000 5 ET 001 Rev0

MINERA CHINALCO PER S. A.
ESTUDIO DE INVERSION A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA

DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN HUANCAYO
Contrato Marco de Consultora MC00093CON
OS 4600000873
111082-000-5-ET-001
*111082-000-5-ET-001*
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES MECNICAS
Rev. 0
APROBADO POR:
Jefe de Disciplina
Fernando Dorregaray
Jefe de Proyecto
Jose Montenegro
Cliente
CHINALCO
Revisin
Hecho Por
A
B
0
F. Dorregaray
F. Dorregaray
F. Dorregaray
Descripcin
Emitido para coordinacin interna
Emitido para aprobacin del cliente
Emitido para construccin
COMENTARIOS DEL CLIENTE:
INDICE
1.0 GENERALIDADES.
Fecha
Revisado
Aprobado
05-11-12
14-12-12
20-12-12
J. Montenegro
J. Montenegro
J. Montenegro
A. Noriega
A. Noriega
A. Noriega

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ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

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ESPECIALIDAD DE MECNICA
2.0 CONDICIONES DE DISEO Y OPERACION.

3.0 NORMAS Y ESTANDARES.
Fecha:20/12/2012
4.0 GASES MEDICINALES E INDUSTRIAL.5

4.1 SISTEMA DE OXIGENO MEDICINAL
4.2 SISTEMA DE VACIO. 8

4.3 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL. 13
4.4 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL.
5.0 SISTEMA DE COMBUSTIBLES.
18
22
5.1 SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP
22
5.2 SISTEMA DE PETROLEO DIESEL - D5 25

6.0 SISTEMA DE VAPOR Y EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.
28
6.1 SISTEMA DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO. 28

6.2 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.
37
7.0 SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL.
48
8.0 SISTEMA DE AIRE ACONDICIOANDO Y VENTILACION MECANICA.
55
8.1 UNIDAD ROOF TOP DE AIRE ACONDICIONADO (HEAT PUMP). 55

8.2 UNIDAD DE PRECISION.
57
8.3 UNIDAD CONDENSADORA SPLIT DE AIRE ACONDICIONADO (FRIO/CALOR).
60
8.4 UNIDAD EVAPORADORA SPLIT DECORATIVO DE AIRE ACONDICIONADO (FRIO/CALOR)

8.5 EXTRACTOR CENTRIFUGO SIMPLE ENTRADA
62
8.6 EXTRACTOR AXIAL 62

8.7 EXTRACTOR CENTRIFUGO EN GABINETE
62
8.8 EXTRACTOR CENTRIFUGO EN LINEA 63

8.9 EXTRACTOR CENTRIFUGO PARA GRASAS
63
8.10 VENTILADOR CENTRIFUGO EN GABINETE 63

8.11 VENTILADOR CENTRIFUGO EN LINEA
63
8.12 VENTILADOR CENTRIFUGO SIMPLE ENTRADA.

8.13 DUCTOS METALICOS
64
8.14 DUCTOS PARA GRASAS
65
8.15 CAJA VOLUMEN DE AIRE CONSTANTE (VAC) 65

8.16 VALVULA VENTURI (VV)
65
8.17 VARIADOR DE FRECUENCIA

8.18 PRECIPITADOR DE GRASA 67
8.19 DAMPER
67
66
64
61

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8.20 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN) 68

8.21 DIFUSORES Y REJILLAS
68
8.22 DISPOSITIVOS DE PROTECCION
68
8.23 FILTROS DE AIRE 69

8.24 CAJA PARA FILTRO 69
8.25 MANOMETRO DIFERENCIAL
69
8.26 BOTONERA DE ARRANQUE O PARADA
70
8.27 INSTALACION ELECTRICA 70

8.28 INSTALACION DE DRENAJE 70
8.29 PRUEBAS Y BALANCEO DEL SISTEMA
70
1.0 GENERALIDADES.
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Estas especificaciones definen las condiciones y caractersticas mnimas que debe cumplir el diseo,
fabricacin y suministro, de los equipos y materiales a ser usados dentro del alcance del proyecto
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN
HUANCAYO.
Todos los suministros debern ajustarse a los diseos de los planos y las caractersticas especificadas para
el material y equipo. Dichos materiales y equipo, podrn oportunamente ser inspeccionados para su
aprobacin o rechazo por el Ingeniero Supervisor o su representante.
Todos los equipos y materiales a ser suministrados, sern de primer uso y con garanta. Cualquier dao
debido a defectos de fabricacin, determinar su reparacin o su reemplazo por otro equivalente, sin que ello
signifique un costo adicional para el Propietario.
2.0 CONDICIONES DE DISEO Y OPERACION.
Los materiales debern ser apropiados para operar segn los valores nominales especificados indicados en
planos y las condiciones ambientales del lugar.
Condiciones del lugar de instalacin:
-
Altitud
: 3.300 msnm
Temperatura de bulbo seco mxima : 25 C
Humedad Relativa media
: 44.5 %
3.0 NORMAS Y ESTANDARES.

En la ejecucin de los trabajos de instalacin debern observarse las siguientes normas y cdigos:
-
Reglamento Nacional de Edificaciones (Per).

NFPA (National Fire Protection Association).
ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers).
SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
ANSI (American National Standards Institute).
ASTM (American Society for Testing Materials).
ASME (American Society of Mechanical Engineers).
MCA (Air Moving & Conditioning Association Inc.).
Cdigo Nacional de Electricidad.
Ley orgnica de hidrocarburos y reglamentos ley N 26221 (Ministerio de energa y minas).
Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos DS-052-93 EM y DS-036-2003 EM.
Standard For Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N 56 F.
Health Care Facilities. NFPA N 99.
EPA Environmental Protection Agency.
AISC, MENA.
(ISO) Organizacin Internacional para la Normalizacin.
(VDE) Asociacin de Electrotcnicos Alemanes.
(IEC) Comisin Electrotcnica Internacional.
Normas Tcnicas Peruanas NTP
Normas de Diseo de Ingeniera del Instituto Mexicano del Seguro Social IMSS

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Norma Tcnica Hospitalaria del Ministerio de Salud.

Los cdigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular.
4.0 GASES MEDICINALES E INDUSTRIAL.

4.1 SISTEMA DE OXIGENO MEDICINAL.
GENERALIDADES
Conformada por la Central de Oxgeno, las tuberas y accesorios que conforman la red de distribucin de
oxgeno, sistema de alarma audio visual y puntos de salida de oxgeno.
CENTRAL DE OXGENO
La central de oxgeno est conformada por un tanque criognico de 2000 gl de capacidad y un manifold
automtico duplex de 12 botellas de oxgeno en forma de gas por cada bancada con un total de 24 botellas
para casos de emergencia.
Manifold de la central de emergencia
Ser especialmente diseado para regular y monitorear oxgeno a presiones de cilindros de hasta 3000 psig.
Este manifold, para uso mdico, deber cumplir con las especificaciones de la NFPA-99/2005, en los
requerimientos de performance y seguridad. Asimismo, sta unidad estar calibrada en fbrica y sellada en
una caja, para mantener el ajuste de presin apropiado. Ser un sistema fcil de operar, interiormente tendr
un switch de presin que permita hacer funcionar un sistema de alarma audio-visual. Deber tener
indicadores digitales para facilitar la lectura de las presiones de la lnea y de las bancadas, tambin tendr
luces indicadoras para cada bancada, indicando si la bancada esta en servicio, listo para uso o bancada
vaca.
Contendr los siguientes elementos:
-
La lectura digital debe mostrar la presin psig, kPa o bar.

Sistemas de alarma (hasta 3A, 30 Vdc 2A. 250 Vac.) audio-visual conectada al Manifold.
Presin mxima de ingreso: 3000 psig.
Reguladores para reducir la presin de cada banco a la presin intermedia de 200 psig y flujo de 30.2
m3/h.
Regulador de presin en la lnea de distribucin a 60 +/- 5 psig con vlvula de by-pass.
Vlvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presin y switches sensores de presin.
Vlvula automtica de traspaso con indicador visual de la posicin.
Manmetros de alta presin, uno por banco.
Vlvulas de seguridad intermedia para abrir a la atmsfera, a 250 psig
Vlvula de seguridad en la salida de la lnea de distribucin, para abrir a 75 psig.
Salida del manifold NPT-DISS con vlvula de purga.
Caja poder de 115/24 Vac 220/24 Vac.
Estabilizador de tensin 220 V, 60 Hz.

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Puerto de salida de seales para monitoreo a distancia.
El manifold propiamente dicho o cabecero, estar conformado adems por dos secciones, una para cada
banco de botellas, principalmente constituido por:
-
Tuberas de cobre de alta presin, tees y conexiones acondicionado y ensamblado en la misma fbrica.
Vlvula de control de alta presin.
Vlvula check de alta presin del tipo bola.
Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo dplex, admitiendo dos cilindros
por cada salida.
Vlvulas de salida.
Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presin, interior de tefln revestido de acero inoxidable con
terminales CGA-540.
Los soportes sern de piso con estructura y cadenas de sujecin individual para cada cilindro.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXGENO

Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre ASTM B819 sin costura. Corresponder al tipo K para armado con
fittings del tipo solder y de la denominacin hard temper, conocida como rgida. Segn norma NFPA992005.
Juntas flexibles
Se instalarn juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las juntas constructivas. Para lo cual
se instalarn mangueras flexibles de acero inoxidable.
Fittings
Todos los fittings para conectar la tubera debern ser de cobre forjado o fundido hecho especialmente para
conexiones soldadas.
Aleacin de soldar
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45% plata, 30% de
Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.
Fundente
Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman Company.
absolutamente prohibido usar mezcla de brax y alcohol.
Est

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Tees, codos, reducciones y tapones

Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberas debern ser hechas con fittings de cobre del
tipo solder.
Vlvulas
Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con doble sello de Buna-N o
tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 600 psig y non-shock. Estas vlvulas debern
tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera. La esfera ser de bronce cromado que sella en
ambas direcciones cuando cierra. El diseo de la vlvula permite abrir o cerrar completamente, requiriendo
nicamente un cuarto de vuelta de su manubrio. Cada vlvula se instalar acompaada de una unin
universal de cobre, tipo solder.
Todas las vlvulas llevarn entorchadas en la manija, con alambre galvanizado N 14, discos de identificacin
de aluminio de 3 cm de dimetro, que llevarn nmeros estampados. Estos debern ser instalados en forma
correlativa a partir de la Central de oxgeno, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin
zonificada y detallada de la ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya
asignado.
Seales
Cada vlvula de interrupcin deber ser debidamente identificada con una seal o etiqueta metlica colocada
en la vecindad inmediata de la vlvula. Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Salas de
Operaciones debern decir Oxgeno para Ciruga, no cerrar. Esta etiqueta deber quedar firmemente sujeta
a la tubera sin posibilidad de que se desprenda y deber quedar plenamente visible.
Punto de oxgeno
Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos, adaptadores y soldadura instalado y
empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de oxgeno hasta la ubicacin
del dispositivo de uso de oxgeno. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano (mirando la
cama lado derecho) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado. Cada salida deber terminar en una
placa para empotrar y vlvula check diss.
Placa para empotrar
La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA, tendr en la cubierta metlica
grabada en alto relieve el nombre del gas Oxgeno, tendr una plaqueta cromada de una pieza para cubrir
la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con una
vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200 psi, en
caso de que la vlvula de retencin primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las
tomas deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de
cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas con
un tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el
cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una construccin

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de una sola pieza de bronce de 33mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e
incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6 mm diseada para permitir en el mismo
lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden de base de un espacio de 127 mm.
Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula check diss.
Alarma audio visual
Alarma digital con microprocesador maestro y sensores individuales para cada gas basados en tarjetas
electrnicas con microprocesadores especficos al gas monitorizado. Compuesta por sensor de baja presin,
regulable de 40 a 75 psi, con desconexin automtica de 0 30 segundos, lmpara y bocina indicadora de
falta de presin. Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano de equipamiento (Estacin de
enfermeras y Central de Oxgeno Medicinal) a una altura de 1.80 m sobre el nivel del piso terminado.
Adicionalmente se instalar una alarma a la salida del sistema de control y regulacin del manifold con seal
de salida para monitoreo a distancia. Las alarmas deben estar fabricadas cumpliendo con NFPA 99, UL y
C.S.A.
Pintura para las tuberas
Todas las redes de oxgeno visibles como empotradas en piso y muros se pintarn de color verde claro segn
NTP 399 012 y NTP 399 014.
4.2 SISTEMA DE VACIO.
GENERALIDADES
Conformada por la Central de Vaco, las tuberas y accesorios que conforman la red de distribucin de vaco,
sistema de alarma audio visual y puntos de salida de vaco.
CENTRAL DE VACO
Sistema Dplex de Vaco, libre de aceite, tipo paletas rotativas, impulsada por motor elctrico, refrigeradas
por aire.
Capacidad mnima
Vaco
:
:
72 ACFM @ 19 de HgV
Regulable de 15 a 29 HgV
CARACTERSTICAS TCNICAS
Unidad de Vaco
Unidad Duplex de vaco conformada por dos (2) bombas de vaco de tipo de paletas rotativas lubricadas
cumple con NFPA 99 2005, uno en operacin y el otro en stand by, los cuales son enfriado a su vez en un
intercambiador de calor por circulacin de aire, equipada con rodamientos antifriccin para cargas radiales y
dobles para cargas axiales de 60,000 horas de vida til.

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Motor
Motor elctrico de potencia de 10 HP (referencial para las condiciones de capacidad y vaco indicadas),
preparado para operar a 380V/3/60Hz, tipo Premium, NEMA T, aislamiento clase F, abierto a prueba de
goteo, induccin tipo jaula de ardilla, 1750 rpm. Factor de Servicio: 1.15.
Arrancador
Arrancador magntico de pleno voltaje para la potencia del motor a 380V/3/60Hz, en cubierta NEMA 12,
incorporado en el tablero de la Bomba de Vaco, con su debida proteccin trmica, cableado en fbrica, listo
para operar.
Tablero de Control y Sistemas de Proteccin:
La cual contendr:
-
Hormetro.
Vacumetro de vaco de lnea.
Vacumetro del filtro de admisin.
Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador.
Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite.
Indicador de la temperatura de descarga.
Parada automtica por alta temperatura.
Parada automtica por baja presin de aceite.
Parada automtica por alto vaco.
Filtro de trabajo pesado en la succin.
Filtro de 1 micra para atrapar partculas, modelo MPF-250N de 187.5 ACFM@ 20HgV.
Alarma local con seal de salida para monitoreo remoto.
Gabinete ser NEMA 12
NOTA
El sistema de control podr ser del tipo integrado con aprobacin UL, con secuencia de mando / respaldo
automtico y alternacin automtica de bombas basado en el mtodo PRIMERO que arranca / PRIMERO
que apaga as como una operacin simultnea si es necesario. El gabinete NEMA 12, contendr interruptor
de circuito automtico para cada motor con operador externo y arrancadores de motor completos con
proteccin contra sobrecarga.
El circuito de control ser de 24V y los controles de pantalla podrn ser del tipo tctil con pantalla principal y
pantalla de operacin para cada bomba.
El sistema de control deber considerar las siguientes funciones:
- Alertas de servicio, horas de operacin, estatus del sistema, presin del sistema.
- Indicadores visuales y audibles con contactos aislados para todas las alarmas remotas estndar.
- Registro de eventos de alarmas y de actividades del sistema.

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Registro de eventos de advertencias e historias de mantenimiento.

Perfiles grficos operacionales de la presin del tanque y temperatura ambiente.
Conectividad ethernet y acceso a pgina web integrada para supervisin remota.
Notificaciones electrnicas de alarmas y advertencias.
Control dual
Control Dual de parada y arranque automtico con la demanda de vaco. Este sistema ahorra corriente en los
momentos de poca demanda, deteniendo el equipo dentro de un diferencial previamente regulado. Este
control podra estar incluido en el tablero de control.
Sistema de arranque automtico
Sistema para arranque automtico cuando el equipo es detenido por un corte de energa elctrica.
Transferencia de bases
Dispositivo para controlar cual de las dos bombas estar de base y para el sistema de alternado de las
bombas.
Tanque
El tanque ser del tipo vertical u horizontal, resistente a la corrosin, cuya capacidad ser de 200 galones
Norma ASME con Prueba HIDROSTATICA de 150 psig, incluye drenaje electrnico tipo Zero Loss, indicador
de nivel de lquido, vlvula de seguridad y vlvula de drenaje manual. Sistema de derivacin (By Pass) con 3
vlvulas y vacumetro, que permita el drenaje del tanque sin necesidad de interrumpir el vaco.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE VACO

Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo K para armado con fittings del tipo
solder y de la denominacin hard temper, conocida como rgida.
Juntas flexibles
Fittings

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Aleacin de soldar
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45% plata, 30% de
Fundente
Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman Company. Esta
tipo solder.
Vlvulas
Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y del tipo esfrica, con doble sello de Buna-N o
tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 600 psig y non-shock. Estas vlvulas debern tener
conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera. La esfera ser de bronce cromado que sella en ambas
direcciones cuando cierra. El diseo de la vlvula permite abrir o cerrar completamente requiriendo,
nicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio. Cada vlvula se instalar acompaada de una unin
correlativa a partir de la central de vaco, debiendo entregarse una relacin zonificada y detallada de la
ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado.
Seales
en la vecindad inmediata de la vlvula.
Punto de vaco
Es el ensamble de los componentes, conformado por: Tubera, accesorios, como codos y adaptadores,
instalados empotrado en las paredes o piso, considerado desde la derivacin de la troncal de vaco hasta la
ubicacin del dispositivo de uso de vaco. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano y a
una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado, dicha salida deber terminar en una placa para empotrar para
Vaco y vlvula check diss.

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Fecha:20/12/2012
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Placa para empotrar

La placa (toma) para empotrar, debe cumplir con las normas NFPA 99 y CGA, tendr en la cubierta metlica
grabada en alto relieve el nombre de Vaco, tendr una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma
con la caja de soporte. Para lograr servicio de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de
retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200 psi. En caso de
que la vlvula de retencin primaria sea removida por razones de mantenimiento los cuerpos de las tomas
deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas
del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin de las tomas deben ser fabricadas con un
tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el cual es
adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata. El cuerpo debe ser una construccin de una
sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e incluir una
plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6 mm diseada para permitir en el mismo lugar el
montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden en base a un espacio de 127 mm. Asimismo esta
toma debe terminar en una vlvula check diss.
Alarma audio visual
Alarma audio visual digital con microprocesador maestro y sensores individuales para cada gas basados en
tarjetas electrnicas con micropocesadores especficos al gas monitorizado. Compuesta por sensor de baja
presin, regulable de 10Hg a 29Hg, con desconexin automtica de 0 30 segundos, lmpara y bocina
indicadora de falta de presin. Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano de equipamiento
(Estacin de enfermeras y Central de Vaco Clnico) a una altura de 1.80 m sobre el nivel del piso terminado.
C.S.A.
Pintura para las Tuberas
Todas las redes de vaco, tanto visibles como empotradas, en piso y muros se pintarn de color marrn claro
segn norma NPT 399 012 y NPT 399 014.
4.3 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL.
La central de aire comprimido estar conformado por una unidad de compresin Duplex que provea Aire
Medicinal libre de aceite (Oil Less) y que cumpla con la NFPA 99 2005, La Unidad Dplex estar montado
sobre un skid metlico con los compresores de aire comprimido, impulsadas por motores elctricos,
refrigeradas por aire, directamente embridados, para trabajo pesado y continuo.
Capacidad mnima
Presin de operacin
Caractersticas Tcnicas
:
:
18 ACFM
100 psi(g)

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Fecha:20/12/2012
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Unidad Compresora
Encapsulada, tipo Scroll - oil less (sin aceite), de perfil asimtrico, para trabajo pesado y continuo, el cual es
enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulacin de aire, equipada con rodamientos antifriccin
para cargas radiales y axiales de 60,000 horas de vida til.
Motor del compresor
Motor elctrico de 7.5 HP (referencial para las condiciones de capacidad mnima de operacin y presin
indicadas), preparado para operar a 380V/3/60Hz, de tipo Premium, NEMA T, aislamiento clase F, 1750
rpm, totalmente cerrado con ventilador exterior, induccin tipo jaula de ardilla, Factor de Servicio: 1,15.
El motor y la unidad compresora estn directamente acoplados, no se deber utilizar fajas, de esta manera se
traduce una operacin ms eficiente, sin prdida de capacidad y econmica.
Arrancador
Arrancador magntico de pleno voltaje para la potencia del motor, 380V/3 /60Hz, en cubierta NEMA 12, su
debida proteccin trmica, cableado en fbrica, listo para operar.
Cabina atenuadora
Atenuadora de sonido y proteccin contra polvo y agua, que mantienen el nivel de ruido por debajo de los 54
dB a 1 metro segn OSHA, la cabina ser de diseo moderno de fibra de vidrio de una sola pieza, debe
incluir base metlica, dren de aceite remoto y tablero para los instrumentos.
Control de Capacidad
El control de capacidad ser de tres sistemas, la cual deber regular la capacidad de acuerdo a la demanda,
para lo cual deber mantener en la lnea una presin estable y continua sin variacin, control todo /nada y el
control dual de arranque y parada automtica. De acuerdo a la demanda se deber escoger uno u otro para
un mximo ahorro de energa. Deber ser de control por microprocesador o PLC. El sistema de control podr
ser del tipo integrado con aprobacin UL.
Panel de Instrumentos, Proteccin con Parada automtica
Deber contener, por lo menos:
-
Manmetro de presin de lnea.

Indicador de temperatura de aceite.
Hormetro por cada equipo.
Interruptor por alta temperatura de aceite.
Interruptor por alta presin de aire.
Interruptor de alto amperaje del motor compresor.

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Fecha:20/12/2012
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Selector de modo de operacin, arranque/parada/automtico.

Puerto de salida de seal de alarma para monitoreo a distancia.
Gabinete NEMA 12.
NOTA
El sistema de control podr ser del tipo integrado y podr tener secuencia de mando / respaldo automtico y
alternacin automtica de bombas basado en el mtodo PRIMERO que arranca / PRIMERO que apaga as
como una operacin simultnea si es necesario. El gabinete NEMA 12, tendr interruptor de circuito
automtico para cada motor con operador externo y arrancadores de motor completos con proteccin contra
sobrecarga.
El circuito de control ser de 24V y los controles de pantalla podrn ser del tipo tctil con pantalla principal y
pantalla de operacin para cada bomba.
El sistema de control debe considerar las siguientes funciones:
- Alertas de servicio, horas de operacin, estatus del sistema, presin del sistema.
- Indicadores visuales y audibles con contactos aislados para todas las alarmas remotas estndar.
- Registro de eventos de alarmas y de actividades del sistema.
- Registro de eventos de advertencias e historias de mantenimiento.
- Perfiles grficos operacionales de la presin del tanque y temperatura ambiente.
- Conectividad ethernet y acceso a pagina web integrada para supervisin remota.
- Notificaciones electrnicas de alarmas y advertencias.
Sistema de Arranque Automtico

Sistema para arranque automtico cuando el equipo es detenido, por un corte de energa elctrica. Este
sistema podr estar integrado dentro del sistema de control.
Dispositivo para controlar cual de los dos compresores estar de base y para el sistema de alternado de los
compresores.
Post-enfriador
Post-enfriador por aire, el cual deber enfriar el aire del servicio para un mejor uso, Tambin debe incluir
separador tipo cicln con su trampa de agua automtica.
Secador de aire
Banco de dos (2) secadores por absorcin para aire comprimido tipo modular, para secar hasta 25 CFM a
-40F de punto de roco @ 100 PSIG @ 35C, temperatura de entrada de aire. Mxima presin 200 PSIG.

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Caractersticas Tcnicas:
- Control electro-neumtico con filtro de 5 micrones y temporizador.
- Tablero con manmetros para cada torre e interruptor con proteccin.
- Desecante, almina activada de larga vida, regenerada por aire comprimido.
- Vlvulas de fcil mantenimiento y manmetros para presin de tanque.
- Solenoide temporizado regulable para dren automtico, con prefiltro y vlvula para mantenimiento de
operacin.
Filtros
Sistema de filtrado de aire comprimido Duplex, capaz de filtrar mnimo 25 CFM @ 100 psig, consta de tres
etapas; en la primera etapa se utilizar filtro de 1.0 micrones (MPF), para atrapar polvo atmosfrico, polen,
polvo de cemento, humo y fundicin, etc., en la segunda etapa y tercera etapa se utilizar filtro doble de 0.01
micra (MPC/MPH) para atrapar aerosoles de aceite, bacteria, humo tabaco, etc., y de carbn activado para
olores y sabores.
Deber incluir un dren automtico y manual para condensado y manmetros de diferencial para el
mantenimiento de los elementos filtrantes.
Tanque
Tanque puede ser del tipo vertical u horizontal, de 120 gal.de capacidad, resistente a la corrosin de
fabricacin conforme Norma ASME, por lo que debe tener el respectivo sello ASME, con Prueba
HIDROSTATICA de 200 psi, presin de operacin 100 psig, manmetro de 3 de dial, de 0 a 300 psi,
vlvulas de seguridad de , drenaje electrnico Zero Loss y drenaje manual y vlvula de salida de
1, deber ser pintado con anticorrosivo epxico y acabado con esmalte.
Nota Importante
La Supervisin de la Obra se encargar de hacer cumplir las condiciones mnimas de trabajo de (Caudal y
presin) de la Central de Aire Comprimido Medicinal.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
Tubera
solder y de la denominacin hard temper, conocida como rgida. Segn norma NFPA99-2005.
Juntas flexibles
Fittings

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Aleacin de soldar
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45 % plata, 30% de
Fundente
Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman Company. Esta
tipo solder.
Vlvulas
tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 600 psig y non-shock. Estas vlvulas debern tener
conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera. La esfera ser de bronce cromado que sella en ambas
direcciones cuando cierra. El diseo de la vlvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo,
nicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio. Cada vlvula se instalar acompaada de una unin
correlativa a partir de la Central de aire medicinal, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin
asignado
Seales
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones, Unidad de Cuidados
Intensivos, debern decir Aire Medicinal para Ciruga o Cuidados Intensivos, no cerrar. Esta etiqueta deber
quedar firmemente sujeta a la tubera sin posibilidad de que esta se desprenda, y debe quedar plenamente
visible.
Punto de aire medicinal

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Es el ensamble de los componentes, conformada por: Tuberas, accesorios como codos y adaptadores, y
soldadura instalado empotrado en las paredes o pisos, considerado desde la derivacin de la troncal de aire
medicinal hasta la ubicacin del dispositivo de uso de aire. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado
en el plano de equipamiento Sala de Operaciones y Unidad de Cuidados Intensivos (mirando la cama lado
derecho) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado.
Placa para empotrar
La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr en la cubierta metlica,
grabada en alto relieve el nombre del gas Aire Medicinal, tendr una plaqueta cromada de una pieza para
cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con
una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200
psi, en caso de que la vlvula de retencin primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos
de las tomas deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora
de cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas
con un tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el
cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una construccin
de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e
incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6mm diseada para permitir en el mismo
lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden en base a un espacio de 127 mm. Asimismo
esta toma debe terminar en una vlvula check diss.
Alarma audio visual
Alarma digital con microprocesador maestro y sensores individuales para cada gas basados en tarjetas
electrnicas con microprocesadores especficos al gas monitorizado. Compuesta por sensor de baja presin,
regulable de 40 a 75 psi, con desconexin automtica de 0 30 segundos, lmpara y bocina indicadora de
falta de presin. Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano de equipamiento (Estacin de
enfermeras y Central de Aire Comprimido Medicinal) a una altura de 1.80 m sobre el nivel del piso terminado.
C.S.A.
Todas las redes de aire comprimido medicinal tanto visibles como empotradas en piso y muros se pintarn de
color blanco segn NTP 399 012 y NTP 399 014.
4.4 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL.
Sistema Dplex Montado sobre skid metlico de aire comprimido industrial, impulsado por motor elctrico,
refrigerada por aceite, directamente embridados, para trabajo pesado y continuo.
Capacidad mnima
Presin de operacin
:
:
4 ACFM
100 psi(g)

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Caractersticas Tcnicas
Unidad compresora
Encapsulada, tipo reciprocante montado sobre tanque, de perfil asimtrico, para trabajo pesado y continuo, el
cual es refrigerado por aceite, equipado con rodamientos antifriccin para cargas radiales y axiales de 60,000
horas de vida til.
Motor del compresor
Motor elctrico de 3/4 HP (referencial para las condiciones de capacidad mnima de operacin y presin
indicadas), preparado para operar a 380V/3/60Hz, tipo Premium, NEMA T, aislamiento clase F, 1750 rpm,
totalmente cerrado con ventilador exterior, induccin tipo jaula de ardilla, Factor de Servicio: 1,15.
El motor y la unidad compresora estn directamente acoplados, no se deber utilizar fajas, de esta manera se
traduce una operacin ms eficiente, sin prdida de capacidad y econmica.
Arrancador
Arrancador magntico de pleno voltaje para la potencia del motor, 380V/3 /60Hz, en cubierta NEMA 12, su
debida proteccin trmica, cableado en fbrica, listo para operar.
Cabina atenuadora
Atenuadora de sonido y proteccin contra polvo y agua, que mantienen el nivel de ruido por debajo de los 67
dB a 1 metro de distancia segn OSHA, la cabina ser de diseo moderno de fibra de vidrio de una sola
pieza, debe incluir base metlica, dren de aceite y tablero para los instrumentos.
Control de capacidad
El control de capacidad ser de tres sistemas, la cual deber regular la capacidad de acuerdo a la demanda,
para lo cual, deber mantener en la lnea una presin estable y continua sin variacin, control todo /nada y el
control dual de arranque y parada automtica. De acuerdo a la demanda se deber escoger uno u otro para
un mximo ahorro de energa.
Panel de Instrumentos, Proteccin con Parada automtica
Deber contener:
-
Manmetro de presin de lnea.

Indicador de temperatura de aceite.
Hormetro por cada equipo compresor.

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Interruptor por alta temperatura de aceite.

Interruptor por alta presin de aire.
Interruptor de alto amperaje del motor compresor.
Selector de modo de operacin, arranque/parada/automtico.
Puerto de salida de seal de alarma para monitoreo a distancia.
Sistema de arranque automtico

Sistema para arranque automtico cuando el equipo es detenido, por un corte de energa elctrica.
Dispositivo para controlar cual de los dos compresores estar de base y para el sistema de alternado de los
compresores.
Secador de aire
Secador frigorfico para aire comprimido tipo modular, para secar hasta 6.0 ACFM a -40F de punto de roco
@ 100 psig @ 35C, temperatura de entrada de aire. Mxima presin 200 psig.
Caractersticas Tcnicas:
- Control electro-neumtico con filtro de 5 micrones y temporizador.
- Tablero con manmetros para cada torre e interruptor con proteccin.
- Desecante, almina activada de larga vida, regenerada por aire comprimido.
- Vlvulas de fcil mantenimiento y manmetros para presin de tanque.
- Solenoide temporizado regulable para dren automtico, con prefiltro y vlvula para mantenimiento de
operacin.
Filtros
Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 6.0 ACFM @ 100 psig, consta de una etapa; en
la que se utilizar filtro de 1.0 micrones (MPF), para atrapar polvo atmosfrico, polen, polvo de cemento,
humo y fundicin, etc.
Tanque
El tanque podr ser del tipo vertical u horizontal, cuya capacidad mnima ser de 40 gal conforme Norma
ASME con Prueba HIDROSTATICA de 200 psi, presin de operacin 100 psi, manmetro de 3 de dial, de 0
a 300 psi, vlvulas de seguridad de y drenaje manual y vlvula de salida de 1, deber ser
pintado con anticorrosivo epxico y acabado con esmalte.

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MATERIALES DE INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL

Tubera
Juntas flexibles
Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberas debern ser roscadas
Vlvulas
Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce roscadas. Clase 150 lb, con asientos y vstagos de
fcil reemplazo y de tipo de esfrica, con doble sello de Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una
presin mnima de 100 psig y non-shock. Estas vlvulas debern tener conexiones roscadas. La esfera ser
de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra. El diseo de la vlvula permite abrir o
cerrar, completamente, requiriendo, nicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio. Cada vlvula se
instalar acompaada de una unin universal de acero galvanizado roscada.
correlativa a partir de la Central de aire industrial, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin
asignado.
Seales
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen las salidas de aire comprimido industrial, por
ejemplo debern decir Aire Industrial para Esterilizacin, no cerrar. Esta etiqueta deber quedar firmemente
sujeta a la tubera sin posibilidad de que esta se desprenda, y debe quedar plenamente visible.
Punto de aire industrial
Es el ensamble de los componentes conformado por: Tuberas, accesorios como codos y adaptadores
empotrados en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de aire industrial hasta la

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salida. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano de equipamiento a una altura 1.55m
sobre el nivel piso terminado.
Alarma audio visual
Alarma compuesta por sensor de baja presin, regulable de 40 a 75 psi, con desconexin automtica de 030
segundos, lmpara y bocina indicadora de falta de presin. Esta se ubicar en la Central de Aire Comprimido
Industrial a una altura de 1.80 m sobre el nivel del piso terminado. Adicionalmente se instalar una alarma en
el panel de instrumentos con seal de salida para monitoreo a distancia.
Todas las redes de aire comprimido industrial tanto visibles como empotradas en piso y muros se pintarn de
color blanco segn norma NPT 399 012 y NPT 399 014.
5.0 SISTEMA DE COMBUSTIBLES.

5.1 SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO GLP.
GENERALIDADES
Conformada principalmente por:
- Central de GLP.
- Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de GLP.
- Vlvula de purga de la troncal.
Central de gas
Compuesta por una vlvula reguladora de presin y dos (2) tanques de almacenamiento de GLP de 2500
galones cada uno.
Vlvula reguladora de presin
Para montaje de pared. Cuerpo de aluminio fundido con accesorios internos de acero inoxidable. Dial circular
con indicacin de la presin activa y seal de baja presin en color rojo.
Regulador de Primera Etapa.
Referencia: FISHER R622H
a) Materiales resistentes a la corrosin y al desgaste.
b) Con diafragma y resorte y operadas con piloto.
Regulador de Segunda Etapa.
Referencia: FISHER HSRL/R622

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a) Materiales resistentes a la corrosin y al desgaste

b) Con diafragma y resorte y operadas con piloto.
Vlvula doble check.
Diseados para cerrarse automticamente. El check inferior ser de contrapresin para proveer proteccin
adicional al restringir la descarga si el check superior deja de funcionar correctamente. Sern de acero, de
extremo roscado.
Referencia: REGO serie 6587.
Vlvula de seguridad.
Instalados sobre el tanque para aliviar de forma moderada la sobrepresin que pudiera producirse, sern
fabricados en material resistente a la corrosin (acero inoxidable). Debern tener aprobacin UL.
Referencia: REGO Serie - A8434 o FISHER serie H722
Indicador de nivel de lquido
Medidores para servicio pesado, fabricado con materiales resistentes a la corrosin (acero y acero
inoxidable).
Referencia: FISHER serie J31
Vlvula de exceso de flujo
Para instalacin en lnea, 2, Referencia: REGO modelo 119C4, de acero inoxidable.
Vlvulas de cierre.
Globo. De bronce, roscadas, 200 lbs Wog.
Vlvulas de llenado de no retroceso.
Vlvula check. De bronce, roscada,
Referencia: FISHER Serie G102.
Tanque de almacenamiento de gas.
De forma cilndrica horizontal, fabricado con acero que cumple las especificaciones A.S.T.M. Presin de
prueba de 26.37 kg/cm2. Con un volumen neto, denominacin comercial, de 1500 galones y de construccin
normalizada: ASME, Seccin VIII, Divisin 1, API, Ministerio de Energa y Minas.
Ducto de Combustin para Calentador de Agua.

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Conformado por una unin flexible, una terminal (sombrero chino) y el conducto de humos, fabricados con
acero inoxidable (INOX), de acuerdo a las especificaciones de la norma UNE 123001:2005. La pared interior
del ducto de combustin debe ser de acero AISI-304 y aislamiento trmico de fibra de vidrio.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE GLP
Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo L para armado con fittings del tipo
Fittings
Aleacin de soldar
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser de aleacin de 45% plata, 30% de
Cobre y 25% de Zinc Cobre u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.
Fundente
Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman Company.
Esta

tipo solder.
Vlvulas
tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 150 psig y non-shock.
Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera.
La esfera ser de bronce cromado que, cuando cierra, sella en ambas direcciones. El diseo de la vlvula
permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo, nicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio.
Cada vlvula se instalar acompaada de una unin universal de cobre, tipo solder.
de aluminio de 3 cm de dimetro, que llevarn nmeros estampados.
Seales

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Punto de gas
Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios, como codos y adaptadores, instalado empotrado o
adosado en paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de gas hasta la ubicacin del
dispositivo de uso de gas, las salida debern terminar en placa de sealizacin GLP, porta vlvula y vlvula
tipo aguja.
Pintura para las tuberas
Todas las redes de GLP sern visibles como en canaleta subterrnea o empotrada en piso y muros. Se
pintarn de color amarillo ocre segn NTP 399 012 y NTP 399 014.
5.2 SISTEMA DE PETROLEO DIESEL D5.
Tanque de Almacenamiento
Un Tanque con una capacidad neta de 2000 gal, ser construido segn Norma de Fabricacin API:
Reglamentos Ley N 26221 del Ministerio de Energa y Minas, de plancha de acero al carbn ASTM A-36, de
de espesor, totalmente soldado elctricamente a tope interior y exteriormente. Estar provisto de entrada
de hombre (manhole), con brida a la cual ir empernada la tapa de plancha del mismo material y de de
espesor.
Todas las coplas sern extra-pesadas y soldadas elctricamente al tanque sobre una misma generatriz, la
cual no debe coincidir con las costuras de la soldadura.
La conexin de medicin deber llevar tapn roscado con cadena. La tubera de llenado tendr en la cajatoma una boca-toma de conexin rpida.
La conexin de succin llevar copla de 4 , a prueba de lquidos, con bridas para facilitar la revisin de la
canastilla y el colador.
Las dimensiones debern ser de acuerdo a lo indicado en el plano.
Junto con el tanque se suministrar una regla graduada en galones de platina de fierro 1x 1/8, graduada
en tal forma que introducindola dentro del tanque se puede leer, directamente en la regla (y sta puesta
sobre la pared reproduzca el nivel), la cantidad de galones que tenga el tanque, es decir, en la regla adosada
a la pared se debe reproducir la capacidad del tanque de Diesel D2.
Se considera la tubera de Venteo de Acero SCH 40 de 4 , la cual descargar a una altura de + 4.0 m.
SNPT de la losa superior de la bveda de concreto.

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El acabado exterior ser con 2 capas de base zincromato y sobre esas 2 capas, una vez secas, se pintar 2
capas de pintura esmalte a la piroxilina.
Tanque de Servicio Diario
Se contar con dos tanques diario de 200 y 150 gal, construido de plancha de acero al carbn ASTM A-36 de
1/8 de forma rectangular, totalmente soldado elctricamente, presentando cordones de soldadura de buena
apariencia.
Las dimensiones para los tanques sern de acuerdo a necesidades del equipo.
Deber llevar las conexiones mediante coplas extrapesadas roscadas de acuerdo a dimetro y posicin
indicada en el plano.
En la parte superior deber llevar una tapa cuadrada de 0.40 m con asa de tubo galvanizado de , sujeta
con pernos, la tapa deber quedar al lado del sistema de control.
Contar con un tubo de nivel de vidrio para visualizar el nivel de petrleo.
El sistema de control deber ser mixto, de tal manera que se controle el nivel mximo del petrleo mediante
una vlvula de cierre accionada por flotador de bola de acero inoxidable, por otra parte se accione
automticamente el arrancador magntico de la electrobomba mediante un interruptor de niveles. El voltaje
de control ser de 48 voltios, como mximo.
Este tanque deber estar provisto de un medidor de nivel de vidrio.
Revestimiento anticorrosivo de 2 capas de pintura color rojo. Este tanque deber tener su borde inferior,
mnimo de 1.50 m del NPT.
Soporte para los tanques diarios de petrleo
Deber ser construido adecuadamente para la forma del tanque, el cual deber distribuir su peso
uniformemente en sus cuatro esquinas. Este soporte deber estar construido por perfiles angulares de 2 x
2 x 3/16 y anclados en el piso con una resistencia de unas dos veces el peso del tanque lleno de petrleo.
Bomba para petrleo
Electrobomba centrifuga, del tipo monoblock, accionado por motor elctrico trifsico 380 Vca, 60 Hz, 3450
rpm, con protector trmico incorporado contra sobrecarga, para trabajar hasta 1,000 m.s.n.m., a prueba de
goteo y a prueba de explosin (Explotion Proof), proteccin IP65, aislamiento clase F, con sello mecnico.
Motor de arranque directo manual y automtico, por medio de botonera y control de nivel.
Deber cumplir con las siguientes caractersticas:
Caudal
: 11.1 galones/min

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Altura total
Velocidad
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: 4.00 m
: 3450 rpm
Control de nivel
Ser del tipo flotador, compuesto de flotador y varilla de acero inoxidable, de montaje vertical por el tope,
diferencial de varilla de 150 a 1300 mm.
Contactos normalmente abierto y cerrado, de 5A, 220Vca, en caja de aluminio aleado, grado de proteccin IP
51.
Tablero de control
Con gabinete metlico con puerta y chapa. Contendr los arrancadores magnticos (uno por motor), juegos
de fusible (uno por motor), selector Manual-O-Automtico y alternador manual B1-O-B2. En la puerta, en su
cara exterior, tendr las luces piloto. El circuito de control ser mximo de 48 Vdc. La conexin elctrica al
motor utilizar sistema explosion proof.
Tubera
Toda la tubera que se use para petrleo deber ser de acero al carbono, sin costura, cuyo peso estndar
deber ser correspondiente al espesor de pared de la denominacin cdula 40 - ASTM A53.
Conexiones para roscar
Los codos de 90 y 45, tees, uniones simples, etc., sern de fierro maleable roscado con extremos
reforzados, para presin de trabajo de 150 psig.
Uniones universales
Sern de fierro maleable, para presin de trabajo de 150 psig. con rosca hembra y asiento cnico de bronce.
Las roscas
Tanto de las tuberas, vlvulas como accesorios sern estndar americano y en concordancia con ITINTEC
350.047-78.
Coplas reforzadas, con reborde, para 150 psig utilizadas por las uniones de tubo a tubo.
Vlvula de compuerta y globo roscados
Cuerpo de bronce, bonete roscado, vstago saliente, diseado para resistir una presin de agua fra de 150
psig.
Vlvula de retencin

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Sern de cuerpo de bronce con tapa de inspeccin y limpieza. Vlvula tipo charnela, construida para una
presin de agua fra de 150 psig.
Canastilla
Cuerpo de bronce, con conexin roscada. Construccin similar a vlvula de pi, pero sin el disco de cierre.
Colador y
Cuerpo de semi-acero con conexiones roscadas. Canastilla de acero inoxidable de malla fina accesible a
travs de tapn roscado.
Ducto de Combustin para Grupo Electrgeno.
Ducto fabricado de acero inoxidable (INOX) AISI-316, con aislamiento de fibra de vidrio, de acuerdo a las
especificaciones de la norma UNE EN 123001:2005. Anclaje de fijacin, unin flexible, collar y junta de
expansin de acero inoxidable. Tirante roscado y malla de seguridad de fierro galvanizado. Salida de gases
de combustin en ngulo 45 hacia la direccin predominante de vientos.
6.0 SISTEMA DE VAPOR Y EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.
6.1 SISTEMA DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO.
GENERALIDADES
Comprende desde la generacin de vapor, las lneas de distribucin o suministro de vapor desde el cabecero
o manifold de distribucin hasta cada uno de los equipos que emplean vapor en su proceso y las estaciones
reductoras de presin; todas ellas con sus respectivos accesorios y dispositivos de medicin.
Comprende asimismo la lnea de retorno de condensado desde cada uno de los equipos hasta el tanque de
recepcin de condensado ubicado en la Sala de Calderas.
Se considera una lnea de alimentacin de agua blanda desde el rea de cisternas, de agua blanda, la cual
est incluida dentro de los planos y especificaciones tcnicas de la especialidad de Sanitarias.
Las tuberas se instalarn soportadas (colgadas) en los techos o adosadas a los muros con sus respectivas
guas, juntas de expansin y anclajes.
Las canaletas de la Sala de Calderas sern cubiertas con planchas de fierro estriado. Los bordes de las
canaletas contarn con perfiles adecuados de fierro para recibir la plancha estriada.
Las presiones de distribucin de vapor son:
100 psi para los equipos del Servicio de Lavandera.
40 psi para los equipos de la Unidad de Esterilizacin.
10 psi para los equipos del rea de Nutricin y Dieta.
TUBERAS

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Todas las tuberas sern de acero al carbono Schedule 40 sin costura, ASTM A53 Grado B.
AISLAMIENTO
Las tuberas de vapor y de retorno de condensado, estarn protegidas con cauelas de aislamiento trmico y
acstico de lana mineral de espesor adecuado (segn plano) y para temperatura mnima de 360 F,
exteriormente estarn protegidas mediante cauelas de plancha de aluminio liso de 0.5 mm de espesor solo
aquellas lneas que se encuentran a la intemperie y estarn sealizadas segn norma.
VLVULAS
-
Vlvula de Compuerta de 2 y menores roscados de Bronce ASTM B62.

Vlvula de Globo de 1 a 8 de acero al carbono ASTM A216 WCB, ANSI clase 300 con Bridas para los
Manifolds.
Vlvula de Globo de 3/4 a 1 1/2 de Bronce ASTM B62 Alloy 836, ANSI Clase 300 roscados.
Vlvula Check de a 3 de bronce ASTM B62 tipo Swing, PN 25 bar roscada.
Vlvula de Bola de a de acero al carbono de PN 25 bar roscada.
Vlvulas Reductoras de Presin

Para Unidad de Esterilizacin
-
Vlvula Reductora de 3/4 Modelo 25 P, Cv= 6.5. Marca Spirax Sarco o equivalente, instalados en
paralelo.
Para Cocina
-
Vlvula Reductora de 1/2 Modelo 25 P, Cv= 3.48. Marca Spirax Sarco o equivalente , instalados en
paralelo.
Vlvula de Seguridad
Para Cocina: (10 psi)
-
Vlvula de Seguridad de 1 x 2 Orificio J, Presin de ajuste de 10 psi y una capacidad de

evacuacin de 1453 lb/h.
Para Esterilizacin: (40 psi)

-
Vlvula de Seguridad de 1 x 2 Orificio J, Presin de ajuste de 40 psi y una capacidad de

evacuacin de 3448 lb/h.
Trampas de Vapor
-
Trampa de Vapor tipo Termodinmica de plg. Marca Spirax Sarco o equivalente.

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Trampa Termosttica con Flotador de y plg. Marca Spirax Sarco o equivalente.
ACCESORIOS
-
Bridas de acero forjado clase 150, material ASTM A181 Gr 1. Cdigo ASME B 16.5, Tipo SLIP-ON.
Codos, Tees y Crucetas.
Accesorios roscados de hierro maleable ASTM A197: de a 2, Rating 300 psi.
Accesorios de Acero al carbono Forjado ASTM 234 Grado WPB de extremos soldables de 2 a 16
de Rating 150 psi.
Uniones Universales de Hierro Maleable de a 2 ASTM A197, Rating 150 psi.
Medidor de Flujo msico instantneo de vapor tipo Vortex, capacidad hasta 13,000 lb/h, 3 , tipo ANSI
Clase 150, presin de operacin hasta 125 psig, temperatura de operacin hasta 182 C, acero
inoxidable 316, exactitud de 1%.
Junta de Expansin tipo NSX Single X-PRESS, tipo ANSI clase 150, presin de operacin 150 psig,
movimiento axial mximo de 4.
Separadores de Humedad tipo S2 Roscado de 1 para Unidad de Esterilizacin.
Separadores de Humedad tipo S2 Roscado de para rea de Nutricin
Se contar con el siguiente equipamiento para el sistema de vapor y condensado.

Bomba Impulsor de Condensado
Esta bomba operara por presin Tipo PPEC Simplex de acero fundido. Tiene boquillas de 1 de succin y
descarga. Marca Spirax Sarco o equivalente.
Calderas
Se dispondrn de calderas de las siguientes caractersticas generales:
Cantidad
: Dos (02)
Capacidad
: 80 BHP
Tipo
: Pirotubular horizontal
Diseo
: Espalda hmeda
Superficie de calefaccin
: 300 sq ft.
Capacidad de produccin de vapor
: 2070 lbs/hr. A 212 F (100 C)
Presin de diseo
: 150 psia
Presin de prueba hidrosttica
: 250 psig
Presin de trabajo
: Regulable de 50 125 psig
Combustible a utilizar
: Dual (GLP Diesel 2)
Eficiencia mnima
: 85 % al 100 % de carga
Suministro elctrico
: 220 V / 3 / 60 Hz
Operacin y funcionamiento
: Parcialmente automtica
Caractersticas Tcnicas de Componentes de la Caldera
Casco y Placas Portatubos

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Las planchas deben tener las caractersticas especificadas en la Normas ASTM A285 Grado C
Espesores
:
Placas Porta tubos
Flue u Hogar Central
Casco
:
:
:
5/8
Tubos de Fuego
Debern cumplir las Especificaciones tcnicas segn Norma ASTM A -192 sin costura
Dimetro de los tubos :
2 Diam Exter.
En la parte inferior de la placa portatubos frontal se contar con dos (02) tubos de 2 , a efectos de que
sirvan para el retiro de los tubos de fuego para futuras reparaciones.
Controles y Accesorios
Quemador
De ltima generacin, de funcionamiento modulante, con todos los accesorios necesarios para su
funcionamiento automtico tanto en GLP como en petrleo Diesel D2.
Combustible
Tipo
Tren de Gas
Tren Diesel B2
Tablero elctrico
Programador
:
:
Dual (GLP - Diesel D2)

Low-High-Low en Gas
Low-High-Low en Diesel D-2
Con regulacin automtica de la capacidad mediante vlvula mariposa
asistida por servomotor.
:
Completo, dimetro de vlvula 1
:
, atomizacin a travs de bomba tipo engranaje.
:
En gabinete conteniendo el equipamiento de control, seguridad y comando.
:
Con deteccin de llama por ionizacin.
Control de Nivel de Agua

Columna de control automtico de nivel de agua con interruptores para el control del quemador de petrleo y
de la electrobomba de alimentacin de agua a la caldera, as como el Sistema de alarma por bajo nivel de
agua.
Control Auxiliar de Nivel de Agua
Control auxiliar de nivel de agua incluyendo buja y electrodo.
Alarma por Bajo Nivel

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Alarma por bajo nivel auditiva, la cual se interconectar a los controles de nivel de lquido.
Electrobomba de Agua de Alta Presin
Cada caldera estar provista de dos electrobombas de alta presin para la alimentacin de agua a la
caldera, con las siguientes caractersticas:
Tipo
Caudal
Presin
Velocidad
Voltaje
Succin
Descarga
Potencia mnima
Temperatura de bombeo
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Multietapa
25 gpm
150 psi
1750 rpm
380 V, 3, 60 Hz
1
1
5 hp
90 C
Contar con dos vlvulas checks tipo disco para vapor, de 1 x 200 psi.
Purgas
-
Contar con dos vlvulas de purga de fondo de tipo rpida de 1 y una vlvula de purga lenta tipo
Y de 1 .
Una vlvula de purga tipo bola para la columna de nivel de 1 .
Una vlvula de purga de superficie de 1 x 600 WOG.
Una vlvula purga para el visor de nivel pirex de x 600 WOG.
Controles
-
Un control por lmite de presin L404 A con rango de 05 150 psi.

Un control para el Sistema de Modulacin L91 B con rango de 05 150 psi.
Un control de seguridad por lmite de presin L-404C con rango de 05 150 psi.
Manmetro principal de 0 200 psi de 6 dimetro.
Vlvula de venteo o aireadora tipo bola de .
Vlvula de Salida de Vapor

Bridada, tipo globo angular no retornable de 2 x 200 psi. La caldera dispondr de una escalera y
plataforma para el accionamiento de la vlvula de salida de vapor.
Vlvula de Seguridad

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Contara con 1 vlvulas de seguridad tipo resorte de 1 que garantice la evacuacin de vapor con la
rapidez que se genera, reguladas en exceso al 15 % sobre la presin de trabajo, la primera 125 psi y la
segunda a 150 psi. Capacidad de desalojo 3,592 lb/h.
Tablero de Control para el Sistema Elctrico
Fabricado en plancha de acero de 1.5 mm con pintura base anticorrosiva y acabado convencional,
debidamente ensamblado en la fbrica, con conexiones estructurales en interior de canaleta.
Contendr adems:
- Interruptores generales para el sistema automtico y manual.
- Lmparas piloto de sealizacin para indicar las diferentes etapas de operacin.
- Arrancadores magnticos con relay trmico para proteccin de los motores (quemador y electrobomba).
- Control auxiliar de nivel del agua.
- Llave principal termomagntica de alimentacin al caldero.
- Alambrado y conectores completos para el apropiado funcionamiento.
- Programador para el sistema de encendido modulacin de encendido y barridos del quemador.
Hogar Posterior o Caja de Humos
Doble placa porta tubos con cmara de agua, con registro de inspeccin para ingreso y mirilla de inspeccin
de flama.
Registro de Inspeccin
Contar con seis (06) entradas de mano tipo elptica de 4 x 3 convencionalmente ubicadas para
permitir una fcil inspeccin y servicio de mantenimiento.
Contar con un ingreso de hombre tipo elptica de 11 x 15 x 1/1/4
Cuello de Chimenea
Ser de 12 y 12 de altura fabricado en plancha estructural ASTM-A 283 de de espesor, totalmente
embridada con bridas de de espesor, incluye pernos de 5/8 x 1 y empaquetaduras y termmetro para
control de gases de 3 NPT y bulbo de 4 long.
Acabado de las Puertas
Las dos hojas de la puerta frontal y de la puerta posterior pasarn un proceso de arenado comercial y luego
sern pintadas con pintura resistente al calor para 500 C.
Aislamiento Trmico
Ser protegido con aislamiento trmico de colchoneta FIBERGLASS de 2 de espesor mnimo, con las
siguientes caractersticas:
Conductividad trmica
0.24 btu/h-pie F/pulg
Densidad W-02-A
3 lb/pie Tolerancia ( 10%)

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CORROSION (HH-I-558 B)
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No crea corrosin sobre aceros
Proteccin Metlica Exterior

Plancha de ACERO INOXIDABLE calidad 304 de 1/40 de espesor.
Base Metlica
Construida con perfiles tipo viga U de de espesor de 5 x 2 x 2 (Con anclaje al piso).
Tanque de Recepcin de Condensado Agua de Alimentacin de las Calderas
Tipo
: Cilndrico horizontal
Capacidad
: 120 galones.
Dimensiones
: 0.7 m x 1.20 m longitud.
Altura de nivel inferior del tanque al piso : 1.40 m.
Presin de operacin
: Atmosfrica.
Presin de diseo
: 50 psi (3.5 kg/cm).
Temperatura de operacin
: 100 C (212 F.)
Material
: Plancha de acero ASTM A 285 grado C de 3/16 de espesor.
Accesorios
: Soporte de ngulo de fierro de 2 x .
Contar con:
Vlvula de flotador de bronce para roscar, clase 150 lbs vapor con boya de cobre.
Tubo de nivel con vlvulas angulares de bronce de clase 150 lbs vapor.
Vlvula de drenaje tipo compuerta, de bronce, extremos roscados clase 150 lbs, 3/4 .
Tapa de registro de 0.60 m interior.
Conexiones para derivaciones con coplas de acero forjado roscado de 3,000 lbs.
Termmetro con bulbo y dial hasta 150 C.
Acabado
: Pintado interior y exterior de anticorrosivo y de acabado.
Normas para fabricacin y pruebas
: Cdigos de la ASME.
Dosificador de Productos Qumicos
Control de agua
Capacidad de dosificacin
Volumen de tanque dosificador
Material del tanque dosificador
Componentes
Suministro elctrico
: PH de lnea de agua blanda al tanque de alimentacin.

: Mximo 0.3 lt/s (18 lt/min).
: 50 litros.
: Acero inoxidable.
: Bomba dosificadora.
Agitador.
Vlvulas.
Tuberas.
: 220 V / 1PH / 60 Hz.

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Tanque de Servicio Diario de Petrleo para Calderos

Cantidad
Tipo
Instalacin
Dimensiones
Material
Accesorios
Normas de fabricacin y pruebas
: 01 Tanque de 150 galones en la Sala de Calderas.

: Elevado sobre estructura vertical.
: Expuesta.
: 0.80 m x 0.80 m x 1.00 m long.
: Plancha de acero al carbono ASTM A36 de 1/8 de espesor.
: Registros 0.50 m .
Tubo de nivel de vidrio con vlvula de .
: Ministerio de Energa y Minas.
Tanque de Purga
Ser construido de plancha de acero ASTM A36 de 3/16 de espesor, soldado a tope, con tapa de registro,
coplas extra pesadas.
Salida de Vapor de la Caldera hasta el Manifold o Cabecero de Vapor
A la salida de la caldera, debe llevar una vlvula angular, globo no retornable de fabricacin Alemana o
Americana, el tubo de salida de vapor de la caldera ser tipo Schedule 40, como vlvula pre cabecero se
pondr una vlvula de paso ondulado globo tipo pistn de extremos bridados para 250 psi con juegos de
bridas soldables, la unin entre bridas llevar empaquetaduras con pernos, tuercas y arandelas de sujecin
SAE grado 8.
Toda la tubera SCH 40 de salida de vapor de la caldera hasta el cabecero llevar aislamiento trmico en
medias caas de lana mineral de 2 de espesor. Cubiertas enchaquetada en acero inoxidable calidad 304
brillante de 0.5 mm de espesor.
Cabecero Distribuidor de Vapor
Fabricacin, instalacin y puesta en servicio del Cabecero o Distribuidor de Vapor en tubo de acero Sch80
sin costura de 6 x 2.3 m de longitud, inclinacin de 1% (segn plano), con aislamiento trmico, extremos
bridados con brida ciega y empernada con pernos de 5/8 x 4 longitud grado 5.
La altura entre el eje del cabecero y el nivel del piso terminado ser de 1.10 metros aproximadamente.
El cabecero contara con boquillas terminadas en bridas:
Caldero
Servicio de Lavandera
Servicio de Esterilizacin
Are de Nutricin y Dieta
Reserva
Aireador
:
:
:
:
:
:
dos (2) de 2
uno (1) de 2
uno (1) de 1
uno (1) de 1
uno (1) de 2
uno (1) de 1
En la parte inferior del cabecero se instalar una bolsa de recoleccin de condensados con una reduccin
tipo campana de acero soldable de 2 a en la cual se instalar el final de lnea del cabecero de vapor,

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la que ser derivada y conectada a su respectiva copla en el tanque de recepcin de condensado instalado
en la sala de calderos; contar adems con una purga de para lodos que ser derivada a la canaleta y
conectado a la tubera que se conecta al tanque rompe presin.
El cabecero de vapor ser aislado trmicamente con aislamiento trmico de lana de roca de 2 de espesor,
como proteccin exterior se instalar una chaqueta metlica de acero inoxidable tipo 304 de 0.5 mm.
El cabecero estar soportado por dos tubos de acero soldable de 4 , cada tubo contar en el pi con una
plancha de fierro cuadrada de espesor la que servir para anclar el cabecero de vapor en las bases de
concreto las que tendrn un sobrecimiento de 20 cm de alto x 30 cm de ancho y 35 de profundidad. El
cimiento de las bases de concreto ser de 20 cm de profundidad.
Se considera los accesorios que permitan absorber las dilataciones horizontal y vertical para lo cual deber
incluirse un sistema de rodillos para la dilatacin horizontal y resortes para absorber la dilatacin vertical.
Estacin Reductora de Presin
Estar formada por un separador de humedad al ingreso (segn plano), dos vlvulas reductoras de presin
en paralelo y estarn provistas de todos los accesorios necesarios para un funcionamiento seguro y fiable
como: vlvulas de seguridad, vlvulas de corte, etc. Estar ubicada a una altura promedio de 1.20 m del nivel
del piso.
Las vlvulas reductoras de presin debern ser de cuerpo de acero, operacin a diafragma de bronce
fosforado y resorte accionado por una vlvula piloto, el sistema de regulacin de presin ser mediante
resorte y tornillo.
La capacidad de la vlvula reductora estar de acuerdo a los requerimientos de consumo de vapor de cada
servicio.
La vlvula de seguridad ser de cuerpo de bronce, ajuste de presin a resorte, estar provista de palanca
para accionamiento de prueba. La capacidad ser igual al 100 % de la capacidad de la vlvula de reduccin
de presin respectiva.
Colector de Condensados
Construido a partir de una tubera de 5 SCH-40 con extremos bridados tipo SLIP-ON de 3.5 de longitud.
Con boquillas terminadas en bridas: 3 de 1, 1 de 2 y 1 de plg con bridas de acero tipo SLIP-ON,
ensamblado en soportes de acero para una altura de 1.10 m.
Sistemas Adicionales
Sistema de Alimentacin de Combustible
Comprende desde el tanque diario de petrleo hasta la electro bomba de petrleo del quemador, utilizando
tubera SCH-40 de 1, debe llevar un filtro tipo botella con purgador manual, vlvula check de retencin y una
vlvula de globo cuello largo asiento de acero nquel. A la salida del tanque diario de petrleo debe llevar

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vlvula compuerta de tipo esfrica con sus respectivas uniones universales de fierro negro tambin
comprende la tubera de retorno de petrleo.
La tubera debe ser pintado con acabado de pintura de color amarillo ocre segn norma NPT 399 012 y NPT
399 014. Instalacin de la red de Gas licuado de Petrleo - GLP a cada una de las calderas, con el tren de
reduccin de presin completo y controles de seguridad.
Se debe respetar las normas nacionales e internacionales en los aspectos tcnicos, de seguridad y legales
referidos a GLP y Diesel D2.
Sistema de Alimentacin de Agua
Desde el tanque de condensado a cada una de las electrobombas de alimentacin de agua a la caldera
mediante tubera de fierro galvanizado estndar de 1 .
- Una vlvula de asiento de acero de 300 psi cuello largo tipo globo.
- Una vlvula tipo check de retencin tipo Gestra o equivalente, tipo bridada.
- Un manmetro de glicerina de 0 300 psi con dial de 2.1/2.
- Un filtro tipo Y de canastilla de acero en el lado de succin de la bomba.
- Una check de retencin PN-64 Crane o equivalente adicional.
- Conexiones de 300 psi, nipples de SCH- 80 sin costura.
Sistema de Eliminacin de Gases de Combustin
La Chimenea ser fabricada en plancha estructural ASTM 283 grado A de 1/16 y/o 3/32 grado A con
tramos bridados, los tramos de la chimenea sern ensamblados entre s con empaquetaduras y pernos
acerados con arandelas de presin. En la salida de los gases de combustin de la caldera se instalar un
termmetro de dial no menor de 5 de 100 500 C. con Bulbo de 6 de largo.
La chimenea ser pintada con 2 capas de pintura anticorrosiva y una capa de esmalte color aluminio para alta
temperatura. La altura total de la chimenea est considerada desde la salida de los gases hasta el punto ms
alto ubicado en el sombrero chino.
Sistema de Desage para Eliminacin de Purga
Comprende desde los puntos de eliminacin de purga de cada caldera hasta el punto de descarga ubicado
en el tanque rompe presin.
Sistema de Alimentacin Elctrica
La alimentacin elctrica trifsica para 220 V - 60 Hz de capacidad segn carga total del equipo tendida
empotrada en el piso en tubera PVC SAP y en tubera flexible PVC pesada, en los tramos visibles con caja
de pase para facilidad de la instalacin.
Adems debe de contar con dos interruptores termomagnticos uno al inicio de la red y otro en el tablero
elctrico de la caldera.
6.2 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.
6.2.1 AREA DE LAVANDERIA.

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LAVADORA CENTRFUGA DE BARRERA SANITARIA DE 45 kg/h

Generales
1. Cantidad: Tres (3)
2. Tipo industrial para trabajo pesado preparada para trabajar con vapor de red externa (de casa de fuerza)
de dos puertas asptica con barrera sanitaria. El ingreso de ropa sucia es por la parte delantera donde se
ubican los controles, salida por la parte posterior (puerta n 2).
3. Deber contar con sistema de ahorro de energa calorfica y elctrica
4. Con capacidad mayor a 60 kg de ropa seca por carga (+ 10% de tolerancia como mximo)
5. Envolvente y tambor de acero inoxidable AISI 304 calidad 18/10. Proteccin de acero inoxidable calidad
AISI 304 para las partes de la mquina en contacto directo con el agua o ropa hmeda.
6. Paneles laterales y frontal de acero inoxidable calidad AISI 304 o de acero decapado trmicamente y
protegido adecuadamente contra la oxidacin.
7. Doble eje tambor para mayor durabilidad
8. Sistema de soportes y amortiguadores que garanticen la absorcin de las vibraciones durante el
funcionamiento
9. De preferencia con accionamiento pneumtico.
10. Programas de lavado estndar y programas libremente seleccionables por el operador
11. Nivel de agua y temperatura ajustables
12. Que permita escoger cualquier tipo de velocidad de lavado, de rotacin, pre-centrifugado y centrifugado
13. Centrifugado de extraccin de alta eficiencia de 900 rpm, con un factor g no menor de 400
Sistema de Control
14. Control automtico programable y pantalla (PLC) para operacin automtica, pero con posibilidad de
trabajo manual para todas las funciones importantes de lavado.
15. Pre programada y programable (debe contar como mnimo con 4 programas estndar de lavado y como
mnimo debe contar con 5 programas libres para el usuario)
16. Indicador en pantalla y programacin de temperatura del agua, velocidad de lavado, niveles de agua y
ciclos de lavado.
17. Indicador de proceso en display: tipo de ciclo en funcionamiento, tiempo faltante para la terminacin de la
secuencia, tiempo faltante para la culminacin del programa de lavado completo y temperatura del agua
como mnimo
18. Display en idioma espaol
19. Indicacin de anomalas en texto legible y programa de auto diagnstico de fallas.
Sistema de Seguridad
20. Dispositivo de seguridad que no permita el funcionamiento de la lavadora si las puertas estn mal
cerradas.
21. Dispositivo de seguridad para el bloqueo de puerta durante la operacin del equipo y contra la apertura
de ambas puertas a la vez.
22. Frenado y detencin automtica del tambor para seguridad del operador durante la carga y descarga del
equipo

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23. Dispositivo de seguridad para detener automticamente el equipo cuando existan condiciones de carga
desbalanceada.
24. Debe cumplir con los requerimientos de seguridad nacionales (CNE y OSINERGMIN del MINEM,
INDECOPI) o equivalentes internacionales como ASME, NFPA y otros.
Accesorios
25. Cuatro (04) dispensadores de detergentes y aditivos en polvos y lquidos
26. Vlvula de ingreso de agua fra, drenaje, vapor y otros elementos para facilidad de instalacin y servicio
tcnico
27. Filtros para las lneas de agua fra y vapor.
Requerimiento de Energa
28.
29.
30.
31.
Apto para trabajar a 380V., 60 Hz trifsico con lnea de tierra

Motor asincrnico con sistema de frenado electrnico o rampas autoajustables
Variador de frecuencia para elegir la velocidad de trabajo segn requerimiento o necesidad
Materiales e instalacin segn RN N 175-2008-MEN
SECADORA DE ROPA DE 110 kg/h

Generales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cantidad : Dos (2)

Tipo industrial para trabajo pesado preparada para trabajar con vapor.
Con capacidad mayor a 50 kg de ropa por carga (+30% de tolerancia como mximo)
Tambor de acero inoxidable
Paneles laterales, superior y frontal de acero pintado con epxico o de acero inoxidable
Sistema de calefaccin a vapor. Batera de calefaccin de acero inoxidable y control de ingreso de vapor
con electrovlvula
7. Sistema de transmisin con faja y polea
8. Sistema de control de velocidad electrnica con variador de frecuencia que permita doble sentido de
rotacin del tambor para evitar nudos, arrugas en las piezas grandes.
Sistema de Control
9. Control mediante microprocesador para operacin automtica de los ciclos de secado con posibilidad de
operacin manual.
10. Cuatro programas automticos de secado como mnimo, con enfriamiento progresivo al final del ciclo,
seal auditiva al final del ciclo de secado y alarma por mal funcionamiento
11. Indicador digital de temperatura y tiempo
12. Tablero de control con pantalla digital

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13. Dispositivo de seguridad para el bloqueo de puerta abierta durante la operacin o panel de acceso al
recolector de pelusas abierto
Accesorios
14. Arrancador electromagntico con rel trmico regulable
15. Ducto de extraccin de aire caliente hmedo 10 metros aproximadamente con trampa de pelusas.
16. 380V., 60 Hz, trifsico con lnea a tierra.
CALANDRIA DE 58 kg/h
Generales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cantidad : Una (1)

Para uso hospitalario de servicio pesado.
Calefaccin a vapor de red externa.
Operacin automtica
Rodillo de fierro fundido.
Dimensiones aproximadas del rodillo calefactor :
Longitud til
: 2500 mm ( +/- 10 % )
Dimetro Rodillo : 460 mm ( +/- 10 % )
7. Sistema de alimentacin y descarga por la parte frontal
8. Rango de velocidad de planchado : de 2.0 a 6.5 m/min, como mnimo
9. Temperatura de rango ajustable.
Panel de Control
10. Control mediante microprocesador para operacin automtica
11. Selector de temperatura
12. Selector de velocidad del rodillo
13. Dispositivo de parada de emergencia para proteccin del operador.
14. Dispositivo de proteccin de dedos para el operador
Accesorios
15.
16.
17.
18.
Arrancador electromagntico con rel trmico regulable.

Filtro, trampa de vapor y visor de condensado
Vlvula de ingreso de vapor
Bandas de planchado resistentes hasta 200C de temperatura como mnimo.

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19. Interruptor principal

20. Ducto para extraccin de vahos y gases (10 metros aprox.)
21. 220 o 380 V, 60 Hz, Trifsico
PLANCHA TIPO PRENSA DE 25 kg/h
Generales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cantidad: Dos (2)

Tipo industrial para trabajo pesado preparado para trabajar con vapor
Para el planchado de pantalones, guardapolvos, mandiles, batas, etc.
Bastidor de acero resistente para un seguro soporte del plato superior e inferior de la mquina.
Bastidor diseado para un fcil acceso a las partes mviles de la mquina.
Plato superior vaporizante, plato inferior vaporizante y aspirante.
Sistema de control totalmente neumtico.
Con aspirador de vahos, compresor de aire con tanque de almacenamiento incorporado, plancha de
mano industrial con pedal
Plato Superior
9. Superficie prensadora construida de acero pulido
10. Operacin con pulsadores neumticos para apertura y cierre
11. Operacin de apertura /cierre suave y amortiguado mediante un absorvedor de choque hidrulico
Accesorios
12.
13.
14.
15.
16.
Filtro de aire
Regulador de presin de aire
Lnea de ingreso de vapor con vlvula de corte y uniones universales
Lnea de purga de condensado con filtro, visor, trampa de vapor y uniones universales
Manmetro con glicerina de acero inoxidable, escala 0 - 150 psi y 2 1/2" de dial en la lnea de ingreso de
vapor a la mquina
Dimensiones (aprox.)
17.
18.
19.
20.
21.
Ancho del plato inferior Aprox.: 1,150 mm + 20% de tolerancia como mximo
Medidas de profundidad del plato inferior
Lado menor: 220 mm + 8% de tolerancia como mximo
Lado mayor: 360 mm + 8% de tolerancia como mximo
Altura de la mquina: 1,200 mm + 15% de tolerancia como mximo (con el plato superior cerrado)

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22. 380 V, 60 Hz, trifsico, con lnea a tierra
6.2.2 AREA DE COCINA.
MARMITA BASCULANTE DE (100) lt
Generales
1.
2.
3.
4.
Cantidad: Tres (3)

Operacin con vapor de baja presin
Construccin en Acero Inoxidable AISI 304
Parte inferior de la olla construido de Acero Inoxidable AISI 316 para asegurar una mayor resistencia
trmica y una mayor resistencia a la corrosin
5. Capacidad til de (100) litros con una tolerancia de + 20%
6. Dispositivo de vaciado rpido de acero inoxidable diseado de tal forma que prevenga que el agua
caliente lesione al operador del equipo
7. reas visibles con acabado satinado para facilidad de limpieza
Accesorios
8. Vlvula de seguridad para la chaqueta
9. Lnea de ingreso de vapor con vlvula de corte y uniones universales
10. Lnea de purga de condensado con filtro, visor, trampa de vapor, vlvula anti retorno y uniones
universales
11. Manmetro de acero inoxidable para el control de la presin dentro de la chaqueta
12. Pies de acero inoxidable del bastidor de la marmita de altura ajustable
13. Tapa contrabalanceada de tensin ajustable con agarradera de acero inoxidable aislada trmicamente.
14. Vlvula de despresurizacin para eliminacin del aire de la chaqueta
15. Vlvula mezcladora de bronce cromado para agua fra y caliente con surtidor mvil
16. Tapa contrabalanceada provista de vlvula de seguridad contra la excesiva presin creada dentro del
recipiente de coccin
6.2.3 AREA DE ESTERILIZACION.
UNIDAD ESTERILIZADORA POR VAPOR DE AGUA DE BARRERA SANITARIA (2 PUERTAS) DE 500 lt
Equipo usado para esterilizacin de material quirrgico, instrumental, ropa, guantes, goma, lquidos y vidrio
con vapor saturado de Red, a temperaturas de 121C y 134C del rea de centro quirrgico y otros servicios
del hospital.

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Generales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Cantidad: Una (1)

Capacidad de la cmara de esterilizacin 300 litros.
Acabado con paneles de acero inoxidable calidad AISI 304 equivalente o mejor
Pantalla de visualizacin de parmetros y control digital
Impresora incorporada para registro completo del proceso
Puerto de comunicacin a computadora para descarga de resultado con software.
Con Bomba de vacio tipo anillo de agua
Sistema ahorrador de agua
Sistema de validacin de valores programados
La cmara debe cumplir con la norma ASME Seccin VIII Divisin 1 equivalente.
Cmara de Esterilizacin
11.
12.
13.
14.
15.
Doble cmara (cmara y recamara o chaqueta)

Cmara rectangular horizontal
Cmara interna y externa de acero inoxidable calidad AISI 316 equivalente o mejor
Aislamiento trmico externo en la cmara de esterilizacin.
Recmara o Chaqueta de acero inoxidable calidad AISI 316 o equivalente o mejor
Puertas
16.
17.
18.
19.
Puertas de acero inoxidable calidad AISI 316 equivalente o mejor

Dos puertas de apertura (rea estril y rea no estril) trmicamente aislada.
Trmicamente aisladas.
Deslizables verticalmente
Seguridad
20.
21.
22.
23.
Para apertura de las puertas con cmara a presin

Contra la apertura de ambas puertas a la vez
Vlvula de seguridad contra sobre presin
Vlvula de emergencia, para eliminar vapor de la cmara
Sistema de Control
Controlado por microprocesador
24. Auto diagnstico de funcionamiento
25. Programacin de los parmetros de esterilizacin (temperatura, tiempo de Esterilizacin y secado) por
parte del usuario manual y automtico.
26. Cdigo de acceso a la reprogramacin de parmetros de esterilizacin.
27. Batera de respaldo para la memoria del equipo
Programas Mnimos pre Configurados

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28.
29.
30.
31.
32.
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Programa 1: para jebes o ltex

Programa 2: para instrumental
Programa 3: para material textil
Programa de prueba: bovie and dick
Programa de prueba: de prdida de vacio
Indicadores Mnimos
33.
34.
35.
36.
37.
Manmetros indicadores de presin en la cmara a cada lado de las puertas

Manmetro indicador de presin en la chaqueta
Indicador de temperatura en la cmara de esterilizacin
Indicador del estado o fase del ciclo de esterilizacin
Indicador de alarma o falla
Componentes
De acero inoxidable calidad AISI 316 equivalente o mejor
38. Sistema de seguridad contra falta de agua
39. Bomba de alimentacin de agua
40. Manmetro indicador de presin en la cmara
41. Vlvula de seguridad contra sobre presin
42. Vlvula de drenaje
43. Control de seguridad de sobre presin
Sistema de Vacio
44. Integrado al equipo esterilizador
45. Condensador o intercambiador de calor previo al sistema de vacio
46. Sistema de alimentacin tanque de agua para vacio
Accesorios
Un juego de doce (12) canastas de acero inoxidable como mnimo de 30 x 30 x 60 cm aproximadamente.
47. Tres (03) juegos de contenedores de esterilizacin con tapa construido de aluminio anodizado o acero
inoxidable con porta tarjeta y agujeros con filtro bactericida reusable cada juego se compone de un (01)
contenedor de 30x30x15 cm, uno (01) contenedor de 30x60x15 cm y uno (01) contenedores de 30x30x25
cm.
48. Diez (10) rollos de papel para la impresora
49. Manmetros de presin de agua y aire comprimido para los puntos de alimentacin.
50. Lminas de acero inoxidable para cubrir intersticios entre la barrera sanitaria y el equipo en el
empotramiento.
51. Dos (02) carros de acero inoxidable para transporte de materiales: uno para carga y otro para descarga.
52. Un carro de transferencia de acero inoxidable apto para cargar canastillas y contenedores de
instrumental

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53. Cuatro (04) juegos de empaquetadura para puerta del equipo

54. Seis (06) filtros para la red de agua blanda.
Requerimientos de Energa
55. 380 Vac / 60 Hz. Trifsico
56. Equipo diseado para trabajo con agua de las siguientes caractersticas:
Dureza total:
10 ppm
PH:
6.5 a 8.5
Conductividad:
940 S/cm
Hierro:
0.3 mg/l
Cloruros:
250 mg/l
Cadmio:
0.005 mg/l
Selenio:
0.01 mg/l
Turbiedad:
5 NTU
UNIDAD ESTERILIZADORA POR VAPOR DE AGUA DE BARRERA SANITARIA (2 PUERTAS) DE 500 lt,
DUAL CON UNIDAD ELCTRICA GENERADORA DE VAPOR
Equipo usado para esterilizacin de material quirrgico, instrumental, ropa, guantes, goma, lquidos y vidrio
con vapor saturado autogenerado, a temperaturas de 121C y 134C del rea de centro quirrgico y otros
servicios del hospital
Generales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Cantidad: Uno (1)

Capacidad de la cmara de esterilizacin: 300 litros.
Acabado con paneles de acero inoxidable calidad AISI 304 equivalente o mejor.
Funcionamiento a vapor de red y con generador de vapor elctrico incorporado.
Pantalla de visualizacin y control digital.
Impresora incorporada para registro completo del proceso.
Puerto de comunicacin a computadora para descarga de resultado, con Software
Bomba de vacio tipo anillo de agua.
Con Sistema ahorrador de agua.
Sistema de validacin de valores programados.
La cmara debe cumplir con la norma ASME Seccin VIII Divisin 1 o equivalente o mejor.
Cmara de esterilizacin
12.
13.
14.
15.
Doble cmara (cmara y recmara o chaqueta)

Cmara rectangular horizontal
Cmara interna y externa de acero inoxidable calidad AISI 316 equivalente o mejor
Aislamiento trmico externo en la cmara de esterilizacin
Puertas

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Puertas de acero inoxidable calidad AISI 316 equivalente o mejor

Dos puertas de apertura (rea estril y rea no estril) trmicamente aislada.
Trmicamente aislada, lana mineral con proteccin de foile de aluminio.
Puerta deslizable verticalmente
Seguridad
20.
21.
22.
23.
Contra la apertura de las puertas con cmara a presin

Contra la apertura de ambas puertas a la vez
Vlvula de emergencia, para eliminar vapor de la cmara
Sistema de Control
Controlado por microprocesadores (PLC)
24. Autodiagnstico de funcionamiento
25. Programacin de los parmetros de esterilizacin (temperatura, tiempo de Esterilizacin y secado) por
parte del usuario manual y automtico.
26. Cdigo de acceso a la reprogramacin de parmetros de esterilizacin.
27. Batera de respaldo para la memoria del equipo
Programas Mnimos pre Configurados
28.
29.
30.
31.
32.
Programa 1: para jebes o ltex

Programa 2: para instrumental
Programa 3: para material textil
Programa de prueba: bovie and dick
Programa de prueba: de prdida de vacio
Indicadores Mnimos
33.
34.
35.
36.
37.
Manmetros indicadores de presin en la cmara a cada lado de las puertas

Manmetro indicador de presin en la chaqueta
Indicador de temperatura en la cmara de esterilizacin
Indicador del estado o fase del ciclo de esterilizacin
Indicador de alarma o falla
Componentes
Generador Elctrico de Vapor
38. Integrado al equipo esterilizador.

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39.
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41.
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43.
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45.
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De acero inoxidable calidad AISI 316 equivalente o mejor

Sistema de seguridad contra falta de agua
Bomba de alimentacin de agua
Manmetro indicador de presin en la cmara
Vlvula de drenaje
Control de seguridad de sobre presin
Sistema de Vaco
46. Integrado al equipo esterilizador
47. Condensador o intercambiador de calor previo al sistema de vacio
48. Sistema de alimentacin tanque de agua para vacio
Accesorios
Un juego de doce (12) canastas de acero inoxidable como mnimo de 30 x 30 x 60 cm aproximadamente.
49. Tres (03) juegos de contenedores de esterilizacin con tapa construido de aluminio anodizado o acero
inoxidable con porta tarjeta y agujeros con filtro bactericida reusable. Cada juego se compone de un (01)
contenedor de 30x30x15 cm, uno (01) contenedor de 30x60x15 cm y uno (01) contenedor de 30x30x25
cm.
50. Cuatro (04) rollos de papel para la impresora
51. Manmetros de presin de agua y aire comprimido para los puntos de alimentacin.
52. Lminas de acero inoxidable de dimensiones apropiadas para cubrir los intersticios entre la barrera
sanitaria y el equipo en el empotramiento, incluye la instalacin.
53. Dos (02) carros de acero inoxidable para transporte de materiales: uno para carga y otro para descarga.
54. Un carro de transferencia de acero inoxidable apto para cargar canastillas y contenedores de
instrumental
55. Cuatro (04) juegos de empaquetadura para puerta del equipo
56. Seis (06) filtros para la red de agua blanda.
Requerimientos de Energa
57. 380 Vac / 60 Hz, Trifsico
58. Equipo diseado para trabajo con agua de las siguientes caractersticas:
Dureza total:
10 ppm
PH:
6.5 a 8.5
Conductividad:
940 S/cm
Hierro:
0.3 mg/l
Cloruros:
250 mg/l
Cadmio:
0.005 mg/l
Selenio:
0.01 mg/l
Turbiedad:
5 NTU
7.0 SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL.

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GENERALIDADES
Las presentes especificaciones tcnicas sealan caractersticas referenciales de aproximacin que debern
ser precisadas de acuerdo a las caractersticas particulares de cada fabricante.
Ascensor Montacamas 1 y 2 (Duplex)
Caractersticas Generales
Traccin
Carga
Velocidad
Regulacin
Embarques
: Elctrica 2:1
: 1,800 kg - 24 personas.
: 1 m/s.
: Sistema de traccin con Variador de frecuencia y voltaje variable.
: Banco Simple.
Cabina
Revestida con planchas de acero inoxidable esmerilado AISI 304-X01. Pasamano inoxidable en pao poster.
Zcalo en acero inoxidable + listn protector.
Piso: Rebajado (20 mm)
Iluminacin del techo: Rejilla con fluorescente.
Panel de Operacin: Inoxidable Botones antivandlicos con registro luminoso. Indicador de posicin digital.
Dimensiones interiores: 1.40 x 2.50 m.
Altura interior: 2.20 m.
Puertas de cabina
Tipo: Puerta central de dos hojas.
Acabado: Acero inoxidable.
Dimensiones Mnimas: 1.30x 2.00 m.
Seguridad: Cortina de luz
Homologacin: Puertas homologadas para llamas segn NFPA - 30
Hueco
Dimensiones: 5.40 x 2.95 m.
Foso: 1.50 m.
Recorrido libre de seguridad: 3.80 m.
Mquina
Grupo tractor de tipo axial sncrono de imanes permanentes, sin reductor mecnico con polea de traccin con
canales endurecidos.

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Sistemas de Seguridad y Otros
Pulsador de alarma alimentado con bateras, para casos de falta de energa.

Luz de emergencia en cabina, para casos de corte de energa. Sistema recargable.
Interruptores para la inspeccin ubicados en la parte superior externa de cabina.
Pulsador en panel de operaciones de cabina para abrir puertas.
Interruptores de ventilacin e iluminacin ubicados en panel de operacin de cabina.
Intercomunicador alimentado por batera para emergencias.
Pesacargas que evita el movimiento de la cabina, en caso de sobrecarga.
Cortina de rayos para reapertura de puertas.
Ventilacin silenciosa mediante extractor ubicado en la parte superior de la cabina.
Operador de puerta de frecuencia variable (VVVF).
Paracadas de emergencia de accin progresiva.
Auto lubricadores para rieles de cabina y contrapeso.
Botoneras antivandlicas modelo Compac T Corona - BRAILLE.
Seal acstica que anuncia llegada de la cabina a piso.
Switch de llamada prioritaria para bomberos.
Incluye tablero elctrico en sala de maquinas.
Energa Elctrica
Tensin de Fuerza: Trifsica, 380V
Alumbrado: Monofsico, 220V
Frecuencia: 60 Hz
Estimado: 22.0 kW
Altura de Caseta
Mnimo: 2.00 m
Ascensor pblico (Duplex) 1 y 2
Traccin: Elctrica 2:1
Carga: 1800 kg - 24 personas.
Velocidad: 1,00 m/s
Regulacin: Sistema de traccin con frecuencia y voltaje variable.
Cabina
Modelo: Cabina metlica con decoracin formada por paneles de acero inoxidable. Espejo y pasamanos
inoxidable en pao poster. Zcalo en acero inoxidable.

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Iluminacin del techo: Diseo especial con LEDS.
Espejo: Media pared de fondo.
Altura: 2.20 m.
Puertas de cabina
Tipo: Apertura central de dos hojas.
Hueco
Dimensiones: 5.40 x 2.95 m
Foso: 1.50 m.
Recorrido libre de seguridad: 3.80 m
Altura de Caseta
Mnimo: 2.00 m
Mquina
Grupo tractor axial sncrono de imanes permanentes, sin reductor mecnico con polea de traccin con


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Energa Elctrica
Frecuencia: 60Hz
Se estima 22.0 kW cada uno
Ascensor pblico (Duplex) 3
Carga: 1000 kg - 13 personas.
Velocidad: 1,00 m/s
Regulacin: Sistema de traccin con frecuencia y voltaje variable.
Cabina
Modelo: Cabina metlica con decoracin formada por paneles de acero inoxidable. Espejo y pasamanos
inoxidable en pao poster. Zcalo en acero inoxidable.
Iluminacin del techo: Diseo especial con LEDS.
Espejo: Media pared de fondo.
Altura: 2.20 m.
Puertas de cabina
Hueco
Dimensiones: 4.60 x 2.00 m

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Foso: 1.50 m.
Recorrido libre de seguridad: 3.80 m
Altura de Caseta
Mnimo: 2.00 m
Mquina

Energa Elctrica
Frecuencia: 60Hz
Se estima 12.0 kW cada uno
Ascensor montacargas (Un embarque) 1, 2 y 3

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Fecha:20/12/2012
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Carga: 800 kg.

Velocidad: 1 m/s
Embarques: Embarque Simplex y barrera sanitaria
Cabina
Revestida con planchas de acero plastificado / inoxidable blanco K01. Pasamano inoxidable en pao poster.
Zcalo en acero inoxidable + listn protector.
Iluminacin del techo: Rejilla con fluorescente.
Dimensiones interiores: 1.40 x 1.35m.
Altura: 2.20m.
Puertas de cabina
Dimensiones: 0.90 x 2.00m.
Hueco
Dimensiones: 1.95 x 1.80m.
Foso: 1.30m.
Recorrido libre de seguridad: 3.80m.
Altura de Caseta
Mnimo: 2.00 m
Mquina


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Fecha:20/12/2012
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Potencia
Frecuencia: 60Hz
Estimado 8.8 kW
Motores para ascensores
Caractersticas principales:
SINFIN: De acero especial, cementado, templado y rectificado, montado sobre rodamientos de doble
contacto angular.
EJE CORONA: De acero especial, montado sobre rodamientos de contacto angular.
CORONA: De bronce centrifugado BS-14, con una dureza Brinnel media de 120 HB y marca contrastada.
POLEA: De fundicin perltica GG-20 con una dureza comprendida entre 180 y 240 HB.
FRENO: De corriente continua con voltajes de 48, 60, 110, y 190V.
ZAPATAS FRENO: De regulacin y frenado independiente.
RODAMIENTOS: De bolas con marcas homologadas (SKF, FAG, NSK Y UM).
LUBRICACION. Reductor de bao de aceite. El engranaje se realiza por barboteo consecuencia de las
altas revoluciones del sin-fin.
Ascensores Montacamas 1 y 2
Ascensor pblico dplex 1 y 2 24 personas.
Ascensor pblico dplex 3 13 personas.
Ascensor montacargas
Motor ascensor Montacamas 1 y 2

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Carga til
Potencia Mnima
Velocidad
Configuracin
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: 1,800 kg
: 22.0 kW
: 1.00m/s
: 4 polos; 1800rpm
Motor ascensor pblico dplex 1 y 2

Carga til
: 1,800 kg
Potencia Mnima
: 22.0 kW
Velocidad
: 1.00m/s
Configuracin
: 6 polos; 1200rpm
Motor ascensor pblico dplex 3
Carga til
: 1,000 kg
Potencia Mnima
: 12.0 kW
Velocidad
: 1.00m/s
Configuracin
: 6 polos; 1200rpm
Motor ascensor montacargas 1, 2 y 3
Carga til
: 800 Kg
Potencia Mnima
: 8.8 kW
Velocidad
: 1.00m/s
Configuracin
: 6 polos, 1200 rpm
8.0 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA.
8.1 UNIDAD ROOF TOP DE AIRE ACONDICIONADO (HEAT PUMP).
SECCIN DE CONDENSACIN
Contar bsicamente de lo siguiente:
Compresor(es) reciprocante(s) del tipo hermtico o scroll para refrigerante ecolgico diseado para trabajo
pesado. Serpentn condensador de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio mecnicamente
aseguradas. Deber tener vlvulas de servicio.
Los compresores estarn anclados a la estructura del equipo con sus respectivos amortiguadores.
El compresor deber tener: Calentador de crter y Protector de sobrecarga en las bobinas del motor.
Ventilador(es) axial(es) de bajo nivel de sonido balanceados esttica y dinmicamente, acoplados
directamente a su motor elctrico, el cual poseer proteccin trmica por sobrecalentamiento de las bobinas
del motor. Deber cumplir con: ASHRAE 90.1 Requerimientos de Eficiencia Mnimos, EER mayor a 10, AHRI
Standards y Certificacion UL.
SECCIN ENFRIAMIENTO / CALENTAMIENTO
Constar bsicamente de lo siguiente:
Ventilador(es) centrfugo(s) silencioso(s) de doble ancho y doble entrada con hojas inclinadas hacia adelante,
balanceados esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El eje ser de acero e ir apoyado

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en rodamientos montados rgidamente a la estructura metlica; los rotores del ventilador estarn fijados a su
eje con chaveta. La velocidad de salida del aire no ser mayor de 1800 FPM.
Motor elctrico que accionar a los ventiladores a travs de fajas y poleas de paso variable, el cual se
montar en una base metlica galvanizada con un mecanismo para tensar la faja.
Serpentn de refrigeracin y deshumidificacin de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio
mecnicamente aseguradas; el serpentn se fijar en la unidad por medio de unos carriles que cubran toda la
longitud del serpentn.
El serpentn ser seleccionado con una velocidad de aire pasando por el de 600 FPM como mximo. Vlvula
de expansin termosttica. Vlvula de 4 vas para cambiar inmediatamente de enfriamiento a calentamiento.
TABLERO DE PROTECCIN Y CONTROL
Deber incluir como mnimo:
- Transformador 220V o 460V /24V para el control.
- Terminales para la conexin elctrica.
- Bornera de conexin a tierra.
- Temporizador de arranque.
- Contactor para el compresor.
- Contactor y rel trmico para el motor del evaporador.
- Contactor para cada motor del ventilador del condensador.
- Presostato regulable de alta y baja presin.
- Protector de voltaje
- Protector por prdida de fase y desbalance de fase.
GABINETE
Todas las secciones modulares que componen el gabinete integral de la unidad se construirn con planchas
de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir reparaciones y mantenimiento.
Las secciones modulares estarn adecuadamente reforzadas por ngulos o canales de fierro galvanizado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del gabinete y sus
accesorios componentes, con excepcin de los serpentines, necesariamente se protegern contra la
corrosin por medio de limpieza qumica, fosfatizado y pintura al horno de todas las piezas metlicas.
Toda la seccin de enfriamiento se forrar interiormente con planchas de lana de vidrio de 1 de espesor
como mnimo; la lana de vidrio ser de una densidad equivalente a 1.5 lb./pies3, con una conductividad
trmica menor o igual a 0.26(BTU*F/H*pie2*pulg) a temperatura media de 75F, que llevar adems una
capa de material adecuado (NEOPRENE o similar) en su superficie exterior. La lana de vidrio se adherir al
gabinete por medio de un pegamento especial a prueba de agua.
El gabinete contar con bandeja de drenaje, que cubra toda el rea de apoyo del serpentn evaporador, para
recepcionar el agua de condensacin; estar aislado con material trmico y tendr conexiones roscadas a
ambos lados de la bandeja.
La unidad completa deber pasar una prueba antivibrante final, balanceando la unidad como un todo esttica
y dinmicamente.
FILTROS

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Filtro de fibra de 2" de espesor y con 30% de eficiencia mnimo.

ACCESORIOS
Deber incluir free cooling o modo economizador. Todos los dampers, extractor de alivio y sensores
necesarios para el funcionamiento.
8.2 UNIDAD DE PRECISION.
Se suministrarn dos equipos de aire acondicionado de unidades separadas, tipo autocontenido, de
expansin directa, con capacidad cada una para cubrir el 100 % de la carga total de la Sala de Computo.
El equipo Autocontenido es de unidades separadas con:
La unidad de evaporacin, UE, dentro de la sala, que contiene el serpentn de enfriamiento y el compresor.
La unidad condensadora, UC, tipo exterior, ubicada fuera de la sala, que contiene el serpentn condensador.
Estos equipos sern diseados para una alta Relacin de Calor Sensible (SHR), tpico de salas de equipos
electrnicos, un muy preciso control de temperatura y humedad de la sala y una buena confiabilidad y vida
til para operacin 24 horas/da.
Salvo indicacin contraria, la capacidad indicada debe corresponder a un aire de ingreso de 72F DB 150%
HR, todo segn los Estndares ASHRAE correspondientes.
Los equipos debern poseer certificaciones ARI, ETL, UL, CSA, similares.
Las Unidades de Evaporacin sern tipo consola para instalarse sobre el piso en el cuarto electromecnico
en el 3 Piso, las unidades condensadoras se instalarn en el entretecho.
Para el control de funcionamiento de cada equipo contar con un panel de control (tipo microprocesador)
para monitorear las condiciones de temperatura y humedad de la sala.
Cada equipo contar con un Tablero de control elctrico equipado de fbrica, con lo siguiente:
- Interruptores termomagnticos.
- Contactores de fuerza.
- Temporizacin (cyde delay) incorporada de retardo para el encendido del compresor despus de cortes
de fluido elctrico, etc.
- Relays de sobrecarga para proteccin del ventilador de evaporador de compresor y fan de condensador.
- El equipo tambin vendr equipado de fbrica, con lo siguiente:
- Presostato de alta presin.
- Calentador de Crter.
- Vlvula de servicio.
- Prefiltro de malla de aluminio.
- Filtro de alta eficiencia
- Control de obstruccin de flujo de aire (Loss of air).
- Control de saturacin de filtros.
- Control de incendio y humo.
- Detector de presencia de agua.
- Bypass de gas caliente.
- Filtro secador de lnea de lquido con sus vlvulas de paso.

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Visor lquido-humedad.
Vlvula solenoide lnea de lquido.
Resistencia elctrica (Reheat).
Humidificador.
Plenum de descarga (para caso UF, descarga directa a la sala).
Asimismo, en campo, se instalar lo siguiente:

- Sensor proteccin de tensin.
- Secuenciador automtico (autochange over controller).
Unidad de Evaporacin (UE)
La unidad tendr las caractersticas siguientes:
Ser tipo consola de pie para instalar dentro de sala, del tipo descarga hacia piso D.F. (Down Flow). Con dos
ventiladores centrfugos de doble entrada y bajo nivel de sonido, balanceado esttica y dinmicamente, con
transmisin por poleas y faja, cada uno con motor independiente. El eje del ventilador se apoyar sobre
cojinetes de auto-alineamiento de lubricacin permanente.
Salvo indicacin contraria en cuadros la unidad deber suministrar los CFM nominales a una presin esttica
externa.
Cada motor elctrico del ventilador tendr protector trmico incorporado.
El enfriamiento se realiza mediante serpentines de tubos de cobre y aletas de aluminio. Dosificacin: Con
vlvula de expansin termosttica.
El gabinete contar con una bandeja de condensacin.
Para la distribucin del aire la unidad contar con Prefiltro de malla de aluminio y Filtro de aire de 85% de
eficiencia (de 4" de espesor para baja cada de presin en el filtro), los cuales sern de fcil reemplazo (un
juego instalado y otro de repuesto).
En el caso de unidades con descarga hacia abajo, a plenum, el equipo deber tener compuertas que impide
que el aire de los equipos en operacin se bypasee ("cortocircuite") cuando uno trabaje en Stand By.
Control de Humedad
Para el control de humedad las unidades debern contar con resistencia. La Resistencia ser Standard de
fbrica, tipo tubular aleteado, de dos etapas, con proteccin trmica incorporada y proteccin elctrica.
Humidificador tambin ser el Standard de fbrica, con electrovlvulas de llenado y drenaje, con drenaje
manual y automtico (para operacin en sitios de agua dura) con proteccin trmica y elctrica.
Unidad Condensadora (UC)
La unidad condensadora ser del tipo para enfriamiento por aire, con capacidades de enfriamiento total de
acuerdo a lo especificado, contar con accesorios completos para el control automtico de la unidad y el
funcionamiento con su respectiva unidad de evaporacin.
La unidad ser de construccin tropicalizada para funcionamiento en intemperie.
El serpentn de condensacin estar conformado por tuberas de cobre y aletas de aluminio.
El flujo de aire de condensacin ser proporcionado por ventiladores axiales de operacin a baja velocidad,

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de muy bajo nivel de ruido, un ventilador como mnimo, y tendr capacidad adecuada para garantizar la
buena condensacin del refrigerante.
Poseer control de presin de condensacin para permitir operacin a baja temperatura exterior eventual o
permanente.
El Compresor
Montado en la unidad de evaporacin ser hermtico o semi-hermtico, de 1750 RPM, montado sobre
amortiguadores, para trabajar con refrigerante R22. Poseer calentador de crter y proteccin contra
sobrecarga. Para buen comportamiento con baja carga parcial, tendr electrovlvulas descargadoras o Bypass de gas caliente.
Accesorios y Controles
Adems de lo ya indicado, los accesorios y controles mnimos con que debe contar los equipos para su buen
funcionamiento son:
- Sensor ambiental de temperatura. Medidor de temperatura de sala.
- Sensor ambiental de humedad. Medidor de humedad de sala.
- Presostatos de alta y baja presin.
- Control de obstruccin de salida de aire (loss of air) y saturacin de filtros.
- Filtro secador de lnea de lquido, y vlvula de paso, para su fcil reemplazo.
- Visor lquido-humedad, instalado en la lnea de lquido.
Sistema de Control
La temperatura, humedad y otros parmetros del sistema, sern regulados electrnicamente mediante
microprocesador (un microprocesador por cada equipo) adems de contar con un display grfico en el caso
de equipos de 15 o ms TR. Los ajustes de todos los parmetros de operacin sern digitales, va teclado.
Se tendr sealizacin local de Status y Alarmas, va Leds display de cristal lquido, as como tambin
historial de alarmas.
El sistema de control debe tener tambin salidas remotas (contactos libres de tensin) de sealizacin y
alarmas. Asimismo poseer un puerto de comunicaciones RS-232.
Para controlar automticamente la alternancia peridica del funcionamiento de los equipos, se instalar un
SECUENCIADOR AUTOMTICO del tipo "AUTOCHANGEOVER CONTROLLER", el cual pueda monitorear
dos unidades, controlando el tiempo de funcionamiento y alternando el trabajo de los equipos. Este control
deber detectar falla de la unidad en funcionamiento, apagando el equipo y encendiendo la unidad en Stand
by.
Tendr la capacidad de sealizacin remota (a distancia). Esta sealizacin ser va contactos libres de
tensin y puerto de comunicaciones RS-232. La alimentacin elctrica del Secuenciador ser hecho de
manera independiente, con 220 VAC.
Sensor Protector de Tensin.
Ser uno por cada equipo de precisin. Control electrnico, multifuncin, para proteccin de motores y
compresores. Como proteccin de alto y bajo voltaje anormal, prdida de fase, inversin de fase, etc. Contar

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con Leds y memoria de identificacin de fallas. Producida una anormalidad en el suministro de energa,
cortar la alimentacin y proteger los equipos.
Temporizador
Temporizador de retardo para encendido del compresor (proteccin).
Relays de sobrecarga.
Para proteccin suplementaria del compresor, del ventilador de evaporador y del ventilador del condensador.
Presostato de alta
Del tipo de reseteo manual.
Presostato de baja
Indicar marca, modelo y caracterstica (valor de disparo / accionamiento):
Calentador de Crter, para evitar daos en el compresor durante el arranque.
Del Tipo controlado por un termostato.
Indicar caractersticas.
a) Vlvulas de servicio, para facilidad de mantenimiento del sistema.
b) Detector de presencie de agua, para alarma en caso de que haya agua por falla del drenaje u otra razn.
c) Calefactor. Ser por etapas cada una de 4 kW. Con proteccin elctrica y trmica.
8.3 UNIDAD CONDENSADORA SPLIT DE AIRE ACONDICIONADO (FRIO/CALOR).
SECCIN DE CONDENSACIN
- Compresor reciprocante del tipo hermtico o compresor scroll para refrigerante R-22.
- Serpentn condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio mecnicamente aseguradas.
- Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
- El compresor estar anclado a la estructura del equipo con sus respectivos amortiguadores.
- El compresor deber incluir: Calentador de crter y proteccin de sobrecarga en las bobinas del motor.
- Vlvulas de servicio.
- Vlvula de 4 vas para cambiar inmediatamente de enfriamiento a calentamiento.
TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIN
Deber incluir como mnimo:
- Contactor para el compresor.
- Terminales para la conexin de la alimentacin elctrica.

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Bornera de conexin a tierra.

Retardador de arranque para el compresor.
Transformador 220V/24V.
Protector de bajo voltaje, alto voltaje
Solo los equipos trifsicos llevaran protector por perdida de fase o inversin de fase
GABINETE
Todas las secciones modulares que componen el gabinete de la unidad se construirn con planchas de fierro
galvanizado en forma de paneles removibles para permitir reparaciones y mantenimiento.
Las secciones modulares estarn adecuadamente reforzadas por ngulos o canales de fierro galvanizado.
accesorios a excepcin del serpentn, necesariamente se protegern contra la corrosin por medio de
limpieza qumica, fosfatizado y pintura al horno de todas las piezas metlicas.
8.4 UNIDAD EVAPORADORA SPLIT DECORATIVO DE AIRE ACONDICIONADO (FRIO/CALOR).
SECCIN EVAPORACIN
- Ventilador centrfugo silencioso de doble o simple entrada con hojas inclinadas hacia adelante,
balanceado estticamente y dinmicamente.
- Motor elctrico de varias velocidades, cuyo eje ira unido directamente al ventilador por medio de un
prisionero.
- Serpentn de refrigeracin y deshumidificacin de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio
mecnicamente aseguradas.
- Vlvula de expansin termosttica o tubo capilar.
- Borneras de conexin y capacitor de arranque para el motor.
GABINETE
Construidos en planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir reparaciones y
mantenimiento, stos se encontrarn adecuadamente reforzados por estructuras de fierro galvanizado
Toda la unidad se forrara interiormente con planchas de lana de vidrio de 1 de espesor como mnimo, la lana
ser de una densidad equivalente a 1.5lb/pie3, que llevara adems una capa de material adecuado
(Neoprene o similar) en su superficie exterior, la lana de vidrio se adherir al gabinete por medio de un
pegamento especial a prueba de agua.
Este gabinete contar con una bandeja de drenaje que cubrir toda el rea de apoyo del serpentn de
refrigeracin, para recepcionar el agua del condensado.
accesorios a excepcin del serpentn, necesariamente se protegern contra la corrosin por medio de
limpieza qumica, fosfatizado y pintura al horno de todas las piezas metlicas.
Incluir filtros de malla de aluminio, de dos capas de de espesor.
8.5 EXTRACTOR CENTRFUGO SIMPLE ENTRADA.

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El rodete ser de hojas inclinadas hacia atrs (BACKWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado
esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El eje ser de acero e ir apoyado en
chumaceras con rodamientos de lubricacin permanente que estar montado rgidamente a la estructura
metlica. El rodete sern construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20, el
rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta, la carcasa ser construida de plancha de
fierro galvanizado de un espesor mnimo de 1/16. El extractor ser accionado por medio de motor elctrico a
travs de fajas y poleas siendo la polea motriz de paso variable, el motor deber tener base metlica con
tensor de fajas y guardafaja de plancha galvanizada calibre 1/27. La estructura metlica ser de plancha de
fierro negro doblado de un espesor de 1/8, para las uniones se usarn pernos galvanizados de x 1.
Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, luego se
aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura esmalte. Deber cumplir con UL 705.
8.6 EXTRACTOR AXIAL.
Ser de paletas helicoidales de plancha galvanizada unido a una base metlica central la cual estar fijada
directamente al eje del motor elctrico. El marco metlico y la estructura de sujecin del motor sern de
plancha galvanizada calibre 1/27. Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de
limpieza qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura esmalte.
El equipo luego de ser ensamblado completamente deber ser balanceado como un todo, esttica y
dinmicamente. El motor ser monofsico, para 220V, girando a una velocidad mxima de 1750 RPM.
8.7 EXTRACTOR CENTRFUGO EN GABINETE.
Ser del tipo centrfugo de doble entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia delante (Forward Curved
Blades), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente. El rodete y su carcasa sern construidos de
plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20. El rodete estar unido directamente al eje del
motor por medio de chaveta o prisionero. Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por
medio de limpieza qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura esmalte. El
gabinete metlico ser de plancha galvanizada calibre 1/20, unidos con perfiles de plancha galvanizada de
1/20.
8.8 EXTRACTOR CENTRFUGO EN LINEA.
Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia delante (FORWARD
CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El
rodete ser construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20; el rodete estar
unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El extractor ser accionado por medio del motor
elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso variable; el motor deber tener base
metlica con tensor de fajas y guardafajas, El gabinete podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr
equipado con un cono para el ingreso de aire. Los rodamientos sern de lubricacin permanente y
seleccionados para una duracin mnima de 20,000 horas. Los motores elctricos debern llevar proteccin
trmica en las bobinas, el aislamiento de las bobinas ser de clase B, factor de servicio igual a 1.15

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8.9 EXTRACTOR CENTRFUGO PARA GRASAS.

El rodete ser de hojas rectas el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo conjunto con
su eje.
El eje ser de acero e ir apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricacin permanente que estar
montado rgidamente a la estructura metlica.
El rodete sern construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20, el rodete
estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta, la carcasa ser construida de plancha de fierro
galvanizado de un espesor mnimo de 1/16
El extractor ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas siendo la polea motriz de
paso variable, el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guardafaja de plancha galvanizada
calibre 1/27.
La estructura metlica ser de plancha de fierro negro doblado de un espesor de 1/8, para las uniones se
usarn pernos galvanizados de x 1.
Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, luego se
aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura esmalte.
8.10 VENTILADOR CENTRFUGO EN GABINETE.
Ser del tipo centrfugo de doble entrada, el rodete ser de hojas inclinadas hacia delante (Forward Curved
Blades), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente. El rodete y su carcasa sern construidos de
plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/24. El rodete estar unido directamente al eje del
motor por medio de chaveta o prisionero. Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por
medio de limpieza qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura esmalte. El
gabinete metlico ser de plancha galvanizada calibre 1/20, unidos con perfiles de plancha galvanizada de
1/20. Incluir un filtro lavable de malla de aluminio de 4 capas de 1/4 o 2 capas de 5/8, de espesor cada
una, la velocidad del aire al pasar por el filtro no ser mayor de 450 pies/minuto.
8.11 VENTILADOR CENTRFUGO EN LINEA.
rodete ser construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20 el rodete estar
unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El ventilador ser accionado por medio de motor
elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso variable; el motor deber tener base
metlica con tensor de fajas y guardafajas, El gabinete podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr
equipado con un cono para el ingreso de aire. Los rodamientos sern de lubricacin permanente y
seleccionados para una duracin mnima de 20,000 horas. Los motores elctricos debern llevar proteccin
trmica en las bobinas, el aislamiento de las bobinas ser de clase B, factor de servicio = 1.15. Incluir un
filtro lavable de malla de aluminio de 4 capas de 1/4 o 2 capas de 5/8, de espesor cada una, la velocidad del
aire al pasar por el filtro no ser mayor de 450 pies/minuto.
8.12 VENTILADOR SIMPLE ENTRADA.

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eje ser de acero e ir apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricacin permanente que estar
montado rgidamente a la estructura metlica. El rodete ser construido de plancha de fierro galvanizado con
un espesor mnimo de 1/20, y su carcasa sern construidos de plancha de fierro galvanizado con un
espesor mnimo de 1/16, el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El ventilador
ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas siendo la polea motriz de paso
variable; el motor deber tener base metlica con tensor de fajas. Incluir guarda faja de plancha
galvanizada. Incluir un filtro lavable de malla de aluminio de 4 capas de 1/4 o 2 capas de 5/8, de espesor
cada una, la velocidad del aire al pasar por el filtro no ser mayor de 450 pies/minuto.
8.13 DUCTOS METALICOS.
Se fabricarn e instalarn de conformidad a los tamaos y recorridos mostrados en los planos.
Para la fabricacin de los ductos se emplear planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad tipo ZINCGRIP o similar.
Para la fabricacin se seguirn las normas de la ASHRAE y los detalles adjuntos.
Para la ejecucin de los ductos se observarn las siguientes instrucciones:
- Para ductos hasta 12 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/54 de espesor, unidos por correderas
de 1 a mximo 2.40 m. entre ellas.
- Para ductos entre 13 hasta 30 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/40 de espesor, unidos con
correderas de 1 a mximo 2.40 m. Entre ellas.
- Para ductos entre 31 hasta 45 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/27 de espesor, unidos por
correderas de 1 a mximo 1.20 m. Entre ellas, con refuerzos de ngulos de 1x1/8 entre correderas.
Los ductos se sujetarn del techo o paredes con soportes de ngulo de 1.1/2x1/8 y varillas redondas de
fierro liso de 3/8 de dimetro con sus terminales roscados para recibir tuerca y contratuerca de amarre.
Los soportes se fijarn a techos o paredes por medio de tacos de expansin de 3/8, la distancia entre
soportes no ser mayor de 2 m.
Todos los soportes sern galvanizados en caliente.
La unin entre ducto y equipo ser con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de largo.
Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatacin del edificio se colocarn juntas flexibles de Neoprene de
25 cm de largo.
Todas las juntas entre los ductos se sellarn con Duct Sealers igual o similar al tipo HPS, de la marca Duro
Dyne.
8.14 DUCTOS PARA GRASA.
Los ductos sern construidos de plancha de acero negro de la mejor calidad de 2.0 mm, toda la fabricacin
de los ductos y accesorios, las costuras y juntas sern soldadas, las planchas a tope y con soldadura
continua.
La unin entre ductos y accesorios ser con soldadura continua

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Los soportes de los ductos en los tramos horizontales ser cada 1.5 mt y en los tramos verticales ser en
cada piso.
Los soportes sern con varilla de 3/8 y ngulo de 1/8 x 1 , aseguradas al techo con pernos de
expansin de 3/8, los soportes se pintarn con dos capas de pintura tipo zincromato o wash primer y
pintura esmalte para el acabado.
Todos los ductos irn pintados exteriormente con dos capas de pintura especial para soportar la temperatura
de los humos y grasas.
8.15 CAJA VOLUMEN DE AIRE CONSTANTE (VAC).
Controlado digital o electrnicamente.
Ajuste fcil en campo de los volmenes mnimos y mximos.
Fabricadas en plancha galvanizada con espesor mnimo Ga 22.
Con aislamiento interno y recubierto completamente con plancha galvanizada para evitar la erosin y
contaminacin.
Certificado y acorde con ARI 880 y UL181.
Las hojas del damper sern de dos capas de metal pesado con empaquetadura en la periferia para el sellado
exacto.
Contar con resistencia elctrica para control de la temperatura y manteniendo el volumen constante: Baja
cada de presin en la resistencia. Fcil acceso al tablero. Protegido con reseteo automtico de corte por
sobrecalentamiento en caso de mnimo caudal o sobretemperatura. Floor switch para asegurar que el aire
pasa por la resistencia antes de energizar o si el ventilador es desconectado o falla. Aislado y recubierto con
plancha galvanizada. Certificacin UL.
8.16 VALVULA VENTURI (VV).
Es una vlvula de control de presin independiente del caudal o flujo. Para ambientes donde se requiere
control exacto de la presin y apropiada direccin del flujo de aire. Caractersticas:
- Rango del caudal: 40 - 4500 CFM
- Rango de la presin media: 0.6 - 3.0 pulg. CA.
- Construido de aluminio calibre 14 y union por sodadura.
- Resorte de regulacin de acero.
- Ejes de acero cubierto de tefln.
- Fugas menos del 1%.
- Para aplicaciones verticales u horizontales.
8.17 VARIADOR DE FRECUENCIA.
El variador de frecuencia debe convertir tensin trifsica que vare entre +/- 10% a 60 Hz, en tensin y
frecuencia variables de salida. Debe suministrar una tensin de salida completa al motor, incluso a una
tensin de alimentacin del 10%. La relacin tensin/frecuencia debe ser adecuada para el control de
velocidad de ventiladores centrfugos.
El variador de frecuencia debe regular la salida para adaptarla continuamente a la carga de corriente del
ventilador y as minimizar el consumo de energa.
El variador de frecuencia debe regular todos los tipos de motores estndar IEC o NEMA sin la carga y sin que

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la temperatura del motor exceda el valor habitual cuando est conectado a la red.
El variador de frecuencia debe controlar motores de distintos tamaos conectados en paralelo, y debe ser
posible para una mquina durante su funcionamiento sin riesgo de desconexin. El variador debe funcionar
sin que el motor est conectado, para su mantenimiento.
Debe ser posible proporcionar documentacin que testifique que el fabricante ha sometido el variador a varias
pruebas, incluyendo aquellas de carga de motor.
El variador debe suministrar al motor una corriente de forma sinusoidal y un flujo magntico totalmente
circular para obtener el par completo del motor a la frecuencia nominal, sin que ste se caliente ms que en
condiciones de funcionamiento normal conectado a la red.
Debe certificarse los siguientes puntos:
- Eficiencia mnima de 96% a 100% de carga y 92% a 20% de carga.
- Tensin de entrada 360/380/400 V +/- 10% 440/460/500 V +/- 10%.
- Temperatura ambiente durante operacin de 10C a 40C. Humedad relativa mxima de 95%.
- Frecuencia de salida de 0-132Hz.
- Tensin de salida trifsica ajustable de 0-100%.
El torque de salida se debe limitar al 110% del torque nominal del motor para impedir daos a los equipos
conectados.
El variador puede usar seales de control 0-10 V, 1-5 V y 4-20mA.
El variador debe tener dos relays de salida programables. Deben ser programables dos salidas analgicas
para poder visualizar los parmetros en el sistema de control inteligente.
Debe ser posible programar 20 velocidades prefijadas diferentes. Incluso inversin de giro.
El variador debe evitar al menos 4 frecuencias de by pass con ancho de banda ajustable para evitar la
resonancia mecnica.
El variador debe poseer una funcin de bloqueo de parmetros (password) para impedir una programacin no
intencionada.
El variador debe tener filtros redundantes en el circuito de corriente contnua intermedio para asegurar
disminuir el contenido armnico de la corriente de alimentacin.
El variador debe cumplir los requisitos de EMC y RFI de acuerdo a la norma EN 55011.
El variador debe ser capaz de tomar el control del ventilador independientemente del sentido de rotacin del
mismo.
El variador debe tener un control con procesador de 32 bits y circuitos ASIC que garanticen el voltaje de
motor completo y una corriente de motor de forma sinusoidal.
La funcin limitadora de corriente debe ser lo suficientemente rpida para que el variador resista fugas a
tierra y cortocircuitos de corta duracin en los terminales de salida sin que se daen los componentes.
El variador debe poseer proteccin integrada contra lo siguiente: transitorios de red de acuerdo con VDE
0160, falta de fase en el cable de alimentacin de la red, falta de fase en el cable de motor, fuga a tierra o
cortocircuito en fases del motor. Si se pierde la velocidad de la referencia, mantener la velocidad del motor o
regular la parada de acuerdo a la programacin.
El variador debe emitir una advertencia o parar el motor si ste se sobrecalienta. Esta funcin debe ser parte
integrante del convertido de frecuencia. En consecuencia, no se necesita un termistor en el motor.
El variador debe tener un Cos = 1 en el lado de la alimentacin a todas las cargas y velocidades.
El circuito de salida debe asegurar la posibilidad de conmutacin ilimitada entre el variador y el motor
independientemente de la carga y la velocidad, sin que se dae el variador ni se requieran otros equipos.
El variador debe tener un controlador PID incorporado de fbrica para obtener un control de lazo cerrado.

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El variador debe ser adecuado para control manual y a distancia.

El variador no debe sufrir daos si se da una seal de arranque sin que el motor est conectado.
El variador debe incluir las siguientes funciones de forma estndar:
Desconexin del inversor a 75 C en el disipador de calor.
Proteccin contra sub voltaje.
Proteccin contra sobre voltaje.
Display alfanumrico.
Eleccin de hasta 4 variables para visualizacin.
Bloqueo para impedir la programacin accidental del variador.
4 rampas ajustables individualmente de aceleracin y desaceleracin.
- Debe emplearse el mismo panel de control para todos los modelos de variador.
- El variador debe tener un alojamiento metlico que acte como caja de Faraday.
- El variador debe tener ventiladores incorporados para su enfriamiento.
- El panel de control debe ser extrable y poder funcionar hasta 3 m de distancia del variador.
8.18 PRECIPITADOR DE GRASA.
Sern diseadas para captar la grasa por ionizacin de la misma y seleccionadas para una velocidad
mxima de 600 fpm. Vendr equipada con bomba dosificadora de detergente y autolavado por programacin.
Ser de la marca Universal o similar. Certificacin UL.
8.19 DAMPER.
Los damper sern de plancha galvanizada de 1mm de iguales caractersticas que los ductos a un eje de
varilla de fierro galvanizado de 3/8 por medio de soldadura.
Poseer un indicador de posicin de platina de fierro negro de 3/4x1/8 soldada al eje de una base tambin
construida de platina de fierro, incorporara rodajes o cojinete correctamente lubricados para el giro del eje.
Se incluirn sistemas para el ajuste del damper para su posicin fija mediante tuerca en mariposa y sellos o
empaquetaduras para evitar fugas.
El acabado de las partes de fierro expuestas sern con dos manos de pintura: anticorrosivo y dos manos de
acabado.
Los dampers se ubicaran en los ductos en cada ramal para balancear el sistema, as mismo se ubicaran en
los ductos para el ingreso de aire fresco a cada manejadora de aire o fan coil de agua helada. Se instalaran
dampers en todo el sistema de ductos de suministro de aire, retorno de aire, extraccin de aire e ingreso de
aire fresco.
8.20 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN).
Todos los ductos de aire acondicionado se aislarn con colchoneta de lana de vidrio de 1.5" de espesor, de
una densidad de 1.0 pcf.
Exteriormente llevar una lmina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y resistente,
constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio con un pegamento apropiado.
Forma de ensamble:
- La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por medio de zuncho

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plstico, con los bordes bien unidos entre s y sujetos aplicando pegamento al traslape sobresaliente de
la barrera de vapor.
Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando 10cm. el foil de
aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.
Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3" y pegamento.
Cualquier dao o perforacin debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio y pegamento.
8.21 DIFUSORES Y REJILLAS.

Los difusores de techo sern fabricados de aluminio anodizado pintado en esmalte, modelo aerodinmico,
sern cuadrados o rectangulares con empaquetadura de jebe y guiadores de flujo.
Todos los difusores llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada 1/54" para
difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para difusores mayores a 18".
Las rejillas de retorno sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble juego de barras
direccionales. Con empaquetadura de jebe.
Las muestras de los difusores y rejillas sern aprobadas por el Supervisor.
8.22 DISPOSITIVOS DE PROTECCION.
Presostatos de alta y baja presin: pueden ser del tipo encapsulado con graduacin fija para abrir los circuitos
de control a 20 PSI de refrigerante el de baja presin, y a 350 PSI el de alta presin. Como alternativa se
podrn instalar presostatos regulables, pero, de marca reconocida.
Protector de voltaje: totalmente diseado con componentes electrnicos, con perillas de regulacin para el
diferencial de desbalance de voltaje, fijacin del valor de voltaje y luces indicadoras de funcionamiento normal
o falla.
8.23 FILTROS DE AIRE.
PRE FILTROS:
Se instalaran pre-filtros de aire de malla de aluminio tipo lavable en el retorno de los acondicionadores con el
objeto de evitar el ingreso de polvo ambiental a los serpentines evaporadores.
Cada pre-filtro tendr la forma de un panel modular, con marco metlico de 1 de espesor y se colocar en
rieles para fcil deslizamiento.
Los pre-filtros se dimensionarn para una velocidad mxima en la cara frontal de 500 pies/minuto.
FILTROS DE BAJA EFICIENCIA: 30-35%
Estos filtros tendrn una eficiencia de 30-35% mnima segn NBS: Test Dust Retained by filter, sern
seleccionados a una velocidad mxima de 500 fpm de aire pasando por el filtro, debern producir una cada
de presin inicial de 0.2 c.a. y de presin final de 0.6 c.a.
FILTROS TIPO BOLSA DE MEDIANA EFICIENCIA: 60-65%

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Estos filtros tendrn una eficiencia de 60-65% mnima segn NBS: Test Dust Retained by filter, sern
de presin mxima inicial de 0.45 c.a. y de presin final de 1.0 c.a.
FILTROS TIPO HEPA DE ALTA EFICIENCIA: 99.97%
Del tipo HEPA de 99.97% DOP.
Estos filtros tendrn una eficiencia de 99.97% mnima segn DOP TEST para partculas de 0.3 microm, sern
mxima de presin inicial de 1.0c.a. y de presin final de 2.0 c.a.
HEPA: (High Efficiency Particulate Air filter). El marco ser de aluminio anodizado y el plato de acero
galvanizado. Certificacin UL.
8.24 CAJA PARA FILTRO.
Fabricado con plancha galvanizada de 1/20 de espesor, contar con rieles para desplazamiento y
alojamiento de los filtros y panel removible para acceso al interior con tapa hermtica para el mantenimiento y
cambio de filtros, para alojar filtros de 24 x 24 de longitud y espesores de acuerdo a los filtros que alojar.
8.25 MANOMETRO DIFERENCIAL.
Son instrumentos que se instalarn para medir el grado de saturacin de los filtros absolutos, determinando
su necesidad de cambio. El manmetro tpico similar a la marca DWYER (USA) serie Mark II modelo 25, con
escala de 0 3 pulgadas de columna de agua. Es de caja moldeada, escala con divisiones de 0,05 y contar
con accesorios para medir el diferencial de presin antes y despus de cada filtro.
8.26 BOTONERA DE ARRANQUE O PARADA.
El control de los ventiladores extractores ser mediante botoneras de arranque y parada del tipo
electromecnico ON/OFF, Sera del tipo para empotrar a la pared y tendr adicionalmente de las botoneras de
arranque y parada segn la potencia del motor a controlar un contactor y un rel trmico. Todos estos
elementos estarn en el interior del gabinete, ser de la marca Telemecanique o similar.
8.27 INSTALACION ELECTRICA.
En los planos de instalaciones elctricas se indica el lugar donde se han dejado las previsiones elctricas
para los equipos de aire acondicionado. El contratista del aire acondicionado ejecutar totalmente la conexin
elctrica de los equipos desde dichas previsiones.
Se emplear tuberas CONDUIT galvanizada pesada americana y cajas CONDULET cuando la instalacin
sea a la vista, pudiendo ser tubera plstica pesada nicamente cuando la instalacin sea empotrada.
Los alambres y cables sern de cobre con el tipo de aislamiento establecido en las especificaciones tcnicas
del proyecto lectrico.
Ser parte de la instalacin elctrica la instalacin de todo el sistema de control, los arrancadores magnticos
y las botoneras de arranque ubicadas en lugares accesibles.
Todos los equipos de aire acondicionado estarn conectados a tierra con su respectivo cable.

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Para la conexin elctrica en general se seguirn las normas tcnicas establecidas en el cdigo nacional de
electricidad.
8.28 INSTALACION DE DRENAJE.
Sern de PVC de la clase 10, normalizada, del tipo de empalmes a presin, para sellarse con pegamento
PVC del mismo fabricante. Los accesorios finales de cada salida sern de PVC roscado, del tipo pesado,
con adaptadores unin rosca de PVC, Todas las uniones roscadas se sellarn con cinta de tefln.
8.29 PRUEBA Y BALANCEO DEL SISTEMA.
Las pruebas de los equipos de ventilacin sern supervisadas por el Ingeniero responsable de las
instalaciones, cindose a las instrucciones de los fabricantes para las regulaciones y ajustes
Una vez que el sistema de distribucin de aire se encuentre en operacin, deber balancearse conforme a los
volmenes de aire que especifican los planos, utilizndose al efecto, instrumentos aprobados para la
regulacin de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la medicin
de la velocidad del aire en los conductos se emplearn tubos de Pitot
Para la medicin de la velocidad del aire en las salidas se emplearn anemmetros o velmetros. Una vez
informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, se verificarn, en presencia de sus
representantes, todas aquellas pruebas sobre las cuales exija comprobacin. Si es necesario realizar ajustes
adicionales para el control de temperatura, stos se efectuarn de acuerdo a cada condicin y de
conformidad con el propietario
Se regularn y calibrarn los controles automticos. Se entrenar en la operacin de los equipos a las
personas designadas por el propietario
CATLOGOS Y MANUALES
Los postores presentarn para su evaluacin los catlogos de los equipos y controles ofertados, con la
indicacin del modelo seleccionado y su punto de funcionamiento en las curvas de rendimientos. La eficiencia
y calidad del equipo se certificarn por Instituciones de reconocido prestigio mundial, tales como: U.L., ISO
9002, ARI 210, CSA, entre otros.
El equipador, presentar al final de la instalacin un manual de operacin y mantenimiento de los equipos
suministrados, as como tambin las marcas y modelos de los componentes principales, entre stos el moto
compresor, motores elctricos y de los controles de proteccin.
ENTREGA DE TRABAJOS
Se considerar entregados los trabajos cuando el Contratista de Ventilacin, cumpla con efectuar las pruebas
a satisfaccin del Ingeniero Supervisor, adems de suministrar:
Los planos de replanteo final (Original y 2 copias de c/u.)
Las instrucciones de manejo de los equipos.
Listados de los consumos elctricos normales de los motores.
Esquema elctrico.
Listado de repuestos recomendados para equipos.
Rutina de trabajos necesarios para el mantenimiento preventivo del sistema total.

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Manual Tcnico de Operaciones y Servicio de los equipos.
Fecha:20/12/2012
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ESTUDIO DE INVERSION A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

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ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

2.0 CONDICIONES DE DISEO Y OPERACION.

4.0 GASES MEDICINALES E INDUSTRIAL.5

4.2 SISTEMA DE VACIO. 8

5.1 SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP

5.2 SISTEMA DE PETROLEO DIESEL - D5 25

6.1 SISTEMA DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO. 28

7.0 SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL.

8.0 SISTEMA DE AIRE ACONDICIOANDO Y VENTILACION MECANICA.

8.1 UNIDAD ROOF TOP DE AIRE ACONDICIONADO (HEAT PUMP). 55

8.3 UNIDAD CONDENSADORA SPLIT DE AIRE ACONDICIONADO (FRIO/CALOR).

8.4 UNIDAD EVAPORADORA SPLIT DECORATIVO DE AIRE ACONDICIONADO (FRIO/CALOR)

8.6 EXTRACTOR AXIAL 62

8.8 EXTRACTOR CENTRIFUGO EN LINEA 63

8.10 VENTILADOR CENTRIFUGO EN GABINETE 63

8.12 VENTILADOR CENTRIFUGO SIMPLE ENTRADA.

8.14 DUCTOS PARA GRASAS

8.15 CAJA VOLUMEN DE AIRE CONSTANTE (VAC) 65

8.17 VARIADOR DE FRECUENCIA

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ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

8.20 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN) 68

8.22 DISPOSITIVOS DE PROTECCION

8.23 FILTROS DE AIRE 69

8.26 BOTONERA DE ARRANQUE O PARADA

8.27 INSTALACION ELECTRICA 70

MINERA CHINALCO PER S. A.

ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

3.0 NORMAS Y ESTANDARES.

Reglamento Nacional de Edificaciones (Per).

MINERA CHINALCO PER S. A.

ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

Norma Tcnica Hospitalaria del Ministerio de Salud.

4.0 GASES MEDICINALES E INDUSTRIAL.

La lectura digital debe mostrar la presin psig, kPa o bar.

MINERA CHINALCO PER S. A.

ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

Puerto de salida de seales para monitoreo a distancia.

MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXGENO

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ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

Tees, codos, reducciones y tapones

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ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

MINERA CHINALCO PER S. A.

ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

MINERA CHINALCO PER S. A.

ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

Registro de eventos de advertencias e historias de mantenimiento.

MATERIALES DE INSTALACIONES DE VACO

MINERA CHINALCO PER S. A.

ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

MINERA CHINALCO PER S. A.

ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

Placa para empotrar

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ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

Manmetro de presin de lnea.