Meaaa

Reduccin de las emisiones atmosfricas causantes de malos olores...
Pg. 1
Resumen
El objetivo principal de este proyecto es la proposicin de una serie de actuaciones adecuadas para
que una empresa qumica productora de aminas, que emite a la atmsfera componentes orgnicos
causantes de episodios de olor no deseados, reduzca este tipo de contaminacin, evitando causar
molestias a una poblacin cercana.
Para constatar la existencia de contaminacin por olor, se han realizado registros de episodios de olor
en los alrededores de la planta, se han analizado las condiciones meteorolgicas y se han realizado
simulaciones de la dispersin de los contaminantes en la zona. Paralelamente, se ha efectuado un
balance de materia simplificado, identificando los equipos donde se manipula materia orgnica
residual y productos intermedios y finales. Una vez identificados, se ha procedido a un seguimiento del
modo de operacin, se han realizado pruebas de variacin de parmetros y se han recogido muestras
del interior de algunos equipos.
Los resultados de estos seguimientos se pueden resumir como sigue: se ha valorado el riesgo de
contaminacin por olor sobre la zona urbana y se han identificado los puntos y circunstancias que
inciden de forma ms significativa en este riesgo: i) La condensacin y recuperacin de la materia
orgnica residual en su lugar de origen no est optimizada. ii) Algunos equipos de tratamiento de
gases residuales operan de forma inadecuada, facilitando el escape de componentes orgnicos hacia
la atmsfera. iii) La materia orgnica presente en las aguas amoniacales residuales de la planta se
destila en un proceso para recuperar un reactivo (amoniaco), lo que provoca la evaporacin y la
emisin de materia orgnica a la atmsfera, causando tambin episodios de olor.
Las actuaciones propuestas ms importantes son: un procedimiento de limpieza por decantacin para
extraer la materia orgnica del tanque pulmn previo a la destilacin de las aguas contaminadas con
materia orgnica, una modificacin del sistema de lavado de gases, una optimizacin del perfil
temporal de temperaturas de condensacin de la materia orgnica generada en su origen y una
sincronizacin de las emisiones con las condiciones atmosfricas ms favorables para reducir la
frecuencia de impacto sobre la zona urbana.
Con estas medidas se espera evitar que se emitan a la atmsfera alrededor de 2500 kg/ao de
materia orgnica, reducir la frecuencia de impacto actual (33,34%, media anual) a la mitad, recuperar
alrededor de 8000 kg/ao de materia orgnica residual en forma de producto y eliminar
aproximadamente 560 kg/da de materia orgnica que circulan de forma inadecuada por procesos
auxiliares.
Los costes estimados son los debidos a la instalacin de un decantador (37000 ), a las horas de
trabajo asociadas a las limpiezas (10270 /ao) y al coste de deshacerse de la materia orgnica
eliminada del proceso (6500 /ao).
Adems de los beneficios ambientales obvios, estas actuaciones tambin darn lugar a unos
beneficios econmicos del orden de 24000 /ao.
Pg. 2
Jos Corbacho Martnez
Pg. 3
Sumario
RESUMEN ................................................................................................................................................................... 1
SUMARIO.................................................................................................................................................................... 3
NDICE DE TABLAS................................................................................................................................................. 6
NDICE DE FIGURAS .............................................................................................................................................. 7
GLOSARIO.................................................................................................................................................................. 8
ACRNIMOS Y TRMINOS .......................................................................................................................................... 8
NOMENCLATURA TCNICA ...................................................................................................................................... 10
1.
INTRODUCCIN: PRECEDENTES, OBJETIVOS Y ALCANCE ...................................................... 11
2.
LEGISLACIN. .............................................................................................................................................. 12
3.
2.1.
LEGISLACIN ACTUAL SOBRE EMISIONES DE COVS ................................................................................. 12
2.2.
ANTEPROYECTO DE LEY CONTRA LA CONTAMINACIN POR OLOR EN CATALUNYA ................................ 14
LA CONTAMINACIN POR OLOR PROVOCADA POR LAS PLANTAS QUMICAS............... 16

3.1.
CARACTERSTICAS DE LA CONTAMINACIN POR OLOR............................................................................. 16
3.2.
CLASIFICACIN DE LAS FUENTES DE OLOR................................................................................................ 17
3.3.
EJEMPLOS DE OLORES EMITIDOS EN LA INDUSTRIA QUMICA ................................................................... 18
3.4.
EFECTOS NEGATIVOS DE LOS EPISODIOS DE OLOR. ................................................................................... 18
3.4.1.
Efectos negativos para la imagen de una empresa........................................................................ 18
3.4.2.
Efectos sociales................................................................................................................................ 19
3.4.3.
3.5.
4.
Otros efectos .................................................................................................................................... 19

ALTERNATIVAS PARA EL TRATAMIENTO DE OLORES EN LAS PLANTAS DE PROCESOS.............................. 20
3.5.1.
Absorcin en torres de lavado (Scrubbers).................................................................................... 20
3.5.2.
Tratamientos por adsorcin gas-slido.......................................................................................... 21
3.5.3.
Biodesodorizacin........................................................................................................................... 22
3.5.4.
Condensacin .................................................................................................................................. 23
3.5.5.
Mejoras en la sistemtica de mantenimiento/limpieza de equipos e instalaciones ...................... 23
3.5.6.
Modificaciones en los procesos productivos.................................................................................. 24
3.5.7.
Destruccin trmica y valoracin energtica de los gases emitidos............................................. 24
DESCRIPCIN DEL CASO DE ESTUDIO: UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE AMINAS.... 25

4.1.
DESCRIPCIN Y USOS DE LAS AMINAS....................................................................................................... 25
4.2.
SNTESIS DE AMINAS A PARTIR DE CIDOS GRASOS .................................................................................. 27
4.3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO A PARTIR DE CIDOS GRASOS ................................................. 28
Pg. 4
4.4.
DESCRIPCIN DE LAS FUENTES CAUSANTES DE EPISODIOS DE OLOR ........................................................ 31
4.4.1.
Residuos generados en fase gas...................................................................................................... 31
4.4.2.
Generacin de aguas residuales..................................................................................................... 31
4.4.3.
4.5.
5.
Umbrales olfativos y lmites de exposicin de los compuestos emitidos....................................... 32

JUSTIFICACIN DE LA ORIENTACIN DEL ESTUDIO .................................................................................... 33
METODOLOGA DEL ESTUDIO............................................................................................................... 35

5.1.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO METEOROLGICO ZONAL .................................................................................. 35
5.2.
METODOLOGA PARA LA SIMULACIN NUMRICA DE LOS IMPACTOS POR OLOR...................................... 36
5.3.
DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL ESTUDIO DE CAMPO .................................................................................. 36
5.4.
OBJETIVOS, ALCANCE Y METODOLOGA DEL ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Y AUXILIARES.

37
6.
7.
8.
ESTUDIO METEOROLGICO Y DE DISPERSIN DE LA ZONA .................................................. 38

6.1.
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO METEOROLGICO ZONAL ........................................................................... 38
6.2.
CONCLUSIONES DE LA SIMULACIN NUMRICA DE LOS IMPACTOS POR OLOR ......................................... 40
ESTUDIO DE CAMPO................................................................................................................................... 41
7.1.
DATOS REGISTRADOS ................................................................................................................................ 41
7.2.
CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE CAMPO .................................................................................................. 41
ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Y AUXILIARES ............................................... 43

8.1.
BALANCES GENERALES.............................................................................................................................. 43
8.2.
ESTUDIO DE CAMBIOS DE PARMETROS EN LAS PLANTAS ........................................................................ 44
8.2.1.
Descripcin del equipo.................................................................................................................... 44
8.2.2.
Perfil de temperaturas en el condensador...................................................................................... 45
8.2.3.
Pruebas durante la reaccin del producto A.................................................................................. 46
8.2.4.
Estudio de muestras recogidas en la columna de recuperacin de amoniaco. ............................ 47
8.2.5.
Pruebas adicionales durante la reaccin del producto B.............................................................. 47
8.2.6.
Consideraciones sobre el problema del ensuciamiento................................................................. 49
8.3.
8.3.1.
8.3.2.
Seguimiento del sistema. ................................................................................................................. 50
8.3.3.
Resumen de las observaciones:....................................................................................................... 51
8.3.4.
Conclusiones:................................................................................................................................... 52
8.4.
9.
ESTUDIO DE LOS SISTEMAS PREVIOS A LOS LAVADORES DE GASES........................................................... 49
ESTUDIO DEL TANQUE DE AGUAS RESIDUALES ......................................................................................... 54
8.4.1.
8.4.2.
Estudio de muestras......................................................................................................................... 55
8.4.3.
Conclusiones.................................................................................................................................... 58
DISCUSIN DE SOLUCIONES PARA LA REDUCCIN DE EPISODIOS DE OLOR.................. 59

9.1.
MEDIDAS PARA LA REDUCCIN DE MATERIA ORGNICA EN ORIGEN........................................................ 59
9.2.
MEDIDAS ASOCIADAS AL TANQUE DE RECOGIDA DE AGUAS RESIDUALES................................................ 60
9.2.1.
Reduccin de la materia orgnica de entrada al tanque............................................................... 61
Pg. 5
9.2.2.
Procedimiento de limpieza del tanque............................................................................................ 62
9.2.3.
Valoracin de las medidas asociadas al tanque de recogida de aguas residuales...................... 64
9.3.
MEDIDAS CORRECTORAS EN EL TRATAMIENTO DE LAS EMISIONES DE GASES RESIDUALES CON
CONTENIDO EN M.O................................................................................................................................................. 64
9.3.1.
Mejoras en la recogida de condensados previa al los Scrubbers................................................. 65
9.3.2.
Adsorcin mediante filtracin o biofiltracin en un equipo adicional especfico ........................ 66
9.3.3.
Combustin de los gases emitidos .................................................................................................. 68
9.4.
SINCRONIZACIN CON LAS CONDICIONES ATMOSFRICAS ....................................................................... 68
9.5.
PUNTOS DE CONTROL DE LOS NIVELES DE EMISIN E INMISIN................................................................ 69
9.6.
ALTERNATIVAS PARA LA REDUCCIN DE LA INTENSIDAD DEL OLOR EN LA BALSA DE HOMOGENEIZACIN

70
9.7.
10.
RESUMEN DE LAS
ACTUACIONES PROPUESTAS ......................................................................................... 71
VALORACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................. 76
10.1.
REDUCCIN DE LA M.O. GENERADA EN LA REACCIN DEL PRODUCTO A ............................................... 76
10.2.
EXTRACCIN DE M.O. DEL TANQUE DE AGUAS RESIDUALES ................................................................... 78
10.3.
ELIMINACIN DE LA M.O. EMITIDA A TRAVS DEL SISTEMA DE LAVADO DE SCRUBBERS ........................ 80
10.4.
REDUCCIN DE LA PROBABILIDAD DE IMPACTOS POR OLOR..................................................................... 82
11.
EVALUACIN ECONMICA ............................................................................................................... 83
11.1.
ESTIMACIN DE LOS COSTES DERIVADOS DEL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL TANQUE DE AGUAS
RESIDUALES ............................................................................................................................................................. 83
11.1.1.
Coste de instalacin del decantador............................................................................................... 83
11.1.2.
Coste de gestin de los residuos ..................................................................................................... 84
11.2.
COSTE DE DESHACERSE DE LA M.O. ELIMINADA DE LOS PROCESOS AUXILIARES .................................... 84
11.3.
BENEFICIOS POR RECUPERACIN DE PRODUCTO ....................................................................................... 85
CONCLUSIONES..................................................................................................................................................... 86
AGRADECIMIENTOS............................................................................................................................................ 89
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................................................... 90
Pg. 6
ndice de tablas
EJEMPLOS DE OLORES EN LA INDUSTRIA QUMICA. [XIV] (CITANDO A CHEREMISINOFF AND YOUNG, 1975).................... 18
EJEMPLOS DE OLORES EN LA INDUSTRIA PETROQUMICA. [XIV] (CITANDO A CHEREMISINOFF AND YOUNG, 1975). ........ 18
UMBRALES OLFATIVOS Y LMITES DE EXPOSICIN DE ALGUNAS AMINAS Y DEL AMONIACO. (FUENTE: NTP 320
[XVI]) .......................................................................................................................................................................... 32
CARACTERSTICAS ESTIMADAS DE LAS CORRIENTES DE PROCESO MS SIGNIFICATIVAS ALREDEDOR DEL TANQUE DE
AGUAS RESIDUALES (VALORES MEDIOS DIARIOS)........................................................................................................ 43
TEMPERATURAS PTIMAS DE REFRIGERACIN DURANTE LA REACCIN DEL PRODUCTO A. ............................................... 46

PRUEBAS PARA LA DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE MATERIA ORGNICA EN LAS AGUAS DE LA COLUMNA DE
RECUPERACIN DE NH3. .............................................................................................................................................. 48
COMPARACIN DE LOS PUNTOS DE FUSIN DE DIFERENTES CIDOS GRASOS CON LA TEMPERATURA DE

REFRIGERACIN DEL CONDENSADOR........................................................................................................................... 49
REGISTRO DE MUESTRAS RECOGIDAS DE LAS AGUAS DE LOS SCRUBBERS Y MOMENTOS DE PURGA. ................................... 51
TIPOS DE MUESTRAS NECESARIOS PARA EL ESTUDIO DEL TANQUE....................................................................................... 55
MUESTRAS RECOGIDAS DEL TANQUE.................................................................................................................................... 56
RESUMEN DE LAS PROPUESTAS DE ACTUACIONES. ............................................................................................................... 75
ESTIMACIN DE LOS KILOGRAMOS DE ORGNICOS TOTALES EN LAS AGUAS LA REACCIN DEL PRODUCTO A
TEMPERATURA DE REFRIGERACIN CONSTANTE E IGUAL A 80C. .............................................................................. 77
ESTIMACIN DE LOS KILOGRAMOS DE ORGNICOS TOTALES EN LAS AGUAS LA REACCIN DEL PRODUCTO A
TEMPERATURA DE REFRIGERACIN VARIABLE............................................................................................................ 77
ESTIMACIN DE LOS KILOGRAMOS DE ORGNICOS TOTALES RECUPERADOS GRACIAS A LA MODIFICACIN EN LA

TEMPERATURA DE REFRIGERACIN. ............................................................................................................................ 78
COMPARACIN DE LOS CAUDALES DE M.O. EN LAS CONDICIONES ACTUALES Y CON LA IMPLANTACIN DEL
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL TANQUE. ............................................................................................................... 80
COMPARACIN DEL IMPACTO DEL VIENTO HACIA LA ZONA URBANA EN LAS FRANJAS 0-24H Y 0-8 H. ............................... 82
ESTIMACIN DEL PRECIO DE ADQUISICIN DEL DECANTADOR ............................................................................................. 83
ESTIMACIN DEL COSTE TOTAL DEL DECANTADOR .............................................................................................................. 83
Pg. 7
ndice de figuras
ESQUEMA DE UNA BIODESODORIZACIN MEDIANTE BIOSCRUBBING. [XIV]................................................................23
ESQUEMA DE OBTENCIN DE AMINAS Y LAS SALES CUATERNARIAS A PARTIR DE CIDOS GRASOS. [IX] [XXIV] .....27
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA PRODUCCIN DE AMINAS A PARTIR DE CIDOS GRASOS. [IX] ...............................28
REACCIN DE HIDRLISIS DE UN GLICRIDO GENRICO. [XXIV] ................................................................................29
CICLO DIARIO DE LA DIRECCIN DEL VIENTO. VALORES MEDIOS POR MESES, DURANTE UN AO...............................39
CICLO DIARIO DE LA VELOCIDAD DEL VIENTO. VALORES MEDIOS POR MESES, DURANTE UN AO..............................39
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE RECUPERACIN DE AMONIACO EN LA PLANTA DE NITRILACIN....................45
TRATAMIENTO DE LOS GASES DE VENTEO PREVIO A LA LLEGADA A LOS SCRUBBERS..................................................50
MUESTRAS RECOGIDAS DE LAS AGUAS DE LOS SCRUBBERS..........................................................................................52
ESQUEMA DEL TANQUE DE RESIDUOS. ..........................................................................................................................54
MUESTRAS RECOGIDAS DEL TANQUE............................................................................................................................57
ESQUEMA DE LA PROPUESTA DE DECANTACIN PREVIA. .............................................................................................61
ESQUEMA DE LA PROPUESTA DEL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA PARA EL TANQUE DE RESIDUOS. .............................63
ESTIMACIN DEL PERFIL DE CONCENTRACIN EN M.O. DEL TANQUE EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD. (ALTURA DE
LQUIDO MEDIA). ..................................................................................................................................................78
ESQUEMA DE LAS CORRIENTES DE M.O. (E: ENTRADA DE M.O.; SR: SALIDA DE M.O. HACIA LA RECUPERACIN DE
AMONIACO; SL: SALIDA DE M.O. POR LIMPIEZA; SG: SALIDA DE M.O. EN FASE GAS; SD: SALIDA DE M.O.
HACIA DEPURADORA)...........................................................................................................................................79
Pg. 8
Glosario
Acrnimos y trminos
CEPIMA: Centre dEnginyeria de Procesos I Medi Ambient.
Condensados: Material que se ha separado de una fase gaseosa mediante enfriamiento,
hacindolo pasar a fase lquida y recogindolo por gravedad.
COrg: Compuestos Orgnicos.
COV: Compuestos Orgnicos Voltiles.
COVT: Compuestos Orgnicos Voltiles Totales.
EIC: Entidades de Inspeccin y Control.
ETSEIB: Escola Tcnica Superior dEnginyeria Industrial de Barcelona.
Huellas de olor: rasgos caractersticos de un determinado olor, detectados por una nariz
electrnica.
IPPC: Integrated Pollution Prevention and Control [VI].
LCMA: Laboratori del Centre de Medi Ambient.
MO: Materia orgnica.
MORE: Masa de Olor de Referencia Europea.
MTD: Mejores Tcnicas Disponibles.
MW: Masa molecular o molecular weight.
Panel: Grupo de personas cualificadas para juzgar muestras de gas oloroso que utiliza el
mtodo de olfatometra dinmica segn la norma UNE-EN 13725.
RD: Real Decreto.
SGMA: Sistema de Gestin Medio Ambiental.
SMC: Servei de Meteorologia de Catalunya.
Pg. 9
Smog fotoqumico: contaminacin del aire por ozono, generado por reacciones
fotoqumicas y otros compuestos, que da como resultado una atmsfera de color marrn
rojizo.
TDR: Tratamiento y Disposicin de Rechazo. Conjunto de cdigos utilizados por el Catlogo
de Residuos de Catalunya para indicar diferentes sistemas ptimos de tratamiento de
residuos para su desecho.
Tensioactivo: agente que, disuelto en agua, reduce la tensin superficial de la misma.
Tono hednico: propiedad de un olor relativa a su agrado o desagrado.
UO: Umbral Olfativo.
UOE: Unidad de Olor Europea.
UPC: Universitat Politcnica de Catalunya.
VAL: Valorizacin. Conjunto de cdigos utilizados por el Catlogo de Residuos de Catalunya
para indicar diferentes posibilidades de valorizacin de residuos.
Venteo: Despresurizacin de un depsito o conducto y conduccin de los gases hacia otro
equipo o hacia la atmsfera.
VLA: Valores Lmites Ambientales.
Pg. 10
Nomenclatura tcnica
: constante de estabilidad atmosfrica.
: densidad (kg/m3).
y: desviacin estndar en el eje y (m).
z: desviacin estndar en el eje z (m).
: tiempo de residencia (s, min, h).
A: rea (m2).
a, b, c, d: parmetros para la estimacin de las desviaciones estndar (Ecuacin 5 y Ecuacin
6).
C(x,y,z) : concentracin en las coordenadas x,y,z (g/m3; kg/m3, etc.).

D: dimetro (m).
h: altura efectiva del penacho (m).
L: longitud (m).
m: flujo msico (g/s, kg/s).
t: tiempo (s, min, h).
T: temperatura (C).
U: velocidad (m/s).
U0: velocidad del viento en la cota z0 (m/s).
: velocidad media (m/s).
V: volumen (m3).
z0: cota de referencia para la medida de U0.
Pg. 11
1. Introduccin: precedentes, objetivos y alcance

El presente proyecto se plantea a partir del inters de una empresa qumica, ubicada en la
provincia de Barcelona, por disminuir el impacto ambiental provocado por episodios de olor
que tienen su origen en emisiones gaseosas de componentes orgnicos.
Dicha empresa, sensibilizada con la poblacin urbana cercana afectada por estos episodios
de olor, decide ponerse en contacto con el grupo Centre dEnginyeria de Procesos I Medi
Ambient (CEPIMA), del Departament dEnginyeria Qumica de la ETSEIB (UPC), para llevar
a cabo un estudio que permita abordar el problema y hallar soluciones.
El estudiante autor de este proyecto ha estado trabajando en el estudio elaborado: primero
como becario en el departamento citado y, posteriormente, realizando clculos, estudios,
pruebas y seguimientos de campo desde la planta qumica, en el marco de un convenio de
prcticas universidad-empresa.
El objetivo final de este proyecto es la proposicin de una serie de alternativas para reducir
las emisiones de las substancias orgnicas que se manipulan en el proceso productivo de la
planta objeto de estudio, mejorando as la calidad del aire de la zona y, de forma ms
especfica, reduciendo la frecuencia e intensidad de los episodios de olor que se registran en
los ncleos urbanos cercanos, as como los malos olores que puedan afectar al personal de
la planta y a sus alrededores.
Para ello, se plantean unos objetivos intermedios: conocer los orgenes de los episodios de
olor y los motivos por los cuales tienen lugar emisiones de componentes orgnicos olorosos
en la planta.
Un balance de materia general, un estudio meteorolgico y un seguimiento de algunos
equipos en concreto, permitirn llegar a unas conclusiones previas, que a su vez servirn de
base para proponer actuaciones que reduzcan tanto la intensidad como la probabilidad de
que tengan lugar episodios de olor.
Pg. 12
2. Legislacin.
2.1. Legislacin actual sobre emisiones de COVs
Actualmente no existe una legislacin, ni en el mbito estatal ni en el europeo, que regule
la contaminacin por olor.
Las leyes existentes ms directamente relacionadas con el tema de los malos olores son:
la ley 3/1998 de Intervencin Integral de la Administracin Ambiental, que contempla el
aspecto de los olores dentro de la evaluacin del impacto ambiental, pero no lo regula
especficamente; y las leyes 1999/13/CE y RD117/2003, que regulan las emisiones de
compuestos orgnicos voltiles (COV), sin tener en cuenta la relacin con los olores no
deseados.
(Segn el Ministerio de Medio Ambiente [XVII], se definen los COV como los
hidrocarburos que presentan una cadena inferior a siete carbonos, y se caracterizan por
alcanzar un punto de ebullicin comprendido entre 30 y 100C () Contribuyen a la
formacin del smog fotoqumico y al efecto invernadero. No obstante, en este proyecto,
adems de los COVs as definidos, se considerarn como responsables de los episodios
de olor a otros compuestos de cadenas con un nmero de carbonos ligeramente superior
que tambin se vaporizan y se emiten a la atmsfera).
Estas dos ltimas leyes hacen especial incidencia en los compuestos perjudiciales para
la salud y el medio, sin tener en cuenta el perjuicio provocado por los malos olores, y
tienen presente un nmero relativamente pequeo de actividades que pueden emitir
COVs, tal como se resume a continuacin:
Directiva 1999/13/CE. El Consejo de la Unin Europea aprob el 11 de marzo de
1999 la directiva que limita las emisiones de COVs debidas al uso de disolventes
orgnicos en determinadas actividades e instalaciones.
Esta directiva considera que la contaminacin debida a COVs en un Estado miembro
de la Unin puede afectar a la atmsfera y las aguas de otros Estados, as que se
requiere una accin comunitaria. Tambin considera que el uso de disolventes
orgnicos en ciertas actividades e instalaciones da lugar a emisiones de compuestos
orgnicos a la atmsfera que pueden ser nocivas para la salud pblica y/o contribuye
a la formacin local y transfronteriza de oxidantes fotoqumicos en la capa lmite de la
troposfera.
Pg. 13
Real Decreto 117/2003. La Directiva 1999/13/CE fue trasladada al Derecho interno
mediante la creacin del Real Decreto 117/2003.
Las actividades reguladas por este RD deben obtener una autorizacin ambiental integrada
que incluya los requisitos expuestos en el documento, para toda la instalacin, antes de su
puesta en funcionamiento, si est incluida en la IPCC Ley 16/2002 (Referencias [XVII] y [VI])
o su notificacin a la Autoridad Competente en el resto de los casos.
Tambin deben cumplir los valores lmite de emisin de gases residuales, emisin difusa y
emisin total expuestos en el Anexo II del RD, y el establecimiento de un sistema de
reduccin de emisiones, segn el Anexo III del RD, con alguna excepcin si se demuestra la
utilizacin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD).
El cumplimiento de los valores lmite de emisin se comprueba mediante mediciones
peridicas y control de las MTD utilizadas.
El mbito de aplicacin de las dos normativas contempla las empresas que desarrollen
alguna de las siguientes quince actividades (listadas en el Anexo I del RD y en el Anexo I de
la Directiva europea):
o
Recubrimiento con adhesivos.
Actividades de recubrimiento. (Vehculos y otras superficies metlicas o plsticas).
Recubrimiento de bobinas. (Proceso de recubrimiento continuo del acero, aluminio o

aleaciones de metales).
Limpieza en seco. (Utilizacin de COV para la eliminacin de suciedad).
Fabricacin de calzado.
Fabricacin de recubrimientos, tintas, adhesivos y barnices.
Fabricacin de productos farmacuticos.
Actividades de imprenta.
Manipulacin y conversin de caucho sinttico o natural.
Limpieza de superficies con COV.
Actividades de extraccin y refinado de aceite y grasa vegetal.
Pg. 14
Recubrimiento y acabado de vehculos.
Recubrimiento de alambre en bobinas. (Bobinas de motores, transformadores, etc.).
Impregnacin con conservantes de la madera.
Laminacin de madera y plstico.
2.2. Anteproyecto de ley contra la contaminacin por olor en

Catalunya
El Departament de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat de Catalunya [III],
sensibilizado por la demanda social y por la instancia del Parlament de Catalunya, ha
elaborado un borrador de ley que pretende regular las actividades que producen olores
(ANEXO A), en el marco de la ley 3/1998 de intervencin integral.
A diferencia de las normativas citadas en el Captulo 2.1, este proyecto contempla un amplio
nmero de actividades susceptibles de causar malos olores.
En concreto, una planta de produccin de aminas, objeto de estudio de este proyecto, se
encontrara en el Anexo I de la ley de intervencin integral de la Administracin ambiental
(Ley 3/1998, a la que hace referencia el anteproyecto de ley contra la contaminacin por
olor), por lo que los documentos necesarios que se deben presentar para una evaluacin del
impacto por olor, segn este borrador de ley, son los siguientes:
-
Anlisis de las emisiones de olor de la actividad, incluyendo todas las fuentes y la

cuantificacin de los niveles de emisin de cada una de ellas.
Valoracin de los niveles de inmisin de los olores generados de acuerdo con la

metodologa descrita en el documento.
Documentacin acreditativa del cumplimiento de los valores de inmisin establecidos

en el Anexo 3 del documento.
Detalle de las medidas correctoras y preventivas aplicadas para la reduccin de

olores.
Descripcin de las Buenas Prcticas adoptadas para evitar la contaminacin por

olor en el desarrollo de la actividad.
Pg. 15
Descripcin del entorno de la actividad, indicando la existencia de otras fuentes

potencialmente generadoras de olor.
En el caso de que el origen de la contaminacin por olor sea desconocido, o sta sea
causada por ms de un origen, la ley declara esa zona como Zona de Olor de Rgimen
Especial. Esto comporta la redaccin de un plan de actuacin que debe incluir la
identificacin de las fuentes emisoras de olor de la zona y las medidas que es necesario
adoptar sobre estas fuentes.
Este proyecto de ley recurre a las unidades de olor europeas (UOE), alegando la dificultad
de controlar los olores mediante mediciones, haciendo distinciones producto a producto, ya
que el lmite de deteccin analtica se encuentra, en muchas ocasiones, en valores
superiores al lmite olfativo.
La definicin de una UOE es la siguiente: cantidad de substancias olorosas que, cuando se
evaporan en un metro cbico de un gas neutro en condiciones normales, originan una
respuesta fisiolgica de un panel equivalente a la que origina una Masa de Olor de
Referencia Europea (MORE) evaporada en un metro cbico de un gas neutro en
condiciones normales. Una MORE es el valor de referencia aceptado para la unidad de olor
en Europa, y equivale a 123 g de n-butanol que, evaporado en 1 m3 de gas neutro, da lugar
a una concentracin de 0,04 mol/mol. [III]
La metodologa para la determinacin de los valores de inmisin comienza por una
evaluacin de los valores de UOE de emisin asociados a las fuentes generadoras de olor
identificadas. Seguidamente se procede a una simulacin de la dispersin de estas unidades
de olor, con el objetivo de obtener datos estimativos sobre los valores de inmisin.
A partir de los valores de inmisin obtenidos se clasifican las actividades segn un criterio de
compatibilidad con el entorno. Una actividad es compatible con su entorno si los valores de
inmisin de olor que genera calculados segn una simulacin son inferiores a los
establecidos por la norma. En caso contrario, la actividad se clasifica como incompatible con
su entorno y debern proponerse medidas correctoras.
En el presente proyecto se realizan seguimientos y se proponen actuaciones que cubren
muchos de los aspectos mencionados en esta ley, en especial aquellos que se refieren a la
declaracin de medidas correctoras y preventivas en el entorno del proceso productivo.
Pg. 16
3. La contaminacin por olor provocada por las

plantas qumicas.
Se define la contaminacin atmosfrica como la condicin en que ciertas sustancias, de
origen antropognico o natural, estn presentes en concentraciones ms altas que las
habituales para un ambiente normal. [XVII]
Segn esta definicin, los componentes causantes de episodios de olor deben ser
considerados como contaminantes en tanto que no se encuentran habitualmente en una
atmsfera limpia, libre de actividades antropognicas o de fenmenos naturales poco
habituales.
En el alcance de este proyecto se considera uno de los aspectos preocupantes de la
presencia de estos compuestos en el ambiente: el hecho de que provoquen molestias en las
personas que los detectan debido a un olor caracterstico, independientemente de que sean
causa o no de otros efectos negativos para la salud o el medio.
3.1. Caractersticas de la contaminacin por olor

La contaminacin por olor se caracteriza por tener algunas diferencias notables con otros
tipos de contaminacin:
-
El olor es muy subjetivo y los efectos molestos dependen en gran medida de cada
persona. As, en un caso extremo, un determinado tipo de olor podra causar grandes
molestias a una persona, mientras que otra podra soportarlo sin demasiada
dificultad, o incluso podra resultarle agradable.
El sentido del olfato es capaz de detectar concentraciones extremadamente

pequeas de componentes orgnicos presentes en el aire, dependiendo de la
naturaleza del componente y de la persona. Esto hace que muchos procesos
auxiliares de limpieza y depuracin de corrientes no sean eficaces en cuanto a la
eliminacin de los olores de cierto tipo de sustancias. Asimismo, los umbrales
olfativos (UO) son, frecuentemente, inferiores a los lmites de deteccin de algunos
dispositivos electrnicos de medicin de olores (ver captulo 4.4.3).
Si no hay un riesgo txico asociado, los efectos que provocan los compuestos
malolientes no son tan graves como los que pueden provocar otros tipos de
contaminacin que pongan en peligro la salud pblica.
Pg. 17
Por lo general, un compuesto que tenga un UO muy inferior al lmite de exposicin

(VLA), es susceptible de provocar problemas por episodios de olor a una
concentracin relativamente baja, antes de que tengan lugar consecuencias graves
para la salud humana. No obstante, cuando estos dos valores son cercanos, o se da
el caso de que el VLA es inferior al UO, el riesgo por toxicidad es ms importante que
los problemas derivados del mal olor, debido a la dificultad de detectar el
contaminante mediante el sentido del olfato antes de que la concentracin llegue a
valores peligrosos para la salud.
3.2. Clasificacin de las fuentes de olor

De forma muy general, las fuentes de olor molesto pueden ser clasificadas en dos grandes
grupos segn su origen:
-
De origen natural (por procesos de fermentacin aerbica o anaerbica, dando lugar

a compuestos voltiles olorosos).
De origen antropognico (debidas a la actividad humana).
Este ltimo tipo de fuente de olor (en el que se centra el caso de estudio de este proyecto)
tiene su presencia, en gran medida, en las actividades industriales, destacando las industrias
alimentarias, las energticas, las incineradoras y las plantas qumicas.
Las fuentes de olor tambin son clasificadas segn la forma en que los contaminantes son
emitidos hacia una zona afectada debido a una actividad industrial:
-
Emisin a travs de focos especficos: el caso ms frecuente en los procesos

industriales en los que las corrientes de gases generadas en un determinado proceso
son conducidas hacia chimeneas que los expulsan a la atmsfera, despus de haber
pasado por los tratamientos oportunos. Este tipo de contaminacin por olor es el ms
destacable ya que los componentes olorosos son capaces de alcanzar distancias
relativamente grandes antes de dispersarse y llegar una concentracin lo
suficientemente baja como para no provocar olor. Esta facilidad se debe a que el
componente causante de malos olores se encuentra en forma gas y se emite a una
velocidad inicial determinada, a una altura donde el viento lo transporta con facilidad.
Emisiones difusas: se trata de componentes que se encuentran en

almacenamientos, depsitos, tanques, balsas etc., donde el componente oloroso
debe primero volatilizarse, y pasa a la atmsfera con una velocidad inicial
ostensiblemente inferior que en el caso anterior. En consecuencia, las distancias
recorridas son inferiores, y la dispersin se ve desfavorecida.
Pg. 18
3.3. Ejemplos de olores emitidos en la industria qumica

A continuacin se dan ejemplos de las sustancias ms comunes, causantes de malos olores,
que se encuentran en las emisiones de distintos procesos productivos en las plantas
qumicas y petroqumicas.
Tabla 3.1: Ejemplos de olores en la industria qumica. [XIV] (citando a Cheremisinoff and Young, 1975).
FUENTE DE OLOR
Fertilizantes
cido fosfrico
Hidrxido sdico
cidos ntrico y sulfrico
Pinturas
Polmeros
Tensioactivos
Productos textiles
TIPO DE OLOR EMITIDO

NH3, aldehdos, SO2.
SO2, H2S, aldehdos.
NH3.
NH3, aldehdos, SO2.
NH3, hidrocarburos, SO2,
cidos orgnicos, otros.
aldehdos, cidos orgnicos.
aldehdos, cidos orgnicos.
aldehdos, otros.
Tabla 3.2: Ejemplos de olores en la industria petroqumica. [XIV] (citando a Cheremisinoff and Young, 1975).
FUENTE DE OLOR
Sistemas de gas
Cracking cataltico
Evaporacin/destilacin
Almacenaje
TIPO DE OLOR EMITIDO

H2S, mercaptanos, cidos
grasos, NH3, aldehdos, SO2.
SO2, NH3, aldehdos.
SO2, NH3, H2S, hidrocarburos.
Hidrocarburos.
Cabe destacar la omnipresencia de derivados de nitrgeno y azufre en las emisiones de los

procesos de fabricacin de estos productos tpicos de la industria qumica. Tambin es
importante la presencia de los hidrocarburos voltiles.
3.4. Efectos negativos de los episodios de olor.

3.4.1.
Efectos negativos para la imagen de una empresa
Tradicionalmente, la imagen de la industria qumica ha estado siempre desfavorecida, debido

a la peligrosidad de los productos con los que se trata, al riesgo de accidentes, a las
emisiones de residuos y al impacto paisajstico.
Pg. 19
Los episodios de olor sufridos en una zona urbana contribuyen a potenciar esta imagen
negativa: si una cantidad importante de personas que residen cerca de una planta de
procesos son conscientes de que esta ltima genera uno o varios tipos de olores
desagradables que causan molestias, la popularidad de la empresa se puede ver
perjudicada por la adopcin, por parte de la poblacin y de los trabajadores, de una actitud
negativa contra dicha empresa.
3.4.2.
Efectos sociales
El Tribunal Europeo de los Derecho Humanos [V] ha determinado que la contaminacin por
olor puede llegar a afectar, en determinados supuestos, al derecho a la intimidad domiciliaria
de las personas.
Los episodios de olor provocan una disminucin de la calidad de vida de una zona urbana
afectada, debido a que los olores pueden ser molestos. Algunos tipos de olores pueden
incluso ser la causa de diferentes sntomas (mareos, nauseas, etc.).
Tambin pueden provocar alarma social en una poblacin, difundiendo el temor entre los
habitantes ante lo que podran considerar una amenaza para su seguridad, ya que
probablemente sea desconocido el hecho de que un tipo de olor en concreto tenga asociado
un riesgo txico o no.
3.4.3.
Otros efectos
Independientemente de los efectos negativos derivados de los episodios de olor, los

componentes olorosos tambin pueden tener asociados otros efectos negativos para el
medioambiente y la salud, si la concentracin a la que se encuentran en el medio es
suficiente. Estos efectos no tienen porqu mantener una correlacin con los diferentes tipos
de olor.
A continuacin se describen los efectos negativos que puede provocar la presencia de
algunos compuestos causantes de malos olores (clasificacin de los efectos segn [VII]):
EFECTOS SOBRE LA SALUD HUMANA
Algunos compuestos inorgnicos olorosos como el SO2 (olor fuerte y sofocante), el O3 (olor
agradable) o los NOx (olor irritante) pueden provocar problemas respiratorios. Los casos ms
graves que se conocen son por inhalacin de SO2 y NOx, que han llegado a provocar incluso
la muerte por asfixia.
Otros, como el acrilonitrilo (olor a ajo), el benceno (olor dulce) o el dicloroetano (olor dulce)
son cancergenos, y sus VLA de exposicin diaria son muy bajos.
Pg. 20
Otros efectos sobre la salud son irritacin, dolor de cabeza y efectos neurotxicos,
provocados por muchos tipos de sustancias olorosas, por ejemplo por algunos compuestos
orgnicos como las aminas (olor a pescado) o disolventes orgnicos cclicos como el hexano
(olor a gasolina).
EFECTOS SOBRE EL MEDIOAMBIENTE
Los compuestos emitidos al aire pueden acabar contaminando las aguas y los suelos. De
esta forma, estos ecosistemas pueden contaminarse, provocando tres tipos de efectos:
-
Efectos txicos en las especies (ecotoxicologa).
Variacin del pH del medio.
Eutrofizacin (aumento de la cantidad de nutrientes en el medio, con el consecuente

aumento del consumo de O2).
Algunos compuestos olorosos que pueden ser la causa de estos efectos son el NH3, y
xidos de nitrgeno y azufre (NOx y SOx).
3.5. Alternativas para el tratamiento de olores en las plantas

de procesos.
La total eliminacin del olor en determinados tipos de emisiones mediante un quipo
especfico resulta difcil, debido a que ciertos componentes pueden provocar olor incluso en
concentraciones muy inferiores a las que se encuentran muchas emisiones que salen de
sistemas de separacin.
A continuacin se realiza una breve descripcin de las alternativas existentes ms comunes
para la eliminacin o reduccin de componentes olorosos en las emisiones de gases de las
plantas de procesos. Esto permitir disponer de referencias a la hora de proponer soluciones
al caso estudiado.
3.5.1.
Absorcin en torres de lavado (Scrubbers).
Los Scrubbers o torres de lavado eliminan componentes contaminantes de las corrientes

gaseosas mediante absorcin en un lquido.
Los procesos de absorcin son mtodos en que la transferencia de masa va desde la
corriente de aire que contiene la carga de contaminante hasta un lquido absorbente,
Pg. 21
normalmente una solucin acuosa, impulsados por un gradiente de concentracin (Ley de

Fick [XIV]).
Las soluciones absorbentes empleadas dependen de las caractersticas de solubilidad del
componente a absorber.
Para mejorar la absorcin existen diferentes alternativas que dependen del componente o
componentes a eliminar.
As, es posible modificar la solubilidad del componente gaseoso en el lquido mediante la
variacin del pH, ya que esto puede favorecer su disociacin. Si esto ocurre, el proceso de
transferencia de masa se ve acompaado y favorecido por un proceso de disolucin del
contaminante en forma de in. Un sistema bastante comn para la eliminacin de
componentes a diferentes pH es el de dos Scrubbers en serie, el primero trabajando con una
disolucin acuosa cida, y el segundo con una alcalina, controlando el pH en los dos casos.
El uso de un oxidante mejora la eficiencia de los Scrubbers que trabajan con disoluciones
acuosas. La destruccin por oxidacin mejora la transferencia de masa al eliminar la
concentracin en la fase acuosa, a la vez que regenera esta fase de forma continua. El
oxidante se introduce en la lnea de recirculacin de la disolucin acuosa hacia la cabeza del
scrubber.
Cuando se trata de eliminar compuestos que no son lo suficientemente solubles en agua
(compuestos orgnicos alifticos o aromticos, terpenos, aldehdos, cetonas, steres, etc.)
se utilizan disolventes orgnicos, normalmente derivados del petrleo. Los disolventes
empleados pueden ser recuperados mediante destilacin, o eliminados por incineracin.
Por ltimo, cuando el gas a purificar tiene una composicin compleja, se requiere una
cadena de Scrubbers trabajando en serie bajo diferentes condiciones.
3.5.2.
Tratamientos por adsorcin gas-slido
Los componentes olorosos pueden ser eliminados de una corriente gaseosa mediante un
filtro que contenga un slido ms o menos poroso capaz de adsorberlo. Existen diferentes
slidos adecuados para este fin. El ms destacado es el carbn activo, que se caracteriza
por tener una gran superficie de transferencia especfica y una gran porosidad, factores que
favorecen la adsorcin.
La superficie de contacto tiene una elevada reactividad, debido a los grupos funcionales que
en ella se encuentran.
Pg. 22
La forma de trabajar de los sistemas con carbn activo depende de la aplicacin. Para el
caso de filtracin en la industria, donde el caudal de gas es del orden de cientos de metros
cbicos a la hora, se requiere un lecho fijo (segn [XIV]).
Existen tambin otros tipos de materiales utilizados para la adsorcin de componentes
olorosos en fase gas. Entre los adsorbentes naturales cabe destacar algn tipo de tierra,
turba, serrn y arcillas. Algunos adsorbentes sintticos importantes son las resinas basadas
en urea o en aldehdos, resinas acrlicas u otras resinas de intercambio inico.
3.5.3.
Biodesodorizacin
Esta tcnica permite eliminar compuestos mediante degradacin biolgica. Los componentes
ms comunes tratados con esta tcnica son los orgnicos alifticos y los inorgnicos u
orgnicos alifticos que contienen azufre y nitrgeno. Tambin es factible tratar mediante
biodesodorizacin algunos compuestos que tienen una resistencia alta a la degradacin,
como algunos aromticos o disolventes clorados.
Los compuestos a degradar, que deben estar en concentraciones bajas, se ponen en
contacto con lo que se conoce por biomasa, el material que contiene sustancias
biolgicamente activas (bacterias, etc.).
La implementacin de esta tcnica se lleva a cabo de varias maneras. El caso ms general
es la biofiltracin. El gas pasa por un filtro hmedo que contiene fijada la biomasa. El gas, al
pasar por este material, transfiere los contaminantes mediante absorcin y/o adsorcin. Una
vez retenidos los compuestos, los microorganismos se encargan de transformarlos.
Otra solucin consiste en absorber previamente los compuestos orgnicos mediante un
sistema de lavado (scrubber, etc.). La disolucin se lleva, seguidamente, a un tanque donde
se degradan de forma aerbica en contacto con los microorganismos (algo similar a las
plantas depuradoras de agua). Es necesaria aqu la recirculacin de parte de las aguas que
salen del tanque. Esto recibe el nombre de bioscrubbing (ver Figura 3.1).
Pg. 23
Gas
limpio
Gas
Recirculacin de
agua regenerada
Unidad de
transferencia
de masa
Purificacin
biolgica del
agua
Aire
Separacin
aguabiomasa
Exceso de
biomasa
Nutrientes
Figura 3.1: esquema de una biodesodorizacin mediante bioscrubbing. [XIV]
Por ltimo, se puede pensar en eliminar los olores tratando biolgicamente las fuentes de los
mismos. Esto se puede conseguir cambiando las condiciones de operacin (composicin en
O2, potencial redox, pH, etc.).
3.5.4.
Condensacin
Un intercambiador de calor puede enfriar la corriente de gas antes de ser emitida, hasta el
punto de condensar los contaminantes que contenga. De esta forma, se recogeran estos
contaminantes en forma lquida y se podran tratar para su recuperacin o eliminacin
(reconversin en producto, revalorizacin, depuracin de aguas).
Esta alternativa requiere un estudio de relacin entre la temperatura de condensacin y la
cantidad y composicin de materia condensada. Es una solucin de bajo coste aunque si las
corrientes emitidas en forma gaseosa ya estn a bajas temperaturas puede ser difcil lograr
grandes gran rendimientos.
3.5.5. Mejoras en la sistemtica de mantenimiento/limpieza de equipos e

instalaciones
Sin una sistematizacin adecuada de la limpieza de equipos en los que hay implicados
componentes como compuestos orgnicos, se corre el riesgo de que estos componentes,
acumulados en forma de suciedad, finalmente sean arrastrados por alguna corriente y
emitidos a la atmsfera, provocando episodios de olor.
Por ello, se debe introducir dentro de los procedimientos de fabricacin y mantenimiento
tareas especficas de limpieza de los restos de sustancias que se acumulan en diferentes
puntos de la planta. Con especial importancia, pueden plantearse procedimientos de
Pg. 24
limpieza para los equipos de tratamiento de corrientes gaseosas, eliminando

sistemticamente las sustancias que se pueden acumular por condensacin, y que acaban
en contacto con las corrientes de gases a tratar (o ya tratadas).
3.5.6.
Modificaciones en los procesos productivos
Modificando parmetros como la temperatura, la presin de reaccin, la cantidad de

disolvente, el reflujo o la temperatura de refrigeracin se puede reducir la cantidad de
contaminantes olorosos presentes en las corrientes residuales.
No obstante, si el rendimiento de la planta y/o la calidad de los productos estn muy
condicionados por los parmetros que se pretenden variar, esta alternativa no suele ser una
solucin viable por la complicacin de conciliar ambos aspectos (rendimiento del proceso y
reduccin de residuos).
3.5.7.
Destruccin trmica y valoracin energtica de los gases emitidos
La combustin de los gases emitidos destruira, de forma muy efectiva, los compuestos
responsables de los episodios de olor, permitiendo adems, en determinados casos en que
el poder calorfico del gas sea suficiente, la valorizacin energtica de los gases
contaminantes.
Hay varias alternativas para la combustin de los gases residuales. Una es la combustin
directa, donde tanto los gases como el combustible entran juntos en la cmara de
combustin y se oxidan de forma rpida, sin un tiempo de residencia elevado.
En la oxidacin trmica, en cambio, el gas pasa por una cmara que est alimentada con
calor de la caldera de forma indirecta.
Por ltimo, la oxidacin cataltica es un procedimiento similar a una oxidacin trmica, con la
diferencia de que en la cmara de residencia hay un lecho con un catalizador que ayuda a la
oxidacin, evitando tener que construir cmaras de gran volumen, ya que el tiempo de
residencia disminuye.
Pg. 25
4. Descripcin del caso de estudio: una planta de

produccin de aminas
El estudio realizado por el grupo CEPIMA del Departament dEnginyeria Qumica de la
UPC, en el que ha colaborado el estudiante autor de este proyecto, se ha centrado en un
caso concreto de una planta de produccin de aminas.
Los procesos de sntesis de estos productos, y el tratamiento mediante procesos auxiliares,
conllevan la aparicin de una serie de productos o residuos que son responsables de
episodios de olor importantes una vez se vaporizan y se emiten a la atmsfera.
En los sucesivos captulos (del 4 al 8) de esta memoria se recopilar y analizar la
informacin extrada del estudio para disponer del conocimiento necesario sobre equipos,
procesos, emisiones, procedimientos y datos meteorolgicos. Su interpretacin conjunta
permitir obtener un primer conjunto de conclusiones para orientar las propuestas de
soluciones.
Finalmente se propondrn y se evaluarn una serie de alternativas referentes tanto a
modificaciones fsicas en el proceso como a la elaboracin de procedimientos, que
conformarn todas ellas la propuesta de solucin para reducir la intensidad y la frecuencia de
los episodios de olor generados por la planta (captulo 9).
4.1. Descripcin y usos de las aminas.

Las aminas son compuestos orgnicos formados por cadenas (alifticas o aromticas) con
uno o ms grupos amino (NH2).
Se clasifican segn el nmero de carbonos enlazados al nitrgeno. As, hablamos de
aminas primarias cuando solamente tienen un carbono enlazado al nitrgeno, y de aminas
secundarias cuando tienen dos. La planta objeto de estudio de este proyecto produce estos
dos tipos de aminas a partir de cidos grasos (ver captulo 4.2).
Las aminas de cadenas alifticas son productos orgnicos intermedios de gran importancia
en la industria qumica. El rango de uso de estos compuestos es muy amplio. A continuacin
se describen algunas de las aplicaciones ms importantes:
Pg. 26
Suavizantes: Uno de los usos ms extendidos de las aminas de origen graso

(producidas a partir de cidos grasos, ver captulo 4.2) y, en particular, de sus sales
cuaternarias derivadas, son los agentes suavizantes, utilizados tanto en mbito
domstico como profesionalmente para conseguir un tacto ms agradable de los
tejidos textiles. Tal como se observa en la
Figura 4.1, una sal cuaternaria se puede obtener mediante alquilacin de una amina
primaria o secundaria con cloruro de metilo. No obstante, este procedimiento est
siendo paulatinamente sustituido a causa de la potencial toxicidad del cloro en las
aguas. El procedimiento alternativo consiste en utilizar como reactivos steres
cuaternarios derivados de los cidos grasos.
Inhibidores de la corrosin: El grupo catinico de las aminas se adhiere a la

superficie de los metales y previene el ataque de agentes corrosivos lquidos o
gaseosos. Las aminas ms frecuentemente usadas para este fin son las primarias.
Emulsificantes: La naturaleza catinica de las aminas de origen graso las hace

tambin tiles para emulsificar el asfalto. Las aminas primarias y las sales
cuaternarias pueden ser utilizadas en esta aplicacin. Tambin pueden realizar esta
funcin algunos derivados de las aminas (poliaminas). La formulacin depende de
las propiedades que se esperan de la emulsin, y esta composicin suele estar entre
un 0,2% y un 2% en peso respecto al total de la emulsin. Las aminas grasas, debido
a su carga positiva, tambin mejoran la adherencia del asfalto al agregado.
Antiapelmazantes: las aminas primarias pueden ser utilizadas como

antiapelmazantes en fertilizantes. Tambin, frecuentemente, las sales cuaternarias
se aaden a otros minerales para prevenir el apelmazamiento del polvo de estos
productos.
Aplicaciones en la agricultura: las principales aplicaciones de las aminas en el campo

de la agricultura se encuentran en los productos intermedios para la produccin de
pesticidas, disolventes para germicidas y herbicidas.
Aplicaciones en las pinturas: las aminas pueden ser utilizadas como dispersantes de
los pigmentos.
Lubricantes: las aminas primarias son importantes lubricantes debido a que el tomo
de nitrgeno es polar, y se adhiere a los metales, mientras que la parte no polar de la
molcula de amina forma una capa viscosa en la superficie.
Anticongelantes: esta es una de las pocas aplicaciones que tienen las aminas
terciarias (con todos los hidrgenos del grupo amino sustituidos).
Pg. 27
4.2. Sntesis de aminas a partir de cidos grasos

Las reacciones qumicas para obtener aminas a partir de cidos grasos (reacciones que se
dan en el proceso de la planta estudiada, y que es el ms comnmente utilizado) siguen el
esquema siguiente:
R-COOH
cido graso.
+NH3
R-CONH2
Amida
- H2O
Amina primaria
Amina secundaria
+ RCH2NH2
R-CH2-NH2
+H2
R-CN
- NH3
R-CH2-NH-CH2-R
Nitrilo
+ CH3Cl
+CH3Cl
(RCH2)
+
Cl
(RCH2)-N-(RCH2)
(CH3)
Sal cuaternaria
+ RCH2NH2
- NH3
Amina terciaria
+ CH3Cl
(RCH2)-N-(RCH2)
(RCH2)
Figura 4.1: Esquema de obtencin de aminas y las sales cuaternarias a partir de cidos grasos. [IX] [XXIV]
Los cidos grasos se hacen reaccionar con amoniaco, en presencia de catalizador (Al2O3,
ZnO u otros), en fase lquida, para obtener nitrilos (R-CN), a una temperatura aproximada de
250C. En esta reaccin se desprende agua.
Las aminas primarias se producen por la hidrogenacin de estos nitrilos, tambin en
presencia de catalizador (Ni o Co), a una temperatura del orden de 100C y una presin
parcial de hidrgeno de unos 40 bar absolutos.
Las aminas secundarias se pueden obtener por reaccin de una amina primaria con un
nitrilo. Esta circunstancia se puede conseguir en el mismo proceso de produccin de aminas
primarias, siempre que se extraiga el subproducto formado (amoniaco) de forma continuada
para desplazar el equilibrio hacia la formacin de aminas secundarias.
Pg. 28
Finalmente, las aminas terciarias se obtienen de forma similar a las secundarias, aadiendo
otra molcula de amina primaria a una secundaria, con desprendimiento de NH3.
Usualmente todas estas reacciones compiten durante el proceso productivo, por lo que se
obtienen mezclas de aminas primarias, secundarias y terciarias. Se deben, por tanto,
controlar los procesos para desplazar el equilibrio hacia el producto deseado.
4.3. Descripcin del proceso productivo a partir de cidos

grasos
Las aminas producidas en la planta estudiada corresponden a las llamadas fatty amines
o aminas de origen graso, ya que la materia prima de la que se parte es una mezcla de
glicridos. Los glicridos o aceites grasos ms comunes utilizados son los de coco y los
de sebo.
Esto implica que las aminas obtenidas (ya sean primarias, secundarias o terciarias) sean
alifticas, normalmente de cadena lineal con un nmero de carbonos entre 8 y 24. No
obstante, este grupo de componentes tambin puede incluir derivados ligeramente
modificados como cadenas con grupos metilo.
-
Diagrama de bloques
Vapor de agua
Materia prima
(Mezcla de glicridos)
SPLITTING
cidos grasos
Nitrilos
Glicerina
Aminas
NITRILACIN
(NH3, Al2O3)
HIDROGENACIN
(H2, Ni)
Figura 4.2: Diagrama de bloques para la produccin de aminas a partir de cidos grasos. [IX]
A continuacin se describen brevemente los procesos esquematizados en la Figura 4.2.

-
Splitting
La materia prima es una mezcla de grasas o glicridos a la que se le aplica un

tratamiento llamado splitting, que consiste en poner en contacto estos glicridos con
Pg. 29
vapor a alta temperatura (200 C) y presin (60 bar absolutos), con lo que se consigue la
siguiente reaccin de hidrlisis:
OH
CH2
CH2
OCOR
CH2
OCOR
CH2
OCOR
RCOOH
+ 3 H2O
CH2
OH
CH2
OH
RCOOH
RCOOH
Figura 4.3: Reaccin de hidrlisis de un glicrido genrico. [XXIV]
Como se puede observar, las molculas de agua hidrolizan el grupo ster, separando los
glicridos en glicerina (1,2,3-propantriol) y una mezcla de cidos grasos de diferentes
longitudes de cadena.
Existen alternativas a la utilizada en este proceso para la obtencin de cidos grasos a
partir de glicridos. Estas son la saponificacin con soluciones alcalinas y la
transesterificacin [XXIV] [IX].
-
Procesado de la glicerina
La glicerina obtenida en este proceso es un producto secundario. Se trata de la llamada

glicerina natural. Existe tambin la llamada glicerina sinttica, producida a partir de
propileno.
La glicerina natural se puede vender directamente a otras empresas, o se puede
procesar previamente para su comercializacin.
Este procesado consiste, en primer lugar, en un pretratamiento de la glicerina cruda
(tambin llamada sweet water), que sale del splitting, donde se decanta para eliminar
restos de grasa dispersa y se evapora parte del agua mediante una expansin o flash en
una o varias etapas. Despus de este pretratamiento la glicerina se encuentra con una
pureza de entre un 70 y un 90%. La etapa de pretratamiento se acaba con una filtracin.
Despus del pretratamiento, se somete la disolucin en fase lquida a una evaporacin
por mltiple efecto, aprovechando el vapor obtenido en las etapas flash anteriores.
Esta fase se realiza para ahorrar energa en la posterior destilacin, en la que se
obtendr la glicerina con la pureza deseada, normalmente del 99%.
Pg. 30
Nitrilacin
La formacin de los nitrilos tiene lugar a elevadas temperaturas (alrededor de 250 C) en

fase lquida, de forma continua o discontinua y en presencia de catalizador (ZnO). Al
reaccionar el amoniaco en fase gas con el cido graso se forma una amida que, debido a
la presencia del catalizador, se deshidrata de forma rpida y se forma el nitrilo. El agua
es un producto secundario y debe ser extrada durante la reaccin para alcanzar
conversiones razonables.
-
Hidrogenacin
En esta parte del proceso, los nitrilos se hidrogenan para obtener aminas, en un proceso
discontinuo.
Para la preparacin de aminas primarias, se introduce una presin parcial determinada
de amoniaco (entre 1,5 y 2 bar absolutos) en el reactor para evitar la formacin de
aminas secundarias. La temperatura oscila entre los 50 y los 200C, y se usa hidrgeno
gas a alta presin (35 bar absolutos). Los catalizadores ms utilizados para la reduccin
de los nitrilos son el aluminio-nquel, cobalto, zinc-cromo o zinc-aluminio. En estas
condiciones, se producen aminas con una composicin del 96% en aminas primarias y
unas impurezas del 1,5% de aminas secundarias. Se puede despreciar la cantidad de
aminas terciarias producidas.
Es posible preparar una mezcla de aminas con una pureza elevada de aminas
secundarias reduciendo los nitrilos a baja presin de hidrgeno, con catalizador de nquel
a 220C. Es necesario extraer el amoniaco formado de forma continua para poder
completar la reaccin.
En el caso de la fabricacin de aminas terciarias, se requiere un proceso anlogo al de
las secundarias: una hidrogenacin cataltica a elevada temperatura y baja presin. La
velocidad de reaccin disminuye a medida que la conversin hacia aminas terciarias
avanza. La conversin prxima al 100% de aminas terciarias es difcil, y suele obtenerse
un contenido de un 1% en aminas primarias.
Una vez obtenido el producto en forma lquida, ste se purifica mediante decantacin y
filtracin. Por ltimo, se hace el trasvase a tanques de producto acabado.
Las aminas producidas en la planta objeto de estudio son una mezcla de cadenas
alifticas que van de 10 hasta 18 carbonos, en diferentes proporciones. Tambin
contienen impurezas voltiles con un nmero de carbonos inferior (entre 4 y 8 carbonos).
Pg. 31
En el mercado, estas mezclas tienen nombres como aminas de coco (coco amines) o
aminas de sebo (tallow amines).
4.4. Descripcin de las fuentes causantes de episodios de

olor
Los procesos de nitrilacin e hidrogenacin de la planta, descritos en el captulo 4.3, generan
unos residuos, tanto en fase gas como en lquida, que contienen los compuestos
responsables de los episodios de olor que acaban siendo emitidos a la atmsfera.
A continuacin se describen los orgenes de estos contaminantes.
4.4.1.
Residuos generados en fase gas
Cuando la reaccin de hidrogenacin ha acabado, se procede a despresurizar el reactor. El

gas saliente se compone, bsicamente, de hidrgeno, amoniaco y pequeas cantidades de
aminas y nitrilos de cadena corta, relativamente voltiles en comparacin con el producto. El
gas se lleva hacia un sistema de lavado de gases, con la intencin de recuperar el amoniaco.
No obstante, este sistema no est preparado para absorber los COrg (ver captulo 8.3)
contenidos en estas corrientes, por lo que la mayor parte de ellos se emiten a las atmsfera,
aumentando el riesgo de que se den episodios de olor.
Adems de las despresurizaciones o purgas de los reactores, tambin hay venteos de
diversas partes de la planta de hidrogenacin hacia el mismo sistema de lavado de gases.
Concretamente, existen venteos durante las operaciones de trasvase a decantadores,
filtracin y descarga hacia los tanques de almacenamiento de productos. Todos estos
venteos evitan que la atmsfera contaminada de algunos equipos se disperse por la planta al
realizarse las operaciones mencionadas, y son de un caudal ostensiblemente inferior al de
las purgas de los reactores. No obstante, tambin pueden contener cantidades significativas
de amoniaco, y pequeas cantidades de nitrilos y aminas.
4.4.2.
Generacin de aguas residuales
Como se ha indicado en la descripcin del proceso (captulo 4.3), durante las diferentes
reacciones se consume y se genera agua. Esto da lugar a unas cantidades de aguas
residuales que contienen NH3 y COrg.
Las aguas residuales de la planta de hidrogenacin provienen del sistema de lavado de
gases por Scrubbers. Este sistema ha sido diseado para recuperar el NH3 contenido en las
corrientes gaseosas de las purgas de los equipos.
Pg. 32
No obstante, las aguas de estos Scrubbers tambin retienen una cantidad importante de
materia orgnica (aminas) debido al enfriamiento y condensacin de la misma en contacto
con el agua de lavado.
Durante la reaccin de nitrilacin se forma vapor de agua (Figura 4.1) que debe ser extrado
del reactor de forma continua para conseguir una buena conversin. El vapor de agua
arrastra diversos componentes orgnicos y amoniaco. Esta mezcla se somete a una
condensacin nada ms salir del reactor (ver captulo 8.2.1). Mediante esta condensacin se
pretende separar la M.O. y recircularla hacia el reactor. El vapor de agua y el amoniaco se
llevan a una operacin de destilacin, donde se separa el amoniaco en forma gas y se dirige
hacia un tanque presurizado. El vapor condensado en esta columna resulta en un agua
residual contaminada con amoniaco y nitrilos de cadena corta que no han podido
condensarse previamente.
Todas las aguas residuales enumeradas acaban en un tanque previo a una planta de
recuperacin de amoniaco. En esta planta se destilan las aguas residuales para separar y
recuperar el amoniaco que contienen. La destilacin, y sus procesos auxiliares (trasvases,
etc.) provocan la vaporizacin y la emisin a la atmsfera de compuestos orgnicos
contenidos en las aguas, bsicamente nitrilos y aminas, que pueden potencialmente
provocar episodios de olor. Nuevamente, estas emisiones se tratan mediante el lavado con
un scrubber que funciona con agua, ineficaz para retener los COrg olorosos.
Finalmente, las aguas residuales que salen de la planta de recuperacin de amoniaco se
envan a una balsa de homogeneizacin, previa a la depuradora de aguas.
4.4.3.
Umbrales olfativos y lmites de exposicin de los compuestos emitidos
No se dispone de informacin especfica sobre los umbrales de deteccin por olor ni por la
presencia en el aire de los compuestos causantes de episodios de olor de la planta qumica
estudiada (aminas), ni sobre sus precursores o derivados (nitrilos). A falta de esta
informacin, se indican los umbrales conocidos para sustancias similares:
Tabla 4.1: Umbrales olfativos y lmites de exposicin de algunas aminas y del amoniaco. (Fuente: NTP 320 [XVI])
Sustancia
Dimetilamina (C2H7N)
N-Butilamina (C4H10N)
Diisopropilamina (C6H15N)
Trietilamina (C8H9N)
Trimetilamina (C6H15N)
Acetonitrilo (C2H3N)
Acrilonitrilo (C3H3N)
Metilacrilonitrilo (C4H5N)
U.O.
(ml/m3)
0,34
1,8
1,8
0,48
0,00044
170
17
7
VLA (exposicin diaria)

(ml/m3)
25
5
5
2
5
40
2
1
Pg. 33
Amoniaco (NH3)
5,2
25
Para la mayora de las aminas de cadena corta, el umbral de deteccin por olor no
supera los 2 ml/m3, tal como se muestra en la Tabla 4.1. con los ejemplos de la
dimetilamina, n-butilamina, diisopropilamina y trietilamina. Algunas aminas pueden
tener, no obstante, valores de UO de varios rdenes de magnitud inferiores, como
ocurre con la trimetilamina.
Para la mayora de las aminas de cadena corta, los lmites de exposicin profesional
(VLA-exposicin diaria) se establecen entre los 2 mg/m3 y los 30 mg/m3, muy
superior al U.O. Por este motivo, se considera que las aminas son fcilmente
reconocibles en caso de contaminacin, llegando a alertar mucho antes de que la
concentracin alcance valores peligrosos.
No obstante, algunos precursores de las aminas (nitrilos) pueden tener un UO

superior al VLA. Esto implica que son peligrosos antes de que se puedan detectar
por el olor.
Comparando los U.O de las aminas con el amoniaco, un gas cuyo fuerte olor es
bastante conocido, se observa la gran diferencia entre los valores. Por lo tanto, las
aminas son unos compuestos cuyo olor es detectable a muy bajas concentraciones,
y esto resulta un problema a la hora de intentar detectar por mtodos analticos en
lnea este tipo de olor.
4.5. Justificacin de la orientacin del estudio

Los compuestos responsables de los episodios de olor (nitrilos y aminas) son generados en
los procesos productivos. Las causas por las que estos compuestos provocan episodios de
olor se encuentran en los procesos auxiliares, diseados en su mayor parte para recuperar
amoniaco de las aguas residuales y de las corrientes gaseosas.
Se descarta la opcin de realizar mediciones de olor en las zonas de inmisin, ya que se
considera fuera del alcance de este estudio, debido a los bajos UO con los que se trata, a la
no disponibilidad del equipo adecuado y a la poca informacin prctica que se recogera para
Pg. 34
la fase del estudio en la que se trabaja. No obstante, en la propuesta de actuaciones se

valorar esta alternativa (ver captulo 9.5).
Segn estas consideraciones, y con la idea de eliminar el problema de los malos olores
antes de que se generen, se concluye que el seguimiento debe orientarse hacia el estudio
de los procesos auxiliares y hacia el seguimiento de la materia orgnica residual generada.
De esta manera se podrn proponer medidas que reduzcan los contaminantes en su lugar
de origen y que permitan a los procesos auxiliares tratarlos de una forma ms eficaz,
evitando su emisin a la atmsfera.
Asimismo, para completar las medidas adoptadas en el proceso, y reducir la probabilidad de
que tengan lugar episodios de olor, el estudio incluir tambin un anlisis de la meteorologa
de la zona, conjuntamente con un estudio de dispersin de los gases emitidos y de un
registro de olores, lo que permitir obtener datos que den una idea sobre la peligrosidad de
las emisiones segn la poca del ao o la franja horaria.
Pg. 35
5. Metodologa del estudio

Para alcanzar los objetivos principales descritos en la introduccin (captulo 0) ha sido
necesario realizar varios seguimientos y estudios en los que se han basado las propuestas
de actuaciones para la reduccin de la contaminacin por olores.
Se ha realizado un estudio meteorolgico de la zona prxima a la planta qumica y un
estudio de dispersin de contaminantes mediante simulacin. Estas dos tareas son
complementarias y han sido necesarias para extraer informacin sobre la frecuencia de
impactos por olor en funcin de la poca del ao y de la franja horaria. Esto, a su vez, ha
permitido conocer la magnitud del problema de una forma objetiva, y tambin ha permitido
disponer de alternativas y recursos a la hora de proponer procedimientos de operacin que
reduzcan la probabilidad de aparicin de episodios de olor.
Para poder identificar los equipos integrantes del proceso productivo que son causa directa o
indirecta de las emisiones de COrg que provocan olor, se han realizado balances de materia
simplificados y centrados en estos componentes. Una vez seleccionados estos equipos o
procesos, se ha pasado a realizar el seguimiento de la operacin de los mismos.
Los resultados del seguimiento de los equipos han permitido realizar estudios con el objetivo
de mejorar la eliminacin de materia orgnica de las corrientes del proceso, antes de ser
emitidas a la atmsfera, mediante modificaciones fsicas de los equipos y cambios en los
procedimientos de operacin.
5.1. Objetivos del estudio meteorolgico zonal

Los objetivos perseguidos con el estudio meteorolgico (ANEXO C) son:
-
Determinar el riesgo de episodios de olor en la zona urbana.
Determinar las franjas horarias y las pocas del ao en las que la probabilidad de
que se produzca un episodio de olor es ms alta.
Disponer de datos sobre la direccin y velocidad del viento para poder realizar
simulaciones de dispersin de los contaminantes.
El estudio de los datos meteorolgicos recogidos ha sido realizado por el Laboratori del
Centre de Medi Ambient (LCMA) [X] en colaboracin con el grupo CEPIMA.
Pg. 36
Para facilitar el estudio meteorolgico y hacerlo ms fiable, la empresa instal una estacin
meteorolgica propia dentro de la planta. No obstante, para el anlisis meteorolgico zonal
se han utilizado datos meteorolgicos provenientes, principalmente, de una estacin del
Servei de Meteorologa de Catalunya (SMC) [XXI]. Los motivos por los que se ha utilizado
esta fuente externa han sido la falta de datos histricos, ya que la instalacin de la estacin
meteorolgica propia se realiz poco antes del inicio del estudio, y la necesidad de obtener
datos sobre la radiacin solar, esencial para hacer clculos de dispersin, algo que no poda
obtenerse con el equipo adquirido por la empresa.
5.2. Metodologa para la simulacin numrica de los impactos

por olor
El modelo utilizado para simular la dispersin de contaminantes se basa en la dispersin
Gaussiana de gases ligeros, cuya teora y fundamentos se resumen en el ANEXO B.
Este modelo necesita de datos meteorolgicos histricos como la velocidad y direccin del
viento y la radiacin solar, que se han recogido tal como se describe en el captulo 5.1.
Tambin se necesitan los datos sobre las emisiones de los contaminantes, informacin
extrada de la base de datos generada a partir de los controles reglamentarios de las
Entidades de Inspeccin y Control (EIC).
La simulacin ha sido realizada por el equipo de trabajo del Laboratori del Centre de Medi
Ambient (LCMA) [X]. Las conclusiones de este estudio se resumen en el captulo 6.2, y los
resultados se detallan en el captulo C.3 del ANEXO C.
5.3. Descripcin y alcance del estudio de campo

Se han tomado registros sistemticos de olores con el objetivo de determinar, de una forma
cualitativa, la magnitud del impacto de los olores en el ncleo urbano cercano a la zona
industrial (captulo 7). A este efecto, se han tomado registros en el interior del ncleo urbano,
en las afueras del mismo y, sobre todo, en las cercanas de la planta.
El registro de olores tuvo lugar, principalmente, durante los meses de julio, octubre y
noviembre de 2005, as como en los tres primeros meses de 2006.
Se han realizado tambin observaciones en el interior de la planta, para tener referencias
sobre los tipos de olor.
Pg. 37
Se ha determinado que la mejor manera de realizar este estudio ha sido efectuando registros
por parte del equipo de estudio, pues la utilizacin de otras tcnicas ms avanzadas (ver
ANEXO I) implicaba la posibilidad de alarma social, con un consecuente aumento de las
quejas. Adems, muchas de las tcnicas resultaban poco factibles por el coste adicional que
suponan, y no eran prcticas para el alcance del estudio.
5.4. Objetivos, alcance y metodologa del anlisis de los

sistemas de produccin y auxiliares.
Esta parte del estudio ha consistido en identificar y analizar los principales procesos y
equipos en los que se encuentran y manipulan los componentes que en algn momento
podran encontrarse en emisiones a la atmsfera responsables de episodios de olor.
Por un lado, se ha planteado un balance de materia general, simplificado y centrado en estos
componentes (captulo 8.1). En la mayor parte de los casos, el centro de inters de estos
balances han sido las corrientes de residuos y/o auxiliares. Parte de la informacin utilizada
se basa en estimaciones preliminares. No obstante, los resultados se consideran fiables en
cuanto al orden de magnitud, que determina las acciones ms convenientes.
Por otro lado, a partir de estos balances y de las conclusiones del estudio de campo y del
registro meteorolgico (captulos 7.2 y 6.1 respectivamente) se han realizado una serie de
actuaciones de estudio y seguimiento de algunos equipos.
En concreto, se han realizado seguimientos peridicos de parmetros como la temperatura,
nivel, caudal, etc. de ciertos equipos, para determinar su comportamiento, la manera de
trabajar que tienen y la conveniencia o no de cambiar la misma.
Tambin se han realizado pruebas con la variacin de algunos de los parmetros,
recogiendo muestras para tener evidencias sobre el efecto de estas variaciones en la
cantidad de residuos generados.
Paralelamente, se han realizado simulaciones utilizando el soporte informtico comercial
HYSYS, para establecer unos valores orientativos de los parmetros de operacin de
algunos equipos.
Pg. 38
6. Estudio meteorolgico y de dispersin de la

zona
En el ANEXO C se encuentran los resultados del estudio meteorolgico de la zona, as como
los resultados de la simulacin numrica, realizados ambos por el equipo de trabajo del
grupo LCMA [X].
A partir de estos dos estudios, complementarios entre s, se extraen las siguientes
conclusiones:
6.1. Conclusiones del estudio meteorolgico zonal

Combinando los resultados de las frecuencias de impacto de direccin del viento con los
resultados de la frecuencia de estabilidad atmosfrica, se concluye que el perodo de mayor
riesgo se produce en la franja horaria de 16 a 24 horas, con frecuencias de impacto del 30 al
45 % y estabilidad atmosfrica (baja dispersin) del 35 al 60 % (la poblacin urbana se
encuentra en direccin NW respecto a la planta).
Hay que remarcar que existe tambin un riesgo elevado en la franja horaria con mayor
porcentaje de impacto (8-16 horas) en periodos de coincidencia con situaciones puntuales
de baja capacidad de dispersin.
Adems del estudio meteorolgico realizado por el personal del grupo LCMA [X], tambin se
ha realizado un pequeo anlisis del ciclo diario que experimentan la velocidad y la direccin
del viento a lo largo del da (ver Figura 6.1 y Figura 6.2).
Se observa una cierta tendencia cclica diaria en el comportamiento del viento en la zona,
por lo que respecta a la velocidad y la direccin. Esto permite suponer que una medida de
sincronizacin de las emisiones con las condiciones atmosfricas puede ser efectiva, debido
a esta periodicidad.
Pg. 39
Direccion del viento

360
315
agosto04
W
septiembre 04
270
octubre 04
noviembre 04
diciembre 04
225
enero 05
febrero 05
Grados
marzo 05
180
abril 05
mayo 05
junio 05
135
5 per. Mov. Avg. (diciembre 04)

5 per. Mov. Avg. (febrero 05)
90
5 per. Mov. Avg. (abril 05)

5 per. Mov. Avg. (junio 05)
E
45
0
0
10
15
20
25
Hora del dia (Tiempo Universal)
Figura 6.1: Ciclo diario de la direccin del viento. Valores medios por meses, durante un ao.
Velocidad del aire

5
4.5
agosto 04
septiembre 04
octubre 04
noviembre 04
diciembre 04
enero 05
febrero 05
marzo 05
abril 05
mayo 05
junio 05
5 per. Mov. Avg. (diciembre 04)
5 per. Mov. Avg. (febrero 05)
5 per. Mov. Avg. (abril 05)
5 per. Mov. Avg. (junio 05)
Velocidad (m/s)
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
10
15
20
25
hora del dia (Tiempo Universal)
Figura 6.2: Ciclo diario de la velocidad del viento. Valores medios por meses, durante un ao.
Pg. 40
6.2. Conclusiones de la simulacin numrica de los impactos

por olor
En el ANEXO C, se muestran los resultados obtenidos de la simulacin (realizada a partir de
los datos generados por las Entidades de Inspeccin y Control o EIC), en promedios
anuales, separados por franjas horarias y separados por meses.. Estos resultados se
encuentran en forma de grficos que muestran la distribucin de concentraciones.
Los resultados llevan a las siguientes conclusiones:
-
Los niveles ms elevados de concentracin de TVOC (Suma de COV) se sitan en el

entorno inmediato de la planta (radio aproximado de 250 metros).
Los niveles medios de concentracin ms elevados se registran en los meses de

noviembre, diciembre y enero (son previsibles unos niveles medios de concentracin de
entre 100 y 150 g TVOC / Nm3).
Las concentraciones mximas en el entorno de la planta para los restantes meses no

superan, como valores promedio, los 100 g TVOC / Nm3.
Los valores de concentracin que se registraran en la rea urbana no superaran, como

valores promedio, los 50 g TVOC / Nm3 en ninguno de lo perodos mensuales.
Debido al bajo nmero de compuestos identificados en los controles de la EIC sobre los
focos emisores existentes, no es posible extraer conclusiones definitivas sobre los
niveles determinados en el entorno de la planta frente a los estndares habitualmente
utilizados para evaluar la calidad del aire (por ejemplo, en [XXIII] se establecen niveles
mximos de TVOC en torno a los 200 g/m3 para entornos domsticos).
Por otro lado, la mayora de los compuestos identificados en dichos controles de la EIC
tienen umbrales de olor elevados, por lo que tampoco se ha podido evaluar el impacto de
olor sobre el entorno de la planta debido a la probable presencia de compuestos con un
potencial mucho ms alto de impacto en niveles de emisin mucho ms bajos (aminas,
cidos carboxlicos,....).
Los resultados estn basados en valores medios. No excluyen, por tanto, la aparicin de
situaciones puntuales, de mayor o menor intensidad segn los niveles de emisin que se
den en cada momento.
Pg. 41
7. Estudio de campo
7.1. Datos registrados
En el ANEXO D se presentan los datos registrados a lo largo del estudio.
Adicionalmente a la informacin recogida en esa tabla, se han detectado cuatro episodios de
olor que se han considerado anmalos, ya sea por el tipo de olor o por su intensidad:
-
Un primer episodio reportado por el personal de la empresa, durante la primera fase del
estudio.
A nitrilos, coincidiendo con un problema en la planta de recuperacin de amonaco.
A amoniaco, durante los procesos previos a una parada programada.
A aromas, coincidiendo con un cambio de producto.
En ningn caso estos episodios afectaron a las zonas residenciales prximas, aunque s
eran claramente perceptibles en los alrededores de la planta. Una vez reportados, en todos
los casos se relacionaron con operaciones concretas poco habituales.
Los cuatro episodios se han detectado en observaciones casuales, al margen del estudio de
campo propiamente dicho.
7.2. Conclusiones del estudio de campo

Las siguientes conclusiones han sido extradas del estudio de campo realizado,
conjuntamente con la experiencia del personal de la empresa.
El olor ms frecuente e intenso provocado por la actividad de la planta corresponde a las

emisiones residuales que contienen nitrilos y aminas. Se ha detectado este olor en tres
situaciones diferentes:
o
Alrededor de la planta, en prcticamente todos los puntos, con especial

intensidad en las zonas que correspondan con la direccin del viento en cada
momento. El olor suele ser claramente perceptible a varios centenares de metros
en funcin de la direccin y la intensidad del viento, y espordicamente en las
zonas residenciales ms cercanas.
Pg. 42
A unos 50 metros del punto de emisin correspondiente a los Scrubbers de

lavado de gases de las plantas de hidrogenacin, con especial intensidad en los
momentos de purga de reactores y cuando el viento soplaba en la direccin
adecuada.
En las proximidades de la balsa de recogida de aguas. En este caso el olor se

disipa a poca distancia y se considera poco probable que pudiera llegar a afectar
a zonas residenciales. La situacin es asimilable a la de una emisin difusa.
Se ha constatado la existencia de varios tipos de olores menos intensos y en cierta

medida menos desagradables que el anterior, detectables en la ausencia de este ltimo.
Sus caractersticas son variables en funcin del momento, del punto de observacin y de
las condiciones meteorolgicas. Excepto en casos muy aislados, estos olores solo son
perceptibles en el permetro inmediato de la planta, y se asocian con las aminas.
No se ha podido establecer ninguna relacin entre la intensidad del olor percibido, tanto
dentro como fuera de la planta, y las diferentes operaciones propias de los procesos de
fabricacin que se siguen habitualmente en la planta (ver la correlacin en el ANEXO D).
Esto tiene una de las dos, o ambas, implicaciones siguientes:
La correlacin se encuentra enmascarada por las condiciones meteorolgicas.
Los procesos que guardan una relacin directa con la aparicin de los episodios
de olor corresponden a procesos auxiliares.
En lo referente a las observaciones realizadas en el interior de la planta, cada zona

presenta un olor propio, en funcin de los procesos que all se realizan.
o
No se han detectado variaciones importantes en los olores propios que

corresponden a cada zona.
S se ha constatado, no obstante, que la intensidad de los olores depende de las

condiciones meteorolgicas y de temperatura (cuanto menor es la temperatura
ambiente, menos olores se perciben).
Como era de esperar, hay una marcada correlacin entre la intensidad de los
olores detectados dentro y fuera de la planta aunque, lgicamente, en el interior
de la planta dichos olores presentan una intensidad mayor, mientras que fuera su
presencia se percibe ms claramente en zonas/direcciones determinadas en
funcin de las condiciones meteorolgicas.
Pg. 43
8. Anlisis de los sistemas de produccin y

auxiliares
8.1. Balances generales
El balance de materia simplificado se ha centrado en las aguas amoniacales que contienen
materia orgnica, voltil o no, y que en su mayor parte se conducen hacia un tanque de
almacenamiento (ver captulo 8.4) como paso previo al tratamiento de recuperacin de
amoniaco. Las cifras ms significativas se recogen en la Tabla 8.1, en la que los caudales
indicados corresponden a valores medios a lo largo del da. El detalle se puede ver
grficamente en el ANEXO E.
Solo algunos de estos valores (caudal de los Scrubbers) han podido ser verificados de forma
experimental; del mismo modo, algunas de las composiciones son estimaciones basadas en
las indicaciones del personal de la empresa. Por ello estos valores son solamente indicativos
de los rdenes de magnitud de los diferentes flujos.
Tabla 8.1: Caractersticas estimadas de las corrientes de proceso ms significativas alrededor del tanque de aguas
residuales (valores medios diarios).
EQUIPO
Scrubber de la
planta de
nitrilacin
Stripper de la
planta de
nitrilacin
Planta de
hidrogenacin
Scrubbers en
serie
Scrubber de la
planta de
recuperacin de
NH3
TOTAL
CAUDAL
AGUAS
GENERADO
(kg/h)
CAUDAL
COMPOSICIN
ORGNICOS
ORGNICOS
GENERADOS
(%masa)
(kg/h)
CANTIDAD
ORGNICOS
GENERADOS
(kg/kg producto)*
65
3,9
0,004
75
4,5
0,004
405
20,3
0,025
125
3,8
0,005
83
0,8
0,001
753
4,4
33,3
0,039
*Teniendo en cuenta que la cantidad por lote media es de 6400 kg/lote en la planta de hidrogenacin y de 8100
kg/lote en la de nitrilacin, y que se efectan tres operaciones o lotes al da en cada planta.
Pg. 44
Segn estas estimaciones, la planta producira diariamente alrededor de 0.04 kg de M.O.

residual por cada kilogramo de producto producido. Esto supone un caudal aproximado de
800 kg de materia orgnica residual diario que acaba circulando por la planta de
recuperacin de NH3, pasando antes por un tanque pulmn.
Este volumen de sustancias orgnicas circulando por el proceso de recuperacin de
amonaco justificara sobradamente tanto los olores detectados en los alrededores y en el
interior de la planta, como las dificultades de operacin en el propio equipo de recuperacin
de amoniaco. Por tanto, la reduccin de la carga de material orgnico que llega al tanque de
aguas residuales parece una de las actuaciones que ms puede contribuir a la reduccin de
los problemas de olores.
Esta reduccin se puede conseguir por reduccin en origen, por tratamientos asociados al
propio tanque o combinando ambos tipos de acciones, as como teniendo en cuenta
diferentes alternativas en los equipos de lavado de gases residuales, lo que lleva al anlisis
de los siguientes equipos especficos:
Condensadores de materia orgnica de las plantas (reduccin en origen).
Tanque de residuos de aguas amoniacales contaminadas con materia orgnica

(tratamientos asociados al propio tanque).
Sistemas de tratamiento de gases con carga orgnica (soluciones de final de lnea).
8.2. Estudio de cambios de parmetros en las plantas

8.2.1.
Descripcin del equipo
El equipo estudiado pertenece a la seccin de la planta que produce nitrilos (ver captulo
4.3).
El condensador estudiado se encarga de condensar la fraccin orgnica de los vapores que
salen del reactor donde se producen los nitrilos, a unos 200C. En los gases que se enfran
en este quipo hay, bsicamente, amoniaco, nitrilos y amidas, junto con el vapor de agua que
arrastra estos componentes y que debe ser extrado para que la reaccin avance.
La fase gas no condensada, que debe contener la menor cantidad posible de COrg, se lleva
a una columna de destilacin que separa el amoniaco del vapor de agua. El agua se
condensa y se almacena en colas de la columna. Una vez finalizado el proceso, se dirige
hacia el tanque de aguas residuales (descrito en el captulo 8.4). El amoniaco recuperado se
Pg. 45
recircula al reactor, o se almacena en un tanque intermedio presurizado si el proceso de

nitrilacin ha finalizado.
En la siguiente figura se muestra un esquema del condensador del reactor de nitrilacin,
junto con los equipos asociados al mismo.
CW
Condensador
CWR
cidos
grasos
NH3
Reactor nitrilacin
Nitrilos
Stripper NH3
A tanque
de residuos
Depsito presurizado
Figura 8.1: Diagrama de flujo del proceso de recuperacin de amoniaco en la planta de nitrilacin.
8.2.2.
Perfil de temperaturas en el condensador
Los clculos realizados se centran en el comportamiento del condensador durante el

proceso de produccin de un producto (a partir de ahora, producto A) que ocupa la mayor
parte del tiempo de operacin de la planta de nitrilacin. (Datos de partida: ANEXO F).
Los compuestos orgnicos reales se han asimilado a una mezcla de sustancias similares a
los cidos grasos y nitrilos de cadenas entre 14 y 18 carbonos, y se han realizado las
simulaciones en cinco instantes de tiempo de la reaccin del producto A. En cada simulacin
se ha variado la temperatura de refrigeracin para determinar la temperatura ms baja que
se puede alcanzar sin que aumente de forma significativa la condensacin del agua
amoniacal.
En el ANEXO F se presentan de forma grfica los resultados obtenidos (cantidades
condensadas de agua y amoniaco para las diferentes temperaturas y en diferentes instantes
de la reaccin). Se ha sealado la temperatura ms baja posible con el criterio arbitrario de
que la cantidad de amoniaco total que condensa est alrededor de 3 kg/h como mximo.
Pg. 46
De acuerdo con los clculos realizados, se propone el perfil de temperaturas indicado en la

Tabla 8.2 para cada momento de la reaccin.
En cualquier caso, otros condicionantes propios de los sistemas y procedimientos de control
empleados, y del propio proceso (precisin de las medidas, variabilidad del proceso,
limitaciones del software, etc.) podran limitar la capacidad de ajustar esta temperatura en
cada momento a su valor ptimo. La informacin recogida en los grficos del ANEXO F
permitir establecer el perfil ms adecuado de temperaturas en funcin de dichos
condicionantes.
Tabla 8.2: Temperaturas ptimas de refrigeracin durante la reaccin del producto A.
t (horas)
Tref ptima (C)
8.2.3.
0.00 / 0.16
80
0.66 / 1.16
75
1.66 / 2.16
50
2.66 / 3.16
65
4.16 / 5.16
40
Pruebas durante la reaccin del producto A
A fin de comprobar el efecto de la temperatura de condensacin sobre otras variables del

proceso, y tambin para comprobar la temperatura mnima a la que se poda llegar, se
realizaron nuevas pruebas durante la reaccin del producto A.
El resultado ms significativo de las pruebas realizadas en planta fue que al llegar a los 50C
(temperatura de refrigeracin el agua del condensador) el tiempo ciclo se increment en 45
minutos aproximadamente. Esto se debi a que comenz a condensar agua hacia el reactor,
perjudicando a la reaccin. Segn este dato, lo ms recomendable es trabajar a una
temperatura de refrigeracin de unos 60C como mnimo (20C menor que la actual).
De todas formas, en estas pruebas la temperatura de trabajo continuaba siendo constante
por lo que estos resultados no invalidan lo indicado en el captulo 8.2.2, en el que se
recomendaba llegar a temperaturas inferiores pero solo en determinadas fases del proceso
de reaccin.
El hecho de que una temperatura de refrigeracin excesivamente baja puede hacer que se
retorne agua condensada al reactor y disminuya la temperatura en su interior, sugiere la
posibilidad de controlar la temperatura de refrigeracin utilizando la diferencia de temperatura
entre el reactor y el aceite trmico: Estas dos ltimas deben ser, en principio, muy prximas
entre s, con un incremento pequeo y constante; si condensase una fraccin importante del
agua y retornase hacia el reactor, el incremento de temperatura sera mayor, cosa que se
podra aprovechar para enviar la orden de aumentar la temperatura de refrigeracin (para
evitar esta condensacin de agua).
8.2.4.
Pg. 47
Estudio de muestras recogidas en la columna de recuperacin de amoniaco.
Con el objetivo de comprobar experimentalmente los resultados anteriores (sensibilidad del

contenido en materia orgnica de las aguas de la columna de recuperacin de amoniaco a la
temperatura de refrigeracin del condensador de la planta de nitrilacin), se han recogido
varias muestras de dichas aguas a lo largo de la reaccin de dos productos: el producto A y
otro producto ms voltil (a partir de ahora, producto B), a diferentes temperaturas entre 80 y
40 C, segn el caso (ver ANEXO G). Las muestras recogidas pertenecen a las aguas que el
condensador no ha condensado, y que contienen amoniaco y M.O. que tampoco se han
podido condensar.
Las conclusiones a las que se ha llegado a partir del estudio de estas muestras son las que
siguen:
La cantidad de materia orgnica va aumentando con el tiempo de reaccin, tal como

se esperaba, pero en los primeros instantes se recoge una mayor cantidad debido a
que el nivel de agua del fondo de la columna, (de donde se extraen las muestras), es
bajo, y por lo tanto hay una mayor concentracin de materia orgnica. Cuando el
nivel sube, esta materia queda en mayor medida en la parte superior del contenido.
Este hecho se da de forma ms acentuada en el caso del producto B, ms voltil.
Aunque las muestras no sean representativas de la cantidad de materia orgnica

total acumulada, visualmente se puede comprobar que la bajada de temperatura ha
tenido un efecto significativo en cuanto a la materia orgnica depositada en el fondo
de la columna de recuperacin de NH3 en el caso del producto A. En conjunto, las
muestras de este producto cuya temperatura de consigna de refrigeracin ha sido
inferior (muestras 2 y 3), presentan un contenido menor en materia orgnica que las
que se han tomado durante la reaccin con una temperatura de refrigeracin superior
(muestras 1 y 4). Se percibe un cambio ms significativo hacia el final de la reaccin.
Respecto a las muestras del producto B, su comparacin visual no permite llegar a

conclusiones claras. Tal como se ha dicho, demuestran que la materia orgnica del producto
B decanta con mayor facilidad pero, a diferencia de las de producto A, no dejan evidencia
clara del efecto de la temperatura. Para constatar este efecto se han realizado pruebas
especficas para el producto B, que se presentan en el captulo siguiente (8.2.5).
8.2.5.
Pruebas adicionales durante la reaccin del producto B.
Tal como se ha indicado, en el caso del producto B las previsiones en cuanto al efecto sobre
el contenido en orgnicos de la disminucin de la temperatura de refrigeracin en el
Pg. 48
condensador no pudieron ser confirmadas por el aspecto visual de las muestras de las
aguas de la columna.
Al ser el producto B ms voltil, se consider oportuno recoger toda el agua de reaccin
condensada en la columna de recuperacin de amoniaco, y dejarla decantar en un depsito.
Despus de un tiempo suficiente se pes la materia orgnica decantada. Estas pruebas se
han realizado para tres secuencias (de 3 4 lotes cada una) a diferentes temperaturas, y se
han comparado los resultados con los obtenidos en una prueba similar realizada antes del
inicio de este estudio.
Los resultados obtenidos (Tabla 8.3) no permiten confirmar una correlacin entre la cantidad
de producto recuperado y la temperatura ya, que son aparentemente contradictorios: a pesar
de los excelentes resultados de la prueba 3, en la prueba 4 los resultados son negativos.
Esto hace pensar en la interaccin de otras variables del proceso. De hecho, un seguimiento
detallado de la prueba nmero 2 (en la que el resultado no es tan bueno como se esperaba)
permiti detectar que en esa fecha concreta las reacciones se realizaron a una presin ms
baja de lo normal. Esto justificara una mayor cantidad de materia orgnica no condensada.
Por lo tanto, se propone la realizacin de nuevas pruebas que permitan caracterizar mejor
tanto las condiciones de trabajo como los materiales recogidos (con especial nfasis en
aquellos aspectos que pueden afectar directamente a la condensacin de materiales, como
temperatura, presin, cantidad de agua (vs. orgnicos), composicin de la fase orgnica (vs.
Producto B), temperatura de condensacin, capacidad de enfriamiento del condensador,
etc.). En el caso en que no fuera posible optimizar la temperatura de refrigeracin, por la
incapacidad del condensador para enfriar suficientemente los gases, se debe considerar la
posible instalacin de un post-condensador.
Tabla 8.3: Pruebas para la determinacin de la cantidad de materia orgnica en las aguas de la columna de
recuperacin de NH3.
PRUEBA
FECHA
T refrig.
(C)
1
2
3
4
03/06/05
16/03/06
22/03/06
10/04/06
50**
40
30
35
N
LOTES
kg
TOT
4
3
3
3
2000
1300
300
1600
kg/
BATCH/
BATCH AO
500
433
100
530
125
PROD.
RECUPERADO
(Tm/ao)*
8,3
50
-3,7
*Respecto a prueba 1.
**Temperatura de refrigeracin inicial.
En conclusin, a pesar de que los estudios iniciales indicaban la conveniencia de hacer

trabajar al condensador a una temperatura alrededor de 30C durante las reacciones del
producto B, debera completarse el estudio a partir de nuevos datos experimentales, tanto
para confirmar (o revisar) estos resultados y establecer el perfil ptimo de temperaturas
Pg. 49
(como se ha hecho en el captulo 8.2.2 para el producto A) como para analizar la interaccin
de otras variables como, por ejemplo, la presin o el tiempo de reaccin.
8.2.6.
Consideraciones sobre el problema del ensuciamiento
Una disminucin excesiva en la temperatura de trabajo del condensador podra provocar

problemas de ensuciamiento, por deposicin de componentes orgnicos. Para estudiar esta
posibilidad se ha comparado el rango de temperaturas de refrigeracin propuesto
anteriormente frente a los puntos de solidificacin de los cidos grasos de longitud de
cadena comparable a la de los componentes orgnicos que intervienen en el proceso (el
resto de compuestos, como los nitrilos y las amidas, suelen tener puntos de solidificacin
ms bajos para la misma longitud de cadena).
Tabla 8.4: Comparacin de los puntos de fusin de diferentes cidos grasos con la temperatura de
refrigeracin del condensador.

T ref. agua (C)
T salida gases (C)*
80
70
60
50
40
102,5
97,0
96,1
95,2
94,4
Temperaturas de fusin de cidos grasos (C)

C8
C10
C12
C14
C16
C18
16,7
31,6
44,2
53,9
63,1
69,6
* Segn la simulacin realizada.
Como consecuencia de esta comparacin (Tabla 8.4) se observa que, para temperaturas de
refrigeracin de 40C a 50C, hay peligro de solidificacin de cidos grasos de longitud de
cadenas entre 14 y 18 unidades, y cabe recordar que aunque globalmente no se llegue a
una temperatura suficientemente baja como para que solidifique algn componente orgnico,
se deben tener en cuenta los posibles efectos locales en la superficie de los tubos por donde
circula el refrigerante.
Por otro lado, cabe mencionar que durante las pruebas realizadas se ha trabajado a 50C
durante la reaccin del producto A, y a 30C durante la reaccin del producto B, y en ningn
caso se han detectado problemas de incrustaciones.
8.3. Estudio de los sistemas previos a los lavadores de gases.

8.3.1.
Descripcin del equipo.
Los lavadores de gases o Scrubbers recogen las corrientes residuales gaseosas de los
reactores y depsitos, que contienen materia orgnica, amoniaco e hidrgeno. Este equipo
funciona con agua que absorbe los componentes contaminantes antes de expulsar los gases
a la atmsfera.
Pg. 50
Existe un sistema previo al lavado de gases por los Scrubbers. Est dividido en dos lneas
diferentes (Figura 8.2): por una de ellas circulan las purgas de los reactores y otros equipos,
como los decantadores. Por la otra se recogen diferentes corrientes gaseosas provenientes
de filtros, tanques de prefiltrado y contenedores de catalizador.
El tratamiento en ambos casos es tambin diferente: la primera lnea dispone de un sistema
de enfriamiento previo que puede provocar la condensacin de componentes orgnicos; la
segunda, por el contrario, no posee ningn sistema de refrigeracin previo, pero s que existe
una soplante que aspira continuamente los gases de la lnea.
Depsito de
condensados
1
2
Soplante
SCRUBBERS
en serie
Depsito de
condensados
2
CONDENSADOR
Figura 8.2: Tratamiento de los gases de venteo previo a la llegada a los Scrubbers.
8.3.2.
Seguimiento del sistema.
Se han realizado los siguientes seguimientos (ver ANEXO H):
Caudal y temperatura de salida en el foco de emisin. El seguimiento se ha realizado

con una sonda anemomtrica, colocada en el punto de emisin (salida de gases del
segundo scrubber en serie, ver captulo 8.3.1).
Anlisis del comportamiento de la soplante.
Seguimiento de las temperaturas de entrada y salida de los gases.
Seguimiento de las cantidades de condensados recogidos.
Observaciones sobre el agua de lavado de los Scrubbers.
Pg. 51
8.3.3.
Resumen de las observaciones:
La velocidad de los gases emitidos est siempre alrededor de los 1.3 m/s, valor que
coincide con las velocidades registradas por los controles oficiales (ver Tabla 15 del
ANEXO H). Las temperaturas observadas suelen estar muy prximas a la
temperatura ambiente, siendo ligeramente superiores durante las purgas de los
reactores.
Las lecturas de caudales de gases a la salida son constantes durante la mayor parte
del tiempo. Se han realizado diversas comprobaciones que apuntan a que durante
los periodos en los que no hay purgas de proceso el gas emitido es el aspirado
forzadamente por la accin de la soplante (que asegura la no acumulacin de gases
peligrosos en los circuitos) mientras que, cuando se realizan purgas, el caudal
(ligeramente superior) es bsicamente el caudal de purga originado durante el
proceso. Ambas cantidades son similares.
Las cantidades de condensados recogidas en los correspondientes depsitos son

irregulares. No existe un seguimiento riguroso de los procedimientos de operacin
aplicables a esta parte del proceso (p. ej.: durante los primeros das de seguimiento
aparentemente no se recoga cantidad alguna).
El aspecto visual de la sonda anemomtrica despus de un mnimo tiempo de

contacto con los gases emitidos indica la presencia de un elevado contenido en
sustancias orgnicas fcilmente condensables.
Debido a las prdidas de carga en el scrubber, mientras no hay purgas la soplante

impulsa la corriente de gas tambin hacia la lnea de las purgas, provocando
posiblemente el avance en sentido contrario de estos gases y su calentamiento en el
correspondiente depsito de condensados.
Las aguas de lavado del primer scrubber contienen materia orgnica decantable,
cuya concentracin vara a lo largo del tiempo (ver Figura 8.3).
Tabla 8.5: Registro de muestras recogidas de las aguas de los Scrubbers y momentos de purga.
FECHA
HORA
dd/mm/aaaa hh:mm
06/03/2006
7:00
06/03/2006
14:00
06/03/2006
15:00
06/03/2006
19:00
06/03/2006
21:25
06/03/2006
22:00
06/03/2006
22:15
PURGAS
MUESTRA
x
x
1
2
3
x
4
Pg. 52
07/03/2006
07/03/2006
07/03/2006
07/03/2006
07/03/2006
07/03/2006
07/03/2006
08/03/2006
08/03/2006
08/03/2006
08/03/2006
08/03/2006
08/03/2006
08/03/2006
08/03/2006
08/03/2006
1:45
2:45
3:15
8:00
8:30
10:15
11:45
1:00
2:00
2:15
3:20
4:00
4:20
10:30
14:00
18:15
5
x
6
7
x
8
x
9
x
10
11
x
12
x
x
x
Figura 8.3: Muestras recogidas de las aguas de los Scrubbers.
8.3.4.
Conclusiones:
Aunque probablemente esta instalacin no tenga una incidencia importante sobre los
olores habitualmente detectados en el exterior de la planta, dadas las caractersticas
del punto de emisin, en determinadas circunstancias de produccin y atmosfricas
s podra llegar a originar episodios agudos de olor, detectables en las zonas
habitadas circundantes (ver observaciones correspondientes a las 08:40 del
15/11/2005 y a las 12:10 del 04/11/2005 en el ANEXO D).
La capacidad de condensacin y eliminacin de condensables del sistema de

tratamiento no es suficiente, debido a un funcionamiento poco adecuado:
o
El primer da en el que se hizo un seguimiento detallado del funcionamiento

de estos equipos, al enfriador no le llegaba agua de refrigeracin.
Pg. 53
An despus de solucionar este problema, la entrada al primer scrubber

registraba habitualmente temperaturas superiores a las observadas en la
entrada al enfriador. Cuando no hay purgas, este aumento de temperatura
podra ser solo aparente (como se ha indicado, en esas condiciones es posible
que el gas circule en direccin contraria a la prevista). Durante las purgas, el
aumento de temperatura podra ser provocado por el vapor utilizado para evitar
la obturacin del canal de salida de condensados. Problemas tcnicos en la
regulacin de este vapor impidieron verificar esta hiptesis, pero en cualquier
caso un aporte constante de vapor que puede provocar la revaporizacin de los
condensados no parece el sistema ms adecuado en un equipo de recogida de
condensados.
El circuito que siguen los gases antes de su llegada al scrubber, y

especialmente en el depsito de recogida de condensables, es mejorable:
aparentemente (no se dispone de los planos interiores) los gases entran
verticalmente por el centro del depsito de recogida, no son conducidos
forzadamente a la parte inferior, y salen tambin verticalmente por la parte
superior lateral. Adems, el sistema de vaciado de los dos depsitos consiste en
sendas vlvulas manuales, y no existe procedimiento alguno que regule la
apertura y cierre de las mismas.
Se debera analizar con mayor detalle la lgica que lleva a una asimetra entre los
dos circuitos por los que llegan los gases a los Scrubbers (uno por aspiracin forzada
y sin enfriamiento previo, y el otro sin aspiracin y con enfriamiento previo). Entre
otras cosas, se ha constatado que existe condensacin de la materia orgnica
arrastrada en las aguas de los Scrubbers. Esta materia orgnica puede ser
posteriormente evaporada por la corriente de aire continua que suministra la
soplante, con lo que los componentes voltiles volveran a la corriente de gases para
ser finalmente emitidos a la atmsfera. Esto podra explicar la disminucin de
concentracin que aparentemente se observa en la Figura 8.3, entre las muestras 2 y
3. En el intervalo de tiempo entre la recogida de estas dos muestras no tubo lugar
ninguna purga, tal como se aprecia en la Tabla 8.5.
Sin embargo, las muestras posteriores a una purga s presentan un mayor contenido
de materia en suspensin que las que las preceden.
Por ltimo, sera conveniente hacer funcionar la soplante de forma intermitente, con
el objetivo de evitar evaporar la materia orgnica condensada en los Scrubbers
despus de cada purga (ver Figura 8.3). Como medida alternativa o complementaria,
debera plantearse la eliminacin continua de la materia orgnica presente en el agua
de lavado de los Scrubbers (o cambiar el agua ms frecuentemente).
Pg. 54
8.4. Estudio del tanque de aguas residuales

8.4.1.
Descripcin del equipo
Como ya se ha indicado, una cantidad media de materia orgnica del orden de 800 kg/da
llega a un tanque de aguas residuales de 200 m3 y 5,4 m de dimetro (ver captulo 8.1), junto
con las aguas amoniacales. En estado estacionario, esta cantidad acaba pasando por una
planta de recuperacin de amoniaco, y consecuentemente la materia orgnica residual pasa
por procesos auxiliares que pueden provocar la evaporacin y la emisin de esta materia a la
atmsfera.
Las corrientes de aguas residuales de las plantas de nitrilacin e hidrogenacin se unen en
un colector, del que sale una conduccin que introduce los residuos en el tanque. Esta
entrada de materia se hace desde la parte superior del tanque, de manera que el lquido cae
por gravedad.
El tanque posee, adems de una salida que lleva las aguas amoniacales al proceso de
recuperacin de NH3, tres salidas laterales separadas una distancia de 2,25 m entre ellas, y
una toma de muestras a 1 m aproximadamente de la base del tanque. (Ver
Figura 8.4).
Entrada aguas amoniacales
contaminadas con COrg
2,25 m
Toma de muestras
Tanque
200 m3
F 5,4 m
2,25 m
Salidas laterales
manuales
2,25 m
A recuperacn de NH3
Figura 8.4: Esquema del tanque de residuos.
Las actuaciones descritas a continuacin pretenden recoger informacin til para elaborar
procedimientos de limpieza del tanque que permitan eliminar la materia orgnica residual
previamente a su paso por la planta de recuperacin de NH3.
Pg. 55
8.4.2.
Estudio de muestras
Se ha considerado que la distribucin de la materia orgnica en el tanque poda depender de

dos variables: la profundidad a la que se recoge la muestra y la eventual entrada de material
nuevo en el tanque que, al realizarse por la parte superior, provoca una agitacin en la zona
donde se acumula la materia orgnica. Por tanto, se han distinguido las seis tipologas
indicadas en la Tabla 8.6. Se han extrado muestras del tanque de acuerdo con estas
tipologas (Tabla 8.7) y se han dejado en reposo para poder observar la cantidad de materia
que decantaba. Todas las muestras (salvo la 13), han sido tomadas del mismo punto, que se
encuentra a un metro escaso de la base del tanque.
Tabla 8.6: Tipos de muestras necesarios para el estudio del tanque.
Tipo de muestra
1
2
3
4
5
6
Distancia a superficie del

lquido
Cercana
Cercana
Media
Media
Lejana
Lejana
Nivel aprox. de
lquido (m)
1
1
2
2
3
3
Situacin del nivel

Subiendo
Bajando
Subiendo
Bajando
Subiendo
Bajando
Todas las muestras se han separado completamente en aproximadamente media hora, sin
modificar las condiciones de pH ni composicin, y dejndolas enfriar a temperatura
ambiente.
No obstante, a 50C, estas muestras se encuentran en una sola fase. Esto ha sido
comprobado con la muestra 3, que se dej reposar a 50C, y en tres horas no haba
decantado.
Los resultados obtenidos se muestran en las fotografas siguientes, catalogadas en la Tabla
8.7.
Pg. 56
Tabla 8.7: Muestras recogidas del tanque.
Muestra
Fecha
(dd/mm/aa)
Nivel (m)
Situacin del nivel

**
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
15/02/2006
17/02/2006
20/02/2006
21/02/2006
22/02/2006
24/02/2006
28/02/2006
01/03/2006
07/03/2006
10/03/2006
16/03/2006
2,20
3,13
2,43
1,75
1,62
1,97
2,88
2,50
3,66
4,53
0,71
Subiendo
Subiendo
Bajando
Bajando
Subiendo
Subiendo
Bajando
Bajando
Subiendo
Subiendo
Bajando
12
16/03/2006
0,61
Bajando
13*
14
22/03/2006
22/03/2006
2,19
2,19
Subiendo
Subiendo
(*) La muestra 13 ha sido recogida a travs de una de las vlvulas manuales laterales del tanque, que se
encuentra a unos 2 metros de la base, por lo que esta muestra es representativa de la superficie del lquido.
(**) Si el nivel del tanque baja, se puede asegurar que no entra material, pues el flujo de salida es siempre muy
inferior al de entrada en cuanto al caudal.
4,5
Pg. 57
10
11
12
13,14
Figura 8.5: Muestras recogidas del tanque.
Pg. 58
8.4.3.
Conclusiones
Es importante bajar la temperatura para aumentar la eficacia de la separacin de

fases.
En el tanque existe un perfil de concentracin de materia orgnica en funcin de la

altura. Un ejemplo claro son las muestras 13 y 14, tomadas en el mismo instante a
profundidades diferentes.
A menos de un metro de profundidad la cantidad de materia orgnica separada es

muy superior (muestras 11, 12 y 13) a la que decanta en muestras recogidas a
profundidades mayores. A ms de un metro, la cantidad de materia orgnica no
parece disminuir con la profundidad. Por lo tanto, cabe esperar que la mayor parte de
la materia orgnica residual se encuentre a menos de un metro de la superficie del
lquido.
La agitacin provocada por la entrada de nuevo material reduce la concentracin de

Materia Orgnica en la parte superior del lquido, al redistribuir la materia acumulada
inicialmente en esa zona, tal como se puede observar comparando las muestras 4 y
5: las alturas de lquido en el momento de extraccin son aproximadamente iguales,
pero la muestra 4 fue recogida cuando el nivel de lquido estaba bajando y no haba
habido agitacin durante algunas horas.
A partir de una profundidad de un metro aproximadamente, la agitacin provocada

por la entrada de nuevo material no tiene un efecto apreciable sobre la concentracin
de orgnicos separables por decantacin.
Pg. 59
9. Discusin de soluciones para la reduccin de

episodios de olor.
A partir de los resultados y las conclusiones ya expuestas (captulos 6, 7 y 8), se plantean
una serie de medidas para reducir las emisiones que provocan episodios de olor.
A continuacin se describen estas medidas y se evalan, considerando las ventajas e
inconvenientes de cada una de ellas.
9.1. Medidas para la reduccin de materia orgnica en origen.

Con estas medidas se pretende reducir la cantidad de materia orgnica residual que resulta
de un proceso determinado como la reaccin de nitrilacin (ver captulo 4.3).
Las condiciones de trabajo actuales no permiten una condensacin de todo el producto
arrastrado en la fase gas. Por otro lado, las pruebas realizadas en el condensador de la
planta de nitrilacin (captulo 8.2) demuestran que la cantidad de materia orgnica es
sensible a la temperatura del agua de refrigeracin, de manera que se ha podido determinar
un perfil de temperaturas ptimo para un producto determinado (captulo 8.2.2).
Las medidas especficas a adoptar en el marco de esta propuesta son:
-
Realizacin de ms pruebas mediante la variacin de la temperatura de refrigeracin,

extendidas al resto de condensadores de la planta y en funcin del producto fabricado,
evaluando la cantidad de materia orgnica captada, para establecer perfiles de
temperaturas ptimos en funcin del tiempo de reaccin.
Instalar un sistema de control que permita controlar adecuadamente la temperatura de

los gases. El sistema de control actual tan solo controla la temperatura de refrigeracin,
que no guarda una relacin directa con la temperatura de los gases y, por lo tanto, no
proporciona seguridad ante el riesgo de incrustaciones y de condensacin de agua.
Establecer como variable para alimentar el lazo de control la temperatura de los gases
mejora el proceso de condensacin.
Incorporacin de equipos de post-condensacin. Esto permitira que un primer

condensador eliminara la mayor parte de materia orgnica, a una temperatura
relativamente elevada que evite las incrustaciones. Un segundo condensador trabajando
a una temperatura ms baja podra condensar los componentes ms voltiles que
pueden provocar olor.
Pg. 60
Este sistema facilitara el control del equipo de condensacin, ya que se desacopla el

problema de la incrustacin y de la condensacin de agua.
VENTAJAS
La captacin y recuperacin de los componentes en su lugar de origen tiene la ventaja
principal de poder revalorarlos como productos, adems de evitar la adopcin de medidas de
final de lnea que muchas veces requieren de equipos adicionales, y de evitar tambin que
estos componentes circulen por equipos auxiliares y puedan, finalmente, acabar emitindose
a la atmsfera.
INCONVENIENTES
La adopcin de este tipo de medidas implica, casi de forma inevitable, la interaccin con
otras variables que pueden afectar al proceso productivo. Como ejemplo claro, se puede
pensar que si la temperatura de condensacin es demasiado baja, condensa agua y el
tiempo de reaccin aumenta considerablemente, al no haber una extraccin del producto
formado. En consecuencia, esta actuacin debe ser llevada a cabo con prudencia, teniendo
en cuenta en todo momento los efectos de las variaciones en el proceso.
VALORACIN
A pesar del considerable volumen de trabajo que implica determinar las mejores condiciones
de operacin sin que se interfiera en el proceso productivo, esta propuesta se considera
esencial por las grandes ventajas que conlleva, sobretodo por lo que respecta a la
revalorizacin de los residuos y al hecho de que evita que la materia orgnica residual se
disperse por las lneas de la planta, dificultando su trazabilidad y empeorando el
funcionamiento de sistemas auxiliares.
9.2. Medidas asociadas al tanque de recogida de aguas

residuales.
En el tanque se recoge la mayor parte de materia orgnica residual generada que
posteriormente pasa por unos procesos auxiliares (destilacin, etc.). Estos ltimos pueden
evaporar los componentes orgnicos y hacer que acaben en las corrientes de emisin de
gases, provocando as episodios de olor.
Las medidas propuestas a continuacin tienen como objetivo eliminar la materia orgnica
que llega al tanque, o eliminarla antes de su almacenamiento en el miso. Para su
implantacin, antes son necesarias otras actuaciones como el seguimiento y la trazabilidad
del nivel, la temperatura y el contenido en materia orgnica del tanque.
Pg. 61
9.2.1.
Reduccin de la materia orgnica de entrada al tanque.
Se propone una eliminacin de la materia orgnica de las aguas entrantes en el tanque

mediante una decantacin previa (ver Figura 9.1).
Decantador previo
Corrientes residuales
(agua, NH3 y materia
orgnica)
Venteos libres de
materia orgnica
Materia
orgnica a
eliminar
Agua amoniacal libre

de materia orgnica
Tanque
de
residuos
Agua amoniacal hacia la

recuperacin de NH3,
libre de materia orgnica
Figura 9.1: Esquema de la propuesta de decantacin previa.
VENTAJAS RESPECTO A LA ELIMINACIN POSTERIOR (ver captulo 9.2.2)

La eliminacin de la materia orgnica previamente a su entrada al tanque tiene la siguientes
ventajas respecto a la eliminacin posterior:
Se evitan venteos con componentes orgnicos provenientes del tanque que van a parar a
equipos auxiliares y, en definitiva, a la atmsfera.
Se evita la agitacin provocada por la entrada de materia al tanque, que mezcla la materia
orgnica y dificulta su separacin posterior.
Mejores condiciones de trabajo para el tanque de aguas amoniacales: contenido menos
agresivo, menos cantidad de materia con un control del nivel consecuentemente ms fcil,
mayor capacidad de pulmn, etc.
INCONVENIENTES
Se deben tener en cuenta varios aspectos importantes sobre esta propuesta. Para empezar,
el espacio en la planta es reducido, de manera que el tanque no debera ser muy
Pg. 62
voluminoso. Se debe llegar a un compromiso entre un volumen que permita obtener un

tiempo de residencia suficiente y que a la vez no exceda del espacio disponible.
Por otro lado, se deben modificar las lneas de entrada al tanque, que actualmente estn
separadas, juntndolas en un colector que dirija los caudales hacia el decantador. Por ltimo,
el decantador debera tener un sistema de calefaccin para el control de la temperatura que
evite la incrustacin de materia orgnica y controle la separacin de fases. Estas dos ltimas
consideraciones encarecen la solucin propuesta.
9.2.2.
Procedimiento de limpieza del tanque.
Se puede considerar la opcin de eliminar la materia orgnica una vez se haya almacenado
en el tanque pulmn.
Para ello, se debe establecer un procedimiento de limpieza discontinuo que elimine por
decantacin la materia orgnica. El procedimiento consistira, bsicamente, en lo siguiente:
Cada determinado tiempo (a establecer en funcin de eventuales pruebas que deberan
realizarse una vez instalado el decantador), y siempre asegurando que no ha habido
introduccin de materia al tanque durante el espacio de tiempo suficiente como para que
haya una separacin significativa de fases, se abriran manualmente, o por control, las
vlvulas de las salidas laterales que el tanque posee. La vlvula que debera abrirse sera
aquella que estuviera ms cerca de la superficie del lquido, sin ser esta distancia inferior a
un metro (segn las conclusiones del captulo 8.4.3). De esta forma se tratara el agua del
tanque que contiene la mayor cantidad de materia orgnica. La materia orgnica separada
se enviara a un gestor autorizado para tratar este tipo de residuo (si no es aprovechable),
mientras que el agua se recirculara al tanque o, alternativamente, a la planta de procesado
de aguas amoniacales.
Se requerira un control del nivel del tanque que permita conocer el intervalo de tiempo en
que no ha entrado material, y permita tambin conocer datos histricos, actuales y futuros
sobre la altura de lquido, para poder prever el mejor momento para la limpieza de la capa
superior de lquido. Este control del nivel se podra efectuar mediante el trasvase de parte
del contenido del tanque hacia los equipos de la planta de recuperacin de amoniaco.
Tambin sera necesario llevar un control de la temperatura interior del tanque, pues se
requiere que no sea muy superior a la temperatura ambiente para que las fases se separen
fcilmente.
Pg. 63
Corrientes
residuales
(agua,
NH3 y
materia
orgnica)
Tanque
de
residuos
Decantador
Materia
orgnica a
eliminar
(depuradora)
Agua amoniacal libre

de materia orgnica
Figura 9.2: Esquema de la propuesta del procedimiento de limpieza para el tanque de residuos.
VENTAJAS RESPECTO A LA ELIMINACIN PREVIA A LA ENTRADA (ver captulo

9.2.1)
El proceso de decantacin sera ms sencillo, pues el procedimiento se elaborara de forma
que la decantacin tuviera lugar despus de que a la mezcla del tanque le hubiera dado
tiempo a separarse en parte.
A diferencia de la alternativa propuesta en el captulo 9.2.1, solamente se tratara parte del
agua residual dirigida al tanque. Esto permitira que el volumen del decantador fuera menor,
abaratando su coste.
El control y la trazabilidad del proceso seran tambin ms fciles, pues la entrada al
decantador tendra un origen nico (el tanque pulmn) mientras que en la propuesta anterior
se deben considerar distintos procesos que envan material hacia el decantador, en
momentos no siempre predecibles.
INCONVENIENTES
El gasto adicional de modificacin de las lneas de entrada sigue presente, pues es
necesario cambiar las entradas al tanque de modo que la introduccin de lquido se haga
desde la parte inferior, sin agitar la materia en suspensin de la superficie. Esto es necesario
para favorecer la posterior separacin por decantacin.
No se elimina tanta cantidad de materia orgnica como en el caso anterior. Los
componentes que puedan quedar en suspensin o disueltos en el agua a mucha
profundidad son susceptibles de quedarse en el tanque. Por lo tanto, seran evaporados en
los procesos auxiliares.
Pg. 64
Para poder llevar un control del nivel del tanque, es necesario planificar la operacin de la
planta de recuperacin de amoniaco en funcin del seguimiento del nivel del tanque.
Si se desea realizar el procedimiento de forma autnoma, se debe establecer un sistema de
control que, en funcin del nivel del tanque y del tiempo, abra las vlvulas laterales. Esto
implica un encarecimiento por la necesidad de este sistema de control, as como por la
conveniencia de aumentar el nmero de salidas laterales del tanque.
9.2.3. Valoracin de las medidas asociadas al tanque de recogida de aguas

residuales
Considerando que la eliminacin total de materia orgnica en su lugar de origen es
sumamente difcil, en parte debido a las interacciones con el proceso productivo que se
pueden derivar de la modificacin de parmetros, y en parte por la capacidad ms o menos
limitada de algunos equipos de condensacin, se puede pensar que al tanque continuar
llegando una cantidad de materia orgnica susceptible de ser evaporada en el proceso de
recuperacin de amoniaco.
Por lo tanto, este tipo de medidas se considera oportuno y necesario.
De entre las dos alternativas (eliminacin previa a la entrada, o procedimiento de limpieza),
se considera ms factible la segunda. Los motivos son, bsicamente, que la instalacin de
un decantador previo requerira un coste elevado debido a su volumen y a la necesidad de
cambiar todas las lneas del tanque, y tambin a que el control de entrada de materia es
complicado, ya que proviene de diferentes puntos de la planta y no est sistematizado. Si
bien no se trata toda el agua residual generada, tambin es cierto que un tratamiento en
proceso semicontinuo de toda el agua de entrada por el proceso fsico de decantacin no
eliminara la totalidad de la materia orgnica que esta contiene.
En resumen, en ambos casos se acabara con la mayor parte de la materia orgnica, pero
no con la totalidad, as que prevalece el caso ms sencillo, prctico y de ms fcil control.
9.3. Medidas correctoras en el tratamiento de las emisiones

de gases residuales con contenido en M.O.
Ante la inadecuada manera de funcionar observada en los equipos para la limpieza de
gases, se proponen medidas que pretenden mejorar el rendimiento de la condensacin y la
absorcin de COrg que puedan provocar olor.
9.3.1.
Pg. 65
Mejoras en la recogida de condensados previa al los Scrubbers
El vapor subministrado pasa por la vlvula de recogida de condensados y evita la formacin

de incrustaciones (ver captulo 8.3.1). No obstante, no est justificado el empleo de este
vapor de forma continuada, pues este vapor provoca un calentamiento de los condensados
recogidos, los vuelve a evaporar y estos van a para a las emisiones de los Scrubbers.
Asimismo, la soplante que aspira los gases tambin trabaja, inadecuadamente, de forma
continuada, favoreciendo el arrastre de los condensados hacia las emisiones.
Un procedimiento de limpieza que solucionara estos problemas debera contemplar los
siguientes puntos:
-
Frecuencia y momentos en los que se deberan vaciar los depsitos de condensados, de

manera que no de tiempo a que se formen incrustaciones, y suministrando vapor de
calefaccin, de forma puntual, momentos antes del vaciado para eliminar eventuales
obturaciones de los conductos de salida.
Modificacin de los sistemas de vaciado de los condensados. Se debera aumentar la

frecuencia de vaciado y hacerla autnoma.
Establecimiento de un rgimen de trabajo para la soplante, limitando su uso a momentos

puntuales en que se requiera un mayor incremento de presin para evacuar gases de las
lneas, dejando el sistema en condiciones seguras (sin formacin de bolsas de gases).
Registro y trazabilidad de las cantidades de condensados recogidos en cada limpieza,

as como anotacin de la fecha y hora de la limpieza de los depsitos.
VENTAJAS
Las modificaciones propuestas no implican grandes cambios en el sistema actual. Por este
motivo, el coste es relativamente reducido.
Adems de evitar que una cantidad importante de materia orgnica se evapore despus de
haber sido condensada, estas medidas ayudan a aumentar el rendimiento de la absorcin de
NH3 en los Scrubbers.
INCONVENIENTES
No hay evidencias de que el sistema sea capaz de condensar los componentes orgnicos
ms voltiles, incluso si se eliminara el suministro continuo de vapor y la aspiracin. Por lo
tanto, se hace necesario realizar pruebas variando los regmenes de operacin del vapor y
de la soplante, y comprobando el efecto sobre la cantidad de materia orgnica condensable
Pg. 66
en los gases de emisin. Esto ltimo se debera realizar introduciendo en la chimenea un

pequeo dispositivo refrigerado que permitiera condensar y recoger los COrg.
Si no es posible la retencin de la M.O. por condensacin, previamente al sistema de
Scrubbers, debera estudiarse la posibilidad de cambiar las condiciones de operacin de los
mismos para absorber las aminas y nitrilos. Esta alternativa no se ha considerado desde un
principio debido a que las aguas de los Scrubbers son amoniacales, y se requieren lo ms
libres de M.O. posible para la recuperacin de amoniaco.
VALORACIN
Las propuestas para la eliminacin de materia orgnica en el tanque de aguas residuales no
afecta a la composicin de las corrientes gaseosas que circulan por estos equipos de lavado
de gases, pues estas corrientes corresponden a despresurizaciones puntuales de reactores
y otros depsitos que no tienen nada que ver con las aguas residuales. Por otro lado, la
eliminacin de materia orgnica de las corrientes gaseosas en su lugar de origen, como ya
se ha comentado en el captulo 9.2.3, no acabar definitivamente con el problema de los
COrg que provocan olor, sobretodo si se tiene en cuenta la poca concentracin necesaria
que se requiere para percibir el olor. Por estos motivos, se requiere una solucin de final de
lnea eficaz.
Adems, sera conveniente tratar de eliminar el calor subministrado an cuando no existiera
un contenido importante en M.O. en las corrientes que circulan por estos equipos, ya que el
tratamiento por lavado de gases posterior mejorara, captando de manera ms eficaz otros
componentes que no son objeto de este estudio, y siendo ms eficaz tambin en el caso de
que puntualmente se introdujeran COrg en las emisiones de gases.
Esta alternativa se considera, por los motivos expuestos, necesaria.
9.3.2.
Adsorcin mediante filtracin o biofiltracin en un equipo adicional especfico
Un tratamiento adicional de los gases emitidos por la chimenea de los Scrubbers, mediante
una tela, estructura o un relleno impregnados con un substancias que sea capaz de retener
dichos componentes, sera una forma de evitar que los COrg que se encuentran en las
corrientes gaseosas residuales se escaparan a la atmsfera.
En el proceso de biofiltracin [XVIII], el gas residual, que contiene un componente orgnico
biodegradable (en el caso de estudio, aminas y nitrilos), atraviesa un lecho empacado con
partculas porosas. Los COrg contenidos en el gas son retenidos por el lecho biolgico
activo. Los microorganismos que se encuentran en las partculas del filtro degradan de forma
aerbica los componentes adsorbidos.
Pg. 67
VENTAJAS
La filtracin o, ms concretamente, la biofiltracin es una solucin de bajo coste y eficiente
para eliminar componentes orgnicos de una corriente gaseosa.
El mantenimiento de estos equipos es sencillo y de bajo coste.
INCONVENIENTES
Este sistema es eficiente solamente para pequeas concentraciones de compuestos
contaminantes a degradar.
Los contaminantes agresivos pueden acabar con los microorganismos, de manera que no
sean capaces de degradar los compuestos orgnicos.
Los microorganismos necesitan un tiempo de aclimatacin y adaptacin al gas que se est
tratando. Este tiempo de aclimatacin puede variar de das hasta meses, dependiendo del
tipo de contaminante. Esto hace necesario que la emisin a tratar tenga una composicin
ms o menos constante y sea ms o menos continua.
Se requieren grandes volmenes para permitir obtener tiempos de residencia elevados.
VALORACIN
La biofiltracin puede ser una buena solucin para un tipo de emisin ms o menos
constante, cuya composicin no sea muy diferente a lo largo del tiempo. Este no es el caso
que nos ocupa, puesto que las purgas realizadas en la planta son puntuales, tienen un
tiempo de duracin del orden de minutos. As, no es factible instalar un biofiltro, pues
requiere demasiado tiempo para la adaptacin.
Las purgas se realizan a una presin relativamente baja (alrededor de 2 bar). Un equipo de
filtracin o biofiltracin de gran volumen podra provocar unas prdidas de carga que
dificultaran el escape de los gases, adems de que su instalacin sera dificultosa por
encontrarse en una zona poco accesible y con poco espacio.
Por ltimo, se considera que la composicin de los gases de las purgas no es la adecuada
para la biofiltracin, pues se requiere una mnima cantidad de oxgeno para la degradacin
aerbica, y los gases contienen una cantidad importante de hidrgeno y amoniaco.
Por lo tanto, esta alternativa queda en principio descartada frente a otras medidas ms
razonables relacionadas con el equipo de tratamiento de gases residuales.
Pg. 68
9.3.3.
Combustin de los gases emitidos
Un posible tratamiento consistira en eliminar trmicamente los gases que salieran del
proceso de lavado de los Scrubbers.
Esta combustin destruira los compuestos orgnicos responsables de los episodios de olor.
VALORACIN
Esta alternativa permitira la valorizacin energtica de los gases residuales. Adems, es
muy eficiente en cuanto a la eliminacin de los componentes olorosos.
No obstante, se requerira un estudio detallado para determinar la viabilidad del proceso. La
recompresin y combustin de los gases ricos en hidrgeno puede provocar situaciones
potencialmente peligrosas. Lo mismo ocurre con los compuestos de nitrgeno, que adems
afectaran a los niveles de emisin de NOx. Esto llevara a una situacin en que se habra
sustituido un tipo de contaminante (COrg olorosos) por otro (NOx).
Por otro lado, las emisiones no estaran debidamente controladas, y esto implicara una
variabilidad que perjudicara a la controlabilidad de los equipos de combustin.
Como ltima consideracin, hay que tener en cuenta que la incineracin de residuos es muy
impopular, de modo que las autoridades locales podran estar en contra de esta solucin.
Por estos motivos, la alternativa de la destruccin trmica se considera poco factible.
9.4. Sincronizacin con las condiciones atmosfricas

Esta medida se puede aplicar a tres niveles:
-
Planificar las emisiones puntuales asociadas a procesos no habituales, pero

previsibles, de manera que se asegure su dispersin hacia zonas no habitadas.
Planificar las emisiones sistemticas asociadas a procesos habituales de manera

que se asegure su dispersin hacia zonas no habitadas.
Utilizar la informacin proporcionada por la estacin meteorolgica en tiempo real

para controlar los procesos de emisin.
Pg. 69
Se requerira obtener una cantidad suficiente de datos histricos meteorolgicos y de

proceso para poder correlacionarlos y elaborar conclusiones al respecto.
Segn las conclusiones del estudio meteorolgico de la zona (ANEXO C), la franja horaria
ms adecuada para la emisin de contaminantes es de 00:00 a 08:00 horas.
VALORACIN
Esta propuesta no implica cambios en el proceso ni en los equipos, aunque su viabilidad est
en funcin de la flexibilidad del proceso productivo, que no siempre podr acomodar cambios
en la planificacin.
Al no poder asegurar una concentracin en las emisiones suficientemente bajas como para
que unos determinados compuestos no provoquen olor, es necesario tomar medidas de
precaucin, evitando en la medida de lo posible que las emisiones se dirijan hacia la
poblacin.
La opcin ms factible es la emisin de gases asociada a procesos puntuales en la franja
horaria con menos probabilidad de provocar episodios de olor.
9.5. Puntos de control de los niveles de emisin e inmisin.

Disear un programa de control analtico especfico de los puntos de emisin e inmisin.
Se deberan incluir los puntos de emisin difusa (balsa de decantacin y tanques de
almacenamiento). En este programa, adems del seguimiento de aquellos compuestos
orgnicos que, por su peligrosidad, deberan ser objeto de seguimiento en los controles de
las EICs, sera tambin necesario incluir aquellos compuestos con un potencial mucho ms
alto de impacto por olor (aminas), de los que ahora no se dispone de informacin, para poder
evaluar adecuadamente el impacto de los episodios de olor generados por las emisiones de
la planta.
Las tcnicas disponibles actualmente para medir la intensidad de los olores en los puntos de
inmisin se exponen en el ANEXO I.
Sera adecuado que el marco en el que se realizaran estas actuaciones fuera el SGMA de la
Empresa.
VALORACIN
Pg. 70
La determinacin de la composicin de las emisiones es esencial para poder cuantificar las

mejoras conseguidas con las actuaciones propuestas que pretenden reducir la cantidad de
compuestos olorosos emitidos.
Tambin es necesario realizar el control de los puntos de inmisin para complementar la
propuesta de emisin sincronizada con las condiciones meteorolgicas (captulo 9.4) y
comprobar su validez.
El control analtico ser de obligatorio cumplimiento si el proyecto de ley contra la
contaminacin por olor en Catalunya se aprueba (captulo 2.2).
9.6. Alternativas para la reduccin de la intensidad del olor en

la balsa de homogeneizacin
Si se pretende tratar directamente los gases emitidos por la balsa, se requiere cerrarla para
instalar un sistema de aspiracin que lleve los gases hacia un sistema de lavado.
Por otro lado, se plantea la alternativa de tratar las aguas contenidas en la balsa. Una
limpieza mecnica peridica o en continuo sera suficiente para eliminar los compuestos en
suspensin que se evaporan y provocan olor. Para dicha limpieza, sera conveniente
modificar el pH o aadir tensioactivos para la coagulacin de la materia orgnica, lo que
facilitara su eliminacin.
Se contempla tambin la posibilidad de cubrir la superficie de la balsa con bolas de plstico.
Segn [IV], esta medida ayuda a reducir drsticamente la cantidad neta de emisiones
disminuyendo la conveccin.
VALORACIN
Se considera poco factible tratar directamente los gases producidos en la balsa, ya que esta
opcin resultara costosa, y este foco de olor no es uno de los que provocan episodios de
olor en la zona urbana.
La opcin ms factible es la de la limpieza peridica, mediante un sistema mecnico o de
vaciado por bombas.
No obstante, al ser el foco de menor importancia, se recomienda llevar un control y una
trazabilidad de la alimentacin de la balsa, as como una evaluacin de la cantidad y
composicin de los residuos, antes de decidir por alguna alternativa.
Pg. 71
9.7. Resumen de las actuaciones propuestas

Se expone a continuacin una tabla-resumen con las actuaciones propuestas que se
consideran las mejores opciones, clasificadas segn la zona o el equipo estudiado
previamente en el que se deban realizar, detallando el problema concreto en cada caso y su
causa.
Pg. 72
INSTALACIN
Tanque de
aguas
residuales
PROBLEMA
La materia orgnica que

contiene se evapora
posteriormente, provocando
incidencias de funcionamiento
y control, adems de
contribuir en los episodios de
olor.
La reduccin de M.O. en el
tanque permitir tanto reducir
la cantidad de residuos y la
cantidad de emisiones a la
atmsfera como mejorar el
proceso en la planta de
recuperacin de amoniaco.
CAUSA DEL PROBLEMA
PROPUESTAS DE
ACTUACIONES
Trazabilidad del nivel y

temperatura del tanque para
correlacionarlo con su contenido
en M.O. y las condiciones de
entrada.
Entran aguas amoniacales con

alto contenido en M.O.
La M.O. esta muy mezclada

con las aguas del tanque,
debido a la agitacin provocada
por las entradas, y a su
temperatura.
Inexistencia de procedimientos
para la limpieza del tanque.
CONSIDERACIONES
Elaborar un procedimiento de
limpieza peridica utilizando un
decantador posterior para separar
la M.O., que tenga en cuenta el
nivel del tanque y la temperatura,
as como la situacin de la
entrada de materia en el tanque.
Mejora del control del nivel del

tanque mediante la planificacin
del funcionamiento de la planta
de recuperacin de NH3.
Mejora del sistema de
alimentacin del tanque:
Alimentacin de las entradas por
la parte inferior, para evitar
agitacin.
Reparacin y / o ampliacin del
nmero de salidas laterales del
tanque.
INSTALACIN
Scrubbers y
sistema de
condensacin
previo
PROBLEMA
CAUSA DEL PROBLEMA
Emisiones de M.O. hacia la

atmsfera.
Los depsitos de recogida de

condensados previos a los
Scrubbers funcionan de manera
inadecuada, calentando los
gases y los condensados,
perjudicando por lo tanto a la
absorcin / condensacin
posterior. Este calentamiento
tambin facilita la
revaporizacin de la M.O. ya
condensada.
Pg. 73
PROPUESTAS DE
ACTUACIONES
CONSIDERACIONES
Elaboracin de un procedimiento
de limpieza de los botes de
condensados, que contemple
instrucciones especficas sobre la
frecuencia del subministro de
vapor y la frecuencia y los
momentos de vaciado.
El vapor debe suministrarse de

forma intermitente o tan slo en
el momento de la recogida de los
condensados.
Es necesario realizar pruebas
cortando el vapor de calefaccin
a los botes de condensados,
para estudiar la posibilidad de
prescindir o de reducir este
calentamiento.
Estudio de cambio de condiciones

de operacin de los Scrubbers.
El sistema de lavado no es
adecuado para una operacin
de absorcin de componentes
orgnicos.
El flujo continuo de gas

provocado por la soplante hace
que una cantidad importante de
la M.O. condensada en los
Scrubbers sea arrastrada
lentamente hacia la atmsfera.
Analticas para determinar la

composicin de las emisiones de
este foco de olor y correlacionar
con las mejoras.
Sincronizacin de las purgas con
las condiciones meteorolgicas
favorables para la dispersin o
para la reduccin de la frecuencia
de impacto por olor en la zona
urbana.
Determinar las condiciones de
trabajo de la soplante que
permitan un funcionamiento de
las lneas en condiciones
seguras.
La modificacin de las
condiciones de los Scrubbers
debe considerarse si no es
posible la eliminacin de la M.O.
previamente al lavado de gases.
Modificacin de lneas de purga y

venteos (unin de las lneas,
aislamiento) para evitar la
circulacin de gases en sentido
contrario cuando funciona la
soplante.
Pg. 74
INSTALACIN
PROBLEMA
CAUSA DEL PROBLEMA
PROPUESTAS DE
ACTUACIONES
CONSIDERACIONES
El sistema de evacuacin de los

condensados de los botes no
es sistemtico y es inadecuado.
Determinar una sistemtica ms

adecuada para la evacuacin y
recogida de la M.O. condensada.
Aumentar la frecuencia de
evacuacin de los condensados.
Registro de resultados.
INSTALACIN
Condensadores
Balsa de
recogida de
aguas.
Focos de
emisin
PROBLEMA
Prdida de producto y
creacin de M.O. residual.
Emisiones difusas.
Existencia de una frecuencia

de impacto por olor
determinada en la zona
urbana.
No existen bases de datos
con los contaminantes
emitidos causantes de malos
olores.
CAUSA DEL PROBLEMA
Las condiciones de trabajo

actuales en el condensador de
la planta de nitrilacin no
permiten la condensacin de
todo el producto arrastrado en
fase gas.
Llegada de M.O. a la balsa.
Pg. 75
PROPUESTAS DE
ACTUACIONES
Establecimiento del perfil de
temperaturas ptimo en funcin
del producto fabricado y de otras
variables del proceso.
Establecimiento de un sistema de
control para adaptar dicho perfil a
las circunstancias de trabajo (es
decir, plantear el sistema de
control en funcin de otras
variables de proceso)
Posibilidad e incorporar un
sistema de post-condensacin
cuando se considere necesario.
Evaluacin de la cantidad y
composicin de los residuos.
Control y trazabilidad de los
orgenes de las entradas de
residuos.
CONSIDERACIONES
Pruebas de modificacin de
temperaturas de consigna y
determinacin de la cantidad de
materia orgnica recuperada.
Extensin del estudio al resto de

condensadores de la planta.
Limpiezas peridicas.
Emisin de M.O. a la atmsfera.
Sincronizacin de las emisiones

con las condiciones
meteorolgicas favorables.
Se deben sincronizar aquellas

emisiones puntuales cuyo
retraso o adelanto perjudiquen
en menor medida al proceso
productivo.
No hay un programa especfico

para el control de las emisiones
de estos componentes.
Disear un programa de control

analtico de los puntos de
emisin.
Contemplado en el anteproyecto
de ley contra la contaminacin
por olor en Catalua.
Tabla 9.1: Resumen de las propuestas de actuaciones.
Pg. 76
10. Valoracin del impacto ambiental

A travs de las medidas propuestas en el captulo 9, se pretende reducir el impacto
ambiental de la planta, en lo que a episodios de olor y generacin de residuos orgnicos se
refiere.
El impacto ambiental disminuye gracias a estas medidas, debido a que:
-
La cantidad de M.O. residual generada en su origen (reactores) disminuye.
La mayor parte de la M.O. presente en el tanque de recogida de aguas residuales se

elimina de forma peridica, previamente a su entrada en la planta de recuperacin de
amoniaco, donde actualmente se evapora y se emite a la atmsfera.
Se reduce la cantidad de M.O. emitida a travs del punto de emisin del sistema de
lavado de gases por Scrubbers, despus de mejorar el modo de operacin del
sistema de condensacin previo.
La sincronizacin de las emisiones con las condiciones meteorolgicas favorables

disminuye la probabilidad de impacto por olor en la zona urbana.
En este captulo se ha estimado la disminucin del impacto ambiental esperado debido a la

aplicacin de estas medidas. Los clculos se han basado en algunas suposiciones que se
especificarn oportunamente.
Actualmente la empresa est poniendo en prctica algunas de las medidas propuestas,
despus de cuya implantacin queda pendiente la constatacin de las mejoras conseguidas.
Para ello, es necesario realizar unas analticas de los puntos de emisin de forma previa a la
implantacin de las medidas propuestas, y posteriormente a las mismas. De esta forma, la
comparacin de los resultados podra permitir cuantificar las mejoras conseguidas.
10.1. Reduccin de la M.O. generada en la reaccin del

producto A
A fin de ofrecer una primera indicacin sobre la cantidad de residuo que podra ser
recuperado gracias al perfil de temperatura implantado en el condensador de la planta de
nitrilacin (captulo 8.2.2) durante la reaccin del producto A, se han realizado simulaciones
en los diferentes instantes de tiempo de la reaccin, calculando las cantidades totales de
orgnicos que no condensan (y que, por tanto, van a parar a la columna de recuperacin de
amoniaco), segn la temperatura del agua de refrigeracin sea fija e igual a la actual (Tabla
Pg. 77
10.1), o variable (Tabla 10.2) segn los datos de la Tabla 8.2. (En el ANEXO F.3 se detallan
los resultados de las simulaciones realizadas, as como las consideraciones adoptadas para
realizar los clculos).
Tabla 10.1: Estimacin de los kilogramos de orgnicos totales en las aguas la reaccin del producto A temperatura
de refrigeracin constante e igual a 80C.
T refrigeracin:
80 C
t reaccin
(h)
0,16
1,16
2,16
3,16
5,16
Orgnicos en fase vapor

(kg/h)
0,53
0,64
1,27
3,72
5,09
TOTAL
Total orgnicos a columna de NH3

kg/lote
0,08
0,64
1,27
3,72
10,20
16
(Ntese que este total supone un caudal medio de M.O. de 3,1 kg/h, que no dista mucho del valor 4,5 kg/h
utilizado para los balances globales en el captulo 8.1. Es lgico que existan diferencias, pues en este caso
solo se considera el producto A, mientras que el dato de los balances es una media de todos los productos).
Tabla 10.2: Estimacin de los kilogramos de orgnicos totales en las aguas la reaccin del producto A
temperatura de refrigeracin variable.
T refrigeracin:
t reaccin
(h)
0,16
1,16
2,16
3,16
5,16
Variable
Orgnicos en fase vapor Total orgnicos a columna de NH3
(kg/h)
kg/lote
0,53
0,08
0,47
0,47
0,21
0,21
1,76
1,76
0,51
1,02
TOTAL
3,5
T ref
(C)
80
75
50
65
40
Si se comparan los valores totales de materia orgnica no recuperada, se puede estimar el

producto recuperado al implementar un perfil de temperaturas de refrigeracin, tal como se
muestra en la Tabla 10.3.
Pg. 78
Tabla 10.3: Estimacin de los kilogramos de orgnicos totales recuperados gracias a la modificacin en la
temperatura de refrigeracin.
PRODUCTO RECUPERADO*
kg/lote
kg/da
Media diaria kg/h
kg/kg producto
Tm/ao
12,5
37,5
1,6
0,002
7,6
* Consideraciones: Se realizan tres lotes por da. Cada lote produce 8100 kg de producto en la planta de
nitirilacin. La planta de nitrilacin trabaja 8000 horas, el 60% de las cuales se dedican al producto A.
Por lo tanto, una cantidad del orden de 8 Tm al ao de materia orgnica sera recuperada
como producto, y se evitara que parte de la misma se emitiera a la atmsfera.
10.2. Extraccin de M.O. del tanque de aguas residuales

A partir de las muestras extradas del tanque a diferentes distancias de la superficie del
lquido cuando el contenido estaba en reposo, se ha estimado el perfil de concentraciones de
M.O. en el interior del tanque en los momentos en que no hay agitacin:
Tanque
200 m3
F 5,4 m
Superficie del lquido

40% M.O.
30% M.O.
15% M.O.
0m
0,6 m
0,75 m
1 m
<5 % M.O.
4 m
Figura 10.1: estimacin del perfil de concentracin en M.O. del tanque en funcin de la profundidad. (Altura de
lquido media).
Con el procedimiento de limpieza propuesto para el tanque, se pretende eliminar por

decantacin la materia orgnica presente en la capa de lquido de, como mnimo, un metro
de profundidad. Esto supone la siguiente cantidad de M.O.:
Pg. 79
D2
(% MO) i d i
i
4
2
(5,4)
M=
900 [0,6 0,4 + (0,75 0,6 ) 0,3 + (1 0,75) 0,15] 6650 kg
4
M=
(M: masa de MO extrada del tanque (kg). D: dimetro del tanque (m). : densidad de la mezcla, supuesta 900
kg/m3. di: distancia entre dos profundidades de lquido (m). %MOi: composicin estimativa de MO (% masa)).
Esta cantidad de residuo orgnico se extraera del tanque, evitando que entrara en el
proceso de recuperacin de amoniaco. No obstante, no hay que olvidar que este dato se
refiere a la cantidad que se extraera de efectuar una limpieza del tanque en las condiciones
actuales. Una limpieza peridica implicara que el tanque estuviera ms limpio que en la
actualidad, y por lo tanto se extraera una cantidad de materia orgnica inferior en cada
limpieza. En un caso ideal, se extraera con cada limpieza 0,04 kg por cada kilogramo de
producto fabricado, que corresponde a la cantidad total de M.O. generada segn las
estimaciones (captulo 8.1).
A continuacin se comparan las cantidades de M.O. procesada en la planta de recuperacin
de amoniaco, y la cantidad de M.O. emitida a la atmsfera, en el caso actual y en el caso de
la aplicacin de la medida de limpieza peridica del tanque:
Tanque
Decantador
SL
SG
SR
Planta recuperacin NH3
SD
Figura 10.2: Esquema de las corrientes de M.O. (E: entrada de M.O.; SR: salida de M.O. hacia la recuperacin de
amoniaco; SL: salida de M.O. por limpieza; SG: salida de M.O. en fase gas; SD: salida de M.O. hacia depuradora).
Pg. 80
Tabla 10.4: comparacin de los caudales de M.O. en las condiciones actuales y con la implantacin del
procedimiento de limpieza del tanque.
(kg M.O./da)
CONDICIONES ACTUALES
E
SL
SR
SG
SD
800
0
800
8
792
CON PROCEDIMIENTO DE
LIMPIEZA
800
560
240
2,4
237,6
Suposiciones:
-
Limpieza peridica una vez al da.
Entran 800 kg/da de M.O. al tanque (Es decir, no se tiene en cuenta la reduccin de la M.O. generada en
origen. Ver captulo 8.1).
La materia orgnica se distribuye de forma proporcional a como se muestra en la Figura 10.1.
Se procesa una capa de 1 m de espesor de lquido contenido en el tanque.
El porcentaje de M.O. evaporado en la planta de recuperacin de amoniaco se mantiene constante e

igual al 1% del total en ambos casos (con y sin limpieza). Esto es un valor arbitrario, que servir para
hacer una comparacin.
La planta trabaja 8000 h al ao.
Segn estas suposiciones, la implantacin del procedimiento de limpieza reducira la

cantidad de M.O. emitida en esta planta de 8 a 2,4 kg diarios, o de 2660 a 800 kg anuales.
Es decir, la cantidad de COrg total emitida en fase gas se reducira en un 70%.
Se debera modificar el procedimiento de limpieza para procesar una cantidad mayor de
lquido mediante decantacin, si la reduccin estimada anteriormente resulta no ser
suficiente para evitar que los COrg estn presentes en concentraciones que puedan
provocar episodios de olor en la zona urbana.
10.3. Eliminacin de la M.O. emitida a travs del sistema de

lavado de Scrubbers
Resulta muy complicado tratar de calcular un valor estimativo para la cantidad de COrg
emitidos a travs de los Scrubbers sin unas analticas de los puntos de emisin. Los nicos
datos constatados son que la sonda anemomtrica, utilizada para medir el caudal de gas,
queda impregnada de M.O. a los pocos minutos de ser expuesta a los gases, que el agua de
los Scrubbers contiene una pequea cantidad de M.O. que podra estimarse en un 1% (ver
Pg. 81
fotografas en la Figura 8.3) y que, cuando el viento sopla en la direccin adecuada, se

puede percibir un olor caracterstico a aminas que procede del foco de olor de los Scrubbers.
Ya que hay evidencias claras sobre la presencia de M.O. en estas emisiones, se estimar un
valor mnimo del contenido de esta M.O., que se espera eliminar. Para ello, se considerar
que:
-
A 40 m del punto de emisin se percibe claramente el olor, y se identifica con el foco.
Los COrg presentes corresponden a aminas de cadena entre 6 y 12 carbonos, con

una MW de 150 g/mol.
La concentracin de aminas en el aire a 40 m del punto de emisin es la mnima

como para provocar olor (supuesta 0,5 ml/m3, segn la Tabla 4.1). Esto corresponde,
aproximadamente, a 0,003 g/m3.
La dispersin sigue un modelo Gaussiano.
De esta manera, con el modelo de dispersin de gases Gaussiano (ANEXO B.3) se puede
determinar la concentracin mnima de salida del foco:
C( x, y, z ) =
y2
m&
exp
2 2
2 U y z
y
( z h )2
exp
2 2
z

( z + h )2
+ exp
2 2
z
Considerando una clase de estabilidad D (neutra), y una velocidad del viento de 2 m/s, se
tiene:
y = a x b = 0,128 40 0,905 = 3,61
z = c x d = 0,2 40 0,76 = 3,30

A la altura del suelo, y en la direccin del eje del penacho:
C( x , y , z ) = 0,003 =
m&
m& = 0,45 g / s
2 2 3,61 3,30
Sabiendo que el caudal medio durante las purgas est alrededor de 1,3 m/s, y conociendo el
dimetro del punto de emisin (30 cm), se estima que la concentracin de aminas en los
gases expulsados es de aproximadamente 5 g/m3.
Eliminar por completo esta cantidad de aminas evitara que a la atmsfera se emitiera un
caudal de gas de 0,09 m3/s con una concentracin de unos 750 ppm de M.O., y esto supone
Pg. 82
alrededor de 800 kg de M.O. al ao. (Segn las EIC, el foco de emisin trabaja durante 305
das al ao, y se ha supuesto que se realizan diez purgas diarias de diez minutos cada una).
10.4. Reduccin de la probabilidad de impactos por olor

Actualmente, la empresa no tiene un procedimiento que sistematice las purgas, por lo que se
puede suponer que estas se dan de forma aleatoria en las distintas franjas horarias del da.
Segn las conclusiones del captulo 6.1, la franja horaria ms adecuada para emitir gases
olorosos es de 0-8 horas. Comparando la frecuencia del impacto del viento hacia la direccin
de la zona urbana en esta franja horaria, y la frecuencia de 0-24 h:
Tabla 10.5: Comparacin del impacto del viento hacia la zona urbana en las franjas 0-24h y 0-8 h.
FRECUENCIA DE IMPACTO (%)

FRANJA
HORARIA
0-24 h
0-8 h
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
27,76
8,87
24,40
10,49
32,86
18,70
33,61
11,88
32,55
12,50
39,02
14,58
40,26
12,50
44,44
19,39
30,33
13,96
37,26
25,20
33,91
21,67
23,70
18,79
La frecuencia media anual de impacto del viento sobre la zona urbana si las purgas se
realizan durante todo el da es de 33,34 %. En cambio, de realizar las purgas en la franja
horaria de menor peligrosidad (0-8 h), la frecuencia media anual se reducira a 15,71%,
aproximadamente la mitad.
De esta forma, se reduce la probabilidad de que tengan lugar episodios de olor.
Pg. 83
11. Evaluacin econmica

11.1. Estimacin de los costes derivados del procedimiento de
limpieza del tanque de aguas residuales
Los costes derivados de la actuacin propuesta para la eliminacin de la materia orgnica
del tanque de aguas amoniacales de la planta son de dos tipos: uno puntual,
correspondiente a la instalacin de un decantador que se encargar de la separacin de la
materia orgnica, y otro peridico, debido a las horas necesarias que el personal debe
dedicar a la extraccin y gestin de los residuos.
11.1.1. Coste de instalacin del decantador

Para realizar la estimacin econmica del decantador, se tomarn el procedimiento y las
correlaciones de [XXII], correspondientes a un depsito horizontal de dimetro 1,75 m y
longitud 5,25 m. (Detalles del predimensionado en ANEXO J).
Con estas caractersticas, el coste de adquisicin (Cp) resulta ser de 15000 $
aproximadamente. Los factores de material (Fm) y de trabajo a alta presin (Fp) valen
ambos la unidad, por estar hecho el depsito de acero inoxidable (al igual que el tanque
contenedor de las aguas) y trabajar a presin atmosfrica. Por lo tanto, el factor modificador
(FBM = Fp x Fm) vale 1. As, el coste de adquisicin modificado (CBM = Cp x FBM) vale
tambin 15000 $.
Los precios anteriores corresponden a los valores del ao 1982. Corrigiendo el CBM con el
ndice Chemical Engineering (CE = 1,49), resulta un coste total de adquisicin de 14900 $,
que corresponde a 11850 aproximadamente.
Todos estos datos se tabulan en la Tabla 11.1:
Tabla 11.1: Estimacin del precio de adquisicin del decantador
Cp ($ 1982)
15000
Fp
1
Fm
1
FBM
1
CBM ($ 1982)
15000
ndiceCE
1,49
CBM ($ 2006)
22350
CBM ( 2006)
17775
La estimacin de los costes adicionales de instalacin se ha realizado de acuerdo con la

poltica y la experiencia de la empresa, y los valores, junto con el coste total, se muestran en
la Tabla 11.2.
Tabla 11.2: Estimacin del coste total del decantador
Pg. 84
COSTE ()
Coste de adquisicin
Montaje
Instrumentacin
Modificacin de conductos
Puesta en marcha
17775,00 (A)
8887,50
7110
1777,50
1777,50
A
Ax50%
Ax40%
Ax10%
Ax10%
TOTAL APROXIMADO
37000
11.1.2. Coste de gestin de los residuos

Segn la experiencia obtenida a lo largo de las pruebas realizadas en la planta, se estima
que, de realizar el procedimiento de limpieza del tanque diariamente, se requerira alrededor
de dos horas para completar la operacin. (A razn de unos 3 kg/s, se deben vaciar unas 20
tm de agua residual). Tendiendo en cuenta que deben realizarse tareas administrativas, de
relaciones con el personal de la empresa encargada de llevarse los residuos, etc se
supondr que la gestin de los residuos consumir alrededor de dos horas y media diarias
de trabajo para un operario, lo que equivale a 913 horas anuales.
Suponiendo un sueldo medio de 1800 al mes (160 h/mes), el coste estimado de las horas
invertidas para la gestin de los residuos es de 10270 /ao.
11.2. Coste de deshacerse de la M.O. eliminada de los

procesos auxiliares
La M.O. residual extrada del tanque de aguas residuales (captulo 10.2) y de las corrientes
gaseosas de los scrubbers (captulo 10.3) debe ser tratada convenientemente.
Segn el catlogo de residuos de Catalunya [I], este residuo se clasifica como:
-
Grupo: 070202 (Lodos y otros residuos orgnicos de procesos de destilacin,

filtracin, limpieza, mantenimiento y lavado).
Clase: Especial
VAL: No.
TDR: T24 (tratamiento por evaporacin), T35 (oxidacin hmeda), T21 (incineracin
de orgnicos no halogenados), T13 (deposicin de residuos especiales).
Pg. 85
Desestimando las opciones del tratamiento trmico o de otro tipo de estos COrg, por los
motivos ya expuestos en el captulo 9.3, se estimar un coste para la eliminacin de estos
residuos mediante su deposicin en un vertedero controlado.
Un coste orientativo para la deposicin en vertederos de residuos orgnicos especiales es de
35 /Tm aproximadamente (fuente: Mancomunidades de San Marcos [XII] y de Sasieta
[XIII]).
De las aguas residuales, se extraera una cantidad de 560 kg/da (ver captulo 10.2), lo que
equivale a 185 tm/ao aproximadamente (suponiendo que la planta trabaja 8000 h al ao).
La cantidad de M.O. extrada de las corrientes gaseosas tratadas con los scrubbers (800
kg/ao) es muy pequea en comparacin con las 185 toneladas anuales anteriores. Por lo
tanto, no se considerarn en esta estimacin.
El coste estimativo del desecho de la M.O. eliminada es, por lo tanto:
185
tm 35
= 6475 6500 / ao
ao tm
11.3. Beneficios por recuperacin de producto

El presente proyecto no persigue beneficios econmicos, pues los objetivos de las
propuestas elaboradas estn enfocados a la mejora de las condiciones ambientales. No
obstante, debido a la propuesta para la optimizacin del perfil de temperaturas en los
condensadores de materia orgnica, se ha estimado que se recuperara, en forma de
producto, alrededor de 8000 kg/ao de materia orgnica. Adems de evitar que esta M.O.
acabe en la atmsfera, se consigue un pequeo beneficio econmico derivado de la venta
de estas 8 tm de producto.
Un valor orientativo del valor de venta de las aminas es de 3000 /tm. Por lo tanto, los
beneficios conseguidos seran de 24000 /ao.
Pg. 86
Conclusiones
El seguimiento de campo realizado, as como el estudio meteorolgico zonal y la simulacin
de la dispersin de las emisiones de la planta han permitido constatar que actualmente
existe un riesgo claro de provocar episodios de olor en la zona urbana cercana, en el interior
y en las proximidades de la planta, debido a la manipulacin en el proceso de componentes
orgnicos concretos: las aminas y los nitrilos.
Los puntos del proceso ms conflictivos son aquellos en los que se manipula la mayor parte
de la materia orgnica residual y que lavan las corrientes gaseosas que contienen
componentes orgnicos causantes de malos olores. Se trata de un tanque al que van a parar
las aguas amoniacales residuales del proceso, que estn contaminadas con M.O., y del
sistema de recogida de condensados previo a los scrubbers que absorben el NH3 de las
corrientes gaseosas que se emiten a la atmsfera. El seguimiento de estos equipos ha
permitido comprobar que su modo de operar no es el adecuado para evitar la emisin de
componentes orgnicos a la atmsfera.
En el caso del tanque, la M.O. se destila en un proceso posterior, junto con el agua y el
amoniaco, y esto provoca la evaporacin de parte de estos COrg. Por lo tanto, la presencia
de M.O. en el tanque no es apropiada.
Por otra parte, el proceso de condensacin previo a los scrubbers utiliza vapor de
calefaccin para evitar obturaciones en los conductos y carece de un procedimiento
adecuado de vaciado de los condensados orgnicos, lo que conlleva la evaporacin y la
emisin de COrg a la atmsfera, ya que los scrubbers no estn preparados para absorber
dichos componentes. Asimismo, este sistema posee una soplante y una distribucin de
conductos que favorecen las emisiones de COrg.
Tambin son conflictivos los puntos donde se genera la M.O. residual. La modificacin de
algunos parmetros, en concreto de la temperatura de condensacin, ha demostrado que se
puede incrementar la cantidad de M.O. recuperada en los reactores, evitando que salga del
proceso de reaccin como residuo. As, se considera que los sistemas de condensacin
posteriores a los reactores no estn optimizados para la recuperacin de M.O.
Teniendo en cuenta los datos recogidos sobre el modo de operacin de todos los equipos
mencionados y los datos sobre las condiciones meteorolgicas y de dispersin, se ha
llegado a la conclusin de que las siguientes actuaciones son las ms adecuadas por su
viabilidad, sencillez, economa, seguridad y efectividad:
Pg. 87
El procedimiento de limpieza mediante decantacin, propuesto para el tanque de

aguas residuales, permite extraer la mayor parte de M.O. contenida en el mismo,
evitando que se evaporen COrg en procesos posteriores. En concreto,
eliminando diariamente una capa de 1 m de espesor de lquido se ha estimado
que se reducira la M.O. residual que circula de forma inapropiada por el proceso
de recuperacin de amoniaco en un 70% (560 kg diarios eliminados). Esta
solucin es relativamente sencilla, y tiene cierta flexibilidad, pues permite variar la
cantidad de agua del tanque tratada y no interfiere en los procesos productivos
de forma directa.
La implementacin de un perfil de temperaturas ptimo en los condensadores

posteriores a los reactores permite incrementar la cantidad de M.O. recuperada
para recircularla hacia la reaccin y convertirla en producto. En el caso concreto
estudiado, esto se ha constatado gracias a la realizacin de pruebas, y se ha
estimado mediante simulacin que se puede llegar a recuperar alrededor de 8 tm
de M.O. en forma de producto anualmente. Adems de evitar la contaminacin
atmosfrica con esta medida, tambin se obtienen beneficios econmicos por la
comercializacin de estas 8 tm anuales, estimados en 1200 /ao. Es
recomendable extender este estudio al resto de condensadores de la planta para
implementar un perfil de temperatura ptimo en cada uno de ellos en funcin del
producto fabricado. Una medida de este tipo reducira la M.O. generada en la
planta, evitando la adopcin de medidas de final de lnea ms costosas.
La modificacin del sistema de recogida de condensados previo a los scrubbers,

consistente en la elaboracin de un procedimiento que contemple la frecuencia
de vaciado de los depsitos, los momentos ms adecuados para el vaciado, la
eliminacin total o parcial del vapor de calefaccin y el funcionamiento
intermitente de la soplante, evitara que este sistema favoreciera la evaporacin
de M.O. A partir de los registros de olores y con un modelo de dispersin de
gases Gaussiano, se ha estimado que, de eliminar por completo la materia
orgnica que circula por los scrubbers, se dejaran de emitir alrededor de 800 kg
anuales de M.O. causante de malos olores a la atmsfera.
Otra forma de reducir los episodios de olor es disminuir su frecuencia de impacto

sobre la poblacin urbana, sincronizando las emisiones residuales con las
condiciones meteorolgicas ms favorables para la dispersin y el transporte de
contaminantes hacia zonas no habitadas. As, se ha calculado que se puede
reducir la probabilidad de impacto por olor de un 33,34% a un 15,71% (medias
anuales) si las emisiones se efectan en la franja horaria de 0 a 8 horas, en vez
de realizarlas a cualquier hora del da (de 0 a 24 h).
Pg. 88
Todas estas medidas tienen dos objetivos: eliminar o reducir la concentracin de M.O. en las
corrientes gaseosas emitidas y disminuir la frecuencia de impacto de los contaminantes
sobre la zona urbana. La combinacin de ambos tipos de medidas, segn los datos
estimados y los seguimientos realizados, hace pensar que las actuaciones propuestas son
las adecuadas para solucionar el problema de los episodios de olor.
Los costes ms importantes que conlleva la adopcin de estas medidas son:
-
La instalacin de un decantador (37000 ).
El coste de las horas invertidas en la limpieza del tanque de aguas residuales por
decantacin (10270 /ao).
El coste derivado de deshacerse de la materia orgnica eliminada del proceso (6500

/ao).
A pesar de que los objetivos de este proyecto estn relacionados con la reduccin del
impacto ambiental por olor, se esperan algunos beneficios econmicos gracias a la
recuperacin de la materia orgnica residual en forma de producto. Estos beneficios se
estiman en 24000 /ao.
Actualmente se est procediendo al estudio e implantacin de estas medidas. Para una
correcta evaluacin de las mismas, es necesario realizar controles analticos de las
emisiones de gases, cuantificando la cantidad de M.O. emitida antes y despus de cada una
de las medidas.
Asimismo, es recomendable efectuar medidas en los puntos de inmisin (mediante
olfatometra u otra tcnica), para constatar que se cumple el objetivo principal de todas estas
propuestas: la disminucin de la contaminacin por olor sobre la poblacin cercana a la
planta.
Pg. 89
Agradecimientos
A Ferran y Cristina, por su inestimable colaboracin en los inicios de este proyecto.
A los responsables de este proyecto en la empresa, por el buen trato que he recibido en todo
momento, y por la oportunidad que me han brindado.
A los implicados de los grupos CEPIMA y LCMA, por su confianza y apoyo.
Pg. 90
Referencias bibliogrficas
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(www.arc-cat.net/ca/aplicatius/ccr/jr-42000.asp).
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LCMA (Laboratori del Centre de Medi Ambient) UPC. Modelo Gaussiano

desarrollado por J.Francisco Perales dentro del programa de colaboracin con el
LCMA-Departament d'Enginyeria Qumica UPC.
[XI]
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ASHRAE Transaction, 92 (I), 1-12, 1986.
[XII]
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[XIII]
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[XIV]
MARTIN, GUY; LAFFORT, PAUL: Odors and deodorization in the environment. Ed.
VCH, 1994.
[XV]
METCALF & EDDY, INC.: Wastewater engineering, McGraw-Hill Internacional

Editions, 1991.
Pg. 91
[XVI]
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[XVII]
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[XVIII]
MYCOCK, JOHN C.; McKENNA, JOHN D.; THEODORE LOUIS: Handbook of air
pollution control engineering and technology. Lewis publishers, 1995.
[XIX]
PARKER, ALBERT: Contaminacin del aire por la industria. Editorial Revert, 2001.
[XX]
PERRY, ROBERT H.: Perrys chemical engineers handbook seventh edition.

Editorial: McGraw-Hill, 1997.
[XXI]
SERVEI METEOROLOGIC DE CATALUNYA (SMC): (www.meteocat.com)
[XXII]
ULRICH, GAEL D.: A guide to chemical engineering process design and economics,
Universidad de New Hampshire, 1984.
[XXIII]
US EPA (2005): Environmental Specifications - Section 01445: Testing for Indoor Air
Quality, Baseline IAQ, and Materials, (http://www.epa.gov)
[XXIV]
WILEY - VCH ULLMANS Encyclopedia of industrial chemistry, sixth edition, 2002.
Pg. 1
ndice de Anexos
NDICE DE ANEXOS................................................................................................................................................ 1
ANEXO A.
BORRADOR DE ANTEPROYECTO DE LEY CONTRA LA CONTAMINACIN POR
OLOR EN CATALUNYA. ........................................................................................................................................ 5

ANEXO B.
INTRODUCCIN A LA DISPERSIN ATMOSFRICA................................................... 30
B.1.
EL PAPEL DEL VIENTO EN LA DISPERSIN .................................................................................................. 30
B.2.
GRADIENTE TRMICO Y ESTABILIDAD ATMOSFRICA ............................................................................... 31
B.3.
MODELO DE DISPERSIN............................................................................................................................ 32
ANEXO C.
ESTUDIO METEOROLGICO Y DE DISPERSIN DE LA ZONA. .............................. 36
C.1.
ESTUDIO DE LA DIRECCIN Y VELOCIDAD DEL VIENTO............................................................................. 36
C.2.
ESTUDIO DE LA ESTABILIDAD ATMOSFRICA ............................................................................................ 40
C.3.
SIMULACIN NUMRICA DE LOS IMPACTOS POR OLOR ............................................................................. 43
ANEXO D.
REGISTRO Y CORRELACIN DE OLORES...................................................................... 52
ANEXO E.
BALANCES GLOBALES DE CORG....................................................................................... 55
ANEXO F.
SIMULACIN PARA LA OPTIMIZACIN DEL PERFIL DE TEMPERATURAS DE
REFRIGERACIN .................................................................................................................................................. 56
F.1.
DATOS DE PARTIDA.................................................................................................................................... 56
F.2.
RESULTADOS GRFICOS DE LA SIMULACIN PARA LA OPTIMIZACIN DEL PERFIL DE TEMPERATURA .... 58
F.3.
ESTIMACIN DEL PRODUCTO RECUPERADO MEDIANTE LA OPTIMIZACIN DEL PERFIL DE TEMPERATURA

60
ANEXO G.
MUESTRAS RECOGIDAS PARA EL ESTUDIO DE OPTIMIZACIN DEL PERFIL
DE TEMPERATURAS ............................................................................................................................................ 71
ANEXO H.
SEGUIMIENTO DEL SISTEMA DE CONDENSACIN PREVIO A LOS SCRUBBERS.

75
ANEXO I.
TCNICAS PARA LA MEDIDA DE LOS OLORES............................................................ 82
I.1.
ANLISIS FSICO-QUMICO: NARICES ELECTRNICAS ............................................................................... 82
I.2.
PSICOMETRA ............................................................................................................................................. 82
I.3.
INSPECCIONES DE CAMPO .......................................................................................................................... 83
I.4.
OLFATOMETRA DE CAMPO ....................................................................................................................... 83
I.5.
OLFATOMETRA TRADICIONAL .................................................................................................................. 83
ANEXO J.
DIMENSIONADO DEL DECANTADOR ............................................................................... 84
Pg. 2
ndice de tablas
TIPOS DE ESTABILIDAD ATMOSFRICA. ................................................................................................................................. 31
DETERMINACIN DE LA ESTABILIDAD ATMOSFRICA. (FUENTE: TURMO SIERRA, EMILIO: NTP 329. [XVI]). .................. 32
DETERMINACIN VALORES DE LOS PARMETROS A, B, C Y D PARA LA DETERMINACIN DE LAS DESVIACIONES
ESTNDAR EN LOS EJES Y Y X. ...................................................................................................................................... 34
FRECUENCIAS DE LA DIRECCIN DEL VIENTO. EVOLUCIN MENSUAL (0-24 HORAS). (FUENTE: SMC [XXI])................... 37
FRECUENCIAS DE LA DIRECCIN DEL VIENTO. EVOLUCIN MENSUAL (0-8 HORAS). (FUENTE: SMC [XXI]) ..................... 38
FRECUENCIAS DE LA DIRECCIN DEL VIENTO. EVOLUCIN MENSUAL (8-16 HORAS). (FUENTE: SMC [XXI])................... 38
FRECUENCIAS DE LA DIRECCIN DEL VIENTO. EVOLUCIN MENSUAL (16-24 HORAS). (FUENTE: SERVEI
METEOROLGIC DE CATALUNYA [XXI])................................................................................................................... 38
VARIABILIDAD MENSUAL DE LAS FRECUENCIAS DE IMPACTO DE LA EMPRESA SOBRE EL REA URBANA POR FRANJAS
HORARIAS. (FUENTE: SERVEI METEOROLGIC DE CATALUNYA [XXI], TABLA ELABORADA POR LCMA
[X].).............................................................................................................................................................................. 40
REGISTRO DE OLORES............................................................................................................................................................ 52
CORRELACIN DE OLORES DETECTADOS CON LAS OPERACIONES EN PLANTA. .................................................................... 54
CAUDAL Y TEMPERATURA DE LOS GASES DE ENTRADA EN EL CONDENSADOR, EN DIFERENTES INSTANTES DE LA
REACCIN. .................................................................................................................................................................... 57
CARACTERSTICAS DEL CONDENSADOR................................................................................................................................ 57

REGISTRO DE LA VELOCIDAD Y LA TEMPERATURA DE LOS GASES DE ESCAPE EN DIFERENTES INTERVALOS DE
TIEMPO.......................................................................................................................................................................... 79
SEGUIMIENTO DE LAS TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DE LOS GASES EN LA LNEA DE PURGAS............................. 80

SEGUIMIENTO DE LAS CANTIDADES DE CONDENSADOS RECOGIDAS. ................................................................................... 81
Pg. 3
ndice de figuras
ROSA DE LOS VIENTOS CORRESPONDIENTE A LA ZONA DEL PRAT DE LLOBREGAT. SE MUESTRA LA MEDIA DE LOS
REGISTROS DESDE 1983 HASTA 1992 DURANTE EL MES DE JULIO. (FUENTE: INSTITUTO NACIONAL DE
METEOROLOGA [VIII]).......................................................................................................................................31
ROSA DE LOS VIENTOS ANUAL DE LA ZONA (JULIO 2004 JUNIO 2005). (FUENTE: SCM [XXI]). ..............................36
ROSA DE LOS VIENTOS ANUAL DE LA ZONA (JULIO 2004 JUNIO 2005) POR FRANJAS HORARIAS. (FUENTE SMC
[XXI]). .................................................................................................................................................................36
DISTRIBUCIN DE LAS CATEGORAS DE ESTABILIDAD ANUAL POR FRANJAS HORARIAS..............................................41
DISTRIBUCIN DE LAS CATEGORAS DE ESTABILIDAD MENSUAL (FRANJA HORARIA 0-8 H) ........................................41
DISTRIBUCIN DE LAS CATEGORAS DE ESTABILIDAD MENSUAL (FRANJA HORARIA 8-16 H) ......................................42
DISTRIBUCIN DE LAS CATEGORAS DE ESTABILIDAD MENSUAL (FRANJA HORARIA 16-24 H) ....................................42
NIVELES DE CONCENTRACIN. CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO ANUALES (0-24 HORAS). .....................44
NIVELES DE CONCENTRACIN CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO ANUALES (0-8 HORAS)..........................44
NIVELES DE CONCENTRACIN CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO ANUALES (8-16 HORAS)........................45
NIVELES DE CONCENTRACIN, CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO ANUALES (16-24 HORAS).....................45
NIVELES DE CONCENTRACIN, CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO MENSUAL (0-24 HORAS MES DE ENERO
2005)....................................................................................................................................................................46
NIVELES DE CONCENTRACIN. CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO MENSUAL (0-24 HORAS MES DE
FEBRERO 2005)....................................................................................................................................................46
NIVELES DE CONCENTRACIN, CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO MENSUAL (0-24 HORAS MES DE MARZO
2005)....................................................................................................................................................................47
NIVELES DE CONCENTRACIN, CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO MENSUAL (0-24 HORAS MES DE ABRIL
2005)....................................................................................................................................................................47
NIVELES DE CONCENTRACIN, CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO MENSUAL (0-24 HORAS MES DE MAYO
2005)....................................................................................................................................................................48
NIVELES DE CONCENTRACIN CONDICIONES, METEOROLGICAS PROMEDIO MENSUAL (0-24 HORAS MES DE JUNIO
2005)....................................................................................................................................................................48
NIVELES DE CONCENTRACIN CONDICIONES, METEOROLGICAS PROMEDIO MENSUAL (0-24 HORAS MES DE JULIO
2004)....................................................................................................................................................................49
NIVELES DE CONCENTRACIN, CONDICIONES METEOROLGICAS PROMEDIO MENSUAL (0-24 HORAS MES DE
AGOSTO 2004). ....................................................................................................................................................49
SEPTIEMBRE 2004)...............................................................................................................................................50
OCTUBRE 2004). ..................................................................................................................................................50
NOVIEMBRE 2004). ..............................................................................................................................................51
DICIEMBRE 2004).................................................................................................................................................51
DETALLE DEL BALANCE DE MATERIA CENTRADO EN CORG. .......................................................................................55
SIMULACIN CON HYSYS DEL PROCESO DE CONDENSACIN DE LOS GASES..............................................................56
Pg. 4
CONDENSACIN PARA TIEMPO DE REACCIN 0,16 HORAS A DIFERENTES TEMPERATURAS. ....................................... 58

SIMULACIN PARA T=80C Y T=0,16 H ....................................................................................................................... 61
MUESTRAS RECOGIDAS PARA EL ESTUDIO DE OPTIMIZACIN DEL PERFIL DE TEMPERATURAS EN EL CONDENSADOR
DE LA PLANTA DE NITRILACIN........................................................................................................................... 74
DIMENSIONADO DEL DECANTADOR .............................................................................................................................. 85
Pg. 5
ANEXO A. Borrador de anteproyecto de ley contra

la contaminacin por olor en Catalunya.
Pg. 6
Pg. 7
Pg. 8
Pg. 9
Pg. 10
Pg. 11
Pg. 12
Pg. 13
Pg. 14
Pg. 15
Pg. 16
Pg. 17
Pg. 18
Pg. 19
Pg. 20
Pg. 21
Pg. 22
Pg. 23
Pg. 24
Pg. 25
Pg. 26
Pg. 27
Pg. 28
Pg. 29
Pg. 30
ANEXO B. Introduccin
atmosfrica.
la
dispersin
La dispersin se refiere, en trminos medioambientales, a la evolucin de los contaminantes

en la atmsfera. Esta evolucin tiene lugar debido al mecanismo de difusin o transporte de
la masa de contaminante a travs del aire, lo que hace que se vaya diluyendo a medida que
va avanzando en la direccin del viento.
En el momento en que los contaminantes son liberados a travs de emisiones de gases,
estos quedan a merced del fenmeno de la dispersin, que determinar si llegan o no a una
zona determinada y si, una vez all, se encuentran en una concentracin suficiente como
para provocar impactos negativos como episodios de olor no deseados.
Los contaminantes se dispersan en el ambiente por accin del viento y la turbulencia de la
atmsfera, esta ltima a su vez influenciada por la temperatura.
La emisin, el transporte y la dispersin tienen lugar en la troposfera, la capa atmosfrica
ms cercana a la superficie terrestre, con una altura mxima de 12 kilmetros
aproximadamente. La siguiente capa, la estratosfera, que se encuentra entre los 12 y los 50
kilmetros aproximadamente, puede acumular algunos contaminantes emitidos en la
troposfera, debido a que no hay una circulacin vertical de masa importante.
B.1. El papel del viento en la dispersin

El viento transporta los contaminantes, que se diluyen a medida que avanzan en la direccin
del viento. La dispersin depende, por tanto, de la velocidad y de la direccin del viento.
Los datos sobre la direccin del viento en una zona concreta se representan en la llamada
rosa de los vientos. La rosa de los vientos es una representacin grfica de la frecuencia de
las distintas direcciones que adopta el viento.
Las direcciones que indica el grfico muestran de donde viene el viento. Por ejemplo, en la
Figura 1 se detecta una alta frecuencia de viento que sopla desde el suroeste.
Pg. 31
Figura 1: Rosa de los vientos correspondiente a la zona del Prat de Llobregat. Se muestra la media de los
registros desde 1983 hasta 1992 durante el mes de julio. (Fuente: Instituto Nacional de Meteorologa [VIII]).
La velocidad del viento influye en la estabilidad atmosfrica (ANEXO B.2). Tambin es una
variable que determina cmo se dispersan los contaminantes. Esta informacin se suele
facilitar en forma tabulada, y debe considerarse en el modelo de dispersin utilizado (ANEXO
B.3).
B.2. Gradiente trmico y estabilidad atmosfrica

A la capacidad de la atmsfera para dispersar un contaminante en mayor o menor medida se
le llama estabilidad atmosfrica. La estabilidad clasifica el estado de turbulencia de la
atmsfera, segn la velocidad del viento y la radiacin solar. Esta ltima es funcin de la
inclinacin de los rayos solares incidentes, que cambia segn la estacin de ao, y de la
cantidad de nubes presentes.
Se definen siete tipos de estabilidad atmosfrica, codificados con letras de la A a la G, tal
como se muestra en la Tabla . Usualmente se refiere a esta clasificacin como clasificacin
de la estabilidad atmosfrica Pasquill.
Tabla 1: Tipos de estabilidad atmosfrica.
Tipo de estabilidad
A
B
C
D
E
F
G
Definicin
Muy inestable
Inestable
Ligeramente inestable
Neutra
Ligeramente estable
Estable
Muy estable
Pg. 32
El llamado gradiente trmico se refiere a la disminucin de temperatura en la atmsfera a

medida que se va distanciando de la superficie terrestre. (Este gradiente es
aproximadamente de 1C por cada 100 metros de altitud, de media). Cuando el gradiente
trmico es negativo por causa de la radiacin solar (de da) y el viento cambia su direccin
de forma frecuente a una velocidad considerable, se da el caso de una atmsfera inestable
que dispersa los gases con relativa facilidad. Cuando no existe un gradiente trmico
importante, o ste es positivo (la temperatura aumenta con la altura, caso llamado inversin
trmica) se da el caso de atmsfera estable, condicin desfavorable para la dispersin de los
gases.
La Tabla 2 muestra la clasificacin de la estabilidad atmosfrica en funcin de la velocidad
del viento, el nivel de radiacin solar y la cobertura del cielo. (Cuando la cobertura del cielo
es total se considera una estabilidad D, independientemente de la velocidad del viento y de
la radiacin solar).
Tabla 2: Determinacin de la estabilidad atmosfrica. (Fuente: Turmo Sierra, Emilio: NTP 329. [XVI]).
Velocidad del viento

en la superficie (m/s)
<2
2-3
3-5
5-6
>6
Da
Nivel de radiacin solar
Elevado Moderado
Bajo
A
A-B
B
A-B
B
C
B
B-C
C
C
C-D
D
C
D
D
Noche
Cobertura del cielo
> 50%
< 50%
E
F
E
F
D
E
D
D
D
D
B.3. Modelo de dispersin

Una vez determinado el tipo de estabilidad atmosfrica a partir de datos como la velocidad
del viento, la radiacin solar y la cobertura del cielo, se puede proceder a simular la
dispersin de los contaminantes emitidos.
Para la simulacin realizada por el grupo LCMA de la ETSEIB (captulo C.3) se ha utilizado
un modelo de transporte convectivo Gaussiano para gases ligeros con densidad similar a la
del aire. El contaminante emitido desde un determinado foco se va diluyendo conforme se
aleja del punto de emisin y aumenta la amplitud de la pluma de dispersin. La
concentracin del compuesto emitido, segn este modelo, tiene un perfil de distribucin
Gaussiano respecto al centro, con dos factores de distribucin diferentes para el eje vertical y
el horizontal.
Pg. 33
En el caso de una fuga continua, la concentracin solamente depende de la posicin,

siendo constante en el tiempo. La frmula normalizada para la dispersin de una fuente
puntual continua se muestra en la Ecuacin .
C( x, y, z ) =
y2
m&
exp
2 2
2 U y z
y
( z h )2
exp
2 2
z

( z + h )2
+ exp
2 2
z
Ecuacin 1: concentracin en un punto del espacio segn el modelo Gaussiano de dispersin de gases.
Donde:
C(x,y,z) : Concentracin en las coordenadas x,y,z.
m: flujo msico del contaminante.
U: Velocidad del viento.
y: Desviacin estndar en el eje y.
z: Desviacin estndar en el eje z.
h: altura efectiva del penacho
x,y,z : coordenadas espaciales con origen en el punto de emisin.
La velocidad del viento, U, est en funcin de la altura. Existe el convenio de tomar los datos
de velocidad del viento a una altura aproximada de 10 metros del suelo. Por lo tanto, si se
realizan simulaciones a alturas diferentes, la velocidad del viento debe ser corregida segn la
relacin expresada en la Ecuacin 2:
z
U = U 0
z0
Ecuacin 2: correccin de la velocidad del viento en funcin de la altura.
Donde:
U: Velocidad del viento a la cota z
U0: Velocidad del viento a la cota z0 (normalmente, z0=10 m).
: constante de estabilidad atmosfrica.
Pg. 34
Los valores de la constante son funcin de la estabilidad atmosfrica y de la rugosidad del

terreno. En la se presentan estos valores:
Clase de estabilidad
Terreno urbano
0,15
0,15
0,20
0,25
0,40
0,60
A
B
C
D
E
F
Terreno rural
0,07
0,07
0,10
0,15
0,35
0,55
Para el clculo de la desviacin estndar en el eje y (y) se utiliza una frmula emprica que
representa una media del tiempo de exposicin:
t
y =
600
0, 2
a x b ; Para 100 m < x < 10000 m
Ecuacin 3: desviacin estndar en el eje y segn el tiempo de exposicin.
Existe tambin la posibilidad de calcular el coeficiente de desviacin estndar en el eje z

mediante otra frmula emprica, teniendo en cuenta una correccin por la rugosidad del
terreno:
z = (10 Z 0 )0,53x
0 , 22
c xd
Ecuacin 4: desviacin estndar en el eje z segn la rugosidad del terreno.
Los parmetros a, b, c y d dependen de la estabilidad atmosfrica, y se encuentran en la

Tabla 4.
El valor del parmetro Z0 (no confundir con z0 de la Ecuacin 2) se encuentra en funcin del
tipo de terreno, y sus valores vienen tabulados en la Tabla 5.
Tabla 4: Determinacin Valores de los parmetros a, b, c y d para la determinacin de las desviaciones estndar
en los ejes y y x.
Clase de
estabilidad
A
B
C
D
E
F
0,527
0,371
0,209
0,128
0,098
0,065
0,865
0,866
0,897
0,905
0,902
0,902
0,28
0,23
0,22
0,20
0,15
0,12
0,90
0,85
0,80
0,76
0,73
0,67
Pg. 35
Tipo de terreno
Terreno plano sin rboles
Terreno plano con rboles
Tierra de conreo
rea residencial poca altura
rea urbana con edificios altos
Z0
0,03
0,10
0,30
1,00
3,00
No obstante, si no se tienen en cuenta las correcciones por el tiempo de exposicin ni por la

rugosidad del terreno, el clculo de las desviaciones estndar se simplifican:
y = a xb
Ecuacin 5: desviacin estndar en el eje y
z = c xd
Ecuacin 6: desviacin estndar en el eje z
Pg. 36
ANEXO C. Estudio meteorolgico y de dispersin

de la zona.
C.1. Estudio de la direccin y velocidad del viento
Como resultado del desarrollo del anlisis meteorolgico zonal se ha elaborado:
-
Rosa de direccin y velocidad del viento anual (Figura 2).
Rosa de direccin y velocidad del ciento por franja horaria: 0-8, 8-16 y 16-24 horas
(Figura 3).
Montmel: Jul2004-Jun2005. 0-24 horas
N
NNW
NW
30,00
NNE
NE
20,00
WNW
ENE
10,00
0,00
WSW
ESE
SW
SE
SSW
SSE
S
Figura 2: Rosa de los vientos anual de la zona (julio 2004 junio 2005). (Fuente: SCM [XXI]).
N
NNW
40,00
NW
NNE
30,00
NNW
NE
NW
30,00
NNW
NNE
NW
NE
20,00
30,00
NNE
NE
20,00
20,00
WNW
ENE
WNW
0,00
WSW
ESE
SE
SW
SSW
SSE
S
(0-8 Horas)
ENE
10,00
10,00
W
0,00
WSW
ESE
SW
SE
SSW
SSE
S
(8-16 Horas)
WNW
ENE
10,00
0,00
WSW
ESE
SE
SW
SSW
SSE
S
(16-24 Horas)
Figura 3: Rosa de los vientos anual de la zona (julio 2004 junio 2005) por franjas horarias. (Fuente SMC
[XXI]).
Pg. 37
Segn los datos anuales, se detecta una gran frecuencia de viento proveniente del este, y
una frecuencia menos elevada proveniente del suroeste. En el desglose por franjas horarias,
se pueden constatar estos datos: durante las primeras horas de la maana y por la tarde el
viento ms frecuente es de componente este, mientras que por la maana y el medioda la
frecuencia ms alta es de viento proveniente del sureste.
En las tablas siguientes se relaciona la distribucin de las direcciones del viento y el
porcentaje de calmas en los diferentes perodos mensuales, de 0-24 horas (Tabla 6) y en
distintas franjas horarias (0-8, 8-16 y 16-24 horas) (Tabla 7, Tabla 8 y Tabla 9,
respectivamente). La evolucin del sector principal de impacto (SE-SW) de las emisiones
procedentes de la planta sobre el rea urbana se remarcan en amarillo. (Las direcciones
indican la procedencia del viento, tanto en las tablas como en las rosas de los vientos).
Tabla 6: Frecuencias de la direccin del viento. Evolucin mensual (0-24 horas). (Fuente: SMC [XXI])
DIR
ENE
FEB
MAR ABR MAY
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
CALMAS
1,49
0,95
1,49
7,92
26,81
15,17
3,93
1,02
1,56
5,82
15,44
7,24
1,90
1,49
1,35
1,76
4,67
0,97
1,19
3,58
20,52
25,22
9,40
3,88
1,87
2,76
5,07
10,82
4,40
2,16
2,16
1,79
1,34
2,84
1,01
1,35
2,50
12,71
22,99
12,58
4,67
3,38
5,54
7,64
11,63
6,42
1,01
0,34
0,54
0,54
5,14
0,77
0,70
2,37
11,85
22,87
13,74
6,21
3,84
7,88
6,76
8,93
7,04
1,19
0,56
0,98
1,95
2,37
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
0,20
0,56
0,58
0,61
0,42
0,58
2,02
1,32
2,45
11,66 8,29 11,26
27,56 27,39 21,36
15,63 13,66 16,88
6,06
7,32
7,07
3,77
4,81
4,04
5,93 10,59 13,42
7,35
6,55
7,65
9,43
9,76
8,08
3,50
3,41
2,60
1,15
1,32
1,30
0,54
0,35
0,43
0,27
0,35
0,14
0,47
0,28
0,14
3,84
3,62
2,02
JUN
0,34
0,54
2,76
10,98
19,12
11,85
7,74
5,19
10,91
8,82
11,78
4,85
0,88
0,13
0,13
0,40
3,57
0,56
1,60
4,81
17,71
27,55
11,09
6,28
2,58
7,53
7,67
6,28
2,02
0,42
0,14
0,14
0,07
3,56
0,81
1,21
1,01
8,49
21,70
9,23
4,11
2,63
4,72
8,69
17,12
12,67
1,68
0,88
0,40
0,54
4,11
0,84
0,56
1,46
10,45
26,67
11,91
3,34
2,09
3,06
8,22
17,20
6,41
0,97
0,63
0,14
0,21
5,85
1,42
1,76
3,65
22,48
25,59
8,37
2,77
2,23
2,43
4,79
11,48
7,29
2,16
0,54
0,74
0,54
1,76
Pg. 38
Tabla 7: Frecuencias de la direccin del viento. Evolucin mensual (0-8 horas). (Fuente: SMC [XXI])
DIR
ENE FEB MAR ABR
N
0,20 1,34 0,41 1,04
NNE 0,81 1,12 0,61 1,46
NE
1,21 4,91 2,24 2,50
ENE 13,10 22,54 14,84 17,29
E
39,11 34,82 34,96 37,08
ESE 20,56 12,28 14,63 16,88
SE
4,03 2,23 2,85 2,71
SSE
1,21 1,56 2,44 1,04
S
0,60 0,67 1,22 0,21
SSW 1,61 2,01 4,47 1,46
SW
1,41 4,02 7,72 6,46
WSW 3,02 1,12 3,05 4,38
W
2,62 2,23 0,81 0,63
WNW 1,81 2,46 0,61 0,00
NW
0,81 1,34 0,41 1,88
NNW 0,60 0,22 0,20 0,83
CAL
7,26 5,13 8,54 4,17
MAY
0,20
0,81
3,23
17,94
43,35
9,07
1,81
1,01
0,60
3,23
5,85
3,83
0,81
0,60
0,60
0,20
6,85
JUN
0,00
0,42
1,25
12,29
47,92
12,92
2,50
0,63
1,67
2,08
7,71
3,54
0,63
0,21
0,00
0,42
5,83
JUL
0,89
0,89
5,36
20,98
39,29
10,71
2,68
1,79
0,89
3,13
4,02
3,13
2,23
0,45
0,00
0,45
3,13
AGO
0,61
1,21
3,64
15,96
38,99
10,51
1,62
1,82
1,21
3,23
11,52
2,42
0,20
0,00
0,20
0,20
6,67
SEP
0,21
1,25
6,67
25,63
35,00
8,33
3,13
1,25
1,67
2,29
5,63
1,67
0,00
0,21
0,21
0,00
6,88
OCT
1,01
1,21
0,81
11,29
34,27
11,09
4,84
1,81
2,62
3,02
12,90
5,65
0,81
1,01
0,60
0,81
6,25
NOV
0,00
0,21
1,67
12,71
35,42
16,04
3,75
1,67
1,46
3,54
11,25
5,21
0,00
0,21
0,00
0,00
6,88
DIC
0,61
2,22
3,03
21,62
33,94
9,29
3,64
1,82
1,82
1,82
9,70
6,87
0,61
0,00
0,81
0,81
1,41
Tabla 8: Frecuencias de la direccin del viento. Evolucin mensual (8-16 horas). (Fuente: SMC [XXI]).
DIR
ENE FEB MAR ABR
N
0,62 0,45 2,04 0,63
NNE 0,62 0,68 1,63 0,00
NE
1,85 1,80 1,43 0,21
ENE
4,11 14,64 7,13 3,59
E
7,19 9,01 8,15 7,59
ESE
6,78 5,63 9,37 7,59
SE
3,90 5,18 7,74 9,92
SSE
0,82 3,15 4,89 5,70
S
2,05 5,63 8,76 16,03
SSW 11,91 10,81 11,61 12,66
SW 37,17 22,75 16,50 15,61
WSW 12,53 9,68 14,66 12,87
W
1,44 3,15 1,63 2,53
WNW 1,03 2,48 0,41 0,84
NW
2,46 2,25 0,81 0,84
NNW 1,03 1,58 1,22 2,95
CAL
4,52 1,13 2,04 0,42
MAY
0,00
0,61
0,61
2,24
4,27
21,75
11,38
6,91
11,99
13,82
15,04
4,67
2,24
1,02
0,20
1,22
2,03
JUN
0,63
0,21
0,84
0,84
1,89
17,68
14,53
7,37
21,47
10,53
15,16
4,21
2,11
0,84
1,05
0,21
0,42
JUL
0,44
0,44
0,44
1,31
7,42
24,45
10,48
6,11
25,33
10,04
10,92
2,18
0,44
0,00
0,00
0,00
0,00
AGO
0,20
0,20
0,61
1,42
1,62
12,15
13,56
8,91
20,45
16,19
15,59
6,88
1,01
0,20
0,00
0,00
1,01
SEO
1,48
2,74
4,01
7,59
11,18
12,66
10,34
3,38
16,46
12,03
10,97
4,01
1,05
0,21
0,21
0,21
1,48
OCT
0,41
0,81
1,22
1,83
3,46
5,89
5,28
3,46
8,33
15,65
23,17
23,17
3,46
1,02
0,20
0,20
2,44
NOV
0,21
0,63
1,26
6,30
6,51
2,52
2,10
3,36
5,67
17,23
32,77
10,50
2,52
1,26
0,42
0,42
6,30
DIC
2,04
1,43
4,90
20,41
9,59
4,08
2,45
3,47
4,49
10,20
17,14
10,00
4,69
1,02
1,02
0,61
2,45
Tabla 9: Frecuencias de la direccin del viento. Evolucin mensual (16-24 horas). (Fuente: Servei Meteorolgic de
Catalunya [XXI]).
Pg. 39
DIR
ENE FEB MAR
N
3,64 1,12 0,60
NNE 1,42 1,79 1,81
NE
1,42 4,02 3,83
ENE
6,48 24,33 16,13
E
33,81 31,70 25,81
ESE 18,02 10,27 13,71
SE
3,85 4,24 3,43
SSE
1,01 0,89 2,82
S
2,02 2,01 6,65
SSW 4,05 2,46 6,85
SW
8,10 5,80 10,69
WSW 6,28 2,46 1,61
W
1,62 1,12 0,60
WNW 1,62 1,56 0,00
NW
0,81 1,79 0,40
NNW 3,64 2,23 0,20
CAL
2,23 2,23 4,84
ABR
0,63
0,63
4,38
14,58
23,75
16,67
6,04
4,79
7,50
6,25
4,79
3,96
0,42
0,83
0,21
2,08
2,50
MAY
0,40
0,40
2,22
14,72
34,88
16,13
5,04
3,43
5,24
5,04
7,46
2,02
0,40
0,00
0,00
0,00
2,62
JUN
1,04
0,63
1,88
11,67
32,08
10,42
5,00
6,46
8,75
7,08
6,46
2,50
1,25
0,00
0,00
0,21
4,58
JUL
0,42
0,42
1,67
11,67
17,92
15,42
7,92
4,17
13,75
9,58
9,17
2,50
1,25
0,83
0,42
0,00
2,92
AGO
0,20
0,20
4,03
15,52
16,73
12,90
8,06
4,84
11,09
7,06
8,27
5,24
1,41
0,20
0,20
1,01
3,02
SEP
0,00
0,83
3,75
19,79
36,25
12,29
5,42
3,13
4,58
8,75
2,29
0,42
0,21
0,00
0,00
0,00
2,29
OCT
1,01
1,61
1,01
12,30
27,22
10,69
2,22
2,62
3,23
7,46
15,32
9,27
0,81
0,60
0,40
0,60
3,63
NOV
2,29
0,83
1,46
12,29
37,92
17,08
4,17
1,25
2,08
3,96
7,71
3,54
0,42
0,42
0,00
0,21
4,38
DIC
1,61
1,61
3,02
25,40
33,06
11,69
2,22
1,41
1,01
2,42
7,66
5,04
1,21
0,60
0,40
0,20
1,41
En la Tabla 10 se recogen las frecuencias de impacto, correspondientes a la suma de las

frecuencias de las direcciones SE a SW. El perodo con ms riesgo de impacto de las
emisiones corresponde a los meses de junio a agosto y en la franja horaria de 8 a 16 horas
(62-74%). Para la franja horaria de 16 a 24 horas la frecuencia mxima de impacto se
produce en el mismo perodo con valores del 33 al 45 %. En cambio en la franja horaria de 0
a 8 horas, las frecuencias mximas de impacto se producen de octubre a diciembre con
valores inferiores al 25%.
Pg. 40
Tabla 10: Variabilidad mensual de las frecuencias de impacto de la empresa sobre el rea urbana por franjas
horarias. (Fuente: Servei Meteorolgic de Catalunya [XXI], tabla elaborada por LCMA [X].)
MES
SE-SW (0-24 H)
SE-SW (0-8 H)
SE-SW (8-16 H)
SE-SW (16-24 H)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
27,76
24,40
32,86
33,61
32,55
39,02
40,26
44,44
30,33
37,26
33,91
23,70
8,87
10,49
18,70
11,88
12,50
14,58
12,50
19,39
13,96
25,20
21,67
18,79
55,85
47,52
49,49
59,92
59,15
69,05
62,88
74,70
53,16
55,89
61,13
37,76
19,03
15,40
30,44
29,38
26,21
33,75
44,58
39,31
24,17
30,85
19,17
14,72
C.2. Estudio de la estabilidad atmosfrica

Para alcanzar los objetivos del estudio meteorolgico zonal (captulo 5.1), es necesario
adicionar a los resultados obtenidos del anlisis de la variabilidad de las frecuencias de
impacto los resultantes del estudio de estabilidad atmosfrica, a partir de los valores de
velocidad, temperatura y radiacin solar, tal como se describe en el ANEXO B.2 del ANEXO
B.
Los porcentajes de las diferentes categoras de estabilidad (1: muy inestable a 6: muy
estable) se relacionan en las figuras siguientes.
Pg. 41
Julio 2004
junio
2005. Estabilidad
atmosfrica.
Montmel.
Julio
2004-Junio
2005. Estabilidad
atmosfrica
100
Porcentaje de tiempo (%)
90
80
70
0-24h
60
0-8h
50
8-16h
40
16-24h
30
20
10
0
1
Categoria de estabilidad de Pasquill
Figura 4: Distribucin de las categoras de estabilidad anual por franjas horarias.
Montmel.
2005.
JulioJulio
20042004-Junio
junio 2005.
Estabilidad
atmosfrica
anual
por meses.
Estabilidad
atmosfrica
anual
y pory meses
(0-8 horas)
0-8 horas
100
Jul04_Jun05
Porcentaje de tiem po (% )
90
gen-05
80
feb-05
70
mar-05
60
abr-05
50
mai-05
40
jun-05
30
jul-04
20
ago-04
set-04
10
oct-04
0
1
nov-04
des-04
Figura 5: Distribucin de las categoras de estabilidad mensual (franja horaria 0-8 h)
Pg. 42
Montmel.
Julio
2004-Junio
Julio 2004
junio
2005. 2005.
Estabilidad
atmosfrica
y por(8-16
meses.
Estabilidad
atmosfrica
anual y anual
por meses
horas)
8-16 horas
100
Jul04_Jun05
Porcentaje de tiempo (%)
90
gen-05
80
feb-05
70
mar-05
60
abr-05
50
mai-05
40
jun-05
30
jul-04
20
ago-04
set-04
10
oct-04
0
1
nov-04
des-04
Montmel.
2005.
JulioJulio
20042004-Junio
junio 2005.
Estabilidad
atmosfrica
por meses.
Estabilidad
atmosfrica
anualanual
y por ymeses
(16-24 horas)
16-24 horas
100
Jul04_Jun05
Percentatge de temps (%)
90
gen-05
80
feb-05
70
mar-05
60
abr-05
50
mai-05
40
jun-05
30
jul-04
ago-04
20
set-04
10
oct-04
0
1
Categoria d'estabilitat de Pasquill
nov-04
des-04
Pg. 43
El anlisis de la estabilidad atmosfrica de la zona indica que en las franjas horarias de 0-8 y
de 16-24 horas se producen los porcentajes ms elevados de las frecuencias de clases de
estabilidad ms estables (5-6).
C.3. Simulacin numrica de los impactos por olor

Se ha partido de la base de los datos sobre los focos de emisin declarados en los controles
reglamentarios realizados por las Entidades de Inspeccin y Control (EIC).
La informacin sobre las emisiones, por lo que respecta a compuestos identificados, es muy
limitada. Entre los compuestos analizados no se encuentran aquellos que a lo largo de este
estudio se han identificado como probables responsables de los episodios de olor
detectados. Los compuestos orgnicos voltiles aparecen como una suma total de COV, y
por tanto la simulacin, realizada a partir de estos valores, tan solo dar una idea del
comportamiento de las emisiones y el potencial peligro de los episodios de olor, sin obtener
datos de concentracin significativos respecto a la contaminacin por olor.
Se han obtenido, mediante la aplicacin de un modelo de dispersin [X], las concentraciones
promedio de compuestos orgnicos voltiles (COVT) en el entorno de la planta, y la
valoracin del impacto en el rea urbana. Las medias se han calculado tanto para un perodo
anual como para los diferentes periodos mensuales, utilizando los valores promedio de los
compuestos identificados, parmetros de emisin de las EIC (caudal, altura emisin,
temperatura,..) y valores meteorolgicos (ANEXO C) para los distintos perodos. Los
resultados se resumen a travs de las figuras siguientes.
Pg. 44
RESULTADOS MEDIOS (MEDIA ANUAL)

3
x 10
g/m
1.5
-4
2000
150
1500
ANUAL 0-24 HORAS
1000
1
500
100
-500
0.5
150
-1000
-1500
-2000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Figura 8: Niveles de concentracin. Condiciones meteorolgicas promedio anuales (0-24 horas).
RESULTADOS POR FRANJAS HORARIAS (MEDIAS ANUALES)

3
-4
x 10
1.5
2000
1500
g/m
150
ANUAL 0- 8 HORAS
1000
100
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Figura 9. Niveles de concentracin condiciones meteorolgicas promedio anuales (0-8 horas).
Pg. 45
g/m
x 10
-4
2000
1500
1.5
150
ANUAL 8-16 HORAS
1000
100
1
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Figura 10: Niveles de concentracin condiciones meteorolgicas promedio anuales (8-16 horas).
g/m
-4
x 10
1.5
2000
1500
150
ANUAL 16-24 HORAS
1000
100
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Figura 11: Niveles de concentracin, condiciones meteorolgicas promedio anuales (16-24 horas).
Pg. 46
RESULTADOS POR PERIODOS MENSUALES (MEDIAS MENSUALES)

3
g/m
x 10
-4
2000
1500
1.5
150
ENERO 0-24 HORAS
1000
100
1
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Figura 12: Niveles de concentracin, condiciones meteorolgicas promedio mensual (0-24 horas
Mes de Enero 2005).

-4
1.5
150
g/m
x 10
2000
1500
1000
100
0.5
50
500
-500
-1000
-1500
FEBRERO 0-24 HORAS

-2000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Figura 13: Niveles de concentracin. Condiciones meteorolgicas promedio mensual (0-24 horas
mes de Febrero 2005).
Pg. 47
-4
1.5
g/m
150
x 10
2000
1500
1000
100
1
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
MARZO 0-24 HORAS

-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Mes de Marzo 2005).

-4
x 10
1.5
2000
150
3
g/m
1500
1000
100
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
-1500
-1000
-500
ABRIL 0-24 HORAS
500
1000
1500
2000
Mes de Abril 2005).
Pg. 48
-4
x 10
1.5
g/m150
2000
1500
1000
100
500
-500
0.5
-1000
50
-1500
-2000
-2000
-1500
-1000
-500
MAYO 0-24 HORAS
500
1000
1500
2000
Mes de Mayo 2005).

-4
1.5
g/m
150
x 10
2000
1500
1000
100
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
JUNIO 0-24 HORAS

-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Figura 17: Niveles de concentracin condiciones, meteorolgicas promedio mensual (0-24 horas
Mes de Junio 2005).
Pg. 49
-4
1.5
g/m
150
x 10
2000
1500
1000
100
1
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
JULIO 0-24 HORAS

-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Figura 18: Niveles de concentracin condiciones, meteorolgicas promedio mensual (0-24 horas
Mes de Julio 2004).
-4
g/m 150
x 10
1.5
2000
1500
1000
1
500
100
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
AGOSTO 0-24 HORAS

-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Mes de Agosto 2004).
Pg. 50
-4
x 10
1.5
g/m
150
2000
1500
1000
150
1
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
-1500
SEPTIEMBRE 0-24 HORAS

-1000
-500
500
1000
1500
2000
Mes de Septiembre 2004).

3-4
x 10
1.5
g/m
150
2000
1500
1000
100
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
OCTUBRE 0-24 HORAS

-2000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Mes de Octubre 2004).
Pg. 51
x 10
100
-4
1.5
g/m
150
2000
1500
1000
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
-2000
-2000
NOVIEMBRE 0-24 HORAS
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Mes de Noviembre 2004).

-4
g/m
150
x 10
1.5
2000
1500
1000
100
500
-500
0.5
50
-1000
-1500
DICIEMBRE 0-24 HORAS

-2000
-2000
-1500
-1000
-500
500
1000
1500
2000
Mes de Diciembre 2004).
Pg. 52
ANEXO D. Registro y correlacin de olores

Tabla 11: Registro de olores.
REGISTRO OLORES
Da
Hora
Descripcin
olor
Intensidad
(0-10)
20-07-05
21-07-05
22-07-05
14:45
15:45
16:45
Nitrilos
Sin olor
Nitrilos
6
6
23-07-05
15:33
Nitrilos
24-07-05
15:50
Nitrilos
25-07-05
16:05
Nitrilos
03-11-05
04-11-05
04-11-05
04-11-05
07-11-05
08-11-05
10-11-05
11-11-05
15-11-05
8:55
8:50
12:00
12:10
8:50
8:55
11:00
8:40
8:40
Aminas
Aminas/
Sin olor
Aminas
Aminas
Aminas
Nitrilos
Aminas
Aminas
2
2
2
6
4
7
1
3
Casi imperceptible
Cerca de la planta
16-12-05
8:50
Nitrilo dulce
Sin purgas
02-01-06
8:45
18-01-06
06-02-06
8:45
13:10
5
8
cido graso +
amina
Amina
Amina
Condic.
meteo.
Precip.
Direccin
viento
Soleado
Soleado
Soleado
no
no
no
?
?
?
Intens.
viento
(0-10)
?
?
?
Soleado
no
Soleado
no
Soleado
T
(C)
H
(%)
?
?
?
?
?
?
no
Soleado
Nubes
Nubes
Nubes
Soleado
Soleado
Nubes
Soleado
Nubes
Soleado,
fro
no
no
no
no
no
no
si
no
no
E - NE
NE
NE
NE
SE
SE
S
NW
SE
0
0
1
2
0
1
4
1
1
14
15
19
19
7
10
80
73
78
77
75
80
12
13
73
80
no
80
Limpieza planta
Soleado.
no
75
Sin purgas
Cubierto
Soleado,
no
no
NW
NW
1
2
7
10
76
65
Comentarios
Rfagas variables
En el coche en
movimiento
Olor ms suave
Olor intenso y
constante
Rfagas
Rfagas
purgando
purgando
Pg. 53

REGISTRO OLORES
Da
Hora
Descripcin
olor
Intensidad
(0-10)
07-02-06
10-02-06
13:15
8:50
Amina
Amina
7
6
Sin purgas
13-02-06
13:15
Amina
Sin purgas.
14-02-06
13:10
Amina
Nitrilo +
Amina
15-02-06
8:50
15-02-06
14:30
20-02-06
8:45
22-02-06
15:00
Nitrilo dulce
22-02-06
23-02-06
06-03-06
07-03-06
15:05
8:45
8:40
8:40
6
6
5
4
09-03-06
15:00
15-03-06
8:45
Amina + NH3
Amina
Amina
Amina
Nitrilo +
Amina
Nitrilo
22-03-06
14:50
Nitrilo
Amina
Nitrilo +
Amina
Comentarios
Filtrado. Humo
negro por
Scrubbers.
3
1
Casi imperceptible
Coche, en
movimiento
Cerca de balsa
Trasvase
Zona alejada
4
Coche, en
movimiento
Precip.
Direccin
viento
Intens.
viento
(0-10)
T
(C)
H
(%)
no
no
N
S
1
1
12
9
70
71
no
15
64
no
Niebla
no
73
Nubes
no
16
58
Soleado
no
60
Soleado
no
13
55
Soleado
Cubierto
Soleado
Soleado
no
no
no
no
W
SE
N
3
1
0
1
13
4
8
8
55
86
69
65
Soleado
no
NW
Soleado
no
10
70
Soleado
no
Condic.
meteo.
fro
Soleado
Nubes
Soleado,
fro
Soleado
Pg. 54
Tabla 12: Correlacin de olores detectados con las operaciones en planta.
OLORES DETECTADOS
EN LA ZONA URBANA
REGISTRO DE OPERACIONES
DIA
HORA
20/07/2005
22/07/2005
23/07/2005
24/07/2005
25/07/2005
25/10/2005
26/10/2005
27/10/2005
02/11/2005
03/11/2005
04/11/2005
07/11/2005
08/11/2005
10/11/2005
11/11/2005
14/11/2005
15/11/2005
14:45
16:45
15:33
15:50
16:05
19:00
8:45
8:10
8:45
8:55
12:10
8:50
8:55
8:50
8:40
8:35
8:40
PLANTA
HIDROENACIN
Reaccin y filtrado
Reaccin
Reaccin
Secado filtro
Carga y precapa
Calentamiento
Reaccin
Reaccin
Precapa
Carga
Filtrado
Reaccin
Reaccin
Secado filtro
Decantacin
Enfriamiento y descarga
Reaccin
Filtrado
Reaccin
Calentamiento
REACCIN
FILTRADO
CALENTAMIENTO
FILTRADO
NITRILACIN
Reaccin
Reaccin
Carga
Reaccin
Carga
Reaccin
Reaccin
Reaccin
Decantacin
Carga
Reaccin
Reaccin
Reaccin
Reaccin
Reaccin
Reaccin
Reaccin
Reaccin
REACCIN
REACCIN
Reaccin
Reaccin
Reaccin
Reaccin
CARGA
OLOR DETECTADO
INTENSIDAD (0-10)
Nitrilos
Nitrilos
Nitrilos
Nitrilos
Nitrilos
No olor
No olor
No olor
No olor
Aminas
Aminas
Aminas
Aminas
No olor
Aminas
No olor
Aminas
6
6
6
6
6
0
0
0
0
2
2
6
4
0
1
0
3
Pg. 55
ANEXO E. Balances globales de COrg

atm
NOTAS
- Caudales: kg/h medias
- Composiciones aproximadas
Total
NH3
H2O
VOC(n)
LEYENDA
Aguas residuales
Corriente gaseosa
Producto
kg/h %
65
100
3,3
5
58
89
3,9
6
Tanque de aguas residuales

T habitual: 40C
Volumen: 206 m3
1,20% orgnico; 3,76% NH3; 96,17% H2O
3,9 kg/h
4,5
kg/h
20,25 kg/h
Total
NH3
H2O
VOC
3,75 kg/h
kg/h
Total 75
NH3 3,8
H2O 67
VOC 4,5
kg/h
83
3,3
79
0,8
%
100
4
95
1
Depuradora
Stripper
Scrubber
Scrubber
kg/h
125
2,5
118,75
3,75
%
100
2
95
3
Total
NH3
H2O
VOC
kg/h
405
28,35
356,4
20,25
%
100
7
88
5
(hidrogenacin)
Total
NH3
H2O
VOC
(nitrilacin)
SPLITTING
cido graso
%
100
5
89
6
(nitrilacin)
Scrubber
cido graso
Recuperacin NH3
Scrubber
0,83 kg/h
Figura 24: Detalle del balance de materia centrado en COrg.
Pg. 56
ANEXO F. Simulacin para la optimizacin del

perfil de temperaturas de refrigeracin
Para simular el condensador se ha utilizado un mezclador (M), para unir las diferentes
corrientes que entran al condensador en cada instante, cuyos caudales se detallan en el
ANEXO F.1. Un enfriador (E), que utiliza agua como refrigerante, y un depsito separador
(V), tal como se muestra en la Figura 25.
A falta de informacin precisa sobre las propiedades de los reactivos y los productos
orgnicos que circulan en forma gas por el condensador, se ha realizado la simulacin con
una mezcla de seis componentes similares a los del proceso: cidos grasos alifticos no
ramificados de 14, 16 y 18 carbonos, y nitrilos alifticos no ramificados de 14,16 y 18
carbonos.
Para la simulacin se ha utilizado el paquete de software comercial HYSYS.
Figura 25: Simulacin con HYSYS del proceso de condensacin de los gases.
F.1. Datos de partida

Para hacer los clculos de optimizacin del perfil de temperaturas del condensador de la
planta de nitrilacin se ha partido de datos recogidos en estudios previos sobre la reaccin
(datos experimentales).
Utilizando la estequiometra de la reaccin, y por balance de masa, se llega a la conclusin
de que los caudales de cada componente que entran al condensador durante la reaccin
son los que siguen:
Pg. 57
Tabla 13: Caudal y temperatura de los gases de entrada en el condensador, en diferentes instantes de la reaccin.
t (h)
0
0,16
0,66
1,16
1,66
2,16
2,66
3,16
4,16
5,16
Caudales de entrada al
T gas
condensador (kg/h)
Orgnicos Agua NH3
C
0,0
0,0 1335,7 219
180,6
683,7 847,0 219
349,6
675,1 985,5 219
569,8
504,3 1077,3 154
774,0
418,9 1145,3 154
913,4
239,9 1250,7 169
1014,0
150,9 1294,9 169
1066,6
69,0 1325,5 210
549,1
20,5 1334,0 239
551,9
4,7 1334,0 276
(La temperatura de los gases es una media de las registradas en las hojas de produccin).
Se han utilizado los datos existentes del diseo de este condensador para realizar los
clculos:
Tabla 14: Caractersticas del condensador.
T entrada carcasa (C)

T salida carcasa (C)
T entrada tubos (C)
T salida tubos (C)
U (kcal/m2hC)
A (m2)
Caudal agua (m3/h)
250
114
80
83
93
33
50
Pg. 58
F.2. Resultados grficos de la simulacin para la optimizacin

del perfil de temperatura
Figura 26: Condensacin para tiempo de reaccin 0,16 horas a diferentes temperaturas.
Pg. 59
Pg. 60
F.3. Estimacin
del
producto
recuperado
mediante
la
optimizacin del perfil de temperatura

Para obtener una estimacin de la cantidad de residuo recuperado aplicando la medida de la
optimizacin de temperatura en el condensador de la planta de nitrilacin (captulo 9.1), se
han realizado simulaciones en diferentes casos: con la temperatura de refrigeracin
constante durante el proceso e igual a 80C (condiciones actuales), y variando la
temperatura de refrigeracin en funcin del tiempo de reaccin, segn la Tabla 8.2. En
ambos casos se ha hecho la simulacin en cinco instantes diferentes.
Los resultados son los siguientes (los nombres de las corrientes corresponden a la Figura
25):
TEMPERATURA DE REFRIGERACIN CONSTANTE (80C).
Figura 31: Simulacin para T=80C y t=0,16 h
Pg. 61
Pg. 62
Pg. 63
Pg. 64
Pg. 65
Pg. 66
TEMPERATURA DE REFRIGERACIN VARIABLE.
Pg. 67
Pg. 68
Pg. 69
Pg. 70
Pg. 71
ANEXO G. Muestras recogidas para el estudio de

optimizacin del perfil de temperaturas
1
Da: 01/03/2006.
Temperatura de
refrigeracin: 75C.
Producto A
2
Da: 06/03/2006.
Temperatura de
refrigeracin: 50C.
Producto A
Pg. 72
3
Da: 13/03/2006.
Temperatura de
refrigeracin: 50C.
Producto A
4
Da: 14/03/2006.
Temperatura de
refrigeracin: 75C.
Producto A
5
Da: 15/03/2006.
Temperatura de
refrigeracin: 50C.
Producto B
6
Da: 16/03/2006.
Temperatura de
refrigeracin: 38C.
Producto B
Pg. 73
Pg. 74
7
Da: 17/03/2006.
Temperatura de
refrigeracin: 38C.
Producto B
Figura 41: Muestras recogidas para el estudio de optimizacin del perfil de temperaturas en el condensador de la
planta de nitrilacin.
Pg. 75
ANEXO H. Seguimiento
del
sistema
condensacin previo a los Scrubbers.
SONDA ANEMOMTRICA
Fecha
Hora
Vel
T
gases
gases
dd/mm/yyyy hh:mm:ss
m/s
C
04/11/2005
12:53:31
2,4
24,9
04/11/2005
12:54:31
2,4
25
04/11/2005
12:55:31
2,4
24,9
04/11/2005
12:56:31
2,5
25
04/11/2005
12:57:31
2,3
24,9
04/11/2005
12:58:31
2,2
24,9
04/11/2005
12:59:31
2,2
24,9
04/11/2005
13:00:31
2,2
24,8
04/11/2005
13:01:31
2,2
24,8
04/11/2005
13:02:31
2,5
24,9
04/11/2005
13:03:31
2,3
24,9
04/11/2005
13:04:31
2,5
25,2
04/11/2005
13:05:31
2,6
25,3
04/11/2005
13:06:31
2,6
25,5
04/11/2005
13:07:31
2,7
25,6
04/11/2005
13:08:31
2,5
25,7
04/11/2005
13:09:31
2,6
25,9
04/11/2005
13:10:31
3
25,9
04/11/2005
13:11:31
2,6
25,9
04/11/2005
13:12:31
3
25,9
04/11/2005
13:13:31
2,4
25,9
04/11/2005
13:14:31
2,4
25,9
04/11/2005
13:15:31
2,5
25,8
04/11/2005
13:16:31
2,6
25,9
04/11/2005
13:17:31
2,6
25,9
04/11/2005
13:18:31
2,6
26
04/11/2005
13:19:31
2,6
26,1
04/11/2005
13:20:31
2,5
26,1
04/11/2005
13:21:31
2,6
26,3
04/11/2005
13:22:31
2,6
26,4
10/11/2005
11:59:15
1,9
24,2
10/11/2005
12:00:15
1,9
24,2
10/11/2005
12:01:15
1,9
24,1
10/11/2005
12:02:15
1,5
24
10/11/2005
12:03:15
1,5
23,8
10/11/2005
12:04:15
1,5
23,7
10/11/2005
12:05:15
1,5
23,5
10/11/2005
12:06:15
1,5
23,5
10/11/2005
12:07:15
1,8
23,6
10/11/2005
12:08:15
1,4
23,4
10/11/2005
12:09:15
1,5
23,4
10/11/2005
12:10:15
1,5
23,3
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
10/11/2005
12:11:15
12:12:15
12:13:15
12:14:15
12:15:15
12:16:15
12:17:15
12:18:15
12:19:15
12:20:15
12:21:15
12:22:15
12:23:15
12:24:15
12:25:15
12:26:15
12:27:15
12:28:15
12:29:15
12:30:15
12:31:15
12:32:15
12:33:15
12:34:15
12:35:15
12:36:15
12:37:15
12:38:15
12:39:15
12:40:15
12:41:15
12:42:15
12:43:15
12:44:15
12:45:15
12:46:15
12:47:15
12:48:15
12:49:15
12:50:15
12:51:15
12:52:15
12:53:15
12:54:15
12:55:15
12:56:15
12:57:15
1,5
1,5
1,5
1,5
1,7
1,6
3,7
3,4
3
1,4
2,7
2,3
2,2
2
1,7
5,3
3,7
1,3
1,5
1,4
1,4
1,5
1,4
1,5
1,5
1,4
1,5
1,4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
de
23,4
23,3
23,3
23,2
23,4
23,4
24,2
24,2
24,3
24,1
24,3
24,4
24,2
24,2
24,1
24,7
24,8
24,2
24,2
24,1
23,9
24
23,8
23,8
23,7
23,7
23,7
23,7
23,6
23,5
23,6
23,5
23,6
23,7
23,7
23,6
23,7
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1,6
1,4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,4
1,9
1,8
1,7
1,7
1,8
1,6
1,7
1,6
1,6
1,6
1,9
1,8
1,7
1,7
1,6
1,6
1,6
1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,3
1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,5
1,3
1,4
1,4
1,4
1,3
1,3
1,3
1,4
1,4
20,6
20,7
20,6
20,7
20,6
24,8
24,5
24,3
24,2
24,1
24
23,8
23,6
23,7
23,7
23,7
23,6
23,6
23,6
23,6
23,6
23,5
23,5
23,5
23,5
23,4
23,3
23,2
23,2
23,2
14,3
14,4
14,2
14
14
14
14,1
14,4
14,6
14,8
15
15,4
15,7
15,9
16,1
16,3
16,6
16,7
16,7
16,7
16,6
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11:00:32
11:02:32
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11:08:32
11:10:32
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11:26:32
11:28:32
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12:12:32
12:14:32
12:16:32
12:18:32
1,4
1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,3
1,4
1,4
1,4
1,3
1,4
1,4
1,3
1,4
1,4
1,3
1,4
1,4
1,3
1,4
1,4
1,4
1,3
1,4
1,3
1,3
1,4
1,4
1,3
1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,3
1,3
1,4
1,4
1,4
1,3
1,4
1,4
1,3
1,4
1,4
1,3
1,3
16,6
16,8
16,9
17
17,1
17,2
17,5
17,4
17,6
17,5
17,6
17,7
17,6
17,4
17,2
17
16,9
16,9
16,7
16,8
16,9
17
17
17,2
17,4
17,5
17,5
17,5
17,7
17,8
17,9
18
17,9
18,1
18,1
18,2
18,5
18,6
18,6
18,7
18,5
18,5
18,7
18,5
18,6
18,8
18,9
18,8
19
19,1
19
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12:24:32
12:26:32
12:28:32
12:30:32
9:46:59
9:48:59
9:50:59
9:52:59
9:54:59
9:56:59
9:58:59
10:00:59
10:02:59
10:04:59
10:06:59
10:08:59
10:10:59
10:12:59
10:14:59
10:16:59
10:18:59
10:20:59
10:22:59
10:24:59
10:26:59
10:28:59
10:30:59
10:32:59
10:34:59
10:36:59
10:38:59
10:40:59
10:42:59
10:44:59
10:46:59
10:48:59
10:50:59
10:52:59
10:54:59
10:56:59
10:58:59
11:00:59
11:02:59
11:04:59
11:06:59
11:08:59
11:10:59
11:12:59
11:14:59
1,3
1,4
1,5
1,3
1,4
1,4
2,5
2,2
2
1,9
1,7
1,2
1,8
1,3
1,3
1,4
1,3
1,4
1,4
1,4
1,3
1,4
1,3
1,4
2,7
2,3
2,2
2,6
2,1
1,7
4,9
1,3
1,4
1,5
1,4
1,4
1,3
1,3
1,4
1,4
1,3
1,3
1,3
1,4
1,3
1,3
1,3
1,4
1,3
1,4
1,4
18,9
18,8
18,6
18,6
18,4
18,2
16,7
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
16,4
16,3
16,3
16,2
16,3
16,4
16,4
16,4
16,4
16,5
16,5
16,9
17
17
17,2
17,2
17,2
17,5
17,4
17,3
17,4
17,3
17,3
17,5
17,5
17,7
18
18,1
18,1
18
18
18
18,3
18,5
18,7
18,7
18,8
18,7
Pg. 79
01/12/2005
11:16:59
1,4
18,6
01/12/2005
11:18:59
1,3
18,4
01/12/2005
11:20:59
1,3
18,5
01/12/2005
11:22:59
1,3
18,5
01/12/2005
11:24:59
1,3
18,5
01/12/2005
11:26:59
1,3
18,3
01/12/2005
11:28:59
1,4
18,2
01/12/2005
11:30:59
1,3
18,2
01/12/2005
11:32:59
1,2
18,2
01/12/2005
11:34:59
1,3
18,4
01/12/2005
11:36:59
1,4
18,6
01/12/2005
11:38:59
1,4
18,7
01/12/2005
11:40:59
1,3
18,6
01/12/2005
11:42:59
1,4
18,6
01/12/2005
11:44:59
1,3
18,6
01/12/2005
11:46:59
1,3
18,7
01/12/2005
11:48:59
1,3
18,7
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11:50:59
1,3
18,6
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11:52:59
1,3
18,4
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11:54:59
1,3
18,2
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11:56:59
1,3
18,1
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11:58:59
1,3
18,1
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12:00:59
1,3
18,1
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12:02:59
1,2
18,2
01/12/2005
12:04:59
1,3
18,1
01/12/2005
12:06:59
1,3
18,2
01/12/2005
12:08:59
1,3
18,3
01/12/2005
12:10:59
1,3
18,4
01/12/2005
12:12:59
1,3
18,3
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12:14:59
1,3
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12:16:59
1,3
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1,3
18,4
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12:20:59
1,4
18,3
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12:22:59
1,3
18,2
01/12/2005
12:24:59
1,3
18,2
Tabla 15: Registro de la velocidad y la
temperatura de los gases de
escape en diferentes intervalos de
tiempo.
Pg. 80
Tabla 16: Seguimiento de las temperaturas de entrada y salida de los gases en la lnea de purgas
TEMPERATURAS (ver codificacin en la Figura 8.2)
DA Y HORA
1
2
3 (C)
4 (C)
5
6
12/01/2006 10:00
13/01/2006 9:10
17/01/2006 11:35
02/02/2006 9:45
06/02/2006 12:40
07/02/2006 10:50
08/02/2006 12:10
09/02/2006 11:40
13/02/2006 12:00
15/02/2006 12:20
17/02/2006 11:30
20/02/2006 11:05
22/02/2006 12:00
22/02/2006 12:00
23/02/2006 11:00
23/02/2006 12:00
24/02/2006 9:45
24/02/2006 12:30
27/02/2006 10:00
27/02/2006 10:25
28/02/2006 9:30
01/03/2006 10:05
01/03/2006 10:00
03/03/2006 9:20
06/03/2006 9:10
07/03/2006 11:00
08/03/2006 10:30
09/03/2006 12:00
10/03/2006 11:50
13/03/2006 11:50
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Caliente
Ambiente
Fra
Caliente
Caliente
Caliente
Fra
Caliente
Caliente
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Caliente
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Caliente
Fra
Ms caliente que 1
Ms caliente que 1
Ms caliente que 1
Ms caliente que 1
Ms caliente que 1
Ms caliente que 1
Caliente
Caliente
Ms caliente que 1
Ms caliente que 1
Igual que 1
Caliente
Ms caliente que 1
Ms caliente que 1
Caliente
Caliente
Fra
Fra
Caliente
Caliente
Caliente
Caliente
Ms caliente que 1
Caliente
Caliente
Caliente
Caliente
Caliente
Caliente
Caliente
40
21
30
60
38
30
38
32
37
32
42
33
30
30
32
32
28
30
30
30
28
29
100
29
31
38
31
39
50
29
79
38
60
90
82
100
92
52
42
100
47
40
32
32
51
51
30
50
62
82
30
30
60
30
39
40
62
43
70
31
Caliente (menos que 4)

Fra
Fra
Igual que 4
Igual que 4
Igual que 4
Fra
Fra
Igual que 4
Fra
Igual que 4
Igual que 5
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Caliente
Fra
Fra
Fra
Igual que 4
Fra
Igual que 4
Fra
Fra
Fra
Fra
Igual que 3
Caliente
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Caliente
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Fra
Igual que 3
Fra
Fra
Caliente
Fra
Fra
Igual que 3
Fra
Soplante
Operaciones
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Parado
Fun. I parado
Fun. I parado
Fun. I parado
Parado
Funcionando
Fun. I parado
Funcionando
Parado
Fun. I parado
No purga
No purga
Purga
Purga
No purga
No purga
No purga
No purga
Filtrado
No purga
No purga
Pruebas .
Pruebas .
No purga
No purga
No purga
Depsitos vacos
Purga
Purga
No purga. Depsitos vacos
Trasvase
No purga
Trasvase
Purga .
Purga .
Rebose
No purga.
Pg. 81
TEMPERATURAS (ver codificacin en la Figura 8.2)
DA Y HORA
14/03/2006 12:00
16/03/2006 12:45
20/03/2006 11:00
21/03/2006 11:10
22/03/2006 9:10
3 (C)
4 (C)
Caliente
Fra
Fra
Caliente
Caliente
Muy caliente
Caliente
Caliente
Ms caliente que 1
Ms caliente que 1
40
40
40
40
40
100
100
50
70
50
Igual que 4
Igual que 4
Fra
Caliente
Igual que 4
Caliente
Igual que 4
Fra
Fra
Caliente
Soplante
Operaciones
Fun. I parado
Fun. I parado
Funcionando
Fun. I parado
Fun. I parado
Filtrado
Prueba
Despus de purga (20 min)
Purga .
Filtrado
(*) El 09-01-06 a las 09:40 se detect una salida de gases a una velocidad ms alta de lo habitual, mientras que a las 09:50 la velocidad volva a ser la habitual.
Tabla 17: Seguimiento de las cantidades de condensados recogidas.
Fecha
(ao 2006)
25/02 26/02 27/02 28/02 01/03 02/03/ 03/03 04/03 05/03 06/03
07/03
08/03 09/03 10/03 13/03 14/03 15/03 20/03 21/03
Hora
9:00
6:30
7:00
6:30
6:30
7:00
7:00
7:00
7:00
7:00
8:00
7:00
7:15
7:00
6:30
7:30
6:30
6:30
7:00
20
30
0,5
200
0,5
0,5
50
75
Cantidad
recogida
(l)
ANEXO I.
Pg. 82
Tcnicas para la medida de los olores.
En Febrero del 2005 la norma UNE-EN 13725 Calidad del Aire- Determinacin de la
Concentracin de Olor por Olfatometra Dinmica surgi para cubrir la deficiencia de
mtodos de medida de los olores. An as, existen otros mtodos de medida de olores.
Se exponen aqu las alternativas existentes ms usadas para la medida de olores, pues
podran requerirse para cumplir alguna de las actuaciones propuestas.
I.1.
Anlisis fsico-qumico: Narices electrnicas
Las narices electrnicas son unos dispositivos con unos sensores que responden a
diferentes componentes de una muestra gaseosa, de manera que son capaces de realizar
anlisis cualitativos y cuantitativos de un tipo de olor.
El principio de funcionamiento bsico es el siguiente: los sensores de gas efectan la
deteccin, una vez se haya adecuado la muestra. La parte del control electrnico se dedica a
gestionar el conjunto de sensores y a adecuar la seal. Finalmente, un procesador utiliza
unos algoritmos de clasificacin de patrones que extrae los rasgos caractersticos (llamados
huellas de olor) de cada tipo de olor y presenta los resultados en una interfaz.
Por desgracia, la naturaleza compleja de los olores y el hecho de que algunos componentes
olorosos se encuentran en unas concentraciones de tan solo unos ppb hace que este tipo de
sistemas no sirva para medidas puntuales de olor a no ser que se trate de casos muy
concretos. Por este motivo existen otros tipos de mtodos para medir olores, como se
muestra en los captulos siguientes.
I.2.
Psicometra
Se trata de un estudio de la situacin en un rea afectada por episodios de olor, donde

frecuentemente se producen quejas por causa de estas molestias.
El anlisis psicomtrico consiste en la evaluacin de las molestias causadas a los
ciudadanos mediante la elaboracin de cuestionarios por parte de los mismos. Gracias al
anlisis estadstico de las respuestas de los afectados, se puede obtener un buen punto de
partida para tratar el problema, conociendo las reas ms o menos afectadas.
Pg. 83
No obstante, aunque este estudio resulta conveniente cuando el organismo que se encarga
de su ejecucin es pblico, las empresas privadas suelen descartar esta opcin (como en el
caso de este proyecto).
I.3.
Inspecciones de campo
Un grupo de personas especialmente cualificadas y entrenadas determinan el grado de

molestia en una zona concreta. Para ello, se distribuyen en la zona y cada persona huele el
aire a su alrededor, determinando la intensidad y el tono hednico (propiedad del olor relativa
a su agrado o desagrado).
Este tipo de medidas son ms ventajosas para los casos en que hay ms de una fuente de
emisin de olores y cuando ha muchas quejas.
I.4.
Olfatometra de campo
La olfatometra de campo es la combinacin de las inspecciones de campo con el uso de un

aparato llamado olfatmetro de campo.
Un olfatmetro de campo es un dispositivo que permite crear una serie de diluciones
mediante la mezcla del olor ambiental con el aire libre de olor.
Gracias a esta tcnica se puede determinar el factor Dilucin hasta el Umbral (D/T), que es
el cociente entre el volumen de aire filtrado por el aparato y el volumen de aire oloroso a
partir del cual el olor empieza a ser molesto.
I.5.
Olfatometra tradicional
La diferencia de esta tcnica con las inspecciones de campo es, bsicamente, que los
panelistas (personas cualificadas para medir olores) no se desplazan al lugar afectado.
Las muestras se recogen, con la ayuda de un equipo adecuado, dentro de las bolsas
Tedlar y se llevan al laboratorio para su anlisis, en un tiempo inferior a 30 horas, segn la
normativa EN 13725, para evitar que tenga lugar la alteracin de la cantidad de olor.
Una vez en el laboratorio, se realiza la medida del olor mediante olfatometra dinmica con
un olfatmetro (ver ANEXO I.4), llevada a cabo por un panel. De estas medidas se obtienen
las unidades europeas de olor (UOe, definida en el captulo 2.2).
Pg. 84
ANEXO J.
Dimensionado del decantador
Se ha realizado un predimensionado del decantador para dar soporte a la propuesta del

procedimiento de limpieza para el tanque de aguas residuales (captulo 9.2.2). No se ha
pretendido realizar un dimensionado riguroso, pues el objetivo es conocer el orden de
magnitud del volumen del tanque, para poder realizar una estimacin econmica
aproximativa.
El tiempo de residencia necesario estimado, segn la experiencia de las muestras recogidas,
es de 1 h.
Conociendo el caudal de lquido (aproximadamente 3 kg/s y suponiendo una densidad de
900kg/m3, resulta 0,0033 m3/s) y el tiempo de residencia se puede dar una aproximacin del
volumen que debera tener el decantador:
m3
V
12 m 3
V = Q = 3600 (s ) 0,0033
Q
s
Para un decantador con una presin interna igual o ligeramente superior al a atmosfrica se
recomienda una relacin L/D =3 [XXII], con lo que se tiene:
L
=3
D
D2
D2
L =
D 3 = 12 m 3
4
4
D = 1,75 m
L = 5,25 m
V =
Se debe asegurar una velocidad media del fluido suficientemente pequea para que no haya
turbulencia. Segn la referencia [XXII], la velocidad no debe superar los 0,03 m/s para
sistemas lquido-lquido.
La velocidad media del fluido a travs del decantador se calcula de la siguiente forma:
u=
m&
A
Ecuacin 7: ecuacin de continuidad del fluido en un decantador. (Fuente: [XXII]).

u: velocidad media del fluido (m/s); : densidad del fluido (kg/m3);
m: flujo msico (kg/s); A: seccin transversal de paso del fluido
Pg. 85
Con los datos ya expuestos, y suponiendo que el fluido ocupa la mitad de la seccin del
decantador, resulta:
u=
m&
=
A
3 (kg / s )
= 0,0028 m / s
kg
2
900 3 1,2 m
m
( )
La velocidad media del fluido en el interior del decantador es adecuada.

Por lo tanto, el decantador tiene las dimensiones especificadas en la Figura 42:
L = 5,25 m
D = 1,75 m
V = 12 m3
Tiempo de residencia: 60 min
Figura 42: dimensionado del decantador
Es importante considerar lo siguiente: si el volumen de lquido que debe procesarse no es

demasiado grande (en la propuesta se especifica que, vaciando un metro de altura de
lquido, se deben tratar 23 m3), se pueden realizar una o varias decantaciones discontinuas,
dejando que el lquido se separe en reposo en el interior del decantador el tiempo necesario.
No obstante, el decantador tambin debe estar preparado para trabajar en rgimen continuo,
pues la limpieza de un volumen mayor de lquido as lo requerira.
Se han contrastado los valores estimados con valores tpicos para decantadores de fangos
de plantas depuradoras de aguas (referencia: [XV]). Segn los datos consultados, los
tiempos de residencia adecuados para estos decantadores son de 1 a 2 horas. Un valor
dado para la velocidad media del fluido para partculas slidas pequeas es de 0,0038 m/s.
Ambos valores son suficientemente parecidos a los estimados anteriormente.

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Reduccin de las emisiones atmosfricas causantes de malos olores...

Jos Corbacho Martnez

Reduccin de las emisiones atmosfricas causantes de malos olores...

INTRODUCCIN: PRECEDENTES, OBJETIVOS Y ALCANCE ...................................................... 11

LEGISLACIN ACTUAL SOBRE EMISIONES DE COVS ................................................................................. 12

ANTEPROYECTO DE LEY CONTRA LA CONTAMINACIN POR OLOR EN CATALUNYA ................................ 14

LA CONTAMINACIN POR OLOR PROVOCADA POR LAS PLANTAS QUMICAS............... 16

CARACTERSTICAS DE LA CONTAMINACIN POR OLOR............................................................................. 16

CLASIFICACIN DE LAS FUENTES DE OLOR................................................................................................ 17

EJEMPLOS DE OLORES EMITIDOS EN LA INDUSTRIA QUMICA ................................................................... 18

EFECTOS NEGATIVOS DE LOS EPISODIOS DE OLOR. ................................................................................... 18

Efectos negativos para la imagen de una empresa........................................................................ 18

Otros efectos .................................................................................................................................... 19

Absorcin en torres de lavado (Scrubbers).................................................................................... 20

Tratamientos por adsorcin gas-slido.......................................................................................... 21

Mejoras en la sistemtica de mantenimiento/limpieza de equipos e instalaciones ...................... 23

Modificaciones en los procesos productivos.................................................................................. 24

Destruccin trmica y valoracin energtica de los gases emitidos............................................. 24

DESCRIPCIN DEL CASO DE ESTUDIO: UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE AMINAS.... 25

DESCRIPCIN Y USOS DE LAS AMINAS....................................................................................................... 25

SNTESIS DE AMINAS A PARTIR DE CIDOS GRASOS .................................................................................. 27

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO A PARTIR DE CIDOS GRASOS ................................................. 28

Jos Corbacho Martnez

DESCRIPCIN DE LAS FUENTES CAUSANTES DE EPISODIOS DE OLOR ........................................................ 31

Residuos generados en fase gas...................................................................................................... 31

Generacin de aguas residuales..................................................................................................... 31

Umbrales olfativos y lmites de exposicin de los compuestos emitidos....................................... 32

METODOLOGA DEL ESTUDIO............................................................................................................... 35

OBJETIVOS DEL ESTUDIO METEOROLGICO ZONAL .................................................................................. 35

METODOLOGA PARA LA SIMULACIN NUMRICA DE LOS IMPACTOS POR OLOR...................................... 36

DESCRIPCIN Y ALCANCE DEL ESTUDIO DE CAMPO .................................................................................. 36

OBJETIVOS, ALCANCE Y METODOLOGA DEL ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Y AUXILIARES.

ESTUDIO METEOROLGICO Y DE DISPERSIN DE LA ZONA .................................................. 38

CONCLUSIONES DEL ESTUDIO METEOROLGICO ZONAL ........................................................................... 38

CONCLUSIONES DE LA SIMULACIN NUMRICA DE LOS IMPACTOS POR OLOR ......................................... 40

DATOS REGISTRADOS ................................................................................................................................ 41

CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE CAMPO .................................................................................................. 41

ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Y AUXILIARES ............................................... 43

ESTUDIO DE CAMBIOS DE PARMETROS EN LAS PLANTAS ........................................................................ 44

Descripcin del equipo.................................................................................................................... 44

Perfil de temperaturas en el condensador...................................................................................... 45

Pruebas durante la reaccin del producto A.................................................................................. 46

Estudio de muestras recogidas en la columna de recuperacin de amoniaco. ............................ 47

Pruebas adicionales durante la reaccin del producto B.............................................................. 47

Consideraciones sobre el problema del ensuciamiento................................................................. 49

Descripcin del equipo.................................................................................................................... 49

Seguimiento del sistema. ................................................................................................................. 50

Resumen de las observaciones:....................................................................................................... 51

ESTUDIO DE LOS SISTEMAS PREVIOS A LOS LAVADORES DE GASES........................................................... 49

ESTUDIO DEL TANQUE DE AGUAS RESIDUALES ......................................................................................... 54

Descripcin del equipo.................................................................................................................... 54

DISCUSIN DE SOLUCIONES PARA LA REDUCCIN DE EPISODIOS DE OLOR.................. 59

MEDIDAS PARA LA REDUCCIN DE MATERIA ORGNICA EN ORIGEN........................................................ 59

MEDIDAS ASOCIADAS AL TANQUE DE RECOGIDA DE AGUAS RESIDUALES................................................ 60

Reduccin de la materia orgnica de entrada al tanque............................................................... 61

Reduccin de las emisiones atmosfricas causantes de malos olores...

Procedimiento de limpieza del tanque............................................................................................ 62

Valoracin de las medidas asociadas al tanque de recogida de aguas residuales...................... 64

MEDIDAS CORRECTORAS EN EL TRATAMIENTO DE LAS EMISIONES DE GASES RESIDUALES CON

Mejoras en la recogida de condensados previa al los Scrubbers................................................. 65

Adsorcin mediante filtracin o biofiltracin en un equipo adicional especfico ........................ 66

Combustin de los gases emitidos .................................................................................................. 68

SINCRONIZACIN CON LAS CONDICIONES ATMOSFRICAS ....................................................................... 68