1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.
Descripcin de la Realidad Problemtica
Consorcio Metalrgico
S.A es una compaa dedicada a la
fabricacin de maquinaria para el sector minero. Brindando
siempre una atencin con, versatilidad y respuestas inmediatas a
los cambios y necesidades del sector minero.
Escog mi tema investigacin es sobre la implementacin de la
Gestin y control de la calidad porque actualmente no existen
herramientas que permitan tener un apropiado control en los
procesos de fabricacin.
El control de cada una de las piezas fabricadas para el montaje de
motoreductores de hace de manera emprica, esto deja a criterio
de cada mecnico decidir si la pieza elaborada est dentro de las
tolerancias que mandan los planos de fabricacin, esto ocasiona
que muchas veces halla problemas al montar dichas piezas por no
tener las tolerancias permitidas.
1.2.

Antecedentes Tericos.

Autor: Miriam Herrera Mendoza

2008

Ao:

Ttulo: Diseo de un Sistema de Gestin de la Calidad para una

Microempresa
Objetivo: Mejorar el funcionamiento interno de la empresa
Refaccionaria Mastermotors, atraves de la implementacin de un
sistema de gestin de la calidad con base en las normas ISO 9001:
2000.
Resumen:
La
empresa
Refaccionaria
Mastermotor,
comercializadora de partes y refacciones automotrices, presenta
una disminucin de venta acumulada del 13%, de acuerdo con los
resultados de ventas histricos correspondientes al ao 2004,
2005, 2006 y 2007, se observaron deficiencias en el
funcionamiento interno de la empresa.
La implementacin de sistemas de gestin de calidad y normas
ISO 9000, con el propsito de homogenizar lenguajes y bases
tcnicas en las diferentes reas de la organizacin mejorando la
calidad en las operaciones y procesos, permitindole as a la
organizacin efectuar transacciones en el mundo, con menor
riesgo y mayor confianza.
Conclusiones: El uso de sistemas de gestin de la calidad y
normas ISO 9000, ayuda a mejorar los procesos estandarizando
las operaciones y mejorando la comunicacin entre los
colaboradores reduciendo as el tiempo muerto entre cada
operacin que se realice

Autor:
Ao: 2008

Jahir

Leonardo

Torres

Vera

Ttulo: Diseo, Documentacin, Implementacin y Evaluacin de

un Sistema de Gestin de Calidad en Industrias FALCON LTDA,
Bajo los Lineamientos de las Normas NTC ISO 9001:2000
Objetivo: Disear, documentar, implementar y evaluar un
sistema de gestin de la calidad bajo los lineamientos de la norma
NTC ISO 9001:2000 en los procesos que pueden llegar a afectar la
calidad de los productos de la empresa INDUSTRIAS FALCON LTDA,
as como obtener la certificacin del sistema.
Resumen: Industrias FALCONI es una empresa metalmecnica
fabricante de galpones, fajas transportadoras y puentes
metlicos. En el mes de agosto del ao 2006 debido a la baja
capacidad de produccin el bajo valor agregado de los productos y
la baja calidad en el sector metalmecnico del pas, la directiva de
industrias FALCONI deciden aprobar e iniciar el proceso de
implementacin de un sistema de gestin de la calidad.
En el desarrollo del proyecto se llevaron a cabo 8 etapas claves
para la implementacin del sistema de gestin de la calidad,
siguiendo la metodologa sugerida por Deming, con su ciclo de
mejoramiento continuo (Planear, Hacer, Verificar y actuar), y el
enfoque basado en procesos propuesto por las familia de Normas
ISO 9000.
Conclusiones: Los Sistemas de Gestin de la Calidad adems de
convertirse en un mecanismo de competitividad para las
empresas que las implementan, juegan un papel an ms
importante en ellas, pues constituyen una herramienta practica
para la gerencia al contribuir de elemental en la organizacin y el
control de las operaciones.
1.3.

Definicin del Problema Principal y Especficos

Problema General:
En qu medida la implementacin de la Gestin y control de la
calidad influir en la produccin de motoreductores en la empresa
CONSORCIO METALURGICO S.A de Lima- Per en el ao 2014.
Problema especfico:
Cmo ha venido llevndose los controles en los procesos
de fabricacin de motoreductores?
La
empresa
cuenta con los recursos para
la
implementacin sistemas de Gestin y control de la calidad?

2. FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA INVESTIGACION

2.1.
Marco terico
Influencias y Aportes Histricos a la Gestin de la Calidad:
Los primeros estudios sobre la calidad se hicieron en los aos 30
antes de la Segunda guerra Mundial, la calidad no mejor
sustancialmente, pero se hicieron los primeros experimentos para
lograr que sta se elevara, los primeros estudios sobre calidad se
hicieron en Estados Unidos. En el ao de 1933 el Doctor W. A.
Shward, de los Bell Laboratories, aplic el concepto de control
estadstico de proceso por primera vez
con propsitos
industriales; su objetivo era mejorar en trminos de costobeneficio las lneas de produccin el resultado fue el uso de la
estadstica de manera eficiente para elevar la productividad y
disminuir los errores, estableciendo un anlisis especfico del
origen de las mermas, con la intencin de elevar la productividad
y la calidad.
Uno de los hechos ms relevantes del siglo XX, en materia de
Gestin de Empresas, ha sido el cambio de paradigmas que se ha
producido en la orientacin de la mercadotecnia. Stanton y
Kottler, sealan que la orientacin hacia el producto fue seguida
por una orientacin hacia las ventas, y que slo durante la dcada
de los cincuenta, las empresas asumieron una orientacin hacia el
cliente. La idea de que "los clientes siempre tienen la razn", "al
cliente no slo hay que satisfacerlo, sino endiosarlo", y "ama a tu
cliente, y no tu producto", asentaron sus races en el lejano
oriente all por los aos de la postguerra (1).
En 1946, un grupo de cientficos e ingenieros nipones, con sus
propios medios crearon una organizacin que sera ms tarde de
vital importancia en el desarrollo del pas; el JUSE, La unin de
cientficos e ingenieros japoneses. En los aos treinta, Walter
Shewart de la Bell Laboratories haba escrito su famoso libro
acerca del Control estadstico y sus documentos eran traducidos
ms tarde al japons por este grupo de precursores. En 1950,
Edward Deming visita el Japn, tras una invitacin del JUSE para
dictar una serie de conferencias organizadas por ellos. Sus ideas
acerca de la calidad calaron hondo en los miembros del JUSE, y
ste volvi al pas en los aos 1951 y 1952. Sin embargo, un
exagerado nfasis en los mtodos estadsticos y una falta de
adecuacin por parte de la alta gerencia, motivaron en 1954, la
invitacin al Japn, del Dr. Joseph Juran, quien se encarg de crear
un ambiente propicio en todos los niveles para el Control de
Calidad, tal cual como se conoce hoy da.
El legado de Deming y Juran ha cruzado las fronteras y su
reconocimiento mundial se hizo evidente en los aos ochenta, con
la transformacin de ese pas y su mrito de haberse convertido
en la primera potencia econmica del planeta.

Despus de Deming y Juran, otros han seguido su ejemplo, como

el caso del Dr. Kaoru Ichikawa, que lleg a convertirse en toda una
celebridad. Ichikawa pregon la aplicacin del estilo japons
basado en lo que ellos denominan "el Control de Calidad Total". Su
legado sin duda ha sido la introduccin en Japn de los "Crculos
de Calidad", y de los diagramas de Causa y Efecto, el cual se hizo
extensivo a todo el mundo (2).
Sistema de la Gestin de la Calidad:
Un sistema de gestin de la calidad es una estructura operacional
de trabajo, bien documentada e integrada a los procedimientos
tcnicos y gerenciales, en otras palabras, un sistema de gestin
de la calidad es una serie de actividades coordinadas que se
llevan a cabo sobre un conjunto de elementos (recursos,
procedimientos,
documentos,
estructura
organizacional
y
estrategias) para lograr la calidad de los productos o servicios que
se ofrecen al cliente, es decir, planear, controlar y mejorar
aquellos elementos de una organizacin que influyen en
satisfaccin del cliente y en el logro de los resultados deseados
por la organizacin.
Si bien el concepto de Sistema de Gestin de la calidad nace en la
industria de manufactura, estos pueden ser aplicados en cualquier
sector tales como los de Servicios y Gubernamentales.
Implementacin de Sistema de gestin de la Calidad:
Una organizacin
estructura:

debe

de

tomar

en

cuenta

la

siguiente

Estrategias: Definir polticas, objetivos y lineamientos para

el logro de la calidad y satisfaccin del cliente. Estas
polticas y objetivos deben de estar alineados a los
resultados que la organizacin desee obtener.

Procesos: Se deben de determinar, analizar e implementar

los procesos, actividades y procedimientos requeridos para
la realizacin del producto o servicio, y a su vez, que se
encuentren alineados al logro de los objetivos planteados.
Tambin se deben definir las actividades de seguimiento y
control para la operacin eficaz de los procesos.

Recursos: Definir asignaciones claras del personal, Equipo

y/o maquinarias necesarias para la produccin o prestacin
del servicio, el ambiente de trabajo y el recurso financiero
necesario para apoyar las actividades de la calidad.

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_la_calidad (3).

Estructura Organizacional: Definir y establecer una

estructura de responsabilidades, autoridades y de flujo de la
comunicacin dentro de la organizacin.

Documentos: Establecer los procedimientos documentos,

formularios, registros y cualquier otra documentacin para
la operacin eficaz y eficiente de los procesos y por ende de
la organizacin (3).

Herramientas para Asegurar la Calidad:

Hoja de Control: tambin llamada de Registro, sirve para

reunir y clasificar las informaciones segn determinadas
categoras, mediante la anotacin y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha
establecido el fenmeno que se requiere estudiar e
identificadas las categoras que los caracterizan, se
registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de
observacin. Estas hojas de recopilacin tienen muchas
funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de
datos y realizarla de forma que puedan ser usadas
fcilmente y analizarlos automticamente.

Histogramas: Es bsicamente la presentacin de una serie

de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar
las medidas de manera que formen filas y columnas, en este
caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas.
La manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero
mximo y mnimo por cada columna y posteriormente
agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros
mximos y mnimos por fila de los ya sealados.
Diagrama de Pareto: Es una herramienta que se utiliza
para priorizar los problemas o las causas que los genera. El
Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo
que hoy se conoce como la regla 80/20. Segn este
concepto, si se tiene un problema con muchas causas,
podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 %
del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 %
del problema. Esta es una herramienta en la que es posible
identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podra ser
trivial.

Diagrama de Causa Efecto: Sirve para solventar

problemas de calidad y actualmente es ampliamente
utilizado alrededor de todo el mundo. Cmo debe ser
construido un diagrama de causa efecto? Por ejemplo,
tenemos el cocinado de un arroz especial del cual

consideraremos el sabor como si esto fuera

caracterstica de la calidad para lograr su mejora.

una

Estratificacin: Es lo que clasifica la informacin

recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la
informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores
individuales en mquinas especficas y as sucesivamente,
con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; usted
observara que despus de algn tiempo las piedras, arena,
lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha
sucedido es una estratificacin de los materiales, este
principio se utiliza en la manufactura

Diagrama de Dispersin: Es el estudios de dos variables,

tales como la velocidad del pin y las dimensiones de una
parte o la concentracin y la gravedad especfica, a esto se
le llama diagrama de dispersin. Estas dos variables se
pueden embarcarse as: Una caracterstica de calidad y un
factor que la afecta, Dos caractersticas de calidad
relacionadas, o Dos factores relacionados con una sola
caracterstica de calidad.

Grafica de Control: Muestra si un proceso est bajo

control o no, indica resultados que requieran una explicacin
y define los lmites de capacidad del sistema los cuales
previa comparacin con los de especificacin pueden
determinar los prximos pasos en un proceso de mejora.

Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio

y acciones propias basadas en informacin recopilada en el lugar
de trabajo. La calidad no puede alcanzarse nicamente a travs
de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a travs de
actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en
clculos de escritorio (4).
Normas ISO:
ISO "Organizacin Internacional de Normalizacin", creada en
1947 con sede en Ginebra Suiza, cuyo principal objetivo es el
desarrollo y promocin de la normalizacin a escala mundial; y
que
cuenta
con
110
pases
miembros
representados
respectivamente por sus organismos nacionales de normalizacin.
En los pases que van adoptando este esquema, los cambios estn
basados en la utilizacin de una serie de requerimientos, como es
la Serie ISO 9000, basada en una serie de normas internacionales
de aseguramiento de la calidad de los productos (bienes y/o
servicios), las cuales fueron publicadas en 1987.
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_la_calidad (3).

El sistema de Normas ISO 9000 naci en el seno de la Comunidad

Econmica Europea en el ao 1987, como respuesta a la invasin
de productos asiticos. La serie de Normas de Aseguramiento de
la Calidad ISO 9000, est compuesta por cinco normas o guas de
carcter general o estndar, las cuales proveen una introduccin
general a la Gerencia de Calidad y al Aseguramiento de la Calidad.
Estas normas son:

ISO 9000: Gestin y Aseguramiento de la Calidad,

Lineamientos para la seleccin y utilizacin de las dems
normas, sus objetivos principales son Establecer claramente
las diferencias y relaciones entre los principales conceptos
relativos a la calidad y establecer las directrices para elegir
y utilizar la serie de normas sobre el sistema de calidad,
tanto para el aseguramiento como para la gestin de
calidad; e igualmente para asegurar externamente la
calidad.

ISO 9001: Modelo de Sistema de Aseguramiento de la

Calidad aplicable a: Diseo, Desarrollo, Produccin,
Instalacin y Servicio. Se aplica cuando la conformidad de
los requisitos especificados debe ser asegurada por el
proveedor durante varias etapas que puedan incluir el
diseo, desarrollo, fabricacin, instalacin y servicio.

ISO 9002: Modelo de Sistema de Aseguramiento de la

Calidad aplicable a produccin e Instalacin. Es aplicable
cuando la conformidad con los requisitos especificados debe
ser asegurada por el proveedor durante la produccin y la
instalacin, los requisitos especificados debe ser asegurada
por el proveedor durante la produccin y la instalacin.

ISO 9003: Modelo de Sistema de Aseguramiento de la

Calidad aplicable a Inspeccin y Ensayos Finales. Es
aplicable cuando la conformidad con los requisitos
especificados debe ser asegurada por el proveedor
solamente durante la inspeccin y ensayos finales. Esta
norma se aplica en condiciones contractuales, cuando la
conformidad de los productos con los requisitos
especificados se puede demostrar en una forma confiable
por parte del proveedor, mediante la ejecucin de
inspecciones y ensayos de los productos que evidencien
cumplimiento satisfactorio con los mismos.

ISO 9004: Modelo de Gestin de la Calidad y Elementos del

Sistema de Calidad (lineamientos). Esta norma describe una
serie de elementos bsicos con los cuales se puede
establecer y desarrollar un sistema de calidad. La seleccin

de los elementos apropiados contenidos en esta norma y la

amplitud en que estos elementos sean adoptados y
aplicados por una compaa, depende de factores tales
como el sector del mercado, la naturaleza del producto, el
proceso de produccin y las necesidades del consumidor (5).
La Industria Metalmecnica en el Per:
La industria metal mecnica ofrece bienes y servicios a la minera,
pesca, agricultura, sectores elctrico y energtico, transporte,
construccin, electrodomsticos, mobiliario particular e industrial,
es decir, contribuye al desarrollo del pas en forma integral.
Entre las caractersticas de la industria metal mecnica destacan
su alto efecto multiplicador, por ser un sector de avanzada con
procesos tecnolgicamente complejos y su capacidad de adecuar
productos y servicios a las particulares caractersticas y
necesidades que imponen la variada demanda y la geografa de
nuestro pas. La industria metalmecnica peruana gener un
movimiento comercial por aproximadamente US$1000 millones
durante el 2013.
As lo asegur Humberto Palma, presidente de la Asociacin de
Empresas Privadas Metalmecnicas del Per (AEPME). Explic
adems que el sector metalmecnico demand unas 200 mil
toneladas de acero durante 2013, que fueron transformadas en
artculos como planchas de aceros, tuberas, ngulos, spool,
varillas, as como maquinarias pesadas para la extraccin y
procesamiento del mineral como chancadoras, molinos,
motoreductores, etc. entre otros elementos que se utilizan en la
industria nacional(6).
2.2.
Marco conceptual (definiciones de trminos bsicos
del estudio)
Motoreductor: Los Reductores o Motoreductores son apropiados
para el accionamiento de toda clase de mquinas y aparatos de
uso industrial, que necesitan reducir su velocidad en una forma
segura y eficiente. Las transmisiones de fuerza por correa, cadena
o trenes de engranajes que an se usan para la reduccin de
velocidad presentan ciertos inconvenientes.
Spool: Son rodillos usados en la Industria de envases metlicos,
barnizadores y revestimientos en Fro y Caliente.
Mermas: Una merma es una prdida o reduccin de un cierto
nmero de mercancas o de la actualizacin de un stock que
provoca una fluctuacin, es decir, la diferencia entre el contenido
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_la_calidad (3).

de los libros de inventario y la cantidad real de productos o

mercanca dentro de un establecimiento, negocio o empresa.
Manufactura: es una fase de la produccin econmica de los
bienes. Consiste en la transformacin de materias primas en
productos manufacturados, productos elaborados o productos
terminados para su distribucin y consumo (7).

3. FINALIDAD Y OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

3.1.

Finalidad e Importancia

La investigacin tiene como finalidad establecer cmo influir en

la produccin de motoreductores en la empresa Consorcio
Metalrgico S.A mediante la implementacin de sistemas de
control de calidad que monitorice cada uno de los procesos
bsicos para la elaboracin de las piezas que irn montadas en
cada una de las mquinas que se producirn.
3.2.

Objetivo General y Especfico

3.2.1. Objetivo General:

Establecer un sistema de control de calidad usando las
herramientas apropiadas para recolectar, medir y evaluar los
datos obtenidos, para as mejorar los procesos en la produccin de
motoreductores.
3.2.2. Objetivo Especfico:
Conocer los procesos actuales usados en la produccin de
motoreductores.
Establecer un programa para el diseo e implementacin de
sistemas de control de calidad.

4. HIPOTESIS Y VARIABLES
4.1.
Hiptesis Principal:
Si la implementacin de sistemas de control de calidad influir en
la produccin de
motoreductores de la empresa Consorcio
Metalrgico
S.A
de
LimaPer,
entonces
impactara
favorablemente mejorando los procesos en la produccin de
motoreductores.
4.1.

4.2.

Hiptesis Especfica:
Si el uso de herramientas de control de calidad aumentara
la produccin.
Si el personal actual est capacitado para el uso de
herramientas de control de calidad.
Variables e Indicadores

4.2.1. Variable Independiente:

Gestin y control de la calidad.
4.2.2. Variable Dependiente:
Produccin de motoreductores.

5. METODOLOGIA
5.1.
5.2.
5.3.

Poblacin y Muestra
Diseo(s) a utilizar en el estudio
Tcnicas de recoleccin de Datos

6. ADMINISTRACION DEL PROYECTO

6.1.

Programa de Actividades

6.2.

Presupuesto

ACTIVIDADES
a- Elaboracin y aprobacin
del proyecto
b- Organizacin e
implementacin
EJECUCIN
Reajuste
Elaboracin de instrumentos
c- Administracin de
instrumentos
Procesamiento de datos
Anlisis e interpretacin
Control y Evaluacin
Informe Final

Tiempo (Meses)
E

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/MIRIAM-HERRERAMENDOZA.pdf

http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/5363
/2/140046.pdf

http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2603
2-Calidad-y-Calibracion.html.

http://www.metalmecanica.com/temas/Sistemas-y-software

http://www.monografias.com/trabajos10/9000/9000.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_la_calidad (3).

http://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Normas_ISO

http://es.wikipedia.org/wiki/Normas_ISO_9000

http://www.normas9000.com/importancia-gestioncalidad.html

http://www.geocities.ws/maag111063/calidad10.html

http://www.tecnologiaycalidad.galeon.com/calidad/6.htm.

http://asesoriaeia.blogspot.com/2009/05/el-padre-de-lacalidad-total.html.

http://es.wikipedia.org/wiki/Normalizaci%C3%B3n.

http://www.elastomerosyderivados.com/productos/mineria-ymetalmecanica/spool-codo-de-60.

8. ANEXOS

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_la_calidad (3).