Supervisin y Control de procesos

La supervisin de procesos proporciona la informacin necesaria para controlar

sus procesos logsticos y adaptarse a la variabilidad de las condiciones existentes,
con el fin de servir mejor a sus clientes. Puede emprender acciones puntuales,
basadas en hechos concretos, para evitar la aparicin de problemas y mejorar el
rendimiento del proceso.
Tiene como objetivo
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Permitir el manejo de procesos

Conocer en tiempo real las insidencias del proceso y los parmetros mas
importantes
Gestionar los datos para realizar anlisis de histricos los cuales van a
permitir: mejorar el rendimiento, la fiabilidad, optimizar los recursos y
prevenir la del proceso.

Estas herramientas incluyen:

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BPI (Business Process Intelligence): realiza informes personalizados y

advierte rpidamente cuando los KPI estn fuera de los rangos definidos.
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition): herramienta de
supervisin del sistema en tiempo real.
ODB (Operations Dashboard): muestra los datos y capacidad de los
procesos casi en tiempo real.
TEM (Traffic light Environment Monitor)

Al realizar una supervisin y control de procesos hay que establecer las

necesidades de informacin y datos:
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Cantidad
Tiempo de actualizacin
Tiempo y forma de almacenamiento
Definicin de los protocolos y canales de comunicacin a utilizar entre los
diferentes dispositivos
Verificar si las arquitecturas de automatismos para poder transmitir las
Informaciones y datos son las correctas y en caso contrario establecer unas
nuevas
* Definir y utilizar el software necesario teniendo en cuenta sobre todo la o
las bases de datos en las cuales se almacenar la informacin y los datos

Los sistemas de supervisin se dividen en los siguientes:

1) servidor de lnea: Toda la lgica necesaria para el mantenimiento:
Lgica de Rockwell/Siemens/Schneider
Soft de robots y equipos soldadura
Soft Hirschmann (anlisis y diagnstico)
Cualquier otra lgica
Todos los datos e informacin son en tiempo real
Envo/Recep. Informacin de los autmatas:
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Gestin Alarmas/Alertas/Fallos de los Autmatas

Tiempos Ciclo, Estados

Pantalla plasma para la representacin en tiempo

Real de cualquier informacin del autmata:
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Informacin de piezas y situaciones

Informacin relativa a las producciones en los tres turnos

Informacin de los parmetros de la zona o isla

Sinpticos para la conductividad reactiva

Eventos para calcular el tiempo de ciclo y enviarlo al Servidor de Taller

Recepcin de eventos de los robots para calcular el tiempo de ciclo.

2) Servidor de taller
Toda la informacin es recibida de los Servidores de Lnea
No existe comunicacin directa con los autmatas
Recepcin de todos los eventos de tiempos de ciclo, disponibilidad, etc.
Recepcin de informacin de los incidentes (Alarmas/Alertas, Paradas por
calidad) datos de produccin, etc.
Preserva toda la informacin recibida en una base de datos
Informacin lista para una posible utilizacin

Posibilidad de interconexin con el Servidor de FERRAJE, SAPIA o cualquier otra

aplicacin