CAONEO BAJO BALANCE Y

CAONEO SOBRE BALANCE

GRUPO SABATINO
SEMANA DEL PETROLEO

EDUPETROL
MARZO 15 DE 2013

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Con el presente trabajo se busca dar a entender, de modo general, la
fase de caoneo durante los trabajos de perforacin de un pozo de
petrleo: las tcnicas, tipos de caon y las condiciones en las que se
debe aplicar un mtodo u otro.
Para esto el proyecto consta de 2 partes:
- La primera es una representacin grafica, que consta de la
presentacin de una maqueta que muestra las operaciones de
caoneo mas comunes usadas en la actualidad.
- La segunda consta de un trabajo escrito que hara una
aproximacin general al tema en desarrollo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Explicar los conceptos bsicos de caoneo.
- Explicar las diferentes tcnicas de caoneo.
- Mostrar las ventajas y desventajas de cada uno de las
operaciones de caoneo.
- Explicar los mtodos de caoneo usados en la actualidad.
- Simular, mediante el uso de una maqueta, un disparo
caracterstico de las operaciones de caoneo.

JUSTIFICACION
La correcta seleccin del sistema de disparos es de gran
importancia, ya que es posible optimizar la productividad del pozo y
la disminucin de intervenciones adicionales. Por tal motivo, los
caoneos de pozos de petrleo y/o gas, deben disearse de modo
que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la
vida til del pozo.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para
obtener disparos conductores limpios; por ende, un diseo ptimo
enfocado al mejoramiento de la productividad, se refiere a la
revisin y eleccin del mejor y ms eficiente sistema de disparos,
cargas, caones, grados fase, dimetro de los orificios y densidad de
disparo, que dependern de las propiedades del yacimiento en
estudio.

INTRODUCCION
El objetivo primario de un pozo revestido radica en obtener una
productividad muy cercana a la de una completacin a hoyo
desnudo; por lo tanto, para lograr esta mxima productividad se
debe seleccionar la tcnica de caoneo idnea para cada pozo,
tomando como base a ciertos factores relacionados con el tipo de
can, las condiciones de la formacin en cuanto a la presin,
temperatura del yacimiento y litologa; tipo y caractersticas del
fluido de perforacin y de terminacin utilizado; y muy
especialmente, el diferencial de presin entre el pozo y la
formacin.
El conocimiento de los mecanismos que rigen el comportamiento de
la produccin de los pozos y la relevancia del factor de dao han
conllevado a la aplicacin de diferentes tcnicas de caoneo. Lejos
de ser simple, el caoneo constituye un elemento importante dentro
de la terminacin del pozo, que cobra mayor relevancia gracias a las
investigaciones contemporneas y a la compresin de sus principios
bsicos.
El diseo de los disparos comprende una mezcla de parmetros
como lo son: la longitud de penetracin en la formacin requerida
en funcin de sus caractersticas, el tamao del orificio, el nmero
de disparos y el ngulo entre cada uno de ellos, que en conjunto con
el tipo de carga utilizada tendrn un impacto significativo sobre la
cada de presin en las cercanas del pozo y, por lo tanto, sobre la
optimizacin de la produccin.
Antes de 1932, los disparos a menudo consistan simplemente en
orificios realizados en el acero de revestimiento con cortadores
mecnicos. A partir de 1932, los disparos se realizaban mediante

balas hasta que a partir del ao 1958 se introdujo el bombeo de

abrasivos, hasta que comenz la fabricacin para los pozos
petroleros de cargas huecas especiales detonadas con explosivos.
Despus, el objetivo principal de la tecnologa de caoneo consista
en optimizar la capacidad de penetracin de las cargas y el tamao
del hueco de entrada, de acuerdo con las especificaciones fijadas por
el Instituto Americano del Petrleo (API). En los ltimos aos se
trabaja en forma conjunta con las compaas operadoras en el
desarrollo de sistemas adecuados para la resolucin de problemas
especficos. Como resultado de ello, se ha logrado una amplia
variedad de cargas y sistemas de caoneo.
Una vez que ha sido finalizada la perforacin de un pozo, ya sea de
petrleo o gas, ste queda aislado de la formacin que la rodea por
el revestimiento y el cemento. Para establecer comunicacin entre la
formacin y la tubera es necesario aplicar el proceso de caoneo,
el cual consiste en la apertura de agujeros y canales a travs del
revestimiento, cemento y formacin productora.
El xito de la operacin no depende solamente del equipo de
caoneo, sino tambin de la mejor tcnica aplicada combinada con
la apropiada prctica de terminacin para alcanzar ptimos
resultados.
El caoneo establece la comunicacin entre el pozo y la formacin,
y puede afectar tanto el diseo de terminacin, el flujo de formacin
al pozo y futuras estimulaciones. Este trabajo de operacin se debe
planear en el diseo del pozo, ya que puede hasta afectar el tamao
de revestimiento y los tubulares en el mismo.
Cuando se ubica el can en el pozo, es imposible, realizar la
perforacin sin causar dao a la formacin adyacente.

Es importante tener precaucin con respecto a los explosivos

utilizados en las operaciones de caoneo, stos son peligrosos y
pueden ocurrir accidentes si no son manejados cuidadosamente, o si
no se siguen los procedimientos adecuados. No es fcil determinar
la estrategia de caoneo para un pozo. El objetivo principal es
maximizar la productividad; sin embargo, si las estrategias de
caoneo son pobres, se puede fcilmente reducir la productividad de
10 a 50 %.
Es indiscutible que existen muchos aspectos que deben ser
planeados cuidadosamente para realizar la operacin de caoneo.
Los intervalos a caonear se deben elegir basados en
consideraciones de produccin y yacimientos. Las condiciones de la
terminacin de un pozo se deben planificar para asegurar el mejor
resultado de dicha operacin. El can adecuado se debe elegir para
satisfacer las condiciones del entorno del pozo de acuerdo a su tipo
de fluido, presin, temperatura y requerimientos mecnicos.
Cuando las tcnicas de caoneo se aplican incorrectamente se
pueden originar resultados adversos, tales como:
-

Dao al revestimiento.
Dao a la formacin.
Dao a la tubera de produccin.
Deficiente penetracin (no traspasar la zona daada).
Evaluaciones incorrectas del Sistema: yacimiento-pozo.
Prdidas de materiales y de dinero.

Estas consecuencias negativas pueden conducir al abandono de la

zona caoneada que posea potencial para producir hidrocarburos.

RESUMEN EJECUTIVO
CAONEO DE POZOS
Es el proceso de crear aberturas a travs de la tubera de
revestimiento y del cemento, para establecer comunicacin entre el
hueco del pozo y las formaciones seleccionadas. Recibe el nombre
de caoneo debido a que las herramientas para realizar este trabajo
se llaman caones.
Establecer la conexin entre el yacimiento y el pozo permite:
- Evaluar zonas productoras.
- Mejorar la produccin, recuperacin e inyeccin de fluidos.
- Efectuar trabajos de inyeccin de cemento a la formacin.
Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y y profundidad
uniformes y no deben daar el revestimiento y la adherencia del
cemento.
Para lograr un trabajo efectivo de perforacin al revestimiento se
requiere que el trayecto de la perforacin penetre al revestimiento,
el cemento y la parte de la formacin de hidrocarburos.
CONCEPTOS BASICOS
Densidad de Caoneo: Se define como el nmero de cargas por
unidad de longitud. Las ms comunes son las de 2 a 4 tiros por pie
(TPP). Con dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a
8 y 12 TPP. El aumento en la densidad de disparo permite que el
pozo produzca a presiones inferiores.
Separacion de Cargas: Indica la distancia existente entre la pared
interior del revestimiento y la carga.

Direccion de Tiro (Fases): Indica el angulo entre cargas. Las cargas

son disparadas de acuerdo con el angulo, que puede ser de 0,45,
90,120, 180.

Separacion de Cargas: Indica la distancia existente entre la pared

interior del revestimiento y la carga.
Penetracion: Es la longitud de la perforacin realizada por una
carga dada. Usualmente se mide siguiendo el mtodo API (API
RP43 Standar Procedure for Evaluation of Well Perforations).
Diametro a la Entrada de la Perforacion: Representa el dimetro
del agujero que se crea en el revestimiento durante el proceso de
caoneo.
Rendimiento de la Perforacion: Es el rendimiento real de la
perforacin en relacin con el de una perforacin ideal realizada con
el nucleo experimental.

La efectividad del caoneo depende fundamentalmente de los

siguientes factores:
-

Tipo del equipo usado en el proceso.

Cantidad y tipo de carga del caon.
Tecnicas usadas en la completacion del pozo.
Caracteristicas de la tubera y del cemento.
Procedimiento usado para el caoneo.

Un sistema de disparo consiste de una combinacin de cargas

explosivas, cordon detonante, estopn y portacargas. Esta mezcla de
componentes de tamao y sensibilidades diferentes, pueden ser
bajados con cable y/o con tubera.
EXPLOSIVOS
Utilizados en el caoneo, estn expuestos a las temperaturas de
fondo y tienen un tiempo de vencimiento que depende de la
temperatura. Los explosivos suplen la energa necesaria para realizar
una penetracin efectiva en el revestimiento, cemento y formacin.
Actan rpidamente, produciendo una explosin caracterizada por la
produccin de una onda de alta velocidad.
TREN DE EXPLOSIVOS
La secuencia de explosin consta de varios dispositivos que son
utilizados para iniciar y extender la detonacin de los caones. Est
conformada de la siguiente forma:
Detonador o Iniciador: El detonador inicia el proceso explosivo.
El explosivo del cordn detonante deber estar en contacto con el
explosivo del detonador.

El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los caones.

Existen dos tipos en la aplicacin de la Industria petrolera:
- Detonadores Electricos: Usados para caones transportados
con guaya elctrica. Hay sensibles al fluido y no sensibles.
- Detonadores de Percusion: Utilizados para caones
transportados con tubera. Los impactos con el pin de disparo
causan la detonacin. No son sensibles a corrientes elctricas.
Cordon Detonante: Es un cordn plstico o metlico que cubre el
ncleo, el cual es un explosivo secundario. Consiste en un sistema
de conexiones que permite la transmisin del iniciador a las cargas
huecas. Permite la detonacin a lo largo del eje can.
Carga Explosiva Moldeada: Encargada de crear las detonaciones y
hacer el trabajo de penetrar hacia la formacin. Consta de:
- Carcasa de la Carga: Permite alojar los otros componentes de
la carga. Debe soportar altas presiones y temperaturas. Son
generalmente fabricadas de zinc o aceros suaves. Las carcasas
de zinc se quiebran en pequeas partculas solubles en cidos,
que tambin se pueden hacer circular hacia fuera. Las
carcasas de acero se fragmentan en trozos grandes que se
mantienen en el tubo transportador.
- Cubierta (Liner): El material de la cubierta puede ser
presionado o slido. La cubierta puede tener forma cnica o
parablica. La forma cnica es usada en cargas para obtener
penetraciones profundas, perforaciones largas. La forma
parablica es usada en cargas para producir hoyos grandes,
perforaciones de dimetros grandes.
- Explosivo Principal: El explosivo principal es el que provee
la energa necesaria para producir el chorro. El rendimiento

de la carga depende en gran proporcin de la clase, forma,

masa, distribucin y velocidad de detonacin del explosivo
principal. El explosivo es usualmente suplido con una cera
sobre los granos, la cual, reduce la sensibilidad del explosivo
y lo hace ms seguro de manejar.
TIPOS DE CAONEO
Caoneo con Balas: En este mtodo, las balas son disparadas hacia
el revestimiento atravesando el cemento hasta llegar a la formacin.
Su desempeo disminuye sustancialmente al incrementar la dureza
de las formaciones, del revestidor y con cementos de alta
consistencia. El caoneo con balas es poco utilizado en la
actualidad, pero contina aplicndose en formaciones blandas o
formaciones resquebrajadizas. Hay nuevas tecnologas de balas en
las que stas producen un agujero mucho ms redondo, reduciendo
as la cada de presin por friccin durante la estimulacin.
Caoneo Hidraulico: Consiste en la implementacin de chorros de
agua a altas presiones. Utiliza fluido (algunas veces con arena) para
abrir agujeros a travs del revestimiento, cemento y formacin. Los
fluidos son bombeados por la tubera, con un arreglo de orificios
direccionados hacia la pared del revestimiento. La tubera es
manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes
completos circunferenciales de revestimiento, de acuerdo a lo
planificado. El chorro presurizado lanzado a la formacin, deja
tneles limpios con muy poco dao. Los agujeros son creados uno a
la vez. Este mtodo tiene la desventaja de ser un sistema lento y
muy costoso.
Caoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro: Involucra el uso
de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una cubierta

metlica. Es un sistema muy verstil; las cargas son seleccionadas

para los diferentes tipos de formacin. Los caones pueden ser
bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando guayas
elctricas, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera flexible
(coiled tubing). Esta tcnica es la ms usada en la actualidad, ms
del 95% de las operaciones de caoneo utiliza este mtodo.
TIPOS DE CAONES
Caones Recuperables: Consisten en un tubo de acero en el cual se
fija la carga moldeada. Este tubo se sella a prueba de presin
hidrosttica, de modo que la carga est rodeada de aire a presin
atmosfrica. Cuando se detona la carga, las fuerzas explosivas
expanden al tubo ligeramente, pero ste se puede sacar fcilmente
del pozo.
Caones Semirrecuperables: Constan de un fleje recuperable de
acero o alambre donde van montadas las cargas. stas se encuentran
recubiertas de cermica o de vidrio, y los desechos despus de la
detonacin se parecen a la arena o grava. Soportan la presin y
desgaste, y las cubiertas de cermica son resistentes a las sustancias
qumicas.
Caones Desechables o No Recuperables: Consisten en cargas
cubiertas, selladas a presin, individualmente, fabricadas por lo
comn de un material perecedero, tal como: aluminio, cermica,
vidrio o hierro colado. Cuando la carga se detona, fragmenta la
cubierta en pequeos pedazos. Estos desechos quedan en el pozo.

PROCESO DE CAONEO Y DAO A LA FORMACION

Dao a la Formacion Causado por el Caoneo: El caoneo

contribuye como un componente del dao total que es detectado en
las pruebas de restauracin de presin. Este valor comprende el
verdadero dao de la formacin y los pseudos daos reflejados por
el caoneo, el flujo turbulento y la completacin parcial del pozo. El
pseudo dao por caoneo es debido al caoneo parcial. El caoneo
parcial se utiliza a su vez para evitar conificacin de gas y de agua.
Dinamica de las Cargas Huecas: Los disparos se efectan en
menos de un segundo por medio de cargas huecas que utilizan un
efecto de cavidad explosiva, con un revestimiento de partculas
metlicas prensadas (liner) para aumentar la penetracin. Las cargas
consisten de un explosivo de alta sensibilidad y pureza, un casco,
un liner cnico y altamente explosivo conectado con una cuerda de
disparo.

Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas de

disparo. El liner colapsa y se forma un chorro de alta velocidad de
partculas de metal fundido que es impulsado a lo largo del eje de la
carga. Este chorro de gran potencia consta de una punta ms rpida
y una cola ms lenta. La punta viaja a aproximadamente 7 km/s
mientras que la cola se mueve ms lentamente, a menos de 1 km/s.
Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera
que atraviese el revestidor, el cemento y la formacin. Los chorros
de las cargas erosionan hasta que consumen toda su energa al
alcanzar el extremo del tnel del disparo. Los chorros actan como
varillas de alta velocidad y con un alto poder de expansin. En lugar
de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el desgaste
con abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de
impacto sumamente elevada. Estas enormes presiones de impacto
hacen que el acero, el cemento, la roca y los fluidos del poro fluyan
en forma plstica hacia afuera. El rebote elstico daa la roca, deja
granos de la formacin pulverizados y residuos en los tuneles de los
orificios recientemente creados.
Diseo y Comportamiento de las Cargas: Las cargas huecas estn
diseadas para generar combinaciones ptimas en lo que respecta al
tamao del orificio y a la penetracin, utilizando un mnimo de
material explosivo. Un chorro asimtrico provoca una reduccin en
el rendimiento de la carga, por lo cual los chorros se deben formar
exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseo. En
consecuencia, la efectividad de las cargas huecas depende de la
simetra de las mismas y de las caractersticas del chorro.
Para lograr mayor penetracin, es necesario emitir chorros
prolongados en forma constante con perfiles de velocidad ptimos.

El perfil de velocidad se debe establecer entre ambos extremos del

chorro y los chorros de las cargas deben viajar con la mayor
velocidad posible. Si el perfil de velocidad es incorrecto, la
penetracin disminuye.
Reduccion del Dao Provocado por los Disparos: Anteriormente,
los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en
condiciones de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es
ms comn utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el dao
causado por los disparos. Los trminos desbalance (o presin
inversa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin extrema (EOB,
por sus siglas en Ingls) se refieren a las diferencias de presin entre
el hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance
cuando la presin dentro del pozo es menor que la presin de la
formacin, en cambio, cuando ambas presiones son equivalentes se
describe como condiciones de presin balanceada. La sobrepresin
ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del
yacimiento.
METODOS DE CAONEO
Caoneo por Tuberia (Tubing Gun): Estos caones se bajan
utilizando una tubera con empacadura de prueba. Los caones a
travs de la tubera de produccin bajada con cable elctrico, son
utilizados ampliamente para caonear pozos productores o
inyectores, porque se puede aplicar un diferencial pequeo de
presin esttico a favor de la formacin al momento del caoneo. La
pequea cantidad de presin a favor de la formacin que puede ser
usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no es suficiente
para remover y eliminar los restos de las cargas y la zona
compactada creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente
preocupante la penetracin de las pequeas cargas utilizadas y la

fase de disparos de este sistema. Estas cargas no pueden penetrar en

la formacin y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada
por el lodo de perforacin. Otra desventaja es que el pequeo
diferencial de presin a favor de la formacin, slo se puede aplicar
en la primera zona o intervalo a caonear, por limitaciones en el
lubricador, punto dbil del cable elctrico o en la tubera de
produccin.
Caoneo por Revestidor (Casing Gun): Los caones
convencionales bajados con cable elctrico, producen orificios de
gran penetracin que atraviesan la zona daada por el lodo de
perforacin. Sin embargo, el caoneo debe ser realizado con el pozo
en condiciones de sobrebalance, con el fin de evitar el soplado de
los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la
superficie. Esta condicin de sobrebalance deja los orificios
perforados taponados por los restos de la carga, aun si el intervalo
caoneado es achicado o el pozo puesto en produccin; es muy raro
que se pueda generar un diferencial de presin que limpie la
mayora de los orificios perforados, crendose con esta condicin
altas velocidades de flujo y turbulencia en el frente productor.
Caones Transportados por la Tuberia (TCP): En este mtodo el
can se transporta en el extremo inferior de la tubera eductora.
Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos,
ya que permite utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta
penetracin, alta densidad de disparo, sin lmites en la longitud de
intervalos a caonear en un mismo viaje; todo esto combinado con
un diferencial de presin optimo a favor de la formacin en
condiciones dinmicas al momento mismo del caoneo. Este
sistema permite eliminar el dao creado por la perforacin, la
cementacin y el caoneo, usando la misma energa del yacimiento.

El poder combinar una buena penetracin en la formacin alta

densidad y fase de disparos y un diferencial de presin a favor de la
formacin, permite obtener una relacin de productividad optima
(Produccin Real vs Produccin Terica), an despus de haberse
taponado la mitad o las dos terceras partes de los orificios
caoneados. La relacin de productividad, es una funcin directa de
la eficiencia del caoneo, en conjunto con las caractersticas del
yacimiento.
TECNICAS DE CAONEO
El caoneo para la produccin o evaluacin de pozos petroleros se
puede realizar bajo dos condiciones generales, relacionadas de
manera directa con un diferencial de presin. El diferencial de
presin se define como la diferencia de presin que ejerce la
columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada, menos
la presin de formacin de esa arena. Las condiciones generales
son:
- Tecnicas de Caoneo Sobre Balance PH>PY
- Tecnicas de Caoneo Bajo Balance PH<PY
- Tecnica Hibrida
Caoneo Sobre Balance (Diferencial de Presion Positiva)
Es la tcnica ms utilizada en un 90% de las completaciones y
reacondicionamientos. Esta tcnica se describe cuando la presin
hidrosttica ejercida por el fluido de completacin siempre es mayor
que la presin de yacimiento, lo cual permite que durante la
operacin de caoneo el pozo se mantenga esttico. El diferencial
de presin se define como la diferencia de la presin que ejerce la
columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada, menos
la presin de formacin de esa arena. En operaciones de caoneo, la

columna puede ser: lodo, salmuera, diesel o fluidos especiales.

Cuando la presin de la columna es mayor que la presin de la
formacin se obtiene un diferencial de presin positivo (Sobre
Balance). Cuando se caonea con un diferencial de presin positiva
y con una columna de lodo, usualmente se producen taponamientos
de algunas de las perforaciones. Esto se debe a que el lodo es
fundamentalmente un fluido de control de perforacin y, por lo
tanto, causa obstruccin del flujo.
Generalmente, el dao causado por el lodo es parcialmente
irreversible. Es decir, aun cuando se realizan operaciones para
reducir la columna hidrosttica (suabeo), es prcticamente,
imposible obtener una limpieza completa de las perforaciones.
Caracteristicas del Caoneo Sobre Balance:
- Se requiere que el pozo permanezca cerrado o controlado
durante las operaciones de caoneo.
- Al disparar los caones se genera una zona compactada de
menor permeabilidad y el tnel caoneado lleno de residuos.
- El fluido de completacion puede ser inyectado a la formacin,
creando problemas de incompatibilidad y posible dao a la
formacin.
- Requiere taladro para efectuar la operacin de caoneo y
posteriormente la bajada de la completacion del pozo.
- Tan solo el 30% de las perforaciones se limpian parcialmente
quedando con una eficiencia de flujo reducida. El resto de las
perforaciones no contribuyen a la produccin.

Caoneo Bajo Balance (Diferencial de Presion Negativa)

La presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena

caoneada es menor que la presin de la formacin. El caoneo
ptimo se obtiene con un diferencial de presin negativo y con
fluidos libres de slidos, es decir limpios. Esta tcnica se desarrolla
despus de muchos anlisis a la tcnica de sobre balance, la cual no
evitaba que el fluido de completacin tuviera contacto con la
formacin y que los residuos del can se mantuvieran en los
tneles de las perforaciones.
Cuando la presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la
arena caoneada es menor que la presin de la formacin, se obtiene
un diferencial negativa (Bajo balance). El caoneo ptimo se
obtiene con un diferencial de presin negativa y con fluidos libres
de slidos y limpios. Es muy importante tomar las precauciones de
seguridad necesarias, cuando se caonea con un diferencial de
presin negativa. La saltas presiones de la formacin se manifiestan
muy rpidamente en la superficie. Por lo tanto, es necesario
controlar el pozo de una manera segura.
Caracteristicas del Caoneo Bajo Balance
- Crea una condicin en la cual los fluidos de la formacin
fluyen inmediatamente hacia el interior del pozo.
- Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en
condiciones de fluir hacia la estacin de flujo.
- Remueve el tnel perforado los restos de los caones
incrustados y simultneamente devolverlos al pozo
inmediatamente a la detonacin de las cargas.
- Remueve de la zona daada residuos de fluidos de
perforacin y de completacin, garantizando perforaciones
limpias.

- Menor Salida de presin y en consecuencia mayor

productividad en los pozos.
- No existen riesgos de penetracin de los fluidos de
completacin a la formacin.
- Garantiza la limpieza de los orificios caoneados.
- Al disparar los caones se genera una zona compactada de
menor permeabilidad sin residuos de los explosivos.
Tecnica Hibrida
Es la combinacin de las dos tcnicas anteriores. Se caonea el pozo
en sobre balance y luego se baja una sarta de prueba o de
completacin con una empacadura y un disco cermico o de vidrio y
la tubera parcialmente llena a fin de someter las perforaciones al
desbalance al lanzar la barra y romper el disco. De esta manera se
estimula la formacin a producir y se limpian las perforaciones.
NUEVAS TECNOLOGIAS
STIMGUN: Emplear esta tecnologa involucra utilizar una cpsula
propulsora sobre los caones de perforacin para crear un estallido
de gas a alta presin instantneamente cuando los caones son
detonados. Este gas entra en las perforaciones, rompiendo a travs
de cualquier dao alrededor del tnel, creando fracturas en la
formacin. Cuando la presin del gas se disipa, ste entra en el
pozo, trayendo consigo partculas de dao. La tcnica extiende los
beneficios de la perforacin con sobrebalance extremo a los pozos
profundos.
STIMTUBE: Crea la misma onda de gas a alta presin usada en el
ensamblaje STIMGUN, y adems es usada para aplicaciones que
incluyen limpieza despus de perforaciones convencionales y para
estimular zonas delgadas. La onda de gas limpia el dao e inicia

fracturas en perforaciones ya realizadas y en hoyos a hueco abierto.

Esta herramienta est disponible en un amplio rango de dimetros y
longitudes, incluyendo a travs de la tubera (through tubing). El
dao de la zona compactada se remueve y se crean pequeas
fracturas, mejorando la produccin inicial y los resultados del
tratamiento.
PERFSTIM: Usa la condicin de sobrebalance extremo para
simultneamente perforar y estimular un pozo. Cuando los caones
de perforacin disparan, la presin ejerce un forzamiento de un
fluido especial dentro de la formacin a velocidades que exceden los
3000 pie/s y a tasas que pueden exceder los 140 bl/min. El dao de
la zona compactada se remueve y se crean pequeas fracturas,
mejorando la produccin inicial y los resultados del tratamiento.
POWR/PERF: El proceso combina los beneficios inherentes de la
perforacin sobrebalance con la ventaja de limpiar mecnicamente
las perforaciones y mejorar la conductividad de las fracturas creadas
en formaciones de alta conductividad y bajas presiones. La
herramienta est especialmente diseada para eliminar la necesidad
de utilizar un polmero altamente viscoso y potencialmente daino
para transportar el agente limpiante. Se utiliza bauxita, en virtud de
que es extremadamente abrasiva y resiste la compactacin a las
velocidades envueltas en la perforacin sobrebalance.
PERFCON: El proceso toma ventaja de la tecnologa de la
perforacin sobrebalance para perforar e inyectar una resina para la
consolidacin de la arena de una manera virtualmente simultnea.
Cuando los caones disparan, la resina entra en la formacin
alrededor de las perforaciones. Posteriormente se bombea un
catalizador que convierte la resina en un plstico que consolida la
arena y retiene la permeabilidad necesaria para la produccin.

Parametros Atribuidos al Proceso de Caoneo

Configuracion de la Carga: La configuracin de la carga es de
importancia fundamental, esto incluye su ubicacin relativa dentro
del pozo. As la distribucin del explosivo y la densidad determinan
la velocidad de detonacin y pueden tener una influencia an mayor
que la cantidad total de explosivo usada.
Diametro del Caon: La penetracin tambin es proporcional al
dimetro del can usado. En algunos casos, aun usando menos
explosivos, se logra mejorar el rendimiento de la perforacin. Por lo
tanto, es evidente que para obtener una mayor penetracin no se
requiere necesariamente de un aumento en la carga explosiva. Se
puede concluir que el tamao (dimetro) de la carga es el factor
determinante de la penetracin y no la cantidad de carga. Sin
embargo, para estimar el grado de deformacin del revestidor, s es
necesario tomar en consideracin la cantidad de carga.
Separacion entre el Caon y la Zona Caoneada: La separacin
existente entre la pared interior del revestidor y la carga, afecta el
grado de penetracin de perforacin. A medida que la separacin
aumenta, disminuye la penetracin. Tambin la penetracin es
proporcional a la cantidad de carga usada.
Tipo de Material del Revestimiento: Es otro factor
importancia. Por ejemplo, al usar un revestidor N-80 en lugar
uno J-55, se reduce el dimetro de la perforacin
aproximadamente 10%.Tambin se ha notado variaciones
funcin del espesor del revestidor.
Parametros Atribuidos al Yacimiento

de
de
en
en

Resistencia de la Formacion: La resistencia de la formacin es un

factor importante que influye en la penetrabilidad del can. Con la
perforacin a chorro de rocas de alta resistencia, se obtiene,
aproximadamente, el doble de la penetracin que se logra usando
caones de bala. En cambio, en rocas de baja resistencia (con
esfuerzo de compresin menores de 6000 Lpc), el uso de bala es
eficiente.
Temperatura: Afecta la naturaleza de la carga. La mayora de los
caones a chorro usan explosivos a base de ciclorita, los cuales se
pueden usar igualmente hasta una temperatura de 340 F (171C).
Para pozos que exceden esta temperatura, es necesario usar un
equipo de caoneo especial. Es posible daar el pozo, si no se usa el
equipo especial cuando su temperatura excede los 340 F. La
mayora de los canes desechables que existen actualmente en el
mercado no deben usarse en pozos de temperaturas sobre los 300 F
(149 C).
Parametros que Determinan la Eficiencia de las Perforaciones
Penetracion de las Perforaciones: Las perforaciones deben
extenderse algunas pulgadas dentro de la formacin,
preferiblemente ms all de la zona que se daa a consecuencia de
la invasin de los fluidos de perforacin.
Densidad y Distribucion Radial de las Perforaciones: Es
necesario establecer una combinacin adecuada entre la penetracin
y el dimetro de entrada de la perforacin.
Evidentemente, las primeras pulgadas de penetracin son las que
poseen un mayor efecto en la productividad. La influencia de la
densidad del caoneo tambin es notable. Por ejemplo Una densidad

de 4 TTP y de apenas 2 pulgadas de penetracin ofrece una relacin

de productividad substancialmente mayor que cuando la densidad es
de tipo 1 TTP y con una penetracin apreciable de 12 pulgadas.
Lavado de las Perforaciones: Al penetrar el chorro a la formacin,
se produce desplazamiento y compactacin de la formacin en la
cercana en la zona caoneada, lo cual altera la permeabilidad
original de esa zona. Adems, la cavidad creada por el caoneo se
llena de material de la formacin y de restos de explosivo
pulverizado. Este material es usualmente removido mediante el
lavado de las perforaciones, hasta lograr recuperar la capacidad de
flujo original. La formacin hace un lavado automtico cuando se
caonea con un diferencial de presin a favor de la formacin, sin
embargo, en pruebas con ncleo, se ha demostrado que la regin
compactada despus del caoneo permanece con una reduccin
sustancial de permeabilidad con respecto a la zona, sin dao.