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MINERALES DE ORO
ADSORCION PRECIPITACION FUNDICION Y
REFINACION DEL ORO
CONTENIDO
1.- MARCO TEORICO DE LA FUNDICION AU-AG
2.- ESCORIAS AURIFERAS
3.- FUNDENTES Y COMPOSICION DEL FLUX PARA LA FUSION DE
LA CARGA AURIFERA.
4.- MARCO TEORICO DE LA DESTILACION DEL HG
5.- HORNOS RETORTAS(Hg) Y DE FUNDICION(Au-Ag)
6.- REFINERIA DE YANACOCHA: MANUAL DE FUNDICION
7.- REFINERIA ALTO CHICAMA: PROCESO Y OPERACION
BALANCE
ORCOPAMPA
PRECIPITADO
YANACOCHA
LODOS ANODICOS-SPPC
BULLION ESCORIA-MARSA
MUESTRA
% Au
% Ag
% Cu
% Pb
% Zn
% Fe
Bullin de Escorias
40,60
18,715
5,403
28,353
2,669
0,714
Au Refinado
99,975
0,0222
0,0018
0,0004
0,0002
0,0007
Punto de Fusin C
1 064
961
1 769
-38.9
420
327
1 083
1 723
750
851
271
1 403
1 975
230
886
2 072
1 565
Punto de Ebullicin C
2 808
2 210
4 530
357
907
1 744
2 595
2 230
---2 500
---2 980
--
Escoria
Mata
Dor
12,45 %
3,61
6,75
0,20
0,89
6,06
1,66
4,85
59,04
La recuperacin depende de la
naturaleza del precipitado a ser
fundido y de las propiedades de los
fundentes a ser usados.
Fusin de precipitados
Na2 O
Na2O B2 O3
(966C)
900
800
90 0
740C
Na2O 2B2 O3
Na2O 2SiO2
700
65
0
600
800
700
Cua rzo
Na2O 4B2 O3
65 0
600
B2O3
50
w% SiO2
799C
700
800
900 000
1
0
110
lit a
ba
Na2 O 3 B
O
(875C)
60 0
Cri
sto
722C
(815C)
846C
800
(743C)
Tridim ita
(1089C)
SiO2
PUNTO PERITECTICO
Separacin
S/L
Fundicin
E-5
PROCESO
EN PLANTA
Desaereacin
E-1
Chancado
Molienda
Clasificacin
Gravimetra
Zn en
polvo
Clarificacin
Merril
Crowe
Precipit - Filtrac
Agua
fresca
Agitacin
AA-1
E-4E-4
1
E-3
CCD
CMPSA
AA-2
A-2
1
E-2
E-2
A-3
A-
A-3
A-4
A29
Dore de Oro y
Plata
Secadores elctricos
Precipitado
Bandeja
Precipitado
Cono
Mezclador
Balanza
Bandeja
Precipitado
BALANCES METALURGICOS
99,57
Au, Ag %
99,50
99,82
99,68
99,82
99,84
99,34
99,40
99,07
99,00
98,77
98,55
98,50
98,00
97,50
1998
1999
2000
2001
100,00
99,90
99,80
99,70
99,60
99,50
99,40
99,30
99,20
99,10
99,00
DORE (Au + Ag )%
100,00
2002
AO
99,29
99,12
1998
Au%
1999
Ag%
2000
2001
2002
AO
70
12
65,22
10
KG.FUND./KG.PRECIP.%
TM.PRECIPITTADO / CRISOL
99,70
99,68
99,66
9,291
8
6
5,784
4,895
4
3,045
2
0
1998
1999
2000
AO
2001
2002
60
50
46,10
46,10
40
30
24,50
20
19,50
10
0
1998
1999
2000
AO
2001
2002
CALENTADOR DE
SOLUCION DE DESORCION
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
AIRE
B OM B A
TORRE DE
NEUTRALIZACION
M ANOM ETRO
12.5 GPM
CELDA S
ELECTROLITICA S
CA TODOS ELECTROLITICOS
M ANOM ETRO
H2SO4
ATAQUE
ACIDO
SOLUCION
NaOH
12.5 GPM
INTERCA M B IA DOR DE CA LOR
FILTRO
PRENSA
DORE
FUNDICION
DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 4.20 m.
SOLUCION
DESORCION
SOLUCION
LAVADO
25 GPM
DSM
20 Mesh
R1
R2
COLUMNAS
DEL CIRCUITO
DE DESORCION
ESCORIAS AURIFERAS
ESCORIAS AURIFERAS
Se entiende por escoria, una mezcla de compuestos y xidos de diversos
orgenes (como por ejemplo las impurezas y las gangas de los minerales) y
otros aditivos que actan como fundentes. Durante la fundicin, la escoria
forma una fase que se separa del dor y debido a su inmiscibilidad y menor
densidad se ubica sobre ste, logrndose as la separacin de ambas fases.
Para la formacin de escorias es necesario emplear diversos reactivos
fundentes (conocido en ingls como flux). Se entiende por fundentes, toda
sustancia o compuesto que se agrega a propsito a la carga, con el objeto de
facilitar la fusin de aquellos componentes de alto punto de fusin como los
involucrados en la fundicin del Oro.
ESCORIAS EN LA FUNDICION
El proceso de fundicin de precipitados de Oro y Plata produce un producto secundario
denominado Escorias. Este producto contiene mnimas cantidades de valores metlicos de Oro
y Plata. Estas escorias son recogidas en conos y almacenadas para su posterior tratamiento.
Durante la fundicin, la escoria forma una fase que se separa del dor, debido a su inmicibilidad y
menor densidad se ubica sobre ste, logrndose as la separacin de ambas fases.
Para la formacin de escorias es necesario emplear diversos reactivos fundentes (conocido en
ingls como flux).
Las escorias producidas deben cumplir con las siguientes caractersticas generales
MUESTRA
% Au
% Ag
% Cu
% Pb
% Zn
% Fe
Bullin de Escorias
40,60
18,715
5,403
28,353
2,669
0,714
Au Refinado
99,975
0,0222
0,0018
0,0004
0,0002
0,0007
Escorias
Fundicin
Escorias Refundidas
Bullin
Toma de Muestra
Anlisis: Va fuego
Encuarte: Ag
Granallado
Disgregacin: HNO3 cc
53%
Precipitado de Au
Disolucin Agua Regia:
HNO3 : 1
HCl : 3
53%
32%
Filtrado
Precipitacin de Au:
Neutralizacin: Urea
Bisulfito de Na
Lavado: H2O
HNO3 cc
Secado
Pesado
Fundido
Barra : Dore
Anlisis A.A.
FUNDENTE BORAX
CARBONATO DE SODIO
NITRATO DE SODIO
FLUOR SPAR
SILICE
465,7Kg
ppdo total
479,671Kg
Au
1128,62Oz
Ag
1060,33Oz
Diatomea
4Bolsas
SiO2
88,076Kg
Dicalite
Dicamex
22,7
20
400Kg
65,7Kg
Kg cargado a retorta/Kg de
precipitado total
Au
29,27
Kg
Ag
27,50
Kg
SiO2
73,45
Kg
B.- CALCULO DEL ZINC EN EXCESO Y EL OXIGENO QUE REACCIONA CON EL ZINC
Paso
N1:
Precipitado seco
retorteado
215Kg
PP Seco
Au
29,27 Kg
Ag
27,50 Kg
SiO2
73,45 Kg
(Kg)
215
P Au
(Kg)
+ P Ag
(Kg )
27,50 73,45
29,27
85
% Oxida. Zn Kg.
P Zn (Kg)
21,5
% Oxidacion Zn : 100-21.5=78.5
Paso
N2:
Zn que queda
sin oxidar
66,6
Oxidacin del Zn en el
retorteo
82,83
Kg de
ZnO
Zn
Impurezas
en barras
78,5
18,2
12
65,4
6,2
1/2 O2
16
X1
81,4
X2
ZnO
X1 =
X2 =
1,5
7,8
Kg
O2
Kg ZnO
Na2CO3
Na2O
106
Y1
Paso N4:
62
Y2
CO
28
Y3
1/2 O2
16
1,5
SiO2
SiO2 terica
Paso N5:
M4
M5
10,1
Kg
Na2CO3
Y2 =
Y3 =
5,9
2,7
Kg Na2O
Kg CO
2 ZnO. SiO2
162,8
60
222,8
Z1 =
33,4
Kg SiO2 terica
90,58
Z1
Z2
Z2 =
124,0
Kg 2 ZnO.SiO2
SiO2
SiO2 ppdo
Y1 =
73,45
33,4
40,1
Kg
remanente
Deteminacin de la cantidad necesaria de fundentes para neutralizar la carga, trabajando en una isoterma
de 900 C
Kg
SiO2
73,4
Valores reales en la carga
Na2B4O7
+ Q =
2B2O3
Na2O
5,9
B2O3
?
202
139,2
M1
2 M2
Na2O
62
M3
78,5
VALOR EN
CARGA
BORAX
B2O3
2(B2O3)
Na2O BORAX
M2
2M2
M3
M1
6,0
12,00
5,3
10,2
20,48
12,0
AJUSTE DE FLUX Kg
TERNARIO(%)
SiO2
Na2O
SiO2
Na2O
B2O3
SiO2
Na2O
B2O3
M5
5,9
M6
M7
M8
M6
M7
M8
17,4
M4
73,4
73
11,2
12,0
9,1
29,7
73,4
5,9
73
15,0
20,5
76,0
67,4
11,6
13,8
12,4
18,8
24,00
10,7
34,8
73,4
5,9
73
16,6
24,0
64,4
14,6
21,0
13,0
26,00
11,6
37,7
73,4
5,9
73
17,5
26,0
62,8
15,0
22,2
14,0
28,00
12,5
40,6
73,4
5,9
73
18,4
28,0
61,3
15,3
23,4
15,0
30,00
13,4
43,5
73,4
5,9
73
19,3
30,0
16,0
32,00
14,3
46,4
73,4
5,9
73
20,2
32,0
59,9
58,5
15,7
16,0
24,4
25,5
17,0
34,00
15,1
49,3
73,4
5,9
73
21,0
34,0
57,2
16,4
26,5
18,0
36,00
16,0
52,2
73,4
5,9
73
21,9
36,0
55,9
16,7
27,4
COLUMNAS BORAX
2M2 (2B2O3) = M2 x 2 =12
M3 (Na2O) = (2M2 x 62)/139.2 = 5.3
M1(BORAX) = (M3 x 202)/62 =17.4
VALORES EN CARGA
Kg SiO2 ppdo = 88.076 x 0.83 = 73.45
Kg Na2O=(62 x 1.5)/16 = 5.9
TERNARIO(%)
SiO2 (M6)=(73) / (73 + 11.2 + 12)x 100 = 76.0 %
Na2O (M7)= (11.2) / (73 + 11.2+ 12)x 100 = 11.6 %
B2O3(M8) = (12) / 96.2) x 100 = 12.4 %
SiO2
Na2O
B2O3
PESO TOTAL DE
ESCORIA
17,4
10,1
8,10
4,69
173,7
29,7
10,1
13,82
4,69
186,0
34,8
10,1
16,20
4,69
191,1
37,7
10,1
17,55
4,69
194,0
40,6
10,1
18,90
4,69
196,9
43,5
10,1
20,25
4,69
199,9
46,4
10,1
21,60
4,69
202,8
49,3
10,1
22,95
4,69
205,7
52,2
10,1
24,30
4,69
208,6
Eutectico %
Peritectico
%
39,0
20,0
41,0
34,0
20,5
45,5
6. RESULTADOS OBTENIDOS
A.- Se ha determinado que para procesar nuestro tipo de precipitado, es necesario trabajar
con puntos cercanos al punto Peritctico, correspondiente a la siguiente composicin
ternaria, y que se puede apreciar en el diagrama ternario optimo. Las pruebas demostraron que
alcanzar el punto eutectico ,implica crear una atmosfera muy oxidante con espumacion
(fusion).
B2O3
Na2O
SiO2
45.5 %
20.5 %
34 %
B.- De todos las composiciones evaluadas, es el que ha dado mejores resultados. En esta
composicin, el punto de fusin es cercano a 600C, y se obtiene una escoria de baja
viscosidad el cual hace posible se mantenga al mnimo la adicin de Espato Flor. Adems
la escoria obtenida es bastante dcil al tratamiento posterior para la recuperacin de los pocos
valores metlicos atrapados en ella. En el diagrama ternario optimo,se ha trazado una lnea
adicional desde la composicin del Brax hacia la Slice, y en el punto Peritctico se tiene un
ratio de 2:1 Brax a Slice.
C.- Actualmente se esta trabajando con la siguiente adicin de Fundentes por cada 1000
Kg de Precipitado seco. La adicin exacta depende de la cantidad de TD que contiene el
precipitado, y el cual vara entre 7 y 10%:
* Brax
=
320 350 Kg
* Slice
=
90 110 Kg
* Carbonato de Sodio =
12 Kg
* Nitrato de Sodio
=
4 Kg
* Espato Flor
=
1 Kg
100.0
% Au
2.8
99.9
2.6
99.8
2.4
99.7
2.2
99.6
2.0
% Ag
1.8
$/Kg Dore
99.5
99.4
%
99.3
1.6
1.4
1.2
99.2
1.0
99.1
0.8
99.0
Apr
May
Mar
Jan
Feb
Dec
Oct
COSTOS DE FUNDENTES
Nov
Sep
Jul
Aug
Jun
Apr
May
Mar
Jan
Feb
Dec
Oct
Nov
Sep
Jul
Aug
Jun
Apr
May
Mar
Jan
Feb
Dec
Apr
May
Mar
Jan
Feb
Dec
Oct
RECUPERACIONES Au-Ag
Nov
Sep
Jul
Aug
Jun
Apr
May
Mar
Jan
Feb
Dec
Oct
Nov
Sep
Jul
Aug
Jun
Apr
May
0.0
Mar
98.7
Jan
0.2
Feb
0.4
98.8
Nov
0.6
98.9
Temperatura C
Aire
300
200
100
0
-2
-4
-6
-8
-10
1 atm
pHg
Tf,Zn
pZn
2 4
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 tiempo [hrs]
Gas:
Hg
H2O...
P < 1 atm
T = 600 C
Calcina
Au
Ag
Zn
Pb...
SiO2
Hg < 0,05%
Temperatura
500
400
300
200
100
0
1
6
Horas
10
HORNOS DE CRISOL
HORNOS DE CRISOL FIJO
Se usa para fundir metales frreos o no frreos. Los crisoles pueden ser de grafito
o carburo de silicio, se usa como combustible carbn, petrleo o kerosene o ambos.
HORNOS DE CRISOL BASCULANTE
Estos hornos son calentados por petrleo usando un quemador, tambin se puede
usar como combustible gas o kerosene. La ventajas de este tipo de horno es el de
tener pequea oxidacin de los elementos componentes del metal.
Dore de Oro y
Plata
70% Au
Secadores elctricos
Tiempo de secadoPrecipitado
= 16 hr
Humedad menor a 2%
Bandeja
Precipitado
Cono
Mezclador
Balanza
Bandeja
Precipitado
SISTEMA DE ESCORIFICACION
SISTEMA DE ESCORIFICACION
Escoria
Basculamiento
Electrodos
ESCORIFICACION
MOLDEO Y DESMOLDEO-COLADA
Lingoteras
Colada
MOLDEO Y DESMOLDEO-COLADA
PROCESO Y OPERACION
Mediante la fundicin del precipitado de oro y plata se obtiene un metal dor en presencia de escorias
y a temperaturas que exceden el punto de fusin de toda la carga (1 100 a 1 300C, aproximadamente).
El tiempo para fundir completamente la carga depende de la calidad de la escoria que se forma,
as como de la composicin qumica de la aleacin Au-Ag.
El precipitado seco que sale de la retorta y que tiene un contenido de oro y plata de 50%, es enfriado y
dispuesto en recipientes para su preparacin con fundentes antes de entrar a los hornos de induccin.
Una vez que el ciclo de la retorta haya culminado, el Mercurio recuperado es drenado de los tanques
colectores hacia botellas de acero (contenedores) que son fabricados con planchas de acero
grueso de 3/8. De los contenedores el mercurio es envasado en frascos (conocidos como flasks,
en ingls) reciclables y reusables. Los procedimientos y materiales utilizados para su fabricacin
cumplen las normas americanas (EPA) y de las Naciones Unidas (UN).
La adicin de fundentes se efecta por medio de un sistema consistente de: 4 tolvas de 1 tonelada de capacidad
con fondo cnico de 60. Cada tolva esta compuesta de celdas de carga, vibradores de presin de 1,1 kW ,
compuertas de vlvulas operadas por aire y vlvulas manuales de descarga.
El fundente desde las tolvas cae en un transportador de tornillo sin fin que alimenta los fundentes a razn de
7,5 Kg/min hacia el mezclador horizontal.
En el mezclador horizontal por otro lado es aadido el precipitado de los hornos de retorta. La adicin es de la
siguiente manera: las bandejas de retorta que contiene el precipitado son llevadas por un elevador de horquillas hacia
una tolva de carga con fondo de 45 y dispuesta con un vibrador de 1,1 kW. La tolva posee una compuerta de cuchilla
que descarga la carga hacia un transportador de pared flexible el que alimenta el mezclador horizontal a razn de 43
kg/min. El transportador de pared flexible es de 4,0 kW de potencia.
El mezclador horizontal tiene una compuerta de cuchilla que descarga la carga en un transportador de pared flexible
de 4,0 Kw el cual mediante un conducto de descarga y una conexin de manguera flexible aade el precipitado
mezclado con el fundente en el horno de induccin a razn de 50,5 kg/min.