Procesos para la

Harina de
Pescado

1. Dosificacin Del
Antioxidante
adicin de
antioxidante,
inmediatamente
despus de la
fabricacin.

El perxido
formado tiene la
facultad de
activar nuevas
molculas
formando nuevos
perxidos

La autoxidacin
supone que es la
reaccin de una
molcula de
lpido en un
enlace no
saturado para
formar un
perxido.

Si no se detiene
la reaccin, que
es exotrmica,
el producto se
combustiona

2. Estudio De La Materia Prima

La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del

proceso productivo; de estos dos parmetros el de mayor
importancia es la materia prima, tan es as que se considera que su
inf luencia en la calidad del producto final alcanza el 70 - 75 %.

3. Descarga Del Pescado

Al descargar el pescado en la fbrica se pesa y se

muestrea para comprobar la frescura de los pescados
que se supervisa usando TVN.
El transporte del pescado desde las embarcaciones a la
fbrica debe hacerse con el menor dao posible, de tal
forma que en todo momento se evite el destrozo del
pescado y con ello no se facilite el proceso autoltico y
microbiano.

4. Operacin De Coccin
La operacin unitaria de
coccin tiene como fin :
Coagular las protenas,
Esterilizar los pescados con
el fin de detener la
actividad enzimtica y
microbiana,
Liberar la grasa de las
adiposas y el agua.

5. Pre-Desaguado
Pre-Prensado
El pre-desaguado es
efectuar un drenaje
previo al prensado con
la finalidad de
aumentar su
capacidad.

6. Operacin De Extrusin
Prensado
La operacin de prensado
tiene como objetivo la
separacin de agua y grasa de
tal forma que la torta de
prensa contenga la menor
cantidad posible de estos dos
componentes y sea pobre en
slidos.

7. Operacin De
Evaporacin
La evaporacin consiste en la
eliminacin de vapor de un
soluto relativamente no
voltil, el cual suele ser slido.
Generalmente no se elimina
completamente y el producto
concentrado permanece en
forma lquida, aunque algunas
veces con una elevada
temperatura.

8. Operacin de Secado
La principal razn
es reducir la
humedad del
material a niveles
de agua remanente
en donde no sea
posible el
crecimiento
microbiano ni se
produzcan cosas
que puedan
deteriorar el
producto.

9. Operacin De Molienda

la reduccin del tamao

de los slidos consiste en
satisfacer las condiciones
y especificaciones dadas
por los compradores. La
molienda del scrap es de
importancia, porque una
buena apariencia granular
incidir favorablemente
en la aceptacin del
producto en el mercado.

Envasado y Almacenamiento de
Harina de Pescado
La harina es
pesada y
almacenada en las
pampas de
almacenamiento.
La harina de pescado, es
transportada por medio
de un helicoidal hacia la
balanza ensacadora,
estas poseen un
pantaln de ensaque
sobre la cual se vierte la
harina.

En campos de
almacenamiento, antes
del armado de las rumas
se realiza un tratamiento
al suelo a base de cal y
sobre ella se colocan
esteras

Ventajas de usar aceite y harina de

pescado
Juntos
proporcionan
una fuente de
alimentacin.

Son balanceados
correctamente
para alcanzar
niveles ptimos de
la protena y el
aceite en la
alimentacin.

Ayudan a mantener
al sistema inmune y
a optimizar la
resistencia contra
las enfermedades

Reducen
la
polucin
del agua
mediante
uso del
alimento
ms
eficiente.

Materia Prima

Diagrama de flujo productivo de

Harina de Pescado.
Planta de
Efluentes

Cocedor

Prensa

Decanter

Homogenizacin

Secado

Centrifuga

Purificador

E vaporizador

Enfriamiento

Homogenizacin

Molienda

Ensacado

Aceite de Pescado

El aceite de pescado se distribuye en un amplio sector

industrial, que recoge desde la fabricacin de piensos para
peces (acuicultura), donde el aceite de pescado se ha
convertido en una materia prima fundamental, hasta la
fabricacin de productos farmacolgicos y cosmticos, pasando
por la industria Qumica en general

1. Calentamiento
El aceite entra en un intercambiador de dos
etapas.

En la primera etapa, el aceite entrando

recupera el calor del aceite que viene saliendo
del proceso.

Luego, pasa a un calentador de vapor, que eleva

la temperatura del aceite hasta los 95C.

2. Secado
Una vez caliente, el aceite pasa
hasta un pequeo tanque secador
que opera con un vaco producido
por eyectores de vapor.

El aceite entra al secador a travs

de un rociador colocado en la
parte superior del secador.

3. cido Ctrico y Agua

Una vez secado el aceite se le incorpora
una solucin de cido ctrico y agua,
mezclndose en un mezclador en lnea.

La incorporacin se realiza con bombas

de desplazamiento positivo,
garantizando que la pequea cantidad
de cido ctrico se pueda incorporar en el
flujo de aceite .

4. Tierra Diatomcea
El aceite pasa luego a un tanque
con agitacin, al cual se le est
agregando el adsorbente,
normalmente entre el 3% y 5%. En
este tanque comienza el proceso de
adsorcin, que es completado en el
paso siguiente.

5. Adsorcin
El aceite pasa a un tanque
cerrado, con un vaco
producido con bombas de
vaco, a una presin absoluta
de 200 mm de Hg. En este
tanque el aceite permanece por
un tiempo de 20 minutos, en
contacto ntimo con el
adsorbente.

6. Filtracin
Para garantizar que la planta opere
continuamente y teniendo en cuenta
de que el filtro prensa debe limpiarse
una vez se ha llenado de tierra, se
dise un tanque que alimenta al
filtro y tiene una capacidad que le
permite almacenar un promedio de
media hora de produccin sin estar
enviando aceite al filtro, que estara
siendo limpiado.