Faculdade de Engenharia Mecnica

Departamento de Energia

EM - 847 - LABORATRIO DE CALOR E FLUDOS

AFERIO DE MEDIDORES DE VAZO POR

OBSTRUO DE REA
A experincia trata da aferio de medidores de vazo por obstruo de rea. Estes
medidores so aplicados para medir escoamentos de fluidos em tubulaes. Entre os
medidores de vazo por obstruo de rea esto os medidores Venturi, a placa de orifcio e o
bocal. Uma abordagem mais detalhada dos fenmenos do escoamento que ocorrem nestes
medidores pode ser encontrada nas referncias [1] e [2].
Em tais dispositivos a vazo obtida medindo-se a diferena de presso do
escoamento do fluido entre sees convenientes do escoamento. Isto , a diferena de presso
duas sees do escoamento no medidor proporcional vazo que escoa por ele. A diferena
de presso produzida por efeitos inerciais - a acelerao do escoamento devido obstruo
do escoamento (por exemplo, a reduo de rea da garganta do venturi) - e viscosos, isto , a
perda de carga.
g ar ga n ta (o b str u o)
2

Figura 1. Representao esquemtica de um venturi com identificaao

da obstruo e dos planos de medida da diferena de presso
1.- Equao Geral dos Medidores de Vazo por Obstruo de rea
Assumindo que o escoamento no medidor por obstruo de rea unidimensional e
no-viscoso, podemos aplicar a equao de Bernoulli entre as sees 1 e 2. Nestas sees
localizam-se as tomadas de presso esttica do escoamento. Combinando a Equao de
Bernoulli com a Equao de Conservao da Massa, obtemos a equao destes medidores
para o escoamento idealizado incompressvel:
P1/g + V12/2 = p2/g + V22/2

(1)

V1A1 = V2A2

(2)

 teorica
m

A obstruao
1 4

(3)
2 p

onde:

vazo mssica terica, [kg/s];

teorica

Aobstruo
rea da seo transversal da obstruo, [m2];
= (d/D) razo dos dimetros das sees 1 e 2 [m/m]

densidade do fludo [kg/m3]

g
acelerao da gravidade [m/s2]
p = (p1 p2) diferena de presso entre as sees 1 e 2, (h sees de medida
recomendadas para cada tipo de medidor).
A Equao (3) fornece um valor de vazo proporcional diferena de presso, a qual
resulta da acelerao do escoamento entre as sees de medida. Note, entretanto, que o valor
real da diferena de presso, isto , o valor medido, contempla tambm efeitos viscosos e
efeitos inerciais adicionais. Assim, o valor de p medido superior quele resultante da
acelerao do escoamento devido reduo de rea entre 1 e 2 (da Equao de Bernoulli). A
diferena proveniente de fenmenos tais como a perda de carga (efeito viscoso), a formao
da vena contracta (efeitos inerciais) e mesmo o posicionamento das tomadas de presso
esttica. A ttulo de ilustrao, as Figuras 2 e 3 mostram visualizaes do escoamento em um
bocal e em uma placa de orifcio. No bocal, ressalta-se a diferena entre escoamentos lento e
rpido. Note a formao marcante de vrtices estacionrios no bocal da Fig. (2b), quando a
velocidade do escoamento elevada. O mesmo pode ser observado no escoamento atravs do
orifcio da placa, na Fig. (3). Neste caso especfico, note a formao da vena contracta no
escoamento aps o orifcio.
Se a vazo na Eq. (3) calculada com o valor medido da diferena de presso, diz-se
que esta a vazo terica. Para incorporar na equao geral os fatores que aumentam a
diferena de presso, isto , que a tornam maior que aquela resultante da acelerao entre 1 e
2, usa-se o coeficiente de descarga Cd. Assim, a vazo real que escoa atravs do medidor de
obstruo de rea o produto do coeficiente de descarga com a vazo terica:
Cd

real
m
terico
m

(4)

Ou seja, o coeficiente de descarga

Cd

um adimensional, a razo entre a vazo real

que escoa atravs do medidor e a vazo terica calculada com a Eq. (3), quando a diferena de
presso entre 1 e 2 o valor medido. Consequentemente, a equao geral dos medidores de
vazo por obstruo de rea escrita como:

real Cd
m

Cd

Aobstruo
1 4

(5)
2p

Pode-se mostrar, atravs de uma anlise dimensional, que o coeficiente de descarga,

, funo da densidade e da viscosidade do fluido, da vazo e de um dimetro

caracterstico. Ou seja, depende do nmero de Reynolds do escoamento. Para o caso de um

medidor instalado em uma tubulao, o nmero de Reynolds calcula-se como indicado na Eq.
(4), podendo estar relacionado ao dimetro da obstruo (d) ou ao da tubulao (D):
Re d

4m
real
d

ou

Re D

4m
real
D

(6)

(2a)
(2b)
Figura 2. Escoamento em um bocal divergente; lento ( esquerda, velocidade
0,3 ~0,4 m/s) e rpido ( direita, 1,5 ~ 2,0 m/s); fluido: gua; ngulo
divergente: 20o; visualizao: mtodo dos traadores. Reproduzido da Ref. [3].

Figura 3: Escoamento atravs de uma placa - orifcio. Fludo: gua; velocidade:

1.4 m/s; Re = 4.300. Visualizao atravs do mtodo das bolhas de hidrognio.
Reproduzido da Ref. [3].
Na referncia [2] so fornecidas equaes detalhadas dos coeficientes de descarga de
tipos diversos de medidores de obstruo de rea, em funo do nmero de Reynolds.
A aferio de um medidor de vazo por obstruo de rea consiste justamente na
determinao da sua curva de vazo (real) versus a diferena de presso, (m real versus p). Ou,
em uma representao adimensional, que generaliza a aferio do medidor, na determinao
da curva de Cd versus o nmero de Reynolds, (Red versus Cd).
Estes, ento, so os objetivos da presente experincia: aferir dois medidores de
vazo, um venturi e uma placa de orifcio. Para aferir os medidores deve-se ento medir e
registrar a vazo em massa do escoamento e a respectiva diferena de presso produzida pelo

dispositivo. Para se obter uma curva de aferio, evidentemente, vrios valores de vazo
devem ser aplicados.
Para reforar o conceito de diferena de presso em obstrues, vamos medir tambm
a perda de carga em um trecho do ecoamento que contm o medidor por obstruo de rea. A
idia distinguir a diferena de presso produzida por efeitos viscosos (a perda de carga por
atrito) da diferena de presso total no medidor, que superpe efeitos viscosos e inerciais (a
acelerao provocada pela reduo de rea).

2.- Montagem Experimental

A Figura 4 mostra um esquema da montagem experimental disponvel no Laboratrio,
onde se tem instalados um medidor Venturi e uma placa de orifcio. Estes medidores esto
conectados a tubulaes, as quais so alimentadas por um tanque de gua com nvel
constante. O nvel constante no tanque garante um escoamento com vazo tambm constante
atravs do medidor.
Os medidores foram instalados atendendo as condies da norma ASME, com mais de
40 dimetros livres montante e 10 dimetros livres jusante de qualquer singularidade
(cotovelos, vlvulas, etc) da tubulao. Os requisitos da norma visam minimizar efeitos
indesejveis no escoamento (deformao de linhas de fluxo, vorticidade, etc) induzidos por
singularidades. Cada um dos medidores tem tomadas de presso adequadamente
posicionadas, segundo norma prpria. As diferenas de presso so medidas por manmetros
apropriados (na montagem atual, manmetros tipo U, manmetro de poo, inclinado, e
sensores eletrnicos de presso).
Na sada da seo de teste da tubulao existe um diversor de fluxo que permite
desviar o fluxo de gua para o reservatrio de suco da bomba ou para o tanque-coletor,
instalado sobre uma balana. O desvio do fluxo para o tanque-coletor permite a determinao
da vazo real que escoa atravs do medidor. Cronometra-se o tempo que uma certa massa de
gua descarregada sobre o tanque-coletor, a qual pesada pela balana. Assim, a vazo real
em massa que escoa pelo medidor :

real
m

(7)

onde:
massa de fludo coletada no tanque [kg]

tempo da coleta [s]

3.- Caractersticas Fsicas do Sistema:

Placa de orifcio:
Material: ao inox 316
Dimetro interno da tubulao: 45,1 mm
Dimetro do orifcio: 28,7 mm
Caractersticas do orifcio: bordas retas,
Posicionamento das tomadas de presso: 1 D e D
Venturi:
Material: nylon
Dimetro interno da tubulao: 54,4 mm
Dimetro da garganta: 30,7 mm
Caractersticas da garganta: seo convergente - divergente de 14 - 7
Tomadas de presso: montante e na garganta, por anel piezomtrico.
Manmetros:
Tipo: de tubo em U e de poo, inclinado
Fludo manomtrico: mercrio ( = 13.600 kg/m3).

Sensores de presso:
Capacitivos diferenciais
tanque

dP
2

placa orifcio

venturi

placa orifcio

8
dP
1

10

dreno

dreno

diversor
de fluxo

4
entrada
gua rede
dreno

tanque coletor
balana

filtro

bomba

reservatrios

FIGURA 4: Diagrama do circuito de teste de aferio de medidores de vazo

4.- Procedimento Operacional

Para sua segurana e preservao do equipamento, leia com cuidado este tem. Em
caso de dvida, no hesite em perguntar ao professor ou tcnico do laboratrio.
1. Antes de iniciar qualquer procedimento de teste, observe a montagem do experimento e
procure entender a funo dos vrios dispositivos do conjunto;
2. - Duas vlvulas do conjunto devem ficar permanentemente abertas (a que permite a
passagem da gua da descarga da bomba para o tanque superior, e a do dreno do
tanque, # 8 na Fig. 4). As manoplas destas vlvulas foram retiradas para que no
sejam operadas. Certifique-se que todas as outras vlvulas do sistema estejam fechadas;
3. Ligue bomba e certifique-se que h alimentao de gua para o tanque superior (quando
o tanque superior estiver cheio, haver retorno para o tanque de suco da bomba atravs
da linha de retorno);
4. Quando o tanque superior estiver cheio, abra as vlvulas adequadas para alimentar o
medidor que ser ensaiado inicialmente (o venturi);
5. Deixe que a gua escoe por um pequeno intervalo de tempo atravs da tubulao e do
medidor e verifique (teste) o funcionamento do diversor e da vlvula na extremidade da
tubulao.

6. Verifique a operao da balana e do cronmetro fornecido e estabelea um

procedimento de medida do peso da gua acumulada no tanque-coletor;
7. -. Agora o momento de retirar as bolhas de ar das mangueiras dos manmetros (eventuais
bolhas de ar iro provocar rros de medida da diferena de presso!);
8. O equipamento est pronto para a realizao dos ensaios. Mea dez valores de vazo,
igualmente espaados entre a vazo mxima e uma vazo mnima que voc vai estabelecer
(em funo da resoluo do manmetro utilizado), e as respectivas presses diferenciais.
Estabelea com os companheiros o tempo mnimo de armazenamento de gua no tanque
coletor (ou a massa de gua coletada), com base em um critrio racional (incerteza da
medio da vazo real?);
9. -Mea a temperatura da gua utilizada nos testes (esta a temperatura de referncia para a
aferio dos medidores);
10.
- Para ensaiar a placa de orifcio, repita os procedimentos desde o tem 5, sem esquecer
de fechar a vlvula que alimenta o venturi;
11.
Quando estiver aferindo a placa de orifcio, mea tambm a diferena de presso
entre as duas sees do escoamento que contm a placa (h um manmetro U com
mercrio conectado s tomadas de presso).
Procedimento de parada:
1. Certifique - se que todas as vlvulas estejam fechadas (a menos das duas vlvulas sem
manoplas);
2. Desligue a bomba.
5.- Relatrio
1. Apresente numa planilha os valores medidos da diferena de presso nos medidores e na
seo que tem a placa de orifcio, e os respectivos pesos de gua coletada e tempos de
medio, nas unidades de medio;
2. Apresente em novas planilhas: (a) os valores processados da diferena de presso, de vazo
terica (calculada pela Eq. 1), da vazo real medida, do nmero de Reynolds relativo ao
dimetro do orifcio e do coeficiente de descarga; (b) no caso da placa de orifcio,
apresente tambm a coluna de perda de carga atravs da placa; (c) apresente na planilha a
incerteza das variveis, medidas e calculadas (utilize o conceito de propagao de
incerteza). As variveis devem ter unidades do SI (no se esquea de equacionar os
manmetros);
3. Correlacione a vazo dos medidores com a diferena de presso. Apresente a curva
juntamente com os dados experimentais (inclua a incerteza da medida). Correlacione o
coeficiente de descarga dos medidores com o nmero de Reynolds. Apresente a curva
juntamente com os dados experimentais (inclua a incerteza da medida). Se no for possvel
obt-la, informe um valor mdio adequado, juntamente com a faixa de variao do nmero
de Reynolds para a qual ele vlido;
4. Verifique a consistncia entre as correlaes obtidas e os fundamentos;
5. Procure na literatura valores do coeficiente de descarga de placas de orifcio e compare
com o obtido na experincia;
6. Faa uma anlise geral do experimento realizado e dos resultados obtidos.

6.- Bibliografa
[1].- Fox, Robert W. and McDonald, Alan T.; Introduo Mecnica dos Fludos, Edit.
Guanabara Dois, 1981.
[2] .-Benedict, R.P.; Fundamentals of Temperature, Pressure and Flow Measurements, Edit.
John Wiley and Sons,1977.
[3] .- Japan Society of Mechanical Engineers, Visualized Flow, Edit. Pergamon Press, 1988.
[4] Rosa, E. S. e Nebra, S. A. Apostila do curso de Instrumentao e Medidas