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Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
ii
trece
tanques
de
almacenamiento
iii
de
4000
L.
cada
uno.
DEDICATORIA
A Dios, por todo cuanto me ha dado; por mis padres, hermanas, amigos, familia y
todos los seres que me han apoyado. Gracias Seor por iluminar mi camino, darme el
valor, la perseverancia y la Fe.
A mis padres a quienes les debo el don de la vida y que con tanto esfuerzo
constituyen pilares fundamentales de gua y amor.
iv
AGRADECIMIENTOS
A mis tutores: la Prof. Nancy Baquero y el Ing. Luis Cartaya, cuyos buenos
consejos y valiosa colaboracin permitieron la realizacin de este proyecto.
NDICE GENERAL
Pginas
1
CAPTULO I: Introduccin
CAPTULO II: Objetivos
2.1 Objetivo General
2.2 Objetivos Especficos
3
3
8
9
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12
13
13
13
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16
16
16
19
20
20
20
22
22
23
23
23
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vi
4
5
5
6
7
7
8
8
Pginas
25
25
25
25
CAPTULO V: Metodologa
5.1 Bsqueda de Informacin Bsica
5.2 Elaboracin de Diagramas de Flujo de Proceso y Descripcin del
Proceso Productivo
5.3 Determinacin de las Limitaciones para Elaborar el Plan de
Produccin
5.4 Distribucin porcentual de cada SKU en los Puestos de Trabajo
5.5 Elaboracin de un Plan de Produccin Empleando la Capacidad
Plena de la Planta
5.6 Elaboracin de un Plan de Produccin de Mezclas segn el
Escenario de Produccin Construido
5.7 Evaluacin de la Capacidad de Cada Puesto de Trabajo de la
Sala de Elaboracin de Mezclas
5.7.1 Tanques de Preparacin
5.7.2 Homogenizador y Pasteurizador
5.7.3 Tanques de Almacenamiento
5.8 Determinacin de Adquisiciones y Mejoras para la Sala de Elaboracin
de Mezclas segn los requerimientos del Escenario Construido
5.9 Conclusiones y Recomendaciones
CAPTULO VI: Desarrollo
6.1
Proceso Productivo
6.1.1 Proceso de Elaboracin de Mezclas
6.1.1.1 Equipos de la Sala de Elaboracin de Mezclas
6.1.2 Proceso de Elaboracin de Mermeladas y Coberturas
6.1.2.1 Equipos de la Sala de Elaboracin de Mermeladas
y Coberturas
6.1.3 Proceso de Fabricacin de Helados/Produccin
6.1.3.1 Equipos de la Sala de Fabricacin de
Helados/Produccin
6.1.4 Proceso de Paletizacin
6.1.5 Departamento de Aseguramiento de la Calidad y Desarrollo
vii
27
27
28
28
28
29
29
29
30
30
31
31
33
33
36
41
47
48
48
52
52
6.2
Resultados Obtenidos
6.2.1 Planificacin de la Produccin
6.2.2 Limitaciones para elaborar el Plan de Produccin
6.2.3 Plan de Produccin Utilizando la Capacidad Plena
6.2.4 Plan de Produccin de Mezclas segn el Escenario de
Produccin Construido
6.2.5 Necesidades en la Sala de Elaboracin de Mezclas segn
el Escenario Construido
6.2.6 Adquisiciones y Mejoras para la Sala de Elaboracin de
Mezclas segn el Escenario Construido
Pginas
54
54
55
56
62
66
75
CAPTULO VII:
Conclusiones
80
81
83
CAPTULO X: Anexos
84
viii
NDICE DE TABLAS
Pginas
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
Tabla N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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17
18
19
Mtodos de Pasteurizacin
Tiempo mximo de almacenamiento de las mezclas
Capacidad de los Tanques de Preparacin
Caractersticas de los Homogenizadores
Capacidad de los Tanques de Maduracin Horizontales
Capacidad de los Tanques de Maduracin Verticales
Productos Fabricados en las mquinas Rollo
Productos Fabricados en las mquinas llenadoras en lnea
Plan de Produccin Semana 1
Plan de Produccin Semana 2
Plan de Produccin Semana 3
Plan de Produccin Semana 4
Plan de Produccin Semana 5
Plan de Produccin de Mezclas Semana 1
Plan de Produccin de Mezclas Semana 2
Plan de Produccin de Mezclas Semana 3
Plan de Produccin de Mezclas Semana 4
Plan de Produccin de Mezclas Semana 5
Media de los Tiempos de Preparacin de las Mezclas
ix
17
35
37
38
39
40
49
49
57
58
59
60
61
62
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65
66
66
NDICE DE FIGURAS
Figura N
Figura N
Figura N
Figura N
Figura N
Figura N
Figura N
Figura N
1
2
3
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Figura N
Figura N
Figura N
Figura N
Figura N
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Figura N
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Figura N
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Figura N
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Figura N
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Figura N
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Figura N
Figura N
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20
Figura N
Figura N
21
22
Pginas
Organigrama Empresas Polar
10
Organigrama Produtos EFE S.A
10
Intercambiador de Calor de Placas
18
Mdulos del Sistema SAP R/3
22
Smbolos utilizados en los diagramas de proceso
24
Esquema general de la fabricacin de helados
32
Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Mezclas
35
Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Mermeladas
y Siropes
42
Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Coberturas
44
Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Toppings
46
Esquema de la Sala de Produccin
51
Esquema de Elaboracin del Plan de Produccin
55
Tiempo de Preparacin de Mezclas menores de 2000 L y sin
Mantequilla
67
Tiempo de Preparacin de Mezclas mayores de 2000 L y sin
Mantequilla
67
Tiempo de Preparacin de Mezclas menores de 2000 L y con
Mantequilla
68
Tiempo de Preparacin de Mezclas mayores de 2000 L y con
Mantequilla
68
Nmero de Tanques de Preparacin por da para Mezclas sin
Mantequilla
69
Nmero de Tanques de Preparacin por da para Mezclas con
Mantequilla
69
Tiempo Total de Tanques de Preparacin por da
70
Capacidad Homogenizador-Pasteurizador Vs. Capacidad
Requerida
71
Tiempo Total de Preparacin de Mezclas por da
71
Capacidad de los Tanques de Almacenamiento Vs
Capacidad Requerida
72
xi
Pginas
73
73
74
74
75
76
76
77
78
78
GLOSARIO
Batch: Lote, Carga. Cantidad de producto elaborado bajo las mismas condiciones.
Batido/Congelacin: Consiste en congelar rpidamente la mezcla de helado mientras sta se
agita con el fin de incorporarle aire, de tal manera de producir y controlar la formacin de
pequeos cristales de hielo. Esto es necesario para obtener suavidad en el cuerpo y textura as
como tambin el rendimiento deseado.
DRP: Planificacin de despacho de productos. Es la planificacin de los recursos de distribucin
y depende de las necesidades (pronstico de ventas vs cantidad almacenada) de las localidades y
de la logstica (transporte y disponibilidad del fabricante) a fines de mantener suficiente cantidad
de productos (disponibilidad).
Helados: Son aquellos productos alimenticios edulcorados, obtenidos a partir de una emulsin de
grasa y protenas con la adicin de otros ingredientes y agua, que se someten a congelacin con o
sin incorporacin de aire y que se almacenan, distribuyen y expenden en estado de congelacin o
parcialmente congelados.
Holding Tube: Son tubos de retencin que garantizan el proceso de pasteurizacin debido a que
la mezcla pasa a travs de ellos en 33 seg. a una temperatura entre 80-83 C.
Homogeneizacin: Consiste en someter la mezcla a presin, hacindola pasar a travs de una
pequea abertura, produciendo una reduccin en el tamao de los glbulos de grasa.
LiquidVerter: Es un tanque de preparacin que presenta una doble camisa por la cual se hace
circular vapor a 20 psi. Este equipo es utilizado en la fabricacin de coberturas para los helados.
Mquina Flex-e-Fill: Es una mquina llenadora de helados en lnea que est interconectada a un
congelador continuo que proporciona la mezcla congelada hasta el punto de llenado de tinitas,
vasitos y barquillas.
Medidor de caudal Electromagntico Danfoss: Permite programar los litros de agua que se
utiliza en los tanques de preparacin para elaborar cada batch de mezcla.
Mezcla de Helados: Son aquellos productos lquidos o deshidratados destinados a la fabricacin
de helados en mquinas elaboradoras y expendedoras o a nivel domstico, de acuerdo a las
instrucciones suministradas por el fabricante.
xii
Volumendehelado Volumendemezcla
*100
Volumendemezcla
Pallets: Plataforma constituida por dos pisos unidos por largueros. Medidas Universal = 1200 X
%deOVERRUN =
1000 mm.
Pasteurizacin: Es un proceso trmico que se utiliza para la destruccin de los microorganismos
patgenos y a la vez se obtiene una mejor hidratacin de los ingredientes.
Prueba Tipo T: Es una prueba de significancia, para un modelo lineal, que sigue una
distribucin t-Student.
SAP R/3: El sistema SAP R/3 es un sistema de informacin integrado que se basa en una
plataforma cliente-servidor que permite incorporar todas las reas de gestin de la empresa.
SKU: Stock Keeping Unit. Se refiere a cada producto nico y diferente que se elabora en la
empresa.
Straight Line: Mquina extrusora de helados. Permite darle la forma a las cremas hacindolas
salir por una abertura especialmente dispuesta.
R: Es un lenguaje y un ambiente para la estadstica computacional y los grficos. Proporciona
una amplia variedad de tcnicas estadsticas y grficas para modelos lineales y no lineales,
pruebas clsicas de estadstica, anlisis de series de tiempo, etc.
U.C.: Unidades Corporativas. Debido a su especializacin en actividades estratgicas para la
organizacin, brindan un servicio similar a la asesora interna, apoyando al Director General en el
desempeo de sus funciones y ofreciendo las mejores alternativas a las dems unidades.
U.E.N.: Unidades Estratgicas de Negocios. Focalizan cada negocio para estar en capacidad de
dar respuestas rpidas, mejorando el servicio que ofrecen a todos sus clientes. Se establecen
responsabilidades y se crea conciencia sobre el xito de las operaciones. Al mismo tiempo, fija
lneas claras de mando y unifica objetivos.
xiii
U.F.A.: Unidades Funcionales de Apoyo. Son estructuras creadas para proveer servicios a todo
xiv
CAPTULO I: INTRODUCCIN
Forma parte de la visin de PRODUCTOS EFE enfocar sus esfuerzos hacia el crecimiento
y desarrollo del mercado. Para ello, se debe conocer con certeza la capacidad de produccin
disponible en la planta; as como tambin las posibilidades de expansin.
cont con el apoyo del sistema de informacin SAP R/3, el cual permiti y facilit en gran
medida la recoleccin de los datos.
PRODUCTOS EFE S.A. es una empresa con una larga trayectoria en Venezuela en el
segmento de los helados. Cuenta una participacin de ms del 70% del mercado y una capacidad
instalada de 30 millones de litros anuales de helados.
Esta industria opera en la zona metropolitana de Caracas, con una planta ubicada en
Chacao, estado Miranda, donde trabajan alrededor de 750 personas para elaborar productos de
ptima calidad.
En 1926, Alberto Espinosa Blanco y su esposa Mila Fernndez de Espinosa, con las
iniciales de sus apellidos, crearon la marca "EFE" y pusieron en prctica la idea de industrializar
sus helados caseros y colocarlos al alcance de todos. As se unieron la destreza en la elaboracin
casera de alimentos con el conocimiento de las tcnicas de refrigeracin para la poca, lo que
sumado al clido clima del trpico, dio una mezcla innovadora: "los primeros sorbetes de frutas
tropicales".
En sus inicios la empresa se encontraba en la casa No. 154, entre Ferrenqun y La Cruz,
en La Candelaria de los aos 20; y contaba con una pequea maquinita fabricadora de sorbetes.
En 1941, la casa N 154 se hizo pequea para la alta demanda de tan deliciosos postres y
las posibilidades de crecimiento ofrecidas por Armando Capriles, origina el traslado de la fbrica
a Puente Brin.
A partir de Agosto de 1987, PRODUCTOS EFE S.A. forma parte de Empresas Polar,
grupo de empresas venezolanas distinguido por su modernizacin y alta tecnologa en los campos
de produccin, finanzas y recursos humanos.
Satisfacer
las
necesidades
de
consumidores,
clientes,
compaas
vendedores,
Agilidad y flexibilidad: Actuar oportunamente ante los cambios del entorno, siempre
guiados por su visin, misin y valores.
Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas: Buscar el beneficio comn en
sus relaciones con las partes interesadas del negocio.
Orientacin al mercado
Agilidad y flexibilidad.
Innovacin.
Trabajo en equipo.
A partir del ao 1995 en Empresas Polar comenzaron a detectar que era necesario
simplificar la compleja estructura existente. En 1998, la Junta Directiva y el Comit Ejecutivo de
Empresas Polar decidieron que era necesario garantizar mayor coordinacin entre los negocios, al
tiempo que deban hacerse ms eficientes en el manejo de los lineamientos establecidos. Deban
fijarse los parmetros, las reas a atender y delimitar el proceso.
Una vez definidos tales aspectos, contrataron los servicios de una reconocida firma
consultora que se aboc a la tarea de levantar la informacin necesaria para hacer el
reconocimiento preciso de la situacin. En septiembre de ese mismo ao, el Comit Ejecutivo
designa a Lorenzo Mendoza para encargarse de preparar una propuesta formal de trabajo, la cual
fue presentada a ese comit y posteriormente aceptada.
10
(UC) Auditora
C. Alcal
(UC) Comunicaciones y
Medios I. de Guerrero
(UC) Distribucin
V. Natu
(UEN)
Cerveza y Malta
(UEN)
Alimentos
(UEN) Refrescos
y Bebidas Funcionales
J. Ruz
P. Baraybar
G. Hernndez
Direccin
Vinos
O. Quintero
(UFA) Finanzas
R. Sucre
(UFA) Recursos
Humanos H. Snchez
(UC) Unidad Corporativa
(UEN) Unidad Estratgica de Negocio
(UFA) Unidad Funcional de Apoyo
(UFA) Suministros
M. Capdevielle
U.E.N. Alimentos
Pablo Baraybar
Direccin Consumo Humano
Ronald Hirschl
Gerencia General
Gabriel Machado
Gerencia de Manufactura
Gerencia de Contralora
Leopoldo Vlez
Roberto Brito
Yolibel Delgado
Gerencia de Categora
Carolina Requena
Ralf Kotter
Adriana Mihaly
Gerencia Tcnica
Flix Martnez-Espino
UNIDADES COMERCIALES
UNIDADES DE PLANTA
UNIDADES ADMINISTRATIVAS
11
Por ser una Empresa de consumo masivo, PRODUCTOS EFE S.A. est dirigido a todo
pblico, sin embargo, tiene segmentacin de productos para cada uno de los diferentes targets:
Lnea Familiar: Son helados que se presentan en envases de litro, 1 litro y tortas
heladas. Estn ubicados generalmente en las neveras de automercados, panaderas,
abastos, etc. Su destino (target) principal est constituido por las amas de casa, ya que
ellas son las que generalmente realizan las compras en estos establecimientos. Dentro de
esta categora se encuentran los siguientes productos:
- Mezclas: French, French Premium, Miss Efe y Ligero.
- Combinados: Tornado, Festival y Simphony.
- Postres: Torta Napolitana, Duquesa y Ovacin.
- Sorbetes: Parchita y Guanbana.
- Multiempaques: Multipack Efe Sandwich y Multipack Sper Tornado.
12
13
CAPTULO IV: MARCO TERICO
4.1 LOS HELADOS
El origen de los helados siempre ha estado rodeado de mitos y leyendas que han
pasado de generacin en generacin. Escritos antiguos indican que los chinos mezclaban
jugos de frutas con la nieve alrededor del ao 2000 a. C. Hay quienes sostienen que los
antiguos romanos son los inventores del sorbete, ya que utilizaban nieve, frutas y miel
para preparar este refrescante postre.
Se atribuye a Marco Polo el haber divulgado en Italia una receta para la preparacin
de helados al regreso de uno de sus viajes al Lejano Oriente. De esta manera, se fueron
difundiendo estos productos en Europa llevndose luego a Amrica durante la poca de la
Colonia. [Encarta, 2003]
4.1.1 Definicin
14
Grasas. Las grasas representan aproximadamente el 12% del volumen del helado y
pueden ser de origen lcteo o vegetal. En el primer caso, puede tratarse de leche
entera, nata, mantequilla o grasa anhidra lctea. Parte de la grasa lctea o incluso
toda ella puede ser sustituida en los helados por otras de origen vegetal, tales como
derivados del coco y de la palma.
Las grasas son elementos importantes de los postres helados, ya que contribuyen a
la nutricin, al sabor, al cuerpo y a la consistencia del producto, as como tambin a
la incorporacin del aire.
15
Aromatizantes. Estos aditivos son muy importantes para la eleccin del helado por
parte del cliente. Los ms utilizados son los sabores de vainilla, turrn, chocolate,
fresa, etc. Se aaden en el momento de la mezcla. Si se trata de partculas grandes
16
tales como nueces, frutas, mermeladas, etc., se aaden cuando la mezcla ha sido
congelada. [Handbook,1995]
Pasteurizar la mezcla.
Homogenizar la mezcla.
Enfriar.
Madurar la mezcla.
Congelacin continua.
4.1.4.1.- Mezcla
4.1.4.2.- Pasteurizacin
17
Sistema por Batch: la mezcla se mantiene en el tanque de preparacin y se le aplica calor
por circulacin de agua caliente a travs de la doble pared del tanque. Los ingredientes se
adicionan a temperaturas menores a 69 C y cuando la mezcla alcanza esta temperatura,
comienza el tiempo de pasteurizacin. Tan pronto el tiempo mnimo de 30 minutos se ha
alcanzado, la mezcla es bombeada a un homogenizador y de este a un sistema de
enfriamiento tal como un intercambiador de calor de placas para enriar la mezcla.
Solamente en operaciones pequeas, la mezcla puede enfriarse en el mismo tanque de
preparacin.
Tiempo
Temperatura C
30 min.
69C
25 seg.
1-3 seg.
2-4 seg.
80C
90C
138C
18
calentamiento
como
pueden
ser
los
precalentamientos,
calentamientos
finales,
El producto entra por un portillo en el primer canal y fluye verticalmente por dicho
canal. Sale por el otro extremo a travs de otro portillo que le conduce hasta el siguiente
canal, y as sucesivamente. La disposicin del paso por los portillos se hace de manera tal
que el producto pase por canales alternos en el paquete de placas. El medio calefactor o
refrigerante se introduce por el otro extremo de la seccin y pasa por ella de la misma
19
forma, es decir, a travs de canales alternos. Por lo tanto, cada canal por donde circula
producto es seguido por un canal por donde circula el medio calefactor o refrigerante.
Para conseguir una buena eficiencia en la transmisin de calor, los canales que
quedan entre las placas deben ser lo ms estrechos posible, pero, por otra parte, tanto la
velocidad del flujo como la cada de presin sern mayores si se hace pasar un fuerte
volumen de producto entre canales estrechos. Debido a que ninguno de estos efectos es
deseable, el paso del producto a travs del intercambiador de calor se divide en una serie de
flujos paralelos.[ Marshall, 1996]
4.1.4.3.- Homogenizacin
20
4.1.4.4.- Enfriamiento
4.1.4.5.- Maduracin
21
De esta manera, se consigue que el helado tenga la textura deseada antes de que pase desde
el congelador a la tubera de salida o a la mquina llenadora. El helado deber tener una
temperatura comprendida entre -1 y -9 C al abandonar el citado congelador. Dicha
temperatura depende de si el helado va a ser utilizado para la fabricacin de conos, copas o
paquetes familiares. [Marshall, 1996]
22
4.2 SISTEMA DE INFORMACIN SAP R/3
Ambiente Windows.
Estructura modular:
Figura N4: Mdulos del Sistema SAP R/3. Fuente: [Polar, 2004]
23
4.3 HERRAMIENTAS DE ESTUDIO
4.3.1 Planeacin de Requerimientos de Materiales MRP
especifica cundo debe ordenarse o producirse cada uno de los materiales, partes y
componentes.
24
4.3.3 Diagramas de Flujo de Proceso
Los diagramas de flujo de proceso son una herramienta grfica que permiten
representar en secuencia cronolgica todas las operaciones e inspecciones de la fabricacin
de un producto, as como tambin las distancias recorridas, retrasos y almacenamientos
temporales, segn se indica a continuacin:
Operacin: se representa con un crculo y tiene lugar cuando una parte bajo estudio
se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeacin antes
de realizar el trabajo productivo.
SIGNIFICADO
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAMIENTO
Figura N5: Smbolos utilizados en los diagramas de proceso. Fuente: [Niebel, 2000]
25
4.3.4 Estadstica Descriptiva
4.3.4.1.- Descripcin Grfica de Datos
( X max X min )
,
k
donde X max y X min corresponden a los valores mximo y mnimo de los datos.
[Glass, 1974]
X =
i =1
Xi
. La media acta
como el centro de masa de los datos, es decir, si stos son vistos como los lugares en los
cuales se colocan pesos en una barra horizontal, el promedio ser el punto del cual es
necesario colgar la barra para que se mantenga en equilibrio. [Prez, 1999]
26
H1 : B A > 0
27
CAPTULO V: METODOLOGA
Para cumplir con los objetivos del proyecto, se llev a cabo un plan de actividades
en un perodo de veinte semanas, distribuido en seis etapas que se describen a continuacin:
informacin del proceso y se buscaron las capacidades de cada uno de los equipos
existentes.
28
Partiendo de los diagramas de flujo de proceso elaborados, se hizo una descripcin
detallada de todo el proceso productivo y de los equipos empleados en cada una de las reas
de la planta.
Con una aplicacin del mdulo de produccin del software SAP R/3, se hallaron los
datos histricos de la demanda de cada SKU de los seis meses anteriores. Partiendo de estos
datos histricos, los SKU se agruparon segn el puesto de trabajo donde se elaboran y se
hall su participacin porcentual dentro del mismo.
29
Debido a que por los tneles de congelacin no deben pasar simultneamente ms
de tres productos que lo requieran, se estableci que en la programacin de produccin de
cada da nicamente se poda programar un SKU Novelty y dos SKU Familiares.
Partiendo del plan de produccin elaborado, en primer lugar, se estableci que todas
las mezclas necesarias para un da de produccin deban ser elaboradas el da anterior. De
esta manera, se elabor una tabla dinmica para hallar los requerimientos de mezclas por
da.
A partir del plan de produccin de mezclas por da, se evalu la capacidad de la Sala
de Elaboracin de Mezclas en cada puesto de trabajo, como se explica a continuacin:
30
Para determinar si los datos eran representativos, empleando el paquete estadstico
R, se llevaron a cabo pruebas tipo T a las medias de cada una de las categoras
anteriormente sealadas.
Partiendo del plan de produccin de mezclas, se hall la relacin entre los litros
planificados por da y la velocidad del homogenizador-pasteurizador (10000 l/h).
El Plan de Produccin de Mezclas fue elaborado de tal manera, que las mezclas
necesarias cada da en el rea de Produccin, deban ser elaboradas a lo sumo el da
anterior. Para ello, se evalu la capacidad total de los tanques de almacenamiento versus la
capacidad de almacenamiento requerida para el escenario en estudio.
31
Las mezclas a elaborar por da en el escenario propuesto se agruparon en las
siguientes categoras para determinar el porcentaje de utilizacin de los tanques por grupo:
32
Posteriormente, la mezcla pasa por unos congeladores continuos donde se le inyecta aire
para convertirla en helado. ste es llenado y empacado en las mquinas correspondientes y
colocado en cestas para pasar al tnel de congelamiento. Al salir del tnel de congelamiento, los
helados se almacenan en la cava principal, para luego, ser distribuidos en camiones cavas y llegar
al consumidor final.
Proveedores
Maduracin
Almacn Principal
Pasteurizacin
Almacn de
Materias Primas
Homogenizacin
Filtrado
Mezclado
Tnel de
Congelacin
Congelacin
Continua
33
Proceso de Elaboracin de Mezclas: rea donde se elaboran las mezclas que conforman
productos terminados.
Proceso de Paletizacin: en esta seccin se paletizan todos los productos terminados para
cabo todos los anlisis necesarios para garantizar la calidad, tanto de los productos
semielaborados como de los elaborados.
El primer paso a seguir es verificar las condiciones sanitarias del tanque de preparacin
donde se va a hacer la mezcla, enjuagarlo y cerrar la vlvula de salida. Posteriormente, el
supervisor entrega la frmula del producto a fabricar al almacn de materia prima. De acuerdo a
la orden de fabricacin, el personal del almacn de Suministros a Produccin, traslada los
materiales requeridos a la sala de elaboracin de mezclas, con un montacarga elctrico o lifter.
Luego, se programa la cantidad de agua a utilizar en el Medidor de caudal Electromagntico
Danfoss y se pasa slo una porcin de lo que indica la frmula al tanque de preparacin. Se
enciende el agitador del tanque de preparacin y se acciona el transportador. Por la banda
transportadora, se traslada la materia prima para que un operario la vierta en el tanque de
34
preparacin, de acuerdo a las propiedades de cada componente. Se abre la llave de vapor para que
la mezcla se caliente simultneamente.
35
Tabla N2: Tiempo mximo de almacenamiento de las mezclas. Fuente: Levantamiento propio
Tiempo Mximo de
Tipo de Mezcla
Almacenamiento (das)
Cremas
Sorbetes
Jugos
15
Mtodo: Actual
Ubicacin: Piso 1
Pgina: 1 de
DIS
T.
EN
MT S
UNID.
T IE MP O
E N MIN
S MB O
-L OS
68
15
15
0,5
10
*1
*1
DE S C R IP C IN
DE L
P R OCE S O
DIS
T.
EN
MT S
UNID.
T IE MP O
E N MIN
S MB O
-L OS
DE S C R IP C IN
DE L
P R OC E S O
Almacn de
S uminis tros de
P roduccin.
*1
Mezclado y
coccin has ta
alcanzar una
temp. de 60 C .
0.5
C errar vlvula de
vapor y abrir llave
del tanque de
preparacin.
*2
T ras lado de la
mezcla al
homogenizador
pas ando por los
filtros .
Verificar
condiciones
s anitarias y
enjuagar tanque
de preparacin.
P rogramar litros
de agua y
enviarlos al
tanque de
preparacin.
E ncender agitador
del tanque de
preparacin y
accionar
trans portador.
T ras ladar en
banda
trans portadora
MP has ta el
tanque de
preparacin.
Abrir vlvula de
vapor y verter MP
en tanque de
mezcla s egn
indica la orden de
preparacin.
19
*2
34
*2
Homogenizacin y
pas teurizacin de
la mezcla
T ras lado de la
mezcla des de el
pas teurizador
has ta el tanque de
maduracin.
Almacenamiento
de la mezcla en el
tanque de
maduracin has ta
que s e requiera
en produccin.
T omar mues tra
para anlis is
f s ico-qumicos en
el Lab. de
As eguramiento de
la C alidad.
Figura N7: Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Mezclas. Fuente: Levantamiento propio
36
Mtodo: Actual
Ubicacin: Piso 1
Pgina: 2 de
RESMEN
Evento
Nmero
Tiempo
Operaciones
67 min. *3
Transportes
75 min. *3
Inspecciones
0 min.
Retrasos
0 min.
Actividades Combinadas
16 min.
Almacenamientos
Indeterminado
Distancia
131 m.
*1 El Transporte nmero 2 y las Operaciones nmero 3 y 4 se llevan a cabo simultneamente y su tiempo total
es de 35 min.
*2 La Operacin nmero 6y los Transportes nmero 3 y 4 se llevan a cabo simultneamente a una velocidad de
10000 l/h. Su tiempo total para esta mezcla es de 25 min.
*3 Incluye las actividades en paralelo
Figura N7: Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Mezclas. Fuente: Levantamiento propio
(Continuacin)
Transportador de materia prima: su funcin es trasladar todas las materias primas hasta
los tanques de elaboracin. Posee una capacidad de arrastre de 1000 Kg. y una velocidad
de 17 m/min.
Tanques de Preparacin: son los tanques donde se elaboran las mezclas. Poseen un
37
4000
4000
1200
Red de tuberas de agua: son tuberas de acero inoxidable que trasladan el agua de
Programador Danfoss: permite programar los litros de agua que se utiliza en los tanques
Medidor de caudal magntico-inductivo: mide los litros de mezcla que pasan a los
tanques de maduracin.
Bomba del tanque de preparacin: enva la mezcla del tanque de preparacin al tanque
de balance.
Filtros: se encargan de retener las partculas de materia prima que no fueron procesadas
en el tanque de preparacin
pasteurizador.
Holding Tube: son unos tubos de retencin que garantizan el proceso de pasteurizacin
debido a que la mezcla pasa a travs de ellos en 33 seg. a una temperatura entre
80-83 C.
38
positivo, que poseen una transmisin de gran potencia, la cual es aplicada a un cabezal de
homogenizacin. Las presiones aplicadas varan dependiendo del contenido de grasa de
cada mezcla. A medida que el contenido de grasa es menor, la presin aplicada es mayor.
En la tabla a continuacin se presentan las caractersticas de los dos homogenizadores que
se encuentran en la planta:
Capacidad
Potencia
Homogenizador
(l/h)
(HP)
10000
100
480
126
1180
8000
75
480
95
1770
Voltios Amperios
RPM
mezcla. Posee una presin de diseo de 11 bar a 200 psi, junto con una presin de prueba
de 20,7 bar a 300 psi y consta de 420 capas paralelas distribuidas en cuatro grupos de
capas, cada uno con una funcin especfica:
1.- Regeneracin: en esta etapa ocurre un aprovechamiento energtico debido a
que se cede calor al producto que est entrando (mezcla sin pasteurizar) y se
extrae calor al que va saliendo (mezcla pasteurizada).
2.- Calentamiento: en esta etapa ocurre un intercambio de calor entre agua caliente
y la mezcla sin pasteurizar.
39
Vlvula de diversin: est diseada para desviar los flujos que estn fuera del rango de
regeneracin. Esta bomba garantiza la invariabilidad de los tiempos del Holding Tube.
Tanques de maduracin: son los tanques donde se almacenan las mezclas. Estn provistos
Existen dos tipos de sistemas de enfriamiento para los tanques de doble camisa: el
primero utiliza como medio de enfriamiento amonaco proveniente de la seccin de
compresores, y el segundo emplea un sistema de enfriamiento con agua fra, la cual viene
suministrada por un banco de hielo. La temperatura de los tanques llenos no debe exceder
de los 7C. En la planta se cuenta con una serie de tanques, tanto horizontales como
verticales, cuyas capacidades se presentan en las tablas a continuacin:
Tabla N5: Capacidad de los Tanques de Maduracin Horizontales. Fuente: Levantamiento propio
Tanques
Capacidad
Horizontales
(l)
4000
12000
4000
6000
4000
4000
2000
2000
2000
40
Tabla N6: Capacidad de los Tanques de Maduracin Verticales. Fuente: Levantamiento propio.
Tanques
Capacidad
Verticales
(l)
13
7000
14
7000
15
7000
16
7000
17
7000
18
7000
19
7000
20
7000
Lneas por las cuales se envan las mezclas a produccin: es una serie de tuberas que se
conectan por medio de mangueras desde los tanques de almacenamiento hasta las lneas
de produccin.
41
En esta rea se elaboran todos los agregados de los helados: toppings, siropes, coberturas
y mermeladas.
Cabe destacar, que los estabilizantes agregados en el mezclado son previamente diluidos
en la marmita volcable con una cierta cantidad de agua. Esta operacin se efecta a temperaturas
entre los 50C y 60C durante 15 minutos, permitiendo de esta manera que la mezcla final
obtenga una mejor homogeneizacin de todos sus ingredientes.
Finalmente, el producto pasa por una tubera impulsada por una bomba al intercambiador
de calor y de ste al tanque de almacenamiento rodante, el cual es almacenado en la cava de
mermeladas hasta que se requiera en el rea de produccin. Es importante destacar, que el
agitador se detiene cuando la mezcla alcanza un nivel aproximado de 400 L. en el tanque de
preparacin.
42
Mtodo: Actual
Ubicacin: Piso 1
Pgina: 1 de
DIST.
EN
MTS
UNID.
TIEMPO
EN MIN
SMBOLOS
78
10
45
0,5
30
60
DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
Almacn de
Suministros de
Produccin.
Trasladar MP con
montacargas hasta
Sala de Elab. de
Mermeladas
Verificar
condiciones
sanitarias y
enjuagar tanque
de preparacin.
DIST.
EN
MTS
UNID.
TIEMPO
EN MIN
SMBOLOS
0,3
30
*1
39
Encender agitador
del tanque de
preparacin y abrir
vlvula de vapor
Verter MP en
tanque de mezcla
segn indica la
orden de
preparacin.
DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
Cerrar vlvula de
vapor.
Pasteurizacin
La mermelada pasa
por el
intercambiador de
calor.
*1
Traslado de la
mermelada por la
tubera al tanque
de
almacenamiento
Almacenamiento
de la mermelada
en el tanque hasta
que se requiera en
produccin.
Tomar muestra
para anlisis fsicoqumicos en el Lab.
de Aseguramiento
de la Calidad.
Mezclado y
coccin hasta
alcanzar una temp.
de 80 C.
43
Diagrama de Flujo de Proceso
Objetivo: Proceso de Elaboracin de la Mermelada de Chocolate
Mtodo: Actual
Ubicacin: Piso 1
Pgina: 2 de
RESMEN
Evento
Nmero
Tiempo
Operaciones
273,8 min.
Transportes
160 min. *2
Inspecciones
0 min.
Retrasos
0 min.
Actividades Combinadas
46 min.
Almacenamientos
Indeterminado
Distancia
117 m.
Preparacin de Coberturas
Del almacn de Suministros de Produccin trasladan las materias primas que indica la
orden de fabricacin. El operador verifica las condiciones sanitarias del LiquidVerter, lo enjuaga
y sanitiza. Luego, se abre la vlvula de vapor para que se seque bien y evitar contaminacin.
44
Mtodo: Actual
Ubicacin: Piso 1
Pgina: 1 de
DIS
T.
EN
MT S
UNID.
T IE MP O
E N MIN
S MB O
- L OS
69
10
20
21
DE S C R IP C IN
DE L
P R OC E S O
Almacn de
S uminis tros de
P roduccin.
15
Verificar
condiciones
s anitarias y
enjuagar el
LquidVerter.
E ncender el
agitador del
LiquidVerter y
verter la gras a.
Verter MP en el
LiquidVerter
s egn indica la
orden de
preparacin.
UNID.
T IE MP O
E N MIN
17
Abrir la vlvula de
vapor para s ecar
el LiquidVerter
DIS
T.
EN
MT S
0.5
0.5
S MB O
-L OS
DE S C R IP C IN
DE L
P R OCE S O
C errar la
compuerta del
tanque y
mantener en
agitacin has ta
alcanzar una
temp. de 72 C .
C errar vlvula de
vapor y
pas teurizar
Abrir la compuerta
del LiquidVerter y
la vlvula de
s alida.
T ras lado de la
cobertura por una
tuber a has ta el
tanque de
almacenamiento.
Almacenamiento
de la mezcla en el
tanque de
maduracin has ta
que s e requiera
en produccin.
Figura N9: Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Coberturas. Fuente: Levantamiento propio.
45
Preparacin de Toppings
Del almacn de Suministros de Produccin trasladan las materias primas que indica la
orden de fabricacin. El operador verifica las condiciones sanitarias, enjuaga y sanitiza los
tanques de preparacin.
46
Mtodo: Actual
Ubicacin: Piso 1
Pgina: 1 de
DIST.
EN
MTS
UNID.
TIEMPO
EN MIN
SMBOLOS
78
10
20
45
60
DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
DIST.
EN
MTS
Almacn de
Suministros de
Produccin.
40
Trasladar MP con
montacargas hasta
Sala de Elab. de
Toppings
Verificar
condiciones
sanitarias y
enjuagar tanque
de preparacin.
Verter los
ingredientes segn
orden de
fabricacin y
encender agitador
Abrir vlvula de
vapor y cerrar
compuerta del
tanque manteniendo en agita-in
hasta una temp. de
80C
UNID.
TIEMPO
EN MIN
60
SMBOLOS
DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
Cerrar llave de
agua fra y
manteniendo en
agitacin verter el
estabilizante
Tomar muestra
para anlisis fsicoqumicos en el Lab.
de Aseguramiento
de la Calidad.
Envasar el Topping
en garrafas
90
42
Trasladar el
topping al almacn
de produccin
Cerrar vlvula de
vapor y pasteurizar.
30
Almacenamiento
del topping hasta
que se requiera
en produccin.
Figura N10: Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracin de Toppings. Fuente: Levantamiento propio.
47
Diagrama de Flujo de Proceso
Objetivo: Proceso de Elaboracin del Topping de Fresa (1200 Kg)
Mtodo: Actual
Ubicacin: Piso 1
Pgina: 2 de
RESMEN
Nmero
Tiempo
Operaciones
Evento
267 min.
Transportes
18 min.
Inspecciones
0 min.
Retrasos
0 min.
Actividades Combinadas
80 min.
Almacenamientos
Indeterminado
Distancia
120 m
Se cuenta con tres marmitas fijas de 400 L. las cuales poseen un agitador.
Tanques de Preparacin: son los tanques donde se elaboran las mezclas. En la planta se
cuenta con dos tanques de 1500 L cada uno, los cuales poseen un agitador helicoidal
motorizado cuya velocidad es regulada por un VLT.
coberturas de chocolate.
LiquidVerter: es un tanque de preparacin que presenta una doble camisa por la cual se
hace circular vapor a 20 psi. Posee un desaireador el cual es accionado por una vlvula de
control cuando la presin excede al valor establecido.
48
mermeladas, cada uno con 4000 L. stos poseen una doble camisa y se encuentran
conectados al banco de hielo con el fin de mantener la temperatura establecida para
almacenar las mermeladas.
coberturas, tres de los cuales son de 2000 L. y uno de 1000 L. Poseen una doble camisa y
se encuentran conectados a la torre de enfriamiento con el fin de mantener la temperatura
establecida para almacenar las coberturas.
mermeladas y pulpas pasteurizadas. Se cuenta con siete tanques de 400 L y cinco tanques
de 200 L. En estos tanques se trasladan todos los agregados al rea de produccin.
Congeladores Continuos: a esta mquina llegan las mezclas que requieren incorporacin
parte superior se encuentra un disco con moldes. En su interior contiene una solucin de
salmuera fra (-38C aproximadamente) que choca fuertemente contra los moldes para
congelar la mezcla. Posee una serie de dispensadores automticos de jugos, cremas y
coberturas dependiendo del producto a elaborar. Luego, se le incorpora el palito a cada
helado para pasar posteriormente por una zona de salmuera caliente (26C) que permite
semiderretir el helado, para facilitar su extraccin del molde sin alterar su forma.
49
Finalmente, el helado pasa por unas mquinas de empaque, sellado y codificacin, para
ser contados y trasladados hasta la cava principal. En la tabla a continuacin se indican
los productos que se elaboran en cada una de las mquinas Rollo que se encuentran en la
planta.
Tabla N7: Productos Fabricados en las mquinas Rollo. Fuente: Levantamiento propio.
Mquina
Rollo-1
Rollo-2
Rollo-3
Rollo-4
Mquinas Llenadoras en Lneas: son aquellas que envasan los helados Novelty. Estas
Mquina
Flex-e-Fill-1
Flex-e-Fill-2
Mc Flurry
Mantecado,
Tinita
Chocolate y Cachorro
Fornarrolli-3 Piata
Viking
50
Mquina de Helado Tipo Sndwich (Interbake): es una mquina llenadora que posee un
pico con forma rectangular que permite la fabricacin de helados tipo sndwich mediante
la insercin del helado extruido dentro de dos galletas, que a su vez hacen los cortes de
unidad por unidad. Posteriormente, el helado pasa por una mquina de empaque, sellado y
codificacin, para ser contados y depositados en cajas las cuales a su vez son selladas con
una pelcula termoencogible y finalmente stas son trasladadas hasta la cava principal.
Mquina de Helado Tipo Torta (Hoy Log): es una mquina considerada bajo el formato
de helados extruidos ya que permite hacer diferentes configuraciones dentro del diseo de
la presentacin del producto. Como tal, es una mquina semiautomtica debido a que la
base del helado es una bandeja plstica que debe ser colocada manualmente al igual que
otros ingredientes.
Mquina Extrusora (Straight Line): este equipo se caracteriza por ser altamente
computarizado y por trabajar bajo un ambiente controlado. Las mezclas que llegan a la
mquina provienen de un congelador continuo y salen por una boquilla que puede tener
diferentes configuraciones geomtricas. El helado extruido es cortado y depositado en
una bandeja donde inmediatamente se le coloca una paleta. stas bandejas pasan a un
tnel de endurecimiento que se encuentra a muy bajas temperaturas y permanecen all
aproximadamente h. hasta finalizar el recorrido helicoidal del tnel. Posteriormente,
los helados son recogidos por unas pinzas que los transportan hasta una unidad de
aplicacin de cobertura donde son sumergidos rpidamente. Las pinzas continan su
trayecto con los helados para darle un tiempo de endurecimiento a la cobertura y luego
son depositados en una cadena de bolsillo que los lleva hasta la mquina empaquetadora.
Al salir de la empaquetadora los helados son contados y colocados en cestas para ser
transportados hasta la cava principal.
siguientes helados: Gimik, Mega Gimik, Gimik Nocciola, Movie Bites, Barra de Yogurt y
Delicattesse.
51
Mquina Satchet: es una mquina llenadora de sobres de jugos los cuales son
posteriormente congelados. En las mquinas Satchet se fabrican los helados Duby Duby
de Fresa, Duby Duby de Naranja y Duby Duby de Limn.
produccin un operario se encarga de llenar los envases, con cremas que viene desde los
congeladores continuos a travs de una tubera. Luego son tapados manualmente,
contados y llevados al tnel de congelacin para su posterior almacenamiento en la cava
principal.
Tnel de Congelacin: los helados llegan al tnel de congelacin mediante una correa
Straight Line
Viking
Flex-e-Fill
1
Super Tornado:
Mantecado y
Chocolate
Sundae:
Chocolate y
Mantecado
Movie Bites
Barra Yogurt
Delicattesse
Flobby
Flobby Triple Capa
Rollo-4
Rollo-3
Caribean Fresa
Pastelado
Cream Sicle
Rollo-2
Palito:
Vainilla y
Chocolate
Rollo-1
Sandwich
Fornarolli-3
Piata
Fornarolli-2
Tinitas: Mantecado
Y Chocolate
Cachorro
Llenado de Familiares
Fornarolli-1
I
n
t
e
r
b
a
k
e
Golazo
Merengada
Konga
Llenado de Familiares
Duby: fresa, limn y Naranja
Satchet
Satchet
Satchet
Ovacin
Hoylog
Flex-e-Fill
2
Mc Flurry
Llenado de Tortas
52
En la Sala de Paletizacin es donde se organizan por pallets todas las cestas de los helados
elaborados en la Sala de Produccin.
Los caveros reciben las cestas de los distintos productos y los van colocando en pallets
diferentes hasta completar 54 cestas por pallets, excepto las copas de 5 L. que se ordenan de 180
unidades por pallets tipo reja. Posteriormente, se fleja los pallets asegurndose de que queden
fuertemente amarrados.
A los pallets, se les coloca una tarjeta de identificacin y se trasladan hasta el pasillo de la
cava principal En esta rea, el supervisor verifica que coincida la tarjeta de identificacin con el
producto y autoriza su almacenamiento en la cava principal.
para ser utilizado en produccin, es decir, evaluar si el producto cumple con las especificaciones
establecidas por la empresa. Entre los anlisis que se llevan a cabo en esta rea se tienen: acidez
ctrica, acidez lctica, determinacin de grasas, determinacin de slidos totales, determinacin
de densidad aparente, determinacin de slidos solubles,
determinacin de viscosidad,
53
1.2.- Materias Primas: En esta seccin se encargan de revisar todos los ingredientes
los materiales de empaque, con el fin de garantizar una buena presentacin del producto
terminado, que se adapte a las mquinas del rea de produccin y que permita que el producto
llegue a las manos del consumidor final en excelentes condiciones. Para ello, los materiales de
empaque son evaluados mediante los anlisis funcionales y dimensionales.
1.4.- Aguas Blancas: En esta seccin se realizan los anlisis fsico-qumicos y
microbiolgicos a las aguas de limpieza, las aguas de elaboracin, las aguas de las calderas y las
aguas de las torres y los condensadores.
1.5.- Aguas Residuales: En esta seccin se encargan de tratar el agua antes de que sta sea
prima, producto en proceso y producto terminado, con el fin de garantizarle al consumidor final
que no existen microorganismos patgenos que puedan dar lugar a intoxicaciones.
2.- Inspeccin
3.- Desarrollo
54
Esta
informacin junto a las polticas de inventario predeterminadas por sucursal (stock de seguridad)
y a las capacidades de transporte de las empresas contratadas (los lotes mnimos y valor de
redondeo), surgen los requerimientos de despacho. Es decir, a cada sucursal se le despacha, de un
cierto producto, una cantidad mnima (lote mnimo) y de all en adelante mltiplos del valor de
redondeo. La suma de las necesidades de todas las sucursales forma el requerimiento nacional de
despacho, el cual se actualiza diariamente con una herramienta DRP contenida en el sistema SAP
R/3.
La propuesta de produccin que arroja el MRP no toma en cuenta ciertas limitantes fsicas
que existen en la planta; existe para ello la figura de un planificador para elaborar el plan de
produccin compras.
55
DRP
MRP
Propuesta de
produccin
PT
Propuesta de produccin
semielaborados
Propuesta de compras
Materia Prima y Empaque
Planificador
PLAN DE PRODUCCIN
Figura N12: Esquema de Elaboracin del Plan de Produccin. Fuente: Levantamiento propio.
56
1.- Selladora Termoencogible. La planta cuenta con una selladora termoencogible para elaborar
destinado a mantener fras las mermeladas, por ello, slo es posible planificar una lnea que lo
requiera a la vez.
3.- Bombas. En el rea de Produccin se encuentran dos bombas destinadas para el llenado de
los helados, por lo tanto no se pueden programar ms de dos lneas de productos que las requiera.
4.- Codificadores. Los codificadores marcan en el producto la fecha, el precio, el lote y el turno
tienen una capacidad para tres productos que se estn fabricando y lo requieran.
9.- Helados Especiales. En el rea de Helados Especiales slo es posible fabricar un producto a la
vez.
10.- Straight Line. En la mquina Straight Line slo es posible fabricar un producto a la vez.
Se puede observar la distribucin de los SKU a fabricar cada semana, por lote o por turno
segn corresponda. Para aquellos SKU que se fabrican por lote, se hall la cantidad a elaborar
por da.
57
Los cuadros rellenos con el color gris, indican que en ese puesto de trabajo no se
program ningn SKU debido a la restriccin de los tneles de congelacin. El da dos de
noviembre es una excepcin, no se programa produccin en la planta para ese da debido a un
acuerdo de la empresa con sus empleados.
Tabla N9: Plan de Produccin Semana 1. Fuente: Clculos propios.
Puesto de
trabajo
Lunes 1
Cremas
Lquidas
Helados
Especiales
Straight-line
Martes 2
Mircoles 3
Jueves 4
Viernes 5
CREM HELADO
SUNDAE
ESPECIAL
VAINILLA
TORTA TIPO
CREM HELADO
FROSTY
CHOCOLATE
DUQUESA
GALLETA
CHOCOLATE
CONCHA DE
COCO
MANTECADO
NAPOLITANO
MEGA GIMIK EFE DELICATESSE EFE
VAINILLA/CHOCOLAT
COOKIESN
E
CREAM
OVACION EFE
GIMIK NOCCIOLA
WAOO!!
Hoylog
NOCCIOLA
Interbake
Fornarolli-1
Fornarolli-2
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
KONGA SABOR A
MERENGADA
MERENGADA
FRUTAS *
MANTECADO
MANTECADO
GOLAZO
TINITA
TINITA
TINITA EFE
MANTECADO
MANTECADO
CHOCOLATE
CACHORRO
Fornarolli-3
PIATA UVA *
Flex-e-Fill-1
Flex-e-Fill-2
SUPER TORNADO SUPER TORNADO
Viking
*
PALITO VAINILLA
Rollo-1
Rollo-3
Rollo-4
Llenado
Familiares 1
CREAM SICLE
SUPER
SUPER
FRESA
NARANJA
PASTELADO
PASTELADO
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
DOBLE FRESCO
NARANJA
NARANJA
NARANJA
UVA
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
CAPA
CAPA
CAPA
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
FRESA
FRESA
NARANJA
LIMON
Lunes 1
SKU
FESTIVAL 750 CC
CHOCOLATE
CHIPS
COPA EFE N 5
Martes 2
Unidades
17400
320
4250
CHOCOLATE
FESTIVAL 750 CC
COCO
Unidades
Mircoles 3
SKU
FESTIVAL 750 CC
Jueves 4
Unidades
17000
COPA EFE N 5
'QUE BUENO'
MANTECADO
FRENCH 960 CC
SKU
FRENCH 960 CC
Viernes 5
Unidades
13785
180
LIGERO 450
VAINILLA/CHOCO
LATE
15375
FRENCH 2.000 CC
11750
12500
6000
MANTECADO
13700
SIMPHONY DULCE
DE LECHE EFE
450 CC
FRENCH 960 CC
14700
FRESA
12800
HELADO "QUE
CARAMELO
FRENCH 960 CC
Unidades
19645
SORBETE 450 CC
DE FRUTAS
GUANABANA
SORBETE 450 CC
DE FRUTAS
PARCHITA
FRENCH 960 CC
5000
6250
13950
RON PASAS
130
BUENO" FRESA
TORNADO 475 CC
SKU
MANTECADO
CHOCOLATE
CAF
FRESA TOVAR
FRENCH 960 CC
SKU
TORTA SUIZA
CHOCO BROWNIE
FRENCH 2.000 CC
Llenado
Familiares 2
CARIBEAN EFE
FLOBBY EFE
Satchet
Trabajo
PALITO
CHOCOLATE
Rollo-2
Puesto de
CHOCO FUDGE *
LIGERO 450
11750
VAINILLA/FRESA
15335
LIGERO 450
VAINILLA/FRESA
11750
58
Lunes 8
Cremas
Lquidas
Helados
Especiales
Straight-line
YOG HELADO
Martes 9
Mircoles 10
SUNDAE
ESPECIAL
CHOCOLATE
DUQUESA
GALLETA
CHOCOLATE
CREM HELADO
FROSTY
FROSTY
MANTECADO
TORTA TIPO
TORTA TIPO
CONCHA DE
NAPOLITANO
NAPOLITANO
COCO
WAOO!!
BARRA DE
YOGURT
VAINILLA YF
MOVIE BITES
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
GIMIK
NOCCIOLA
Interbake
Fornarolli-1
Fornarolli-2
GOLAZO
GOLAZO
GOLAZO
GOLAZO
TINITA
TINITA EFE
TINITA EFE
MANTECADO
CHOCOLATE
CHOCOLATE
MANTECADO
CACHORRO
CACHORRO
PIATA UVA *
SUNDAE
Flex-e-Fill-1
Flex-e-Fill-2
CHOCOLATE *
MC FLURRY *
SUPER TORNADO SUPER TORNADO
Viking
*
PALITO
Rollo-1
Rollo-3
Rollo-4
SUPER
SUPER
SUPER
NARANJA
PASTELADO
PASTELADO
PASTELADO
DOBLE FRESCO
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
UVA
NARANJA
NARANJA
NARANJA
NARANJA
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
CAPA
CAPA
CAPA
CAPA
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
LIMON
FRESA
FRESA
FRESA
NARANJA
Martes 9
Unidades
16265
FRENCH 960 CC
SKU
FRENCH 450 CC
Mircoles 10
Unidades
13850
CHOCOLATE
13950
SIMPHONY 450
7800
SKU
FESTIVAL 750 CC
CHOCOLATE
CHIPS
LIGERO 450
RON PASAS
CC COOKIES
VAINILLA/FRESA
COPA EFE N 5
COPA N 5
FRESAS CON
CREMA
FRENCH 450 CC
COPA EFE N 6
'QUE BUENO'
CHOCOLATE
FESTIVAL 750 CC
100
GUANABANA
SIMPHONY 450 CC
14000
PRALINES
Llenado
Familiares 2
CREAM SICLE
FRESA
Lunes 8
CHOCOLATE
Llenado
Familiares 1
CARIBEAN EFE
FLOBBY EFE
Satchet
TORNADO 475 CC
TORNADO 475 CC
CAF
100
16615
MANTECADO
15335
CARAMELO
COPA EFE N 5
CHOCOLATE
Rollo-2
SKU
SIX PACK
MERENGADA
Fornarolli-3
Trabajo
Viernes 12
OVACION EFE
Hoylog
Puesto de
Jueves 11
FRENCH 450 CC
RON PASAS
100
Jueves 11
Unidades
17400
COPA EFE N 5
MANTECADO
FESTIVAL 750 CC
Viernes 12
Unidades
15375
FRESA TOVAR
11750
FRENCH 2.000 CC
SKU
FRENCH 960 CC
Unidades
13785
CHOCOLATE
6335
NAPOLITANO
COPA EFE N 5
1400
RON PASAS
COPA EFE N 5
110
670
COOKIES CREAM
17000
TORTA SUIZA
15550
SKU
FRENCH 960 CC
19645
MANTECADO
2600
COPA EFE N 5
14700
FRESA
1700
CHOCOLATE
COPA EFE N 5
LIGERO
VAIN/FRES
FRENCH 960 CC
FRENCH 960 CC
13950
RON PASAS
100
COPA EFE N 5
LIMON CHIFON
130
59
Cremas
Lquidas
Helados
Especiales
Straight-line
Lunes 15
Martes 16
Mircoles 17
SUNDAE
ESPECIAL
VAINILLA
CONCHA DE
CREM HELADO
CREM HELADO
MANTECADO
DUQUESA
GALLETA
COCO
CHOCOLATE
MEGA GIMIK EFE MEGA GIMIK EFE
COOKIESN
COOKIESN
CREAM
CREAM
Jueves 18
Viernes 19
FROSTY
FROSTY
MANTECADO
DUQUESA
GALLETA
CHOCOLATE
TORTA TIPO
NAPOLITANO
GIMIK
GIMIK
WAOO!!
OVACION EFE
Hoylog
NOCCIOLA
Interbake
Fornarolli-1
Fornarolli-2
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
MERENGADA
KONGA SABOR A
GOLAZO
GOLAZO
GOLAZO
MANTECADO
FRUTAS *
TINITA EFE
TINITA EFE
CHOCOLATE
CHOCOLATE
TINITA
TINITA
MANTECADO
MANTECADO
CACHORRO
Fornarolli-3
PIATA UVA *
Flex-e-Fill-1
SUNDAE FRESA *
Flex-e-Fill-2
SUPER TORNADO
Viking
*
PALITO VAINILLA PALITO VAINILLA PALITO VAINILLA PALITO VAINILLA
Rollo-1
Rollo-3
Rollo-4
Satchet
Trabajo
FRENCH 960 CC
CREAM SICLE
SUPER
SUPER
SUPER
FRESA
NARANJA
PASTELADO
PASTELADO
PASTELADO
DOBLE FRESCO
DOBLE FRESCO
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
UVA
UVA
NARANJA
NARANJA
NARANJA
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
CAPA
CAPA
CAPA
CAPA
CAPA
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
NARANJA
LIMON
FRESA
FRESA
FRESA
Martes 16
Unidades
19645
MANTECADO
Llenado
Familiares 1
CARIBEAN EFE
Lunes 15
SKU
SKU
FRENCH 960 CC
Mircoles 17
Unidades
13785
CHOCOLATE
450
5 MANTECADO
TORNADO 475 CC
SKU
FESTIVAL 750 CC
Jueves 18
Unidades
15375
FRESA TOVAR
15335
CARAMELO
COPA EFE N 5
FRENCH 450 CC
14700
FRESA
Llenado
Familiares 2
FRENCH 450 CC
RON PASAS
15550
FESTIVAL 750 CC
CHOCOLATE
CHIPS
FRENCH 450 CC
CHOCOLATE
SKU
FRENCH 450 CC
Viernes 19
Unidades
16615
MANTECADO
15550
RON PASAS
260
FRENCH 450 CC
17400
FRENCH 960 CC
13785
CHOCOLATE
13850
FRENCH 2.000 CC
6335
COPA EFE N 5
PARCHITA
13850
FRENCH 450 CC
CHOCOLATE
COPA N 5 MISS
100
COPA EFE N 5
FESTIVAL 750 CC
FRENCH 2.000 CC
NAPOLITANO
100
FRENCH 450 CC
CHOCOLATE
Unidades
16615
13850
100
NUTELLA
17000
TORTA SUIZA
NAPOLITANO
SKU
MANTECADO
EFE MERENGADA
COCO
FRENCH 960 CC
PALITO
CHOCOLATE
Rollo-2
Puesto de
MC FLURRY *
FRENCH 960 CC
19645
MANTECADO
6330
COPA EFE N 5
180
PISTACHO NUEZ
COPA EFE N5
TORTA SUIZA
1200
60
Lunes 22
Martes 23
Mircoles 24
Jueves 25
SUNDAE
ESPECIAL
CHOCOLATE
TORTA TIPO
CREM HELADO
CREM HELADO
CREM HELADO
MANTECADO
MANTECADO
CONCHA DE
MANTECADO
CONCHA DE
COCO
COCO
GIMIK
GIMIK
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
SIX PACK
MERENGADA
MERENGADA
GOLAZO
GOLAZO
CACHORRO
CACHORRO
Cremas
Lquidas
Helados
Especiales
NAPOLITANO
Straight-line
WAOO!!
FROSTY
WAOO!!
Fornarolli-1
Fornarolli-2
DUQUESA
GALLETA
CHOCOLATE
MEGA GIMIK EFE
COOKIESN
CREAM
OVACION EFE
Hoylog
Interbake
Viernes 26
NOCCIOLA
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
SIX PACK
GOLAZO
MANTECADO
MANTECADO
TINITA
TINITA EFE
TINITA EFE
MANTECADO
CHOCOLATE
CHOCOLATE
Fornarolli-3
PIATA UVA *
SUNDAE
Flex-e-Fill-1
SUNDAE FRESA *
CHOCOLATE *
Flex-e-Fill-2
Viking
Rollo-1
Rollo-2
Rollo-3
Rollo-4
Satchet
Puesto de
Trabajo
FRENCH 450 CC
15375
CARIBEAN EFE
CREAM SICLE
SUPER
SUPER
SUPER
FRESA
NARANJA
PASTELADO
PASTELADO
PASTELADO
DOBLE FRESCO
DOBLE FRESCO
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
UVA
UVA
NARANJA
NARANJA
NARANJA
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
CAPA
CAPA
CAPA
CAPA
CAPA
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
DUBY DUBY
FRESA
FRESA
FRESA
FRESA
FRESA
15550
16615
MANTECADO
FRENCH 450 CC
CHOCOLATE
SKU
FRENCH 960 CC
Mircoles 24
Unidades
19645
MANTECADO
RON PASAS
FRENCH 450 CC
Martes 23
Unidades
FRESA TOVAR
Llenado
Familiares 2
PALITO VAINILLA PALITO VAINILLA PALITO VAINILLA PALITO VAINILLA PALITO VAINILLA
Lunes 22
SKU
FESTIVAL 750 CC
Llenado
Familiares 1
LIGERO 450
VAINILLA/
CHOCOLATE
FESTIVAL 750 CC
COPA EFE N 5
11750
FRESA
13950
TORNADO 475 CC
17000
COPA N 5
SORBETE
MANDARINA
FRENCH 450 CC
16265
FRENCH 450 CC
CHOCOLATE
1250
FRENCH 960 CC
Viernes 26
Unidades
14700
TORNADO 475 CC
SKU
FRENCH 960 CC
Unidades
27570
CHOCOLATE
16265
CHOCOLATE
COPA EFE N 5
400
TORTA BAVARIA
120
16615
MANTECADO
800
SKU
FRESA
CHOCOLATE
FRESA TOVAR
COPA EFE N 5
FRENCH 960 CC
Jueves 25
Unidades
RON PASAS
TORTA SUIZA
13850
SKU
FRENCH 450 CC
16615
MANTECADO
13850
FRENCH 450 CC
CHOCOLATE
FRENCH 450 CC
16615
MANTECADO
13850
FRENCH 450 CC
CHOCOLATE
13850
61
Cremas
Lquidas
Helados
Especiales
Straight-line
Lunes 29
Martes 30
FROSTY
FROSTY
CONCHA DE
COCO
MEGA GIMIK EFE
COOKIESN
CREAM
WAOO!!
OVACION EFE
Hoylog
NOCCIOLA
EFE SANDWICH
EFE SANDWICH
SIX PACK
SIX PACK
Fornarolli-1
GOLAZO
GOLAZO
Fornarolli-2
CACHORRO
CACHORRO
Fornarolli-3
PIATA UVA *
Interbake
Flex-e-Fill-1
Flex-e-Fill-2
MC FLURRY *
Viking
PALITO VAINILLA PALITO VAINILLA
Rollo-1
Rollo-2
Rollo-3
Rollo-4
Satchet
Puesto de
Trabajo
SUPER
SUPER
PASTELADO
PASTELADO
REFRESKIN EFE
REFRESKIN EFE
NARANJA
NARANJA
FLOBBY TRIPLE
FLOBBY TRIPLE
CAPA
CAPA
DUBY DUBY
DUBY DUBY
FRESA
FRESA
Lunes 29
SKU
FRENCH 450 CC
Martes 30
Unidades
16615
MANTECADO
Llenado
Familiares 1
COPA EFE N 5
230
COPA EFE N 5
14700
FRENCH 450 CC
13850
180
13785
FRENCH 960 CC
19645
MANTECADO
200
N5 CHOCOLATE
CHOCOLATE CHIP
Unidades
CHOCOLATE
CHOCOLATE
Llenado
Familiares 2
FRENCH 960 CC
FRESA
BANANA FUDGE
COPA EFE N 5
TORNADO
CARAMELO
FRENCH 960 CC
SKU
230
COPA EFE N 5
PRALINESS N
CREAM
COPA EFE N 5
DULCE DE LECHE
550
350
62
Producto
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH FRESA TOVAR
CREMA FRENCH COCO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH SW1
CREMA FRENCH FRESA TOVAR EXTRUSION
FRENCH CONCHA DE COCO
Lunes 1
JUGO LOLLY NARANJA
JUGO DE FRUTA FRESA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
JUGO GRANIZO SABOR A FRUTAS
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FRENCH NUTELLA EXTRUSION
COBERTURA JELLY UVA
CREMA FROSTY GV
COBERTURA DE CREAM SICLE NARANJA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH CAF
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH SW1
Mircoles 3
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE VAINILLA
SORBETE "B" SABOR A UVA
CREMA PREMIUM GALLETA
CREMA PREMIUM CHOCOLATE
CREMA SUNDAE AREQUIPE
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" FRESA
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
Jueves 4 FRENCH MANTEC./TORTA HELADA/DECORACION
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE ESPECIAL VAINILLA
LIGERO VAINILLA
JUGO DE FRUTA NARANJA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA RON PASA
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH AVELLANA
CREMA FRENCH SW1
SORBETE "A" FRUTA EFE GUANABANA
Viernes 5 SORBETE "A" FRUTA EFE PARCHITA
JUGO LOLLY UVA
CREMA PREMIUM CHOCOLATE
CREMA FUDGE CHOCOLATE
LIGERO VAINILLA
JUGO DE FRUTA LIMON (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
Cantidad (l)
5.740
5.351
6.570
11.506
2.090
5.351
1.832
6.072
8.130
3.542
13.096
4.800
2.396
4.187
43.584
2.735
16.163
36.715
12.850
6.000
1.499
3.527
3.542
2.934
8.314
1.115
920
2.624
4.800
14.674
390
5.740
9.590
6.617
7.950
5.535
929
6.072
3.542
28.943
2.444
4.800
1.592
2.142
41.505
15.267
6.322
10.403
1.605
3.686
1.405
1.756
7.665
6.039
3.399
2.456
4.800
1.592
2.142
63
Producto
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH CAF
CREMA RON PASA
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH AVELLANA
CREMA FRENCH SW1
SORBETE "A" FRUTA EFE GUANABANA
Lunes 8
JUGO LOLLY UVA
JUGO DE FRUTA FRESA
YOG-HELADO
CREMA PREMIUM MANTECADO
CREMA FUDGE CHOCOLATE
JUGO DE FRUTA LIMON (DUBY DUBY)
COBERTURA JELLY UVA
MEZCLA MC FLURRY
COBERTURA DE CREAM SICLE NARANJA
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA RON PASA
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH SW1
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE VAINILLA
CREMA SUNDAE EFE CHOCOLATE
Martes 9
SORBETE "B" SABOR A UVA
CREMA PREMIUM GALLETA
CREMA PREMIUM CHOCOLATE
CREMA SUNDAE NATA
SORBETE FRESA
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA PREMIUM VAINILLA/NATA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
FRENCH MANTEC./TORTA HELADA/DECORACION
Mircoles 10 JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE VAINILLA
LIGERO VAINILLA
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA YOGURT VAINILLA YF
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH FRESA TOVAR
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
FRENCH MANTEC./TORTA HELADA/DECORACION
Jueves 11
CREMA FRENCH FRESA TOVAR EXTRUSION
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
LIGERO VAINILLA
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA FROSTY GV
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA RON PASA
CREMA LIMON CHIFFON
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
Viernes 12
FRENCH CONCHA DE COCO
Cantidad (l)
13.071
225
6.322
9.294
1.605
7.290
281
7.665
8.130
36.715
2.898
3.399
4.800
4.187
10.097
2.735
9.575
3.297
12.305
3.527
6.072
3.542
2.934
28.955
8.314
1.115
920
113
141
4.800
1.592
2.142
1.427
47.245
330
11.800
13.780
894
2.090
929
6.072
3.542
3.740
2.456
4.800
1.592
2.142
4.937
4.790
5.740
17.890
5.351
14.971
3.323
2.828
929
5.351
6.072
3.542
209
4.800
1.592
2.142
43.584
14.674
5.740
6.033
9.297
271
6.617
7.056
5.535
1.832
64
Producto
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA RON PASA
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
FRENCH CONCHA DE COCO
Lunes 15 CREMA MISS EFE MANTECADO
JUGO LOLLY UVA
JUGO DE FRUTA FRESA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE ESPECIAL VAINILLA
JUGO DE FRUTA NARANJA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
COBERTURA DE CREAM SICLE NARANJA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH COCO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH SW1
JUGO LOLLY UVA
Martes 16
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE VAINILLA
JUGO GRANIZO SABOR A FRUTAS
CREMA PREMIUM GALLETA
CREMA PREMIUM CHOCOLATE
JUGO DE FRUTA LIMON (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH FRESA TOVAR
CREMA RON PASA
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
CREMA FRENCH FRESA TOVAR EXTRUSION
Mircoles 17 SORBETE "A" FRUTA EFE PARCHITA
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
SORBETE "B" SABOR A UVA
CREMA PREMIUM GALLETA
CREMA PREMIUM CHOCOLATE
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH AVELLANA
CREMA FRENCH SW1
JUGO LOLLY NARANJA
Jueves 18
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE VAINILLA
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
MISS EFE MERENGADA
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA FROSTY GV
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH PISTACHO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
FRENCH MANTEC./TORTA HELADA/DECORACION
Viernes 19 JUGO LOLLY NARANJA
CREMA FUDGE CHOCOLATE
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FRENCH NUTELLA EXTRUSION
Cantidad (l)
9.883
5.740
15.462
3.297
7.056
5.535
1.832
1.013
7.665
8.130
3.542
28.943
4.800
1.592
2.142
2.735
36.715
5.740
3.558
585
15.823
5.535
7.665
3.542
2.934
13.096
1.115
920
4.800
1.592
2.142
41.505
8.265
5.351
3.297
16.735
2.428
7.290
5.351
281
6.072
3.542
8.314
1.115
920
4.800
1.592
2.142
10.530
12.115
14.837
2.426
1.605
7.290
6.072
3.542
3.740
4.800
225
1.592
2.142
43.584
10.530
15.694
359
12.305
894
3.527
929
6.072
3.399
4.800
205
65
Producto
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH FRESA TOVAR
CREMA RON PASA
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
FRENCH MANTEC./TORTA HELADA/DECORACION
Lunes 22
CREMA FRENCH FRESA TOVAR EXTRUSION
JUGO LOLLY UVA
JUGO DE FRUTA FRESA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE CHOCOLATE
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
COBERTURA DE CREAM SICLE NARANJA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH FRESA TOVAR
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH AVELLANA
Martes 23
CREMA FRENCH SW1
JUGO LOLLY UVA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE VAINILLA
LIGERO VAINILLA
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA GRADO "B" CHOCOLATE
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA RON PASA
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH SW1
FRENCH CONCHA DE COCO
Mircoles 24
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE VAINILLA
SORBETE "B" SABOR A MANDARINA
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH SW1
FRENCH CONCHA DE COCO
Jueves 25
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA SUNDAE EFE VAINILLA
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH SW1
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
Viernes 26 SORBETE "B" SABOR A UVA
CREMA PREMIUM GALLETA
CREMA PREMIUM CHOCOLATE
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA FROSTY GV
Cantidad (l)
5.740
9.771
5.351
3.297
13.333
894
3.527
929
5.351
7.665
8.130
3.542
28.955
4.800
1.592
2.142
2.735
46.598
5.740
21.412
1.670
3.103
2.813
1.605
3.527
7.665
3.542
2.934
2.444
4.800
1.592
2.142
51.388
5.740
7.414
6.322
3.116
7.290
1.832
6.072
3.542
3.740
337
4.800
1.592
2.142
41.505
13.251
10.806
7.056
7.290
1.832
6.072
3.542
3.740
4.800
1.592
2.142
4.790
10.365
24.040
5.535
6.072
3.542
8.314
1.115
920
4.800
1.592
2.142
43.584
66
Lunes 29
Martes 30
Producto
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH BANANA FUDGE
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH SW1
FRENCH CONCHA DE COCO
CREMA MISS EFE CHOCOLATE
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
MEZCLA MC FLURRY
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA FROSTY GV
CREMA GRADO "B" MANTECADO
CREMA FRENCH MANTECADO
CREMA FRENCH CHOCOLATE
CREMA FRENCH FRESA
CREMA FRENCH AVELLANA
CREMA FRENCH SW1
JUGO LOLLY NARANJA
CREMA GRADO "A" PALITO MANTECADO
CREMA PREMIUM MANTECADO
CREMA SUNDAE AREQUIPE
JUGO DE FRUTA FRESA (DUBY DUBY)
MEZCLA MC FLURRY
CREMA FLOBBY NARANJA
COBERTURA JELLY CEREZA
CREMA FROSTY GV
Cantidad (l)
4.790
9.951
480
14.765
5.535
1.832
450
6.072
3.542
4.800
10.097
1.592
2.142
43.584
4.790
15.267
13.909
7.056
1.605
3.527
6.072
3.542
1.137
779
4.800
10.097
1.592
2.142
43.584
Una vez elaborado el plan de produccin de mezclas por da, se evalu la capacidad de la
Sala de Mezclas en cada uno de los puestos de trabajo y se obtuvo lo siguiente:
Tanques de Preparacin
Tabla N19: Media de los Tiempos de Preparacin de las Mezclas. Fuente: Clculos propios.
Litros
Menos de
2000 L
Ms de
2000 L
Mantequilla
Si
No
Si
No
Media (H)
0,443
0,353
1,181
0,609
Mediante la aplicacin de pruebas tipo T a las medias, con un nivel de significancia del
5%, se determin que los datos seleccionados son representativos. Las grficas de las pginas a
continuacin, muestran los datos de los tiempos de preparacin para cada una de las categoras
antes mencionadas:
67
Frecuencia
35
30
25
20
15
10
5
0
0,033 - 0,136 - 0,239 - 0,342 - 0,445 - 0,548 - 0,651 - 0,754 - 0,857 - 0,960 0,136 0,239 0,342 0,445 0,548 0,651
0,754 0,857 0,960 1,063
Clase (Hora)
-1
-1
,3
87
,2
55
1,
32
1
-1
,9
91
,1
23
1,
18
9
-0
-0
-0
1,
05
7
0,
92
5
,7
27
0,
79
3
-0
,5
95
0,
66
1
-0
,4
63
0,
52
9
-0
-0
,3
31
0,
39
7
0,
26
5
0,
13
3
,8
59
160
140
120
100
80
60
40
20
0
,1
99
Frecuencia
Clase (Hora)
68
Frecuencia
10
8
6
4
2
0
0,117 0,243
0,243 0,369
0,369 0,495
0,495 0,622
0,622 0,748
0,748 0,874
0,874 1,000
Clase (Horas)
Frecuencia
35
30
25
20
15
10
5
0
0,283 0,502
0,502 0,720
0,720 0,939
0,939 1,157
1,157 1,375
1,375 1,594
1,594 1,813
1,813 2,031
2,031 2,250
Clase (Horas)
De las figuras anteriores se puede apreciar que los tiempos de preparacin para las
mezclas que poseen mantequilla en su composicin son mayores a los de aquellas que no poseen.
69
N de Tanques de Preparacin
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2
3 4 5
6 7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Da
Figura N17: Nmero de Tanques de Preparacin por da para Mezclas sin Mantequilla.
Fuente: Clculos propios, Anexo 2.
N de Tanques de Preparacin
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2 3
5 6
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Da
Figura N18: Nmero de Tanques de Preparacin por da para Mezclas con Mantequilla.
Fuente: Clculos propios, Anexo 2.
Al comparar las Figuras N17 y N18 se puede apreciar que la mayora de las mezclas
elaboradas diariamente no poseen mantequilla y stas en su vez superan los 2000 L. Esto
sugiere, que en caso de adquirir algn tanque de preparacin adicional, ste debe ser de 4000 L.
70
continuacin:
Tiempo Total de Tanques de Preparacin por da
18
16
Tiempo (Horas)
14
12
10
8
6
4
2
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Da
Figura N19: Tiempo Total de Tanques de Preparacin por da. Fuente: Clculos propios, Anexo 2.
En la Figura N19 se observa que el tiempo total requerido para elaborar las mezclas en
los tanques de preparacin y cumplir con el escenario programado, supera las 13 horas por da.
Es importante destacar que este tiempo de preparacin nicamente abarca desde el momento en
que el agua de la mezcla pasa a los tanques de preparacin hasta el inicio de la pasteurizacin
homogenizacin; por lo tanto, este tiempo no es el tiempo total de preparacin de las mezclas.
71
Homogenizador y Pasteurizador
Partiendo del plan de produccin de mezclas, se hall la relacin entre los litros
planificados por da y la velocidad del homogenizador-pasteurizador (10000 l/h), obtenindose lo
siguiente:
2,00
1,50
19
17
15
13
11
1,00
0,50
0,00
1
Indicador
Das
En la Figura N20 se puede observar que la capacidad instalada en la planta para el puesto
de trabajo homogenizador pasteurizador supera los requerimientos de produccin de mezclas
del escenario propuesto. Sin embargo, si se suman los tiempos de preparacin de la mezcla con
los del homogenizador pasteurizador, se obtiene el tiempo total de preparacin de las mezclas
listas para ser convertidas en helado. Dichos resultados se presentan en la figura a continuacin:
Tiempo (Horas)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Da
Figura N21: Tiempo Total de Preparacin de Mezclas por da. Fuente: Clculos propios, Anexo 4.
72
Tanques de Almacenamiento
1,00
Indicador
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Da
En vista de que los tanques de almacenamiento con que cuenta la planta no son suficientes
para satisfacer las necesidades del Plan de Produccin elaborado, se llev a cabo un estudio ms
detallado de los mismos. En dicho estudio, las mezclas elaboradas por da, segn el Plan de
Produccin de Mezclas, se agruparon en cuatro categoras y se hall el porcentaje de utilizacin
por grupo de los tanques de almacenamiento, como se muestra en las figuras a continuacin:
73
% de Utilizacin
11
13
15
17
19
Das
% de Utilizacin
11
13
15
17
19
Das
Figura N24: % de Utilizacin de Tanques con capacidad mayor a 4000 L y menor a 7000 L
Fuente: Clculos propios, Anexo 6.
La Figura anterior, refleja que el 60% de los das el porcentaje de utilizacin de los
tanques, con capacidad mayor a 4000 L. y menor a 7000 L., es inferior al 20 %.
74
% de Utilizacin
11
13
15
17
19
Das
Figura N25: % de Utilizacin de Tanques con capacidad mayor a 7000 L y menor a 12000 L.
Fuente: Clculos propios, Anexo 6.
En el grfico de la Figura N25 se puede apreciar que el 75% de los das los tanques de
almacenamiento, con capacidad mayor a 7000 L. y menor a 12000 L., tienen un porcentaje de
utilizacin menor al 15%.
% de Utilizacin
11
13
15
17
19
Das
75
De las Figuras N23, 24, 25 y 26 se puede concluir que los tanques con capacidad
menor a 4000 L. poseen un porcentaje de utilizacin mayor que el resto, segn los
requerimientos del escenario en estudio. Por el contrario, los tanques que presentan menor
porcentaje de utilizacin son aquellos que poseen una capacidad superior a 12000 L.
76
Tiempo (Horas)
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Das
El tiempo total disponible para una jornada de trabajo es de 16 horas, por lo tanto, con los
equipos disponibles actualmente no se puede satisfacer los requerimientos del escenario
propuesto. En la grafica a continuacin se observa el porcentaje de tiempo necesario para cubrir
las necesidades en la Sala de Mezclas para alcanzar la capacidad instalada en la fase final del
proceso de produccin de helados.
% Tiempo
80
60
40
20
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Das
Figura N29: Porcentaje del Tiempo Total de Preparacin de Mezclas Necesario en una Jornada.
Fuente: Clculos propios, Anexo 7.
Como bien se sabe, en toda empresa existe un porcentaje del total de las horas laborables
que ha de ser descartado debido a fallas imprevistas en los equipos, retrasos en el inicio de las
labores por fallas del personal, entre otras. Por tal razn, en el presente estudio se tom en cuenta
77
un 80% de productividad, es decir, de las 16 horas de trabajo disponibles, 13 horas son realmente
productivas. Al ajustar la Figura N29 al 80% de productividad se tiene lo siguiente:
% Tiempo
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Das
Figura N30: Porcentaje del Tiempo Total de Preparacin de Mezclas Necesario en una Jornada con el 80% de
Productividad. Fuente: Clculos propios, Anexo 7.
Para el perodo en estudio, se requiere ms del 70% de las horas disponibles en una
jornada de trabajo en la Sala de Preparacin de Mezclas para cubrir los requerimientos de la Sala
de Produccin a plena capacidad. De la Figura N30 se observa que en el peor escenario se
requiere adicionalmente el 100% de la jornada de trabajo. Esto indica que ha de duplicarse el
nmero de equipos con que cuenta la Sala de Preparacin de Mezclas para satisfacer las
necesidades de la Sala de Produccin a plena capacidad.
78
Litros/Hora
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Da
Figura N31: Consumo de litros de mezcla por hora de la planta para el escenario propuesto.
Fuente: Clculos propios, Anexo 8.
De la figura anterior, se observa que el menor consumo de litros de mezcla por hora es de
6600 L. para el escenario propuesto. Si adems, se toma en cuenta que en el escenario la mayor
produccin de mezclas por hora es de 9500 (ver Figura N32), entonces la capacidad de la planta
ha de ser suficiente como para almacenar dichas cantidades de mezclas.
Litros/Hora
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Da
Figura N32: Produccin de litros de mezcla por da de la planta para el escenario propuesto. Fuente: Clculos
propios, Anexo 9.
79
80
En el peor da del escenario estudiado se requiere del 100% del tiempo de una jornada de
trabajo para la preparacin de las mezclas. Por lo tanto, se ha de adquirir: tres tanques de
preparacin, un sistema de filtros y un sistema homogenizador-pasteurizador; ya que stos
son los equipos con que se cuenta actualmente en la Sala de Elaboracin de Mezclas
PRODUCTOS EFE tiene la motivacin de acentuar su solidez y prestigio. Sus metas son
consolidarse en su posicin y extender sus actividades en la Comunidad Andina de Naciones.
Este liderazgo nacional e internacional en el negocio, conlleva a enfocar sus esfuerzos hacia el
crecimiento y desarrollo del mercado, lo que trae como consecuencia una mayor produccin y
por ende, mayor utilizacin de sus recursos productivos. En este estudio se elabor una
proyeccin a futuro y un clculo de los requerimientos adicionales para satisfacer las necesidades
de la planta operando al 100%, sobre la base de una mayor utilizacin de las mquinas existentes.
En el futuro, debern determinarse las necesidades reales segn las metas de ventas a alcanzar.
81
Con este proyecto, se determinaron los equipos que deberan adquirirse en caso de poner a
funcionar la Sala de Fabricacin de Helados/Produccin a plena capacidad. Sin embargo, se
recomienda llevar a cabo un estudio que determine el porcentaje de utilizacin de la planta acorde
con las metas de ventas que se deseen alcanzar. Para ello, se debe hacer un estudio del mercado
al cual se quiera ingresar.
Evaluar si el espacio disponible es suficiente como para instalar los nuevos equipos. Se
recomienda estudiar el plano del rea con el fin de determinar el layout ms adecuado a
las exigencias de produccin de mezclas.
82
Dictar talleres al personal de la planta sobre los nuevos cambios y los beneficios de los
mismos. De esta manera, las personas se veran involucradas en los nuevos proyectos y
no tendran rechazo a los mismos.
83
[Encarta, 2003]
Corporation, 2003.
[Handbook, 1995]
[Chase, 2001]
1974, 569.
[Marshall, 1996]
Marshall, R., Ice Cream,Chapman & Hall, USA, Fifth Edition, 1996,
200.
[Niebel, 2000]
[Prez, 1999]
SITIOS WEB
[Polar, 2004]
OTROS
Cursos
[EFE, 1994]
Informe de Pasanta:
[Fortoul, 2003]
Fortoul, M., Elaboracin de Productos en Proceso y Terminados en una
Planta de Helados y Procedimientos Asociados de Aseguramiento de la
Calidad, Venezuela, 2003, 117.
84
CAPTULO X: ANEXOS
Anexo 1: Tiempos de Preparacin Empleados en el Estudio.
Frecuencia
19
21
31
15
12
11
10
1
1
1
122
Frecuencia
5
26
22
27
34
72
118
26
143
32
23
10
3
4
1
5
1
1
4
1
558
Frecuencia
11
9
6
9
4
2
5
46
85
Frecuencia
14
7
9
5
11
30
10
2
1
89
Fecha
1
3
4
5
8
9
10
11
12
15
16
17
18
19
22
23
24
25
26
29
86
Anexo 3: Capacidad del sistema Homogenizador-Pasteurizador vs la Capacidad requerida
por da segn el Plan de Produccin de Mezclas.
Fecha
1
3
4
5
8
9
10
11
12
15
16
17
18
19
22
23
24
25
26
29
Total Litros
103.736
100.959
110.040
115.977
93.504
106.347
123.112
120.013
106.631
108.495
118.997
114.498
116.129
105.017
114.319
105.327
103.627
116.809
109.633
119.899
Homogenizador
Horas Requeridas
(L/H)
10.000
10,37
10.000
10,10
10.000
11,00
10.000
11,60
10.000
9,35
10.000
10,63
10.000
12,31
10.000
12,00
10.000
10,66
10.000
10,85
10.000
11,90
10.000
11,45
10.000
11,61
10.000
10,50
10.000
11,43
10.000
10,53
10.000
10,36
10.000
11,68
10.000
10,96
10.000
11,99
Horas
Disponibles
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
Tiempo Total
de Cocinas
13,14
13,35
13,70
12,95
14,96
16,30
12,95
13,85
13,07
14,40
13,13
14,99
13,29
14,48
14,92
13,81
11,98
11,63
13,42
13,61
Tiempo Total de
Tiempo Total
Preparacin de
PasteurizadorMezclas
Homogenizador
10,37
23,52
10,10
23,44
11,00
24,70
11,60
24,54
9,35
24,31
10,63
26,93
12,31
25,26
12,00
25,85
10,66
23,74
10,85
25,25
11,90
25,03
11,45
26,44
11,61
24,90
10,50
24,98
11,43
26,35
10,53
24,34
10,36
22,35
11,68
23,31
10,96
24,38
11,99
25,60
Indicador
1,54
1,58
1,45
1,38
1,71
1,50
1,30
1,33
1,50
1,47
1,34
1,40
1,38
1,52
1,40
1,52
1,54
1,37
1,46
1,33
87
Anexo 5: Capacidad Total de los Tanques de Almacenamiento Vs Capacidad de
Almacenamiento requerida segn el Plan de Produccin de Mezclas.
Fecha
1
3
4
5
8
9
10
11
12
15
16
17
18
19
22
23
24
25
26
29
Total Litros
103.736
100.959
110.040
115.977
93.504
106.347
123.112
120.013
106.631
108.495
118.997
114.498
116.129
105.017
114.319
105.327
103.627
116.809
109.633
119.899
Capacidad
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
Indicador
0,93
0,95
0,87
0,83
1,03
0,90
0,78
0,80
0,90
0,88
0,81
0,84
0,83
0,91
0,84
0,91
0,93
0,82
0,88
0,80
8
6
8
5
12
9
7
6
6
9
8
7
8
7
11
7
5
5
6
7
Mas de 4000 y
menos de 7000
Mas de 7000 y
menos de 12000
2
5
3
3
2
3
6
6
3
3
4
2
2
4
2
4
2
4
4
3
1
2
2
5
2
1
0
2
4
1
3
2
2
3
1
2
3
2
2
2
Mas de 12000
3
2
2
2
2
2
3
2
2
3
2
3
3
2
2
1
2
2
2
3
Total Cremas
14
15
15
15
18
15
16
16
15
16
17
14
15
16
16
14
12
13
14
15
% Menos de
4000
57
40
53
33
67
60
44
38
40
56
47
50
53
44
69
50
42
38
43
47
% Mas de
12000
21
13
13
13
11
13
19
13
13
19
12
21
20
13
13
7
17
15
14
20
88
Anexo 7: Tiempo Total de Preparacin de Mezclas con los factores de correccin.
Tiempo Total Tiempo Total de
Fecha de Preparacin Preparacin de
de Mezclas
Mezclas con 7%
23,52
25,16
1
23,44
25,08
3
24,70
26,43
4
24,54
26,26
5
24,31
26,01
8
26,93
28,82
9
10
25,26
27,03
11
25,85
27,66
23,74
25,40
12
25,25
27,02
15
25,03
26,78
16
26,44
28,29
17
24,90
26,65
18
24,98
26,73
19
22
26,35
28,19
24,34
26,05
23
22,35
23,91
24
23,31
24,94
25
24,38
26,09
26
25,60
27,39
29
Tiempo Total
Disponible
Tiempo Total
Requerido
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
9,16
9,08
10,43
10,26
10,01
12,82
11,03
11,66
9,40
11,02
10,78
12,29
10,65
10,73
12,19
10,05
7,91
8,94
10,09
11,39
% Tiempo
Total
Requerido
57,26
56,76
65,21
64,14
62,54
80,13
68,91
72,87
58,74
68,85
67,36
76,82
66,55
67,07
76,22
62,80
49,44
55,90
63,06
71,19
% Tiempo Total
Requerido (80%
product)
77,26
76,76
85,21
84,14
82,54
100,13
88,91
92,87
78,74
88,85
87,36
96,82
86,55
87,07
96,22
82,80
69,44
75,90
83,06
91,19
Total Consumo
de
Mezclas/Hora
8749
7181
8585
7481
7732
7573
11764
8712
8709
9238
7863
6846
7058
7593
8860
7861
7157
6630
8334
7842
89
Anexo 9: Produccin de Mezclas/Hora por da, en la planta, segn el plan de Produccin
elaborado.
Total
Fecha Produccin de
Mezclas/Hora
7.980
1
7.766
3
8.465
4
8.921
5
7.193
8
8.181
9
9.470
10
9.232
11
8.202
12
8.346
15
9.154
16
8.808
17
8.933
18
8.078
19
8.794
22
8.102
23
7.971
24
8.985
25
8.433
26
9.223
29
Fecha
1
3
4
5
8
9
10
11
12
15
16
17
18
19
22
23
24
25
26
29
Total Litros a
Almacenar
103.736
100.959
110.040
115.977
93.504
106.347
123.112
120.013
106.631
108.495
118.997
114.498
116.129
105.017
114.319
105.327
103.627
116.809
109.633
119.899
Capacidad
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
96.000
Requerimiento
7.736
4.959
14.040
19.977
-2.496
10.347
27.112
24.013
10.631
12.495
22.997
18.498
20.129
9.017
18.319
9.327
7.627
20.809
13.633
23.899
N Tanques
4000L
2
1
4
5
-1
3
7
6
3
3
6
5
5
2
5
2
2
5
3
6