La Cal

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
MATERIALES DE LA CONSTRUCCION
LA CAL
PRESENTADO POR:
KEYLA PAMELA ALAVE ARACA
FERNANDO ALFEREZ MIRANDA
YILDER MARCA RAMOS
LUIS AUGUSTO PACOMPIA BELIZARIO
KAREN SOFIA SILVA HUANCA
DOCENTE:
ING. YASMANI T. VITULAS QUILLE
TERCER SEMESTRE
GRUPO B
FACULTADDEINGENIERIACIVILYARQUITECTURA
ESCUELAPROFESIONALDEINGENIERIACIVIL
INDICE:
1.
Antecedentes ............................................................................................................................. 4
2.
Clasificacin ................................................................................................................................ 5
2.1.
Cal area .................................................................................................................................. 5
2.2.
Cal apagada.............................................................................................................................5
2.3.
Cal Viva .................................................................................................................................... 6
2.4.
Cal hidratada: ......................................................................................................................... 7
2.5.
Cal Hidraulica.......................................................................................................................... 7
3.
Usos y aplicacin ....................................................................................................................... 11
3.1.
Morteros ................................................................................................................................. 11
3.1.1.
Ventajas De Los Morteros De Cal ............................................................................. 12
3.2.
Revocado Y Enfoscado........................................................................................................ 12
3.3.
Restauracin De Monumentos .......................................................................................... 13
3.4.
Estabilizacin De Suelos En Carreteras........................................................................ 14
3.4.1.
Mezcla en planta. ............................................................................................................. 14
3.4.2. Mezcla in situ....15
Fase 1: Preparacin del suelo y almacenamiento de la cal: ............................................... 15

Fase 2: Extendido de la cal: ...................................................................................................... 16
Fase 3: fase Mezclado: .............................................................................................................. 16
Fase4: Compactacin y terminacin: ....................................................................................... 17
4.
Procedimientos de fabricacin o formacin ..................................................................... 18
4.1.
Obtencin de la piedra caliza: .......................................................................................... 19
4.2.
Preparacin de la piedra: ................................................................................................... 19
4.3.
Calcinacin: ............................................................................................................................ 19
4.4.
Hidratacin: ..........................................................................................................................20
4.5.
Separacin: ............................................................................................................................20
4.6.
Envasado / Empaque / Despacho: .................................................................................... 21

5.
Ejercicios ...................................................................................................................................22
5.1.
Problema 1 .............................................................................................................................22
5.2.
Problema 2 .............................................................................................................................23
6.
Referencias Bibliogrfica................................................................................................24
CALES
1. Antecedentes
Son pocos los datos arquitectnicos que se conservan de las culturas neolticas de
todo el mundo, pero el trabajo de numerosos arquelogos e historiadores nos han
permitido reconstruir algunos de los hechos ms significativos. El dominio del fuego
posibilit el uso tanto de la cal como del yeso, y fue el segundo el que en sus inicios
fue ms utilizado, sobretodo en obras de mampostera. El motivo ms convincente es
que el aljez o piedra del yeso requiere una temperatura de 120C para llegar a la
calcinacin y ser apto para su uso, temperatura muy inferior a la de la cal, que se
calcina a unos 850C.
Una de las ms antiguas evidencias del uso de la cal en la construccin la encontramos
en una de las viviendas de la cultura establecida en la pennsula de Anatolia en el ao
6000 a.C. en Catal Hyk, Turqua. El arquelogo James Mellaart (Coloma, 2008) la
describi como una edificacin de dos niveles sustentada con pilares de madera
revestidos de cal pintada de rojo en cuyas paredes haba bellsimos frescos emulando
formas animales y una ciudad en la falda de un volcn.
De la cultura de Jeric, coetania a Catal Hyk, se conservan cisternas que fueron
construidas con cal. Un equipo de arquelogos rusos tambin descubri en sus
excavaciones en Djeitun, Turkmenistan, al oeste del mar Caspio, algunas viviendas
cuyos pavimentos estaban realizados con morteros de cal. Edward Beicon (Grate,
1994) afirm que dichas viviendas pertenecan al tercer y cuarto milenio a.C.
En la antigua Mesopotamia tambin se han hallado restos que atestiguan tanto su
fabricacin como su aplicacin. Por ejemplo, existe un horno de cal del 2500 a.C., y se
encuentra cal aplicada en frisos y frescos, por ejemplo los hallados en el palacio asirio
de Til Barsib en Tel-Ahmar, construido en el siglo XVIII a.C.
C.L. Woolley, en Excavations at Ur tambin document el uso del revoco como
revestimiento en las paredes de la ciudad caldea de Ur, en el actual Irak. (Alejandre,
2002)
En otros contextos, como por ejemplo en Sudamrica, durante el desarrollo de la
cultura maya entre el 300 y el 900 d.C. se utiliz la cal para el estuco y tinte de los
motivos decorativos esculpidos en sus centros ceremoniales. Son testigo de ello

Palenque, Copan, Chichntz Sus sucesores, toltecas y aztecas, tambin utilizaron
estas tcnicas.
En la cultura indgena del Per se usaba la cal en la construccin previamente a la
llegada de las colonias espaolas, sobretodo la pintura de cal para la coloracin de
frescos y motivos decorativos. Tambin empleaban la cal mezclada con barro para la
estabilizacin de adobes, igual que los rabes, y mezclaban cal y asfalto para la
confeccin de morteros de mampostera.
Por otro lado, tambin se tienen noticias de su uso en el Palacio de Rusos de Creta,
hacia el ao 1500 a.C. como enlucido de base para unas pinturas murales. (Arredondo,
1991)
En China se descubri un enorme ejrcito de estatuas de terracota que custodiaba la
tumba imperial de la dinasta Qin, del 246 d.C. Dichas estatuas fueron policromadas
mediante cales pigmentadas. Tambin se conoce que en la Muralla China se emple
ampliamente el mortero de cal.
La cal es, por tanto, un material que se encuentra en la naturaleza de forma genrica,
en diferentes y abundantes zonas del planeta. A pesar de ser extrada en diferentes
entornos y culturas, en todas ellas se ha sometido a procesos similares con el fin de
ser empleada como material de construccin.
2. Clasificacin
Hace cincuenta aos la cal se usaba principalmente en construccin y agricultura. Hoy
cerca de las tres cuartas de toda la cal producida se usa como qumico en industrias.
Como material de construccin la cal se obtiene en los siguientes tipos:
2.1. Cal area
Las cales areas se componen principalmente de oxido e hidrxido de calcio y

magnesio, los cuales endurecen lentamente al aire por la accin del CO2 de la
atmosfera. No presentan propiedades hidrulicas, no endurecen con el agua y se

ibtienen a partir de rocas calizas con contenidos en carbonatos superiores al 95%
Cuando una caliza mas o menos pura la sometemos a una coccin de 900C 1000C se
verifica la siguiente reaccin:
CO2Ca + calor -> CO2 + CaO
El carbonato de calcion se descompone dando anhdrido carbonico, que es gaseoso y se
desprende junto con los humos del combustible y oxido de calcio
2.2. Cal apagada

En pasta tiene la propiedad de endurecerse lentamente en el aire enlazando los
cuerpos solidos por lo cual se emplea como aglomerante. Este endurecimiento recibe el
nombre de fraguado y es debido primeramente a una desecacin por evaporacin del
agua con la que se formo la pastay despus a una recarbonatacion por absorcin de
anhdrido carbonico del aire
Ca(OH)2 + CO2 = CO3Ca + H2O
Formandose carbonato clcico y agua, rescontituyendose la caliza que se partio.
2.3. Cal Viva

Contiene un alto porcentaje (mnimo 20%) de oxido de magnesio. Nunca se usa
sin apagar. Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido
carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de
combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez
apagada (hidratada), se aplique en la construccin.
Se clasifican en:
Cales Grasas: Son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran
pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de
calor, aumenta mucho de volumen, permaneciendo indefinidamente blanda en
sitios hmeros y fuera del contacto del aire, y en el agua termina por
disolverse..
Cales Magras: son ms amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias
como arcilla, xido). Al aadirles agua forman una pasta gris poco trabada,
que se entumece menos y desprende ms calor que las cales grasas. Al
secarse en el aire se reducen a polvo, y en el agua se deslen y disuelven. Por
estas malas cualidades no se usan en construccin.
Los factores que determinan de la calidad de la cal viva son variados pero
fundamentalmente se registran tres, que son: las impurezas de la caliza, la
temperatura de calcinacin y de la porosidad de la materia prima.
2.4. Cal hidratada:

Es cal viva combinada (apagada) con agua suficiente para satisfacer su
afinidad qumica con el agua. Tiene la ventaja de ser seca y luego, cuando se
mezcla con otros ingredientes, esta lista para usarla en aplanados en un tiempo
menor que la cal no apagada (cal viva). Para lograr la plasticidad necesaria en la
cal hidratada para acabado normal se debe pasta y empaparla de 12 a15 horas
antes de usarla en tanto la cal hidratada en acabados especiales se puede usar
media hora despus de hacerla pasta, y la plasticidad se logra dentro de ese
tiempo.
Tambin se define como el material aglomerante, polvoriento y parcialmente
hidratado, que se obtiene calcinando calizas que contienen slice y aluminio, a
una temperatura casi de fusin, para que se forje xido clcico libre necesario
para permitir su hidratacin y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de
silicatos de calcio anhdridos, que dan al polvo sus caractersticas hidrulicas.
2.5. Cal Hidrulica

Procedente de una marga (caliza arcillosa). Contiene oxido de aluminio,
bixido de silicio y bixido de hierro, del 10 al 17% de cada uno, con 40 a
45% de cal y una pequea cantidad de oxido de magnesio. Se trata de
manera similar a la cal hidratada. Tambin es seca y su nombre deriva de
la capacidad de secar el agua. Se usa solamente en casos especiales
cuando se requiere un secado lento bajo el agua. El cemento portland la ha
remplazado ampliamente.
Esta a su vez puede clasificarse en:
Cal hidrulica natural: Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen
mezclados con arcillas, ricas en elementos qumicos como el hierro el aluminio y
sobre todo el slice y de las cuales procede la CAL HIDRULICA NATURAL.
Entre 800 y 1.500 grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio de la
caliza se combina con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferroaluminatos de calcio.
Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que
confieren al ligante un carcter hidrulico.
Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan
con el gas carbnico del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte
area del proceso.
Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidrulicas
segn su ndice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre
5 y 30%).
En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad
formando 3 clases de resistencia de las cuales las ms frecuentes son la clase
NHL 5 (la ms resistente entre las cales hidrulicas naturales, con una
resistencia mnima a la compresin 28 das = 5 M Pa y un contenido de arcilla
del la caliza procedente de entre 15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima
a la compresin 28 das = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente
= 8-15%) y menos frecuente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de
arcilla y una resistencia final a la compresin poco superior a la de una cal
area.
Cales hidrulicas artificiales: Las cales de hidraulicidad algo superiores

a la de las cales hidrulicas naturales se denominan Cales Hidrulicas
Artificiales (cales hidratadas) ya que contienen substancias aadidas
antes o despus de la coccin, como son, entre otros:
Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin

encima de la sinterizacin (1.500 grados).
Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de

slice, aluminio y xido frrico).
Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo.
Escorias siderrgicas.
Filleres calizos.
Curiosidades:
Naturaleza de
ndice
% de arcilla en
Tiempo de
los productos
hidrulico
la caliza
fraguado en
primitiva
agua
0.0 - 5.3
>>
Cal grasa y
0.0 - 0.10
magra
Observaciones
Fraguan solo en
el aire
Cal poco
0.10 - 0.16
5.3 - 8.2
16 - 30
Das
0.16 - 0.31
8.2 - 14.8
10 - 15
Das
0.31 - 0.42
14.8 - 19.1
5-9
Das
0.42 - 0.50
19.2 - 21.8
2-4
Das
0.50 - 0.65
21.8 - 26.7
1 - 12
Horas
0.65 - 1.20
26.7 - 40.0
5 - 15
Minutos
hidratada
Cal
medianamente
hidratada
Cal
propiamente
hidratada
Cal
eminentemente
hidratada
Cal lmite o
cemento lento
Cemento
rpido
Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en

Portland, Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construccin en
morteros, revestimientos y pinturas.
La relegada cal es uno de los materiales ms reivindicados desde la

bioconstruccin, por sus grandes ventajas frente al cemento Portland.
Las calizas para la obtencin de las cales no deben ser sometidas a una
temperatura de calcinacin superior a la necesaria en cada caso, de no ser
as resultar la llamada cal quemada.
Adems, se debe dar el tiempo necesario a las cales para su apagado

conforme al uso a que ha de destinarse, ya que diferentes usos requiere
distintos tiempo de apagado.
Se llama rendimiento de una cal a la relacin que hay entre el volumen

resultante de la pasta y el primitivo de la cal viva. Con las cales grasas llega
a ser tres veces y media; con 100 litros
10
de cal viva se suelen obtener hasta 300 litros de cal en pasta.
El peso especfico es 2.25 y la densidad aparente 0.4
La Cal disminuye drsticamente el ndice de plasticidad de los suelos.
3. Usos y aplicacin
3.1. Morteros
uno o ms
Conglomerantes
+
(cal, cemento, etc...)
arena
agua
Est destinado a unir serie de elementos pequeos (piedras o ladrillos) para construir
una unidad de obra con caractersticas propias . Durante la evaporizacin del agua de
una pasta del cal se produce una construccin elevada que fcilmente da lugar a
grietas. Esta retraccin puede reducirse mediante accin de arena a la pasta, es decir
no utilizando pasta de cal si mortero de cal. Si se aade poca arena la retraccin ser
alta, si se aade mucha arena bajara la plasticidad y la resistencia.
MORTEROS DE CAL Y ARENA
Morteros de cal y arena
Proporcin en volumen
Pasta de cal
Empleo preferente
Arena
1
1
1
1
1
2
3
4
Enlucidos
Revoques
Muros de ladrillo
Muros de mapostera
MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

Morteros de cemento y cal
Proporcin en volumen
Cemento
1
1
1
4
11
Pasta de cal
1
1
1
1
Empleo preferente
Agua
6
8
10
12
Muros cargados, impermeables

Muros poco cargados
Cimientos
Revoques impermeables
3.1.1.
Ventajas De Los Morteros De Cal
Morteros mixtos de cal y cemento:
Mayor adherencia.
Mayor plasticidad
Incremento de la permeabilidad al vapor
Disminucin de eflorescencias
Menor retraccin y fisuracin
Las resistencias mecnicas sern ms elevadas y los tiempos de fraguado ms cortos

cuanto mayor sea el contenido de cemento; pero sern menos plsticos y menos
permeables al vapor de agua, con mayor posibilidad de tendencia a la fisuracin por
retraccin
3.2. Revocado Y Enfoscado

Se denomina revoco al revestimiento al exterior de mortero de agua, arena y cal, que
se aplica en una o ms capas, aun parmetro enfoscado previamente. El enfoscado es
una capa de mortero empleado para revestir una pared o un muro. En los enfoscado se
utiliza mortero de cemente aunque tambin se puede ser de cal. Durante la puesta en
obra del revestimiento con cal, y durante varios das despus de su aplicacin, se debe
proteger de la lluvia, del Sol y del viento por medio de lonas plsticos para evitar un
secado muy rpido del mortero
12
3.3. Restauracin De Monumentos

La cal area apagada es un conglomerante muy recomendado para fabricar morteros
para la restauracin de monumentos (por su bajsimo contenido de sales, son dctiles y
porosos y garantizan el sellado y estucado exento de figuraciones por su pequea
velocidad de retraccin). Estos revestimientos son perfectamente apropiados para
soportes de prefabricados de yesos, de cermicos, de hormign, etc.
13
3.4. Estabilizacin De Suelos En Carreteras

Se persigue fundamentalmente un aumento de su capacidad de soporte y una
disminucin se su sensibilidad frente al agua y otras condiciones medio ambientales
La estabilizacin de suelos con cal puede hacerse principalmente de dos formas
diferentes:
Mezcla en planta o central
Mezcla in situ
3.4.1.
Mezcla en planta.
La mezcla en planta consiste en la utilizacin de una instalacin mezcladora fija que

permita, mediante el mezclado de suelo de prstamo con cal y agua, obtener la mezcla
de suelo cal
El mezclado en planta puede resultar idneo si el suelo utilizado proviene de un
14
prstamo en el cual se puede mezclar la cal con el suelo y almacenarlo para su

posterior puesta en obra.
Esta metodologa est especialmente indicada para tratar suelos procedentes de
prstamos y en zonas de la traza de difcil ejecucin.
3.4.2.
Mezcla in situ
La mezcla sobre la va es el conjunto de operaciones que, mediante el mezclado sobre

la plataforma de la va del suelo con la cal y con el agua, utilizando el equipo requerido,
permite obtener mezcla da suelo cal
La estabilizacin in situ se realiza siguiendo las siguientes fases:
Fase 1: Preparacin del suelo y almacenamiento de la cal:

Escarificacin o esponjamiento del suelo o del prstamo y su colocacin en capas
compatibles con el mezclador a utilizar. De esta forma se mejora
significativamente el rendimiento del proceso posterior de mezclado.
El suministro y almacenamiento de la cal debe hacerse teniendo en cuenta los
criterios de accesibilidad, distancias, espacio necesario, seguridad e higiene, y ritmo
de produccin de la obra. El almacenamiento de la cal en obra debe hacerse en
contenedores estancos y dotados de sistemas de filtros que eviten el contacto con
la humedad y con el aire para garantizar su conservacin.
Es muy importante tambin controlar y regular la Humedad natural del suelo, de tal
forma que, si esta es superior a la Humedad ptima del Ensayo Proctor, convendr
aplicar cal viva para reducirla. Por el contrario, si esta fuese inferior a la ptima,
habr que regar las capas en cualquiera de las fases aqu descritas.
15
16
Fase 2: Extendido de la cal:
Adicin y extensin de la cantidad, calculada previamente mediante los estudios de

laboratorio pertinentes, de la cal en forma de polvo (va seca) o de lechada (va
hmeda). Para ello, se utilizarn los equipos que garanticen la precisin requerida.
Fase 3: Mezclado:
Mezclado de la cal y el suelo en todo el espesor de la capa mediante las
pasadas necesarias para lograr su
homogeneidad. Para ello
se
pueden
utilizar equipos
Recicladores/estabilizadores de suelos, pulvimezcladores, etc., que aseguren la
eficacia necesaria.
17
Fase 4: Compactacin y terminacin:
Compactacin mecnica y humectacin hasta conseguir las densidades

necesarias, nivelacin y curado de la capa mezclada mediante las tcnicas
convencionales de movimiento de tierras.
4. Procedimientos de fabricacin o formacin

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos y qumicos, se
requieren calizas de alta pureza y de un proceso de produccin controlado que
aseguren un producto de excelente calidad. Seguidamente se detalla el proceso de
elaboracin de la cal hidratada Horcalsa.
18
4.1.
Obtencin de la piedra caliza:
Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se
obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y

geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las

canteras.
Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin qumica,

granulometra y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.
4.2.
Preparacin de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra

caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el dimetro requerido para
el horno de calcinacin.
4.3.
Calcinacin:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin (reaccin

trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la
descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin
es un proceso que requiere mucha energa para que la descarbonatacin pueda ocurrir
y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO).
19
4.4.
Hidratacin:
En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se
le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal
hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual
consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.
4.5.
Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no hidratados

como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como granaza que no lograron
ser hidratados en la etapa de hidratacin.
20
4.6.
Envasado / Empaque / Despacho:
Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de

una mquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada es empacada en
bolsas de papel.
Ciclo de Fabricacin de los productos clcicos
21
5. Ejercicios
5.1. Problema 1
Se tiene una cantera de piedra caliza, que analizada tiene una riqueza de
CO3Ca de 94.94%. La fabrica que pretende explotar la cantera tiene una
produccin de 10 tn/dia de cal viva (jornada 24 horas). El rendimiento en
conjunto de las operaciones para esa fabrica es 92% Calcular
a) Toneladas que es preciso extraer cada da de la cantera
b) Agua Necesaria para el apagado de Cal
22
5.2. Problema 2
Se tiene una cantera de piedra caliza, que analizada tiene una riqueza de
CO3Ca de 94.94%. La fbrica que pretende explotar la cantera tiene una
produccin de 10 tn/dia de cal viva (jornada 24 horas). El rendimiento en
conjunto de las operaciones para esa fabrica es 92% Calcular
23
6. Referencias Bibliogrficas
Gerardo Mayor Gonzales, Materiales de construccin
Hornbostel Caleb, Materiales para construccin, tipos usos y aplicacioneseditorial Limusa, pg. 232
Jhoanna Ramones. Marzo 2010 http://www.slideshare.net/jhoaramones/tema2-y-3-cal-y-cemento
Alba Prez, Frum Ibrico de la Cal, Visitado el 12/06/2013. <
http://www.fical.org/index.php?option=com_content&view=article&id=37&Item
id=275>
24

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y

Cal area .................................................................................................................................. 5

Cal Viva .................................................................................................................................... 6

Cal hidratada: ......................................................................................................................... 7

Usos y aplicacin ....................................................................................................................... 11

Ventajas De Los Morteros De Cal ............................................................................. 12

Restauracin De Monumentos .......................................................................................... 13

Estabilizacin De Suelos En Carreteras........................................................................ 14

Mezcla en planta. ............................................................................................................. 14

3.4.2. Mezcla in situ....15

Fase 1: Preparacin del suelo y almacenamiento de la cal: ............................................... 15

Procedimientos de fabricacin o formacin ..................................................................... 18

Obtencin de la piedra caliza: .......................................................................................... 19

Preparacin de la piedra: ................................................................................................... 19

Envasado / Empaque / Despacho: .................................................................................... 21

motivos decorativos esculpidos en sus centros ceremoniales. Son testigo de ello

2.1. Cal area

Las cales areas se componen principalmente de oxido e hidrxido de calcio y

atmosfera. No presentan propiedades hidrulicas, no endurecen con el agua y se

2.2. Cal apagada

Formandose carbonato clcico y agua, rescontituyendose la caliza que se partio.

2.3. Cal Viva

2.4. Cal hidratada:

2.5. Cal Hidrulica

Cales hidrulicas artificiales: Las cales de hidraulicidad algo superiores

Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin

Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de

Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo.

Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en

La relegada cal es uno de los materiales ms reivindicados desde la

Adems, se debe dar el tiempo necesario a las cales para su apagado

Se llama rendimiento de una cal a la relacin que hay entre el volumen

de cal viva se suelen obtener hasta 300 litros de cal en pasta.

El peso especfico es 2.25 y la densidad aparente 0.4

La Cal disminuye drsticamente el ndice de plasticidad de los suelos.

MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

Muros cargados, impermeables

Ventajas De Los Morteros De Cal

Morteros mixtos de cal y cemento:

Incremento de la permeabilidad al vapor

Menor retraccin y fisuracin

Las resistencias mecnicas sern ms elevadas y los tiempos de fraguado ms cortos

3.2. Revocado Y Enfoscado

3.3. Restauracin De Monumentos

3.4. Estabilizacin De Suelos En Carreteras

Mezcla en planta o central

La mezcla en planta consiste en la utilizacin de una instalacin mezcladora fija que

prstamo en el cual se puede mezclar la cal con el suelo y almacenarlo para su

La mezcla sobre la va es el conjunto de operaciones que, mediante el mezclado sobre

Fase 1: Preparacin del suelo y almacenamiento de la cal:

Fase 2: Extendido de la cal:

Adicin y extensin de la cantidad, calculada previamente mediante los estudios de

homogeneidad. Para ello

Fase 4: Compactacin y terminacin:

Compactacin mecnica y humectacin hasta conseguir las densidades

4. Procedimientos de fabricacin o formacin

Obtencin de la piedra caliza:

Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y

Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las

Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin qumica,

Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra

La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin (reaccin