Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Soldadura de
electrodo revestido
TAREAS
OPERACIONES
TECNOLOGA
TIEMPO
TOTAL
MECNICA DE BANCO
Trabajos Bsicos en
planchas
Trazar rectas y
curvas
Cortar con cizalla
Limar plano y curvo
Granetear
Trabajos Bsicos en
ajuste
Esmerilar
Taladrar
Trabajos Bsicos en
Perfiles
Plegar en tornillo y
a mquina
Aserrar a mano
Cincelar
Tcnicas de trazado
La Cizalla. Aplicaciones
La lima. Tipos y tcnicas de limado.
El granete. Tcnicas de graneteado.
Metrologa
Sistema mtrico
Introduccin al dibujo tcnico
Elementos punzantes y cortantes
Esmeril. Clasificacin y uso.
Taladro. Clasificacin y uso.
Broca helicoidal.
Clculo de taladrado
Clases de lneas
Clasificacin de residuos metlicos
ferrosos
Lentes de proteccin para esmerilar
Tornillo de banco. Tipos.
Plegadoras y su aplicacin.
Tcnicas de aserrado.
Cinceles. Tipos.
Clculo con valores angulares
Formatos normalizados
20
20
20
Preparacin y
operacin del
Preparar equipo de
soldadura al arco
12
equipo de soldadura
elctrico
Encender y
mantener el arco
Habilitacin de
cordones y soldado
de estructuras en
posicin plana.
Depositar cordones
angostos
Depositar cordones
anchos
Soldar en ngulo
exterior (PP)
Soldar en ngulo
interior (PP)
Soldar a tope con
bisel en V (PP)
Trabajos de
Soldadura al arco
elctrico en posicin
horizontal
Soldar en ngulo
exterior (PH)
Soldar en ngulo
interior (PH)
Soldar a tope con
bisel en V (PH)
Trabajos de
soldadura en
posicin vertical
Soldar en ngulo
exterior (PV)
Soldar en ngulo
interior (PV)
Soldar a tope con
bisel en V (PV)
Trabajo de
soldadura al arco
elctrico en posicin
sobre cabeza.
Soldar en ngulo
exterior (PSC)
Soldar en ngulo
interior (PSC)
Soldar a tope con
bisel en V (PSC)
TOTAL HORAS
36
24
24
24
180
TAREA N 1
SOLDADURA AL ARCO
ELCTRICO INICIACIN
Preparar equipo de soldadura al arco elctrico
Encender y mantener el arco
TAREA N 2
SOLDADURA AL ARCO EN
POSICIN PLANA
Depositar cordones angostos
Depositar cordones anchos
E1G
15
150
20
15
150
70 - 80
90
POSICIN
01
02
03
04
01
LONGITUDINAL
POSICIN
PZA. CANT.
TRANSVERSAL
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIN
01
90
Cincel
Martillo
Guantes
Mandil
Careta y anteojos
Tenaza
PLACA SOLDADA
150 x 150 x 5
St 37
DENOMINACIN
NORMA / DIMENSIONES
MATERIAL
HT
01/MCM
TIEMPO: 3 2 H r s .
ESCALA: 1 / 2
OBSERVACIONES
REF. H O . 0 1 - 0 5
HOJA: 1 / 2
2004
3/16
15
15
150
7 x 17
15
15
150
CORRECTO
INCORRECTO
17
MUY RPIDO
MUY LENTO
a
PENETRACIN A = 1/3
DEL ANCHO DEL CORDN
01
02
03
04
01
MOVIMIENTOS
ESTRECHOS
MOVIMIENTOS ANCHOS
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIN
01
PZA. CANT.
PLACA SOLDADA
150 x 150 x 5
St 37
DENOMINACIN
NORMA / DIMENSIONES
MATERIAL
HT
01/MCM
TIEMPO: 3 2 H r s .
ESCALA: 1 / 2
OBSERVACIONES
REF. H O . 0 1 - 0 5
HOJA: 2 / 2
2004
PROCESO DE EJECUCIN
ON
OFF
L3
L1
L2
+
Fig. 1
+
Fig. 2
Fig. 3
REF. HO.01.
1/2
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Motor
Fig. 8
REF. HO.01.
2/2
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso: Prepare el material base.
a. Limpiando la pieza con el cepillo
de acero. (Fig. 1)
OBSERVACIN
El material debe quedar limpio
de grasas, xidos y pinturas.
PRECAUCIN
AL LIMPIAR LA PIEZA
PROTJASE LA VISTA CON
GAFAS DE SEGURIDAD.
(Fig. 2)
Fig. 1
Fig. 2
10
10
15
Fig. 3
15
a) Seleccionando el material de
aporte segn el material base a
soldar.
OBSERVACIN
C o n s u l t e c o n l a s
especificaciones tcnicas de
soldadura.
6 x 20 = 120
Fig. 4
150
REF. HO.02.
1/1
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso: Prepare el equipo de soldadura.
2 Paso: Prepare el material base y de
aporte.
a) Asegrese que la pieza quede
fija sobre la mesa. (Fig. 1)
3 Paso: Encienda la mquina.
Fig. 1
a) Seleccionando la polaridad de
acuerdo al electrodo a emplear
b)Regule el amperaje de la
mquina.
C) Fije la conexin de masa sobre
la masa de soldar (Fig. 2)
4 Paso: Coloque el electrodo en el portaelectrodo
Fig. 2
PRECAUCIN
EVITE DE COGER EL
ELECTRODO CON LAS MANOS
HMEDAS O DE LO CONTRARIO
UTILICE GUANTES. . (Fig. 3)
Fig. 3
REF. H.O.03
1/2
OBSERVACIN
1. En caso de pegarse el electrodo,
muvalo rpidamente de
derecha a izquierda sobre su
eje. (Fig. 6)
2. En el improbable caso que
persista el electrodo adherido,
desactive la mquina, una vez
fro el electrodo, retrelo con el
alicate.
CONTACTO
CON LA
PLACA
FIN
Fig. 4
3 mm
Fig. 6
10
REF. H.O.03
2/2
15
15
3Paso:
7 x 17
150
15
a) Regulando el amperaje.
b) Seleccionando el electrodo
adecuado segn el material a
soldar.
Fig. 1
150
70 - 80
4Paso:
90
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
70 - 80
POSICIN LONGITUDINAL
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
90
90
POSICIN TRANSVERSAL
11
REF. H.O.04
1/3
Fig. 5
Fig. 6
50
Fig. 8
15
Fig. 7
Fig. 9
Fig. 10
MANERA DE CONTINUAR
UN CORDN
Fig. 11
70 - 80
15
PRECAUCIONES
- USE EL EQUIPO COMPLETO
DE PROTECCIN.
- EMPLEE ALICATES PARA
MANIPULAR PLANCHAS
CALIENTES.
3/16
H) S u e l d e l o s c o r d o n e s
alternadamente para evitar
deformaciones (Fig. 12).
a8
NGULO DE INCLINACIN
EN SUPERFICIE PLANA
ELECTRODO
150
Fig. 12
Fig. 13
12
Fig. 14
REF. H.O.04
2/3
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
OBSERVACIN
Alterne la ejecucin de cordones
para controlar las contracciones
(Fig. 18).
1
No interrumpir el arco en el
proceso de soldadura, salvo,
para renovar el electrodo.
Fig. 18
4Paso:
Deposite cordones
superpuestos entre si en el
material base. (Fig. 20)
Fig. 19
Limpie el cordn.
PRECAUCIONES
- N U N C A C O L O Q U E
DIRECTAMENTE EL PORTA
ELECTRODO SOBRE LA MESA
DE TRABAJO.
13
Fig. 20
REF. H.O.04
3/3
Fig. 1
- Un Bobinado Secundario
- El Ncleo
NCLEO
BOBINADO
PRIMARIO
BOBINADO
SECUNDARIO
Fig. 2
CIRCUITO MAGNTICO
A LA CARGA
A LA RED
Fig. 3
SECUNDARIO
RED ELCTRICA
ENCHUFE
NCLEO DE
TOMAS DE
CORRIENTE
CIRCUITO DE
SOLDADURA
S
HIERRO
Fig. 4
Fig. 5
VOLANTE
15
A LA RED
C.C.
Fig. 6
A LOS CABLES
Palanca De Expasin
De Quijadas
Quijadas
Reemplazables
Escudo Contra
Calor
Palana
Soltadora
Palana
Soltadora
Aislador
Especial
Mango
Abertura Para
Electrodo
Precauciones en el uso
de los portaelectrodos
No deje caer bruscamente al suelo el portaelectrodo.
No consuma el electrodo hasta menos de una pulgada
entre su crter y la mandbula del portaelectrodo.
Ajuste peridicamente los tornillos que sujetan los
aislantes del portaelectrodo.
No los utilice como herramientas de golpe.
17
Cable a Tierra
Banco de Trabajo
Abulanada
Sujetada
Fig. 9
Nota: El rea superficial fundida de la soldadura por puntos deber igualar la rea de la
seccin transversal del cable a tierra, para operacin eficiente.
Grapa para puesta a tierra
La grapa para puesta a tierra es vital en un
equipo soldador elctrico. Sin tener la
conexin correcta a tierra el pleno potencial del
crculo no producir el calor requerido para
soldar.
Conexin a masa Constitucin
Esta constituido por dos brazos (Fig. 10)
unidos entre si en el centro por medio de un
pasador metlico. Esta provisto de un resorte
que se coloca alrededor del pasador para
mantener las mandbulas fuertemente
cerradas.
Estas mandbulas poseen en sus extremos
contractores de cobre, los cuales permiten un
contacto eficiente entre la pieza y la conexin a
masa. El terminal del cable est asegurado a la
conexin a ms con un tornillo fuertemente
apretado.
Los extremos de los brazos tienen un tubo
plstico, como aislante.
Fig. 10
Caractersticas
Las pinzas para conexin a masa son livianas para conectar rpidamente trabajo. Estn
fabricadas de acero y cobre.
Vocabulario tcnico
Conexin a masa - Conexin a tierra.
18
Fig. 11
15
23
30
38
46
53
61
69
100
1/0
1/0
2/0
150
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
200
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
1/0
2/0
3/0
4/0
300
2/0
3/0
4/0
350
1/0
2/0
4/0
400
2/0
3/0
4/0
450
2/0
3/0
500
2/0
4/0
Seccin Aproximada 34 43
en mm2
53 67 75 107
CALIBRE
DIAMETRO DEL
CONDUCTOR DESNUDO
en mm.
COBRE
8.50
0.000532
0.000820
10.15
0.000406
0.000700
1/0
11.15
0.0003222
0.000528
2/0
12.45
0.000256
0.000420
3/0
13.85
0.000204
0.000332
5/0
16.15
0.000161
0.000263
/m
19
ALUMINIO
/m
CABLE
DEL PORTA
ELECTRODO
CABLE DE MASA
Fig. 12
PRINCIPAL
DE LA RED
FUSIBLES
CAJA
TOMACORRIENTE
DE LA RED
ENCHUFE
DE CONEXIN
PLACA DE
CARACTERSTICAS
REGULADOR DE LA
INTENSIDAD DE
CORRIENTE
Fig. 13
20
Mantenimiento
* Cada operario de mquina debe conocer los controles, las piezas fundamentales y la
manera como solucionar un desperfecto, para mantenerla siempre en ptimas condiciones
de uso.
* En las mquinas de soldar, hay algunos tipos que mayormente no requieren de
mantenimiento por medio de aceites o reconstruccin de piezas desgastadas, pero si, estar
libres del polvo y de la humedad.
* Este tipo de mantenimiento se da, generalmente, en las mquinas estticas. En cambio, en
las rotativas el mantenimiento es ms costoso, por que sus piezas sufren desgastes al estar
en constante rozamiento, por lo que, obligadamente, hay que lubricarlas.
* As, en las mquinas con motor de combustin debe cambiarse las escobillas carbones o a
veces, hacer un rebobinado (caso de las mquinas con un motor elctrico).
21
Transformadores
De motor elctrico.
Rectificadores
Transformadores - rectificadores
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo;
excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las mquinas rotativas son las que si poseen elementos en rotacin constante.
Las Mquinas Estticas
a su vez se clasifican en:
1.- Mquinas tipo transformador.
Proporcionan corriente alterna para soldar.
(Fig. 1)
Fig. 1
Fig. 2
22
Fig. 3
BOBINADO
PRIMARIO
BOBINADO
SECUNDARIO
A LA RED
A LOS CABLES
NCLEO
Fig. 4
A LA RED
C.C.
A LOS CABLES
Fig. 5
23
A LA RED
C.C.
A LOS CABLES
Fig. 6
La eficiencia de los diodos de silicio, pues estos rectificadores bajan al consumo elctrico
de manera sustancial, y
Fig. 7
M
3
Fig. 8
Para su funcionamiento, las mquinas rotativas requieren del movimiento interno de sus
piezas. Es as como, el rotor y el colector de los generadores, producen C.C.
Las mquinas de motor generador son propulsadas por:
- Motor elctrico.
- Motor de gasolina, o
- Motor de petrleo (Diesel).
Cuando son impulsadas por motores de combustin interna, los equipos son independientes
de las corriente elctrica de alimentacin y se utiliza en zonas carentes de energa elctrica
(Red Pblica).
La funcin de un generador soldador es producir corriente apropiada para mantener un arco
estable. Funciona con polaridad directa, o invertida, segn el tipo de trabajo por hacer o el tipo
de electrodo que se va usar. Es necesaria gran amplitud de corriente soldadora; por tanto,
stas mquinas deben construirse de modo que sea fcil regularizar la corriente, para
atender a los diferentes requerimientos.
25
Selector
de trabajo
HOBART
WELDER
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 12
Fig. 11
Las mquinas que muestran las figuras 11 y 12, son algunas de las tantas formas, tamaos y
marcas que existen en el mercado.
26
Tienda protectora
Fig. 1
Motor
Estante para
portaelectrodo
Fig. 3
Fig. 2
27
Mango
Cuerpo
Fig. 4
Alambre
Picador o piqueta:
Estn constituidos por un mango que
puede ser de madera o de metal como
indican las Fig. 5 (a y b), Fig. 6.
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
MQUINA
DE SOLDAR
ELCTRICA
ELECTRODO
ARCO
Caractersticas
El arco elctrico llamado tambin arco
PIEZA
voltaico, desarrolla una elevada energa en
forma de luz y calor, alcanzando una
Fig. 1
temperatura de 4000C, aproximadamente.
Se forma por el contacto elctrico y su posterior separacin a una determinada distancia
ms o menos fija de los polos positivo y negativo.
Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto
entre ambos polos (Fig. 1).
Ventajas
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de
fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyan a la vez y formen
una masa slida.
Desventajas
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos los cuales producen
transtorno orgnico.
Clases de Arco Elctrico
Se la llama al espacio comprendido entre el extremo del electrodo y el metal base a soldar,
tambin se le conoce con el nombre de "Distancia de arco", los tres tienen su aplicacin
llegado el momento y estos son:
1.- Arco Normal (Fig. 2) : Que es cuando la distancia "B" es igual al dimetro (D) del
electrodo. Esta distancia de arco es muy aparente para los operarios con poca
experiencia o que recin se inician en la soldadura.
2.- Arco Corto (Fig. 3) : Se llama as cuando la distancia "B" es menor que el dimetro "D" (el
alma del electrodo). Esta distancia es empleada mayormente por los soldadores de ms
experiencia, especialmente para soldar electrodos bsicos, obteniendo cordones
limpios, bien conformados, libres de proyecciones (chispas).
3.- Arco Largo (Fig. 4) : Es cuando la distancia "B" es mayor que el dimetro del alma del
electrodo. No se aplica para soldaduras, en este caso resultan deficientes con muchas
proyecciones, con electrodos celulsicos se practican cortes de emergencia en
planchas, platinos y tuercas en sitios apartados donde no se cuenta con equipos
oxicortadores.
D
B
B
Fig. 2
Fig. 3
29
Fig. 4
Pieza
Prensa
Masa
30
Electrodo
Varilla de aporte
Revestimiento
Metal en Fusin
Proteccin Gaseosa
Escoria
Arco
Metal Base
Proceso de Soldadura
Movimiento
lento
TOQUE
9 mm
20 mm
Movimiento
rpido
Fig. 8
Fig. 9
Por Toque
Por Frotamiento
Por el mtodo de frotamiento, (Fig. 8) con el electrodo se frota la superficie de la pieza como
si se tratara de un fsforo. Al producirse el arco, se mantiene el electrodo a una altura
determinada de la superficie de la pieza.
Por el mtodo de toque, (Fig. 9) el electrodo toca la pieza suavemente y, al producirse el
arco, se levanta el electrodo para mantenerlo a la altura conveniente.
Para mantener el arco encendido es necesario mantener el electrodo a una altura constante;
cuando esta es muy pequea, el electrodo se pega a la pieza, y cuando es muy grande, se
"rompe" el arco, es decir, deja de producirse.
Como Encender el Arco Elctrico
Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soladura
elctrica. Se enciende el arco cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio
existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada,
que permita formar un buen cordn de soldadura.
Electrodo
al iniciarse
el arco
Fig. 1
Encendido
del Arco
Mtodo por
Rascado
Fig. 10
31
Electrodo
al quedar
establecido
el arco
Pieza de Trabajo
Fig. 1
Circuito de la corriente
de soldadura abierto el
electrodo no toca la pieza
UB
R
Fig. 2
Circuito de la corriente
de soldadura cortocircuitado
el electrodo toca la pieza
32
Cuando se conectan los puntos UO y IK por una lnea recta, esta ltima es la caracterstica
descendente (caracterstica esttica) de la mquina de soldadura a tensin constante para
cada una de las resistencias en cuestin.
El arco establecido, la tensin entre las dos extremidades del arco se llama tensin en el arco
(UL) (Fig.3).
En el taller no se puede medir esta tensin. Sin considerar las resistencias elctricas en el
electrodo y en la pieza a soldar, se supone igual a UE (UL = UE). Esta tensin pertenece al
punto de trabajo sobre la caracterstica esttica. La magnitud de la corriente de soldadura
correspondiente se puede leer en el diagrama. (Fig.4).
Fig. 3
Circuito de la corriente
de soldadura cerrado
arco establecido
La tensin en le arco depende siempre de la longitud del arco; los puntos de trabajo de la lnea
caracterstica varan segn las diferentes longitudes del arco, y con ello, vara tambin la
corriente de soldadura. Ms largo que llega a ser el arco, ms pequea se hace la corriente de
soldadura, e inversamente.
Cuando se emplean resistencias hmicas (Fig. 1 y 3 ) par mantener la caracterstica
descendente, se produce una destruccin de energa elctrica. A pesar de esto, el
procedimiento de la limitacin de corriente s rentable en las mquinas mltiples para
soldadura (convertidores, rectificadores) .
En las mquinas de soldadura de un solo puesto y sin embargo (generadores, rectificadores y
transformadores de soldadura), la caracterstica descendente necesaria para la soldadura se
obtiene por va electromagntica y con prdidas insignificantes.
Fig. 4
Caracterstica esttica
33
Fig. 1
Contraccin Transversal
Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas no han sido sujetas conjuntamente, stas
se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al enfriamiento del
cordn de soldadura. (Fig. 2).
Fig. 2
Demasiadas pasadas
Preferible
Fig. 3
Exceso de material
Fig. 4
Fig. 5
c
Fig. 6
60
R = 1,5 e
Fig. 7
35
3
1
2
4
Fig. 9 - B
Ejemplos.
Fig. 9 - A
I-5-9-13
4-8-12
3-7-11
2-6-10
Fig. 10
Fig. 12
Esfuerzos de Traccin
= 3.2 mm.
= 50 (3.2-1)
= 50 x 2.2 mm = 110.0
= 110.0 A
Esto nos indica que para soldar con un electrodo de 1/8 se debe graduar en la mquina
110A aproximadamente.
2.-
3.-
DIMETRO DEL
ELECTRODO
mm
INTENSIDAD
TENSIN
Aproximadamente (A)
Aproximada ( V )
35
18
70
19 A 21
105
22 A 25
140
26 A 28
175
29 A 30
210
31 A 36
39
1/8" = 3 mm ser:
40 x 3 = 120 A
1/8" = 3 mm
135A
40
+
Fig. 1
+Fig. 2
Fuente
de
Poder
Pieza de
Trabajo
Grampa
de
Tierra
Polaridad Directa
Porta
Electrodo
Fig. 3
Polaridad Invertida
Corriente Continua
Polaridad Directa
Corriente Alterna
42
SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Polaridad directa e invertida
En toda corriente elctrica se presenta una diferencia de tensin la cual determina un sentido
de la corriente haciendo que esta circule de un polo positivo a un polo negativo.
De aqu obtenemos la palabra "Polaridad", por la cual sabemos la direccin del flujo de
corriente.
OBSERVACIN
La polaridad slo puede determinarse en las mquinas de corriente directa (C.D.).
En la industria se conocen las polaridades
positivos y negativas como polaridad Inversa y
Directa.
Cuando el cable del electrodo, se conecta a la
terminal positiva (+) de la mquina hay
polaridad positiva (Fig. 5).
1 cm
Fig. 7
43
Corriente Continua
El sentido de la corriente
es igual y permanente
Tensin en V
PL +
tiempo
NL -
Corriente Alterna ( )
El sentido de la corriente
es variable o alternante
Tensin en V
L1, L 2
o L3
Media onda
positiva
N
tiempo
Media onda
negativa
PE
1 perodo
Conductor de proteccin
44
Tensin en V
3 corrientes alternas
compuestas (sincronizadas)
L1
L2
L3
L1
L2
tiempo
L3
(3 conductores bajo corriente)
N
Conductor central para
circuito en Y
PE
Conductor de proteccin
C. C
C. A
Factor de Potencia
Bueno
Tensin de marcha
en vaco
Hasta 100 V.
sin peligro
Ms fuerte
Polaridad
Materiales de
aportacin
Libertad de
escoger los
polos, buena
distribucin del
calor al soldar.
Puede soldarse
con toda clase de
electrodos para
hierro, acero y
,metales no
ferrosos, incluso
con electrodos de
carbn.
45
Fig. 1
Flujo Elctrico
Portaelectrodo
Electrodo
Mquina
de soldar
Pieza
Cable 1
Cable 2
Fig. 2
Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico
(-)
(+)
(+)
GAS IONIZADO
B
U
E
U
Tensin de
encendido
(-)
Fig. 4
46
GRFICO B
Positivo
Negativo
Electrodo
Electrodo
Pieza
Pieza
Negativo
Positivo
Polaridad Invertida
Polaridad Directa
Fig. 5
GRFICO C
POSITIVE
OFF
NEGATIVE
Fig. 6
47
Vista Superior
Vista principal
o Frontal
Vista lateral
Fig. 1
A
48
90
Plano de
proyeccin
Objeto
Vista
ortogonal
Lneas de proyeccin
paralelas
Observador
Fig. 2
49
OBTENCIN DE LA
VISTA FRONTAL
VIS
TA
FR
ON
TA
L
OBTENCIN DE LA
VISTA SUPERIOR
Fig. 3
VIS
TA
FR
ON
TA
L
OBTENCIN DE LA VISTA
LATERAL IZQUIERDA
VIS
TA
SU
PE
RIO
VIS
TA
FR
ON
TA
L
Fig. 4
L
RA
TE
LA A
TA ERD
S
I
V UI
IZQ
VIS
TA
SU
PE
R
Fig. 5
50
IO
R
Vista frontal
Vista lateral
izquierda
Vista superior
Fig. 6
ASA
51
Plano de
proyeccin
Objeto
Vista ortogrfica
frente
Lineas de proyeccin
paralelas
Observador
Fig. 7
Fig. 8
52
Vista ortogrfica
frente
Objeto
Lineas de proyeccin
paralelas
Plano de
proyeccin
Observador
Fig. 9
2
12
13
5
9
9
9
10
11
10
11
14
1
14
8
8
2 8
3
4
12
4
13
2
4
7 6
10
5
7 6
8
7
6
14
4
13
Fig. 10
53
12
13
1. Sistema ASA
2. Sistema DIN
54
ASA
VSM
ITINTEC
DIN
VDE
JIS
NEN
UNI
NEMA
CSA
UNE
NBN
NORMA BELGA
Creada y utilizada por el pas de Blgica
y los pases que reciben su tecnologa.
55
CEI
BS
DIN
IEC
JIS
NBN
NEW
NF
OVE
UNE
NORMA ESPAOLA
SAA
STANDART ASSOCIATION OF
AUSTRALIA - AUSTRALIA
SABS
56
SEN
VDE
VERBAICEL DEUTSCHER
ELEKTROTECHNIKER - RFA
CSA
SI
SISTEMA INTERNACIONAL
NORMA
DESCRIPCIN
GOST
SI
SISTEMA INTERNACIONAL
NF
NORMA FRANCESA
Esta norma fue creada y es utilizada en el pas de Francia
CEI
57
Caractersticas detalladas
Mandil
De cuero o de amianto para proteger la ropa y
el cuerpo. (Fig. 2)
Mandil
Fig. 2
Gabachas o delantal
Son de forma comn (Fig. 3) o con protector
para las piernas (Fig. 4)
Su objetivo es proteger la parte anterior del
cuerpo y las piernas hasta las rodillas.
Chaleco o casaca
Su forma puede verse en la Fig. 5.
Se utiliza para proteger especialmente los
brazos y el pecho. Su uso es frecuente cuando
se realizan soldaduras en posicin vertical, y
sobre la cabeza.
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Mangas:
Estas tienen por objeto proteger solamente los
brazos del soldador (Fig. 6). Tienen mayor uso
en soldaduras que se realizan en el banco de
trabajo y en posicin plana. Existe otro tipo de
manga en forma de chaleco que cubre a la vez
parte del pecho (Fig. 7).
58
Fig. 6
Fig. 7
Guantes
Con vueltas de cuero o de amianto para
proteger las manos. (Fig. 8)
Son de cuerpo o asbesto y su forma vara.
Los guantes de asbesto justifican su uso
solamente en trabajos de gran temperatura.
Debe evitarse tomar piezas muy calientes con
los guantes de cuero ya que estos se
deforman y pierden su flexibilidad.
Fig. 8
Manguitos
Manguitos
De cuero para proteger los brazos. (Fig. 9)
Fig. 9
Polainas:
De cuero estas se utilizan para proteger las
piernas y los pies del soldador (Fig. 10).
Fig. 11
Cojines
Cuero
Polainas
Fig.10
Cojines
De cuero para sentarse o arrodillarse
protegindose as contra el fro. (Fig. 11)
Puntera
de acero
Fig. 12
Zapatos de Seguridad
Son tipo botn con amarras y suela de caucho para proteccin de descargas elctricas.
Pueden ser con punta reforzada o punta de acero, stos ltimos protegen de cualquier golpe
que se reciba en los dedos del pie, de cualquier accesorio pesado. (Fig. 12)
Conservacin.
Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libre de roturas, y su
abotonadera en perfecto estado.
Deben conservarse limpios y secos, para asegurar una buena aislacin elctrica.
59
Fig. 13
Casco
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
Fig. 18
Fig. 19
Tipos:
Las caretas para soldar pueden ser de
diseos variables (Fig. 14, 15 y 16).
Hay caretas combinados con un casco de
seguridad para realizar trabajos en
construcciones (Fig. 17) y con adaptacin
para proteger la vista cuando haya que
limpiar la escoria (Fig. 18).
Caretas (Fig.19) adems de los ojos
tambin protege la cara; esta careta debe
ajustarse a la cabeza con firmeza para evitar
su cada.
60
Condiciones de uso:
Las caretas deben usarse con la ubicacin
y cantidad requerida de vidrios protectores
(Fig. 22).
El vidrio inactinico debe ser seleccionado de
acuerdo al amperaje utilizado. Debe
mantenerse la buena visibilidad cambiando el
vidrio protector claro cuando ste presente
exceso de incrustaciones metlicas.
Evite las filtraciones de luz en la careta. Esta
no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Los lentes vienen en diferentes colores para
varios tipos de soldadura. En general, la
prctica recomendada es la siguiente:
Fig. 21
Fig. 22
Anteojos o lentes:
Los anteojos de seguridad (Fig. 23) son elementos utilizados para preservar los ojos del
operario cuando este realiza labores de limpieza, esmerilado de soldadura, u otra operacin
donde se requiere la proteccin de la vista.
Su principal fin es el de proteger los ojos contra el deslumbramiento.
Fig. 23
61
Fig. 24
Fig. 25
Cuidados:
Guarde los anteojos en su estuche cada vez
que no los use; as los proteger en caso que
se caigan o golpeen.
Evite poner los anteojos en contacto directo
con piezas calientes.
Fig. 26
Preparacin del puesto de trabajo (en la cabina de soldar o cerca de la pieza a soldar).
Fig. (27)
Colocar los medios de trabajo al alcance de la mano p.ej.
Martillo picador, cepillo de alambre, electrodos, mquina de soldadura.
Disponer y conectar los cables de soldadura.
Colocar o colgar el portaelectrodo (completamente aislado).
Instalar la tienda de proteccin y los carteles de advertencia.
Preparar y poner en marcha la mquina de soldadura.
Preparativos antes de soldar
Limpiar el lugar de la soldadura con un til
adecuado (muela, cepillo).
Colocar, si es posible, las piezas preparadas
en una posicin favorable para soldar.
Colocar el electrodo en el portaelectrodo.
Proteger los ojos y encender el arco.
Advertencia
El orden de las operaciones en el tiempo
depende siempre de las condiciones de
trabajo de cada caso.
62
Puesto de trabajo.
Fig. 27
Fig. 1
Anteriormente las alteraciones provocadas por el hombre en los sistemas naturales han sido
absorbidas y neutralizadas por la adaptabilidad de los sistemas biolgicos involucrados, pero
actualmente el problema es diferente, las alteraciones en los equilibrios ecolgicos
provocadas por las actividades humanas son cada vez ms complejas, ms generalizadas y
ms inestables en tanto que la naturaleza permanece la misma. Por lo que, se consideran
como daos al ambiente a todas las consecuencias de la actividad humana que no han
podido ser asimiladas por los ciclos biolgicos y que tienen efectos nocivos sobre la vida
animal y vegetal.
En este sentido la biosfera se comporta como un gran sistema cerrado, en el que todo
elemento no reciclable no puede ser reemplazado por otro menos daino. Como se trata de
procesos vivos, en regreso al estado de equilibrio inicial de tal o cual subsistema requiere de
mucho tiempo del que no dispone cada ecosistema y representa una prdida para el sistema
total, la Naturaleza.
La vida moderna, la comodidad, la salud y la esperanza de vida son elementos a los que nos
hemos acostumbrado casi sin darnos cuenta de sus implicaciones, sin considerar tomar en
cuenta los recursos humanos y materiales que han sido necesarios.
El derecho a mejores condiciones de vida, a disponer de mejor salud, a contar con las mejores
y giles formas de comunicacin son conquistas que difcilmente podramos ceder, sin
embargo, muchas de otras comodidades de las que disfrutamos ni son indispensables ni
mejoran realmente nuestra calidad de vida. Nos olvidamos de las repercusiones de las
actividades del hombre sobre la naturaleza, pensamos que la crisis energtica, la
contaminacin ambiental y la basura la producen otros.
La degradacin ecolgica de la biosfera provocada por la actividad del hombre, es slo el
hombre el responsable de disminuirla o evitarla al mximo.
63
64
65
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
66
67
Altura total 65 mm
35
30
40 mm desde abajo
20
20
10
5
7,
50
15
45
120
65
68
TAREA N 3
SOLADURA AL ARCO EN
UNIONES BISELADAS EN
POSICIN PLANA (1G)
Soldar en ngulo exterior (PP)
Soldar en ngulo interior (PP)
Soldar a tope con bisel en V (PP)
25
E1G
150
70 - 80
90
POSICIN
LONGITUDINAL
POSICIN
02
03
04
Soldar uniones.
01
PZA. CANT.
TRANSVERSAL
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIN
01
01
90
Cincel
Martillo
Guantes
Mandil
Lentes de proteccin y careta
Tenaza
Tapn de odo
SOLDAR UNIONES
150 x 150 x 6
St 37
DENOMINACIN
NORMA / DIMENSIONES
MATERIAL
HT
OBSERVACIONES
01/MCM
TIEMPO: 3 2 H r s .
ESCALA: 1 / 2
REF. H O . 0 4
HOJA: 1 / 1
2004
45 a 70
90
PROCESO DE EJECUCIN
Tabla 1
Tipo de
Revestimiento (b)
Clasificacin
AWS
Posicin de
soldadura (a)
Tipo de
Corriente (b)
E 6010
Alta celulosa-sodio
P, V, SC, H
CC +
E 6011
Alta celulosa-potasio
P, V, SC, H
CA o CC +
E6012
Rutlico - sodio
P, V, SC, H
CA o CC -
E6013
Rutlico - potasio
P, V, SC, H
CA O CC +
E 6020
Oxido de hierro
Filete H, P
CA o CC -
E 6027
Oxido de hierro
Hierro en polvo
Filete H, P
CA o CC -
E 7014
Hierro en polvo
Rutlico
P, V, SC, H
CA o CC +
E 7015
P, V, SC, H
CC +
E 7016
P, V, SC, H
CA o CC +
E 7018
P, V, SC, H
CA o CC +
E 7024
Hierro en polvo
Rutlico
Filete H, P
CA o CC +
E 7027
Oxido de hierro
Hierro en polvo
Filete H, P
CA o CC -
12 mm
OBSERVACIN
1. Mantenga la separacin de las
piezas durante el punteado
usando cuas si es necesario
(Fig. 2).
:
Fig. 1
Fig. 2
PRECAUCIN
PROTJASE LA VISTA CON
ANTEOJOS DE SEGURIDAD.
(Fig. 3)
Espesor Plancha
Fig. 3
70
REF. HO.04.
1/2
15
Fig. 5
90
45 a 70
90
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
71
REF. HO.04.
2/2
72
ELECTRODO
DESNUDO
ARCO
VOLTAICO
INESTABLE
Aire
Aire
ELECTRODO
REVESTIDO
ELECTRODO
REVESTIDO
Escoria
ARCO
VOLTAICO
ESTABLE
Campana
de gas
protector
Fig. 1
73
Funcin Principal
Rutilo (TiO2 )
Cuarzo (SiO2 )
FUNDENTES
Fluorita
Caoln
Talco
Feldespato
Amianto
Silicato de potasio
Silicato de sodio
Calcita (CO3 Ca)
Magnesita (CO3 Mg)
Dolomita (CO3 )2 Mg
Forma escoria
Forma escoria
Forma escoria. Da
resistencia al revestimiento
Estabiliza el arco. Forma
Escoria- Aglomera.
Forma escoria-Aglomera
Da proteccin gaseosa
Estabiliza el arco.
Da proteccin gaseosa
Estabiliza el arco
Da proteccin gaseosa
MATERIAS ORGNICAS
Celulosa
Da proteccin gaseosa
74
Funciones Secundarias
Estabiliza el arco
Estabiliza el arco. Da
resistencia al revestimiento.
Estabiliza el arco.
Da basicidad a la Escoria.
Agente oxidante.
Da basicidad a la
escoria.
Da basicidad a la escoria.
Reductor - Da resistencia
al revestimiento
Revestimiento
Fig. 2
Ncleo Metlico
El ncleo:
Es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composicin qumica
varia y su seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.
El revestimiento:
Es un material que esta compuesto por distintas sustancias qumicas. Tiene las funciones:
a) Dirige el arco, conducindolo a una fusin equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actan como proteccin, evitando el acceso de oxigeno y de nitrgeno
provenientes del aire circundante (Fig. 3)
c) Produce una escoria que cubre la soldadura, evitando el enfriamiento brusco y tambin
el contacto del oxigeno y el nitrgeno cuando esta caliente (Fig. 3)
d) Contiene determinados elementos que permiten obtener una buena fusin con los
distintos tipos de metales.
e) Estabiliza el arco.
Electrodo
Recubrimiento
Metal De Aporte
Escoria
Gas Protector
Metal
Depositado
Crter
Arco
Metal Base
Fig. 3
Condiciones de uso:
1. Los electrodos deben estar libres de humedad debindose conservar en lugar seco.
2. Deben usarse con amperajes adecuados a su grosor para evitar calentamientos
excesivos que afectan las caractersticas de su revestimiento.
75
Polaridad invertida en CC
Alta calidad
Arco penetrante
Penetracin profunda
Soldadura Elctrica
E-6010
Resistencia mnima
a la traccin
60,000 Ibs/pulg
Toda posicin
76
El nmero 5: ejemplo:
El nmero 6: ejemplo:
El nmero 7: ejemplo:
El nmero 8: ejemplo:
NOTA.- Estas numeraciones slo son de los electrodos para soldadura de aceros de bajo
contenido de carbono.
CDIGO DE COLORES NEMA.- Significa Asociacin de Fabricantes de Productos
Elctricos de los Estados Unidos (National Electric Manufacturing Association).
Con el fin de poder diferenciar los electrodos, la Nema ha establecido un cdigo de colores
distintos para cada clase de electrodos.
(G) Grupo
Fig. 4
(P) Punto
(E) Extremo
Con los colores establecidos por la Nema, para cada clase AWS se pueden marcar
idnticamente los electrodos del mismo tipo , pero de diferente marca o fabricacin; es decir
que, conociendo los colores que corresponden a una clase, es posible identificar a este
electrodo, sea cual fuere la marca a la que pertenezca. Los colores distintos se marcan en
.los lugares que se indican en la figura anterior (Fig. 4).
77
Fig. 1
Electrodos Rutlicos
Mediana penetracin y mejor presentacin
Los elementos rutlicos en el revestimiento permite un fcil encendido y mantenimiento
del arco siendo lo ms apropiados para operarios soldadores principiantes o con poca
experiencia en soldadura elctrica al arco.
La penetracin que se logra con estos electrodos es mediana. Esta caractersticas es de
importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores
delgados.(Fig.2). La forma y aspecto mas vistoso del cordn, la clase de escoria liviana y
fcil de desprender, as como la fluidez del electrodo encendido, son derivados de la
adecuada proporcin de rutilo que poseen estos electrodos.
Caractersticas generales de los electrodos rutlicos.- Son mediana penetracin,
cordones de buen aspecto, excelente calidad de los depsitos de soldadura, facilidad de
encendido y mantenimiento del arco elctrico; escoria liviana y fcil de desprender,
fluidez y rapidez de fusin del electrodo.
Electrodos del grupo rutlico, segn la clasificacin de la a.w.s
E-6012, E-6013.
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico
OVERCORD F
Clase AWS E 6012
OVERCORD M
Clase AWS E 6012
AGACORD
Clase AWS E 6013
OVERCORD
Clase AWS E 6013
OVERCORD S
Clase AWS E 6013
C.
15
11
7
13
4
3
14
10
8
12
6
16
Fig. 2
Fig. 3
2
79
E 7016
E 7018
E 9016-B3
E 8018-C3
E 11018-G
80
ELECTRODO
TODA POSICIN
0.5% Mo
E 7010 - A1
R.T. 80,000 lbs/pulg 2
TIPO DE CORRIENTE Y
REVESTIMIENTO
a)
b)
d)
60XX
70XX
110XX
62,000
72,000
110,000
(P)
(P) (P)
(G)
(G)
Lugar de sujecin al centro del electrodo.
(G)
Clase AWS
Color del
extremo (E)
Color del
punto (P)
Clase AWS
E-6010
E-6012
E-6013
E-6020
E-6015
E-6011
E-6024
E-6016
E-6030
E-6027
E-7010G
E-7010-AL
E-7011G
E-7011-AL
E-7014
E-7024
E-7028
E-8010G
E-8010-B1
E-8010-B2
E-8011G
E-8011-B1
E-9010G
E-9011G
E-8011-B2
E-10010G
E-10011G
E-6014
E-6028
E-6018
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
ninguno
azul
azul
azul
azul
negro
negro
negro
blanco
blanco
blanco
blanco
blanco
marrn
marrn
marrn
verde
verde
rojo
rojo
rojo
Color del
extremo (E)
Color del
punto (P)
ninguno
blanco
marrn
verde
rojo
azul
amarillo
naranja
violeta
plata
ninguno
blanco
azul
amarillo
marrn
amarillo
negro
ninguno
marrn
verde
azul
negro
ninguno
azul
azul
ninguno
azul
marrn
negro
naranja
E-7015
azul
rojo
E7016
azul
naranja
E-7018
negro
naranja
E-8018G
negro
azul
E-8016G
blanco
amarillo
E-8015G
gris
rojo
E-9015G
marrn
rojo
E-9016G
marrn
naranja
E-9018G
violeta
azul
E-10015G
verde
rojo
E-10016G
verde
naranja
E-10018G
verde
azul
E-11015G
rojo
rojo
E-11016G
rojo
amarillo
E-11018G
rojo
azul
E-12015G
naranja
rojo
E-12016G
naranja
naranja
E-12018G
naranja
azul.
Aceros al cromo y al cromo niquel
color del grupo (G):
- negro para corriente continua
- amarillo para corriente alterna y
corriente continua.
E-308ELEC
marrn
ninguno
15
E-316ELEC
marrn blanco
15
E-330-15
verde
ninguno
E-312-15
verde
rojo
E-310-15
rojo
ninguno
azul
ninguno
ninguno
azul
E-308-15
E-347-15
E-316-15
E-318-15
E-309-15
E-502-15
E-410-15
E-430-15
82
amarillo
amarillo
amarillo
amarillo
negro
gris
gris
gris
ninguno
azul
azul
blanco
ninguno
azul
marrn
verde
P
UT
65
P
UT
P
UT
62
P
UT
P
UT
61
20
68
Fig. 5
Campo de aplicacin
UTP 6820 LC (Fig. 5) se usa para soldaduras de unin y de revestimiento en aceros
cromo-nquel 19/9, qumicamente resistente a la corrosin, de bajo contenido de
carbono as como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden
soldar tambin aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo.
UTP 6820 LC se aplica ventajosa y econmicamente sobre todo en los aceros indicados
a continuacin:
AISI
DIN
No estabilizado
304 L
302
304
---
X
X
X
GX
2 CrNi
12 CrNi
5 CrNi
10 CrNi
18
18
18
18
9
8
9
8
Estabilizado
202
321
347
X
X
X
Gx
8
10
10
7
17
18
18
18
8
9
9
9
CrMnNi
CrNiTi
CrNiNb
CrNiNb
1.4306
1.4300
1.4301
1.4312
5
1.4371
1.4541
1.4550
1.4552
El depsito del electrodo UTP 6820 LC, en relacin con materiales base semejantes (de
bajo contenido de carbono), permanece estable a temperaturas de servicio elevadas.
Caractersticas de la soldadura
UTP 6820 LC se utiliza en todas la posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un
arco estable que se enciende y reenciende fcilmente. Separacin de la escoria sin
dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones.
Normas:
DIN 8556
E22 12 R26
E23 12 nC R26
E22 12 Nb R26
AWS:
E309-16
E309 L-16
E309 Cb-16
Campo de aplicacin
Los electrodos austenticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb -16 se emplea para
unir aceros CrNi de similar anlisis, de ms baja aleacin, estabilizados y no
estabilizados, as como resistentes a la corrosin y el calor. Un campo especial de
aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin
cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi.
Caractersticas de la soldadura
Indicado para unir aceros ferrticos con austenticos, como por ej. AISI 1010 con AISI
308. Depsito resistente a altas temperaturas.
Anlisis standard del depsito en %
UTP Tipo
6824
6824 LC
6824 Cb
AWS
E309 -16
E309 L -16
E309 Cb -16
C
< 0.1<0.9
< 0.05
< 0.1<0.9
83
Si
1.0
<0.9
1.0
Mn
24
1.0
24
Cr
13
24
13
Ni
13
0.8
Campo de aplicacin
UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de maquinas,
calderas, aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, as como aceros
estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 45 hasta 70 Kp/mm como:
St 50
St 45.8
H III; HIV
St 60
St 47.7
17 Mn 4
GS 45-60
St 60.7
19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos:
ASTM A 209 T 1
15 Mo 3
ASTM A 157 Gr C1
GS 22 Mo 4
Resistentes al calor
hasta 500C
85
Fig. 2
Influencia de la longitud de arco sobre el aspecto del cordn.
Arriba : Arco de longitud excesiva.
Centro : Arco muy corto.
Abajo : Arco de longitud correcta.
Fig. 3 - Influencia de diversos factores sobre la forma del cordn. (The Lincoln Electric Co)
A. Corriente, voltaje y velocidad normales.
B. Corriente muy baja.
C. Corriente muy alta.
D. Voltaje muy bajo.
86
Perpendicular
al cordn.
15 a 30
Angulo de
inclinacin
lateral
Inclinacin
longitudinal
90
desde la
horizontal
CORDONES EN NGULO
UNOS 45
PRIMER CORDN
UNOS 70
SEGUNDO CORDN
UNOS 30
TERCER CORDN
FIG. 4
Para conseguir una buena soldadura es importante llevar el electrodo en la posicin correcta
87
Mordedura
Cordn
PEGADURA
REMATE CORRECTO
Mordedura
Cordn
PENETRACIN
Fig. 5
Fig. 6 -
88
Fig. 8
Despus del picado, cepillar la soldadura con un
cepillo de alambre. (Holbart Brothers Co.)
89
Costura en doble V
en barras de traccin
con gran espesor de
material en posicin
plana PA
Costura a tope y en
Garganta en tubos
Electrosoldados, de
chapa delgada, en
posiciones forzadas.
TIPO DE ELECTRODO
ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN
BASICOS
SUPERCITO
TENACITO 80
RUTILICOS
SERIE
OVERCORD
Costura en garganta
a = 5mm en
planchas
largas, posicin
plana u horizontal
PA y PB.
HIERRO
EN POLVO
SERIE
FERROCITO
Costura en garganta
en repisas de
plancha de 10mm de
espesor en
posiciones forzadas
CELULOSICOS
CONVENCIONALES
Y/O RUTILICOS
O BASICOS
COSTURA 1
CELULOSICOS
ESPECIALES
Costura a tope en
COSTURA 2
tuberas (pipelines)
en posiciones forzadas RUTILICOS
CELULOSICOS
CONVENCIONALES
Y/O BASICOS
90
Costura 1
Costura 2
1 Kilovoltio = 1 KV = 1 000 V
1 milivoltio
= 1 mV =
1 microvoltio = 1
V =
1
V
1 000
3
= 1.10 V
-3
= 1.10 V
-6
1
V = 1.10 V
1 000 000
Intensidad de corriente
Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del dimetro y la
ubicacin en la instalacin, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc.
En la misma forma, no por todos los conductores elctricos circula la misma cantidad de
electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de
corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A).
Mltiplos y submltiplos del voltio
1 Kiloamperio
= 1 KA = 1 000 A
1 miliamperio
= 1 mA =
1 microamperio = 1
A=
1
A
1 000
3
= 1.10 A
-3
= 1.10 A
-6
1
A = 1.10 A
1 000 000
93
= 1K
1 Megohmio = 1 M
= 1 000
= 1.10
= 1 000 000
= 1.10
Submltiplos
1 Kilohmio
1 Microhmio =
1
1 000
= 1.10
1
1 000 000
= 1.10
a) 3,5/1000
= 0,0035 Voltios
b) 0,006/1000
= 0,0006 Amperios
c) 30 x 1000
= 30000 W
94
1 Kilovoltio = 1 KV = 1 000 V
1 milivoltio
= 1 mV =
1 microvoltio = 1
V =
1
V
1 000
3
= 1.10 V
-3
= 1.10 V
-6
1
V = 1.10 V
1 000 000
Intensidad de corriente
Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del dimetro y la
ubicacin en la instalacin, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc.
En la misma forma, no por todos los conductores elctricos circula la misma cantidad de
electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de
corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A).
Mltiplos y submltiplos del voltio
1 Kiloamperio
= 1 KA = 1 000 A
1 miliamperio
= 1 mA =
1 microamperio = 1
A=
1
A
1 000
3
= 1.10 A
-3
= 1.10 A
-6
1
A = 1.10 A
1 000 000
93
= 1K
1 Megohmio = 1 M
= 1 000
= 1.10
= 1 000 000
= 1.10
Submltiplos
1 Kilohmio
1 Microhmio =
1
1 000
= 1.10
1
1 000 000
= 1.10
a) 3,5/1000
= 0,0035 Voltios
b) 0,006/1000
= 0,0006 Amperios
c) 30 x 1000
= 30000 W
94
1. Medidas bsicas
Para mejor comprensin de las medidas bsicas se parte de un
grifo de agua sometido a presin:
presin del agua
cantidad de agua
estrangulamiento
presin de electrones
flujo de electrones
bloqueo de electrones
tensin
intensidad de corriente
resistencia
2. Relaciones
Una resistencia constante produce al aumentar la tensin un
alza simultnea de corriente.
V
200
100
Conclusin
0
1
95
1
R
1/R
U
R
(Escrita ms convenientemente U = R I )
4. Resumen
La Ley de Ohm vale para corriente continua, para corriente
alterna slo con carga resistiva.
U = R I
4. Ejemplo
Un bombillo recibe con una tensin de 3,6 voltios una
corriente de 0,2 amperios.
Qu resistencia tiene el filamento incandescente?
Buscado
Dado
U = 3,6 V
I = 0,2 A
Solucin
U=RI
raciocinio previo
URI
R=U/I
= 3,6 V / 0,2 A
Atencin
Recuerde el nombre URI
Indique siempre las medidas bsicas como V, A, W
96
Calentamiento
por resistencia
Arco voltaico
Fig. 1
b) Efecto luminoso
Para fines de iluminacin se convierte la corriente en calor y luz, mediante lmparas
incandescentes, lmparas fluorescentes, arco elctrico.
c) Efecto magntico
En todo conductor atravesado por una corriente elctrica se forma un campo magntico.
Las fuerzas originadas de esta forma se aprovechan en motores, imanes elevadores,
generadores. (Fig. 2)
Campo
magntico
Conductor
atravesado
por corriente
Electroimn
Fig. 2
d) Efecto qumico
El efecto qumico de la corriente elctrica se aprovecha en la galvanotecnia, en las
bateras y acumuladores. (Fig. 3)
Bao
Galvnico
Solucin
de sulfato
de cobre
Acumulador
Cobre
Pieza
Fig. 3
e) Efecto termoelctrico
Para fines de medicin se utiliza la generacin de un voltaje termoelctrico.
97
1.0
Quemaduras graves
prdida de la
respiracin
2.0
Muerte
0.1
Dificultades extremas
en la respiracin
Respiracin
agitada y difcil
Choque severo
Parlisis muscular
Impotencia
para soltarse
Dolor
Sensacin ligera
Umbral sensorial
Efectos fisiolgicos
de las corrientes elctricas
Fig. 4
Considerando que un dcimo de amperio, o an menos, basta para matar todos los circuitos
ordinarios tienen capacidad suficiente para causar la muerte. Por ejemplo: el riesgo inherente
de un circuito de 10000 amperios no es mayor que el de la iluminacin ordinaria si los voltajes
son los mismos.
Un piso ordinario de madera tiene resistencia muy alta. Una buena suela de zapatos tiene
mucha resistencia, si est seca y libre de clavos. Tambin la piel humana es resistente
cuando est seca y limpia. El hecho de que, en condiciones ordinarias, en casi todas las
plantas la resistencia del piso, de las suelas de los zapatos o de la piel sea lo suficientemente
alta como para que el circuito ordinario de 110 a 220 voltios produzca solo un ligero choque,
explica la indiferencia general hacia el peligro de los voltajes bajos. La frase jactanciosa, que
se escucha con tanta frecuencia, de que a m no me hace nada la corriente, es producto de
la ignorancia.
98
Electrlisis de la sangre
Paralizacin del sistema respiratorio : Cuando la corriente pasa de una mano a otra, o
de la cabeza a una de ellas.
Quemaduras
CUIDE ENSEGUIDA
LAS QUEMADURAS
PARA EVITAR
INFECCIONES !
ES CONVENIENTE
TENER A MANO
UN PEQUEO
BOTIQUN
DE PRIMEROS
AUXILIOS !
Fig. 5
99
( 50
(100
( 5
( 10
000
000
000
000
ohmios)
ohmios)
ohmios)
ohmios)
Ahora que
conoce la
ley de ohm,
recuerde ...
Fig. 6
ELECTRICIDAD
100
BISEL
unin
en
reborde
SIN
Denominacin Smbolo
unin
en
I
Ilustracin
Denominacin Smbolo
Ilustracin
unin
en
Y
unin
en
doble Y
unin
en
V
unin
en
media Y
BISEL
unin
en
K
Unin
en
X
CON
CON
BISEL
unin
en
semi-V
Unin
en
U
unin
en
K con
alma
unin
en
J
unin
en
doble J
Unin
en
doble
U
unin
en
plano
frontal
SMBOLO
ILUSTRACIN
DENOMI
NACIN
CON BISEL
CON BISEL
DENOMI
NACIN
101
unin
de
juntura
frontal
SMBOLO
ILUSTRACIN
SMBOLO
ILUSTRACIN
DENOMI
NACIN
cordn
angular
(visible)
cordn
angular
doble
cordn
angular
(no visible)
cordn
angular
exterior
SMBOLO
ILUSTRACIN
Nota: El vrtice del ngulo del smbolo se traza siempre hacia la derecha, en la
representacin simblica. Ejemplo:
significado signo
significado
cordn
angular
cncavo
cordn
angular
convexo
continuo
cordn
de enlace
mecaniza
zado
cordn
angular
convexo
o reforzado
Cordn en
la raz
(capa de
soldadura
por el
reverso)
** Cordn
angular
continuo
Cordn
angular
plano o
liso
Cordn
angular
cncavo
continuo
soldadura
a realizarse
en la obra a
la hora del
Montaje.
(La bande
rita se colo
ca en el
smbolo de
soldadura
Cordn
a ras o
liso
signo significado
*soldadura
en general
(a)
(b)
Soldar a
todo
alrededor
a) en una
repres.
grafic.
b) en una
repres.
smbolica
Cordn
convexo
o reforzado
NOTAS: * se emplea cuando se hace referencia a la existencia de un cordn de soldadura (por ejemplo, en
dibujos de oferta), sin dar detalle sobre su clase y ejecucin.
** para indicar que un cordn es continuo, en una costura angular, se traza una raya horizontal en el
tringulo.
102
Fig. 2
Fig. 3
1
2
Junta
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Lado opuesto
Lado de la lnea
de seal.
Nota:
El lado de la lnea de seal es el lado
cercano.
Fig. 14
103
lnea de seal
Fig. 15
smbolo de soldadura
El smbolo se coloca por encima de la lnea de referencia, cuando la soldadura se sita sobre
el lado de la lnea de seal (fig. 16)
El smbolo se pone por debajo de la lnea de referencia, si la soldadura se sita sobre el lado
opuesto de la lnea de seal (fig. 17)
smbolo del lado
de la lnea de seal
Lado De
La Lnea
De Seal
Lado
Opuesto
LADO
OPUESTO
LADO DE
LA LNEA
DE SEAL
smbolo del
lado opuesto
Fig. 16
Fig. 17
Cuando la soladura se sita en ambos lados de la junta, el smbolo se pone en ambos lados,
encima y debajo de la lnea de referencia (fig. 18).
Adems existen construcciones metlicas formadas por ms de una junta (fig. 19).
smbolo del lado
de la lnea de seal
smbolo del
lado opuesto
lado opuesto
(alejado de
la junta "B")
lado de la
lnea de
Seal
(cercano a la
junta "B")
lado de la
lnea de seal
Lado opuesto
(alejado de la junta "A)
lado opuesto
lado de la
lnea de seal
(cercano a la
junta "A")
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 20
Smbolo
soldadura deseada
contorno de la
cara convexa
Fig. 21
soldadura
deseada
Smbolo
104
Fig. 22
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25
En la seccin, el cordn de soldadura se representa por una zona ennegrecida que tiene la
forma de la junta llena (fig. 26). Los signos adicionales tambin se ponen en la seccin del
cordn (fig. 27)
Fig. 26
Fig. 27
105
Fig. 28
La lnea de referencia se traza, paralela al borde inferior del dibujo. Para cordones situados a
un lado, dicha lnea se traza en el lado desde donde se suelda.
Notas:
- En las tablas Nos. 5, 6 y 7, se observa las representaciones grficas y simblica de
soldadura a tope y ngulo.
- Una representacin no debe repetirse en el dibujo. En las Tablas que se dan ms
adelante, sin embargo, las partes soldadas se representan tanto en seccin como en la
vista, para mostrar como se procede cuando slo se necesita una de las figuras: la seccin
o la vista.
Representacin
Simblica
Denominacin
Seccin
Vista
Seccin
Unin a tope
signo de soldadura
en general.
Unin en reborde.
106
Vista
Representacin Grfica
Representacin
Simblica
Denominacin
Seccin
Vista
Seccin
Vista
Unin en I
Unin en V
Unin en X
Unin en K
Unin en Y
Unin en U
Notas:
- En las soldaduras a tope, sin bisel, se emplea la unin en rebote so para
espesores de plancha hasta unos 2mm; y la unin en I, hasta un espesor
de plancha de 4mm, aproximadamente.
- En las planchas de espesores de 4 a 12mm se emplean las uniones en "V"
en semi-V.
- En las planchas an ms gruesas, se emplean las uniones en "X" o
tambin, cuando el reverso de la plancha no es accesible, mediante la
unin en "K".
107
Representacin
Simblica
Denominacin
Seccin
Vista
Seccin
Unin en doble Y,
con enlaces
mecanizados.
Unin en V,
con cordn aplanado
o alisado.
Unin en semi V,
con cordn en la raz
(capa de soldadura
por el reverso)
Cordn angular
plano o liso.
Cordn angular
liso continuo
Cordn angular
con enlace
mecanizado.
108
Vista
Fig. 1
Los medios de proteccin del trabajo defectuosos o no disponibles pueden ser causa de
accidentes, ya que el cuerpo humano al no estar protegido podra entrar en el circuito.
Los medios de proteccin del trabajo son:
Vestimentas protectoras;
Soportes aislantes o una proteccin de aislamiento particular, cuando las
vestimentas protectoras no bastan para proteger de manera eficaz contra el contacto
permanente o accidental con las partes expuestas a la accin de la corriente.
Proteccin contra la lluvia.
Ejemplos de causas de accidentes:
Guantes deteriorados o que no estn disponibles (p. ej. al cambiar el electrodo);
Al no haber soportes aislantes o una proteccin especial para el cuerpo, p. ej. al soldar en
un recipiente;
Las vestimentas protectoras mojadas por la transpiracin o la lluvia se hacen
conductores.
Prevencin
Al soldar llevar puestos siempre vestimentas protectoras implacables.
Ejecutar operaciones de soldadura solamente con guantes secos, sobre todo al cambiar
de electrodos.
Los zapatos de trabajo no deben tener clavos o otros hierros en la suela.
Efectuando la soldadura en posicin horizontal, sentado o de rodillas, sobre todo en el
interior de recipientes, servirse siempre de soportes aislantes y, si es necesario, de otros
dispositivos aislantes para proteger el cuerpo.
Bajo la lluvia, efectuar trabajos de soldadura en la medida de lo posible debajo de una
proteccin contra la lluvia.
110
112
Causas de accidentes
Cambiar electrodos sin ponerse los
guantes.
Quitarse partes de las vestimentas
protectoras (Fig. 9).
Sujetar el porta-electrodo bajo el brazo.
No emplear los soportes aislantes u otros
dispositivos de proteccin disponibles.
Prevencin
Asegurar una instruccin suficiente.
Conocer perfectamente y observar las
prescripciones contra accidentes.
Entregar las cartas de instruccin sobre las
medidas de seguridad.
Servirse de los medios protectores del trabajo
Fig. 9
en todo caso.
No limitarse a evitar los accidentes de si-mismo, sino tener igualmente en cuenta el peligro
que hay para los dems y los daos materiales debidos a accidentes.
No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
Precaucin final
Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos se presenta,
invariablemente, por indiferencia hacia las normas de seguridad, por falta de informacin
sobre las mismas, o por la falta de cuidado.
Una lesin de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a menudo puede producir
incapacidades temporales o incluso permanentes.
Cuanto ms pensemos, menos tendencia tendremos a ignorar las normas de seguridad,
disminuyendo as el nmero de los mismos.
113
N 5
N 6 y 7
N 8
N 10
N 12
N 14
FIBRA
VIDRIO
INACTINICO
amperios.
amperios.
amperios.
amperios.
Amperios.
VIDRIO
BLANCO
CORRIENTE en Amperes
PROCESO
10
15
20
30
Arco manual
40
60
80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500
10
10
11
12
13
14
12
13
14
10
11
10
11
12
13
12
13
14
11
14
15
Proceso TIG
Proceso MIG con gas Co2
10
11
13
12
10
11
12
14
13
14
15
15
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
114
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
115
Trabajos de soldadura
5-8
60
10
22
21
11
12-13
600
588
14
8
6
6X300(500)
6X300(500)
10.- Cuntos Kg de masa de soldadura se requieren para una longitud de costura de 1,5 mm con
una comba de costura de 20% (segn dibujo)?.
11.- Cuntos electrodos de 3,25 mm de de 290 mm de longitud soldada se requieren para
soldar un recipiente abierto de 500 x 500 x 4 mm con una soldadura en ngulo de un espesor
de 0,7 x s (recargo 15%).
12.- Un tubo con dimetro exterior de 165 mm ha de ser soldado con soldadura en ngulo con
espesor de cordn de 5 mm. Calcule para el de 3,25 mm del alambre de soldar la longitud
cuando se supone un desgaste de electrodos de 10%.
13.- El fondo de un recipiente ha de ser soldado por ambos lados con soldadura en ngulo de
4mm. Calcule el nmero de electrodos cuando los electrodos de 4 mm de se sueldan
respectivamente en una longitud de 290 mm con 10% de recargo.
14.- Calcule el nmero de electrodos de 4 mm para la disposicin de soldeo representada en la
figura; prdidas por combustin 8%.
116
9
I
R
15
A
TAREA N 4
SOLDADURA AL ARCO EN
POSICIN HORIZONTAL
Soldar en ngulo exterior (PH)
Soldar en ngulo interior (PH)
Soldar a tope con bisel en V (PH)
150
E 2G
150
50 - 75
85
9
-
0
INCLINACIN
TRANSVERSAL
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIN
01
02
03
04
01
INCLINACIN
LONGITUDINAL
01
PZA. CANT.
Cincel
Martillo
Guantes
Mandil
Lentes de proteccin y careta
Tenaza
Tapn de odo
150 x 150 x 6
St 37
NORMA / DIMENSIONES
MATERIAL
HT
OBSERVACIONES
02/MCM
TIEMPO: 3 2 H r s .
ESCALA: 1 / 2
REF. H O . 0 1 - 0 5
HOJA: 1 / 1
2004
Plancha
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso: Prepare el equipo de soldadura.
2 Paso: Prepare el material base y de aporte.
Posicionador
a) Seleccione el electrodo de
acuerdo a la posicin para soldar y
el tipo de corriente.
b) Coloque la plancha en el
posicionador, en posicin de
soldeo 2G. (Fig. 1)
Fig. 1
Plancha
Posicionador
Plancha
Fig. 2
Posicionador
Plancha
Fig. 3
119
Fig. 4
Posicionador
Plancha
Fig. 5
REF. HO.05.
1/1
Movimiento en Zig-Zag
Fig. 1
Movimiento circular.
Se utiliza esencialmente en cordones de
penetracin donde se requiere poco depsito;
su aplicacin es frecuente en ngulos
anteriores, pero no para relleno o capas
superiores.
Movimiento Circular
Movimiento semicircular.
Garantiza una total de las juntas a soldar. El
electrodo se mueve a travs de la junta,
describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3).
120
Fig. 4
Fig. 5
Movimiento en 8
Electrodo
40 - 50
Forma correcta de
depositar los cordones
Electrodo
60 - 70
C
B
D
Fig. 6
Juntas de angulo en posicin plana
121
40 - 50
A
5
-7
60
10 - 15
Fig. 7
Juntas de Solape en Posicin Plana
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est
soldando. (Fig. 8 a y b )
65 - 75
90
Fig. 8
Juntas a Tope en Posicin Plana
122
Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn de
buen aspecto.
Fig. 9
40 - 50
1.5 mm
40 - 45
1 - 1.5 mm
- 30
Bien
85
90
50
75
Mal
20
Fig. 10
Fig. 11
Juntas de ngulo en posicin horizontal
123
Fig. 1
El arco se enciende golpeando suavemente la pieza de trabajo con la punta del electrodo
cerca del lugar donde se comenzar a soldar, y retirando de inmediato el electrodo cerca del
lugar donde se comenzar a soldar, y retirando de inmediato el electrodo una distancia corta
para producir un arco de la longitud correcta. Otra tcnica para encender el arco consiste en
usar un movimiento de frotacin similar al que se usa para encender un fsforo. Cuando el
electrodo toca el trabajo, tiende a pegarse; el propsito del movimiento de golpe o de
frotacin es evitar esto. Si el electrodo se pega, es preciso despegarlo de inmediato; de lo
contrario, se sobrecalentar y los intentos por despegarlo de la pieza de trabajo slo lograrn
que se doble. En un caso as ser necesario usar un martillo y un cincel.
La tcnica para volver a encender el arco una vez que se ha interrumpido vara un poco
dependiendo del tipo de electrodo.
En general, la cobertura de la punta del electrodo se vuelve conductora cuando se calienta
durante la soldadura. Esto ayuda a reiniciar el arco si se hace antes de que el electrodo se
enfre.
El encendido y reencendido del arco se facilitan mucho si el electrodo tiene una proporcin
apreciable de polvos metlicos en su cobertura, ya que tales coberturas, ya que tales
coberturas conducen la electricidad aun fras. Si se usan electrodos con cobertura gruesa
pero no conductora, como los E6020, los de bajo hidrgeno y los de acero inoxidable, puede
ser necesario romper la cobertura en la punta para dejar al descubierto el alambre del ncleo
y poder reencender el arco con facilidad.
El encendido del arco cuando se usan electrodos de bajo hidrgeno requiere una tcnica
especial para evitar la porosidad de la soldadura en el punto donde se inicia el arco. Esta
tcnica consiste en encender el arco unos cuantos dimetros de electrodo ms adelante de
punto donde se desea comenzar a soldar. En seguida se regresa rpidamente el electrodo y
se suelda normalmente. La soldadura contina sobre el rea donde se encendi
originalmente el arco, volviendo a fundir cualesquier glbulos pequeos de metal de
soldadura que puedan haber quedado despus de encender el arco.
Durante la soldadura, el operador mantiene una longitud de arco normal moviendo el
electrodo uniformemente hacia el trabajo conforme el electrodo se fundo. Al mismo tiempo, el
electrodo se desplaza de manera constante a lo largo de la unin en la direccin de soldadura
para formar la franja.
124
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Resumen:
Este ejemplo demuestra sobre todo los diferentes ngulos de incidencia transversales a la
costura.
Otras razones pueden tambin imponer el cambio del ngulo de incidencia formado con la
costura. En general, no se realizan movimientos de balanceo en la soldadura en posicin q.
125
Aspecto
Supresin
Fig. 5
Fig. 6
Soldadura en posicin q
126
El movimiento de zigzag (Fig. 7), adems del movimiento de avance, puede hacerse
indispensable tambin en el sentido de la costura, generalmente combinado con un
movimiento de balanceo transversal cuando:
La anchura de la rendija en el fondo del chafln es relativamente grande;
La posicin de soldadura lo exige.
Fig. 7
127
100 C
100 C
Fig. 1
Termmetros
Un termmetro consta de un tubo de
seccin muy fina (tubo capilar), con un
bulbo en uno de sus extremos y cerrado en
el otro (Fig. 1). En el interior del tubo se
introduce generalmente de estos lquidos
nos indica la temperatura en una escala
graduada sobre el tubo.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
129
Filamento correcto
Fig. 5
130
Semi V
En U
Angular
en I
en Y
Semi U
En S
en V
Semi Y
En contraste
De punto
Forma de la superficie
Smbolo
complementario
Forma de la superficie
Cncava
Smbolo
complementario
Hacia la izq.
Plana
De montaje
Convexa
Signos de referencia
En lnea
Frontal lisa
en S
De superficie
Semi S
Inclinada
Lnea de referencia
Bifurcacin
Flecha
De junta pregada
s = espesor
a = espesor
d = dimetro
c = ancho
Smbolo
Ancho (si es necesario)
Nmero de longitudes de soldadura x las longitudes.
Espacio
5
6
informacin adicional:
mtodo
grupo de evaluacin
posicin
material de aporte.
Denominacin
Explicada
Tridimensional
Simblica
superficie superior
A en V
superficie opuesta
B en V
C de punto
Contracara
cara de ref.
D Angular
E semi V
a)
b)
c)
d)
En la representacin
explicada en corte se dibuja
la seccin transversal de la
junta en negro; en la vista se
dibuja la junta visible en
forma escamada y la base
visible de la junta en lnea
gruesa continua.
Explicada
Smbolica
V
Junta
A tope
Angular
Tapn
En la representacin
simblica se dibuja la junta
con una lnea gruesa
continua tanto en corte como
en vista.
132
10
16
45
10
I=8
20
15
I=k
70
10
50
60
R
55
10
10
75
70
40
60
15
4
14
20
20
2
4
1
Las piezas se unen con
soldaduras angulares
continuas (a = 4mm).
SOLUCIN
1
4
133
1
2
80
245
300
160
25
I = 15
245
75
Piezas 1 y 2.
Soldadura angular doble interrumpida.
opuesta; espesor a = 5 mm, nmero de
divisiones n = 6
long. de sold. 1 = 75 mm
divisin e = 64 mm.
80
50
60
1
2
Piezas 2 y 3:
Sold. angular doble continua
espesor a= 4mm.
SOLUCIN
1
5
5
6 x 75(64)
6 x 75(64)
4
4
3
2
134
Fig. 1
Causas
Rayos visibles y
Rayos no visibles:
- Ultravioletas, ms cortos que los rayos visibles;
- Ultra rojos, ms largos que los rayos visibles
(llamados tambin infrarrojos).
Fig. 2
Los rayos visibles son nocivos para los ojos a causa de su intensidad (luz muy viva). (Fig. 2)
Los rayos ultravioletas invisibles deslumbrar y son nocivos para las partes del cuerpo no
protegidas (sobre todo la cara y las manos).
El cuerpo humano no siente nada en el momento de la accin de los rayos. Solamente unas
horas despus se hacen notar sus efectos sobre la piel (parecidos a la quemaduras del sol) y
sobre los ojos (inflamacin de los ojos y a exposicin ms larga deterioro de la retina).
Los rayos invisibles ultrarojos o infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente
cuando estos se exponen durante mucho tiempo, pero se nota como calor.
Ignorancia o imprudencia del soldador:
Instruccin insuficiente;
No emplear los medios de proteccin obligatorios;
Poner en peligro a auxiliares u otras personas que se encuentran en los alrededores
por rayos nocivos.
136
Fig. 3
Prevencin
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
139
13
14
14
30
36
50
1:6
60
HOJA DE TRABAJO
1. Dibujar en montaje las siguientes piezas soldadas en ngulo correspondiente a una
unin por soldadura (dibujar el montaje en las 3 vistas principales con smbolo de
soldadura)
1
2
13
36
80
50
50
10
1
1:4
50
2
3
3
La pieza 3 se une con una sold. angular
doble (espesor a = 5) continua
La soldadura en esquina
a = 4 mm es tambin continua
2.- Dibujar en montaje con datos necesarios y smbolos de soldadura las siguientes
piezas correspondiente a un soporte (utilice escala normalizada)
2
32
30
100
120
20
I=16
60
80
70
R
120
70
20
20
3
20
70
90
30
40
120
I = 20
4
3
60
120
140
20
30
25
E 2G
50
75
150
85
9
-
0
INCLINACIN
TRANSVERSAL
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIN
01
02
03
04
Suelde uniones.
01
INCLINACIN
LONGITUDINAL
01
PZA. CANT.
Cincel
Martillo
Guantes
Mandil
Lentes de proteccin y careta
Tenaza
Tapn de odo
25 x 150 x 6
NORMA / DIMENSIONES
St 37
MATERIAL
HT
OBSERVACIONES
03/MCM
TIEMPO: 3 2 H r s .
ESCALA: 1 / 2
REF. H O . 0 1 - 0 5
HOJA: 1 / 1
2004
40-45
1.5 mm
Fig. 1
40 - 45
1 - 1.5 mm
20
- 30
12
142
Fig. 3
Fig. 2
Posicionador
Plancha
Fig. 4
REF. HO.05.
1/1
VERTICAL
HORIZONTAL
DE NGULO
PLANA
PLANA
A TOPE
DE SOLAPE
VERTICAL
DE TAPN
A TOPE CON CHAFLN DOBLE
SOBRECABEZA
DE NGULO
La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro posiciones bsicas:
Plana
Vertical
Horizontal
Sobre cabeza
Colocar
Sobrezabeza
A TOPE
DE SOLAPE
EN NGULO
EN T
POR EL BORDE
145
AVANCE
SOPLO
DEL ARCO
SALPICADURAS
Fig. 2
Lneas de
Flujo Magntico
Electrodo con
corriente contnua
SOPLO
DEL ARCO
DISTRIBUCIN
UNIFORME
NO HAY SOPLO
Fig. 3
Lneas de Flujo Magntico
Se produce una situacin similar, cuando se dobla el conductor (Fig. 4). Las lneas de fuerza
se agrupan y desvan el arco. A esto se llama Efecto de Masa o Efecto de Tierra, por que la
direccin del soplo puede alternarse, cambiando de posicin la grampa de tierra.
Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultneamente, aunque debe notarse, que el
efecto de masa es la ms dbil que las concentraciones terminales de las lneas de fuerza y
disminuye aun ms su efecto a medida que aumenta el tamao del metal base.
146
CONCENTRACIN CAUSADA
POR CAMBIO DE LA CORRIENTE
CONDUCTOR
SOPLO DEL A RCO
ELECTRODO
CORRIENTE
ELCTRICA
ALTERNA
ARCO
LA CORRIENTE CAMBIA
DE DIRECCIN EN EL ARCO
LNEAS DE FUERZA
CORRIENTE
ELCTRICA
CONTINUA
CONEXIN A TIERRA
Campos Electromagnticos:
Todo conductor est rodeado de lneas
de fuerza o flujos magnticos que giran
alrededor de l. (Fig. 5).
CAMPOS
ELECTROMAGNTICOS
PIEZA A SOLDAR
Fig. 5
CONEXIN ELCTRICA
Fig. 6
Derivacin del
arco por
material magntico
Fig. 7
Derivacin del
arco por material
no magntico
PUNTO DE FIJACIN
4
Al soldar en la proximidad de la
tenaza para la maza.
Fig. 12
Fig. 1
Con una lanza refrigerada por agua se inyecta oxigeno en el caldo a una sobre-presin de 12
bar. En la oxidacin del carbono y de los acompaantes del hierro se libera gran cantidad de
calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada temperatura por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal, los acompaantes tales como
manganeso, silicio, fsforo y azufre, se unen formando escoria.
Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se aaden al final del afinado o a la
salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxgeno o aceros por inyeccin de oxgeno.
Procedimiento Siemens - Martin
(Afino al horno)
La importancia particular del procedimiento Siemens - Martin es que permite obtener directamente acero de calidad partiendo de la chatarra.
150
Fig. 2
El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxgeno. El silicio, fsforo y manganeso que
acompaan al hierro, se transforman en xidos no solubles que forman escoria con cal. Por la
formacin de gases de CO se llega a la coccin del caldo, con lo que se consigue un buen
mezclado.
Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y otros) antes de terminar el proceso de
fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.
Procedimiento elctrico.
Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtienen en hornos elctricos.
Con el acero de convertidor o
Siemens - Martin se alimenta el
horno elctrico, se purifica y se le
aaden los elementos de aleacin
deseados. Las aleaciones de
acero obtenidas de esa forma
contienen, adems del carbono y
segn las exigencias, cromo,
tungsteno, molibdeno, vanadio,
manganeso, tntalo, titanio,
aluminio, boro, cobalto, nquel,
circonio, silicio y fsforo (Fig. 3).
Fig. 3
En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin del calor producida por una corriente
elctrica. La generacin de calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de
gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero preafinado.
151
152
153
TODO ALREDEDOR
EN OBRA
CERCANO DIN
OPUESTO ASA
PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA
CERCANO ASA
OPUESTO DIN
ESPECIFICACIONES TIPOS
Y/O PERFILES DE LA
SOLDADURA
FLECHA DE
REFERENCIA
Fig. 1
Observaciones:
- La diferencia que hay en ambos sistemas para representar el smbolo, tomando como
referencia al sistema ASA, el sistema DIN omite la punta de flecha y la cola. Siendo la
ubicacin de la soldadura en forma contraria.
Nota: El sistema ASA, en ciertas oportunidades omite la cola.
-
G = Soldadura de gas
R = Soldadura por resistencia elctrica
E = Soldadura al arco elctrico
UP = Soldadura con polvos para soldar
SG = Soldadura al arco con gas protector
m = Soldadura a mquina
w = Soldadura horizontal de costura a tope
h
Soldadura
deseada
Alzado
Seccin Transversal
Soldadura
deseada
Alzado
Seccin Transversal
3
SOLDADURA EN NGULO CONTNUO
155
24
24
SMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD DE UNA SOLDADURA EN NGULO
10
10
0
50
50
50
SMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD Y SEPARACIN DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
10
3 - 10
5
Eje de la soldadura
Soldadura deseada
SMBOLO
156
Soldadura deseada
Seccin Transversal
SMBOLO
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
157
SOLDADURA DESEADA
SMBOLO
DESBASTAR EL SOBRE-ESPESOR
CON CORTAFRIO
SOLDADURA DESEADA
SMBOLO
Ejemplos de acotado
60
12
3
60
12
3
45
6
45
22
3
45
22
3
45
6
158
90
3+6
0
90
6
3
0
Penetracin Profunda
19
19
30
30
Soldadura deseada
19
30
-a-
-c-
-b-
Soldadura deseada
19
42
-d-
-e-
-f159
32
Ventilador Eductor
Fig. 1
Las reas a soldar debern tener ventilacin
Nunca use el oxgeno para ventilacin: es decir, nunca trate de reemplazar el oxgeno en
la atmsfera que haya sido consumido durante una operacin de cortar o soldar ventile con
aire.
Evite escapes o vlvulas abiertas en reas encerradas pequeas. Deje los cilindros de gas
afuera al trabajar en tales reas.
No suelde ni corte dentro d e15 minutos por lo menos, despus de contaminar la ropa con
oxgeno.
Los humos y gases pueden ser peligrosos
La soldadora puede producir humos y gases peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante
la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Tener bastante ventilacin y/o
escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiracin. Cuando
se suelde con electrodos que requieren ventilacin especial tales como aceros inoxidables o
revestimiento duros, revestimientos que produzcan humos hipertxicos, mantener la
explosin tan baja como sea posible y por debajo de los valores lmites umbrales, utilizando
un escape local o ventilacin mecnica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a
la intemperie, puede ser necesario el uso de un respirador. Tambin se requiere tomar otras
precauciones adicionales cuando se sueldan en acero galvanizado.
No soldar en lugares cerca de vapores de
hidrocarburo clorados provenientes de las
operaciones de desengrase, limpieza o
pulverizacin. El calor y los rayos del arco
puede reaccionar con los vapores de
solventes para formar fosgeno, un gas
hipertxico, y otros productos irritantes.
(Fig. 2)
Fig. 2
Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y
causar lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente ventilacin, especialmente en las
reas confinadas, para tener la seguridad de, que se respira aire fresco.
Leer y entender las instrucciones del fabricante de ste equipo y el material consumible
que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las
reglas de seguridad del empleador, distribuidor de material de soldar o del fabricante.
160
Fig. 4
fcilmente por las grietas pequeas y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de
tuberas hidrulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano.
En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones
especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consulta la norma "Safety In Welding and
Cutting" (norma ANSI Z49. 1) y la informacin de manejo para el equipo que se est usando.
Asegrese que usted est adecuadamente protegido antes de empezar una soldadura
elctrica.
El arco elctrico que se utiliza como foco calorfico y cuya temperatura alcanza a los 4.000C
desprende radiaciones luminosas deslumbrantes. Tambin desprende radiaciones
infrarrojas y ultravioletas.
Las primeras fatigan rpidamente la vista del operador y le impiden distinguir su trabajo.
Las otras radiaciones producen conjuntivitis y otras distintas dolencias y hasta la ceguera si
actan directamente sobre los ojos. Por estas razones deben emplearse siempre pantallas o
cascos de tamao tal, que cubran y aislen la cara y el cuello del operario de las radiaciones, y
que estn provistas de cristales inactnicos adecuados. Estos cristales eliminan el
deslumbramiento y absorben las radiaciones mencionadas y se fabrican con diferentes
grados de opacidad.
Debe elegirse para soldar la pantalla o careta con cristal ms oscuro que permite trabajar con
la separacin de la cabeza conveniente.
Si se fatiga la vista, ser debido, seguramente a que se est utilizando cristales demasiados
claros.
161
Fig. 5
Prevencin
Esforzarse en dar una instruccin suficiente.
Retener y observar las prescripciones contra accidentes y los conocimientos
adquiridos gracias a la instruccin.
Entregar las cartas de instruccin sobre la seguridad.
Servirse de los medios protectores del trabajo en todo caso.
No limitarse a evitar los accidentes para si - mismo, sino tener igualmente en cuenta los
peligros para los dems y los daos materiales debidos a accidentes.
No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
162
Fig. 1
HOJA DE TRABAJO
1.-
2.-
Cules son las posiciones bsicas que se utiliza en la soldadura por arco
elctrico?
3.-
4.-
Qu es el soplo magntico?
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
164
15
10
12
50
10
10
30
50
15
10
15
50
40
55
80
15
35
165
BIBLIOGRAFA
1.- MANUAL DE SOLDADURA
por
OERLIKON
por
por
Emanuele Stieri.
por
5.- SOLDADURA
por
James A. Pender.
por
por
por
por
F. Gonzlez
Editorial G. G.
por
BOEHLER THYSSEN
por
BOEHLER UTP.
por
GTZ.
por
GTZ
por
EDITORIAL BRUO
por
GTZ
166
TAREA N 5
SOLDADURA AL ARCO
ELCTRICO EN POSICIN
VERTICAL
Soldar en ngulo exterior (PV)
Soldar en ngulo interior (PV)
Soldar a tope con bisel en V (PV)
TAREA N 6
SOLDADURA AL ARCO
ELCTRICO EN POSICIN
SOBRE CABEZA
Soldar en ngulo exterior (PSC)
Soldar en ngulo interior (PSC)
Soldar a tope con bisel en V (PSC)