cojinete gua:
eje
810 mm.
del
1080 mm.
Cojinete Gua :
Lubricacin
cojinete gua:
del
Auto lubricado.
Enfriamiento
cojinete gua:
del
Sello
del
principal:
eje
Cordn de Tefln
- 113 -
- 114 -
Capacidad Nominal:
85.00 KVA
Voltaje
13.800 V
Corriente
3.556 A
Factor de Potencia
0,9
Velocidad de Giro:
225 RPM
Servicio:
Continuo.
Clase de Aislamiento:
Voltaje de Excitacin:
310 V
Corriente de Campo:
862 A
La estructura del estator que soporta el ncleo y las bobinas, est construido
de placas de acero soldadas y por conveniencia de transporte, la estructura
esta dividida en cuatro secciones rgidamente ensambladas con pernos y
tuercas en el sitio. La construccin es robusta, para prevenir cualquier
deformacin debido a mximas fuerzas eventuales que podran esperarse en
operacin.
El ncleo del estator est construido con lminas finas de acero, cada lmina
es revestida por ambos lados con un barniz de alto grado de aislamiento y
luego perforadas.
Para asegurar un apropiado y efectivo enfriamiento del ncleo y bobinado,
dctos de ventilacin estn provistos en la laminacin del ncleo, permitiendo
que el flujo del aire sea suave y uniforme, evitando prdidas por friccin de aire.
El bobinado del estator es aislado con material clase F, se utiliza cinta de mica
adherida una resina sinttica y una cinta de fibra de vidrio. Las bobinas son
tratadas al vaco para remover la humedad, solventes y gases.
El rotor consiste principalmente de bobinados de campo, polos, anillo central
ejes, y anillos rozantes.
- 115 -
Son 32 polos ajustados al anillo central y fijados con cuas cnicas, en la parte
inferior y superior del cubo estn los ejes de acoplamiento a la turbina y al
cojinete gua superior respectivamente.
El enfriamiento es del tipo de ventilacin cerrado, cuya presin es generada por
el mismo giro del rotor, propiciando su paso a travs de las ranuras del estator
y por enfriadores de tubos de agua distribuidos en la periferia del estator.
- 116 -
de
Control
de
85%
al
102%
Velocidad.:
Velocidad nominal
P.S.D:
0 al 10%
Banda Muerta:
0,02%
Tiempo Muerto
0,2 sg.
Desviacin de la velocidad en
Operacin aislada o paralelo
Desviacin de potencia en
Operacin aislada o paralelo:
0,3%
3%
- 117 -
PUESTA EN MARCHA
FECHA: 10 Sep 1988
UNIDAD: U1
PRUEBA N
HORA
VOLTAJE EN LA LINEA
GENERADOR E/C
EXCITACIN E/C
(h-m)
11:00
11:45
12:15
12:45
13:15
13:45
14:15
14:45
( KV )
15
15
14
14
14
13,9
14
14
10
20
30
40
50
60
70
78
13,6
13,6
13,6
13,6
13,5
13,5
13,5
13,5
(K A )
0,6
0,95
1,4
1,8
2,4
2,7
3,2
3,4
(V)
120
120
125
130
145
150
159
167
( KA )
0,51
0,51
0,55
0,57
0,59
0,65
0,67
0,7
( MW )
VOLTAJE
( KV )
CORRIENTE
VOLTAJE
ALABES
PRINCIPAL
( mm )
16
56
87
117
137
165
191
225
255
SERVOMOTOR
AUXILIAR
( mm )
11
17,5
23,5
28
33
38
45
51
TURBINA
PRESION
PORCENTAJE DE APERTURA
18
28
36
43
52
60
70
82
TUBERIA PRESION
( mca )
163
163
162
162
161
160
154
158
155
CARACOL
( mca )
160
160
160
154
158
157
154
151
150
PRIMING
( mca )
75
76
76
80
83
86
93
100
105
( 1 st )
RUNNER BACK
( 2 nd )
2,5
3,5
TURBINA BEARING
( 3 rd )
13
15
16
16
17
17
17
17
17
RUNNER SIDE
( mca )
50
50
52
55
58
63
66
74
78
TUBERIA DE SUCCION
( Bar )
0,55
0,55
0,55
0,7
0,7
0,7
0,55
0,55
0,55
( mca )
40
40
40
40
41
41
41
41
41
PAKING BOX
NIVEL DEL
EMBALSE
DESCARGA
POTENCIA
CORRIENTE
NIVEL EN LA
( msnm )
REGLETA
DISPLAY
E/C
1650,46
1650,37
1650,34
1650,13
1650,46
1650,4
1650,28
1650,28
( msnm )
1491,05
1491,2
1491,25
1491,3
1491,35
1491,5
1491,6
1491,7
0,00
0,00
0,00
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
REALIZADO POR:________________________________
- 118 -
REVISADO POR:________________________
10
PUESTA EN MARCHA
FECHA: 10 SEPT 1988
UNIDAD: U1
PRUEBA N
11:00
11:45
12:15
12:45
13:15
13:45
14:15
14:45
10
20
30
40
50
60
70
78
5/7
4/7
4/8
5/8
4/8
5/8
6/10
6/12
6/12
0,007
(h-m)
HORA
POTENCIA
( MW )
OSCILACION
EJE TURBINA
VERTICAL
COJINETE SUPERIOR
GENERADOR
HORIZONTAL
AXIAL
VERTICAL
VIBRACION
COJINETE COMBINADO
HORIZONTAL
( 1/100mm )
AXIAL
VERTICAL
COJINTE TURBINA
HORIZONTAL
AXIAL
AMPLITUD
0,003
0,004
0,003
0,003
0,003
VELOCIDAD
2,3
1,9
2,8
2,4
2,4
1,9
AMPLITUD
0,003
0,005
0,003
0,003
0,02
0,003
0,003
VELOCIDAD
2,2
1,5
2,3
1,9
2,6
1,6
1,7
AMPLITUD
0,0035
0,003
0,0035
0,04
0,005
0,0045
0,004
VELOCIDAD
0,8
0,5
0,6
0,55
0,95
0,9
0,9
AMPLITUD
0,004
0,003
VELOCIDAD
0,9
0,5
0,5
0,5
0,7
2,2
0,75
0,8
AMPLITUD
0,003
0,013
VELOCIDAD
0,8
0,35
0,65
0,45
0,6
0,85
0,65
0,008
AMPLITUD
0,007
0,007
0,0045
0,012
0,007
0,008
0,01
VELOCIDAD
1,1
0,9
0,65
3,5
1,2
1,3
1,6
1,1
AMPLITUD
0,006
0,0035
0,0035
0,004
0,0045
0,009
VELOCIDAD
0,75
0,75
0,7
0,7
1,05
1,25
1,3
AMPLITUD
0,003
0,004
VELOCIDAD
0,45
0,4
0,4
0,4
0,7
0,7
0,7
0,65
AMPLITUD
0,0035
0,0035
0,0045
0,005
0,005
0,0045
1,5
VELOCIDAD
0,85
0,7
0,75
0,85
1,5
1,5
1,7
NIVELES
RECINTO DE LA TURBINA
Dcb:
96
95
95
95
96,5
98
99
99
DE
EN EL TUBO DE SUCCION
Dcb:
103
102
102
104
103,5
104
105
105,5
RUIDO
RECINTO DE GENERADOR
Dcb:
108
108
109
110
108
109,5
109,5
110
23
22,3
23
23
23,5
24
25
26
26,5
25,5
26
26
26
26
26
26
26
26
REALIZADO POR:________________________________
REVISADO POR:________________________
- 119 -
10
PUESTA EN MARCHA
FECHA: 10 SEP 1988
UNIDAD: U1
PRUEBA N
POTENCIA
MW
RTD
TEMPERATURA (c)
11:00
11:45
12:15
12:45
13:15
13:45
14:15
14:45
10
20
30
40
50
60
70
78
30
31
31,5
31,5
32
32,5
32,5
33
33
28
28,5
29,5
30
30,5
30,5
31
31,5
31,5
31,5
(h-m)
HORA DE INICIO
C/M
ACEITE COJINETE
INFERIOR
REG.
30
31
31
31
31
31
31
31,5
IND.
26
28,5
29
29
29,5
29,5
29,5
29,5
30
ACEITE COJINETE
TURBINA
REG.
26
28
29
29
29
29,5
29,5
29,5
29,5
17
18
18
18
18
18
18
18
18
C/M
C/M
IND.
REG.
C/M
IND.
T
C
C
17
19
19,5
19,5
19,5
20
19,5
19,5
20
38 DU N 3 METAL
32
33
33
34
33
33,5
34
34
34
38 DL N 1 METAL
34
36,5
36,5
36,5
36,5
36,5
37
37
37
38 DT N1 PAD
37
39,5
40
40
40,5
41
41,5
42
42
38 DQU
30
30
30
31
31
31,5
32
32,5
33
38 DQL
30
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
32
32
32
38 DW
32
34
35
35
35
35
35
35
35
38 DQW
28
29
30
30
30
30
30
30
30
38 DS
21
21,5
21,5
21,5
21,5
22
21,5
21,5
21,5
REALIZADO POR:________________________________
REVISADO POR:________________________________
- 120 -
10
TURBINA-REGULADOR.
La turbina y el regulador de la unidad pueden ser completamente controlados
en forma automtica desde la Sala de Control en el Edificio, o desde la Sala de
Control en Casa de Mquinas, igualmente se puede hacer un control manual
paso a paso en sitio, actuando individualmente sobre cada sistema hasta llegar
al sincronismo.
155 m.
150 m.
149 m.
143 m.
Sumergencia Mxima:
-4 m.
Sumergencia Mnima :
-2 m.
- 121 -
PLAYA DE OPERACION
100% CARGA = 82,4 Mw
UNA TURBINA
162
30% CARGA
50% CARGA
160
80% CARGA
100% CARGA
158
156
1651
154
1650
1649
152
1648
1647
1646
150
1645
148
0
10
20
30
40
CAUDAL (m3/sg)
- 122 -
50
60
70
84
POTENCIA (Mw)
82
80
78
76
74
72
142
144
146
148
150
CAIDA NETA (m)
- 123 -
152
154
156
158
PLAYA DE OPERACION
DOS TURBINAS
POTENCIA EN MW
66
155
68,6
154
78 Mw
71,3
74
153
76,8
79,5
78
152
151
150
1651
149
1650
148
1649
147
1648
146
1647
145
1646
144
1645
143
35
37
39
41
43
45
47
49
CAUDAL (m3/sg)
- 124 -
51
53
55
57
59
61
63
PLAYA DE OPERACION
DOS TURBINAS
100 % CARGA =
78 Mw
162
30% CARGA
160
50% CARGA
158
80% CARGA
156
154
100 % CARGA
152
150
1651
1650
148
1649
146
1648
1647
1646
144
1645
142
0
10
20
30
40
CAUDAL (m3/sg)
- 125 -
50
60
70
CURVA CAPABILIDAD
HIDROGENERADOR 85 MVA
60
40
Factor de Potencia 0.9
85 MW
20
0
0
20
40
60
80
-20
-40
68MVAR
-60
-80
-100
POTENCIA ACTIVA (MW)
- 126 -
100
- 127 -
TURBINA
RODETE
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
1
IDENTIFICACION EQUIPO
Condicin de la superficie del rodete
FABRICANTE:
MITSUBISHI
HOJA No:
1/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
* Chequeo de perforaciones
MI
Registro de la profundidad
y el rea
Registro de la profundidad
y el rea
0
0
* Condicin de la superficie
* Condicin de las soldaduras de seguros de los pernos
de sujecin.
0
0
Registro
Condiciones adecuadas
NOMENCLATURA:
D:Diario
S: Semanal
M: Mensual
- 128 -
A:Anual
MI:Mantenimiento en intervalos
TURBINA
EJE
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
Eje
HOJA No:
2/13
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
MI
Deflector de agua
D:Diario
MITSUBISHI
INTERBALO
NOMENCLATURA:
FABRICANTE
S: Semanal
M: Mensual
- 129 -
A:Anual
0
0
Valor de diseo
Que no estn sueltas
MI:Mantenimiento en intervalos
TURBINA
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
General
MITSUBISHI
HOJA No:
3/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
FABRICANTE
MI
Que no haya fugas excesivas
60 l/min + - 10%
* Condicin de la superficie
Visual
Anillo de linterna
Empaquetadura de tefln
2
2
2
2
0
Rgidas
Prensa Sellos
NOMENCLATURA:
D:Diario
S: Semanal
M: Mensual
- 130 -
A:Anual
MI:Mantenimiento en intervalos
TURBINA
ALABES GUIAS
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
Alabes Guas
Servomotor
4/13
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
2
0
D:Diario
HOJA No:
MITSUBISHI
INTERBALO
S: Semanal
- 131 -
0
2
0
M: Mensual
MI
NOMENCLATURA:
FABRICANTE
2
0
0
A:Anual
MI:Mantenimiento en intervalos
TURBINA
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
FABRICANTE:
MITSUBISHI
HOJA No:
5/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
MI
0
0
Condicin adecuada
Anillo de regulacin
Guas de apoyo
* Condicin de desgaste
Dispositivo de friccin
NOMENCLATURA:
D:Diario
0
0
Condicin adecuada
Que tengan movimiento suave
0
S: Semanal
M: Mensual
- 132 -
A:Anual
Medicin
Que no haya dao
Que no est rayado
Ajuste del resorte:
H = 0,9 + - 0,1 mm
MI:Mantenimiento en intervalos
TURBINA
COJINETE GUIA
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
Zapatas del cojinete
Reservorio de aceite
FABRICANTE:
MITSUBISHI
HOJA No:
6/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
MI
0
0
Holgura radial
0,213 a 0,193 mm.
Que no haya dao
Placas de resorte
0
2
Aceite
* Nivel de aceite
* Tratamiento de aceite
* Anlisis Fsico Qumico
0
0
Registro
Filtrado
% agua acidez
Termmetros
NOMENCLATURA:
D:Diario
S: Semanal
M: Mensual
- 133 -
A:Anual
MI:Mantenimiento en intervalos
TURBINA
TAPAS
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
Placa de desgaste
HOJA No:
7/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
MI
Registro
TAPA INFERIOR
Placa de desgaste
MITSUBISHI
TAPA SUPERIOR
General
FABRICANTE:
NOMENCLATURA:
D:Diario
0
2
S: Semanal
M: Mensual
- 134 -
A:Anual
Registro
MI:Mantenimiento en intervalos
TURBINA
CARCASA ESPIRAL
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
Puerta de inspeccin
MITSUBISHI
HOJA No:
8/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
*
*
*
*
FABRICANTE:
Chequeo de fugas
Condicin de la ranura para la empaquetadura
Condicin de la apertura y cierre
Condicin de la superficie maquinada
0
0
0
0
MI
Que no haya fugas
que no haya dao
Condicin normal
Que no haya dao
* chequeo de fugas
superficie interior
* Condicin de la pintura
Acoplamiento Flexible
* chequeo de fugas
* Condicin de los pernos de acople
* Condicin del empaque
NOMENCLATURA:
D:Diario
S: Semanal
0
0
M: Mensual
- 135 -
A:Anual
MI:Mantenimiento en intervalos
TURBINA
TUBO DE SUCCION
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
SUPERIOR.
Superficie interior
INFERIOR
Puerta de inspeccin
FABRICANTE:
MITSUBISHI
HOJA No:
9/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
MI
* Condicin de la pintura
* Condicin superficial por cavitacin, erosin o
corrosin
0
0
0
0
0
0
Tomas de presin
Superficie interior
Bridas de acoplamiento
0
0
0
NOMENCLATURA:
D:Diario
S: Semanal
M: Mensual
- 136 -
A:Anual
MI:Mantenimiento en intervalos
GENERADOR
ESTATOR
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
Bobinado
Estator
Enfriadores de aire
NOMENCLATURA:
HOJA No:
10/13
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
menor a 117 C
0
3
3
6
0
3
0
0
0
S: Semanal
- 137 -
A:Anual
0
0
0
0
M: Mensual
MI
D:Diario
MITSUBISHI
INTERBALO
FABRICANTE:
MI:Mantenimiento en intervalos
GENERADOR
ROTOR
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
1
IDENTIFICACION EQUIPO
Araa del rotor y anillo
FABRICANTE:
MITSUBISHI
HOJA No:
11/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
*
*
*
*
*
*
MI
0
0
0
0
0
Roturas, fisuras
Que no exista aflojamiento
Que no exista aflojamiento
Que no exista aflojamiento
No exista ensuciamiento
Inferior 0,125 mm.
*
*
*
*
*
0
0
0
0
0
Cojienete Superior
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
3
0
0
3
0
0
3
0
Cojienete Inferior
NOMENCLATURA:
D:Diario
S: Semanal
M: Mensual
- 138 -
0
0
3
0
0
3
0
0
3
0
0
0
A:Anual
MI:Mantenimiento en intervalos
REGULADOR DE VELOCIDAD
ACTUADOR
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
FABRICANTE:
MITSUBISHI
HOJA No:
12/13
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
Valor correcto
2
2
relacin correcta
valor correcto 0,5 mm con el
servomotor auxiliar
correspondiente al cierre
completo del servo principal
Dentro del + - 3% de la
velocidad nominal
Tolerancia + - 0,5%
Servomotor Auxiliar
Indicador
NOMENCLATURA:
D:Diario
MI
S: Semanal
M: Mensual
- 139 -
A:Anual
MI:Mantenimiento en intervalos
REGULADOR DE VELOCIDAD
OTROS
DETALLE DE LA INSPECCION
No.
IDENTIFICACION EQUIPO
FABRICANTE
MITSUBISHI
HOJA No:
INTERBALO
OBSERVACIONES
DESCRIPCION ACTIVIDAD
MI
Pernos de fundacin
Tuberas
Barillaje de conexin
Aceite
NOMENCLATURA:
*
*
*
*
D:Diario
Anlisis de aceite
Nivel de aceite
Cambio de aceite
Tratamiento de acite
6
0
0
0
10
0
S: Semanal
M: Mensual
- 140 -
A:Anual
Buenas condiciones
Movimiento suave
Fsico Qumico
De acuerdo a lo planificado
ISO VG 46
Filtrado
MI:Mantenimiento en intervalos
3.4.
CONDICIONES
OPERATIVAS
DE
LA
CENTRAL
HIDROELCTRICA AGOYN.
El ptimo aprovechamiento del recurso hidrulico, se refleja en los ndices de
gestin alcanzados, haciendo que la energa sea confiable, de calidad y de
bajo costo para el consumidor final. En el Anexo 3.2., se detalla los ndices de
gestin histricos durante los 19 aos de operacin.
- 141 -
Diseo y construccin.
Instalacin y Montaje.
El tipo de slidos.
- 142 -
material que hace que el agua sea muy erosiva para los elementos de la
turbina.
La distribucin granulomtrica de los sedimentos en suspensin y de fondo, en
base a muestras integrales, se presenta en el Anexo 3.5.
- 143 -
lo crtico ha
Foto 2. Cavitacin
- 144 -
En la Figura
erosin o cavitacin.
Figura 3.12. Identificacin y diferenciacin de zonas de desgaste.
TAPA SUPERIOR
ALABABE
FLUJO
RODETE
CONO
TAPA INF.
A:
Manchas de cavitacin
B:
Manchas de erosin.
- 145 -
CAPTULO 4
MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA CENTRAL
HIDROELCTRICA AGOYN
4.1. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO.
El trabajo de mantenimiento, es una actividad permanente que se la debe
cumplir a cabalidad, para garantizar la correcta operacin de las unidades
generadoras y as mismo, permitir explotar al 100% la capacidad instalada.
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado.
- 146 -
Existen
actividades
de
- 147 -
- 148 -
4. 2. NORMAS Y ESTNDARES.
El construir una central de generacin hidroelctrica como la del Agoyn con
una potencia instalada de 156 MW, implica una alta inversin para el Estado,
de alrededor 150 millones de dlares; por lo que su proceso de licitacin,
construccin, fiscalizacin y operacin y mantenimiento demandan el desarrollo
de un alto nivel tecnolgico y el manejo de la informacin tcnica adecuada, as
como el cumplimiento de Normas especficas para cada caso.
NORMA
DESCRIPCIN
CCH-70-3
ASTM A743/a
743M
ASTM E70980
PT 70-3
FUNCIN
Controles rutinarios en
rodetes
Mejorar propiedades
mecnicas en rodetes,
labes directrices, cono
turbina,
Criterios para evaluacin
resultados de Anlisis
Estructural (fisuras) en
rodetes, labes directrices,
cono turbina, controles
rutinarios de la turbina
Defectacin tcnica de
rodetes, labes directrices,
cono turbina, controles
rutinarios de la turbina
- 149 -
NORMA
UNEEN13414-1
UNE-EN16771
ASTM 01.01
ASTM 01.04
STEEL - STRUCTURAL,
REINFORCING, PRESSURE VESSEL,
RAILWAY
Instalacin de recipientes
a presin aire, agua, aceite
ASTM 03.02
Anlisis de desgaste en
turbina por erosin, niveles
tolerables de erosin
10
ASTM 06.01
Trabajos de pintura en
equipos, tuberas.
ASTM 06.02
PAINT-PRODUCTS AND
APPLICATIONS; PROTECTIVE
COATINGS; PIPELINE
11
DESCRIPCIN
Eslingas de cable de acero
FUNCIN
Capacidades de carga,
recomendaciones de uso
Capacidades de carga,
Trabajos de
mantenimiento movimiento
y levantamiento de piezas
Instalacin de tuberas de
aire agua, aceite,
capacidades de presin,
dimensiones
normalizadas.
Seleccin de pinturas y
productos de
recubrimiento para
conservacin, espesores
recomendados
- 150 -
Cojinete turbina
Cojinetes generador
Regulador de velocidad
Generador
Medicin de tiempos
Medicin de presiones
- 151 -
4. 4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Para la determinacin del programa de mantenimiento se define una
clasificacin de los sistemas en subsistemas, a los cuales se les asigna las
actividades que deben cumplirse con una periodicidad establecida. Para el
caso de la turbina, generador y regulador, la clasificacin consta en la Tabla
4.2.
GENERADOR
E1.1
ESTATOR
E1.2
ROTOR.
E1.8
BOMBA DE LEVANTAMIENTO
E1.9
E1.10
COJINETE COMBINADO
E1.11
SISTEMA DE FRENADO
E1.12
E1.13
M3
REGULADOR DE VELOCIDAD
M3.1
M3.2
ACTUADOR.
M3.4
M3.7
COMPRESOR
M3.8
INSTRUMENTACIN
- 152 -
TURBINA
M2.1
RODETE
M2.2
EJE
M2.3
M2.4
ALABES MVILES
M2.5
SERVOMOTORES DE ALABES
M2.6
M2.7
COJINETE GUA
M2.8
M2.9
CARACOL
M2.10
TUBO DE SUCCIN
M2.11
EQUIPO AUXILIAR
M2.12
SISTEMA DE ENGRASE
M2.13
INSTRUMENTACIN
DESCRIPCIN
INSTALACIN
FORMATO A-M-01
CM
FORMATO A-M-02
CM
FORMATO A-M-03
CM
FORMATO A-M-04
CM
FORMATO A-M-05
CM
FORMATO A-M-06
CM
FORMATO A-M-07
CM
FORMATO A-M-08
CM
FORMATO A-M-09
CM
FORMATO A-M-10
FORMATO A-M-11
CM
FORMATO A-M-12
CM
FORMATO A-M-13
CM
FORMATO A-M-14
CM
FORMATO A-M-15
CM
FORMATO A-M-16
CM
FORMATO A-M-17
CM
FORMATO A-M-18
CM
FORMATO A-M-19
CM
FORMATO A-M-48
CM
- 153 -
DESCRIPCIN
INSTALACIN
FORMATO A-M-49
CM
FORMATO A-M-50
CM
FORMATO A-M-51
CM
FORMATO A-M-54
CM
FORMATO A-M-56
CM
FORMATO A-M-57
CM
FORMATO A-M-59
CM
FORMATO A-M-60
CM
FORMATO A-M-62
CM
FORMATO A-M-64
Inspeccin de rodamientos .
CM
FORMATO A-M-69
CM
FORMATO A-M-70
CM
FORMATO A-M-71
CM
FORMATO A-M-74
CM
FORMATO A-M-82
FORMATO A-M127
FORMATO A-M128
CM
CM
CM
proceso
de
mantenimiento
debe
disponer
de
un
Manual
de
Clasificacin en subprocesos
- 154 -
Encabezado
Niveles de coordinacin
Tipos de restricciones
Requerimientos
Planos y referencias
Recursos humanos
Nombre de la Empresa
MANTENIMIENTO MAYOR
Gestin de Calidad
Mant. Civil
Programacin y Control
Gestin Humana
Mant. Mecnico
Mant. Elctrico & Electrnico
Operacin
Original
- 155 -
PERIODICIDAD: #
DESARROLADO:
REV.:
Copia
COD #
MANTENIMIENTO MECNICO
PROCEDIMIENTO
DISTRIBUIR A :
PROCEDIMIENTO:
APROBADO:
Nombre
Nombre
FECHA: dd/mm/aa
FECHA: dd/mm/aa
# de #
Descripcin de las Actividades.Se requiere un formato en el cual se pueda registrar la siguiente informacin:
Se deber disponer de las casillas suficientes para hacer una descripcin clara
y amplia del procedimiento.
TEM
ACTIVIDAD/DESCRIPCIN
nombre de la actividad
Medidas de Seguridad, Coordinacin y Restricciones.Todo procedimiento debe tener una casilla en la que consten todas las medidas
de seguridad que se deben tomar en cuenta para la realizacin de un trabajo,
tales como:
Trabajo en caliente
Riesgos de incendio.
- 156 -
En cada procedimiento debe indicarse con quien se debe coordinar, esto define
tambin quien debe tener una copia de este documento, como consta en una
casilla del encabezado.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
COORDINAR CON:
Mant. Mecanico
Mant. Electrico
Mant. Electrnico
Mant. Civil
RESTRICCIONES
Parada
CENTRAL
Operando
Parada
UNIDAD
Operando
Operacion
OTROS
Parada
EQUIPO
Operando
EMBALSE
LLENO
VACIO
NO REQUIERE
Requerimientos, Planos, Referencias y Recurso Humano.Como complemento de la informacin en un procedimiento de trabajo debe
constar lo siguiente:
- 157 -
Materiales
Repuestos
Personal requerido
MATERIALES
RECURSO HUMANO
PERSONAL
N PLANO
CANT.
Cant/Unid
Registro fotogrfico.El registro fotogrfico ayuda a dejar constancia de los trabajos realizados, v
enfatizando en las actividades ms relevantes.
En base a lo mencionado la tarjeta queda de la siguiente forma:
REGISTRO FOTOGRFICO
PROCEDIMIENTO:
HOJA:
# de #
UNIDAD No.
Nombre de la actividad
FOTOGRAFA #
COMENTARIOS
FOTOGRAFA #
COMENTARIOS
- 158 -
COD #
CAPTULO 5
ELABORACIN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA UNIDAD N-1 DE LA
CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN
5.1. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO.
La planeacin del mantenimiento mayor, se lo debe realizar a largo plazo, que
no debe ser menor a dos aos, esto debido a que la mayora de piezas
defectadas requieren repuestos y su fabricacin demora entre uno y dos aos
as como su importacin, tal es el caso de las tapas(HC y BR) y rodete.
Para una planeacin eficaz, 2 aos, se debe incluir los siguientes pasos:
- 159 -
Una da las actividades criticas del mantenimiento mayor son los procesos de
recuperacin de partes y piezas, es por eso que se debe programar
considerando la siguiente secuencia de recuperacin.
Procedimiento de recuperacin.
- 160 -
Identificacin de piezas.
PIEZAS APTAS
PIEZAS A RESTAURAR
PIEZAS DESECHABLES
DEFINIR PRIORIDADES
PRIORIDAD 1
12
CHATARRA O
RECICLAJE
13
RECUPERACIN
PRIORIDAD
2
14
ALMACENAJE
DE
INTERCAMBIO
NO
SI
11
LIMPIEZA Y
ALMACENAJE
PROVISIONAL
DEFINIR
PROCEDIMIENTOS
EJECUCIN
CONTROL TCNICO
10
PIEZA
APTA
SI
15
MONTAJE
- 161 -
NO
MATRIZ DE RESTAURACIN
ITEM
PIEZA
PROCESO
OBSERVACIONES
TURBINA
1
RODETE
1 3 5
13 14
Repuesto
TAPA SUPERIOR
1 3 5
13 14
Repuesto
TAPA INFERIOR
1 3 5
13 14
Repuesto
ALABES DIRECTRICES
1 3 5
13 14
Repuesto
1 3 5
CONO
1 3 5
13 14
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
COJINETES TURBINA
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
10
1 4 12
Repuesto
11
1 4 12
Repuesto
12
PACKING BOX
1 2 11 15
13
1 2 11 15
14
SISTEMA DE ENGRASE
1 2 11 15
15
INSTRUMENTACIN
1 2 11 15
9 10 15 Manual de procedimientos
Repuesto
REGULADOR
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
SERVOMOTORES ACCIONAMIENTO A.
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
ESLABONES DE ALABES
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
1 2 11 15
1 2 11 15
INSTRUMENTACIN
1 2 11 15
GENERADOR
1 3 5
9 10 15 mantenimiento electrico
ESTATOR
1 3 5
9 10 15 mantenimiento electrico
COJINETE DE EMPUJE
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
- 162 -
MATRIZ DE RESTAURACIN
ITEM
PIEZA
PROCESO
OBSERVACIONES
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
RADIADORES
1 3 5
9 10 15 Manual de procedimientos
1 2 11 15
10
ANILLO DE ESCOBILLAS
1 2 11 15
11
INSTRUMENTACIN
1 2 11 15
12
SISTEMA DE FRENADO
1 2 11 15
Por est razn es importante definir cuando se debe realizar una reparacin
mayor a una unidad de generacin, pues esta decisin implica el planear un
paro de la unidad de por lo menos 120 das.
Existen algunos factores que inciden directa o indirectamente sobre la vida til
de las turbinas, los mismos que se manifiestan en un mayor o menor desgaste
de de las piezas constitutivas .
- 163 -
Diseo.
Condiciones de operacin.
Materiales utilizados.
El tipo de slidos.
Antecedentes
La unidad 1 entra en funcionamiento en 1.988 y tiene su primer mantenimiento
mayor en el ao 1.995 con 69.229 horas de operacin, el segundo
mantenimiento se lleva acabo en el 2.005 con 58.135 horas de operacin
desde el ultimo mantenimiento mayor.
periodicidad se realiza un
- 164 -
PROYECCION DE PERIODICIDAD
Unidad 2
Unidad 1
9
8
Periodicidad (aos)
7
6
5
4
3
2
1
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000
1999
1998
1997
1996
1995
1994
1993
1992
1991
1990
1989
1988
OVER HAUL
Son dos las herramientas que permiten hacer una evaluacin de la unidad y
proyectar un mantenimiento mayor:
- 165 -
Medicin de vibraciones.
Extrapolacin de Tendencias.
Se llego a determinar la necesidad de un mantenimiento mayor mediante una
proyeccin por tendencia, prediciendo el momento en el que la mquina se
salga de sus lmites operativos, poniendo en peligro la integridad de los
equipos y reduciendo la confiabilidad en la operacin.
- 166 -
Tipo soporte
Mm/sg.
In/sg
Rgido
0,46
0,018
0,71
0,028
1,12
0,044
1,8
0,071
2,8
0,11
4,6
0,18
7,1
0,28
11,2
0,44
18
0,71
28
1,1
71
2,8
Flexible
BUENO
BUENO
SATISFACTORIO
SATISFACTORIO
RIESGOSO
RIESGOSO
INDESEABLE
INDESEABLE
- 167 -
VIBRACIN (mm/seg)
6
5
4
3
2
2,1
2
1,2
1
0
1996
1,3
1998
2,1
2,2
1,4
2000
2002
OH
2004
AOS
MEDIDA AXIAL
2006
OH
SIMBOLOGA:
OH:
2,3 mm/seg
4,5 mm/seg.
7,1 mm/seg.
- 168 -
COJINETE TURBINA
VELOCIDAD (mm/sg)
7
6
5
4
3,6
4,3
3
2,2
2
1,2
1
0
1996
OH
2,2
1,2
1998
2000
2002
2004
OH
2006
AO
MEDIDA RADIAL
COJINETE TURBINA
VELOCIDAD (mm/sg)
7
6
5
4
3,8
4,3
3,3
2,8
1,8
2,2
1
0
1996
OH
1998
2000
2002
2004
OH
2006
AO
MEDIDA AXIAL
SIMBOLOGA:
OH:
2,3 mm/seg
4,5 mm/seg.
7,1 mm/seg.
- 169 -
16
16
14
12
12
10
8
13
9
14
12
18
17
15
13
10
4
2
0
1996
OH
1998
2000
2002
2004
OH
2006
AOS
VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE
Logartmica (VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE)
- 170 -
% PRESIN
100
95
90
80
80
85
70
60
60
70
55
65
55
40
45
20
0
1996
OH
1998
2000
2002
2004
OH
2006
AO
PRESION EN EL CARACOL
Logartmica (PRESION EN EL CARACOL)
SIMBOLOGA:
OH:
- 171 -
COJINETE COMBINADO
TEMPERATURA (C)
65
60
55
50
49
45
45
50
47
52
51
48
48
53
54
49
50
43
40
35
1996 OH
1998
2000
2002
2004
OH
2006
AO
CURVA DE TENDENCIA
- 172 -
OH:
Oscilacin del eje.- Es una medida del cabeceo de todo el conjunto turbina
generador, en este caso en el que se tiene cojinetes del tipo patines, que
presenta un juego predeterminado, esta medida es de suma importancia por
cuanto se debe determinar valores mximos que permitan evitar que el eje
comience a golpear con el cojinete. La oscilacin del eje se ve incrementada a
consecuencia de la distorsin del flujo al ingreso y salida del rodete y a la
distorsin del vrtice, consecuencia del exagerado desgaste de sus partes.
Tabla 5.3. Oscilaciones del eje inicial y antes del Mantenimiento Mayor.
Oscilacin del
eje puesta en
marcha:
Oscilacin
del
eje
antes
mantenimiento mayor:
del
0,10 mm p
0,20 mm p
20% G.
Bueno :
50% G.
Aceptable:
70% G.
No aceptable:
> 70% G.
Siendo G el gap diametral del cojinete, con un valor de 0.60mm del cojinete de
turbina, medido mediante un sensor de aproximacin.
- 173 -
90 db
110 dB
- 174 -
- 175 -
Desmontaje.
Montaje.
- 176 -
DISTRIBUIR A :
Mant. Mecanico
Mant. Electrico & Electronico
Operacion
Relacion con el cliente
TEM
ACTIVIDAD/DESCRIPCIN
nombre de la actividad
REV.:
Original
Copia
FORMATO:
PERIODICIDAD:
DESARROLADO:
APROBADO:
Nombre
Nombre
FECHA: dd/mm/aa
FECHA: dd/mm/aa
- 177 -
COD-##
MANTENIMIENTO MECANICO
# de #
HOJA:
nombre de la actividad
MEDIDAS DE SEGURIDAD
FORMATO:
COD-##
# de #
TIEMPO PREVISTO:
COORDINAR CON:
Mant. Mecanico
Mant. Electrico
Mant. Electrnico
Mant. Civil
RESTRICCIONES
Parada
CENTRAL
Operando
Parada
UNIDAD
Operando
Operacion
OTROS
Parada
EQUIPO
Operando
EMBALSE
LLENO
VACIO
NO REQUIERE
REQUERIMIENTOS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Cant/Unid
MATERIALES
N PLANO
RECURSO HUMANO
PERSONAL
CANT.
Cant/Unid
TOTAL
- 178 -
HOJA:
nombre de la avtividad
FOTOGRAFIA 1
UNIDAD No.
COMENTARIOS
FOTOGRAFIA 2
COMENTARIOS
- 179 -
FORMATO:
COD-##
# de #
- 180 -
Todos estos valores son registrados y comparados con los datos entregados
por el fabricante, llegando a la conclusin, que la unidad luego de haber sido
sometida a un mantenimiento mayor ha recuperado en un 100 % sus
caractersticas operativas nominales.
Los valores registrados luego del mantenimiento mayor son los siguientes:
- 181 -
O V E R H A U L
U1
PRUEBA N
8:43
8:54
9:13
10:36
10:54
11:06
13:24
13:38
15:35
141,4
141,2
141,2
142,8
142,4
142,7
142,6
142,2
( MW )
10
20
30
40
50
60
70
78
VOLTAJE
( KV )
13,5
13,4
13,4
13,4
13,5
13,5
13,5
13,5
13,6
CORRIENTE
(K A )
0,00
0,50
0,90
1,32
1,78
2,20
2,60
3,00
3,46
(V)
100
109
110
120
130
132
142
150
178
VOLTAJE
(A)
0,46
0,50
0,50
0,54
0,59
0,60
0,62
0,65
0,75
ALABES
PRINCIPAL
( mm )
26
67
96
124
151
170
201
227
262
SERVOMOTOR
AUXILIAR
( mm )
13
19
24
29
33
39
44
74
CORRIENTE
23
32
42
49
56
65
51
86
TUBERIA PRESION
( mca )
158,7
158,3
157,8
157,4
155,8
155,2
153,8
152,0
150,1
CARACOL
( mca )
159
158
157,8
157
155
155
154
152
150
TUBERIA DE SUCCION
( Bar )
0,60
0,65
0,60
0,75
0,80
0,80
0,80
0,55
0,55
PRIMING
( mca )
65
71
78
83
86
90
96
103
106
RUNNER SIDE
( mca )
68
68
68
68
68
68
68
75
80
( 1 st )
RUNNER BACK
( 2 st )
1,3
2,8
TURBINE BEARING
( 3 rd )
14,5
15,0
15,0
15,0
15,0
12,0
14,0
15,0
15,0
PAKING BOX
( mca )
40,5
41,0
40,5
37,0
40,0
40,0
39,0
38,0
37,0
( msnm )
1650,70
1650,73
1650,85
1650,91
1650,94
1650,97
1650,79
1650,76
1650,46
( msnm )
1490,80
1490,90
1490,00
1490,10
1490,20
1490,30
1490,40
1490,50
1490,60
0,32
0,30
0,28
0,20
0,20
0,24
0,48
0,68
0,72
TURBINA
PRESION
DESCARGA
140,6
POTENCIA
NIVEL EN LA
( KV )
VOLTAJE EN LA LINEA
EXCITACION E/C
FECHA:09-08-05
(h-m)
HORA
GENERADOR E/C
UNIDAD:
REGLETA
DISPLAY
E/C
- 182 -
10
O V E R H A U L
U1
POTENCIA
( MW )
UNIDAD:
FECHA:09-08-05
10
20
30
40
50
60
70
78
1,1
1,4
1,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,9
1,9
1,3
1,3
1,4
1,5
1,4
1,6
2,0
2,0
2,1
1,2
1,6
1,7
1,7
1,7
1,4
1,9
1,5
1,6
1,1
9,0
1,1
1,3
1,3
1,4
1,5
1,4
1,5
0,7
0,5
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,6
0,7
OSCILACION
EJE TURBINA
VERTICAL
COJINETE SUPERIOR
GENERADOR
HORIZONTAL
AMPLITUD
VELOCIDAD
AXIAL
VERTICAL
VIBRACIN
( 1/100mm )
AMPLITUD
VELOCIDAD
COJINETE COMBINADO
HORIZONTAL
AXIAL
VERTICAL
COJINTE TURBINA
HORIZONTAL
AXIAL
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
0,9
0,6
0,6
0,6
0,8
1,2
1,6
1,7
1,8
90,0
91,0
93,0
91,5
93,0
96,5
99,0
98,0
100,0
NIVELES
RECINTO DE LA TURBINA
Dcb:
DE
EN EL TUBO DE SUCCIN
Dcb:
96,5
98,0
100,0
97,5
99,5
101,0
103,0
104,0
105,0
RUIDO
RECINTO DE GENERADOR
Dcb:
108,5
108,0
108,5
109,0
109,0
107,5
109,5
109,0
109,5
Posicion
Abierto
Abierto
Abierto
Abierto
Abierto
Abierto
Cerrado
Cerrado
Cerrado
23,5
24,5
25,0
24,5
25,0
25,0
24,5
25,5
25,0
24,8
24,0
24,2
25,0
24,8
24,5
26,0
26,0
27,0
- 183 -
10
O V E R H A U L
U1
PRUEBA N
POTENCIA
( MW )
REGISTRADOR
DEVANADO DEL
ESTATOR
C/M
C/M
INDICADOR
TEMPERATURA
(c)
NUCLEO DEL
ESTATOR
TEMPERATURA
DEL AIRE FRIO
COJINETE GUIA
INFERIOR
COJINETE TURBINA
METAL
10
20
30
40
50
60
70
78
40,9
41,9
43,3
50,8
52,4
58,5
73,6
75,9
90,9
40,9
42,8
44,1
51,7
53,3
59,3
74,5
76,7
91,6
40,9
42,5
43,8
51,1
52,6
58,6
72,9
75,3
89,7
42,0
43,0
44,0
50,5
53,0
57,0
70,0
72,0
85,0
42,0
44,0
45,0
52,5
55,0
59,0
72,0
75,0
89,5
43,0
44,0
45,0
52,0
54,5
58,0
71,0
73,0
87,0
39,5
40,0
42,0
48,0
53,0
56,0
70,0
74,0
88,0
39,5
40,0
42,0
48,0
51,0
55,0
69,0
70,0
84,0
40,0
40,0
42,0
47,0
51,0
55,0
69,0
70,0
84,0
41,5
44,4
44,9
47,8
48,0
49,4
55,2
55,4
59,8
45,0
46,0
47,0
49,0
49,5
50,5
55,5
55,5
60,0
21,8
22,2
22,3
23,0
23,0
23,5
25,2
25,3
26,8
22,3
22,7
22,8
23,7
23,8
24,2
26,0
26,1
27,6
21,3
21,8
21,9
22,6
22,7
23,0
24,7
24,9
26,2
24,0
24,0
24,0
25,0
25,0
25,5
27,5
27,5
29,0
C/M
32,4
33,4
33,9
34,9
34,9
35,0
35,6
35,6
35,9
C/M
32,0
33,0
33,0
34,0
34,0
34,0
34,5
35,0
35,0
E/C
29,0
30,0
30,0
31,0
31,0
31,0
32,0
32,0
32,0
C/M
35,0
35,7
36,0
36,5
36,4
36,5
36,8
36,8
36,9
C/M
37,0
38,0
38,0
38,0
38,0
38,0
38,0
39,0
38,0
E/C
34,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
35,5
C/M
38,4
39,9
40,1
40,4
40,4
40,8
41,6
41,7
42,2
C/M
E/C
39,0
39,0
39,5
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
41,0
REGISTRADOR
C/M
33,9
35,7
36,2
36,8
36,8
36,6
36,6
36,6
36,2
INDICADOR
C/M
38,0
38,0
38,0
37,0
37,0
37,0
37,0
37,0
37,0
REGISTRADOR
C/M
INDICADOR
REGISTRADOR
REGISTRADOR
INDICADOR
REGISTRADOR
INDICADOR
REGISTRADOR
COJINETE EMPUJE
C/M
INDICADOR
COJINETE GUIA
SUPERIOR METAL
FECHA:09-08-05
E/C
UNIDAD:
INDICADOR
- 184 -
10
O V E R H A U L
U1
RTD
POTENCIA
ACEITE COJINETE
SUPERIOR
REG.
ACEITE COJINETE
INFERIOR
REG.
ACEITE COJINETE
TURBINA
SELLO EJE TURBINA
C/M
IND.
C/M
IND.
REG.
REG.
C/M
C/M
FECHA:09-08-05
FORMATO MM-57 4/6
6
10
20
30
40
50
60
70
78
26,8
27,4
28,0
29,1
29,2
29,3
30,1
30,2
30,4
28,0
29,0
30,0
31,0
31,0
31,0
32,0
32,0
32,0
30,9
31,6
31,8
32,0
32,0
32,0
32,2
32,2
32,5
33,0
34,0
34,0
34,0
34,0
34,0
34,0
34,0
34,0
23,8
27,3
28,6
29,5
29,5
29,5
29,6
29,6
29,6
17,3
17,5
17,6
17,4
17,5
17,6
17,6
17,7
17,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
20,0
38 DW
34,5
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
34,5
34,0
33,0
38 DQW
29,5
30,5
30,5
30,5
30,5
30,5
31,0
31,0
31,0
38 DS
20,0
20,0
20,5
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
38 DU N 3 METAL
30,5
31,0
31,5
32,5
32,5
32,8
33,0
33,2
33,5
38 DL N 1 METAL
33,0
34,0
34,0
34,0
34,0
34,0
34,5
34,0
34,0
38 DT N 1 PAD
38,5
39,0
39,0
39,0
39,5
39,8
40,0
40,0
40,2
38 DGU
27,5
28,0
28,5
29,5
29,5
30,0
30,5
30,5
30,5
38 DQL
31,5
32,0
32,5
32,5
32,5
32,8
32,5
32,5
32,5
N 1
36,1
36,5
37,0
39,2
39,5
40,9
45,0
45,9
49,9
N 2
38,0
38,0
38,5
40,9
41,0
42,9
47,0
47,9
51,9
N 3
36,0
36,0
36,5
38,3
38,9
40,2
45,0
45,0
49,9
N 4
36,0
36,0
36,1
38,2
38,9
40,2
45,0
45,2
49,9
N 5
35,0
35,0
35,9
38,0
38,5
39,9
44,8
45,0
49,5
N 6
36,9
37,0
37,5
39,9
39,9
41,0
45,9
46,1
50,0
N 7
35,5
35,5
35,9
38,0
38,3
39,9
44,2
44,5
48,5
N 8
35,5
35,5
35,9
38,0
38,3
39,9
44,0
44,2
48,2
T
METAL COJINETE GUIA SUPERIOR
C
C METAL COJINETE GUIA INFERIOR
METAL COJINETE COMBINADO
GTB RELAY
TEMPERATURA
(c)
IND.
UNIDAD:
- 185 -
10
O V E R H A U L
U1
UNIDAD:
FECHA:09-08-05
MW
10
20
30
40
50
60
70
78
38 U1 N 2 METAL
34,9
35,0
35,9
36,2
36,5
36,9
37,9
37,9
37,9
38 U2 N 4 METAL
33,9
34,0
34,5
35,5
35,5
35,9
36,5
36,5
36,5
38 L1 N 3 METAL
38,0
38,0
38,1
38,5
38,1
38,5
38,5
38,5
38,5
38 L2 N 9 METAL
37,0
37,5
37,5
37,5
37,9
37,9
38,0
38,1
38,5
38 QU
29,0
29,0
29,9
30,5
30,9
30,9
31,9
31,9
32,0
38 QL
32,0
32,5
32,5
32,9
32,9
32,9
33,0
33,0
33,0
38 WA
33,0
33,5
33,5
33,5
33,5
33,5
34,0
33,5
33,0
38 WB
35,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
37,0
37,5
38,0
38 QW
26,0
26,0
26,5
26,5
26,0
27,0
26,5
27,0
27,0
HORA DE INICIO
(h-m)
8:43
8:54
9:13
10:36
10:54
11:06
13:24
13:38
15:35
( MW )
10,5
20,0
30,8
41,2
51,5
61,0
70,0
77,6
VOLTAJE
KV
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,9
CORRIENTE
KA
58,00
97,00
1,42
1,85
2,30
2,61
3,00
3,35
POT. REACTIVA
MVAR
1,0
6,5
7,0
7,5
4,0
9,5
8,5
10,0
18,0
ENERGIA
MWH
150783
150788
150831
151221
151264
151454
152791
153017
153480
VOLTAJE
97
105
110
116
115
134
144
152
169
CORRIENTE
475
500
530
545
545
610
635
670
735
GTB RELAY
TEMPERATURA
(c)
GENERADOR C/M
EXCITACION C/M
- 186 -
10
O V E R H A U L
U1
CAUDALES DE
ENFRIAMIENTO
LT/MIN
TEMPERATURA EN
EL AGUA DE
ENFRIAMIENTO (C)
NIVEL DE ACIETE
UNIDAD
OLEOHIDRAULICA
UNIDAD:
FECHA:09-08-05
MW
10
20
30
40
50
60
70
78
m/s
35
43
49
54
52
52
lt/mim
36,37
36,35
36,31
36,27
36,24
33,76
36,16
36,14
36,09
COJINETE INFERIOR
lt/mim
691,71
692,12
692,17
692,39
692,71
649,43
689,72
688,90
689,54
COJINETE TURBINA
lt/mim
164,00
163,60
163,65
162,97
162,95
162,95
162,92
162,84
162,50
lt/mim
37,21
37,21
37,93
43,07
38,72
38,41
39,67
42,83
42,88
RADIADORES
lt/mim
5432,50
5458,50
5427,60
5424,50
5429,40
5415,80
5415,20
5401,50
5404,10
TANQUE SUMIDERO
lt/mim
40,12
40,28
40,25
36,68
38,25
39,05
39,36
39,94
39,82
ENTRADA
16,0
16,0
16,0
15,6
15,6
15,5
15,5
15,5
15,5
17,0
17,0
17,3
17,3
17,3
17,3
17,3
17,3
17,5
16,5
16,5
16,5
16,6
16,6
16,6
16,6
16,6
16,6
16,5
16,5
16,8
16,8
16,8
16,8
16,6
16,5
16,8
SALIDA DE RADIADORES
16,5
16,5
16,5
16,6
16,8
17,0
17,2
17,3
18,0
mm
12
14
14
12
13
14
14
14
14
COJINETE COMBINADO
mm
14
16
16
16
16
16
16
16
16
COJINETE TURBINA
mm
19
19
19
19
19
19
19
19
19
Kg/cm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
m.m
35
35
35
35
35
35
35
35
35
m.m
-30
-30
-29
-29
-29
-29
-29
-29
-29
33,5
33,5
33,5
33,5
33,5
33,5
33,5
33,5
33,5
IND.
31
30
30
35
39
42
55
59
68
SITIO
31
30
30
32
32
39
46
59
66
IND.
31
30
30
32
33
34
44
49
50
32
32
31
31
36
32,5
35
44
49
TRANSFORMADOR
PRINCIPAL
TEMPERATURA DEL
ACEITE
REG.
REG.
SITIO
- 187 -
10
REVOLUCIONES (RPM)
25
20
20
16
15
12
10
8
5
14
13
12
17
18
15
13
10
0
1996
1998
2000
2002
2004
2006
AO
VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE
COJINETE COMBINADO
TEMPERATURA (C)
65
60
55
50
49
45
45
43
50
47
52
51
48
48
53
54
49
50
55
55
51
42
40
35
1996 OH
1998
2000
2002
2004
OH
2006
AO
TEMPERATURA COJINETE
..contina en la siguiente pagina
- 188 -
OH:
% PRESION
95
95
90
80
85
70
70
60
65
55
55
55
45
OH
1998
2000
2002
40
2004
35
OH
2006
AO
PRESION EN EL CARACOL
SIMBOLOGA:
OH:
- 189 -
COJINETE TURBINA
VELOCIDAD (mm/sg)
7
6
5
4
3,6
4,3
4,5
3
2,2
2
1,2
1
0
1996
OH
2,2
1,2
1998
0,8
2000
2002
2004
OH
2006
AO
MEDIDA RADIAL
COJINETE TURBINA
VELOCIDAD (mm/sg)
7
6
5
4
3,8
4,3
4,3
3,3
2,8
1,8
2,2
1,2
1
0
1996
4,6
OH
1998
2000
2002
AO
MEDIDA AXIAL
- 190 -
2004
OH
2006
COJINETE COMBINADO
VELOCIDAD (mm/sg)
7
6
5
4
3
2
2,1
2
1,2
1
0
1996
OH
1,3
1998
2,1
2,2
2,5
2,3
1,4
0,9
2000
2002
2004
OH
2006
AO
MEDIDA AXIAL
SIMBOLOGA:
OH:
2,3 mm/seg
4,5 mm/seg.
7,1 mm/seg.
- 191 -
CAPTULO 6
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO
6.1. ANLISIS ECONMICO.
Hidroagoyn cuenta con la solvencia econmica para cubrir los costos de
operacin y mantenimiento programado y el costo de realizar el mantenimiento
mayor en el perodo planeado, todo esto debido a los ingresos que percibe por
la venta de energia.
MANTENIMIENTO MAYOR
180.211,20
5.094.995,02
83.191,90
43.513,14
3.360,00
116.337,45
129.982,64
-75.865,77
--39.781,68
5.521.608,70
245.630,08
Total costo
OPERACIN
MANTENIMIENTO
127.832,62
860.000,00
234.160,65
24.331,00
10.080,00
161.417,20
COSTO TOTAL DE
LOS RECURSOS
(usd)
438.026,45
5.954.995,02
393.218,32
67.844,14
13.440,00
317.536,33
1.417.821,47
- 192 -
7.185.060,26
PIEZAS
RECUPERADAS
7.015.115,65 5.521.608,70
VALOR RESCATE EN 5
AOS
(usd)
COSTO DE PIEZAS
(usd)
NUEVAS
RECUPERADAS
6.150.803,00 4.657.296,05
NUEVAS
VALOR
RESCATE
(usd)
PIEZAS
ANTIGUAS
RECUPERADAS
615.080,30
465.729,61
326.010,72*
ITEM
DESCRIPCIN
SIMBOLOGA
FORMULA
ALTERNATIVA
"A"
ALTERNATIVA
"B"
326.010,72
1.493.506,95
E CP 1 CP 2
Inversion marginal
Im
Im Cmm Vr
5.824.792,28
4.657.296,05
CPa
Im
CPa
n(aos )
1.164.958,46
931.459,21
Im F
2
3.219.936,29
2.561.512,83
E CPa
100
Ip
-0,26
21,94
Inversin promedio
Porcentaje de rentabilidad
Ip
%R
Ip
%R
DESCRIPCIN
SIMBOLOGA
Plazo de amortizacin
ta
FORMULA
ta
ALTERNATIVA
"A"
ALTERNATIVA
"B"
17,87
3,12
Im
E
12
- 194 -
COSTO TOTAL
(usd)
Materiales
Piezas restauradas
TOTAL
437.698,97
4.657.296,05
5.094.995,02
ITEM
1
2
Suministro.
Se considera como suministro, a toda compra directa sin necesidad de ningn
proceso de licitacin pblica o privada y que no interviene directamente en el
proceso de mantenimiento mayor.
Gastos generales.
Dentro de gastos generales, se encuentra implcito los siguientes valores.
Alimentacin
Herramientas Menores
Servicios de Comunicacin
Garantas.
Seguros.
Medicinas.
Ropa de Trabajo.
- 195 -
1
2
3
4
5
COSTO MES
(usd)
DESCRIPCIN
45.052,80
20.797,98
10.878,29
840
29.084,36
106.653,43
COSTO TOTAL
4 MESES
(usd)
180.211,20
83.191,90
43.513,14
3.360,00
116.337,45
426.613,68
Inversin Fija
Materiales y piezas restauradas. 5.094.995,02
TOTAL
5.094.995,02
Capital de trabajo requerido (120das)
Mano de obra directa
180.211,20
Mano de Obra Indirecta
83.191,90
Suministros
43.513,14
Otros Costos de mantenimiento 3.360,00
Gastos generales
TOTAL
116.337,45
426.613,69
TOTAL
5.521.608,70
6.2.2. FINANCIAMIENTO
Hidroagoyn, por su solvencia econmica, est en capacidad de cubrir con sus
propios recursos econmicos el costo de mantenimiento mayor, por lo que no
requiere de financiamiento externo.
- 196 -
Se ha previsto realizar un prstamo con una taza de inters del 15% anual, a
un plazo de 5 aos, tiempo que se estima se volver a realizar la adquisicin
de nuevos materiales y repuestos para un nuevo proceso de mantenimiento
mayor.
INVERSIN
Capital propio
Financiamiento
%
7,73
92,27
Abono
capital
1.018.999,00
1.018.999,00
1.018.999,00
1.018.999,00
1.018.999,00
Inters anual
sobre saldos
764.249,25
611.399,40
458.549,55
305.699,70
152.849,85
- 197 -
Cuota a
pagar
1.783.248,26
1.630.398,41
1.477.548,56
1.324.698,71
1.171.848,85
Saldos
5.094.995,02
4.075.996,02
3.056.997,01
2.037.998,01
1.018.999,00
0,00
23,10%
0,68%
9,28%
16,44%
31,38%
2 ao
3 ao
4 ao
5 ao
20.776.950,48
18.425.784,00
20.116.902,00
18.224.814,56
19.264.388,68
4.799.475,56
141.283,26
1.928.101,00
764.249,25
6.519.807,06
4.256.356,10
125.295,33
1.709.912,76
611.399,40
6.519.807,06
4.647.004,36
136.794,93
1.866.848,51
458.549,55
6.519.807,06
4.209.932,16
123.928,74
1.691.262,79
305.699,70
6.519.807,06
4.450.073,79
130.997,84
1.787.735,27
152.849,85
6.519.807,06
14.152.916,14
13.222.770,65
13.629.004,41
12.850.630,45
13.041.463,81
6.624.034,34
5.203.013,35
6.487.897,59
5.374.184,11
6.222.924,87
INVERSIN
3.695.154,56
13.048.595,14
3.152.035,10
12.118.449,65
3.542.683,36
12.524.683,41
3.105.611,16
11.746.309,45
8.867.360,79
17.458.750,81
7.728.355,34
6.307.334,35
7.592.218,59
6.478.505,11
1.805.637,87
5.521.608,70
TIR
AO
1
2
3
4
5
-5.521.608,70
6.624.034,34
5.203.013,35
6.487.897,59
5.374.184,11
6.222.924,87
109%
29.912.054,26
- 198 -
Costos y gastos.La central hidroelctrica Agoyn genera las 24 horas del da, los 365 das del ao, considerando la estada de la planta por
mantenimientos programados, falta de recurso hdrico o eventualidades.
6.2.4. FLUJO DE CAJA
Se utiliza para registrar las entradas y salidas del efectivo y en ejemplo se puede evidenciar que la empresa lejos de requerir
un prstamo, por los resultados que arroja est en capacidad de invertir financieramente sus excedentes.
Tabla 6.11. Flujo de caja.
FLUJO DE CAJA
INVERSIN
Ingresos
Ingresos por Operacin.
Financiamiento externo.
Total ingresos.
Costos y Gastos
Costos de produccin
Costos de comercializacin
Costos administrativos
Gastos financieros
TOTAL DE COSTOS Y GASTOS
Prestamos
Pagos de capital
SALDO DE CAJA
1 ao
5.094.995,01
5.094.995,01
2 ao
3 ao
4 ao
5 ao
20.776.950,48
18.425.784,00
20.116.902,00
18.224.814,56
19.264.388,68
20.776.950,48
18.425.784,00
20.116.902,00
18.224.814,56
19.264.388,68
4.799.475,56
141.283,26
1.928.101,00
764.249,25
7.633.109,08
4.256.356,10
125.295,33
1.709.912,76
611.399,40
6.702.963,59
4.647.004,36
136.794,93
1.866.848,51
458.549,55
7.109.197,35
4.209.932,16
123.928,74
1.691.262,79
305.699,70
6.330.823,39
4.450.073,79
130.997,84
1.787.735,27
152.849,85
6.521.656,75
13.018.999,00
13.018.999,00
13.018.999,00
13.018.999,00
13.018.999,00
- 199 -
245.630,08
1.417.821,47
1.663.451,55
Costos de Operacin.
Tabla 6.13. Costos de operacin.
ITEM
COSTO TOTAL
ANUAL
(USD)
129.982,64
10.831,89
8.032,50
2.799,39
12
129.982,64
115.647,45
- 200 -
6.322,15
4.703,96
1.618,19
--
12
--
75.865,77
39.781,68
245.630,08
FUNCIN
CANT.
Operadores
SUELDO
IMPUTADO AL
REA
(usd/mes)
HORAS
EXTRAS/MES
680
COSTO HORAS
EXTRA/MES
25%
50%
100%
25%
50%
60
30
42,50
0,00 170,00
100%
SUMA COSTO
HORAS
EXTRAS /MES
SUELDO
APORTABLE
AL IESS
(usd/mes)
212,50
8.032,50
8.033
FUNCIN
Operadores
CANT.
9
DCIMO
DCIMO
FONDO
IESS
TERCERO
CUARTO
RESERVA
12.15%
669,38
150,00
669,38
975,95
VACACIONES
SUMA DE
BENEFICIOS
(usd)
334,69
COSTO
MENSUAL DEL
TRABAJADOR
(usd)
2.799,39
10.831,89
2.799,39
10.831,89
FUNCIN
CANT.
SUELDO
PORCENTAJE DE
PARTICIPACIN
(usd/mes)
1
2
3
4
5
6
SUELDO
IMPUTADO
AL REA
HORAS
EXTRAS/MES
(usd/mes)
2.000,00
25,00%
500,00
1.700,00
100,00%
1.100,00
100,00%
720,00
800,00
1.300,00
COSTO HORAS
EXTRA/MES
25%
50%
100%
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
70
1.700,00
1.100,00
50
25,00%
180,00
0,00
0,00
25,00%
200,00
0,00
0,00
25,00%
325,00
0,00
0,00
- 201 -
SUMA
COSTO
HORAS
EXTRAS
/MES
SUELDO
APORTABLE
AL IESS
(usd/mes)
0,00
500,00
0,00
1.700,00
698,96
1.798,96
0,00
0,00
180,00
0,00
0,00
200,00
0,00
0,00
325,00
4.703,96
FUNCIN
CANT.
DCIMO
DCIMO
FONDO
IESS
VACACIONES
SUMA DE
BENEFICIOS
(usd)
COSTO
MENSUAL DEL
TRABAJADOR
(usd)
TERCERO
CUARTO
RESERVA
12.15%
41,67
4,17
41,67
60,75
20,8
169,08
669,08
141,67
16,67
141,67
206,55
70,8
577,38
2.277,38
149,91
33,33
149,91
218,57
75,0
626,69
2.425,65
15,00
4,17
15,00
21,87
7,5
63,54
243,54
16,67
4,17
16,67
24,3
8,3
70,13
270,13
27,08
4,17
27,08
39,488
13,5
111,36
436,36
1.618,19
6.322,15
ITEM
DESCRIPCIN
Alimentacin
NUMERO
MESES
668,50
12
8.022,00
1.260,00
12
15.120,00
230,00
12
2.760,00
Seguros. Tabla
782,64
12
9.391,68
Medicinas. Tabla
--
--
396,00
--
--
2.976,00
--
--
1.116,00
- 202 -
39.781,68
Costos de Mantenimiento.
Tabla 6.14. Costos de mantenimiento programado.
ITEM
COSTO MES
(USD)
NUMERO
MESES
COSTO TOTAL
ANUAL (USD)
987.832,62
19.513,39
14.520,00
4.993,39
12
127.832,62
860.000,00
---
---
301.000,00
559.000,00
429.988,85
12
234.160,65
24.331,00
----
----
24.331,00
10.080,00
161.417,20
1.417.821,47
- 203 -
FUNCIN
CANT.
SUELDO
IMPUTADO AL
REA
(usd/mes)
HORAS
EXTRAS/MES
COSTO HORAS
EXTRA/MES
SUMA
COSTO
HORAS
EXTRAS
/MES
SUELDO
APORTABLE AL
IESS
(usd/mes)
Tcnico Electrnico
680,00
0,00 0,00
0,00
0,00
680,00
Mecnicos
640,00
0,00 0,00
0,00
0,00
2560,00
Elctricos
640,00
0,00 0,00
0,00
0,00
1920,00
Maestro Mayor
400,00
0,00 0,00
0,00
0,00
400,00
Miscelneos
300,00
0,00 0,00
0,00
0,00
1800,00
450,00
0,00 0,00
0,00
0,00
450,00
7.810
1
2
3
4
5
6
FUNCIN
Tcnico Electrnico
Mecnicos
Elctricos
Maestro Mayor
Miscelneos
Operador Equipo Pesado
SUMA DE
BENEFICIOS
COSTO
MENSUAL
DEL
TRABAJADOR
(usd)
DCIMO
DCIMO
FONDO
IESS
TERCERO
CUARTO
RESERVA
12.15%
56,67
16,67
56,67
82,62
28,33
240,96
920,96
213,33
66,68
213,33
311,04
106,67
911,05
3.471,05
160,00
50,01
160,00
233,28
80,00
683,29
2.603,29
CANT.
VACACIONES
(usd)
33,33
16,67
33,33
48,60
16,67
148,60
548,60
150,00
100,02
150,00
218,70
75,00
693,72
2.493,72
37,50
16,67
37,50
54,68
18,75
165,10
615,10
2.842,72
10.652,72
- 204 -
1
2
COSTO TOTAL
ANUAL (USD)
301.000,00
559.000,00
860.000,00
DESCRIPCIN
Elctricos
Electrnicos
Mecnicos
Civil
Total Costo Suministros
COSTO TOTAL
ANUAL
(usd)
75.250,00
30.100,00
90.300,00
105.350,00
301.000,00
DESCRIPCIN
Elctricos
Electrnicos
Mecnicos
Civil
Total Costo Suministros
- 205 -
COSTO TOTAL
ANUAL
(usd)
139.750,00
55.900,00
167.700,00
195.650,00
559.000,00
FUNCIN
CANT.
SUELDO
PORCENTAJE DE
PARTICIPACIN
SUELDO
IMPUTADO AL
REA
(usd/mes)
HORAS
EXTRAS/MES
25%
50% 100%
25%
SUMA
COSTO
HORAS
EXTRAS
50% 100%
/MES
COSTO HORAS
EXTRA/MES
SUELDO
APORTABLE AL
IESS
(usd/mes)
2.000,00
75,00%
1.500,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.500,00
1.500,00
100,00%
1.500,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.500,00
1.700,00
100,00%
1.700,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.700,00
1.100,00
100,00%
1.100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.100,00
1.100,00
100,00%
1.100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2.200,00
1.100,00
100,00%
1.100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.100,00
Supervisor Electrnico
1.100,00
100,00%
1.100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.100,00
1.100,00
100,00%
1.100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.100,00
1.100,00
100,00%
1.100,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.100,00
10
Secretaria
720,00
50,00%
360,00
0,00
0,00
0,00
0,00
360,00
11
800,00
75,00%
600,00
0,00
0,00
0,00
0,00
600,00
12
Mdico
1.300,00
50,00%
650,00
0,00
0,00
0,00
0,00
650,00
13
Bodeguero
680,00
75,00%
510,00
0,00
0,00
0,00
0,00
510,00
- 206 -
14.520,00
FUNCIN
DCIMO
FONDO
IESS
CANT.
VACACIONES
TERCERO
CUARTO
RESERVA
12.15%
SUMA DE
BENEFICIOS
COSTO
MENSUAL DEL
TRABAJADOR
(usd)
(usd)
125,00
12,50
125,00
182,25
62,5
507,25
2.007,25
125,00
16,67
125,00
182,25
62,5
511,42
2.011,42
141,67
16,67
141,67
206,55
70,8
577,39
2.277,39
91,67
16,67
91,67
133,65
45,8
379,49
1.479,49
183,33
33,34
183,33
267,3
91,7
758,97
2.958,97
91,67
16,67
91,67
133,65
45,8
379,49
1.479,49
Supervisor Electrnico
91,67
16,67
91,67
133,65
45,8
379,49
1.479,49
91,67
16,67
91,67
133,65
45,8
379,49
1.479,49
91,67
16,67
91,67
133,65
45,8
379,49
1.479,49
10
Secretaria
30,00
8,34
30,00
43,74
15,0
127,08
487,08
11
50,00
12,50
50,00
72,9
25,0
210,40
810,40
12
Mdico
54,17
8,34
54,17
78,975
27,1
222,73
872,73
13
Bodeguero
42,50
12,50
42,50
61,965
21,3
180,72
690,72
- 207 -
4.993,39
19.513,39
DESCRIPCIN
Oficina
Limpieza
Enseres Menores
Lubricantes
Gas, Oxigeno y Similares
Total Costo Suministros
10.500,00
7.760,00
1.480,00
851,00
3.740,00
24.331,00
DESCRIPCIN
VALOR NOMINAL
(usd)
VALOR RESIDUAL
10%
VALOR REAL
(usd)
TIEMPO
(meses)
DEPRECIACIN ANUAL
(usd)
30000
3000
27000
12
2.700,00
Descargas Parciales.(DP)
40000
4000
36000
12
3.600,00
5000
500
4500
12
450,00
4500
450
4050
12
405,00
Medidor de Vibraciones.
25000
2500
22500
12
2.250,00
Medidor de Ruidos.
5000
500
4500
12
450,00
Medidor de Espesores
2500
250
2250
12
225,00
- 208 -
10.080,00
COSTO MES
(usd)
NUMERO
MESES
5.275.206,22
45.052,80
34.683,33
10.369,47
180.211,20
5.094.995,02
COSTO TOTAL
(usd)
1.2.1. Materiales.
--
--
437.698,97
1.2.2. Repuestos.
--
--
4.657.296,05
246.402,49
20.797,98
15.465,33
5.332,64
- 209 -
83.191,90
--
43.513,14
--
--
43.513,14
3.360,00
--
116.337,45
--
3.360,00
116.337,45
43.513,14
2.2.1. Suministros.
5.521.608,70
FUNCIN
CANT.
SUELDO
(usd/mes)
COSTO HORAS
EXTRA/MES
HORAS EXTRAS/MES
25%
50%
100%
TOTAL
SALARIO
(usd/mes)
25%
50%
100%
H.E./MES
1.100
0,00
40,00
50,00
0,00
267,00
458,33
725
1.825
1.100
0,00
40,00
50,00
0,00
267,00
458,33
725
3.651
1.100
0,00
40,00
50,00
0,00
267,00
458,33
725
1.825
Supervisor Electrnico
1.100
0,00
40,00
50,00
0,00
267,00
458,33
725
1.825
Tcnico Electrnico
650
0,00
40,00
50,00
0,00
154,50
270,83
425
1.075
Mecnicos
650
0,00
40,00
50,00
0,00
154,50
270,83
425
8.603
Ayudantes Mecnicos
450
0,00
40,00
50,00
0,00
104,50
187,50
292
5.194
Elctricos
650
0,00
40,00
50,00
0,00
154,50
270,83
425
5.377
Ayudantes elctricos
450
0,00
40,00
50,00
0,00
104,50
174,17
279
2.186
10
Maestro mayor
450
0,00
40,00
50,00
0,00
104,50
174,17
279
729
11
Miscelneos
300
0,00
40,00
50,00
0,00
67,00
111,67
179
2.393
- 210 -
34.683,33
FUNCIN
CANT.
DCIMO
DCIMO
FONDO
IESS
BONO
VACACIONES
12.15%
MES
152,11
16,67
0,00
221,778
200
25,4
(usd)
615,91
304,22
16,67
0,00
443,556
200
50,7
1.031,82
152,11
16,67
0,00
221,778
200
25,4
615,91
152,11
16,67
0,00
221,778
200
25,4
615,91
89,61
16,67
0,00
130,653
200
14,9
451,87
716,89
16,67
0,00
1045,224
200
119,5
2.214,95
432,83
16,67
0,00
631,071
200
72,1
1.452,73
448,06
16,67
0,00
653,265
200
74,7
1.459,35
182,17
16,67
0,00
265,599
200
30,4
728,14
60,72
16,67
0,00
88,533
200
10,1
376,05
199,44
16,67
0,00
290,79
200
33,2
COSTO TOTAL
(usd)
Materiales.
4.657.296,05
5.094.995,02
437.698,97
- 211 -
806,83
10.369,47
ITEM
COSTO MES
DESCRIPCIN
Rodete Francis
Alabes directrices
Tapa inferior completa con bocines y facing plates
Tapa superior con pernos, tuercas, empaques, arandelas, etc
Cono de rodete
Total costo de repuestos.
CANT.
COSTO
UNITARIO
(usd)
COSTO TOTAL
(usd)
2.336.987,22
2.336.987,22
20
24.067,91
481.358,20
868.612,00
868.612,00
868.612,00
868.612,00
101.726,63
101.726,63
4.657.296,05
FUNCIN
CANT.
(usd/mes)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Gerente
Asistente Tcnico de Gerencia.
Contadora
Mdico
Secretaria
Chofer
Jefe Mantenimiento Elctrico
Jefe Mantenimiento Mecnico
Supervisor de Seguridad Industrial
HORAS
EXTRAS/MES
SUELDO
25%
50%
2.000,00 0,00
0,00
COSTO HORAS
EXTRA/MES
100% 25%
0,00
100%
0,00
0,00
0,00
2.000,00
1.125,33
2.825,33
0,00
700,00
512,00
1.312,00
0,00
450,00
450,00 0,00
0,00
278,67
728,67
1.112,00
2.812,00
1.112,00
2.812,00
725,33
- 212 -
0,00
0,00
(usd/mes)
0,00
H.E./MES
700,00 0,00
0,00
0,00
SALARIO
0,00
0,00
0,00
50%
TOTAL
0,00
1.825,33
15.465,33
FUNCIN
CANT.
Gerente
Asistente Tcnico de Gerencia.
Contadora
Mdico
Secretaria
Chofer
Jefe Mantenimiento Elctrico
Jefe Mantenimiento Mecnico
Supervisor de Seguridad Industrial
DCIMO
DCIMO
FONDO
IESS
BONO
VACACIONES
TERCERO
CUARTO
RESERVA
12.15%
MES
166,67
16,67
0,00
243
200
27,8
654,11
235,44
16,67
0,00
343,278
200
39,2
834,63
58,33
16,67
0,00
85,05
200
9,7
369,78
109,33
16,67
0,00
159,408
200
18,2
503,63
37,50
16,67
0,00
54,675
200
6,3
315,10
60,72
16,67
0,00
88,533
200
10,1
376,05
234,33
16,67
0,00
341,658
200
39,1
831,72
234,33
16,67
0,00
341,658
200
39,1
831,72
152,11
16,67
0,00
221,778
200
25,4
615,91
5.332,64
DESCRIPCIN
COSTO
MES
(usd)
VALOR
NOMINAL
(usd)
VALOR
RESIDUAL
10%
- 213 -
VALOR
REAL
(usd)
TIEMPO
(meses)
COSTO TOTAL
(usd)
3000
27000
900,00
4000
36000
1.200,00
500
4500
150,00
450
4050
135,00
2500
22500
750,00
500
4500
150,00
250
2250
75,00
3.360,00
1
2
3
COSTO TOTAL
(usd)
180.211,20
5.094.995,02
246.402,49
5.521.608,70
- 214 -
Valor inversin
5.521.608,70
Capital Inicial
3%
5.521.608,70
5.687.256,96
5.857.874,67
6.033.610,91
6.214.619,24
879.449,11
6.401.057,81
Inters
165.648,26
170.617,71
175.736,24
181.008,33
186.438,58
Capital
Acumulado
5.687.256,96
5.857.874,67
6.033.610,91
6.214.619,24
6.401.057,81
Caso 2. Ingresos que dejara de percibir por presencia de falla emergente por
no realizar el mantenimiento mayor o demora en la adquisicin de repuestos
apropiados.
Potencia instalada
78 MW
56.160,00 MW.H
898.560,00 usd/mes
16.174.080,00 usd
3.594.240,00 usd
12.579.840,00 usd
- 215 -
Analisis de sensibilidad
Al nmero de Manuales
Cantidad Costo unitario Costo total
2880
5,625
16.200,00
600,00
1
700
116,67
500,00
200,00
600,00
300,00
Analisis de sensibilidad
Al costo de la hora de capacitacin
Unidades
Costo unitarioCosto total
2880
5,625
16.200,00
600,00
1
700
116,67
500,00
200,00
600,00
300,00
Costos Variables
Costos de impresin
Capacitacin
100
800
100
238,17 23.816,67
50,00
423,33
21.166,67
100
273,17
27.316,67
Precio de Venta
100
400,00 40.000,00
50,00
400,00
20.000,00
100
400,00
40.000,00
Utilidad
100
161,83 16.183,33
50,00
-23,33
-1.166,67
100
126,83
12.683,33
8
5,625
800,00
4.500,00
23.816,67
50
400
- 216 -
8
5,625
400
2.250,00
21.166,67
100
800
8
10
800,00
8.000,00
27.316,67
CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES.
Anlisis de costos.
- 217 -
7.2. RECOMENDACIONES.
- 218 -
- 219 -
y de recursos
Impactos Econmicos:
y de recursos
- 220 -
Impactos Sociales:
221
BIBLIOGRAFA
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0velocidad%20de%20turbinas%20hidrahulicas%22.
223
ANEXOS
224
Anexo 3.1.
Norma DIN 1.4313
225
226
227
228
Anexo 3.2.
ndices de Gestin Histricos durante los 19 aos de
operacin
229
1988
80,84
93,25
92,97
77,79
99,99
1989
85,63
91,63
88,62
75,99
99,97
1990
80,72
89,31
88,43
71,67
99,97
1991
76,62
93,03
90,06
69,10
99,98
1992
69,09
94,36
93,15
64,09
95,04
1993
80,60
91,81
87,26
70,29
99,95
1994
81,41
91,39
90,84
73,89
99,97
1995
65,56
96,83
87,93
56,96
100,00
1996
79,25
95,56
90,13
72,24
99,97
1997
75,05
95,29
93,45
70,31
99,97
1998
81,28
95,02
93,45
76,02
99,63
1999
74,80
80,26
74,90
67,42
83,32
2000
84,31
88,00
88,34
73,60
100,00
2001
77,66
90,87
86,53
66,68
99,99
2002
81,91
90,26
88,24
70,48
99,99
2003
65,21
94,33
94,06
57,99
99,98
2004
75,93
95,41
95,13
72,07
99,99
2005
59,00
96,23
95,96
56,65
100,00
2006
61,86
85,77
85,63
50,03
99,99
PROMEDIO
75,62
92,03
89,74
68,07
98,83
230
Anexo 3.3.
Formatos de registro utilizados por los operadores
Central Hidroelctrica Agoyn
231
CODIGO:
HORA
Q
3
m /seg
NIVEL
EMBA
m.s.n.m
POTENCIA
TOTAL
MW
MVAR
MW
LINEA
TOTORAS 1
MVAR
AMP
POTENCIA
MW
MVAR
UNIDAD 1
T.GENERADOR
K.V
K.A
EXITACION
V
K.A
BARRAS
138 K.V
KV-B1
KV-B2
UNIDAD 2
POTENCIA
T.GENERADOR
MW
MVAR
K.V
K.A
EXITACION
V
K.A
LINEA
TOTORAS 2
MW
MVAR
AMP
OBSERVACIONES
01H00
02H00
03H00
04H00
05H00
06H00
07H00
08H00
09H00
10H00
11H00
12H00
13H00
14H00
15H00
16H00
17H00
18H00
19H00
20H00
21H00
22H00
23H00
24H00
ENERGIA
ACUMULADA
GENERACION DIARIA
SERV. AUXILIARES
MWH-U1
MWH-U2
PRIMERO
MWH
SEGUNDO
UNIDAD 1
MVAH-E
MVARH-R
TERCERO
TURNO
OPRADOR
232
MWH
UNIDAD 2
MVAH-E
FECHA
MVARH-R
GENERACION BRUTA
CONSUMO AUXILIARES
GENERACION NETA
CAUDAL PROMEDIO
REVISADO POR:
MWH
MWH
MWH
m 3/seg
CODIGO:
HORA
152-U1
Interruptor
SF6
AIRE
SISTEMA DE AIRE
ACOPLAMIENTO
INTERRUPTOR
1889-BT
Barra 1
SF6
AIRE
SF6
SF6
189-U1
SF6
152-U2
Interruptor
SF6
AIRE
Barra 2
SF6
189-U2
SF6
L. TOTORAS 2
Interruptor
189-L2
SF6
AIRE
SF6
COMPROMIDO
PRESION
Hora Operacin
PRIMAR
SECUND.
TH2
TH2
08H00
12H00
16H00
TRANSFORMADORES PRINCIPALES
HORA
TEMP ( OC ) T1
Aceite
Devana.
TEMP ( OC ) T2
Aceite
Devana.
NUMERO DE OPERACIONES
23H00
SDSC
NIVEL ACEITE
Estado
Silica
T1
T1
T2
T2
CARGADORES 125 DC
TC1
TC2
A
V
INVERSORES
TI-1
TI-2
A
08H00
12H00
16H00
EQUIPO
L. TOT 1
UNID.1
ACOPLA.
UNID 2
L. TOT 2
PARARRAYOS A
PARARRAYOS B
PARARRAYOS C
INTERRUPTOR 162
SECC, 189-7
SECC, 189-9
SECC, 189-3
SECC, 189-4
23H00
AUXILIARES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
PRESIN DE
HORA
AGUA CRUDA
ALTA
BAJA
FILTROS DE ARENA
ABLANDADORES
No 1
Q L/Min
Pkg/cm2
No 2
Pkg/cm2
Q L/Min
No 1
Pkg/cm2
Pkg/cm2
Q L/Min
NIVEL DE AGUA
No 2
Pkg/cm2
Q L/Min
Pkg/cm2
Sellos
SAL
( cm )
( dm )
COMPR.
Pkg/cm2
08H00
12H00
16H00
23H00
VOLTAJE DE CONTINUA
HORA
No Controlado
125 CB 48 CB
Controlado
125 CB
48 CB
VOLTAJE - ALTE
V - AT
U1
U2
Barra
V
U1
I. ALTERNA
ENER - CON.
KA - AT
WA - AT
U2
U1
PLC - DC
U2
CARGADORES DE BATERIAS
Convert.
220
TEM TRAF.
LIN- PRESA
48 DC N 1 48 DC N 2 125 DC No 1 125 DC No 2
V
A
V
A
V
A
V
A
48VDC
127 CB
AT2C AT2DI
o
o
C
C
ATI- DL
KV
A
NOVEDADES
TURNO
PRIMERO
SGUNDO
TERCERO
FECHA
OPERADOR
233
REVISADO POR
AUXILIARES
BATERIAS
HORA
CARGADOR 1
V
CARGADOR 2
V
TABLEROS
B. BATERIAS
V
48 DH
V
TRANSFORMADOR
220-127DH
A
480 DH
V
100 Kva
A
250 Kva
C
ACEITE
VERTEDEROS
DESAG. DE FONDO
DESARENADOR
NIVEL
Presion
NIVEL
Presion
PRES1
PRES2
NIVEL
mm
Kg/cm
mm
Kg/cm
mm
Kg/cm
Kg/cm
Kg/cm
TERCERO
FECHA
REVISADO POR
234
24H00
..
SEGUNDO
DRENAJE
Presion
NOVEDADES:
PRIMERO
BOMBAS
CARGA
NIVEL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
TURNO
OPERADOR
SIST. PERDIDA
OLTC
OPERACIONES
POSICION
HORA
msnm
VERTEDEROS
GENERACION
NIVEL
ESTADO
EMBALSE
TIEMPO
U1
MW
CLAPETAS
U2
Q
MW
N1
Q
N2
Q
N3
Q
DESAGUES DE FONDO
COMPUERTAS
%
N1
Q
N2
Q
N3
Q
N1
Q
DESARENADOR
CUERPOS
FLOTANTES
NIVEL DEL
EMBALSE
N2
Q
cm
CAUDAL
TOTAL R.
PASTAZA
QT
SEDIMENTOLOGIA
ESTACION PASTAZABAOS
m
01H00
02H00
03H00
04H00
05H00
06H00
07H00
08H00
09H00
10H00
11H00
12H00
13H00
14H00
15H00
16H00
17H00
18H00
19H00
20H00
21H00
22H00
23H00
24H00
CAUDAL PROMEDIO DIARIO
NOVEDADES:
SIMBOLOGIA
..
PRIMERO
SEGUNDO
TERCERO
FECHA
REVISADO POR
TURNO
OPERADOR
235
DESPEJADO
DETECTOR DE SEDIMENTOS
NUBLADO
EQUIPO MARITZA
LLUVIOSO
EQUIPO B6-7
NTU
DES
C/M
NTU
N. SEDIMENTOS
M
HORA
METAL
U1
U2
U1
PRESIONES
GENERADOR
ACEITE
U2
SELLO
U1
SUP(Metal )
U2
U1
SUP (Aceite)
U2
U1
U2
U1
CAUDAL
TURBINA ( m.c.a. )
INF.(Metal)
INF.(Aceite)
U2
U1
EMP.(Metal)
U2
U1
PRIMING
U2
U1
RUNN SIDE
U2
U1
V.MARIPOSA
RUNNER BACK
U2
U1
U2
TUBER
U1
U2
U1
CARACOL
Ka/cm3
CARACOL
U2
U1
m3/seg
U2
U1
U2
00H00
08H00
19H00
21H00
NIVELES
HORA
PRESIONES
( m)
(mm)
DESA
PULM
(Kg/cm)
COMP
PULM
AGUA DE ENFRIAMIENTO
FLUJOS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO ( Lts/Min )
TREN DE VALVULAS
TREN
P.VAL.RED.
A/B
ENT
T ENTRA
SAL.
U1
SUP.GENERADOR
U2
U1
AIRE.GENERADOR
U2
U1
INF.GENERADOR
U2
U1
U2
PRESIONES (Kg/cm)
REGULADOR
U1
COJ,TURBINA
U2
U1
SELLO EJE
U2
U1
FILTRO PRINCIPAL
U2
Entrada
Salida
AGUA SELLOS
FILTRO DE SELLOS
U1 Ent
U1 Sal
U2 Ent
P. VAL REDUC
U2 Sal
Entrada
Salida
00H00
08H00
19H00
21H00
POTENCIA
AP. . ALAB.
MW
HORA
U1
APER S.M.
%
U2
U1
m:m:
U2
U1
REGULACION Y COJINETES
TANQUE DE PRESION
ACTUADOR
m:m:
U2
U1
NIV. U1(mm)
U2
ALTO
BAJA
NIV. U2(mm)
ALTO
PRESION U2
BAJA
MAX
PRESION U1
MIN
MAX
TANQUE SUMIDERO
NIV. U1(mm)
MIN
ALTO
BAJA
COJINETES
( TEMP OC )
NIV. U2(mm)
ALTO
BAJA
U1
U2
NIV. U1(mm)
SUP
NIV. U2(mm)
COMB
TURB
SUP
COMB
TURB
00H00
08H00
19H00
21H00
AUXILIARES
TRAN. EXC. Y AUXIL TEMP.( oC )
HORA
EX T1
EX T2
AT U1
AT U2
AT IC
CARGADOR
CARGADOR
No 1
No 2
BAT.
A
Controlado
V
VIBRACIONES
TEMP. GENERADOR (o C )
125 PH
CONV
48VDC
No controlado
V
A/B/C
A/B/C
U1
U2
NUCLEO
U1
U2
AIRE
U1
U2
P. AIRE ( Kg/cm 2 )
52U1 52U2 Frenos
U1
COJ SUP
COJ INF.
U2
COJ,TUR
GENRAD
COJ SUP
COJ INF.
COJ,TUR GENRAD
00H00
08H00
19H00
21H00
HORA
UNIDAD
No. OPERACIN
CONSUMO
HORAS
HORAS
VOLUMEN TURBINADO
No CICLOS DE
No CICLOS DE
52 U
AUXILIARES (AT )
REALES OPERACIN
REGIST. OPERACIN
x10 m3
No DE OPERAC. FILTRO
TREN " A "
BOMB. LEVANT.PRES.
ARRANQ.
U1
24H00
U2
TURNO
PRIMERO
SEGUNDO
TERCERO
FECHA
OPERADOR
236
REVISADO POR :
PARADA
Anexo 3.4.
Limites Operativos Central Hidroelctrica Agoyn.
237
PARAMETRO
UNIDAD
NOMINAL
Temperatura
37
60
72
Temperatura
32
55
70
Temperatura
36
42
48
Temperatura
36
49
55
Temperatura
35
45
50
Temperatura
40
45
50
Temperatura
47
55
60
Velocidad
mm/sg.
2,2
4,5
7,1
Velocidad
mm/sg.
2,3
4,5
7,1
Velocidad
mm/sg.
1,9
4,5
7,1
Vibracin Estator
Velocidad
mm/sg.
1,3
4,5
7,1
Caudal
Lts/min.
146
120
80
Caudal
Lts/min.
37
30
15
Caudal
Lts/min.
600
500
400
Enfriamiento generador
Caudal
Lts/min.
5320
4300
3500
Caudal
Lts/min.
27
20
10
Caudal
Lts/min.
64
40
20
Nivel (alto)
mm.
-20
40
65
Nivel (bajo)
mm.
-20
-40
-65
Nivel (alto)
mm.
18
40
60
Nivel (Bajo)
mm.
18
-40
-60
Nivel (alto)
mm.
-10
40
60
mm.
-10
-40
-60
Sello de la turbina
Nivel (bajo)
Presin
Diferen
Kg/cm
0,9
0,2
Sello de la turbina
Presin (baja)
Kg/cm2
4,5
Velocidad
RPM
225
Sobrevelocidad
Aceite del regulador
Presin (baja)
ALARMA DISPARO
315
Kg/cm
36 - 39
32
36 - 39
41
Presin (alta)
Kg/cm
Nivel (alto)
mm.
190
Nivel (bajo)
mm.
-200
Temperatura
95
110
238
26
-589
Anexo 3.5.
Distribucin Granulomtrica de los Sedimentos en
suspensin y de fondo
239
240
241
Anexo 3.6.
Anlisis Petrogrfico al Binocular de una muestra de agua
tomada en el tnel de carga
242
243
Anexo 4.1.
Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario
244
MANTENIMIENTO RUTINARIO
CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-82
ITEM
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
ACTIVIDAD
M1
PERIO
DICID
Hoja 1 de 1
M2
3
245
M3
3
S
RA
HO
OBSERVACIONES
Anexo 4.2.
Planificacin Coordinada con el CENACE ao 2006
246
Rev:
Original
Fecha de Revisin:
Tiempo de Retencin:
2 aos
2 . 0
PERIODICIDADES
ENERO
1
FEBRERO
4
MARZO
9
10
11
ABRIL
12
13
14
15
16
MAYO
17
18
19
20
JUNIO
21
22
23
24
Almacenamiento:
JULIO
25
26
27
Programacin y Control
HOJA:
28
29
AGOSTO SEPTIEMBRE
30
31
32
33
34
35
36
37
38
OCTUBRE
39
40
41
42
NOVIEMBRE DICIEMBRE
43
44
45
46
47
48
U02
ANUAL
U02
SEMESTRAL
CH
U01
U01
U02
U01
CH
U01
U02
TRIMESTRAL
LE
LE
LE
LE
LE
LE
MENSUAL
01 Ene
LE
LE
LE
17 Abr
LE
02 Jun
LE
LE
LE
LE
17 Ago
LE
10 Oct
NOMENCLATURA:
PERIODO
HORAS
U01 =
UNIDAD DE GENERACION N 1
U02 =
UNIDAD DE GENERACION N 2
Anual
138
CH
CHIMENEA DE EQUILIBRIO
Semestral
138
LE
LAVADO DE EMBALSE
Trimestral
108
LE
20
Limp Chimenea =
138
APROBRACION:
VICEPRESIDENTE DE PRODUCCION
247
1 de 1
HIDROAGOYAN S.A.
49
50
51
52
Anexo 4.3.
Formato de Reporte de Equipo Defectuoso
248
# RED
# ODT
Rev. #:
Original
Fecha de revisin:
CODIGO
Tiempo de retencin:
Almacenamiento:
AREA
Reporta
Ejecuta
NOVEDAD
ELABORADO POR:
FECHA:
249
Hoja 1 de 1
FECHA DE
FECHA DE
TOMAR
EMISIN
EJECUCIN
Anexo 4.4.
Programa de Mantenimiento Mecnico Casa de Mquinas
250
DESCRIPCIN
FORMATO PERIODICIDAD
TURBINA
M2
M2.1
RODETE
M2.1.1
A-M-01
M2.1.2
A-M-01
M2.1.3
A-M-56
M2.1.4
TM
A
SM
SM
M2.2
EJE
M2.2.1
Medicin de la excentricidad.
M2.2.2
A-M-04
TM
BA
eje generador.
M2.2.3
BA
rodete.
M2.3
M2.3.1
M2.3.2
A-M-05
M2.3.3
M2.3.4
TA
A
A
A
ALABES MOVILES
M2.4.1
A-M-06
M2.4.2
A-M-06
M2.4.3
A-M-07
M2.4.4
M2.5
SERVOMOTORES DE ALABES
M2.5.1
M2.5.2
M2.5.3
M2.5.4
M2.5.5
M2.6
M2.6.1
A
A
TM
A
A-M-60
A-M-08
A
A
A
SM
SM
M2.6.2
M2.6.3
M2.7
A-M-09
A
A
A
A-M-03
OH
COJINETE GUIA
M2.7.1
M2.7.2
M2.7.3
A-M-03
A
TA
M2.7.4
A-M-10
SM
M2.7.5
Tratamiento de aceite
M2.7.6
A-M-11
A
M
M2.7.7
A-M-62
CR
soporte de cojinete
CODIFICACIN:
M: Mensual
TM: Trimestral
BA: Bianual.
SM: Semestral
TA: Trianual
A: Anua
251
DESCRIPCIN
M2.8
FORMATO
PERIODICIDAD
M2.8.1
M2.8.2
M2.8.3
A
SM
superior e inferior.
A-M-57
M2.8.4
A-M-06
M2.8.5
A-M-127-128
M2.8.6
A-M-70-71
M2.8.7
M2.8.8
A-M-53
M2.8.9
A-M-74
M2.9
TM
TM
SM
TM
TM
M
TM
CARACOL
M2.9.1
M2.9.2
M2.10
A
SM
TUBO DE SUCCION
BA
A
BA
TM
EQUIPO AUXILIAR
M2.11.1
1.1
1.2
M2.11.2
A-M-08
A
A
2.1
2.2
M2.12
SM
TM
SISTEMA DE ENGRASE
SM
SM
A
A
S
chequeo de engrase.
M2.12.4 Limpieza de tanque y succin de la bomba.
M2.12.5 Mantenimiento rutinario.
M2.13
INSTRUMENTACION
Manmetros
1.2
Presstatos
1.3
Sensores de nivel
1.4
Medidores de caudal.
M2.13.2
A
A
BA
A
SM
Presstatos
CODIFICACIN:
M: Mensual
TM: Trimestral
BA: Bianual.
SM: Semestral
TA: Trianual
A: Anua
252
DESCRIPCION
FORMATO PERIODICIDAD
REGULADOR DE VELOCIDAD
M3
M3.1
M3.1.1
M3.1.2
M3.1.3
A-M-15
M3.1.4
A-M-16
M3.1.5
A-M-64
M3.1.6
M3.1.7
Tratamiento de aceite.
M3.1.8
M3.1.9
A-M-13
TM
A
A
SM
SM
SM
A
CR
SM
A
A
A
M
bridas en el interior.
M3.1.12 Limpieza de visores de nivel tanque - presin
M3.1.13 Mantenimiento rutinario
M3.2
ACTUADOR.
M3.2.1
M3.2.2
M3.2.3
M3.2.4
M3.2.5
M3.4
A-M-17
M3.4.1
M3.4.2
M3.7
SM
SM
COMPRESOR
M3.7.1
M3.7.2
M3.7.3
M3.7.4
A-M-18
SM
etapa. MV-1.
M3.7.6
M3.7.7
M3.7.8
A-M-19
TA
A-M-64
A
SM
M
A
SM
SM
SM
470 UV.
M3.7.5
A
SM
A
A
SM
A-M-53
INSTRUMENTACION
M3.8.1
Calibracin de presstatos
A-M-12
M3.8.2
A-M-12
M3.8.3
M3.8.4
A
A
BA
A
CODIFICACIN:
M: Mensual
TM: Trimestral
BA: Bianual.
SM: Semestral
TA: Trianual
A: Anua
253
DESCRIPCIN
GENERADOR
E1
E1.1
E1.1.1
ESTATOR
Revisin general.
E1.2
E1.2.1
FORMATO PERIODICIDAD
A-M-51
A-M-51
ROTOR.
Revisin general.
E1.8
BOMBA DE LEVANTAMIENTO
E1.8.1
E1.8.2
E1.8.3
E1.8.4
E1.8.5
Anlisis de rodamientos.
E1.9
E1.9.1
E1.9.2
Tratamiento de aceite.
E1.9.3
E1.9.4
Inspeccin de cojinetes.
E1.9.5
E1.9.6
E1.10
A
A
A
A
A
A-M-11
SM
A
CR
OH
A
M
A-M-11
SM
A
CR
OH
A
M
COJINETE COMBINADO
SISTEMA DE FRENADO
A-M-49
A-M-49
A-M-50
A
SM
SM
SM
SM
A
A
A
A-M-59
CR
A
A
A
SISTEMA CONTRAINCENDIOS
Inspeccin visual de tuberas, vlvulas, difusores,
uniones, tanques y mecanismo de accionamiento.
SM
A
TM: Trimestral
BA: Bianual.
SM: Semestral
TA: Trianual
A: Anua
254
Anexo 4.5.
Formatos de soporte para actividades programadas
255
INSPECCION ALABES
DEL RODETE
COD: A-M-01
ALABE
N
LADO INTERNO
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
LADO EXTERNO
OBSERVACIONES
REALIZADO POR:
REVISADO POR:
256
Hoja 1 de 1
MEDIDAD DE GAP DE
TURBINA
COD: A-M-03
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
Hoja 1 de 1
257
COD: A-M-04
Tiempo de retencin:
F e c h a d e re v is i n :
POTENCIA
MW
FECHA
VALOR
Almacenamiento:
FECHA
VALOR
FECHA
VALOR
Hoja 1 de 1
REALIZADO
POR:
SENTIDO DE GIRO
POTENCIA
MAXIMA
78
1/1OO mm
60
FLUJO DE AGUA
50
30
ELABORADO POR: ________________________
REVISADO POR: _____________________
FECHA DE
EN VACIO
REVISION: ________________
Rev. #:
Almacenamiento:
ACTIVIDAD
ITEM
M2.3.1
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
PARA
EJECU
REALI
Hoja 1 de 1
19 1 mm.
a 90
1 0.2 mm.
0 - 2 mm
1.5 0.3 mm.
FECHA DE
REVISION: ________________
258
MEDICION DE GAP
ALABES MOVILES
COD: A-M-06
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
Hoja 1 de 1
A
B
C
D
Ag (max) = 217 5 mm
Ag (max) INDIVIDUAL
= Ag (max) 1.5 %
VALOR DE DISEO
+0.18
(0.35
mm)
-0.09
ALABE
N
ALABES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
% DE APERTURA
50
1 - 2
2 - 3
3 - 4
4 - 5
5 - 6
6 - 7
7 - 8
8 - 9
9 - 10
10 - 11
11 - 12
12 - 13
13 - 14
14 - 15
15 - 16
16 - 17
17 - 18
18 - 19
19 - 20
20 - 1
APERTURA
REALIZADO POR:
________________________
SERVO (mm)
259
80
100
CURVA DE OPERACIN
SERVOMOTORES DE ALABES VS. POTENCIA
COD: A-M-08
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
Hoja 1 de 1
POTENCIA
80
MW
78
70
60
50
40
30
20
10
SERVOMOTOR
PRINCIPAL
POTENCIA
MW
0
10
20
30
50
60
70
78
20
40
60
S ERVO. PRINCIPAL
mm.
% 2GAC
80
100
140
180
220
260
300
mm.
REVISADO POR:
REALIZADO POR:
FECHA DE REVISIN:
260
INSPECCIN MECANISMOS
DE OPERACIN DE ALABES
COD: A-M-09
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
F e c h a d e re v is i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
ACTIVIDAD
ITEM
M2
M2.6
PARA
EJECU
REALI
H o ja 1 d e 1
FECHA DE
REVISION: ________________
ANALISIS DE ACEITES
RESULTADOS
COD: A-M-010
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
NORMA
ASTM.
D-445
D-445
D-2270
D-974
D-1500
D-95
D-92
D-1298
DESCRIPCION
Almacenamiento:
DATOS
FABRICANTE
Hoja 1 de 1
ACEITE
NUEVO
Viscosidad a 40 C (cst)
Viscosidad a 100 C (cst)
Indice de viscosidad
N de neutralizacin (TAN mg. KOH/gr.)
Color
Contenido de agua (%)
Flash point (C)
Gravedad especfica (60 F)
OBSERVACIONES:
261
FECHA DE ANALISIS
REGISTRO DE VIBRACIONES
TURBINA - GENERADOR
COD: A-M-011
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
F e c h a d e re v is i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
Ax
V
GENERADOR
B
C
FLUJO DE
AGUA
TURBINA
ITEM
EFECTUADO
POR
FECHA
TIEMPO
POTE
DESPLAZAMIENTO mm.
POSI
MW
A
B
C
D
H
V
A
H
V
A
H
V
A
H
V
A
H
V
A
VELOCIDAD mm/s
B
C
D
0SCILA RUIDO
DEL EJE
dB
OBSERVACIONES
SERV0 :
CAUDAL :
N. EMBALSE:
SERV0 :
CAUDAL :
N. EMBALSE:
SERV0 :
CAUDAL :
N. EMBALSE:
SERV0 :
CAUDAL :
N. EMBALSE:
SERV0 :
CAUDAL :
N. EMBALSE:
mm
m/s
msnm
mm
m/s
msnm
mm
m/s
msnm
mm
m/s
msnm
mm
m/s
msnm
FECHA DE
REVISION: ________________
TURBINA
INSTRUMENTACIN
COD: A-M-012
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
ITEM
DESCRIPCION
Almacenamiento:
SENSOR
1
2
3
4
5
6
7
8
I3
I4
I5
I6
I7
63WS
63WA
10
71WT
11
71QBW
12
13
14
15
38WA
38WB
38QW
38DW
16
38DQW
17
38DS
VALOR
ACCION
NOMINAL
0.5 m
0.5 m
0.2 kg/cm
0.5 m
0.5 m
0.5 m
0.2 kg/cm
0.2 kg/cm
0.8 kg/cm
2 kg/cm
3 kg/cm
40 mm.
mx. 100 mm.
+ 40 mm.
+ 65 mm.
- 40 mm.
- 65 mm.
65 C
65 C
60 C
60 C
65 C
55 C
60C
55 C
60C
Alarma
Repone
Opera
Repone
Alarma
Alarma
Disparo
Alarma
Disparo
Disparo
Disparo
Disparo
Alarma
Disparo
Alarma
Disparo
Alarma
Disparo
FECHA DE
REVISION: ________________
262
Hoja 1 de 1
FECHA DE CONTRASTACION
SISTEMA DE REGULACIN
PRUEBAS DE OPERACIN
Rev. #:
COD: A-M-013
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
DESCRIPCION
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Almacenamiento:
SENSOR
63Q1
63Q2
63Q3
63Q4
63Q5
63Q6
71QpBha
71QpAha
71QpAha
71QpBlb2
71QpBlb3
71Qs
71Qs
71Qs
26Qs
63AA
63AL
63AG-1
63AG-2
63QA
Hoja 1 de 1
VALOR
ACCIN
NOMINAL
Nov.26/01
34-39 kg/cm
32-36 kg/cm
26-35 kg/cm
34-39 kg/cm
36-39 kg/cm
41-37 kg/cm
190 mm.
130 mm.
0 mm.
-200 mm.
-589 mm.
+140 mm.
-60 mm.
-120 mm.
50 C
38-42 kg/cm
36-39 kg/cm
40-43 kg/cm
39-42 kg/cm
20-25 kg/cm
FECHA
34 - 37.5
Alarma
32.5 - 35.8
Alar - Dispar
27 - 35
34.6 - 39
36 - 39.2
41 - 37
Alarma
Alarma
Alarma
Disparo
Alarma
Alarma
Disparo
Alarma
Disparo
63BK
2 - 3 kg/cm
FECHA DE
REVISION: ________________
ACOPLE
POS.
X
Y
H
90
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
F e c h a d e re v is i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
180
270
FECHA:
0
90
90
180
270
POS.
X
Y
H
90
180
270
180
180
270
POS.
X
Y
H
90
180
270
MOTOR
270
POS.
X
Y
H
90
REALIZADO POR:
ACOPLE
0
90
ACOPLE 1
1
180
Y
270
FECHA:
POS.
X
Y
H
90
180
270
POS.
X
Y
H
POS.
X
Y
H
90
180
270
BOMBA
REALIZADO POR:
ACOPLE
POS.
X
Y
H
FECHA:
POS.
X
Y
H
POS.
X
Y
H
REALIZADO POR:
ACOPLE
POS.
X
Y
H
H o ja 1 d e 1
90
FECHA:
1
180
270
POS.
X
Y
H
90
180
270
90
180
270
270
90
REALIZADO POR:
OBSERVACIONES:
180
FECHA DE
REVISION: ________________
263
CHEQUEO ALINEAMIENTO
MOTOR - EQUIPO
Rev. #:
F e c h a d e re v is i n :
COD: A-M-14
T ie m p o d e re t e n c i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
XA
XB
o
YD'
YD
XA - XA'
EA =
S = YC - YC'
2
S = YD - YD'
XB - XB '
EB =
B
B'
D'
A'
FECHA
REALIZADO
POR
POS IC.
LECTURAS
mm.
C'
DES VIACION
EA
EB
A
A'
B
B'
A
A'
B
B'
A
A'
B
B'
A
A'
B
B'
A
A'
B
B'
POS IC.
LECTURAS
mm.
DES VIACION
SC
C
C'
D
D'
C
C'
D
D'
C
C'
D
D'
C
C'
D
D'
C
C'
D
D'
264
SD
COD: A-M-016
T ie m p o d e re t e n c i n :
F e c h a d e re v is i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
VIBRO METRO
ITEM
EFECTUADO
PO R
DECIBELIMETRO
TERMO METRO
_____________
____________
POSI
FECHA
DESPLAZAMIENTO mm.
B
C
D
E
TIEMPO
VELOCIDAD mm/s
B
C
D
TEMPERATURA C
B
C
D
E
RUIDO
dB
OBSERVACIONES
H
V
A
H
V
A
H
V
A
H
V
A
ELABORADO POR: ________________________
REVISADO POR: _____________________
FECHA DE
REVISION: ________________
ITEM
M3
M3.7.2
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
PARA EJECU
ACTIVIDAD
REALI
Hoja 1 de 1
REGULADOR DE VELOCIDAD
INSPECCION GENERAL DEL COMPRESOR
1.- Limpieza de filtro de admisin de aire
2.- Limpieza del crter y cambio de aceite
3.- Chequear alineamiento motor - compresor
4.- Chequear estado y ajuste de bandas
5.- Verificar ajuste de pernos de anclaje, uniones, tapas, etc.
6.- Limpieza del equipo en general
7.- Medir tiempo de carga
8.- Medir vibraciones y temperatura en motor - compresor.
Corena N - 100
Formato A-M-16
FECHA DE
REVISION: ________________
265
PRUEBA DE RELACIN
ENTRE SERVOMOTORES
COD: A-M-17
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
Hoja 1 de 1
SERVOMOTOR
AUXILIAR
60
50
40
30
20
10
SERVOMOTOR
PRINCIPAL
20
40
60
SERVO
PRINCIPAL TEORICA
0
0
40
8
80
16
120
24
160
32
200
40
240
48
280
56
300
60
SERVO
80
100
140
180
220
260
300
mm.
APERTURA
AUXILIAR
CIERRE
SERVO
APERTURA
PRINCIPAL
CIERRE
266
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
F e c h a d e re v is i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
ACTIVIDAD
ITEM
PARA
EJECU
REALI
H o ja 1 d e 1
REGULADOR DE VELOCIDAD
INSPECCION MAYOR DEL COMPRESOR
M3
M3.7.7
FECHA DE
REVISION: ________________
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
ACTIVIDAD
ITEM
E1
E1.9/10
PARA
EJECU
REALI
Hoja 1 de 1
GENERADOR
INSPECCION DE COJINETES
1.- Chequear gap ente cojinete y eje
2.- Inspeccin sello de aire
3.- Revisar estado de tres segmentos
4.- Verificar movilidad de segmentos
5.- Calibrar juego radial: CGS: 0.24-0.26 mm. CGI: 0.29-0.31 mm.
6.- Verificar ajuste de elementos de fijacin de segmentos
7.- Limpieza de la cuba de aceite
8.- Anlisis de sedimentos (muestras)
9.- Verificar ajuste de tuberas de aceite en interior de la cuba
10.- Verificar ajuste de termocuplas
11.- Limpiar y revisar los aislamientos de cojinetes
12.- Verificar alineamiento y nivelado de segmentos
13.- Revisin de anillos de hermeticidad
14.- Verificar adherencia de BABBIT al material base.
FECHA DE
REVISION: ________________
267
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
FECHA
Almacenamiento:
ZAPATA N
3
4
POS
1
2
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
OBSERVACIONES Y ESTADO DEL ANILLO:
Hoja 1 de 1
REALI
POR
GIRO
E
ZAPATA
GATO
E: Nominal = 29 mm.
A
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
DESCRIPCION
1
Hoja 1 de 1
Almacenamiento:
ANTES DE LIMPIEZA
RADIADOR
3
4
5
6
DESPUES DE LIMPIEZA
RADIADOR
2
3
4
5
6
7
A:
B:
C:
NUCL:
A:
B:
C:
NUCL:
RADIADOR
OBSERVACIONES:
OBSERVACIONES:
POT ENCIA: 78 MW
T IEMPO MINIMO OPERACION: 8 HORAS
100 mm.
268
PICK UP
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
F e c h a d e re v is i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
ACTIVIDAD
ITEM
PARA
EJECU
REALI
H o ja 1 d e 1
GENERADOR
E1
E1.1
E1.2
FECHA DE
REVISION: ________________
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
RADIADOR
N
BOMBA
N
Hoja 1 de 1
Almacenamiento:
ENJUAGUE
ENJUAGUE
INICIAL (min) VOLUMEN (lit.) HORA INICIO HORA TERMINAC. INTERMEDIO (min) VOLUMEN (lit.) HORA INICIO HORA TERMINAC.
ENJUAGUE
FINAL (min)
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR :
FECHA DE REVISION:
REVISADO POR :
269
LIMPIEZA
MANTENIMIENTO RUTINARIO
CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
ITEM
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
ACTIVIDAD
Almacenamiento:
PERIO
DICID
M2
M2.7
M2.7.6
M2.8
M2.12
M2.5
M3
M3.1
M3.7
M5
M6
M6.1
M6.2
M6.3
M7
M7.1
M7.4
TURBINA
COJINETE GUIA
Medicin de vibraciones, ruido y temperatura
TAPA SUPERIOR
Limpieza del recinto de acople turbina - generador
SISTEMA DE ENGRASE
1.- Revisar nivel de grasa en tanques
2.- Verificar operacin del sistema (presin - pulsos)
3.- Purga de condensado de regulador de presin
4.- Verificar aceite en lubricador
5.- Engrase manual de muones de vlvula mariposa
SERVOMOTORES DE ALABES MOVILES
Recolectar fugas de aceite de recipiente de drenaje
REGULADOR DE VELOCIDAD
SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO
1.- Limpieza de equipos
COMPRESORES
1.- Limpieza de equipos
2.- Purga de condensado de tanques
PUENTE GRUA (150 T - 15 T)
1.- Limpieza general
2.- Inspeccin niveles de aceite y grasa
3.- Efectuar movimientos del puente, carro y gancho
PORTICO GRUA (40 T)
PORTICO
1.- Efectuar movimientos del prtico
2.- Inspeccin de niveles de aceite y grasa
3.- Limpieza de cabina y tablero
TRANSPORTADOR
1.- Efectuar movimientos del transportador
2.- Limpieza y engrase de mecanismos
3.- Limpieza total
TAPA DEL POZO
1.- Efectuar movimientos de la tapa
2.- Inspeccin de niveles de aceite y grasa
3.- Limpieza de la tapa
AGUA DE ENFRIAMIENTO Y PLANTA TRATAM
DESARENADOR
1.- Limpieza de rejilla a la descarga
2.- Abrir vlvula de drenaje por una hora
QUEBRADA DE CHAGUARPATA
1.- Limpieza de la captacin
2.- Limpieza de rejilla en tanques
3.- Limpieza de tanques principales
4.- Engrase de vlvulas manuales
M7.5
M7.6
M8
M10
M12
M14
SEPTIEMBRE
M
S
S
S
S
S
S
M
M
Q
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
S
S
S
S
S
M
TD
Q
M
M
M
S
S
SISTEMA DE DRENAJE
1.- Limpieza de motores, soportes y vlvulas
2.- Engrase de vlvulas
M
M
ASCENSOR
1.- Limpieza interna de la cabina
2.- Limpieza de puertas en piso 1 y 2
S
S
M15
H6
H6.2
M
M
M
M
M
M
DESCARGA DE TURBINAS
SISTEMA DE IZAJE DE COMPUERTAS
1.- Drenar agua de reductores
2.- Drenar trampa de agua
M
M
NOVIEMBRE
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
OCTUBRE
270
S
RA
HO
OBSERVACIONES
TURBINA - RODETE
MEDICION DE ESPESORES
COD: A-M-56
ALABE N
FECHA
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
F e c h a d e re v is i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
POR:
271
H o ja 1 d e 1
FACING PLATES
INSPECCION Y REPARACIN
UNIDAD #
Rev. #:
F e c h a d e re v is i n :
COD: A-M-57
T ie m p o d e re t e n c i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
AGUAS ARRIBA
19
20
1
2
18
17
16
15
14
7
13
8
12
9
11
10
INSPECCION
OBSERVACIONES:
RELLENADO CON:
ODT N:
Fecha:
RELLENADO CON:
REPARACION
SOLDADURA CON:
Observaciones:
272
FECHA DE
REVISION: ________________
N
1
2
3
4
5
6
7
8
Rev. #:
FECHA:
A
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
PUNTO DE TOMA
B
C
D
Hoja 1 de 1
Almacenamiento:
FECHA:
A
FECHA:
PUNTO DE TOMA
B
C
D
ESQUEMA
PUNTO DE TOMA
B
C
D
RADIADOR
A
RADIADO R
N
1
2
3
4
5
6
7
8
FECHA:
PUNTO DE TOMA
A
B
C
D
FECHA:
PUNTO DE TOMA
A
B
C
D
FECHA:
PUNTO DE TOMA
A
B
C
D
PUNTO DE TOMA
FECHA DE
REVISION: ________________
SERVOMOTORES DE ALABES
PRUEBAS DE OPERACIN
COD: A-M-60
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
F e c h a d e re v is i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
F E C H A
POSICION
CARRERA
100%
100 - 56
56 - 5
5-0
0 - 100
F E C H A
POSICION
56%
100 - 56
56 - 5
5-0
0 - 100
TIEMPO (seg)
5%
F E C H A
POSICION
2.18
8.84
13.96
100 - 56
56 - 5
5-0
0 - 100
OBSERVACIONES:
CIERRE
100 - 56% = 2.18 seg.
56 - 5% = 6.66 seg.
5 - 0 % 5.12 seg.
FECHA DE
REVISION: ________________
273
DATOS NOMINALES
APERTURA
0 - 100 = 12.8 seg.
COD: A-M-62
Original
Tiempo de retencin: 1 ao
Hoja 1 de 1
ENJUAGUE
ENJUAGUE
ENFRIADOR
UNID.
COJ. TURBINA
ENJUAGUE
INICIAL (min) VOLUMEN (lit.) HORA INICIO HORA TERMINAC. INTERMEDIO (min) VOLUMEN (lit.) HORA INICIO HORA TERMINAC. FINAL (min)
COJ.SUPER.
COJ.COMBIN.
REGULADOR
COJ. TURBINA
COJ.SUPER.
COJ.COMBIN.
REGULADOR
LIMPIEZA
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR :
FECHA DE REVISION:
REVISADO POR :
INSPECCION DE RODAMIENTOS
COD: A-M-64
ITEM
EQUIPO
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
ESQUEMA
ROD.
DATOS
N NORMA TYPE
HR
LECTURAS
LR COD. LUB COND
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
ELABORADO POR: ________________________
REVISADO POR: _____________________
FECHA DE
REVISION: ________________
274
Hoja 1 de 1
OBSERVACIONES
ANILLO DE MANDO
CALIBRACIN DE GUIAS
Rev. #:
F e c h a d e re v is i n :
COD: A-M-69
T ie m p o d e re t e n c i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
3
a
FECHA
1
2
3
4
5
6
ELABORADO POR: ________________________
REVISADO POR: _____________________
275
FECHA DE
REVISION: ________________
BOTTON RING
MEDICIN DE ESPESORES
COD: A-M-70
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
Fe c ha d e r e v is i n:
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
PUNTO C
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ESPESOR NOMINAL : 45 MM
VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s
ELABORADO POR: ________________________
FECHA DE
REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________
276
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n :
Fe c ha d e r e v is i n:
A lm a c e n a m ie n t o : M a n t . M e c n ic o
45 mm.
33 mm
28
29
30
31
32
33
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
277
H o ja 1 d e 1
COD: A-M-74
T ie m p o d e re t e n c i n :
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
Punto de medida
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
278
MANTENIMIENTO RUTINARIO
CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
M2.12
M2.5
M3
M3.1
M3.7
M5
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
TURBINA
COJINETE GUIA
Medicin de vibraciones, ruido y temperatura
TAPA SUPERIOR
Limpieza del recinto de acople turbina - generador
SISTEMA DE ENGRASE
1.- Revisar nivel de grasa en tanques
2.- Verificar operacin del sistema (presin - pulsos)
3.- Purga de condensado de regulador de presin
4.- Verificar aceite en lubricador
5.- Engrase manual de muones de vlvula mariposa
SERVOMOTORES DE ALABES MOVILES
Recolectar fugas de aceite de recipiente de drenaje
REGULADOR DE VELOCIDAD
SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO
1.- Limpieza de equipos
COMPRESORES
1.- Limpieza de equipos
2.- Purga de condensado de tanques
S
RA
HO
OBSERVACIONES
M
M
S
S
S
S
S
S
M
M
Q
CODIFICACIN:
TD: Todos los Das.
S: Semanal.
Hoja 1 de 4
Almacenamiento:
OCTUBRE
NOVIEMBRE
PERIO SEPTIEMBRE
DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
ACTIVIDAD
ITEM
M2
M2.7
M2.7.6
M2.8
Rev. #:
M
M
M
Q: Quincenal.
M: Mensual
MANTENIMIENTO RUTINARIO
CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-82
M6.2
M6.3
M7
M7.1
M7.4
CODIFICACIN:
TD: Todos los Das.
S: Semanal.
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
ACTIVIDAD
ITEM
M6
M6.1
Rev. #:
Hoja 2 de 4
Almacenamiento:
M1
M2
M3
PERIO
DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
M
M
M
M
M
M
M
M
M
S
S
S
S
S
M
Q: Quincenal.
M: Mensual
279
S
RA
HO
OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO RUTINARIO
CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
M7.6
M8
M10
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
ACTIVIDAD
ITEM
M7.5
Rev. #:
Hoja 3 de 4
Almacenamiento:
OCTUBRE
NOVIEMBRE
PERIO SEPTIEMBRE
DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
S
RA
HO
OBSERVACIONES
TD
TD
Q
M
M
M
S
S
SISTEMA DE DRENAJE
1.- Limpieza de motores, soportes y vlvulas
2.- Engrase de vlvulas
M
M
ASCENSOR
1.- Limpieza interna de la cabina
2.- Limpieza de puertas en piso 1 y 2
S
S
M12
MANTENIMIENTO RUTINARIO
CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
M15
H6
H6.2
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
ACTIVIDAD
ITEM
M14
Rev. #:
M
M
M
M
M
M
DESCARGA DE TURBINAS
SISTEMA DE IZAJE DE COMPUERTAS
1.- Drenar agua de reductores
2.- Drenar trampa de agua
M
M
CODIFICACIN:
TD: Todos los Das.
S: Semanal.
Hoja 4 de 4
Almacenamiento:
OCTUBRE
NOVIEMBRE
PERIO SEPTIEMBRE
DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Q: Quincenal.
M: Mensual
280
S
RA
HO
OBSERVACIONES
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
Almacenamiento:
Hoja 1 de 1
HEAD COVER
z
Y
a
n
FACING PLATE
d
c
10 a 12 mm
FACING
PLATE
e
RODETE
x
BOTTOM
RING
g2
b =5
e = 87.5
h = 35
k = 20
n = 1.5
c = 13.5
f = 45
i = 55
l = 1.5
o = 1.5
g3
g1
RODETE
h
i
j
PERFORACION
DESGASTE
g2
k
BOTTOM RING
g3
BOTTOM RING
4 a 8 mm
36
56.5
281
Rev. #:
Tiempo de retencin:
Fecha de revisin:
(mm)
Almacenamiento:
ALABES N
MEDIDA
2
12
MEDIDA POSICION
17
a
b
c
d
e
x
Hoja 1 de 1
1 Manhole
Turbina
0BSERVACIONES
(mm)
h
i
j
k
l
m
g1
g2
g3
x Puntual
y
y Puntual
CONCLUSIONES
Fig. 1 - Fig. 2
REALIZADO POR: ______________________
Fig. 4 - Fig. 5
FECHA REV.____________________
282
Rev. #:
T ie m p o d e re t e n c i n : 1 a o
Fe c ha d e r e v is i n:
A lm a c e n a m ie n t o :
H o ja 1 d e 1
ALABE N ____________
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR:___________________
REVISADO POR:____________________
283
INSPECCIN ALABES
MOVILES
Rev. #:
COD: A-M-07
Tiempo de retencin:
F e c h a d e re v is i n :
Almacenamiento:
ALABE
N
LADO CARACOL
LADO RODETE
Hoja 1 de 1
OBSERVACIONES
REALIZADO POR:
REVISADO POR:
FECHA DE REVISION:
284
Anexo 5.1.
Cronograma General de Actividades
285
Anexo 5.2.
Seguimiento de avance del trabajo
286
287
Anexo 5.3.
Registro de datos de operacin antes del Mantenimiento
Mayor de la Central Hidroelctrica Agoyn
288
O V E R H A U L
U1
(h-m)
0,38
0,40
0,44
0,47
0,49
0,52
0,55
0,58
0,62
( KV )
140,00
139,90
140,20
140,40
140,60
141,10
141,00
140,80
140,90
POTENCIA
( MW )
78,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
VOLTAJE
( KV )
13,40
13,40
13,50
13,40
13,40
13,40
13,40
13,40
13,60
CORRIENTE
(K A )
3,42
3,10
2,63
2,65
1,63
1,31
0,89
0,47
0,00
VOLTAJE
(V)
149,00
141,00
128,00
118,00
105,00
98,00
92,00
91,00
100,00
CORRIENTE
(A)
0,63
0,60
0,55
0,51
0,48
0,44
0,43
0,41
0,46
ALABES
PRINCIPAL
( mm )
249,00
221,00
193,00
168,00
137,00
120,00
95,00
71,00
30,00
SERVOMOTOR
AUXILIAR
( mm )
51,00
45,00
40,00
34,00
28,00
25,00
20,00
15,00
7,00
82,00
74,00
64,00
56,00
48,00
41,00
33,00
24,00
10,00
TUBERIA PRESION
( mca )
151,20
152,70
154,00
156,00
157,00
157,50
157,50
158,30
159,00
CARACOL
( mca )
153,00
155,00
158,00
160,00
160,00
162,00
163,00
163,00
165,00
TUBERIA DE SUCCION
( Bar )
0,50
0,53
0,58
0,75
0,65
0,60
0,50
0,50
0,50
PRIMING
( mca )
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
RUNNER SIDE
( mca )
73,00
68,00
64,00
60,00
57,00
55,00
52,00
48,00
42,00
( 1 st )
47,00
42,00
35,00
30,00
30,00
25,00
25,00
20,00
18,00
RUNNER BACK
( 2 st )
38,00
33,80
28,50
25,00
22,30
20,00
18,00
16,00
13,20
TURBINE BEARING
( 3 rd )
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
( mca )
( msnm )
30,00
29,00
25,00
22,00
20,00
18,00
17,00
17,00
17,00
( msnm )
TURBINA
PRESION
PAKING BOX
NIVEL DEL EMBALSE
NIVEL EN LA
DESCARGA
VOLTAJE EN LA LINEA
EXCITACION E/C
FECHA:09-08-05
HORA
GENERADOR E/C
UNIDAD:
REGLETA
DISPLAY
E/C
1,12
1,00
0,86
0,66
0,42
289
0,40
0,40
0,38
0,38
10
290
O V E R H A U L
U1
POTENCIA
( MW )
OSCILACION
EJE TURBINA
VERTICAL
COJINETE SUPERIOR
GENERADOR
HORIZONTAL
VERTICAL
VIBRACIN
( 1/100m m )
COJINETE COMBINADO
HORIZONTAL
AXIAL
VERTICAL
COJINTE TURBINA
HORIZONTAL
AXIAL
FECHA:09-08-05
FORMATO MM-01 2/6
1
78,00
2
70,00
3
60,00
4
50,00
5
40,00
6
30,00
7
20,00
8
10,00
9
0,00
6/14
6/16
7/12
5/12
10/18
5/10
6/16
5/12
2,70
2,00
2,30
1,50
1,70
1,60
1,70
1,70
1,70
3,40
2,60
2,90
2,20
1,70
1,90
2,30
1,70
1,70
3,00
2,30
2,00
1,50
1,70
1,40
1,30
1,30
1,50
2,10
1,70
2,10
1,30
1,50
1,10
1,40
1,30
1,10
2,60
2,60
2,30
2,30
2,80
3,80
3,20
3,40
3,20
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AXIAL
UNIDAD:
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
VELOCIDAD
AMPLITUD
5,50
4,20
2,90
4,50
3,60
6,00
14,00
6,00
3,60
NIVELES
RECINTO DE LA TURBINA
Dcb:
105,00
105,00
104,00
106,00
106,00
106,00
106,00
108,00
107,00
DE
EN EL TUBO DE SUCCIN
Dcb:
113,00
113,00
113,00
113,00
112,50
112,50
113,00
113,50
113,00
Dcb:
110,00
110,00
110,00
111,00
109,00
110,00
110,00
110,00
111,00
abierto
abierto
abierto
abierto
abierto
abierto
RUIDO
RECINTO DE GENERADOR
SUMINISTRO AIRE AL TUBO DE SUCCION VALVULA ABIERTA
20AS
TEMPERATURA RECINTO GENERADOR
VELOCIDAD
Posicion
C
32,00
30,00
29,00
29,00
29,00
29,00
28,00
28,00
26,00
28,00
28,00
28,00
28,00
28,00
28,00
28,00
28,00
28,00
291
10
292
O V E R H A U L
U1
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
99,40
92,50
81,50
72,10
64,00
57,70
52,80
48,80
43,20
100,50
93,60
82,60
73,20
65,10
58,90
53,90
50,00
44,30
100,00
92,80
81,80
72,50
64,50
58,40
53,40
49,60
49,30
92,00
85,00
76,00
68,00
61,00
55,00
52,00
48,00
43,00
96,00
90,00
79,00
70,00
64,00
58,00
52,50
49,00
44,00
93,00
87,00
78,00
69,00
63,00
57,00
53,00
50,00
45,00
95,00
87,00
77,00
68,00
60,00
54,00
50,00
46,00
42,00
91,00
85,00
75,00
67,00
60,00
54,00
50,00
46,00
42,00
92,00
85,00
75,00
67,00
60,00
54,00
50,00
46,00
42,00
66,80
65,60
62,90
60,10
57,60
55,20
53,00
51,30
46,10
65,00
64,50
62,00
59,00
57,00
55,00
53,00
51,00
46,00
33,60
33,00
31,80
30,70
29,70
28,80
27,90
27,40
25,90
33,60
33,00
31,90
30,70
29,70
28,80
28,00
27,40
26,00
32,60
32,10
31,00
29,90
28,90
28,00
27,30
26,70
25,30
34,00
33,00
32,00
31,00
30,00
29,00
28,00
28,00
26,00
C/M
37,30
37,20
37,20
37,10
36,90
36,60
36,50
36,30
36,10
C/M
38,00
38,00
38,00
38,00
38,00
37,00
37,00
37,00
37,00
E/C
37,00
36,00
36,00
36,00
36,00
36,00
35,00
35,00
35,00
C/M
42,50
42,40
42,30
42,20
42,10
42,00
42,00
41,90
42,00
C/M
43,00
43,00
43,00
43,00
42,50
42,50
42,00
42,00
42,00
E/C
41,00
41,00
40,50
40,00
40,00
40,00
40,00
40,00
40,00
C/M
56,60
55,60
54,50
53,50
52,60
51,80
51,20
50,50
50,10
C/M
58,00
56,00
55,00
54,00
53,00
52,50
51,00
50,50
50,00
E/C
55,00
54,00
53,00
51,00
51,00
50,00
49,00
48,00
48,00
REGISTRADOR
C/M
38,00
38,90
39,70
40,40
40,40
40,00
40,30
40,70
40,70
INDICADOR
C/M
37,00
36,00
36,00
35,50
35,00
35,50
35,50
35,50
35,50
REGISTRADOR
DEVANADO DEL
ESTATOR
C/M
C/M
INDICADOR
E/C
TEMPERATURA
(c)
TEMPERATURA
DEL AIRE FRIO
REGISTRADOR
C/M
INDICADOR
REGISTRADOR
C/M
INDICADOR
COJINETE GUIA
SUPERIOR METAL
COJINETE GUIA
INFERIOR
REGISTRADOR
INDICADOR
REGISTRADOR
INDICADOR
REGISTRADOR
COJINETE EMPUJE
COJINETE
TURBINA METAL
70,00
( MW )
NUCLEO DEL
ESTATOR
FECHA:09-08-05
78,00
POTENCIA
UNIDAD:
INDICADOR
293
10
294
O V E R H A U L
U1
RTD
POTENCIA
ACEITE COJINETE
SUPERIOR
REG.
ACEITE COJINETE
INFERIOR
REG.
ACEITE COJINETE
TURBINA
IND.
REG.
REG.
IND.
C/M
C/M
C/M
C/M
FECHA:09-08-05
FORMATO MM-01 4/6
6
78,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
35,0
34,9
34,7
34,5
34,3
34,1
33,8
33,6
33,4
35,0
35,0
35,0
35,0
35,0
34,5
34,0
34,0
34,0
38,8
38,7
38,5
38,5
38,2
38,1
38,0
37,9
38,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
38,0
38,0
38,0
30,3
30,2
30,3
30,3
30,3
30,3
30,4
30,4
30,5
20,0
19,9
20,2
20,1
20,0
20,1
19,9
19,8
19,9
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
38 DW
39,8
40,5
41,5
41,5
40,8
41,0
42,0
40,0
39,8
38 DQW
32,0
32,0
32,0
32,0
32,0
32,0
32,0
32,0
31,8
38 DS
23,0
22,8
23,0
22,8
22,8
23,0
23,0
23,0
23,2
37,2
37,0
37,0
36,8
36,5
36,5
36,2
36,0
35,8
41,0
40,8
40,6
40,3
40,2
40,2
40,0
40,0
40,0
T
METAL COJINETE GUIA SUPERIOR 38 DU N 3 METAL
C
C METAL COJINETE GUIA INFERIOR 38 DL N 1 METAL
METAL COJINETE COMBINADO
GTB RELAY
TEMPERATURA
(c)
IND.
UNIDAD:
38 DT N 1 PAD
54,0
53,1
52,0
51,2
50,2
49,6
49,0
48,3
48,0
38 DGU
32,5
32,5
32,5
31,8
31,8
31,5
31,5
31,0
30,5
38 DQL
39,0
39,0
38,8
38,5
38,5
38,3
38,2
38,2
38,2
N 1
56,5
55,8
53,0
50,0
48,0
46,0
44,0
42,5
39,0
N 2
58,0
57,0
54,0
51,8
49,0
47,0
45,5
44,0
40,0
N 3
56,0
55,0
52,0
49,8
47,5
45,0
43,5
42,0
38,5
N 4
56,5
55,5
52,5
50,0
48,0
45,5
43,5
42,0
38,5
N 5
57,0
56,0
53,0
50,0
48,0
45,5
43,8
42,0
38,5
N 6
55,0
54,0
51,0
48,8
46,0
44,5
42,5
41,5
38,0
N 7
55,0
54,0
51,0
48,5
46,0
44,5
42,5
41,0
38,0
N 8
55,0
Realizado por: Ing. Santiago Cunalata
53,5
51,0
48,5
46,5
295
44,5
42,5
41,5
38,0
Revisado por: Ing. Ivn Herrera
10
O V E R H A U L
U1
PRUEBA N
FECHA:09-08-05
FORMATO MM-01 5/6
MW
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
78,0
38 U1 N 2 METAL
41,8
41,8
41,8
41,0
41,0
41,0
40,0
40,0
40,0
38 U2 N 4 METAL
39,0
39,0
38,5
38,0
38,0
38,0
38,0
37,5
37,0
38 L1 N 3 METAL
45,0
45,0
45,0
44,8
44,0
44,0
44,0
44,0
44,0
38 L2 N 9 METAL
46,0
45,5
45,0
45,0
45,0
44,5
44,5
44,5
44,5
38 QU
35,5
35,5
35,5
35,0
35,0
34,8
34,4
34,0
34,0
38 QL
40,0
40,0
40,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
39,0
38 T1 N 3 METAL
53,5
53,0
52,0
51,0
50,5
50,0
49,5
49,0
48,0
38 T2 N 9 METAL
54,0
53,5
52,0
52,0
51,0
51,0
50,0
50,0
49,9
38 WA
37,0
37,0
37,5
37,0
37,0
37,0
36,5
36,0
36,0
38 WB
36,0
36,0
36,0
36,0
36,5
36,0
37,0
37,5
38,0
38 QW
28,5
28,5
28,5
28,5
28,5
28,0
28,5
28,5
28,5
(h-m)
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
( MW )
77,8
70,2
59,9
50,3
38,5
30,5
20,8
10,8
0,0
VOLTAJE
KV
13,5
13,5
13,5
13,4
13,4
13,4
13,3
13,3
13,8
CORRIENTE
KA
3420,0
3100,0
2670,0
2220,0
1760,0
1410,0
1000,0
1330,0
0,0
POT. REACTIVA
MVAR
2,0
1,5
0,0
0,0
-1,5
-3,5
-4,0
-3,0
0,0
ENERGIA
MWH
VOLTAJE
150,0
140,0
125,0
115,0
CORRIENTE
Realizado por: Ing. Santiago Cunalata
640,0
620,0
560,0
530,0
GTB RELAY
POTENCIA
TEMPERATURA
(c)
UNIDAD:
HORA DE INICIO
POTENCIA EN DISPLAY C/M
GENERADOR C/M
EXCITACION C/M
296
100,0
95,0
90,0
485,0
450,0
430,0
Revisado por: Ing. Ivn Herrera
90,0
100,0
430,0
480,0
10
O V E R H A U L
U1
POTENCIA
MW
CAUDAL TURBINADO
CAUDALES DE
ENFRIAMIENTO
LT/MIN
TEMPERATURA EN
EL AGUA DE
ENFRIAMIENTO
(C)
NIVEL DE ACIETE
UNIDAD
OLEOHIDRAULICA
UNIDAD:
FECHA:09-08-05
FORMATO MM-01 6/6
8
78,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
m /s
lt/m im
30,7
30,8
30,8
30,6
30,9
30,9
31,0
31,0
31,0
COJINETE INFERIOR
lt/m im
593,4
594,2
594,9
595,9
596,6
597,3
598,2
598,6
598,1
COJINETE TURBINA
lt/m im
152,6
152,7
153,1
153,4
153,4
153,6
153,9
154,0
153,9
lt/m im
50,8
55,0
58,7
62,0
64,3
66,5
67,0
68,4
57,2
RADIADORES
lt/m im
5408,5
5111,5
5418,9
5452,3
5434,4
5445,5
5455,6
5455,4
5455,4
TANQUE SUMIDERO
lt/m im
26,8
26,9
26,9
27,0
26,8
26,8
26,9
26,9
26,9
ENTRADA
17,3
17,2
17,2
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
20,0
20,0
20,0
19,3
19,3
19,3
19,5
19,5
19,7
20,5
20,5
20,5
20,2
20,0
20,0
20,0
20,3
20,3
19,3
19,3
19,2
18,7
18,7
19,0
19,0
19,0
19,0
SALIDA DE RADIADORES
20,0
20,0
19,5
19,2
19,0
18,8
18,8
18,5
18,5
mm
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
COJINETE COMBINADO
mm
-6,0
-6,0
-6,0
-6,0
-6,0
-6,0
-6,0
-6,0
-6,0
COJINETE TURBINA
mm
-8,0
-8,0
-8,0
-8,0
-8,0
-8,0
-8,0
-8,0
-8,0
40,0
Kg/cm
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
m .m
70,0
73,0
75,0
70,0
75,0
73,0
74,0
72,0
75,0
m .m
-38,0
-41,0
-41,0
-41,0
-40,0
-41,0
-40,0
-40,0
-42,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
IND.
73,0
70,0
64,0
57,0
52,0
46,0
41,0
46,0
34,0
SITIO
75,0
71,0
64,0
57,0
51,0
41,5
40,0
36,0
34,5
IND.
54,0
54,0
52,0
48,0
45,0
42,0
39,0
36,0
35,0
56,0
56,0
53,5
50,0
47,0
44,0
40,0
35,0
36,0
TRANSFORMADOR
PRINCIPAL
TEMPERATURA DEL
ACEITE
REG.
REG.
SITIO
297
10
Potencia Reactiva.-
Potencia Aparente.-
Factor de Potencia.-
Turbina Hidrulica.-
Empuje Hidrulico.-
Malacates.-
298
Acueducto.-
By-pass.-
Transformador.-
Pararrayos.-
Dispositivo
elctrico
que
permite
descargar
de
Dispositivo elctrico
GAS SF6.-
elctricos
que
llevan
la
energa
suministro
299
de
electricidad.
CENACE.-
TRANSELECTRIC.-
Consignacin.-
Commisioning.-
Tiristores.-
Dispositivos electrnicos.
Zona de llanta.-
Clapetas.-
300
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE MANTENIMIENTO Y
OPERACION
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
PLANOS
320
NDICE DE PLANOS
PLANO 1. PERFIL GENERAL CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN.
PLANO 2. CORTE LONGITUDINAL CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYAN.
WA B1001. SECTIONAL ASSEMBLY OF VERTICAL FRANCIS TURBINE.
WA B1100. RUNNER.
WA B1130. CONO TURBINA.
WA B1131. FLAUTA.
WA B1201. ASSEMBLY OF GATE OPERATING MECHANISM.
WA B1202. ASSEMBLY OF GATE OPERATING MECHANISM.
WA B1203. GUIDE VANE OPERATING MECHANISM.
WA B1210. WICKET GATE.
WA B1250. ASSEMBLY OF GATE SERVOMOTOR (RIGHT HAND).
WA B1411. MAIN SHAFT.
WA B1413. SHAFT SLEEVE.
WA B1541. BOTTON RING.
WA B1542. BOTTON RING.
WA B1543. BOTTON RING.
WA B1547. WEARING RING.
WA B1601. ASSEMBLY OF MAIN GUIDE BEARING.
WA B1800. NEAT LINE OF DRAFT TUBE.
WA B1801. UPPER DRAFT TUBE LINER.
WA B1811. LOWER DRAFT TUBE LINER.
WA B3100. ASSEMBLY WITHIN GOVERNOR ACTUATOR CUBICLE.
WA B3101. ASSEMBLY WITHIN GOVERNOR ACTUATOR CUBICLE.
WA B4103. SCHEMATIC DIAGRAM FOR WATER SUPPLY AND
DEWATERING SYSTEM.
WA B4106. SCHEMATIC DIAGRAM FOR TURBINE AND BUTTERFLY VALVE
CONTROL SYSTEM.
WW 19029. SECTIONAL ASSEMBLY OF REPLACEMENT WATER TURBINE
AND OVERHAUL PARTS.
WW 19030. SECTIONAL ASSEMBLY OF REPLACEMENT WATER TURBINE
AND OVERHAUL PARTS.
WW 31746. RUNNER.
321
- 322 -