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Medicin de
Presin
y Flujo

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Agosto 2007

INDICE
1.
2.

3.

Objetivos ............................................................................................. 3
Medicin de presin.......................................................................... 3
2.1.
Dispositivos de balance de gravedad ................................ 4
2.2.
Elementos de deformacin elstica .................................... 5
2.3.
Transductores elctricos de presin................................... 6
2.4.
Seleccin de transductores de presin............................... 9
Medicin de flujo ............................................................................... 9
3.1.
Generalidades........................................................................ 9
3.2.
Medidores de presin diferencial..................................... 10
3.2.1. Medidores de rea variable .................................. 13
3.2.2. Medidores magnticos .......................................... 14
3.3.
Medidor a turbina............................................................... 16
3.4.
Medidor de vrtice ............................................................. 16
3.4.1. Medidores de desplazamiento positivo ............. 17
3.4.2. Ultrasonido ............................................................. 18
3.4.3. Flujmetros de masa ............................................. 19
3.5.
Cuidados en procedimientos de instalacin................... 20
3.6.
Comparacin de las caractersticas de los sensores de
flujo ....................................................................................... 21

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1. Objetivos

Identificar principios de medicin de presin y flujo.

Reconocer sensores de presin y de flujo.
Realizar seleccin de sensores de presin y flujo.

2. Medicin de presin
El trmino presin puede ser definido como la accin de una
fuerza contra otra en sentido opuesto. Usualmente es medida
como fuerza por unidad de rea. Las unidades ms usadas
industrialmente incluyen al bar, libra por pulgada cuadrada (psi),
atmsfera, pulgadas de agua y mercurio etc.
El tipo de presin que mayormente se mide en los procesos
industriales es la denominada presin manomtrica que es la que
tiene como referencia o punto de partida a la presin atmosfrica.
Para tal fin se emplean medidores llamados manmetros cuyas
escalas estn graduadas en diversas unidades. En la tabla
siguiente podemos comparar las unidades ms importantes:
psi

kg/cm2

bar

kPa

H2O

atm

psi

0,07031

0,06894

6,89475

27,68

0,06805

kg/c
m2
bar

14,2233

0,98067

98,0665

393,702

0,96785

14,5038

1,01971

100

401,465

0,98692

kPa

0,14504

0,01019

0,01

4,01465

0.00987

H2O

0,03613

0,00252

0,00249

0,24909

0,00246

14,696

1,03322

1,01325

101,325

406,784

Tabla 1: Comparacin de unidades de presin.

Otros instrumentos que se emplean en algunos procesos que

requieren la medicin de la denominada presin de vaco, se
denominan vacumetros. En este caso se mide la ausencia de
presin o presin negativa y la referencia es nuevamente la
presin atmosfrica.
Existen varias formas de clasificar los elementos o dispositivos
medidores de presin. Una de ellas, los divide en aquellos
denominados de balance de gravedad, los que emplean
dispositivos de deformacin elstica y los que utilizan elementos

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que entregan una respuesta elctrica representativa de la presin

medida.
2.1.

Dispositivos de balance de gravedad

Miden presiones desconocidas, balancendolas en contra
de la fuerza gravitacional de lquidos; a pesar de que son
ms usados en laboratorio, encuentran aplicaciones en
plantas industriales. Dentro de los ms usados se
encuentran los manmetros de tubo en "U", los de tubo
inclinado, los de cubeta y los de cubeta de tubo inclinado.
En estos casos, el lquido manomtrico a utilizar es el
mercurio, aunque el agua tambin se usa cuando se trata
de medir presiones bajas.

Figura 1: Manmetro de tubo en U (cortesa de Pipelinepages).

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Adicionalmente a estos dispositivos, se tienen la de tipo

flotador y aquellos con lquido de sello que poco a poco
van siendo dejados de lado por otros tipos de medidores.
2.2.

Elementos de deformacin elstica

Son dispositivos que alteran su forma cuando son
sometidos a presin. Dentro de estos, el ms empleado es
el tubo de Bourdon, cuyo nombre es en honor al ingeniero
francs Eugene Bourdon, su inventor. Este dispositivo
sensa la presin y la convierte a desplazamiento; a travs
de dispositivos mecnicos, esta presin es amplificada e
indicada por una aguja.
El tubo de Bourdon est disponible en varias formas: en
"C", en espiral y helicoidal. El tamao, la forma y el
material del tubo dependen del rango de presin, siendo
el ms usado el tubo en forma de C que es cerrado en un
extremo y abierto en el otro. En la figura siguiente se
aprecia el funcionamiento de este dispositivo dentro de un
manmetro de aguja.

Figura 2: Tubo de Bourdon (cortesa de Efunda).

Para presiones por encima de 2000 psi, se utiliza acero

inoxidable u otros materiales de alta resistencia. Los
elementos empleados para presiones altas tienden a tener
secciones de forma circular a diferencia de los que miden
rangos ms bajos, los cuales tienen secciones ovales.
Tambin se utilizan los denominados diafragmas,
cpsulas y fuelles, generalmente comunes en medicin de
presiones relativamente ms bajas que para el caso de los
tubos de Bourdon).

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2.3.

Transductores elctricos de presin

Cualquiera de los dispositivos de deformacin elstica
puede ser unido a un dispositivo elctrico para formar un
transductor elctrico de presin. Estos producen cambios
de resistencia, inductancia o capacitancia que permiten
lograr una salida elctrica representativa de la presin
sensada. De este modo se pueden tener manmetros de
aguja con una salida de 4 a 20 mA por ejemplo, como se
muestra en la figura siguiente.

Figura 3: Manmetro con salida elctrica (cortesa de Fantinelli).

Dentro de los sensores primarios que se utilizan en la

fabricacin de medidores elctricos de presin se deben
mencionar en primer trmino a las galgas extensiomtricas
(strain gages). Una galga extensiomtrica es simplemente
un alambre muy fino formando una grilla la cual est
pegada a un papel especial. Cuando la grilla es afectada
por la presin, ocurre un cambio de resistencia de acuerdo
a la siguiente frmula:
R= L
A
En donde es la resistividad del alambre, L la longitud
del mismo y A, el rea de la seccin recta.
Este tipo de transductor puede ser usado para detectar
pequeos movimientos y por lo tanto pequeos cambios
de presin. Las galgas extensiomtricas utilizan circuitos
con puente de Wheatstone para obtener una salida
elctrica. Otro tipo de transductor similar emplea un disco
elstico en el cual, el elemento de deformacin es de silicio

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y est sellado en un fluido con silicona y protegido por un

diafragma.

Figura 4: Grilla con galga y Puente de Wheatstone (cortesa de

Efunda).

Hay que sealar que por sus caractersticas, estos

dispositivos son tambin empleados en la medicin de
peso y esfuerzo, como por ejemplo en las denominadas
celdas de carga, utilizadas en aplicaciones industriales
para medir grandes pesos o por ejemplo para medir el
nivel de material en un contenedor en forma indirecta a
travs de esta variable.

Figura 5: Tpica celda de carga (cortesa de Omega).

El sensor tipo capacitivo consiste de dos placas

conductivas y un dielctrico. A medida que aumenta la
presin, las placas tienden a apartarse, cambiando su
capacitancia. El fluido que est midiendo, sirve de
dielctrico.

Figura 6: Transductores de presin (cortesa de Endress+Hauser).

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Actualmente se utilizan adems de las galgas

extensiomtricas dispuestas en una grilla, aquellas
denominadas galgas semiconductoras, las cuales pueden
estar adheridas a un diafragma de silicio (piezoresistivas)
o a un diafragma de acero inoxidable. Su seleccin
depende de la presin aplicada. La diferencia entre este
tipo de sensor y el de grilla radica en que las galgas
semiconductoras permiten una mayor sensibilidad.

Figura 7: Transmisores de presin para varias aplicaciones (cortesa

de Foxboro).

Debido a que la medicin de nivel y de flujo requiere en

algunos casos medir presin diferencial, este tipo de
presin es de gran importancia en los procesos
industriales. Dentro de los dispositivos ms utilizados se
emplean algunos cuya salida normalizada, los convierte
en transmisores, sean neumticos o electrnicos. En ambos
casos se trata de instrumentos en donde una cpsula de
diafragma o sensor elctrico sirve de sensor primario,
radicando desde luego la principal diferencia en la
estructura de salida (transmisin). Mayores detalles sobre
estos equipos los veremos ms adelante.

Figura 8: Transmisor de presin diferencial (cortesa de Omega).

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2.4.

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Seleccin de transductores de presin

Hay tres consideraciones primordiales para seleccionar un
transductor de presin, los requerimientos de presin del
sistema, la temperatura del proceso y la compatibilidad
del transductor con el fluido de proceso.
Los requerimientos de presin se relacionan con el hecho
de que la presin mxima de trabajo debe ser inferior al
lmite superior del rango del transductor. Un dato prctico
sera el considerar el rango del mismo igual al 125% de la
presin normal de trabajo.
En cuanto al rango de temperatura, las condiciones
normales debern estar dentro del rango compensado de
temperatura del transductor y la temperatura mxima del
sistema no deber exceder la temperatura mxima de
operacin especificada. Finalmente hay que asegurarse
que el material del transductor es compatible con el fluido
de trabajo.

3. Medicin de flujo
Al igual que en los medidores de nivel, existe tambin una gran
variedad de dispositivos de medicin de flujo segn sean las
necesidades de un determinado proceso. Del mismo modo, la
precisin del dispositivo depende de los requerimientos de dicho
proceso. En general, podemos clasificar a los medidores de flujo
en dos grandes grupos: los de medicin en canales cerrados,
aplicados en la mayora de los casos en la industria y los de
medicin en canales abiertos, que se da en casos muy particulares.
3.1.

Generalidades
La medicin de flujo constituye tal vez, el eje ms alto
porcentaje en cuanto a medicin de variables industriales
se refiere. Ninguna otra variable tiene la importancia de
esta, ya que sin mediciones de flujo, sera imposible el
balance de materiales, el control de calidad y an la
operacin de procesos continuos.
Existen muchos mtodos para medir flujos, en la mayora
de los cuales, es imprescindible el conocimiento de
algunas caractersticas bsicas de los fluidos para una
buena seleccin del mejor mtodo a emplear. Estas
caractersticas incluyen viscosidad, densidad, gravedad

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especfica, compresibilidad, temperatura y presin, las

cuales no vamos a detallar aqu.
Bsicamente, existen dos formas de medir el flujo: el
caudal y el flujo total. El caudal es la cantidad de fluido
que pasa por un punto determinado en cualquier
momento dado. El flujo total de la cantidad de fluido por
un punto determinado durante un periodo de tiempo
especfico. Veamos a continuacin algunos de los mtodos
empleados para medir caudal.
3.2.

Medidores de presin diferencial

Son aquellos que originan una presin diferencial debido
al paso de un fluido por una restriccin. La razn de hacer
esto es que el caudal es proporcional a la raz cuadrada de
la diferencia de presiones entre dos puntos, antes y
despus de la restriccin. Uno de estos elementos es la
placa-orificio o placa perforada. All, el fluido sufre una
disminucin de su presin, la cual es mnima en el punto
denominado "vena contracta". Si bien es cierto, la presin
tiende a recuperarse, existe al final una prdida de
presin.
Una placa-orificio se coloca en una tubera, sujeta entre
dos bridas. La forma y ubicacin del agujero son el rasgo
distintivo de tres tipos de este dispositivo: la placa
concntrica, la excntrica y la segmental; la seleccin de
algunas de stas depende de las caractersticas del fluido a
medir. Existen tres tipos de tomas de presiones a ambos
lados del elemento primario: tomas de bridas, tomas de
tubera y tomas de vena contracta. Igualmente, aqu las
caractersticas del fluido influirn en la eleccin de alguna
de stas.

Figura 9: Placa - orificio (cortesa de Tokyometer).

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Figura 10: Prdida de presin en placa orificio.

La exactitud en la medicin con este dispositivo depende

de las condiciones de instalacin, la relacin entre el
dimetro del agujero y la placa () y las propiedades
fsicas del lquido que est siendo medido. La placa
perforada es finalmente, un elemento simple, barato,
aunque no muy preciso, como otros dispositivos de
presin diferencial. Aunque funcionalmente es sujeta a la
erosin y dao, es fcil de reemplazar.
Para medir la presin diferencial resultante en la
aplicacin de una placa - orificio, se instala un transmisor
de presin diferencial. Debido a la relacin cuadrtica
entre la seal obtenida y el flujo medido, se hace necesario
extraer la raz cuadrada a la informacin. Aos atrs se
requera para este fin ubicar un extractor de raz cuadrada
a la salida del transmisor. Actualmente esta operacin es
una opcin en el instrumento receptor de la salida del
transmisor o del propio transmisor.

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Figura 11: Medicin con transmisor de presin diferencial.

Otra restriccin de tubera para la medicin del flujo es el

tubo Venturi, el cual es especialmente diseado a la
longitud de la misma. Tiene la forma de dos embudos
unidos por sus aberturas ms pequeas y se utiliza para
tuberas grandes; a medida que el fluido pasa a travs de
la garganta, la velocidad aumenta causando una presin
diferencial entre la entrada y la salida. Este dispositivo es
ms
preciso
que
la
placa-orificio,
pero
es
considerablemente ms costoso y ms difcil de instalar.
Tiene la ventaja de poder manejar grandes volmenes de
flujo a bajas cadas de presin. Puede ser utilizado incluso
en fluidos con alto contenido de slidos. Las tomas de
presin utilizados para el tubo Venturi, estn situadas en
los puntos de mximo y mnimo dimetro de tubera.

Figura 12: Medicin con tubo de Ventura.

Un promedio entre la placa-orificio y el tubo Venturi es la

tobera de flujo, la cual asemeja la mitad de un tubo
Venturi por donde entra el fluido; este dispositivo es tan
preciso como el tubo Venturi, pero no tan costoso ni difcil

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de instalar. Las tomas de presin en este caso se ubican

segn recomendaciones del fabricante.
Otro elemento primario para medir flujo en base a la
presin diferencial, es el Tubo Pilot, el cual en su forma
ms simple, consiste en un tubo con un orificio pequeo
en el punto de medicin (impacto). Cuando el fluido
ingresa al tubo, su velocidad es cero y su presin es
mxima. La otra presin para obtener la medida
diferencial, se toma de un punto cercano a la pared de la
tubera.
Realmente, el tubo Pilot mide velocidad de fluido y no
caudal y adems, no necesariamente el fluido debe estar
encerrado en una tubera. Podra por ejemplo, ser usado
para medir el flujo del agua de un ro o flujo de aire al ser
suspendido desde un avin.

Figura 13: Medicin con tubo de Pitot.

3.2.1.

Medidores de rea variable

Se distinguen de los anteriores en que en aquellos
existe una variacin de presin, mientras el rea
permanece constante. Aqu sin embargo, lo que
permanece constante es la presin diferencial,
gracias a la suficiente variacin del rea. Uno de
estos es el rotmetro el cual consta de un tubo
cnico vertical que encierra un flotador; ste,
dependiendo del caudal, toma una posicin en el
tubo que aumenta o disminuye el tamao del rea
y as mantiene la presin constante. Una escala
graduada dentro del tubo, estar calibrada en
unidades de presin y as tener una lectura directa
de la misma.
Los rotmetros se pueden fabricar con tubos de
vidrio, metal y plstico. Estos dos ltimos se
utilizan cuando el fluido es muy corrosivo o muy
oscuro para permitir la colocacin de una escala
interna. En esos casos se usa un seguidor
magntico relacionado a un imn colocado en el

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flotador interno y as transmitir mecnicamente la

variacin del caudal a un indicador.

Figura 14: Rotmetros (cortesa de King Instrument Co.).

3.2.2.

Medidores magnticos
Utilizan la ley de induccin de Faraday, que
establece que cuando una corriente pasa por un
conductor y existe un campo magntico en
direccin transversal al mismo, se crea un
potencial elctrico proporcional a la corriente. En
la aplicacin para medir caudal, se coloca un tubo
aislado elctricamente con un par de electrodos
montados a ambos lados del tubo y rasantes con el
fluido. Unas bobinas elctricas se colocan
alrededor del tubo de modo tal de generar un
campo magntico en un plano perpendicular al eje
del cuerpo. A medida que vara el flujo a travs
del cuerpo, se obtiene un voltaje proporcional a la
velocidad promedio del fluido; esta seal es luego
tratada en el transmisor para ser enviada
convenientemente al instrumento receptor dentro
del lazo.

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Figura 15: Principio de un medidor magntico (cortesa de Omega).

Figura 16: Medidor magntico (cortesa de Omega).

Una ventaja de estos dispositivos es que no

interesa si el flujo es laminar o turbulento.
Adems, es independiente de la viscosidad,
densidad, temperatura y presin. Si bien es cierto
se requiere que el fluido tenga cierta
conductividad mnima, la seal de salida no vara
con el aumento de la conductividad, lo cual es una
ventaja. En aplicaciones en donde es necesario
medir flujo de masa, se puede lograr esto
midiendo la densidad del fluido y multiplicando
las dos seales.

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3.3.

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Medidor a turbina
Un instrumento de este tipo consiste de una rueda de
turbina de precisin, montada en cojinetes de una porcin
de tubera, y una bobina electromagntica colocada en la
pared de la tubera, causa el giro de la turbina a una
velocidad que vara directamente con el caudal del fluido
de proceso. La interrupcin del campo magntico, con
cada paso de cada hoja de la turbina produce un pulso
elctrico. La frecuencia de estos pulsos determina la
velocidad del fluido.
Estos medidores proveen una gran precisin para medir
flujos de lquidos limpios y gases. Como desventaja, se
tiene el hecho que causan una cada de presin y al tener
partes mviles, estn sujetas al desgaste.

Figura 17: Medidor a turbina (cortesa de Omega).

3.4.

Medidor de vrtice
Utiliza un fenmeno natural que ocurre cuando un lquido
fluye alrededor de un cuerpo colocado a la entrada de la
tubera propia del medidor. Se generan as vrtices o
remolinos siguiendo la direccin al flujo. La frecuencia de
los mismos es directamente proporcional a la velocidad
del fluido. Un sensor detecta la presencia de estos vrtices
y genera impulsos elctricos los cuales son posteriormente
acondicionados por un transmisor cuya salida es
proporcional al flujo. Una de sus ventajas es que no posee
partes mviles. Sin embargo, pueden ser sensibles al ruido
en la lnea y requieren flujos lo suficientemente altos para
generar los vrtices.

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El medidor puede medir flujo instantneo o caudal o flujo

total. Estos dispositivos son ideales para medir con
precisin flujo de gases, lquidos o vapor, no siendo
adecuados para pulpas o fluidos muy viscosos.

Figura 18: Medidor de vrtice (cortesa de Omega).

3.4.1.

Medidores de desplazamiento positivo

Son dispositivos que miden flujos totales. Esto
medidores separan la corriente de flujo en
incrementos volumtricos individuales y cuentan
dichos incrementos. Los medidores son fabricados
de modo tal que cada instrumento volumtrico es
conocido en forma precisa y la suma de estos
incrementos de una medida muy aproximada del
volumen total que pasa a travs del medidor.
La mayora de los medidores de desplazamiento
positivo son de tipo mecnico y usados
principalmente para medir cantidades totales del
fluido a ser transferido y a menudo se asocian a
otros dispositivos para lograr acciones de
indicacin, registro o control. Entre los ms
utilizados, figuran los de disco oscilante, pistn
oscilante, cicloidal, oval, birrotor, etc.
Estos medidores tienen una gran precisin y son
de los pocos que sirven para medir fluidos
viscosos; sin embargo, al igual que los de turbina,
originan cada de presin y sus partes mviles
estn sujetas al desgaste.

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Figura 19: Medidor oval (cortesa de Brooks).

3.4.2.

Ultrasonido
Utilizan los mtodos de medicin de tiempo de
trnsito o el de Doppler de desfase de frecuencia
para medir la velocidad de un fluido en una
tubera. Adems de no introducir obstrucciones en
la lnea, pueden ser medidores no invasivos si los
transductores snicos son montados al exterior de
la tubera. Son de buena precisin y se pueden
aplicar para la mayora de los fluidos, incluyendo
pulpas.

Figura 20: Medicin por efecto Doppler (cortesa de Omega).

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3.4.3.

Flujmetros de masa
La continua necesidad de lograr mediciones ms
precisas en procesos relacionados a masas
(reacciones qumicas, transferencia de calor, etc.)
han resultado en el desarrollo de los denominados
flujmetros de masa. Si bien es cierto que existen
varios diseos, el ms comnmente usado es el
medidor tipo Coriolis. Aqu el fluido fluyendo a
travs de un tubo vibrante (generalmente en
forma de U), causa una deflexin en el tubo
proporcional al flujo de masa. Pueden ser usados
para medir flujo de masa de lquidos, pulpas,
gases y vapores.
Estos medidores tienen gran exactitud. Sin
embargo, la delgada pared del tubo requiere una
cuidadosa seleccin del material para minimizar
los efectos de la corrosin o de la erosin.
Tambin es posible medir con ste mtodo,
densidad y concentracin de fluidos.

Figura 21: Medidor tipo Coriolis (cortesa de Emerson).

Los flujmetros de masa trmicos usan un

elemento sensor de calor, aislado del camino del
fluido. El flujo conduce el calor desde el elemento
sensor, siendo este calor proporcional al flujo de
masa. Mayormente utilizados para medir gases,
existen tambin algunos diseos para medicin de
lquidos.
En los casos de medicin de caudal en canales
abiertos, se pueden mencionar la represa, la tobera
abierta y los vertederos en donde bsicamente se

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mide nivel de fluido, que vara al pasar por estos

dispositivos. Un pozo quieto adyacente al canal
tiene un sensor de nivel (generalmente un
flotador), cuya posicin vertical vara en funcin
del caudal.
3.5.

Cuidados en procedimientos de instalacin

Los sensores de flujo presentan algunos cuidados a ser
tomados en cuenta al momento de realizar la instalacin.
La mayora de los medidores de caudal necesitan de
longitudes mnimas en ambos sentidos de la corriente con
el fin de evitar que posibles torbellinos aleatorios influyan
en el elemento sensor, lo que puede originar errores de
medicin. Por ejemplo, dispositivos a turbina requieren de
una longitud mnima equivalente a 20 veces el dimetro
del sensor y antes del mismo (siguiendo la direccin del
fluido) y de 5 veces el dimetro del sensor despus de la
turbina. Por ejemplo en la Figura 19 se muestra la posicin
de montaje de un sensor de flujo del tipo magntico
aguas arriba segn la direccin del fluido. Para otros
tipos de sensores estas medidas sern diferentes. Incluso
en algunas instalaciones son requeridas la instalacin de
filtros a cierta distancia antes del sensor.
Otra consideracin a tener en cuenta es la relacionada al
efecto de la gravedad terrestre, la que puede afectar los
sensores con elementos mecnicos, debido a que son
instalados en lugares diferentes en el que fueron
calibrados. Para esto se requiere verificar la orientacin,
como por ejemplo en los medidores unidireccionales en
los que el fabricante coloca flechas marcadas en el cuerpo
del instrumento. Tambin es interesante no superar la
velocidad de los elementos rotativos, como en los
medidores de turbina. La presencia de gases en los fluidos
puede provocar excesos de velocidad.

Figura 22: Posicin de montaje de un sensor magntico de flujo.

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3.6.

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Comparacin de las caractersticas de los sensores de

flujo
A seguir se muestra en la Tabla 2 una comparacin de las
caractersticas de los sensores de flujo, teniendo en cuenta
que slo estn presentados los elementos primarios, sin
considerar
los
transmisores
ni
los
receptores
correspondientes. En base a esta comparacin son
orientados los procedimientos de seleccin, los que son
delineadas segn el tipo de fluido, el alcance de medicin,
la temperatura y presin mximas a la que el sensor estar
operando. Note que son incluidas las ventajas y
desventajas en cuanto a consideraciones econmicas, de
precisin en la medicin y en el tipo de fluido.

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Tabla 2: Tabla comparativa de las caractersticas de sensores de flujo.

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