CAP 7 Cristalización

Operacin de tachos
CAPITULO 7
7.00.00.- Operacin del rea de cristalizacin y coccin.
Consideraciones sobre los esquemas de operacin en tachos . Instalaciones requeridas
para los tachos . Tecnologa para cristalizar , preparacin del Cristal 600 .Mtodos
empleados en la medicin de la sobresaturacin .Fabricacin de la masa cocida C y las
comerciales. Aspectos a considerar en los tanques de mieles y meladura. Operacin de
los cristalizadores de agotamiento y comerciales.
7.01.00.- Conceptos generales.

Los tachos reciben la meladura concentrada por los evaporadores y a partir de una
secuencia de operaciones bsicas de ingeniera producen la semilla necesaria para la
fabricacin del azcar granulado .
Estas operaciones en los tachos tienen como fn :
Concentrar los materiales que se les alimentan hasta un nivel de sobresaturacin tal
que permita un rpido crecimiento de los granos.
Agotar progresivamente los materiales mediante una operacin por etapas.
Lograr como producto final un azcar granulado de tamao tal que cumpla los
requisitos normados.
Este conjunto de operaciones tiene un tiempo de duracin que oscila entre las 24 y las
32 horas y est vinculado a las condiciones de operacin y a la destreza del personal
del rea.
Por estas razones el rea tecnolgicamente es compleja , pues a pesar de que las
operaciones bsicas de ingeniera que la componen son cclicas , estas deben
ejecutarse en una forma tal , que el resultado final de ello sea la continuidad del flujo
de produccin .
7.02.00.- Estructura del rea.

Los equipos y las funciones de cada uno dentro del rea de tachos de definen a
continuacin.
Tacho ; es el equipo bsico del rea
, en l se realizan las operaciones de concentracin .Es un equipo

activo en el sentido que para la realizacin de sus funciones requiere del suministro de vapor , mieles , agua
y debe estar conectado al vaco.
Semillero
; equipo abierto y dotado de movimiento para mantener de forma homognea todo el magma
de semilla C que se produce en las centrifugas , para ser alimentado a los tachos comerciales o ser
disuelta y convertida en meladura.
Granero ; equipo abierto y dotado de movimiento para mantener
de forma homognea los productos en

su interior . Existen de acuerdo con sus funciones graneros comerciales para tratamiento de la semilla
mejorada , de agotamiento para grano fino y pies de masa C.
163
Manual de operaciones para la produccin de crudos
Cristalizadores ; equipo abierto y dotado de movimiento
para mantener de forma homognea toda la

masa . Se consideran equipos activos porque forman parte del ciclo de agotamiento de las masa en los
tachos .
Recibidores o portatemplas
; equipo abierto , preferiblemente con movimiento lo ms rpido

posible ; que recibe la masa directamente del tacho y la distribuye en los cristalizadores comeciales o de
agotamiento.
7.03.00.- Esquemas de operacin general de los tachos.

El esquema de trabajo que se adopte en los tachos deber garantizar adems del
cumplimiento de las especificaciones de calidad del azcar , la agotabilidad de las
mieles intermendias y final , de manera que en cada ingenio se establecer a partir de
las condiciones tcnicas de sus instalaciones y la molida , el esquema bsico de
operacin que responda a estas necesidades.
Para organizar el trabajo de los tachos se debern tener en cuenta los aspectos
tecnolgicos siguientes :
El crecimiento volumtrico de la masa est definido por el del grano de azcar , de ah
el que el Jefe de Fabricacin deber valorar el comportamiento del crecimiento del grano
como elemento bsico para definir el nmero de cortes.
Todas las masa cocidas se realizarn con el mismo nmero de cortes y empleando
idnticas proporciones en el pie y el volumen final para garantizar la equidad de sus
purezas y la uniformidad y tamao del grano de azcar que producirn.
La cristalizacin se har mediante semillamiento completo para obtener 4 masas
cocidas utilizando como ncleo el cristal 600.
La cristalizacin deber prepararse
meladura virgen.
en la medida que lo permita la pureza , con
El empleo de meladura y mieles a los diferentes materiales que se fabrican en el

proceso , deber partir del principio de alimentarlos en el orden descendente de sus
purezas.
7.02.01.- Esquema bsico de operacin.

Se utilizar un esquema de Tres masas cocidas sin recirculacin de miel ,
cuando la pureza de la meladura sea igual o superior a 80.0 % .
Productos
Valores de las purezas
Masa cocida A
Miel A
Intermedia entre la pureza de la meladura y de la semilla.

Cmo mnimo 15 puntos por debajo de la pureza de su masa.
164
Operacin de tachos
Masa cocida B
De acuerdo a la pureza asignada a la miel B .
Miel B
En el rango de 53 a 58.0 %.
Masa cocida C
Como valor ms alto 62.0 %
Tabla 7.1 Especificaciones de los diferentes productos que intervienen en el esquema de tres masas .
Es el esquema bsico de operacin en los tachos .Se producen dos masas comerciales
, la A y la B , y una tercera de agotamiento , la C. Las especificaciones de las
purezas de los diferentes materiales se muestran en la tabla 7.1.
Se utilizar un esquema de dos masas cocidas sin recirculacin de miel ,

cuando la pureza de la meladura sea inferior a 80.0 % . Tambin se aplicar este
esquema si las instalaciones tecnolgicas disponicles posibilitan obtener mieles A a
una pureza admisible para fabricar con ellas una masa cocida C cuya pureza se halle
dentro de los lmitas sealados en el apartado anterior.
Productos
Valores de las purezas
Masa cocida A
Intermedia entre la pureza de la meladura y la semilla.
Miel A
Cmo mnimo 17 puntos por debajo de la de su masa.
Masa cocida C
Como valor ms alto 62.0 %
Tabla 7.2 Especificaciones de los diferentes productos que intervienen en el esquema de dos masas .
Las altas purezas en la meladura tambin afectan el agotamiento , pues esta produce
un desplazamiento creciente en las purezas de los materiales intermedios que
imposibilitan que el esquema bsico de Tres masas cocidas pueda lograr altas
retenciones de sacarosa , no obstante a ello esta condicin favorece mucho la calidad y
las altas producciones de azcar.
De acuerdo a las carcteristicas del ingenio y despues de haberse agiotado las medidas
convencionales se podr proceder a la coccin de una masa adicional de agotamiento
( 4ta. masa ) o una segunda doble.
Dentro de las medidas convencionales se enuncian las siguientes :

Mantener la polarizacin dentro del rango establecido por la norma para el azcar
estndar .Controlando el tamao del grano y el agua en lacentrifugas.
Verificar el ajuste del raspador
separacin del lavado de la tela .
a la tela
y la
operacin del sistma
de
165

Si las capacidades en cristalizadores comericales y la calidad de la materia
prima lo permiten
,
aplicar enfriamiento a las masas comerciales
en los
cristalizadores.
Las segundas dobles se producen a partir de un pie de semilla mejorada que se
alimenta con miel A hasta completar el volumen necesario para 2 pies de masa .
En esta operacion debe vigilarse la cantidad de grano ( del pie de semilla ) para tener
la certeza de que las masas que se elaboren cumplan con la cantidad de grano y la
calidad requerida en el azcar.
uniformidad y cantidad de cristales en las dos masas B producidas no afecten ni la

purga ni la calidad del azcar comercial producida.
La cuarta masa se producir a partir de un pe de grano de cristalizacin o de semilla
(sin corte ) al que se alimenta miel A hasta completar el volumen del tacho . Esta masa
se purga por las centrifugas de tercera devolviendose la miel producida al proceso para
coronar la masa cocida C.
En ningn caso se recircular miel A a la masa A
, esta prctica limita el
rendimiento en cristales de la misma , a costa de reducir su pureza empleando un
material menos puro en su elaboracin , esta debe producirse siempre a partir de la
meladura virgen y de la semilla , para maximizar la produccin de azcar.La cristalizacin
se producir controladamente , por alguno de los mtodos que se describirn ,en base a
la tecnologa de fabricar de un pie de cristalizacin 4 masas C iguales , en volumen y
purezas.
7.03.00.- Tachos.
El nivel de agotamiento de masas y mieles depender en gran medida de la
organizacin que logre implementar el Jefe de Fabricacin en el trabajo de los tachos ;
pues es en esta rea tecnolgica donde se prepara el grano que se emplear como
medio de semillamiento para la cristalizacin y se establecer un sistema de
alimentacin de materiales de diferentes purezas para hacerlo crecer hasta el tamao
apropiado para su comercializacin..
Para lograr estos propsitos cada
conocer :
puntista , Jefe de Tachos y Jefe de Turno debe
Cantidad de Templas a producir.

Tachos donde producir las Templas
que le corresponden y procedencia de los
pies.
Graneros , recibidores y tachos
vinculados a su produccin.
166
Volmenes y niveles de pureza en los

diferentes cortes.
Pies de semilla que se tomarn por
turno.
Destino de los granos sobrantes.
Operacin de tachos
El rea de tachos debe cumplimentar un conjunto de requisitos tcnicos mnimos a fn
de poder ejecutar eficientemente todas las operaciones bsicas que la conforman.
7.03.01.- Requisitos tcnicos mnimos.

Las operaciones cclicas demandan , por sus caractersticas , mayores capacidades que
las requeridas en los procesos contnuos . Ello impone la necesidad de un anlisis
profundo para determinar cul ha de ser la capacidad ptima de operacin , puesto
que mayores crearan existencias innecesarias de materiales azucarados que retardaran
el proceso y menores haran el proceso incompleto . Ambos casos tienen incidencias
muy negativas porque afectan el rendimiento en azcar , incrementan el consumo de
vapor y afectan a la calidad del azcar a producir.
En el escalado de la capacidad del rea se estiman 22 horas de trabajo en operacin
ininterrumpida del tacho , que es el equipo bsico y por tanto quien define el resto de
las capacidades.
Los requisitos tcnicos a cumplimentar por los tachos se describen a continuacin :
1.- Tachos con capacidad del orden de los 2 000 a los 2 200 pies ( 57 a 62 m ) por cada 100 000 @
{ 1 760 a 1940 pies ( 50.0 a 55.0 m ) por cada 1 000 ton } de capacidad de molida del ingenio .
2.- Semilleros para garantizar las operaciones en los tachos sin una disolucin obligada de la
semilla , para ello se estimar una capacidad igual al volumen de operacin del tacho mayor.
3.- Graneros para masas de agotamiento ; se considerarn necesario uno para grano fino y otro
para pie de masa C , con capacidad igual al pie de masa del tacho mayor.
4.- Graneros comerciales ; se considerarn necesario dos capacidades una para semilla mejorada
y la otra para los pies de masa B , las capacidades requeridas en ambos casos sern equivalentes a
la del tacho de mayor volumen.
Tanques
para el 100 000 @ de 1 000 ton . de caa

caa
almacenamiento de
5.-
Gls.
m
Gls.
m
Meladura
7 000
26.50
6 170
23.40
Miel A
4 500
17.00
3 970
15.00
Miel B
5 700
21.60
5 000
19.00
Miel de lubricacin
Capacidad para lubricar una masa cocida.
Mezcla para cristalizar
Capacidad igual al volumen del pie del tacho
que cristaliza ms un 20 a 25 % adicional por
concepto de la concentracin.
Tabla 7.5 Capacidades necesarias en los tanques de meladura y mieles.
Tanquera
meladura , mieles y de preparacin del pie de cristalizacin de acuerdo a la tabla 7.5 .
de
6.- Equipo para la preparacin del cristal 600 segn la capacidad del tacho , vase metodologa para la
preparacin del cristal 600.
7.- El tacho estar habilitado con los siguientes :
167

Admisin de vapor de escape , con posibilidades de regulacin.
Sistema de vlvulas de seguridad , ajustada a la presin mxima de operacin.
Conexin para la salida de los gases incondensables .
Sistema de extraccin de los condensados por medio de sifones invertidos o trampas de vapor ,
ajustados al mximo rgimen de evaporacin y presin de operacin.
Sistema de vapor de escoba para limpieza interior del tacho.
Sistema de alimentacin de mieles con diseo Classen.
Cabezal de alimentacin , con vlvula hermticas independientes para meladura , mieles y agua ,
segn el tipo de masa a elaborar.
Vlvula de escape a la atmsfera , para romper vaco.
Dispositivo de inyeccin del medio de semillamiento , en el tacho de cristalizar.
Bandeja de muestra , con vlvula para agua de retorno contaminada.
Sonda de muestra para la operacin del tacho.
Lucetas con sistema de limpieza interior de agua e iluminacin adecauada para la apreciacin visual
del nivel de masa.
Iluminacin suficiente para la apreciacin de las muestras de la masa cocida por la sonda.
Termmetro para la indicacin de la temperatura de la masa en el tacho.
Vacumetro para la indicacin del vaco en el cuerpo del tacho.
Manmetro para la indicacin de la presin del vapor de calentamiento.
Nivelmetro para el agua de retorno en la calandria.
Vlvula hermtica de pase de masa entre los tachos.
Vlvula hermtica para la descarga de masa cocida hacia los cristalizadores.
Conductmtro para controlar la coccin y dar punto a la tampla.
Duchas para el agua de enjuagues del tacho.
Tubera de 1 a 1.5 plg. de dimetro para alimetar agua a travs de la tuebera o lnea de alimentacin.
Toma muestra de masa cocida.
8.- Todos los tachos estarn aforados y habilitados con una regla graduada para conocer el nivel de
la templa , dicha regla tendr la escala volumtrica y al lado el % de la capacidad de operacin que ella
representa.
9.- El tacho de cristalizar estar habilitado para la cristalizacin con alguno de los sistemas que a
continuacin se relacionan para controlar la cristalizacin por refractmetro o con el tachito piloto .
10.- El tacho que fabrica la masa cocida C estar habilitado con un toma muestra para el control
del rendimiento en cristales y la lubricacin .
11.- Para garantizatr la licuacin de mieles intermedias se utilizar aire comprimido , disolutores
estticos de cademas , con propela u otro tipo , siempre que se garantice la disolucin total de las
mieles.
12.- Los tanques de mieles y meladura tienen que estar perfectamente identificados y habilitados
con los sistemas siguientes :
Aire comprimido para mantener la homogeneidad de las mieles que guardan .
Agua caliente para la limpieza y ajustes de la concentracin.
Estar aforados y con reglas , flotantes u otro sistema de fcil visibilidad , que permita conocer el
volumen de los diferentes materiales que almacenan.
Lnea de comunicacin con los tachos con vlvula de regulacin y de pie para garantizar su
hermeticidad.
168
Operacin de tachos
Vlvula de comunicacin hermtica son el resto de los tanques .
Vlvula hermtica para la liquidacin hacia la zanja.
13.- Se habilitar un tanque para la preparacin de la mezcla para cristalizar , con capacidad igual a
1.20 veces el volumen del pie de cristalizar . Este tanque estar perfectamente aforado y con regla
interior o flotante que permita determinar el volumen de los materiales a mezclar y estar provisto con
conexin independiente al tacho de cristalizar.
14.- Disolutores de semilla de diseo adecuado para que el disuelto no acuse presencia de granos
y garantice la densida establecida . Estar provisto de conexin a los tanques de meladura y para uso
opcional al tanque de jugo clarificado.
15.- Preferentemente condensadores individuales para cada tacho , con capacidad de 9.5 pies
( 0.88 m ) por cada 1 000 pies { 33.6 pies ( 3.12 m ) por cada 100 m } de superficie calrica del
tacho.
16.- Bombas de vaco que garantice la operacin en el rango de 25.5 a 26.5 plg ( 64.7 a 66.0 cm )
de Hg. de vaco. Las capacidades necesarias se estiman en 750 pies/min ( 21.20 m/min ) por cada
100 000 @ ( 660 pies/min (18.70 m/min) por cada 1 000 ton) de capacidad de molida del ingenio.
17.- Bomba de inyeccin con capacidad de 5 600 gpm ( 1 270 m/h) por cada 100 000 @ { 4 930 gpm
( 1 200 m/h) por cada 1 000 ton} de capacidad de molida del ingenio.
18.- Las tuberas de pase de masa entre los tachos debern tener un dimetro de 12 plg. ( 300 mm )
para los tachos de hasta 12 pies de dimetro de la calandria , de 14 a 16 plg ( 355 a 400 mm ) par
los tachos de 13 y 14 pies de dimetro de la calandria.
Si por la organizacin y distribucin de los tachos el recorrido de la tubera es excesivo , se deber
entonces incrementar su dimetro una medida ,para que las operaciones de pase se realicen en el
tiempo establecido.
Las tuberas de pase estarn seccionadas por vlvulas de cua hermticas y tendrn habilitadas
conexiones de vapor para escoba antes y despus de cada una.
La distribucin de las conexiones del vapor de escoba a lo largo de la tubera debe garantizar su total
limpieza en el menor tiempo posible.
No debern interconectarse los sistemas de pase de masa de agotamiento y de comercial , para evitar
posibles contaminaciones entre materiales de diferentes purezas y tamaos de cristales ; en caso de
que por las caractersticas de las instalaciones esto no sea posible entonces se dispondr de vlvulas
que hermetce las secciones y se habilitar un sistema de vapor de escoba que permita la limpieza
adecuada ante y despus de cada pase .
19.- Las tuberas de descarga de los tachos tendrn un dimetro de 16 ( 400 mm) , 18 ( 450 mm ) y
20 plg( 500 mm) ; para los tachos de 12 , 13 y 14 pies de dimetro de la calandria respectivamente.
En el caso de que la descarga sea por canales , estas debern tener la pendiente y el rea de flujo
ajustado a la capacidad de la descarga del tacho de mayor volumen. Deben estar seccionadas con
vlvulas de cua u otro dispositivo para la distribucin de la masa en los respectivos portatemplas ,
recibidores y cristalizadores.
169

20.- En el piso de los tachos se deber tener un microscopio o instrumento ptico similar que
permita examinar detalladamente todas las templas y apreciar el tamao medio de los cristales , como
mnimo con aumento de 10x.
21.- Se habilitar en los tachos los controles siguientes :
De las templas producidas.
De la cristalizacin.
Graficado de los tachos.
De la limpieza de Tanques y Tachos.
Mieles madres.
22.- El Puntista , Jefe de Tachos , Tcnicos del rea y el Jefe de Turno , tendrn la informacin
necesaria para operar el sistema de cristalizacin que est implementado en el ingenio.
23.- En lugar visible y al acceso del personal de operacin de los tachos deber mostrarse el
esquema con que se operarn los tachos para tres y dos masas. Indicando claramente los tachos ,
graneros , recibidores y cristalizadores que intervienen en las diferentes operaciones.
7.03.02.- Procedimientos empleados para la cristalizacin.

El objetivo bsico de esta operacin es producir todos los granos que se emplearn
en la fabricacin del azcar comercial , es la operacin ms delicada en todo el
proceso por su repercusin en el agotamiento y la calidad final del azcar , por ello la
preparacin previa del equipo y de los materiales que intervienen en ella resultan
indispensable s se quiere que el resultado final de la misma sea el ptimo.
Se emplear para estos propsitos el mtodo de cristalizacin por semillamiento
completo , partiendo de la inoculacin de un medio de semillamiento previamente
preparado en una solucin de un material azucarado , en lo posible virgen , de una
pureza dentro del rango de 78 a 82 % .
Sobre la cristalizacin se apoya la estrategia de trabajo de los tachos , toda vez que
dada las condiciones de pureza en la que se inocula el medio de semillamiento y la
agitacin vigorosa a que es sometida toda la mezcla , se alcanza la ms alta velocidad
de cristalizacin de todo el proceso de fabricacin y con ello es posible un crecimiento
inicial del grano desde 0.010 hasta 0.10 a 0.15 mm en la fase de la cristalizacin. De
no lograrse este crecimiento no se podr disponer de una semilla apta para la produccin
de las masas comerciales.
De ah que la tecnologa a emplear prevea la fabricacin de 4 templas de masa cocida
C por cada pie de cristalizacin , pues con este proceder se garantiza un crecimiento
volumtrico del grano igual a 12 veces , suficiente para garantizar una semilla de
dimensiones adecuadas , con la aplicacin de la ec. 7.1 de Thieme se puede estimar
con suficiente precisin estos valores , que como ejemplo se muestran en la Tabla 7.6 .
F = I ( D V)
1/3
Ec. 7.1
Crecimiento que experimenta la semilla del pie de

cristalizacin para un desarrollo de 12..
Semilla en el pie en mm.
Cristal en la masa C en mm.
0.09
0.21
0.10
0.23
Se puede apreciar que para obtener
un grano de tamao medio del orden 0.11
0.25
0.13
0.30
170
0.14
0.32
0.15
0.34
Tabla 7.6 Dimensiones de la semilla inoculada y el cristal.
Operacin de tachos
de los 0.25 a 0.34 mm en la masa cocida C es necesario partir de un medio de
semillamiento con un tamao medio de 0.12 a 0.15 mm , adems de sus dimensiones
resulta imprescindible considerar la cantidad de granos que son necesario inocular para
que la masas que produzcan estos cristales no tengan sobrantes de miel.
La masa cocida es centrifugada y la semilla que produce se mingla posteriormente con
jugo clarificado o agua , para obtener un magma de una concentracin del orden de los
88 a 91 Brix. , que se bombea posteriormente hacia los tachos como pie para las
templas comerciales.
Los mtodos empleados para alcanzar este crecimiento parten del principio de sembrar el
grano en un medio lo ms puro posible , con un nivel de saturacin que permita
maximizar la velocidad de cristalizacin sin riesgo de que se produzcan nuevas
cristalizaciones ; estas condiciones se obtienen en los lmites de las zonas
metaestable y la intermedia , donde las velocidades de cristalizacin que se obtienen
en meladuras de 80 % de pureza estn en el orden de los 840 a 1 105 mg de sacarosa /
m min . En los trminos de sobresaturacin estos valores se enmarcan en el rango de
1.15 a 1.25 , en la Fig. 7.4 se indican grficamente las diferentes zonas de saturacin.
Es por lo anterior la sobresaturacin del medio la variable que es necesario controlar
para la realizacin de la siembra de los granos a travs de la inoculacin del medio de
semillamiento ; es tambin empleada para el resto de las operaciones de cortes y
mejoras que se realizan en los tachos.
Los mtodos empleados para la medicin de la sobresaturacin conocidos hasta hoy son
los siguientes:
Refractometria.
Elevacin del punto de ebullicin.
Reometra.
Radiofrecuencia.
El mtodo de la refractometra es el nico que realiza una medicin directa de la
sobresaturacin . El resto se basa en mediciones indirectas de determinadas
propiedades de las soluciones que son sensibles a las variaciones de la concentracin
del medio.
7.03.03.- Material para el pie de cristalizacin.

Se establece como norma el empleo de un material para la cristalizacin con una pureza
en el rango de 76 a 82 % , empleando para ello los siguientes siropes :
Meladura virgen , siempre que su pureza se
mantenga dentro del rango establecido.
Mezcla de meladura con miel A.
Mezcla de meladura y de semilla C

previamente disuelta a 60 Brix .
Semilla disuelta .
171

Los materiales y se utilizarn solo en casos excepcionales en los que dada
deficiente calidad de la caa , la pureza de los jugos y de los materiales en fbrica estn
en el lmite inferior del rango de purezas fijado.
7.03.03.01.- Estimacin de la
pureza y del volumen del material para la
cristalizacin.
Para estimar el volumen necesario del material para la cristalizacin , se debe considerar
la concentracin inicial y final de la mezcla , sobre la base de la perdida de agua que
representa la evaporacin del agua , as como un volumen adicional que puede oscilar
entre un 15 y un 20 % por conceptos de ajustes del volumen del pie y para la primera
ceba del pie de cristalizacin.
Para explicar la forma de ejecutar los clculos lo ilustraremos empleando un ejemplo en el
que se cristaliza en un tacho de 12 pies de dimetro de la calandria , con un volumen
final de templa de 1 200 pies ( 34 m ) y el volumen del pie es de 480 pies (13.60 m)
, se desea cristalizar a una pureza de 80 % , con una sobresaturacin de 1.15 y un
vaco de 26.0 plg ( 66.0 cm ) de Hg.
Clculo de las proporciones de meladura y miel A para la mezcla.
Este claculo es necesario toda vez que habr que concentrarse ( por evaporain )
hasta el brix definido por el nivel de sobresaturacin al cual se cristalizar ( para el caso
1.15 ) , un material que originlamente tiene alrededor de 62 a 65 Brix.Procdase de la
forma siguiente :
1.- Determnense las purezas a emplear por anlisis del laboratorio y a
continuacin calclense las proporciones de meladura y de miel para
efectuar la mezcla por la aplicacin de la cruzde Conbence.
PM
= Proporcin de meladura = (Pmezcla-Pmiel

(Pmeladura- Pmiel)
Pmiel = Proporcin de miel = 100 - PM
100/
Donde
Pmezcla = Pureza a la que se preparar la mezcla.
Pmiel
= Pureza de la mie empleada.
Pmeladura
= Pureza de la meladura.
PM
Pmiel
= (80.0 - 65.0 ) 100 / (85.0 - 65.0 ) = 75.0 %

= 100 - 75.0
= 25.0 %
2.- Determnese la concentracin de la mezcla por la ecaucain siguiente :

Cmezcal = {( Cmeladura Pm) + ( Cmiel Pmiel )} / 100
Donde
Cmezcla
Cmiel
Cmeladura
172
= Concentracin de la mezcla en Brix.

= Concentracin de la miel en Brix.
= Concetracin de la meladura en Brix.
Operacin de tachos
Cmezcal = {( 60.5 75.0) + ( 62.0 25.0 )} / 100 =60.88 Brix.
En la tabla 7.7 se especifcan las carcteristicas de los materiales
empleados para preprarar la mezcla para cristalizar y de la mezcla
obtenida de los claculos realizados en los puntos 1 y 2.
Material
Pureza (%) Concentracin (Brix )

Proporcin a mezclar en %
Meladura
85.0
60.50
75.0
Miel A
65.0
62.00
25.0
Mezcla para cristalizar
80.0
60.88
100.0
Tabla 7.7 Materiales para cristalizar , composicin de la mezcla.
3.- Determnese exactamente la concetracin a la que se cristalizar , a
partir del vaco en el tacho de cristalizar ( 26 plg (66.0 cm ) de Hg ) , de
pureza del material ( 80.0 % ) y de la sobresaturacin ( 1.15 ) ,
previamente seleccionadas en la tabla 7.12 de este Manual de
Operaciones. En ste caso se deber cristalizar a 79.2 Brix.
4.- Calclese el volumen de la mezcla aplicando la ecuacin asiguiente :
Vmezcla = ( Vpie s pie F ) / s mezcla
Donde :
Vmezcla
= Volumen de la mezcla a preparar para cristalizar.
Vpie
= Volumen del pie de cristalizacin , al brix al que se
cristalizar.
spie
= Desnidad de slidos segn la tabla 13.3.3 para 79.2
Brix (S= 1.15).
smezcla = Densidad de slidos segn la tabla 13.3.3 para el crix de la
mezcla
(60.88Brix).
F
= Factor de ajuste de 1.15 a 1.20 , se asume 1.20.
En la tabla 13.3.3 del anexo se obtienen los datos complementarios de la
desidad y como sus valores no se corresponden con los tabulados se hace
necesario realizar las interpolaciones de la forma sifuiente :
Fc
= Factor de ajuste para interplar = Brix deseado / brix tabulado.
Fc = 79.20 / 79.0 = 1.003
Fc = 60.88 / 60.50 = 1.006
En la tabla de labajo se muestran los valores
resultado de las interpolaciones .
Concentracin ( Brix)
79.00
79.20
60.50
60.88
de la tabla 13.3.3 y
el
Densidad de slidos( Kg de slidos / m )

1 110.02
1 110.02 1.003 = 1 112.83
780.09
780.09 1.006 = 784.99
173

Vmezcla = ( 13.60 1 112.83 1.2 ) / 784.99 = 23.14 m ( 817.30 pies )
Este calculo se emplea tambi para determinar las capacidades
debe tener le tanque para la preparcin de la mezcla.
5.- Determnese
el columen de meladura y
preparacin de la mezcla.
que
miel necesario para la
Vmezcla = Vmezcla PM / 100 = 23.14 75.0 / 100 = 17.34 m ( 612.44

pies)
Vmiel
= Vmezcla - Vmeldura = 23.14 - 17.34
= 5.80 m
(204.85 pies)
7.03.03.02.- Preparacin de la mezcla .

La mezcla debe prepararse con antelacin suficiente al mometo de realizar la
cristalizacin , para garantizar que la misma sea homognea y halla sido comprobada su
pureza y el brix por los anlisis del laboratorio.
1.- Procdasse a mezclar los productos en las proporciones indicadas en el
epgrafe anterio , en el tanque previsto para la misma ( requerimiento
tcnico no. 13 a cumplimentar en los tachos).
2.- Una vez completado el volumen de la mezcla y homogeneizada la
misma , tmese un a muestra de la misma y envese al laboratorio par
averifivcar finalemente su poreza y el brix.
3.- Mantngase la agitacin del tanque , para manener la homogeneidad
de la mezcla , hasta que se determine su uso en la cristalizacin.
7.03.03.02.- Preparacin del cristal 600 .
El medio de semillamiento empleado en la industria azucarera Cubana es el Cristal 600.
Este medio de semillamiento se preparar en un rea donde existan las condiciones
adecuadas para la operacin de la instalacin que se ilustra en la Fig. 7.6 y con
posibilidades de la supervisin durante el proceso de confeccin .
Se establecen dos dimensiones diferentes para la construccin de estas instalaciones :
Para los ingenios donde la cristalizacin se efecta en tachos de 12 pies de dimetro de la
calandria , de 1 200 pies (34 m) y esta genera alrededor de 5 000 pies ( 142 m ) de masa cocida
C en base al volumen del tacho donde se efectuar la cristalizacin .
Para los ingenios donde la cristalizacin se efecta en tachos dimetro de calandria mayores a
los 12 pies y que producen alrededor de 7 200 pies ( 200 m ) de masa cocida C en base al
volumen del tacho donde se efectuar la cristalizacin.
174
Operacin de tachos
En la preparacin del cristal 600 se emplearn los materiales siguientes :
Las proporciones exactas de los materiales se determinarn en cada ingenio , en base a
las experiencias obtenidas en la aplicacin de las proporciones de azcar para alcanzar
el mximo agotamiento.
A los efectos
de estimar
Materiales
Proporciones
Azcar refino o polvo de azcar 1 a 2 Kg. por cada 1 000 pies ( 28 m) de masa C las
cantidades
Alcohol no menosd de 94 GL 3 lts. por cada Kg. de azcar refino
de
azcar
Agua condensada vegetal
316 mls. por cada Kg. de azcar refino
que
se
Tabla 7.8 Materiales y sus proporciones empleados en la preparacin del cristal 600
requieren
para la preparacin del Cristal 600 se partir del principio de buscar una masa cocida
C de una concentracin de 96 Brix. , con una pureza de 60.0 % como mximo y un
licor madre de 40.0 % de pureza al salir del tacho .
Para la preparacin del Cristal 600 procdase de la forma siguiente :
1.- Estmese la cantidad de azcar requerida , sobre la base de la
experiencia en el agotamiento ,para el volumen de masa cocida a
obtener en la cristalizacin.
2.- En el tanque A adase agua
indicada en la Tabla 7.8 .
de retorno
en la proporcin
3.- Disulvase toda el azcar auxiliado de la vigorosa agitacin de la

propela y de la elevacin de la temperatura hasta uno 90 a 95 C ,
como valores mximos.
4.- Suspndase la aplicacin del vapor y mantngase la agitacin
hasta que la temperatura descienda hasta los 68 a 72 C.
5.- Depostese en el tanque B la cantidad de alcohol
segn las proporciones de la tabla 7.8 .
calculada
6.- Trasvsese la solucin saturada de azcar desde el recipiente

A hasta el B , lentamente y con agitacin.
7.- Mantngase la agitacin durante 30 min.
terminacin de la operacin de cambio de solvente.
posterior
la
8.- El cristal 600 se preparar como mnimo 2 horas antes del

momento de ser empleado en la cristalizacin.
7.03.03.02.01.- Prueba de calidad del cristal 600.
Es una prueba muy sencilla pero eficaz que nos permite conocer s realmente la carga
preparada tiene las cualidades necesarias para obtener una buena cristalizacin.
1.- Tmese en
una
probeta Valoracin
Volumen de sedimentos
aforada
con BUENA
> 600 ml.
ACEPTABLE
500 < SEDIMENTOS< 600
DESECHABLE
< 500
Tabla 7.10 Criterios de calidad del cristal 600.
%
60.0
175
50.0 a 60.0
<50.0

escala lineal y de un litro de capacidad , una muestra equivalente a
ese volumen.
2.- Djese en reposo por espacio de una hora y a continuacin
mdase el volumen de sedimentos que ella produce , anote el valor y
comprese con los de la tabla 7.10.
Las cargas preparadas se debern observar al microscopio para tener la certeza dela
uniformidad de los granos obtenidos en la preparacin .
La prueba se llevar a cabo despus de terminar de fabricar el cristal 600 y antes de su
inoculacin al tacho , como comprobacin de que al tacho no se introducir un material de
baja calidad.
Otras causas por la que se debe desechar el cristal 600 se describen a continuacin :
1.- Durante el anlisis al microscopio de una muestra se aprecian
malformaciones cristalinas de diferentes tipos y orgenes , lo que acusa la
existencia de no azucares que han deformado el hbito cristalino en un
medio considerado puro.
2.- Cuando se aprecie en el microscopio una diferencia significativa
en el tamao de los ncleos formados.
3.- Cuando por alguna causa se haya detenido la secuencia de su
preparacin.
Unos 40 a 45 min. antes de producirse la inoculacin de la carga al tacho agtese
vigorosamente para homogeneizarla .
7.03.04.- Tcnica operatoria para cristalizar.

Se define como rompimiento del grano al fenmeno que se produce e el periodo desde
la inoculacin del Cristal 600 y la aparicin de los primeros ncleos cristalinos
perceptibles al tacto de las muestras tomadas por la sonda del tacho. Este crecimiento
inicial es un proceso estacionario que tarda alrededor de los 30 a 40 min. subsiguientes al
proceso de siembra.
Las condiciones antes explicadas se logran mediante la regulacin adecuada de la
presin del vapor de calefaccin y del vaco en el tacho , como se explica en la Tcnica
Operatoria para la Cristalizacin.
Debe quedar claro que esta definicin tecnolgica es independiente del mtodo que se
emplee para medir la sobresaturacin.
En todos los casos se buscar cristalizar en el rango de 1.15 a 1.20 de
sobresaturacin , por ser la zona de mayor velocidad de cristalizacin , sin riesgo de
que se produzcan segundas cristalizaciones.
A continuacin se describe la Tcnica Operatoria para Cristalizar :
1.- Verifquese que en la templa anterior se realizaron las
operaciones de limpieza del tacho tal y como se indican en el epgrafe
7.09.02.
176
Operacin de tachos
2.- Abrase la vlvula de comunicacin con la lnea de vaco auxiliar
y cuando este alcance las 20 plg ( 50.8 cm ) , la de vaco principal y a
continuacin la de inyeccin al condensador.
3.- Comincese la alimentacin de la mezcla para cristalizar , desde
el tanque destinado para ello , hasta alcnzar un nivel del orden de los
30 a 50 cm, por encima de la calandria .
4.- Aplquese vapor de escape en la calandria del tacho y reglese
la alimentacin de la mezcla para alcanzar una vigorosa evaporacin y
concentrarla hasta los 77 a 78 Brix con refractmetro y a 1.0 de
satruracin con la EPE.
5.- Al llegar a esta concentracin redzcase la presin del vapor de
calentamiento hasta el rango de 1 a 2 psig. A partir de este instante
obsrvese cuidadosamente el instrumento por el cul Ud. controla la
sobresaturacin.
6.- Al arribar al valor correspondiente a una sobresaturacin de
1.15 , introdzcase rpidamente el medio de semillamiento empleado.
7.- En esas condiciones
la sobresaturacin
debe permanecer
constante, en caso de que esta se incrementase , adicinele agua hasta
controlarla nuevamente en el valor prefijado de antemano.
Lo ms propicio es la adicin del agua por la lnea de 1 plg (25 mm) ,
habilitada a tales efectos en los tachos.
En caso de los ingenios con instalaciones propias ( bombas de vaco
auxiliar , etc. ) para controlar el vaco , podr optar por esa variante para
controlar la sobresaturacin.
8.- Tmense muestras continuas de la mezcla en el proceso de
formacin de los granos y examnense con el auxilio del microscopio o
del instrumento ptico para estas funciones.
9.- Mantnganse las condiciones estacionarias expuestas en el
punto 8 hasta que el desarrollo de los granos muestre una definicin y
durezas que garanticen que su crecimiento ser uniforme y estable.
No debe alimentarse material azucarado hasta que no est recogido todo
el sobrante de licor madre , para ello mantngase esta condicin con
cebas de agua.
10.- Una vez comprobada la dureza de los cristales , restablzcase
las condiciones normales de operacin , en cuanto al vaco en el cuerpo
y presin de vapor en la calandria. Con este proceder se concluye el
proceso de la cristalizacin y se pasa a la fase de produccin del grano
fino.
177

11.- Alimntese al tacho el material , adecuado en pureza , hasta
completar el volumen final de la templa.
Este
Parmetros
Valores medios
Tiempo de coccin
2.5 a 3.0 horas.
Concentracin final
89 a 91 Brix
Pureza del licor madre De 10 a 12 puntos de cada en relacin con la masa.
Pureza del grano fino No mayor que 71 % pero ajustada a la pureza final de la masa C.
Tabla 7.11 Especificaciones del Grano Fino.
producto as obtenido se denomina Grano fino
y deber cumplimentar las
especificaciones que se indican en la Tabla 7.11 .
7.03.04.01.- Modo de cristalizar en tachos con revolvedor mecnico.
Los tachos equipados con revolvedor mecnico tienen la posibilidad de alcanzar
velocidades ms altas de cristalizacin sin peligro de que se produzca falso grano o
segundas cristalizaciones .
Lograr la homogeneidad de la mezcla en todo momento y lugar dentro del tacho propicia
la condicin ptima para la cintica de la cristalizacin .Con ello se favorecen la
transferencia de masa del licor madre hacia el cristal y la transferencia de calor , razn
por la que se obtienen las mejoras siguientes :
Elevada velocidad de cristalizacin.
Ahorros significativos en el consumo de
vapor.
Cristales ms duros y uniformes.

Mayor agotamiento del licor madre.
Ahorro de hasta un 20 % en el tiempo.
El mtodo a seguir para cristalizar con revolvedor mecnico , en esencia es el mismo

que el explicado en el epgrafe anterior , solo se debern modificar los aspectos que a
continuacin se sealan :
1.- Ajstese la sobresaturacin al intervalo de 1.20 a 1.25 y
realcense todos los clculos en base a ello.
2.- Sganse las instrucciones desde el punto 1 al 3 del epgrafe
anterior y a continuacin pngase en marcha el revolvedor.
Mantnganse el resto de las instrucciones iguales , hasta llegar al Grano fino.
7.03.05.- Mtodos empleados para medir la sobresaturacin.

Mtodos refractomtricos.
Mtodos por elevacin del punto de ebullicin.
A continuacin describiremos los detalles ms importantes relacionados con cada uno de
estos mtodos.
178
Operacin de tachos
7.03.05.01.- Empleo del refractmetro .
Es el nico instrumento que mide la sobresaturacin directamente, con una precisin
tal que sus lecturas son comparadas con los slidos por desecasin de los materiales
azucarados.
Las indicaciones continuas y directas dan la posibilidad de mantener bajo control preciso
el perodo crtico de la inoculacin del medio de semillamiento y el posterior de formacin
y crecimiento del cristal .
Es un instrumento muy simple , que se conecta directamente al tacho sobre la placa
superior y por lo general est formado por las partes siguientes :
Prisma , que es su parte principal .
La escala .
El sistema de circulacin de agua caliente .

El dispositivo de limpieza del prisma.
Lo ms importante en su operacin es garantizar la circulacin del agua caliente para

evitar que el prisma se fracture por un choque trmico con una corriente de agua de
ms baja temperatura que la del tacho .
Durante la zafra se deber calibrar y ajustar el refractmetro , para garantizar la exactitud
de las lecturas . Esta calibracin se llevar a cabo por la comparacin de sus lecturas con
las del refractmetro del laboratorio.
En la siguiente Tabla se indican
como referencia los valores de las lecturas
refractomtricas para diferentes niveles de sobresaturacin tomadas en soluciones de
80 % de pureza , el resto de las tablas para completar el intervalo de 76 a 82 %
aparecen en el anexo al final del Manual de Operaciones.
Vaco
Grado de sobresaturacin calculado para soluciones de 80.0 %
plg. cm
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
1.30
1.40
26.0 66.0
77.0
77.8
78.5
79.2
80.0
81.0
82.0
25.0 63.5
78.0
78.8
79.5
80.2
81.0
82.0
82.0
24.0 61.0
79.0
79.8
80.5
81.2
82.0
83.0
84.0
Tabla 7.12 Concentracin refractmetrica para diferentes niveles de sobresaturacin en soluciones de 80 %
de pureza.
7.03.05.02.- La Elevacin del Punto de Ebullicin ( E.P.E.).

Es el sistema que se emple por vez primera en la industria azucarera para la medicin
de la sobresaturacin , lo hace por una va indirecta , pero segura ,pues ella se basa en
la propiedad que tienen las soluciones de elevar su punto de ebullicin en funcin de
la concentracin de slidos disueltos en su seno.
Se ha retomado por la industria por ser de fcil implementacin , operacin simple y
por brindar resultados prcticos muy seguros , pues a diferencia de los sistemas de
conductimetra no requieren de calibraciones y ajustes en funcin de la naturaleza de las
masas del ingenio en particular.
El sistema se apoya en la medicin de las temperaturas de la masa y de la del agua que
se evapora al vaco en el cuerpo del tacho , para dar como resultado la diferencia
siguiente:
179

E.P.E. = Temp. de la masa cocida - Temp. del vapor al vaco del tacho
esto significa que para cada concentracin de la solucin , s el vaco permanece
inalterable , se tendr un valor fijo para la E.P.E. y ello nos permitir entonces
correlacionar la sobresaturacin y la E.P.E. .
Esta tcnica se practic tambin empleando la medicin del vaco por medio de una
columna de mercurio que diera una medicin exacta de su valor absoluto . Hoy es
posible contar con manmetros calibrados y ajustados que ofrezcan una medicin del
vaco manomtrico con suficiente confiabilidad como para servir de gua en la
determinacin de la temperatura que debe alcanzar la mezcla en el tacho en el
intervalo de sobresaturacin en el que se debe cristalizar.
7.05.03.02.01.- Requisitos tcnicos mnimos para el tachito piloto.
La instalacin para la medicin de la E.P.E. se conoce como tachito piloto y se indica en
la Fig. 7. y para que esta funcione adecuadamente se requiere que se cumplan los
requisitos siguientes :
1.- Termmetro indicador con extensin suficiente como para colocar el bulbo inmerso en el tubo
central , aproximadamente a 6 plg ( 150 mm) por debajo de la placa superior.
2.- Termmetro indicador con extensin suficiente como para poder medir la temperatura del agua
que se evapora en el tachito piloto , segn se indica en la Fig. 7.
3.- Instalacin adecuada del tachito piloto , segn esquema en la Fig. 7.
4.- Tablas indicativas de la sobresaturacin , purezas y temperaturas de la masa.
5.- Instalacin de vapor de escoba o de agua de retorno caliente para la limpieza del bulbo de
temperatura colocado en el tubo central , una vez terminada la templa.
6.- Los ingenios que dispongan de la indicacin directa de la sobresaturacin se guiarn por la
lectura que d el equipo y se proceder por la tcnica explicada anterormente.
7.05.03.02.02.- Modo de operacin.
Sganse los pasos que se indican en el epgrafe 7.03.04.- Tcnica operatoria para
cristalizar. de la pgina 176, hasta el punto 4 , en que Ud. por la lecturas de la
temperatura de la mezcla apreciar que est cercano al punto que se corresponde con
la sobresaturacin de 1.15 .
En estas condiciones
se moderar la alimentacin de vapor
, para buscar las
condiciones descritas en el epgrafe 7.03.04.- Tcnica operatoria para cristalizar. de la
pgina 176 .
Al llegar a la temperatura correspondiente a la sobresaturacin de 1.15 para la pureza de
la mezcla a la que se cristaliza , inoclese el Cristal 600 y continese con la Tcnica
operatoria para cristalizar.
7.03.06.- Procedimiento para la fabricacin de la masa cocida C.

La masa cocida C se fabricar en dos pasos , a partir del pie de Grano Fino que se
obtiene de la cristalizacin. De esta forma se alcanza el desarrollo volumtrico
180
Operacin de tachos
equivalente a 12 veces la carga que se emple para cristalizar y con ello es posible
entonces disponer de una semilla con un grano de tamao adecuado para la fabricacin
de las templas comerciales.
Resulta imprescindible controlar las purezas tanto del Grano Fino como del Pie de
Masa , para poder realmente producir una masa cocida C que cumpla no solo la
especificacin de su pureza , sino tambin las que se muestran en la Tabla 7.13 , para
que produzca la semilla C en la cantidad y calidad requerida para alcanzar la eficiencia
que demanda el proceso . Para ello las mieles A y B , se dosificarn escalonadamente
de acuerdo con su pureza y teniendo en cuenta lo antes expuesto.
Durante el proceso de cristalizacin se trabaja en un intervalo de sobresaturacin de 1.15
a 1.20 , debido a que ella se produce en un medio ms puro , sin embargo las
operaciones sucesivas para la fabricacin del Grano Fino , Pie de Masa y la Masa
Cocida se van desarrollando en medios ms impuros que obligan a que el intervalo de
sobresaturacin ptimo de trabajo se desplace hacia la zona de 1.20 a 1.25 .
7.03.06.01.- Fabricacin del pie de masa cocida C.

1.- Transfirase el 50 % del volumen total de la carga que produce el
Grano Fino hacia el Granero Primario.
2.- Con el
otro 50 % que queda en el tacho , procdase
alimentarle miel hasta completar el volumen final del tacho.
En la eleccin de la miel de alimentacin se deber tener en cuenta la

pureza que ha de tener el Pie de Masa para poder fabricar la masa final
de acuerdo con las especificaciones de la Tabla 7.11.
El pie de templa
a
fabricarse
deber
cumplir
con
las
especificaciones
indicadas en la Tabla
7.12.
Parmetros
Rangos de valores
Tiempo de coccin
Concentracin final
Pureza del licor madre
Mnimo 2.0 horas.

89 a 91 Brix
De 10 a 12 puntos de cada en relacin
con la masa.
Pureza del pie de masa
Mnimo 65.0
Tabla 7.12 Especificaciones del pie de masa cocida.
3.- Descrguese el 50 % del Pie de Masa hacia el Granero secundario

y actese con la otra proporcin restante en el tacho conforme a lo que se
explicar en el epgrafe 7.03.06.02.- Fabricacin de la masa cocida C.
4.- Tmese el otro 50 % que se deposit en el Granero Primario y
aplquele el mismo procedimiento. Cada pie de masa producir dos
masas cocidas C de igual volumen y purezas.
Parmetros
Rango de valores
7.03.06.02.- Fabricacin de la
masa cocida C.
Tiempo de coccin
Mnimo 5.0 horas.
Mnimo 95.5 Brix
Para la fabricacin de la Concentracin final
masa
cocida
C
, Pureza de la masa cocida C .
Mximo 62.0 %.
Pureza de la semilla
Mnimo 85.0 % mn.
181
Caidas de purezas de masa a miel
Mnimo 20.0 puntos.
Tabla 7.13 Especificaciones de calidad de la masa cocida
C

procdase a alimentar miel B a la proporcin que qued en el tacho ( 50
% del volumen total ) , hasta completar su volumen final .
Para la elaboracin de la msas cocida C se han de tener los cuidados siguientes :
1.- Emplear mieles licuadas , a una concentracin no mayor a los 65.0 Brix.
2.- El tiempo de coccin debe mantenerse en 5.0 horas como mnimo para que se
produzcan con un cocinado lento y se pueda esperar un agotamiento adecuado
del licor madre en el tacho.
3.- Se deb llevar la masa recogida y sin sobrantes de miel , lo cual siguinifica
llevarla a la sobresaturacin que demanda el nivel de pureza de la misma.
4.- Darle punto a la masa C , significa ajustar finalmente su concentracin antes
de botarla. Una templa que se ha llevado recogida , no debe consumir mas de 20
min. para la ejecucin de esta operacin.
5.- La masa no se llevar ms all del volumen de operacin mximo del tacho.
7.03.07.- Lubricacin de la masa cocida C .

Es un procedimiento que busca controlar la sobresaturacin de forma tal que el tacho
entregue una masa en condiciones que le permitan establecer un buen trabajo de
agotamiento.
Este sistema sustituye a la tradicional lubricacin directa sobre los cristalizadores , por su
indiscutible superioridad , se emplear para ello miel final diluida hasta 72 a 75 Brix.
7.03.07.01.- Requisitos tcnicos mnimos.
Para llevar a cabo la lubricacin de la masa en el tacho , se requerirn de las condiciones
tcnicas siguientes :
1.- Tanque para preparar y almacenar la miel
para la lubricacin , en proporcin de 1 m
por cada 1,000 pies ( 28 m ) de masa
cocida.
7.03.07.02.- Procedimiento para la lubricacin.

Una vez terminada la operacin de dar punto a
procedimiento siguiente :
2.- El tacho deber tener habilitado un toma

muestras , para la determinacin de los
anlisis que posibiliten el clculo de la
cantidad de miel a aadir .
la
templa procdase
conforme al
1.- Tmese en el tanque destinado a la miel de lubricacin , una

solucin de miel final a una concentracin de 72 a 75 Brix y alrededor
de los 65C , que es la temperatura del tacho.
182
Operacin de tachos
2.- Tmese una muestra de la masa en el tacho y envese al
laboratorio para que se le determine su concentracin.
3.- Alimntese la miel final diluida al tacho , hasta lograr una
reduccin de su concentracin en un rango de 1.5 a 2.0 Brix , de
acuerdo al clculo previo realizado
La cantidad de mie finala aadir est en dependencia del brix final de la
masa cocida. El lmite inferior admisible de la concentracin de la masa
ser 94.0 Brix. .
4.- Sincroncese la alimentacin de la miel final con la de vapor de
calentamiento , cuidando que esta no sobrepase las 3 psig. .Esta
operacin se llevar a cabo por espacio de 5 min. y es necesaria para
lograr la homogeneizacin de la masa en el tacho a partir de la agitacin
que produzca la alimentacin del vapor.
5.- Tmese una segunda muestra y envese al laboratorio para
determinar finalmente la concentracin de la masa lubricada.
6.- Con el
conductmetro el puntista podr controlar con ms
exactitud el proceso de la lubricacin , a partir de las propias mediciones
que se obtienen de los instrumentos.
7.03.08.- Fabricacin de las masas cocidas comerciales.

Se producirn dos templas comerciales , empleando para ello la semilla C producida ,
meladura y miel A.
7.03.08.01.- Limpieza de la semilla .
El magma de semilla se fabrica directamente en el mingler que recolecta la semilla
purgada en las centrifugas ( vase epgrafe
Parmetros
Valores medios 8.04.00.- Preparacin del magma de semilla
Para ello se aadir agua o jugo
Pureza mnima
85.0 % C).
clarificado
para
fluidizarla hasta lograr un
Concentracin
88.0 a 90.0 Brix.
producto con las especificaciones que se indican
Tabla 7.14 Especificaciones del magma C
en la tabla 7.14 .
Uno de los aspectos de mayor importancia en la fabricacin de las templas comerciales lo
constituye la preparacin previa que se le debe dar a la semilla , de esta operacin
depende el que se puedan alcanzar los objetivos siguientes :
Calidad alta y estable.

Altas producciones .
Produccin de mieles de baja pureza.
De ah la imperiosa necesidad de que los Puntistas y los Jefes de Tachos sean
cuidadosos y sistemticos , en las operaciones de limpieza del grano . Es
183

prohibitivo sacrificar la operacin de limpieza de la semilla ante situaciones operativas
del ingenio.
Para la limpieza de la semilla se proceder de la forma siguiente :
1.- Tmese semilla C del semillero ,en el tacho destinado a estas
operaciones , hasta completar el nivel superior de la calandria ,
manteniendo el vaco en un valor no inferior a las 25.0 plg (63.5 cm ) de
Hg.
2.-A continuacin alimntese vapor para concentrarla ( recogerla )
moderadamente .
3.- Inspeccinese la semilla operando la sonda tomamuestra y a
partir del resultado determnese
la adicin de las cebas de agua ,
manteniendo la concentracin , hasta lograr la mayor uniformidad
posible en los granos
y eliminar adems toda presencia de
microcristales .
4.- Concntrese la semilla hasta el punto que lo permita su alta
pureza , para llevarla recogida y a continuacin alimntese meladura
hasta completar el volumen de operacin del tacho .
5.- Verifquese el tamao del cristal y determnese por inspeccin s
requiere de una mejora adicional antes de convertirse en la templa
comercial .
6.- Si se requiere de otro corte adicional
, divdase
en dos
proporciones iguales el contenido del tacho .Una de las partes se
enviar hacia el Granero Comercial o hacia otro tacho de estar este
vaco.
7.- Alimntese el tacho con meladura hasta completar nuevamente
el volumen de operacin .De esta forma se tendr un pie de semilla apto
para la fabricacin de las masas comerciales.
8.- Crtese el contenido del tacho en 2
pies de masa de
proporciones iguales , preferiblemente hacia otro tacho , de lo
contrario hacia el segundo Granero Comercial , en espera de ser
nuevamente tomado por el tacho.
7.03.08.02.- Fabricacin de la masa cocida A.
Una vez alcanzado el tamao del grano adecuado para la fabricacin del azcar
comercial , proceda a :
184
Parmetros
Operacin de tachos
1.-
Rango de valores
Pureza
Intermedia entre la meladura y la semilla.
Concentracin
Mnima 92.5 Brix
Cadad de pureza masa a miel
Mnima 15.0 puntos
Tiempo de coccin
Mnimo 2.0 horas
Tabla 7.14 Especificaciones de la masa cocida A
Alimntese meladura hasta completar el volumen de operacin del
tacho de masa A.
2.- Cirrese
la alimentacin de meladura y concntrese la masa
hasta darle el punto ajustado a su pureza , a las condiciones del tacho y a
las de las instalaciones del ingenio.
La masa A as elaborada deber cumplir con las especificaciones de la Tabla 7.14.
7.03.08.02.- Fabricacin de la masa cocida B .
Para la fabricacin de la masa cocida B procdase del siguiente modo :
1.- Tmese semilla mejorada del granero comercial o de otro tacho
,en el tacho destinado a la masa cocida B , hasta completar el nivel
superior de la calandria , manteniendo el vaco en un valor no inferior a
las 25.0 plg (63.5 cm ).
2.- Procdase a alimentar miel A , hasta completar el volumen de
operacin del tacho.
3.- Cirrese
la alimentacin de miel A y concntrese la
masa hasta darle el punto ajustado a su pureza , a las condiciones del
tacho y a las de las instalaciones del ingenio.
4.- En concordancia con la pureza de los materiales intermedios y
de
la Parmetros
Rango de valores
propia
Pureza
Adecuada a la pureza de la miel B.
masa
,
Concentracin
Mnima 94.0 Brix
procdase a
Cada
depureza
masa
a
miel
Mnimo
17.0 puntos.
habilitar
la
Tiempo de coccin
Mnimo 3.0 horas.
produccin
de una masa Tabla 7.15 Especificaciones de la masa cocida B.
doble conforme a lo que se plantea en el epgrafe 7.03.00.- Esquemas de
operacin general de los tachos de la pgina 164.
La masa cocida as fabricada deber responder a las especificaciones de la Tabla 7.15 .
7.03.09.- Operaciones generales en los tachos.

A continuacin se describen las operaciones bsicas que se llevan a cabo en los tachos.
185

7.03.09.01.- Puesta en marcha de los tachos.
La secuencia que a continuacin describiremos corresponde a la puesta en marcha de los
tachos .
1.- Al comienzo de la zafra o despus de una parada prolongada.

1.- Llnese de agua el bache del condensador y pngase en marcha
la bomba de vaco auxiliar .
2.- Cuando el vaco auxiliar alcance las 20 plg ( 50.8 cm ) , pnganse
en marcha las bombas de inyeccin y a continuacin cmbiese hacia el
vaco principal.
3.- Continense las operaciones segn lo indicado en la operacin
normal.
2.- En operacin normal.
1.- Cirrense todas las vlvulas de los tachos .
2.- Abrase la vlvula de comunicacin con el sistema auxiliar de
vaco hasta que se alcance un vaco equivalente a las 20.0 plg (50.8 cm)
de Hg.
3.- Al llegar a este nivel de vaco , abrase progresivamente la
vlvula de comunicacin con el condensador y a continuacin el agua
de inyeccin.
4.- Con la vlvula de agua de inyeccin abierta , brase la de vaco
principal y cirrese la auxiliar .
5.- A llegar a las 24 plg (61.0 cm ) de Hg. , inciese la operacin de
alimentacin del material 1para iniciar las operaciones en los tachos.
6.- branse las vlvulas de gases incondensables y las de retorno de
los condensados , hacia el pailn de contaminados hasta tanto se
normalice la operacin en el tacho. A continuacin brase la vlvula de
alimentacin de vapor de calefaccin al tacho.
7.- Procdase a la coccin de los diferentes materiales conforme a
lo descrito en los epgrafes anteriores.
Vase adems el epgrafe 3.03.00.- Puesta en marcha del sistema general de vaco , de
la pgina 3.
1
Nos referimos a la mezcla para cristalizar , pie de masa , semilla , etc..
186
Operacin de tachos
7.03.09.02.- Descarga de los tachos.
Para descargar un tacho despus de terminada su operacin procdase de la forma
siguiente:
1.- Cirrese la vlvula de inyeccin de vapor e inmediatamente
despus la de vaco del condensador ( condensadores individuales para
cad tacho) , o la de comunicacin al conducto de evaporacin
(condensador central ) .
2.- A continuacin abrase la vlvula para romper vaco y esprese
que este ese reduzca a cero.
3.- Comprubese que los conductos de descarga estn libres y
destupidos, que las canales tienen las compuertas en la posicin
adecuada hacia los recipientes o cristalizadores
previamente
seleccionados y que estos tienen la capacidad para admitirlo.
4.- Abrase la vlvula de vapor de escoba y aplquese durante un
intervalo de 3 a 5 min. . El vapor deber salir por el extremo de la
tubera de descarga .
5.- branse la vlvulas de agua para la limpieza de las lucetas de los
tachos.
6.- Cirrese la vlvula de vapor de escoba y esprese que drene
todo el material que resulte de la aplicacin de la escoba del vapor.
7.- Una vez que se haya liquidado todo el tacho , cirrese la vlvula
e inciese la siguiente operacin.
7.03.09.03.- Pase de materiales entre dos tachos.

Se define as a la operacin de transferir parte de la carga desde un tacho hasta otro para
continuar el proceso de coccin.
Estas operaciones se debern ejecutar en un tiempo no mayor de 10 min. , para ello la
masa se cortar y se transferir en el punto de mayor fluidez , sin llegar a ser masa
floja .La transferencia de masa floja distorsiona todo el trabajo de tachos pues el receptor
recibir un producto con dficit de granos
que no se podr recuperar y al final
incrementar la miel en fbrica.
Un aspecto a considerar en los tachos es el dimetro de la tubera de pase , debe tener
las dimensiones que se plantea en el epgrafe 7.03.01.- Requisitos tcnicos mnimos. de
la pgina 167.
Para evitar contaminaciones entre los sistemas de agotamiento y comercial , no se
debern comunicar las respectivas secciones de la tubera de pase . En caso de que por
la disponibilidad de los tachos o por problemas de capacidad de los mismos se emplee
187

una sola lnea , deber dotarse con un sistema de escoba de vapor que garantice la
limpieza ptima despus de cada operacin.
Para realizar la operacin de pase sganse las instrucciones siguientes :
1.- Frmese vaco en el tacho receptor , conforme a lo descrito en el
epgrafe 7.03.09.01.- Puesta en marcha de los tachos. , hasta
igualarlo con el del tacho donante.
2.- En paralelo , brase la vlvula de escoba para limpiar totalmente
la seccin de la tubera de pase que se emplear y evitar as la posible
contaminacin de este material con otro de cualidades diferentes.
3.- branse las vlvulas de la tubera de pase entre los tachos ,
comenzando por el tacho receptor y pasando al tacho donante , de
esta forma se producir el pase por el principio de vasos comunicantes.
4.- En los casos de instalaciones mal diseadas o con dimetros de
la tubera de pase por debajo de lo establecido , se podr formar un
vaco mayor en el receptor para ayudar a realizarla en el tiempo
establecido.
5.- Una vez terminada la operacin de pase , procdase a limpiar con vapor de
escoba la seccin de la tubera usada .
7.03.10.- Capacidad til ptima de los tachos.

Uno de los aspectos que ms determinan en la operacin de los tachos es su capacidad
til ptima , de ah que se defina como tal aquella que permita obtener el mayor
volumen de masa cocida de forma ininterrumpida durante las 22 horas estimadas de
operacin.
Carcteristicas de diseo de los mismos e instalaciones complementarias adecuadas
determinarn esta capacidad ptima.
Otros aspectos igualmente importantes en la capacidad de los tachos son :
La calidad de la meladura por la presencia de gomas y polisacridos que retardan los
procesos de cristalizacin y crecimiento del grano , haciendo que las operaciones
emplen un tiempo mayor para obtener el tamao adecuado del grano.
La sincronizacin y programacin no adecuadas del trabajo de los tachos .
La no preparacin adecuada de las mieles en los tanques , obligando a procesos de
lavados para la eliminacin de los granos con la consiguiente prdida de tiempo de
operacin del tacho.
La no preparacin adecuada de la semilla obligando a mayor nmero de cortes o
excesivo lavado.
188
Operacin de tachos
Por su incidencia en el agotamiento y en la capacidad de molida , se conocer con
exactitud las capacidades de los tachos y se comprobar en la ejecucin de los
programas de produccin de templas por turno el aprovechamiento real de estos ,
apoyado bsicamente en el control graficado .
Para ello y apoyado en el ejemplo que se muestra en la Tabla 7.16 , se determinarn los
tiempos medios de los ciclos de operacin de cada tacho , para poder determinar
Tiempos
Secuencia de operaciones realizadas en el tacho No.1
Horas minutos
0
20
1.- Limpiar el tacho y levantar vaco .
0
15
2.- Tomar el pie del semillero No. 1.
1
00
3.- Desarrollo de la semilla mediante la alimentacin de meladura.
0
15
4.- Transfirase el 50 % del volumen de masa al granero comercial No.1
2
00
5.- Alimntese meladura hasta completar el volumen de operacin del tacho.
0
20
6.- Descrguese la masa cocida A hacia el cristalizador No. 1.
0
20
0
15
8.- Crguese el tacho con el pie de semilla del granero comercial No. 1
3
00
9.- Alimntese miel A hasta completar el volumen de operacin del tacho
0
20
10.- Descrguese la masa cocida B hacia el cristalizador No. 5.
0
20
8:25 min
Tiempo Total empleado en la secuencia de operacin.
Fig. 7.15 Secuencia de operaciones en los tachos y sus tiempos medios.
realmente su capacidad til.
En la Fig. 7.8 se indica como quedara reflejada esta secuencia en el control graficado,
que constituye el otro elemento importante para que los Jefes de Fabricacin
comprueben en la prctica la aplicacin del esquema de operacin as como el
comportamiento de la explotacin de la capacidad de cada tacho .
Con estos elementos se podr determinar la aplicabilidad del sistema de operacin y
se podrn realizar los anlisis tecnolgicos necesarios.
7.03.11.- Limpieza de los tachos.

Los tachos al igual que el resto de los equipos vistos hasta este Capitulo necesitan ser
limpiados peridicamente , a fn de que mantengan sus condiciones tcnicas de
operacin en todo momento durante la zafra . En razn de lo anterior se establecer la
limpieza peridica de los mismos cada 72 horas de operacin como mximo , para ello
cada ingenio establecer el correspondiente programa.
En el piso de tachos quedar habilitado un tanque para almacenar el agua de lavado
de los mismos
que se emplear inmediatamente para los diferentes usos
tecnolgicos , entre los que se destacan la dilucin de las mieles , la preparacin de
magma , la limpieza de semilla etc..
El lavado de los tachos de masa cocida C puede ser desechado hacia la zanja de
liquidacin del ingenio. En estos casos los Jefes de Tachos se cerciorarn de que a
189

estos tachos le han aplicado previamente suficiente escoba de vapor en evitacin de que
con los lavados se pierdan cantidades significativas de azcar. La decisin final para
determinar si un lavado se enva hacia la zanja quedar bajo la responsabilidad del jefe
de Fabricacin del ingenio.
Para efectuar la limpieza procdase de la forma siguiente :
1.- Cirrese el tacho despus de terminar las operaciones
de
descarga de la masa o material que procesa y mantngase la copilla
auxiliar de vaco abierta hacia la atmsfera.
2.- Tmese agua por las duchas interiores hasta alcanzar un nivel
aproximado de 6 plg ( 150 mm ) por encima de la placa superior de la
calandria.
3.- Aplquese vapor y hirvase por espacio de unos 15 a 20 min. .
4.- Cirrese la aplicacin del vapor y descrguese el agua hacia el
tanque de recoleccin de lavado de los tachos.
5.- Terminada esta operacin el tacho quedar listo para realizar el
siguiente ciclo de operacin.
7.03.12.- Cantidades de masa cocida a producir.

Como referencia til para estimar de forma rpida los volmenes de produccin de
masas cocidas en funcin de la molida de caa y teniendo los factores siguientes
Mxima explotacin de la capacidad til de los tachos.
Tiempo ininterrumpido de operacin del tacho de 22 horas.
El ciclo de limpieza del tacho.
En la Tabla 7.16 , 7.17a y 7.17b se indican los ndices de produccin de masa cocidas
asumiendo una extraccin de jugo diluido del 95 % y una concentracin del jugo
mezclado de 17.0 Brix .
Produccin de masas cocidas Vs. pureza del jugo mezclado.

77.0 %
78.0 %
79.0 %
80.0 %
Materiales del Pies por Pies por Pies por Pies por Pies por Pies por Pies por Pies por
100 M @
ton
100 M @
ton
100 M @
ton
100 M @
ton
proceso
Masa cocida A
6 850
5.96
6 750
5.87
6 650
5.78
6 546
5.69
Masa cocida C
3 100
2.70
2 940
2.56
2 770
2.41
2 620
2.28
Tabla 7.16 Produccin de masas cocidas e ndices por ton. de caa , para el esquema de dos masas
cocidas.
Pza. J.Mezclado
En caso de que la concentracin o la extraccin no coincidan con los valores del

ingenio , entonces se estimarn los valores en base a las relaciones siguientes :
190
Operacin de tachos
Veamos el siguiente ejemplo ; para el caso en que la extraccin sea de 95 % , para un
jugo mezclado de 82 % de pureza y 17 Brix .
Produccin de masas para las nuevas condiciones :
Masa cocida A
94.0 15.0
Volumen = 4 850
= 4 234 pies por 100 000 @

95.0 17.0
94.0 15.0
ndice = 4.22
= 3.68 pies por ton. de caa.

95.0 17.0
Masa cocida B
94.0 15.0
Volumen = 2 585
= 2 257 pies por 100 000 @

95.0 17.0
94.0 15.0
ndice = 2.25

95.0 17.0
Masa cocida C
94.0 15.0
Volumen = 1 920
= 1 676 pies por 100 000 @

95.0 17.0
94.0 15.0
ndice = 1.67

95.0 17.0
Produccin de masas cocidas Vs. pureza del jugo mezclado

Pza. J.Mezclado
Materiales del
proceso
Masa cocida A
Masa cocida B
80.0 %
Pies por
100 M @
4 400
2 820
81.0 %
Pies por
ton
3.82
2.45
Pies por
100 M @
4 640
2 720
82.0 %
Pies por
ton
4.02
2.36
Pies por
100 M @
4 850
2 585
Pies por
ton
4.22
2.25
191

Masa cocida C
2 100
1.83
2 025
1.76
1 920
1.67
Tabla 7.17a Produccin de masas cocidas e ndices por ton. de caa , para el
esquema de tres masas cocidas.
Produccin de masas cocidas Vs. pureza del jugo mezclado

Pza. J.Mezclado
83.0 %
84.0 %
85.0 %
Materiales del Pies por Pies por Pies por Pies por Pies por Pies por
100 M @
ton
100 M @
ton
100 M @
ton
proceso
Masa cocida A
5 080
4.42
5390
4.69
5 680
4.94
Masa cocida B
2 470
2.15
2320
2.02
2 150
1.87
Masa cocida C
1 820
1.58
1670
1.45
1 535
1.33
Tabla 7.17b Produccin de masas cocidas e ndices por ton. de caa , para el
esquema de tres masas cocidas.
En las tablas anexas se dan mas detalles
capacidades.
para la realizacin de los anlisis de
7.03.13.- Operacin de los tanques de meladura y mieles.

En la operacin de los tachos , la preparacin adecuada de las mieles tienen un peso lo
suficientemente alto como para llamar la atencin sobre la necesidad de que se
mantenga una constante supervisin y control sobre los aspectos que determinan la
operacin de los mismos.
A los tachos se debern alimentar mieles con las caractersticas siguientes :
Homogneas , significa esto mieles con iguales purezas y concentraciones .
Libres de granos , para evitar reproducciones e incrementos dela pureza de las
mieles.
A la temperatura de los tachos ,para reducir el consumo de vapor y facilitar el
proceso de transferencia de masas.
En la operacin de los tanques el papel del tanquero es fundamental en cuanto la
aplicacin del conjunto de medidas operacionales necesarias para que a los tachos
lleguen las mieles con la calidad requerida.
En todos los ingenios se establecer el programa para la rotacin y limpieza de los
tanques de meladura y mieles.
Los tanques de meladura y mieles estarn habilitados con las instalaciones siguientes :
Aire para mantener la homogeneidad de
las mieles en el tanque.
Agua para efectos de dilucin de las
mieles.
192
Vapor para mantener la temperatura de

las mieles en caso de paradas prolongadas
.
Operacin de tachos
Adems de lo anterior los tanques estarn perfectamente identificados , aforados y con
indicacin visual para conocer sus niveles .
La dilucin de las mieles es realmente uno de los problemas latentes en los ingenios
pues se emplea un mtodo sencillo pero poco eficiente , basado en insuflar aire desde
un sistema de tuberas dispuesto en el fondo de los tanques . Resulta ms efectivo
emplear algn diseo de disolutores estticos o de propela o de otro tipo y dejar el aire
para la funcin de mantener la homogeneidad de las mieles .
Las mieles para su uso en los tachos se alimentarn diluidas a un rango de 60.0 a 65.0
Brix.
7.03.13.01.- Empleo del calentador de mieles.
Al calentar las mieles a la temperatura de operacin de los tachos estamos logrando con
ello los objetivos siguientes :
Que no se requiera de vapor adicional en el tacho para elevar su temperatura.
Que no se produzcan reproducciones del grano por alimentar mieles de menor temperatura respecto
a la de la masa cocida. .
Los calentadores debern operar automticamente , para as tener la garanta de que siempre la miel
se alimentar a la temperatura de operacin del tacho . Adicionalmente a ello se instalar un
termmetro , en lugar visible al puntista , para indicar la temperatura de las mieles.
Los calentadores de miel quedarn aislados trmicamente.
El vapor empleado para el calentamiento ser saturado.
La temperatura mxima admisible en la miel al salir del calentador no exceder de
los 65.0 C. El uso del calentador no puede significar en ningn momento violar la
disciplina de operacin en los tachos.
Las dimensiones del calentador se estiman a partir de la tabla siguiente :
Especificaciones del calentador
Dametro A Dimetro B
C Tubera
vapor
100
200
600
125
200
600
150
250
600
Perforaciones del vapor

de Hileras Perf/ hilera Toal de perf.
38
38
38
3
3
4
6
8
10
18
24
402
7.03.14.- Principales problemas operacionales y sus soluciones.

A continuacin se expone los problemas operacionales ms comunes en los tachos as
como sus posibles soluciones.
2
Para una tubera de vapor de 50 mm.
193

1.- Disminucin del vaco en el tacho . Si ocurre una disminucin lenta del vaco ,
modrese la alimentacin de material al tacho y la entrada de vapor , para evitar el
excesivo calentamiento de la masa y a continuacin determnense las causas que dieron
origen a la cada del vaco ( vase el epgrafe 3.06.00.- Principales problemas
operacionales y sus causas ).
Si la disminucin del vaco alcanza las 23 plg. (58.4 cm ) de Hg o ms , procdase a
cerrar la alimentacin de vapor y de producto al tacho , hasta que sea restituido el vaco
en el sistema en su totalidad.
En caso de que el origen del problema de vaco est en el tacho , esprese a tener
capacidades disponibles en otro tacho para transferir la masa y concluirla ; en caso de
que la masa est por encima del 75 % del volumen de operacin , puede por esa
razn , botarse la templa para proceder a la revisin del tacho y determinar las causas
que dieron lugar a las entradas de aire.
2.- Disminucin de la presin de vapor de escape .Redzcase de inmediato la
alimentacin de mieles en proporcin con la disponibildad de vapor , hasta que se
restablezca la presin normal en la lnea .
En caso de que la reduccin en la presin contine , procdase a ir cerrando
progresivamente la alimentacin de mieles y de vapor a cada uno de los tachos para
lograr que los que se queden en operacin lo hagan con suficiente evaporacin y
circulacin de la masa dentro del mismo . Esta medida contribuir a restablecer lo antes
posible la presin normal de la lnea.
3.- Formacin de falso grano en una masa cocida
Se produce por :
Alta viscosidad en los materiales que se procesan.
Tachos parados y cargados con masa .
Templas con sobrantes de miel.
Debern adoptarse las medidas correspondientes para dar solucin a las causas que
determinan estas reproducciones , entre las cuales pueden sealarse las siguientes :
1.- Disminuir el l vaco de operacin en el tacho.
2.- Eliminar los sobrantes de miel en las templas .
3.- Evitar dejar tachos parados y cargados.
4.- Revisar licuacin de mieles.
4.-En caso de que por problemas de baja calidad de los jugos y ante la
imposibilidad de que los tachos no puedan procesar toda la meladura y las mieles
intermedias producidas y ello ponga en riesgo la calidad del azcar y la molida del
194
Operacin de tachos
ingenio , se suprimir temporalmente la masa B para pasar al esquema de Dos
masas cocidas sin recirculacin de miel .
Por las afectaciones que este esquema produce al rendimiento , estar limitado slo al
tiempo en que permanezcan las condiciones que motivaro tal decisin. El cambio estar
sujeto a la decisin del Departamento de Produccin de la Delegacin Provincial.
7.04.00.- Operacin de los cristalizadores.

En este epgrafe se analizarn los aspectos relacionados con la operacin de los
cristalizadores para masas comerciales y de agotamiento.
El agotamiento de mieles se inicia en los tachos y se concluye en los cristalizadores , los
cuales aportan aproximadamente un 20 % del agotamiento total de las mieles.
7.04.01.- Cristalizadores comerciales.

Los cristalizadores comerciales para su adecuado funcionamiento debern cumplir con
los requisitos tcnicos siguientes :
Los tiempos mximos de agotamiento en los cristalizador comerciales se estiman en 4 y 6 horas
para las masa A y B respectivamente.
Las capacidades requeridas para asumir estos tiempos de retencin en el caso de los
cristalizadores sin enfriamiento sern de 2 000 pies (56 m) por cada 100 000 @ { 1 770 pies ( 49 m )
1 000 ton.} de capacidad de molida del ingenio.
cristalizadores con enfriamiento sern de 1 200 pies (34 m) por cada 100 000 @ { 1 060 pies ( 30
m ) 1 000 ton.} de capacidad de molida del ingenio.
Los cristalizadores tendrn habilitado dispositivos para dar movimiento a la masa cocida en su
interior.
Estarn dotados de vlvulas de descarga hermticas y fciles de operar.
Todos los cuerpos dispondrn de vlvulas para su adecuada liquidacin de todos los residuos
durante la liquidacin final de la zafra.
Para la operacin de los cristalizadores sganse las indicaciones siguientes :
1.- Establzcase a partir de la programacin del trabajo de
tachos un orden cclico para recibir las masas .
los
2.- Llnense
hasta que las aspas o hlices que producen el
movimiento sobresalgan aproximadamente 6 plg ( 150 mm ) .
3.- Mantnganse en movimiento durante el tiempo que dure el
agotamiento y procdase a la purga organizada a partir de la secuencia
195

de recepcin de forma que todas las masas reciban el mismo tiempo de
retencin y proporcionalmente rindan mieles agotadas por igual.
Con este proceder se logra el mayor tiempo de retencin posible y se explotar al mximo
las capacidades instaladas.
7.04.01.01.- Enfriamiento forzado.

La aplicacin del enfriamiento forzado en los cristalizadores est vinculado a la obtencin
de un mayor agotamiento en las mieles madres , partiendo de la premisa de emplear la
recirculacin de agua fra por el interior de la masa caliente. En el caso de las masas
comerciales por las purezas a la que son confeccionadas se pueden producir
cristalizaciones secundarias , este aspecto se deber tener muy en cuenta en las
instalaciones que apliquen el enfriamiento forzado.
Las masas sern enfriadas hasta el rango de 60 a 62 C , como valor mnimo y partir de
que la masa alcance dicha temperatura , prguese de inmediato.
7.04.02.- Cristalizadores para masas de agotamiento.

Los cristalizadores para las masas de agotamiento requerirn de un conjunto de
instalaciones y operaciones propias de los sistemas de bajas purezas , a fin de obtener
los niveles de agotamiento que se requieren en la masa final.
Las bajas purezas y las altas concentraciones de estas masas obligan a elevados
tiempos de retencin y al empleo de operaciones de lubricacin en el tacho , enfriamiento
y calentamiento sucesivos antes de la purga para alcanzar realmente cadas de purezas
del orden de los 4 a 8 puntos en el cristalizador. De ah la importancia de los
procedimientos y de la supervisin de las operaciones de esta rea.
No se rebasar el lmite de 55C de temperatura en la masa durante la purga , con
independencia del sistema de calentamiento ( en el cristalizador , calentador de masa ,
en la centrifuga , etc.) y de las caractersticas del ingenio.
Slo en aquellos caso en que sea posible determinar la verdadera temperatura de
saturacin , se podrn calentar las masas cocidas a una temperatura superior.
Para la adecuada operacin en las instalaciones de los cristalizadores se deben cumplir
los requisitos tcnicos siguientes :
Los tiempos mximos de agotamiento en los cristalizadores de agotamiento se estiman entre las
32 y 36 horas para las masa C.
cristalizadores con enfriamiento a batche sern de 3 500 pies ( 98 m ) por cada 100 000 @ {3 100
pies ( 86 m ) 1 000 ton.} de capacidad de molida del ingenio.
196
Operacin de tachos
cristalizadores con enfriamiento continuos sern de 3 000 pies ( 85m) por cada 100 000 @ { 2 700
pies ( 75 m ) 1 000 ton.} de capacidad de molida del ingenio.
Los cristalizadores tendrn habilitado dispositivos para dar movimiento a la masa cocida en su
interior y a la vez permitir la circulacin de agua de enfriamiento y de calentamiento.
Ser necesario la habilitacin de dos sistemas de recirculacin para agua fra y caliente en
circuitos cerrados , para garantizar que la temperatura mnima de la masa en los cristalizadores sea de
42 C y la mxima al salir hacia los mezcladores de la centrifuga de 50 a 55 C.
El agua para el calentamiento de las masas no sobrepasar el lmite de 70 a 75 C y preferiblemente
este sistema ser operado por medio de un contrrol de la temperatura.
Estarn dotados de vlvulas de descarga hermticas y fciles de operar.
Todos los cuerpos dispondrn de vlvulas para su adecuada liquidacin de todos los residuos
durante la liquidacin final de la zafra.
Se dispondrn termmetros indicadores para la temperatura del agua fra y caliente y de la masa
cocida.
Para la operacin de los cristalizadores de agotamiento sganse las instrucciones
siguientes :
1.- Establzcase a partir de la programacin del trabajo de
tachos un orden cclico para recibir las masas de agotamiento .
los
2.- Llnese
hasta que las aspas o hlices que producen el
movimiento sobresalgan aproximadamente 6 plg ( 150 mm ) ,esto es un
requisito indispensable para lograr una eficaz transferencia de calor entre
la masa y el agua de enfriamiento o calentamiento.
3.- Despus de
un tiempo
inicial
de unas 2 a 3 horas de
enfriamiento natural , procdase a circular el agua de enfriamiento
hasta que la temperatura de la masa descienda hasta 42 C , si la masa
es muy viscosa ajstese el lmite mnimo hasta 45C . El tiempo
consumido en el enfriamiento deber estar sobre las 23 a 25 horas.
4.- Inciese el proceso de calentamiento como mnimo 8 horas antes
de realizar la purga , en concordancia con el ciclo del resto de los
cristalizadores. La temperatura de la masa al salida de los cristalizadores
deber estar en el lmite de 52 a 53 C.
Se han establecido sistemas de control del agotamiento que parten del principio de
examinar la pureza del licor madre de cada cristalizador para definir el comportamiento de
su agotamiento ; a partir del hecho de que por la composicin de las masas es posible
que los lmites de su agotamiento se obtengan antes de las 36 horas y en esos casos se
proceder a su purga organizadamente ; si al llegar a las 36 horas se tienen sntomas de
197

una mayor reduccin de la pureza del licor madre se decide
residencia .
el alargamiento de su
7.04.02.01- Cristalizadores continuos.

La cristalizacin continua es una solucin tecnolgica adecuada a la necesidad de
manipular altos volmenes de masa cocida de forma que el tratamiento para su
agotamiento sea uniforme .
Ella parte de la aplicacin de los principios de aprovechar las capacidades instaladas en
los cristalizadores en un 15 a un 20 % por encima del sistema a batche y en la creacin
de zonas de temperatura constante dentro del banco ; creando un movimiento en la
masa similar al flujo pistn por todos los cuerpos , hasta llegar a la salida hacia los
mezcladores de las centrifugas.
Los sistemas continuos emplean cristalizadores independientes unidos en grupos de 4 a
6 unidades , denominadas bancos .
1.- Requisitos tcnicos a cumplimentar en los bancos contnuos.
Un receptor de masa C , habilitado con movimiento y con capacidad igual de 1.5 a 2.0 veces
el volumen del tacho mayor de masa C , estos receptores sern los encargados de dosificar la masa
hacia el banco , preferentemente por gravedad.
Bancos de 4 a 6 cristalizadores individuales con capacidad total para retener la masa 36 horas , para su
agotamiento .Se estimar para la capacidad del banco la mxima produccin de masas cocida C.
Comunicacin entre los cristalizadores de forma que reciban la masa por un extremo y la
entreguen por el otro como se indica en la Fig. 7.9 . La comunicacin se llevar a cabo mediante
canales alternas en los extremos opuestos de los cristalizadores.
Las canales dispondrn de compuertas de guillotinas para aislar a los cristalizadores y poder operarlos
a batche ante cualquier dificultad que se presntase.
Cada cristalizador llevar un baffle o deflector ,en el centro , para evitar cortocircuitos de la masa
. Los deflectores estarn instalados de forma que dejen como nica rea de flujo la zona definida entre
el eje motriz y la zona inferior del cuerpo del cristalizador ; forzando as a la masa a que pase
longitudinalmente por esa zona para mantenerla en movimiento.
El ltimo cristalizador de cada bloque controlar el nivel del banco , pues es quien define el flujo
de masa hacia el mezclador de las centrifugas de masa cocida C.
Normalmente se destina el agua fra para las primeras unidades
destina al calentamiento de la masa.
. El ltimo cristalizador se
En la salida de cada cristalizador se debern instalar termmetros para indicar la temperatura

de la masa .
198
Operacin de tachos
2.- Puesta en marcha del banco continuo.
Para la puesta en marcha del banco continuo procdase de la forma siguiente :
1.- Revsense todos los elementos mecnicos del movimiento y las
transmisiones a fin de comprobar su estado tcnico antes de comenzar a
operarlos.
2.- Descrguese la
masa cocida hacia el receptor de masa
procdase a poner en marcha el movimiento del primer cristalizador .
3.- Dosifquese la misma hacia el banco y sgase este proceder hasta

completar el volumen de operacin del mismo.
4.- Circlese agua de enfriamiento a los cristalizadores en la medida
que estos se llenen al volumen de operacin. La temperatura mnima a
esperar ser de 42 C.
5.- Al llegar la masa al ltimo cristalizador inciese el calentamiento
hasta que la masa cocida alcance una temperatura en el intervalo de 52
a 53 C.
6.- Reglese el flujo de masa cocida de modo que la cantidad que
entra al banco es igual a la que sale hacia el mezclador de las
centrifugas.
7.- Para regular el flujo y lograr mejores resultados en el
calentamiento de la masa el ltimo cristalizador se operar entre el 50
y el 60 % de su nivel.
3.- Operacin regular del banco continuo.
Una vez regulada la operacin de los cristalizadores , procdase de la forma siguiente :
1.- Contrlese la temperatura de salida
cristalizador sistemticamente .
de la masa de cada
2.- En caso de que con el enfriamiento se logren temperaturas

inferiores a los 42 C , elimnese el enfriamiento comenzando por el
1er. cristalizador .
3.- Si la situacin se mantiene entonces sganse reduciendo las
zonas de enfriamiento , hasta el punto en que se determine su
eliminacin total.
4.- Determnese la pureza del licor madre de la masa a la salida de
cada cristalizador y en caso de que no se produzcan cadas de uno a
otro cristalizador , redzcanse las capacidades , siempre que sea posible.
199

5.- Al retirar del banco un cristalizador prguese por la vlvula de
liquidacin , lmpiese y mantngase hasta que se requiera una
capacidad adicional para el agotamiento.
6.- En ingenios con ms de una batera continua , reglese la
alimentacin de la masa en funcin de las capacidades individuales de
cada una de ellas.
7.- Mantngase uniforme el nivel de masa en los cristalizadores ,
evitando que las primeras unidades se llenen excesivamente
o
simplemente que el nivel de todas est por encima del necesario para
lograr la continuidad en el flujo de masa desde la primera . Como norma
fcil de seguir se establecer que las aspas de los cristalizadores saldrn
6 plg ( 150 mm ) por encima de la masa cocida.
8.- Inspeccinense las superficies de los cristalizadores y ante la
aparicin de lquido sobrenadante en uno de ellos es sntoma de fuga
de agua . Tambin se determinar por la reduccin de la concentracin
de la miel madre. Ante estos casos procdase de la forma siguiente :
Fuga de un cristalizador intermedio . Cirrese la vlvula de agua de enfriamiento y psese a

trabajar al sistema a batche . Liqudese el cristalizador afectado y represe
Fuga por el primer cristalizador . En ese caso se transferir , de ser posible la alimentacin al
segundo , para continuar operando el banco contnuo . En caso contrario se proceder segn el punto
anterior.
Fuga en el cristalizador de calentamineto .Procdase de acuerdo a los puntos anteriores
200
7.00.00.- Operacin del rea de cristalizacin y coccin..............................

7.01.00.- Conceptos generales............................................................................................
7.02.00.- Estructura del rea................................................................................................
7.03.00.- Esquemas de operacin general de los tachos..................................................
7.02.01.- Esquema bsico de operacin.........................................................................
7.03.00.- Tachos...................................................................................................................
7.03.01.- Requisitos tcnicos mnimos...........................................................................
7.03.02.- Procedimientos empleados para la cristalizacin............................................
7.03.03.- Material para el pie de cristalizacin...............................................................
7.03.03.01.- Estimacin de la pureza y del volumen del material para la
cristalizacin.............................................................................................................................
Clculo de las proporciones de meladura y miel A para la mezcla...............................
7.03.03.02.- Preparacin de la mezcla .......................................................................

7.03.03.02.- Preparacin del cristal 600 ...................................................................
7.03.03.02.01.- Prueba de calidad del cristal 600............................................................
7.03.04.- Tcnica operatoria para cristalizar..................................................................

7.03.04.01.- Modo de cristalizar en tachos con revolvedor mecnico......................
7.03.05.- Mtodos empleados para medir la sobresaturacin........................................
7.03.05.01.- Empleo del refractmetro ......................................................................
7.03.05.02.- La Elevacin del Punto de Ebullicin ( E.P.E.).......................................
7.05.03.02.01.- Requisitos tcnicos mnimos para el tachito piloto..................................
7.05.03.02.02.- Modo de operacin.................................................................................
7.03.06.- Procedimiento para la fabricacin de la masa cocida C..............................

7.03.06.01.- Fabricacin del pie de masa cocida C.................................................
7.03.06.02.- Fabricacin de la masa cocida C........................................................
7.03.07.- Lubricacin de la masa cocida C ..................................................................
7.03.07.01.- Requisitos tcnicos mnimos...................................................................
7.03.07.02.- Procedimiento para la lubricacin...........................................................
7.03.08.- Fabricacin de las masas cocidas comerciales..............................................
7.03.08.01.- Limpieza de la semilla ............................................................................
7.03.08.02.- Fabricacin de la masa cocida A.........................................................
7.03.08.02.- Fabricacin de la masa cocida B ........................................................
7.03.09.- Operaciones generales en los tachos..............................................................
7.03.09.01.- Puesta en marcha de los tachos.............................................................
1.- Al comienzo de la zafra o despus de una parada prolongada.................................
2.- En operacin normal..................................................................................................
7.03.09.02.- Descarga de los tachos...........................................................................

7.03.09.03.- Pase de materiales entre dos tachos.....................................................
7.03.10.- Capacidad til ptima de los tachos................................................................
7.03.11.- Limpieza de los tachos.....................................................................................
7.03.12.- Cantidades de masa cocida a producir...........................................................
7.03.13.- Operacin de los tanques de meladura y mieles.............................................
7.03.13.01.- Empleo del calentador de mieles............................................................
7.03.14.- Principales problemas operacionales y sus soluciones.................................
7.04.00.- Operacin de los cristalizadores..........................................................................
7.04.01.- Cristalizadores comerciales.............................................................................
7.04.01.01.- Enfriamiento forzado...............................................................................
7.04.02.- Cristalizadores para masas de agotamiento....................................................
7.04.02.01- Cristalizadores continuos.............................................................................
1.- Requisitos tcnicos a cumplimentar en los bancos contnuos.................................
2.- Puesta en marcha del banco continuo........................................................................
3.- Operacin regular del banco continuo........................................................................

CAP 7 Cristalización

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Operacin de tachos

7.01.00.- Conceptos generales.

7.02.00.- Estructura del rea.

Tacho ; es el equipo bsico del rea

, en l se realizan las operaciones de concentracin .Es un equipo

Granero ; equipo abierto y dotado de movimiento para mantener

de forma homognea los productos en

Manual de operaciones para la produccin de crudos

Cristalizadores ; equipo abierto y dotado de movimiento

para mantener de forma homognea toda la

; equipo abierto , preferiblemente con movimiento lo ms rpido

7.03.00.- Esquemas de operacin general de los tachos.

en la medida que lo permita la pureza , con

El empleo de meladura y mieles a los diferentes materiales que se fabrican en el

7.02.01.- Esquema bsico de operacin.

Valores de las purezas

Intermedia entre la pureza de la meladura y de la semilla.

Se utilizar un esquema de dos masas cocidas sin recirculacin de miel ,

Valores de las purezas

Dentro de las medidas convencionales se enuncian las siguientes :

operacin del sistma

Manual de operaciones para la produccin de crudos

uniformidad y cantidad de cristales en las dos masas B producidas no afecten ni la

puntista , Jefe de Tachos y Jefe de Turno debe

Cantidad de Templas a producir.

Volmenes y niveles de pureza en los

7.03.01.- Requisitos tcnicos mnimos.

para el 100 000 @ de 1 000 ton . de caa

Manual de operaciones para la produccin de crudos

Manual de operaciones para la produccin de crudos

7.03.02.- Procedimientos empleados para la cristalizacin.

Crecimiento que experimenta la semilla del pie de

Cristal en la masa C en mm.

7.03.03.- Material para el pie de cristalizacin.

Mezcla de meladura y de semilla C

Manual de operaciones para la produccin de crudos

= Proporcin de meladura = (Pmezcla-Pmiel

= (80.0 - 65.0 ) 100 / (85.0 - 65.0 ) = 75.0 %

2.- Determnese la concentracin de la mezcla por la ecaucain siguiente :

= Concentracin de la mezcla en Brix.

Pureza (%) Concentracin (Brix )

Densidad de slidos( Kg de slidos / m )

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miel necesario para la

Vmezcla = Vmezcla PM / 100 = 23.14 75.0 / 100 = 17.34 m ( 612.44

7.03.03.02.- Preparacin de la mezcla .

3.- Disulvase toda el azcar auxiliado de la vigorosa agitacin de la

6.- Trasvsese la solucin saturada de azcar desde el recipiente

8.- El cristal 600 se preparar como mnimo 2 horas antes del

Manual de operaciones para la produccin de crudos

7.03.04.- Tcnica operatoria para cristalizar.

Manual de operaciones para la produccin de crudos

Cristales ms duros y uniformes.

El mtodo a seguir para cristalizar con revolvedor mecnico , en esencia es el mismo

7.03.05.- Mtodos empleados para medir la sobresaturacin.

El sistema de circulacin de agua caliente .

Lo ms importante en su operacin es garantizar la circulacin del agua caliente para

Grado de sobresaturacin calculado para soluciones de 80.0 %

7.03.05.02.- La Elevacin del Punto de Ebullicin ( E.P.E.).

Manual de operaciones para la produccin de crudos

7.03.06.- Procedimiento para la fabricacin de la masa cocida C.

7.03.06.01.- Fabricacin del pie de masa cocida C.

En la eleccin de la miel de alimentacin se deber tener en cuenta la

Mnimo 2.0 horas.