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MATERIAIS II

MATERIAIS METLICOS
FERROSOS

NO FERROSOS
Ferros fundidos

Ligas Fe-C

Aos

Fe-Cr
(-Ni)
(INOX)

Outras Fe
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Ligas Al

Sem liga
Baixa liga
HSLA
Ligados
Ferrticos
Austenticos
Martensticos
Duplex
PH

Fe-Ni
(MARAGING)

Fe-C-Mn
(HADFIELD)

Ligas leves

Ligas Ti
Ligas Mg
Ligas Be
Bronzes

Ligas Cu
Ligas Ni
Ligas Tm
Ligas Tm
(REFRACTRIOS)

Lates
Cu-Ni

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MATERIAIS II

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MATERIAIS II

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MATERIAIS II

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MATERIAIS II

Nomenclatura AISI-SAE para Aos ao Carbono e Aos ligados

MATERIAIS II

Outros elementos da
nomenclatura AISI-SAE

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Nomenclatura UNS para


Ligas Metlicas
(ferrosas e no
ferrosas)

MATERIAIS II

LIGAS FERRO-CARBONO
0<%C<2

2<%C<4

AOS

FERROS FUNDIDOS

Sem liga ou Se no contiver


Ao-carbono nenhum elemento de

liga em quantidade
superior aos mnimos
indicados

Ao ligado
Se nenhum elemento
Ao de
baixa liga de liga atingir um
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teor de 5%

Ao de
alta liga

Se pelo menos um el.


de liga ultrapassar
um teor de 5%

Teores mximos de alguns


elementos nos aos sem liga:
Al 0,10% Ni 0,30
Bi 0,10
Nb 0,06
B 0,0008
Pb 0,40
Cr 0,30
Se 0,10
Co 0,10
Si 0,50
Cu 0,05
Ti 0,05
Mn 1,65
W 0,01
Mo 0,08
V 0,10

MATERIAIS II

Independentemente de ser ou no ligado, um ao pode ser


classificado segundo vrios critrios:
Resistncia mecnica
Valor da tenso
limite de
elasticidade:
Aos correntes

Teor em C
Hipoeutectoides
(%C0,8)
Baixo teor em C

(%C0,3)
Mdio teor em C

600MPa

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Aos de alta
resistncia
6001100MPa

Aos de muito alta


resistncia
11001800MPa

(0,3%C0,7)
Eutectoides
(%C = 0,8)
Hipereutectoides
(%C0,8)
Alto teor em C

(%C0,7)

Utilizao
Aos de construo
Aos-ferramenta
Aos rpidos
Aos trabalho quente
Aos trabalho a frio
Aos resist ao
choque

Aos especiais
Resist. corroso
Resistentes a altas
temperaturas
Aos para molas, etc

MATERIAIS II
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AOS AO CARBONO E
DE BAIXA LIGA
Propriedades dependem
do trat. trmico e % de
deformao plstica
Elevada rigidez
Podem atingir elevada
resistncia e dureza
Material por excelncia
para construo
mecnica

MATERIAIS II

AOS AO CARBONO
Baixo Carbono
(%C0,3)

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Grande ductilidade
Bons para extenso
trabalho mecnico e
para soldadura
Construo de pontes,
edifcios, navios,
caldeiras, e peas de
grandes dimenses em
geral
No temperveis

Mdio Carbono
(0,3%C0,7)

Alto Carbono
(%C0,7)

Temperados e revenidos
atingem boas tencidade
e resistncia
Usados em veios,
engrenagens, bielas,
carris, etc

Elevadas dureza e
resistncia depois de
tmpera
Pequenas ferramentas
de baixo custo
Componentes agrcolas
sujeitos a desgaste
Molas, engrenagens,
cames e excntricos

Os aos ao carbono podem ainda ser obtidos no estado de


laminado a frio (cold finished) ou de laminado a quente
(hot finished), este ltimo para %C0,25.

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MATERIAIS II

AOS AO CARBONO - PROPRIEDADES

APLICAES DOS AOS AO CARBONO

MATERIAIS II
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AERONAVES
NAVIOS
AUTOMVEIS

MOLAS

Apenas no trem de aterragem (AISI 4340)


Ao macio com %C entre 0,18 e 0,23
para facilitar a soldadura
Casca: 1006, 1008
Suspenso e direco: 1021~1046
Motor: 1046, 1049 (cambota), 1041 (biela),
1041 (pino do mbolo), 1040, 1010
(martelo), 1041, 1547 (vlv. Admisso)
Veio de transmisso: 1024, 1036, 1045
end. superficialmente
1050, 1070, 1095 temp. e revenidos

MATERIAIS II

REPERTRIO DE AOS AO CARBONO


No temperveis

a.
b.
c.

AISI 1006/1010
AISI 1020
AISI 1030

Maquinveis

d.
e.

AISI 1112
AISI 1140
(tempervel)

f.

AISI 1150
(tempervel)

Temperveis

g.
h.
i.
j.
k.
l.

AISI 1040
AISI 1045
AISI 1050
AISI 1060
AISI 1080
AISI 1095

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Algumas recomendaes na seleco de aos ao carbono


a e b devem ser usados para peas que levaro extensa deformao plstica
NUNCA SOLDAR AOS COM %C SUPERIORES A 0,3
c e j so por vezes usados para obter melhor resist. sem t.t.
Peas laminadas a frio devem ser encomendadas com recozido
d~f devem usar-se quando peas requerem maquinagem
g~j usam-se para endurecimento superficial
k~l so para tmpera total

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MATERIAIS II

VANTAGENS E LIMITAES DOS AOS AO CARBONO


Gama larga de propriedades
Relativamente baratos
Representam 80% de toda a
produo de ao

Resistncia sempre inferior a


700MPa (sem t.t.)
Tmpera difcil para largas
espessuras (perigo de
distoro/fractura)
Fraca resistncia ao impacto
a baixas temperaturas
Baixa resistncia corroso
Rpida oxidao a temp.
elevadas
Difceis de trabalhar para
teores elevados de carbono
Cuidado na soldadura de
aos com %C>0,3

AOS DE LIGA

MATERIAIS II

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

Juntam-se elementos de liga ao ao para obter propriedades e


caractersticas particulares que no so possveis de outra forma:
Melhoria de propriedades mecnicas
Melhoria da temperabilidade
Maior maquinabilidade, resistncia ao desgaste, fadiga, etc
Melhoria de resistncia corroso e oxidao

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Melhoria de propriedades mecnicas a baixas e/ou altas


temperaturas

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MATERIAIS II

FORMA COMO SE ECONTRAM


OS ELEMENTOS DE LIGA

DISSOLVIDOS NA
MATRIZ

FORMANDO
CARBONETOS

FORMANDO COMPOSTOS
INTERMETLICOS

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MATERIAIS II

Influncia dos elementos de liga


nas propriedades dos aos

MATERIAIS II

Aos de liga para tmpera total


Todos os aos de liga cuja
percentagem de carbono exceda os
0,3%.
Os mais usados so os AISI 4140 e
4340

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Nota: 1000psi=6,8MPa

MATERIAIS II

Aos de liga para endurecimento superficial


Todos os aos de liga cuja percentagem de carbono no exceda os 0,3%.
Os mais usados so os AISI 9310 e 4615

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Dureza superficial

Dureza no ncleo

MATERIAIS II

Aos H

Aos com caractersticas de


tratamento trmico garantidas

Aos com teores de Boro desde


0,0005 a 0,003%

Caracterstica importante em
indstrias de produo em
massa, garantindo
reprodutibilidade

Confere aos aos de baixo e


mdio carbono uma excelente
temperabilidade, s atingvel com
elementos de liga mais caros e
em maior quantidade

Distingue-se das designaes


normais por um H no fim

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Aos B

AISI 4140H : Ao-CrmioMolibdnio com 0,40%C com


caractersticas de tratamento
trmico garantidas

Pode ser tambm usado em aos


de baixa liga
AISI 50B44 : Ao-Crmio com
0,44%C e Boro.

MATERIAIS II

Aos microligados - HSLA


So especificados pela resist. e
no pela composio

Grande ganho de peso a custo


reduzido!

Desenvolvidos a partir dos aos


de baixo carbono com
pequenas adies de Mn (at
2%) e outros elementos em
nveis muito pequenos

Temp. Transio dctil-frgil


muito baixa e tenacidade
fractura elevada

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Apresentam maior resistncia


que os aos de baixo carbono
idntico, mantendo a
ductilidade e soldabilidade
Destinados a estruturas onde a
soldadura um requisito
primrio (=>C baixo) e a
resistncia importante!

Ganho de resistncia obtido


por soluo slida dos el. Liga
e no por trat. trmico
Nb, Ti, V, N formam
precipitados inibindo o cresc.
gro e melhoram a tenacidade
Adio de 0,5%Cu max
conferem melhor resist.
corroso

Arlindo Silva

MATERIAIS II

Aos microligados - HSLA

Exemplo:
AISI 1030 c=250MPa
ASTM A572 Grade 50 - c=345MPa
(mesma %C, com Mn, V, Cu, Si)

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