UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA,

AERONAUTICA, AUTOMOTRIZ Y SOFTWARE
CURSO: INGENIERIA GRAFICA II

TEMA:
SOLDADURA
PROF.: ING. JORGE ROJAS
17/09/2012

CONTENIDO
3
1

Conceptos generales de soldadura

2 Materiales de Aporte para Soldadura

3

Tcnica de Soldadura por Arco

Soldabilidad de los Aceros al Carbono e

Inoxidables

INTRODUCCIN

American Welding Asociation define

soldadura como: el proceso de
unin de dos o ms piezas de material,
con frecuencia metlica, por la unin a
travs de una cara de contacto.

DEFINICIN

La ciencia de la soldadura se encarga

de estudiar los medios prcticos
para producir uniones tomo a
tomo a travs de superficies
metlicas preexistentes
en un
nmero suficiente produciendo una
continuidad metlica.

OBJETIVOS DE LA SOLDADURA

Establecer resistencia mecnica

satisfactoria al trabajo que
desempear la pieza.

ESQUEMA GRANULAR

LIMITACIONES
IRREGULARIDADES EN LA SUPERFICIE DE CONTACTO.
CAPA DE XIDO Y HUMEDA ADHERIDAS A LA SUPERFICIE METLICA

CLASIFICACION DEL PROCESO

CLASIFICACION DEL PROCESO

CLASIFICACION DEL PROCESO

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

SOLDADURA POR ARCO

Unin

producida por el calor

generado por un arco elctrico
con o sin metal de aporte, y con o
sin presin

Energa

elctrica se transforma en
energa
trmica
alcanzando
temperaturas hasta 4000 C

SOLDADURA POR ARCO

La energa elctrica es un flujo de

electrones en un circuito cerrado a travs
de un medio gaseoso que genera luz y
calor

SOLDADURA POR ARCO

Idea del proceso: la soldadura con arco

elctrico manual con electrodo revestido o
simplemente Soldadura Elctrica se
visualiza a travs de la siguiente figura:

SOLDADURA POR ARCO

EL EQUIPO CONSTA:

GENERADOR DE CORRIENTE
CABLES DE CONEXION
PORTA ELECTRODO
GRAPA PARA HACER TIERRA
CABLE DE MASA

SOLDADURA POR ARCO

A. Soldadora
B. Cable pinza porta
electrodo.
C. Electrodo
D. Cable de masa

E.
F.
G.
H.

Pinza porta electrodo

Interruptor
Cable de alimentacin
Borne

SOLDADURA POR ARCO

Nociones de electricidad
FIGURA
1:
SENTIDO
DE
DIRECCIN DE LA CORRIENTE
FLUYE DEL BORNE HACIA EL
CABE DE TIERRA

QU ES VOLTAJE
ES UNA PRESIN QUE INDUCE LA CORRIENTE ELCTRICA, TAMBIN SE
LLAMA DIFERENCIA DE POTENCIAL O TENSIN Y SU UNIDAD ES EL
VOLTIOS

QU ES AMPERAJE
ES LA CANTIDAD DE ELECTRICIDAD POR SEGUNDO SU UNIDAD ES EL
COLUMBO POR SEGUNDO LO QUE SE EXPRESA EN AMPERIOS.

Nociones de electricidad
CLASES DE CORRIENTE ELCTRICA
CORRIENTE ALTERNA (CA) : EL FLUJO DE LA CORRIENTE VARIA DE UNA
DIRECCIN A LA OPUESTA. EN UN PROMEDIO DE 100 A 120 VECES
POR SEGUNDO. EL CAMBIO DE DIRECCIN SE DENOMINA CICLOS O
PERIODOS.

FIGURA 1: SENTIDO DE DIRECCIN DE LA CORRIENTE

FLUYE DEL BORNE HACIA EL CABE DE TIERRA

CORRIENTE CONTINUA (CC): EL

FLUJO DE CORRRIENTE MANTIENE
SIEMPRE UNA MISA DIRECCIN, ES
DECIR, DEL POLO NEGATIVO AL
POSITIVO.

Nociones de electricidad

SOLDADURA DE UNIN

En la soldadura de unin se requiere que el

material en la costura obtenga casi la
misma cualidades de material base , esto
es con respecto a la composicin qumica ,
a las caractersticas mecnicas y fsicas
tales como tenacidad ,resistencia a la
traccin resistencia a la corrosin etc.

TPOS DE UNIONES

La soldadura se ejecuta para realizar

uniones de partes, estas pueden ser
plancha plana, rolada, forma estructural,
tubo, fundiciones, piezas forjadas, lingotes
etc. A estas juntas se les llama
construccin
soldada.
Hay cinco tipos bsicos de uniones

TPOS DE UNIONES

TPOS DE UNIONES

CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN
UNIONES
La concentracin de esfuerzos se da
en secciones que pueden tener
muescas, agujeros, los cordones de
soldadura de filete mal diseado,
excesivo material en la soldadura. En
la siguiente figura se muestra el flujo
de esfuerzos y las resistencias.

CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN
UNIONES

TCNICAS DE SOLDEO
-Preparacin
del
metal base.
-Tcnica
de
Apuntalado.
-Posicin
de
soldadura.
-Secuencia de Soldeo
-Limpieza
de
los
cordones.
- Inspeccin Visual.

JUNTAS DE SOLDEO

Una junta es la
parte a rellenar
del metal entre 2
a ms planchas o
piezas, que tienen
los
bordes
preparados.

a tope, de solape
,en ngulo, en T
y por el borde.

PREPARACIN DE JUNTAS

PREPARACIN DE JUNTAS

SMBOLOGIA DE SOLDADURA

La AWS ha creado un sistema que

permite
identificar,
localizar
las
soldaduras desde el diseador hasta el
taller en los planos, se han hecho
esfuerzos en estandarizar para todo el
mundo inclusive las Euro normas el
ISO
estn
estandarizando
sus
smbolos.

SMBOLOGIA DE SOLDADURA
AWS American Welding Society

SMBOLOS BSICOS
CANAL O SURCO

SMBOLOS BSICOS

IDENTIFICACION DE LAS FLECHAS

IDENTIFICACION DE LAS FLECHAS

SIMBOLOGA COMPLEMENTARIA

SMBOLOS TPICOS EN SOLDADURA

SMBOLOS TPICOS EN SOLDADURA

POSICIONES PARA UNIONES SOLDADAS

Para soldar hay que tomar diversas

posiciones de acuerdo a la unin a
soldar, si la pieza es pequea y mvil se
acomodara para buscar la posicin
plana u horizontal, pero si es grande
como las construcciones estructurales el
soldador tendr que soldar en la
posicin necesaria de la unin.

El AWS define 4 posiciones bsicas para

soldar que son plana, horizontal,
vertical y sobre cabeza,

POSICIONES PARA UNIONES SOLDADAS

PARTES DE UNA SOLDADURA EN CHAFLAN

PARTES DE UNA SOLDADURA EN BISEL

CLASIFICACION AWS

E 70 1 8 H4 R

Electrodo
Resistencia a la tensin
en ksi
Posiciones
Tipo de recubrimiento y corriente
Nivel de hidrgeno
Cumple los requerimientos del
ensayo de absorcin de humedad

PROPIEDADES MECNICAS - AWS

Valores mnimos
Resistencia a la tensin
Lmite de cedencia
2
(lb/pulg )
(lb/pulg2)
E60XX
62,000
50,000
E70XX
70,000
57,000
E80XX
80,000
67,000
E90XX
90,000
77,000
E100XX
100,000
87,000
E110XXa
110,000
95,000
E120XXa
120,000
107,000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo
hidrgeno nicamente
Clasificacin
AWS

POSICIONES - AWS

HORIZONTAL

VERTICAL

SOBRECABEZA

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Un procedimiento de soldadura es conjunto de
mtodo y practicas detallados implicados en la
produccin de una construccin soldada, esto
implica dos tipos de procedimientos, el primero
un requisito de cumplimiento de un cdigo o
especificacin, y segundo el instructivo paso a
paso para ejecutar una construccin soldada.
Todos los cdigos son parecidos en lo que se
refiere a los procedimientos.
Los reglamentos especifican que los soldadores
tengan la habilidad para seguir con xito el
procedimiento y se hagan las soldaduras
especificas y se prueben para demostrar que la
soldadura tiene la calidad necesaria.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

El ASME, el AWS, el API, el ASHHO en sus cdigos

especifican
los
pasos
para
hacer
los
procedimientos y estos son muy parecidos.
Los cdigos afirman que cada fabricante o
contratista es responsable de las soldaduras
ejecutadas por su organizacin y debe llevar a
cabo las pruebas para calificar los procedimientos
de soldadura que se use en la construccin de las
partes soldadas, adems deber mantener un
registro de los resultados obtenidos en la
confeccin de los procedimientos de soldadura,
calificacin
y desempeo de los soldadores,
dichos registros deben ser certificados por el
fabricante y estar a disposicin del Inspector
autorizado.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

El WPS (Welding Procedure Specification)

procedimiento de soldadura, este documento
detalla las condiciones necesarias para que las
aplicaciones
respectivas
aseguren
a
los
soldadores y otros trabajadores entrenados en la
repeticin de las operaciones de soldadura segn
el cdigo.
El WPS describe paso a paso las variables
esenciales que son aquellas que un cambio se
considera que afecta las propiedades mecnicas
de la unin soldada. Las variables esenciales
suplementarias son para los materiales que hay
que hacer pruebas de muesca. Las variables no
esenciales son aquellas que en el WPS se pueden
cambiar sin efectuarse una recalificacin.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El WPS debe referir al registro de calificacin
del procedimiento el PQR Para respaldar el
WPS es necesario probar y certificar los
resultados de soldadura, esto se lleva a
cabo ejecutando las soldaduras descritas,
en el WPS maquinndolas y examinando el
espcimen de acuerdo al cdigo.
El WPS deber especificar Uniones,
Metales
base,
metales
de
aporte,
precalentamientos,
tratamiento
trmico
despus de soldar, gas de proteccin,
tcnica.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PROCEDIEMIENTO DE SOLDADURA

PARAMETROS GEOMETRICOS
Gargant
a

No
considero el
esfuerzo
normal

Potencio el
esfuerzo
cortante

No disponemos de
formulacin analtica
ni FEM: Modelo simple
y conservador

Figure 15.21 Fillet

welds. (a) Cross
section of weld
showing throat
and legs; (b)
shear planes.

PARAMETROS GEOMETRICOS
Table 15.9 Geometry of
welds and parameters
used when considering
various types of loading.
[From Mott (1992)]
En flexin proporciona el
momento resistente.
En Torsin el momento de
inercia polar

PARAMETROS GEOMETRICOS
Table 15.9 Geometry of
welds and parameters
used when considering
various types of loading.
[From Mott (1992)]
En flexin proporciona el
momento resistente.
En Torsin el momento de
inercia polar

PARAMETROS GEOMETRICOS
Table 15.9
Geometry of
welds and
parameters used
when considering
various types of
loading. [From
Mott (1992)]
En flexin
proporciona el
momento
resistente.

En Torsin el
momento de
inercia polar

PROPIEDADES DE ELECTRODOS
Sistema de numeracin del cdigo de especificaciones de American Welding Society (AWS)
para electrodos. En este sistema se uso como prefijo la letra E, en un sistema de numeracin
de cuatro o cinco dgitos en el cual los primeros dos o tres nmeros designan la resistencia
mnima a la tensin. El ultimo incluye variables en la tcnica de soldado, como lo fuente de
corriente. El penltimo digito indica la posicin de soldado, como por ejemplo, plana, vertical o
sobre la cabeza.

Electrode Number
E60XX
E70XX
E80XX
E90XX
E100XX
E120XX

Ultimate tensile
strength, S u, ksi
62
70
80
90
100
120

Yield strength, Sy,

ksi
50
57
67
77
87
107

Elongation, ek,
pe rcent
17-25
22
19
14-17
13-16
14

PROPIEDADES DE ELECTRODOS
ESFUERZO DE CORTE PERMISIBLE EN SOLDADURA DE FILETE
NIVEL DE RESISTENCIA DEL
ELECTRODO

ESFUERZO DE CORTE
PERMISIBLE

Ksi

MPa

Ksi

MPa

60

400

18

120

70

500

21

150

80

600

24

180

100

700

30

210

PROPIEDADES DE ELECTRODOS
No se considera tan importante equiparar las propiedades del electrodo con las del metal base, como la
rapidez y habilidad del operador, amen de perder condiciones, como por e.j. maquinabilidad.
Recomendacin: Empleo a aceros con especificacin UNS entre G10140 y G10230, con resistencia a
tensin en condicin de laminado en caliente entre 60-70 kpsi.
Fatiga: Cdigos AWS y AISI para puentes.

Factor de Seguridad
Esfuerzos permisibles por el cdigo AISC para metal de aporte
(American Institute of Steel Construction)

Valores basados en Su, de aceros estructurales ASTM (30-50 kpsi) / Sy=0,5Su

Ej. Clculo n real.

Tensin = 1/0,60=1,67
Cortante=0,577/0,40=1,44

PROPIEDADES DE ELECTRODOS
Cargas constantes permisibles y tamaos mnimos de soldadura de
filete.

PROPIEDADES DE ELECTRODOS
Enunciado: Una mnsula se suelda a una viga
como se indica en la figura. Sudoponemos una
carga constante de 20KN y longuitudes l1= 150
mm y l2=100 mm. Se realiza una soldadura de
filete con un electrodo E60xx.
Hallar: la longitud del cateto de la soldadura para
la carga, considerando la torsin pero no la
flexin para n=2,5.
Figure 15.22 Welded bracket used in Example 15.11. (a)
Dimensions, load and coordinates; (b) torsional shear stress
components at points A and B. (All dimensions are in
millimeters.)

PROPIEDADES DE ELECTRODOS

Type of weld
Reinforced butt weld
Toe of transverse fillet weld
End of parallel fillet weld
T-butt joint with sharp corners

Fatigue stress
concentration factor, Kf
1.2
1.5
2.7
2.0

Table 15.11 Fatigue strength reduction factors for

welds. [From Shigley and Mischke (1989)]

Fatigue Strength Reduction

Factors

PROPIEDADES DE ELECTRODOS
Adhesive
Bonded Joints

Figure 15.23 Four

methods of applying
adhesive bonding. (a)
Lap; (b) butt; (c) scarf;
(d) double lap.

PROPIEDADES DE ELECTRODOS
Scarf
Joint

Figure 15.24 Scarf

joint. (a) Axial
loading; (b)
bending; (c)
torsion.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA

1. A lo largo de bordes cuadrados de placas
menores a (6.4mm) el tamao
mximo de la soldadura es igual al
espesor de la placa.
2. A lo largo de borde cuadrados de placas
de o mayores, el tamao mximo de
soldadura de filete es 1/16 menor que el
grosor de las placas.

FORMULAS EMPLEADAS

P SV AV

P SV t sen L
Donde:
P: carga aplicada.
Sv= Esfuerzo de corte en el material de aporte.
t: ancho del filete.
= ngulo del filete con la horizontal
L= largo del cordn de soldadura.

PROBLEMAS DE SOLDADURA

PROBLEMA 1
Una placa de borde cuadrado de
1/2x5 se va a soldar a una placa
pesada, por medio de soldaduras de
filete, como se muestra en la figura
usando electrodos de clase 60,
determnese la longitud necesaria de la
soldadura, si P = 50 000 libras.

PROBLEMA 2
Determnese la longitud necesaria para
las soldaduras de filete L1 y L2 para
conectare el L8x6x1/2 a la placa de
unin como se muestra en la figura .
sense
electrodos
clase
70
y
supngase que el tamao mximo de
la soldadura de filete es tres cuartos
del espesor del ngulo.

PROBLEMA 3
Realice
el
modelado
del
ensamble
utilizando
perfiles
y
una
las
partes con
procesos
de
soldadura.

PROBLEMA 4
Realice el modelado del ensamble utilizando perfiles
y una las partes con procesos de soldadura.

BIBLIOGRAFIA

Robert L. Norton. Diseo de maquinaria.

J. Jackson, H. Wirtz. Esttica y Resistencia
de Materiales. Ed. Mc Graw Hill. Mxico
1985.
Welding process in the engineering (Atlantic
international university honolulu), hawaii by
Jonny Leicer Carabali Bachelor Science
Mechanical Engineering 2006).
MANUAL DE SOLDADURA EXSA-OERLIKON.
http://www.cebora.it/istr/ist190E.pdf