Que es un abrasivo?

Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado, molienda, corte, pulido. Es de elevada
dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en funcin de su mayor o
menor dureza. Para ello se valoran segn diversas escalas, la ms utilizada de las cuales es la
escala de Mohs, establecida en 1820 por el mineralogista alemn Friedrich Mohs.
Entre los abrasivos se encuentran el Oxido de Aluminio (Almina), el Carburo de Silicio, el
Nitrido de Boronio Cbico, y el Diamante.

Que es el papel abrasivo?

El papel de lijar se hace enlazando granos de abrasivo como aluminio oxido, granate o carburo
de silicn a un material de respaldo. El papel de abrasivo se usa para remover cantidades
pequeas de material de una superficie, ya sea para hacerla mas suave, para remover sustancias
como pintura o para hacer la superficie mas spera. El tipo y tamao del grano as como el
adhesivo y el material de respaldo tienen efecto en la compatibilidad del papel para una tarea
en particular.

Cmo trabaja el papel de abrasivo?

El papel de lija funciona en forma similar a una herramienta de cortar, a menor escala. Las
partculas usadas para la elaboracin del papel abrasivo tienen orillas afiladas que cortan o
raspan de la misma manera que las hojas de un serrucho lo hacen.

Cul es la diferencia entre los diferentes tipos de grano?

Aluminio Oxido, carburo de silicn y granate son los tres principales tipos de papel abrasivo en
el mercado.
El Aluminio Oxido es un material hecho por el hombre y es uno de los abrasivos ms comunes
para los trabajos con madera, es un grano bueno para uso en todas las superficies, y todo tipo
de lijado en general. Corta ms rpido y es ms duradero que el granate.
El Granate es un mineral natural, es un excelente abrasivo para el lijado de madera en general,
produce un patrn de raspado ms fino y ms suave y es a menudo utilizado en lijados de
acabado. El Granate no deja residuos, lo que permite que los tintes de pigmento penetren
uniformemente ciertos tipos de madera.
El Carburo de Silicn es conveniente tanto para lijado con agua como en seco, es conocido
tambin como papel de lija impermeable. Es bueno para el lijado de materiales duros como

piedra, porcelana y vidrio. El Carburo de Silicn es un mineral de corte rpido y es casi tan
duro como el diamante. Es usado durante el pintado y reparado automotriz.

Qu quiere decir Grano?

La palabra Grano se refiere a la cantidad de partculas de abrasivo por pulgada cuadrada. Un
grano bajo, indica que la cantidad de partculas de abrasivo es menos y su tamao mas grande
y la textura del papel mas gruesa. Un nmero de grano alto indica que el tamao de los granos
es ms pequeo y la cantidad de granos por pulgada cuadrada es mayor, lo que permite darle al
papel una textura ms suave.

Cul es la mejor manera de usar el papel abrasivo?

Asegrese de tomar todas las precauciones de seguridad, especialmente cuando lije con
mquinas. Siempre debe consultar el manual de operacin de su mquina.
La mejor manera de trabajar con papel abrasivo es usar progresivamente granos ms finos
hasta obtener el acabado deseado. De esta manera cada grano remueven las marcas dejadas por
el grano anterior. Omitir granos para ahorrarse tiempo a menudo hace que termine lijando por
periodos ms largos.
Asegrese de no usar presin excesiva al lijar, permita que el abrasivo haga su trabajo. Usar
presin excesiva solo har que el papel se obstruya o se desgaste demasiado rpido.
Cuando lije Madera hgalo a lo largo de las marcas no de lado a lado. En superficies suaves sin
marcas mueva el papel en forma de crculos pequeos.

Cual es la diferencia entre Revestimiento Abierto y Revestimiento

Cerrado?
Revestimiento Abierto significa que hay un espacio entre las partculas que conforman el papel
de lija. Esto ayuda a prevenir obstrucciones dndole al material lijado un lugar a donde ir.
Revestimiento Cerrado significa que hay poco o nada de espacio entre las partculas de
abrasivo. El Revestimiento Cerrado se usa mas cuando se lijan metales y para algunos
acabados en madera, tiene tendencia a obstruirse fcilmente.

Cul es la diferencia entre los varios materiales de respaldo ?

El papel de lija tiene muchos tipos de materiales de respaldo. Estos incluyen papel, tela y fibra.

El respaldo de papel es el ms comnmente usado en productos para lijado manual. El respaldo

de tela es ms duradero que el de papel, se dobla fcilmente y es ms flexible.
Se usa mayormente en productos para mquinas elctricas. El respaldo de fibra, Es mas duro y
resistente, se usa en discos de fibra con enlace de resina.
El peso del material de respaldo est indicado usualmente por medio de una letra. Para papel,
las letras varan de A hasta F, siendo A el ms liviano y F el ms pesado. La clasificacin
del respaldo de tela es diferente, comienza con el mas liviano hasta el mas pesado usando las:
J, X, Y, T y M.

Corte
Dependiendo del tamao o la forma del material, es posible que sea necesario seccionarlo.
Para facilitar y abreviar la preparacin ulterior de la muestra, es necesario obtener una
superficie plana, con la menor deformacin posible. Consiguientemente, el mtodo de corte
mas apropiado es el de corte con abrasivo en hmedo, ya que es el que provoca la menor
cantidad de danos en relacin con el tiempo necesario.
Nota: La muestra que se tome debe representar adecuadamente las caractersticas del
material de origen que se esta cortando.
Struers dispone de una gama completa de maquinas para el corte de muestras
materialogrficas, desde maquinas con una elevada capacidad de corte para muestras de gran
tamao, hasta maquinas para el corte de precisin de las muestras mas delicadas. La gama de
equipos de corte abarca todas la necesidades de materiales y capacidades, e incluye tanto
maquinas automticas como manuales.
Corte con abrasivo en hmedo
Para el corte con abrasivo en hmedo se utiliza un disco de corte constituido por un abrasivo y
un ligante.
Se utiliza adems un liquido refrigerante para lavar el disco e impedir que se dae la muestra
con el calor generado por el rozamiento. Dicho refrigerante elimina adems los restos que se
acumulan en la superficie de corte.
Eleccin del disco
Dependiendo del tipo de material que vaya a cortarse, pueden necesitarse discos de diferente
composicin. La dureza y la ductibilidad del material influyen en la eleccin del disco de corte.
Los materiales cermicos y los carburos sinterizados se cortan con abrasivos adiamantados
aglomerados con un ligante metlico o de baquelita.
Para materiales terrosos, se utiliza tpicamente como abrasivo el oxido de aluminio (Al2O3)
ligado con baquelita. Para los tipos de materiales ferrosos mas duros tambin se utiliza, cada
vez mas, el nitruro de boro cbico (CBN).
Los metales no terrosos se cortan con carburo de silicio (SIC) ligado con baquelita.
Diseo del disco
Aparte de las partculas de abrasivo utilizadas, la diferencia bsica existente entre los discos de
diamante o CBN y los de SIC o /Al2O3 radica en su diseo.Los discos de diamante o CBN

tienen una prolongada vida til, dada la extremada dureza de las partculas del abrasivo
utilizado y el carcter duradero de los ligantes utilizados para mantener dichas partculas en su
sitio. En los citados discos solo existe una fina capa de abrasivo, situada en el permetro de un
disco metlico ( de periferia continua). Se trata de discos fungibles de larga duracin.
Los abrasivos, el SIC y el Al2O3, se desgastan mas rpidamente y son menos caros.
Consiguientemente, todo el cuerpo del disco esta formado por abrasivo y ligante. Se trata de
discos fungibles.
Wheel Characteristics
Discos fungibles de larga duracin
Los discos adiamantados se fabrican en dos variedades, con diferentes
ligantes para las partculas del abrasivo: disco con un ligante metalico y
discos con un ligante de baquelita. Ambos se utilizan para el corte de
materiales extremadamente duros. El ligante metlico se utiliza para los
materiales mas quebradizos, tales como los de tipo cermico. El ligante
de baquelita se utiliza para cortar materiales como los carburos
sinterizados.Los discos de CBN solo se fabrican con ligante de
baquelita y se utilizan para el corte de materiales terrosos muy duros,
como la fundicin blanca o materiales similares.
Discos fungibles
Las caractersticas de corte de dicho tipo de discos varia en funcin de
las propiedades del ligante. Los ligantes pueden clasificarse segn su
dureza, es decir su capacidad de retener los grnulos de abrasivo. Los
discos duros retienen los grnulos de abrasivo mejor que los discos
blandos. Los discos blandos se utilizan para cortar materiales duros
y quebradizos, ya que permiten un suministro continuo de grnulos de
abrasivo sin desgastar, a medida que el ligante, mas blando, va
desapareciendo. Los discos con ligantes mas duros deben utilizarse
para cortar materiales blandos y dctiles. Adems, los discos con
ligantes mas duros son mas econmicos, ya que se desgastan mas
lentamente.
La eleccin del disco de corte correcto para un material especifico es muy importante. Solo el
disco apropiado garantiza la consecucin de una superficie plana, con pocas deformaciones.
Una buena calidad de la superficie obtenida tras el corte permite conseguir los resultados
requeridos en un tiempo de preparacin mas corto

Sobre Esmerilado y Pulido

Preparacin Mecnica
La preparacin mecnica es el mtodo mas corriente de preparacin de muestras
materialogrficas para su examen al microscopio.Para eliminar material de la superficie de la
muestra se utiliza el abrasivo en sucesivos pasos, con partculas cada vez mas finas, hasta
conseguir el resultado requerido.

Como mencionado antes, Los conceptos fundamentales de la preparacin, las muestras pueden
prepararse hasta conseguir un acabado perfecto, el correspondiente a la estructura verdadera del
material, o la preparacin puede darse por terminada cuando ya se ha conseguido una superficie
aceptable para la realizacin de un examen especifico.
Es el tipo particular de anlisis o examen que se desea llevar a cabo el que determina los
requisitos que debe cumplir la superficie preparada. Independientemente de lo que se desee
conseguir, la preparacin debe realizarse de forma sistemtica y reproducible, para garantizar la
consecucin de un resultado optimo con el menor costo posible.
Definicin de los procesos
La preparacin mecnica se divide en dos operaciones: el esmerilado y el pulido. Para una
explicacin terica mas detallada de ambos procesos, vase el Metalog Master.
La gama de equipos de la que dispone Struers para la preparacin mecnica de las muestras es la
mejor que existe en el mercado. Struers dispone de una gran variedad de maquinas de esmerilado y
pulido, capaz de satisfacer cualquier exigencia de capacidad, calidad de las preparaciones y
reproducibilidad de los resultados.
Los mtodos que se describen en la Gui Metalog se han desarrollado para ser utilizados con
equipos automticos, ya que la experiencia ha demostrado que la reproducibilidad de los resultados
y la calidad de las preparaciones depende de la automatizacin de los procesos. Adems, dicha
automatizacin permite ahorrar dinero, al hacer posible un consumo controlado de los materiales
fungibles.
La combinacin de los equipos y los productos fungibles de Struers para la preparacin mecnica
de las muestras es la mejor garanta de obtencin de muestras de la mayor calidad, al menor coste
posible.
Esmerilado
Los primeros pasos de la eliminacin mecnica de material de una muestra se conoce
con el nombre genrico de esmerilado. Un esmerilado apropiado elimina de la
superficie de la muestra el material daado o deformado, introduciendo mientras tanto
solo un grado limitado de nuevas deformaciones. El objetivo consiste en conseguir
una superficie plana, con unos danos mnimos, que puedan ser eliminados fcilmente
durante el pulido posterior de la muestra, en el tiempo mas corto posible.El esmerilado
puede dividirse en dos procesos individuales.
1. Esmerilado Plano, PG
2. Esmerilado Fino, FG
El primer paso del esmerilado consiste usualmente en un esmerilado plano (PG). El
esmerilado plano garantiza que las superficies de todas las muestras sean similares,
independientemente de su estado inicial y del tratamiento previo al que hayan podido
ser sometidas.
Adems, cuando es necesario preparar varias muestras a la vez en portamuestras, las
superficies de todas ellas deben quedar en un mimo nivel o plano, para su ulterior
preparacin.

Para eliminar material con rapidez, se utilizan partculas fijas de abrasivo, de un grano
relativamente grueso.
Segn las propiedades del material, pueden utilizarse diferentes tipos de abrasivos.El
SIC es el mas utilizado para el esmerilado plano de materiales blandos (<150 de
dureza Vickers HV-), con superficies del tipo MD-Primo.
Los diamantes se utilizan para el esmerilado de materiales con una dureza Vickers >
150, como los metales ferrosos mas duros, los materiales cermicos o los carburos
sinterizados, con superficies del tiempo MD-Piano.
La utilizacin de los disco de esmerilado fino MD- Allegro y MD-Largo permite en
algunos casos rescindir del esmerilado plano para la preparacin de muestra aisladas.
El esmerilado fino permite conseguir una superficie con un grado de deformacin tan
escaso que puede ser eliminado durante el pulido posterior. Para los materiales blandos
(< 150 HV) y los materiales compuestos de matriz blanda, deben utilizarse la
superficie de tipo MD-Largo. Para materiales mas duros (> 150 HV) deben emplearse
las superficies de tipo MD-Allegro.
Las superficies MD-Largo y MD-Allegro se utilizan de forma conjunta con
suspensiones de diamantes. Las superficies, nicas en su genero, de dichos discos
permiten que las partculas de diamante queden parcialmente incrustadas en ellas. La
firme sujecin de las partculas de diamante permite la eliminacin de cantidades
importantes de material, con un escaso grado de deformacin.
Al mismo tiempo, las superficies MD- Allegro y MD-Largo garantizan la consecucin
de una plenitud perfecta y tienen la ventaja de requerir un mantenimiento mnimo.
Pulido
Como el esmerilado, el pulido debe eliminar los danos provocados por las operaciones
previas. Ello se consigue utilizando partculas de abrasivo cada vez mas finas, en
pasos sucesivos.El pulido puede dividirse en dos procesos diferentes.
1. El pulido con diamante, DP
2. El pulido con Oxido, OP
El diamante se utiliza como abrasivo para conseguir la eliminacin mas rpida posible
del material, con unos resultados ptimos por lo que a la plenitud de las muestras se
refiere. No existe ningn otro abrasivo que permita conseguir unos resultados
similares. Debido a que su dureza, el diamante corte extremadamente bien todos los
materiales y fases.
Ciertos materiales, especialmente los que son blandos y dctiles, requieren un pulido
final para poder obtener una calidad optima. En tales casos, se recurre al empleo del
pulido con oxido.

La slice coloidal, con un tamao del grano de aproximadamente 0.04 um y un pH

prximo a 9.8, permite conseguir unos resultados excepcionales. La combinacin de la
actividad qumica de dicho compuesto, con su efecto abrasivo fino y suave, permite
conseguir muestras absolutamente libres de rayas y deformaciones. La OP-U es una
suspensin de pulido de uso general que proporciona unos resultados perfectos con
todo tipo de materiales. La suspensin OP-S puede utilizarse de forma conjunta con
reactivos que potencian la reaccin qumica, lo que hace que la suspensin OP-S sea
muy adecuada para su empleo con materiales muy dctiles.
Existe una suspensin de alumina cida, la OP-A, que se utiliza para el pulido final de
aceros hipoaleados, aleaciones de base de nquel y materiales cermicos.
Productos fungibles
El pulido se lleva a cabo con paos de pulido. Para el pulido con diamante debe utilizarse un
lubricante. La eleccin del pao, el tamao del grano del diamante y el lubricante depende del
material que vaya a pulirse. Los primeros pasos se llevan normalmente a cabo con paos poco
elsticos y, en caso de los materiales blandos, con un lubricante de baja viscosidad. Para el pulido
final, se utilizan paos mas elsticos y lubricantes de elevada viscosidad.
En los diez mtodos de preparacin, se recomienda el tipo de pao mas apropiado para cada
material especifico.