INDICE

INTRODUCCION

La ultrasnica reviste gran inters para quienes se dedican a las ciencias puras.
En aos recientes, se aplicaron estos conocimientos al desarrollo de muchos
productos que ayudan al ser humano en muchos otros sentidos. Se inventaron
nuevos instrumentos basados en principios ultrasnicos que abarcan
prcticamente todos los mbitos de inters humano, desde la medicina hasta la
construccin de naves espaciales. Se comprob que los haces ultrasnicos
pueden servir para inspeccionar la presencia de fallas en el espesor de los
materiales slidos, sin alterarlos en absoluto. Por el contrario, un tipo de haz
ultrasnico totalmente distinto es capaz de soldar materiales muy duros, o de
modelarlos, dndoles formas muy complejas.
Desde que el hombre tuvo conocimiento de la existencia de estas ondas
ultrasnicas apenas han trascurrido unos 50 a 60 aos. Los naturalistas fueron los
que descubrieron los primeros indicios sobre ellas. Se haba observado que
ciertos insectos parecan mover ciertas partes del cuerpo las unas contra las otras,
de tal manera que caba suponer la emisin de algn sonido, pero para el
observador humano este movimiento era silencioso.
Adems, algunos animales, como los murcilagos, parecan comunicarse entre
ellos sin generar ningn sonido. Con el correr del tiempo, algunos hombres de
ciencia de otras especialidades -fsicos, ingenieros electrotcnicos- tambin
obtuvieron indicaciones de que podran existir ondas sonoras que estn fuera de
la percepcin humana.
El problema radicaba en cmo demostrar que era as. Despus, a fines del siglo
XIX, sobrevino el rpido desarrollo de los sistemas elctricos, y en la dcada del
1900 surgi la ciencia afn de la electrnica.
Estos mbitos no tardaron en proporcionar a los investigadores los instrumentos
necesarios para medir el sonido inaudible. Las ondas sonoras, por ejemplo,
pudieron convertirse en trazados visibles. Una manera de lograrlo consiste en
pasar las ondas de las superficies vibrtiles a captadores elctricos especiales.

PARTE DE ESME

1.2 CONCEPTOS GENERALES

Con el fin de obtener una mejor comprensin de los fenmenos que ocurren en el
ensayo no destructivo de ultrasonido se citarn algunos trminos y principios
bsicos de la fsica que comprende la acstica:

Oscilacin (ciclos): Es el cambio peridico de la condicin o el

comportamiento de un cuerpo.
Onda: Es una propagacin de una oscilacin y sucede cuando las
partculas de un material oscilan, transmitiendo su vibracin a la
adyacente.
Periodo (T): Tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin.
Frecuencia (f): Es la inversa del perodo
Amplitud (A): Es la mxima desviacin de oscilacin, si esta es
constante en el tiempo la oscilacin se considera como desamortiguada
(para materiales perfectamente elsticos), en cambio si esta decrece
con el tiempo, la oscilacin se considera como amortiguada, en este
caso la disminucin de dicha amplitud se debe a la disipacin de energa
(cuando los materiales no son perfectamente elsticos).
Amortiguacin o Atenuacin: es el decremento en el tiempo de la
amplitud de una oscilacin.
Velocidad de propagacin: Es la velocidad a la que se propaga la
onda que, en nuestro caso, es la velocidad del sonido (C), esta depende
de las propiedades del material que hace de medio (las cuales se vern
ms adelante)
Longitud de onda (): Es la distancia entre dos puntos adyacentes de
condicin de oscilacin equivalente mirando en la direccin de
propagacin. SI el fenmeno se propaga con una velocidad V entonces
se tiene que:

=VT

teniendo en cuenta la frecuencia:

=

V
f

Frente de onda: Es el lugar geomtrico en que los puntos del medio

son alcanzados en un mismo instante por una determinada onda.
Dada una onda propagndose en el espacio o sobre una superficie,
los frentes de ondas pueden visualizarse como superficies o lneas
que se desplazan a lo largo del tiempo alejndose de la fuente sin
tocarse.

1.3 Principios fsicos

Ondas longitudinales
En este tipo de ondas el movimiento de las partculas en el medio es paralelo a la
direccin de propagacin. Por ejemplo la propagacin en un resorte y la
propagacin del sonido:

En una onda longitudinal, la energa de movimiento de las partculas se propaga

en los materiales en consonancia con la direccin de vibracin de las partculas.
En una pieza a verificar, la onda longitudinal se consigue al empujarse, en sentido
vertical a la superficie, las partculas ah presentes. El primer plano de las
partculas es puesto en movimiento y trasmite energa de movimiento de los
planos siguientes de partculas. Si todas las partculas estuvieran unidas
firmemente entre s, se pondran todos los planos de partculas simultneamente
en movimiento, es decir, sus movimientos seran de una misma fase. Cmo las
partculas en realidad, estn unidas elsticamente entre s, los planos siguientes
de partculas se retrasan en un movimiento.

Estas son las ondas ms utilizadas en ultrasonido porque, adems de propagarse

en cualquier medio, son fcilmente generadas y detectadas. Pueden ser
orientadas y localizadas en un haz concentrado y poseen alta velocidad.
Ondas Transversales
En este caso el movimiento de las partculas es perpendicular a la direccin de la
propagacin de la onda, ejemplo el movimiento de una soga al agitarla o el agua
ante una perturbacin:

En un objeto a verificar, la onda transversal se origina al empujarse en direccin

paralela a las partculas ah presentes. En este caso, los planos de las partculas
guardan la misma distancia y se desplazan lateralmente entre s. Entre los planos
de las partculas accionan fuerzas netamente de empuje. Uniendo los puntos
finales de los planos, se consiguen unos altos o crestas y bajos o valles. Si se
observa el movimiento de la serie de ondas, se ver que tanto los altos como los
bajos de onda se desplazan por el objeto a verificar con una distancia constante.
La velocidad con que se desplazan las crestas y los valles por el material equivale
a la velocidad de propagacin de la onda transversal. Esta velocidad de
propagacin de la onda es una constante para cada material. La velocidad de
propagacin de la onda transversal difiere considerablemente de la onda
longitudinal.
Velocidades de propagacin longitudinal Cl y transversal Ct
Material
Acero
Aluminio
Agua*
Aire*

Cl (m/s)
5900
6300
1480
330

Ct (m/s)
3230
3130
0
0

*Ya que los lquidos y gases no ofrecen ninguna resistencia a los esfuerzos de
corte, las ondas transversales no pueden ser propagadas en estos medios,
entonces solo las ondas longitudinales pueden propagarse en lquidos y gases.
Sin embargo en los slidos pueden propagarse tanto las ondas transversales
como las longitudinales y sus combinaciones.
Ondas superficiales o de Raileigh
Son ondas que se propagan sobre las superficies de los slidos de espesores
relativamente gruesos penetrando aproximadamente una longitud de onda. Estas
poseen la particularidad de que el movimiento de las partculas es una
combinacin de movimiento transversal y longitudinal realizando una elipse la cual
el mayor ejes es el perpendicular a la direccin de propagacin de la onda. Estas
ondas son utilizadas en el mtodo de ultrasonido porque son particularmente
sensibles a defectos en la superficie y son capaces de copiar posibles curvas que
dichas superficies posean.

Ondas sonoras
El sonido, como se lo conoce habitualmente, se propaga en forma de ondas. Una
diferencia de importancia de estas ondas, producidas por medios elsticos, y las
llamadas electromagnticas es que las ondas sonoras necesitan de un medio para
transportarse, sea, slido, lquido o gaseoso, mientras que las ultimas no. Ambas
tiene propiedades en comn: transportan energa de un punto a otro del espacio.
Cuando un cuerpo en el aire (cuerda tensa, vos humana, etc.) perturba el aire que
lo rodea, de una manera tal que su direccin es la misma que la propagacin
estamos en presencia de ondas longitudinales.
Impedancia acstica
Se define a la Impedancia Acstica (Z) como a la resistencia que opone el medio a
la propagacin de las ondas, siendo igual al producto de la densidad del medio por
la velocidad de la onda en dicho medio. Por lo tanto, un material que posea baja
impedancia acstica significa que posee baja resistencia a las deformaciones
elsticas producto de las ondas sonoras. Esta es una propiedad o constante de los
distintos materiales:

gr
cm
cm 3
Z =V (
)
seg
Dnde:
: Densidad del material.
V: Velocidad del sonido en el material.
La Impedancia Acstica es importante en:
La determinacin de la transmisin y reflexin acstica en la
superficie de contacto de dos materiales que poseen distintas
propiedades.
El diseo de los cabezales ultrasnicos.
Valuacin de la capacidad de absorcin de sonido de un medio.
Frecuencias
Ms all de todas las divisiones que puedan ser hechas, se sabe que no todo el
rango de frecuencias es audible para el odo del ser humano. Solamente es un
cierto rango el cual puede diferir entre individuos y que puede variar con la edad.
El lmite inferior de audibilidad se halla alrededor de 16Hz y el superior alrededor
de 20KHz. Los rangos de inters son: Subsnico: f 16Hz, en este rango no se
escucha ningn tono, solo se notar presin. Snico: 16Hz f 20KHz, rango
audible por el ser humano. Ultrasnico: f 20KHz. Las frecuencias utilizadas en los
ensayos ultrasnicos se encuentran en el rango de 0,5 a 25 MHz.

Velocidad de propagacin
La velocidad de propagacin de estas ondas (velocidad del sonido) es constante
en todo el slido, y depende del mdulo de elasticidad a traccin (o de Young) y de

la densidad del medio. Partiendo de la ecuacin diferencial de una onda

longitudinal:
E 2
d y
d y
=
d2 t
d2 x
2

Dnde:
E: Mdulo de elasticidad del material
: Densidad del material
Se llega a la velocidad de onda longitudinal:
E
V=

Considerando la relacin de Poisson:

E
1

V=
(1+ )(12 )

Por lo tanto se llega a la conclusin de que la velocidad el sonido no depende de

la amplitud ni de la frecuencia, sino del medio en que se propaga. Para una onda
transversal, su velocidad es aproximadamente la mitad de la de las ondas
longitudinales y est dada por:
G
V=

Energa especifica
La Energa Especfica (E) de una onda snica se define a:
1 2
p
2
E=
V 2
Donde p es la amplitud de la onda snica (presin del sonido).
Intensidad del sonido
La intensidad del sonido (I) es la cantidad de energa que transporta la onda por
unidad de rea en una unidad de tiempo y est dada por:
I =EV

O usando

Z =V :

1 2
p
2
I=
Z
1.4 Parmetros a controlar en un sistema ultrasnico
Las ondas sonoras, dentro de un medio, sufren los siguientes fenmenos:
1) Al incidir sobre una superficie de propiedades elsticas distintas al medio en
que se propagan, parte de su energa es reflejada por esa superficie en
direccin que forma, con la normal a la superficie, el mismo ngulo que
formaba la onda incidente. Este fenmeno es llamado reflexin y es el
causante del eco en el instrumento de ensayo.

2) La parte restante de la onda penetra en el segundo medio (que comienza a

vibrar a la misma frecuencia) con direccin distinta a la de la onda
incidente, pero tal que la relacin entre los senos de los ngulos, respecto a
la normal, que forma el rayo incidente y el que penetra sea constante, este
fenmeno se denomina refraccin.
Existe una ley, similar a la aplicada en ptica, que relaciona el ngulo de la
onda incidente con el de la onda refractada directamente con las velocidades
del sonido en ambos medios, esta se conoce como la Ley de Snell y es
aplicable a todo tipo de ondas independientemente de si se est trabajando
con la componente reflejada o refractada:
sen 1 C 1
=
sen 2 C 2
Dnde:
1: ngulo de incidencia de la onda incidente.

2: ngulo de incidencia de la onda refractada.

C1: Velocidad del sonido en el medio de la onda incidente.
C2: Velocidad del sonido en el medio de la onda refractada.
En el caso particular de analizar el ngulo de una onda que se refleja, como el
medio en el que se refleja es el mismo que el de incidencia, la relacin entre los
senos de los ngulos es igual a 1, por lo que el ngulo de la onda reflejada es
igual al ngulo de la onda incidente.
3) Cuando una onda sonora incide en un cuerpo pequeo o una abertura que
posea dimensiones del orden de la longitud de onda ciertos puntos del
frente de onda pueden convertirse en fuentes secundaras de onda, este
fenmeno es conocido como difraccin. Esta puede darse por dos
motivos:
Cuando la onda a su paso se encuentra con un cuerpo de tamao
comparable con la longitud de onda, y lo rodea.
Cuando el frente de onda se encuentra con un pequeo orificio,
relativo a la longitud de onda.
4) Cuando las ondas de sonido se originan simultneamente desde distintos
puntos, distintas fuentes, ocurre un "solapamiento" de las diferentes ondas
creando el fenmeno de interferencia el cual significa una onda resultante
distinta a las originadas.
5) Parte de la energa acstica disminuye debido a las perdidas por friccin
convirtindose en calor, este es el fenmeno denominado como
absorcin. Dicha friccin interna crece con la frecuencia. Materiales con
alta friccin interna, igual a alta absorcin, se utilizan como amortiguadores
acsticos.
Existen coeficientes de atenuacin acstica que indican la cantidad de atenuacin
snica por unidad de longitud de recorrido del sonido, para un determinado
material. La atenuacin snica, adems del material, tambin depende de la
frecuencia y del tipo de onda.

CONCLUSIN
El ultrasonido es una prueba no destructiva que se realiza mediante el estudio de
las ondas. Generalmente se utilizan ondas longitudinales debido a que permiten
analizar todo tipo de medios, no nicamente el slido. Es importante que
conozcamos tanto los parmetros a medir, como aquellas variables sobre las que
se debe tener control para obtener una medicin confiable, poniendo especial

atencin en los fenmenos de reflexin, refraccin, difraccin, interferencia y

absorcin.

2 EL ULTRASONIDO PARA PRUEBAS NOS DESTRUCTIVAS

El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de
ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se
muestra un sensor o transductor acsticamente acoplado en la superficie de un
material. Este sensor, contiene un elemento pieza-elctrico, cuya funcin es
convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su
vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al
odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se
propaga a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta
que topa con una interfase, es decir algn otro material tal como el aire o el agua
y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc.
Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de
propagacin de las ondas originales.
De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar
ciertas caractersticas de los materiales tales como:

Velocidad de propagacin de ondas.

Tamao de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)
Adhesin entre materiales.
Inspeccin de soldaduras.
Medicin de espesores de pared.

Con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una evaluacin de la condicin

interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de ultrasonido es ms

complejo en prctica y en teora, lo cual demanda personal calificado para su

aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados de prueba

2.1 Ventajas y desventajas

La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en
alrededores de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y
espesores cerca de 6m en inspeccin axial de partes como en la longitud de un
eje de acero o rotores forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente
pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su
orientacin, forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas de
defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata, la
automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea de la produccin,
y el control de proceso. Con la mayora de los sistemas, permanente los
resultados de la inspeccin se puede anotar para la referencia futura.
Capacidad volumtrica de la exploracin, permitiendo la inspeccin de un
volumen de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera
de una pieza.
Portabilidad.
Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora
para caracterizar defectos y para determinar caractersticas materiales.
Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:
o La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos
experimentado.
o El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los
procedimientos de la inspeccin.
o Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no
homogneos son difciles de examinar.
o Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente
debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.

o Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para

caracterizar defectos.

3. Aplicacin industrial
Sus distintas tcnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos:
Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta ltima especialidad
muy utilizados en la aeronutica por su precisin para determinar pequeas
fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks
de motores, bielas, etc.
Los ultrasonidos tambin tienen una amplia gama de aplicaciones en la
investigacin de materiales y en la industria. En los trabajos con materiales, los
ultrasonidos sirven para verificar el sonido de los tomos. La estructura del tomo
es similar a la de un pequeo universo donde los electrones giran
vertiginosamente alrededor del ncleo como si fuesen los planetas en torno del
sol. Esta constante vibracin en toda la materia, en realidad desprende un sonido
de alta frecuencia que se registra mediante sondas ultrasnicas.
Existe una relacin entre el movimiento de los tomos y la capacidad de los
materiales para absorber el sonido. Enviando ondas sonoras de distintas
frecuencias sobre distintos materiales y observando las alteraciones que ocurren
en el sonido, los cientficos obtienen datos fundamentales sobre la estructura del
tomo. A partir de esto, entonces, se puede mejorar el material o desarrollar
nuevas combinaciones de materiales dotados de propiedades especiales.
Merced a estos efectos relacionados entre s, se pueden investigar las fallas
existentes en el espesor de los materiales compactos. Si, por ejemplo, los tomos
de una barra de acero estn deformados en un determinado lugar, desvan la
orientacin del haz de sonidos de alta frecuencia. Para el ojo parecera que el
metal es tan resistente adentro como afuera, pero gracias al haz sonoro el
ingeniero sabe que presenta un peligroso punto dbil en un determinado lugar. Por
el contrario, si la pieza est en buenas condiciones, el haz ultrasnico lo revela sin
alterar fsicamente el material.
Tambin se estn empleando mucho los ultrasonidos en varias industrias para
mejorar o fiscalizar los procesos de produccin. Empleando haces de sonidos de
alta frecuencia cuidadosamente seleccionados, se obtiene la mezcla ms
completa de dos materiales, por ejemplo. En algunos casos, el mtodo ultrasnico
logra mezclar dos sustancias que normalmente seran indiferentes la una frente a
la otra. Estas mezclas pueden ser lquidas o slidas, puede tratarse de mezclas

de sustancias qumicas o de aleaciones de distintos metales fundidos en altos

hornos.
Otra aplicacin fabril de los ultrasonidos es la limpieza de piezas delicadas o de
difcil acceso. En este caso, la enrgica vibracin generada por los haces
ultrasnicos sacude y desprende prcticamente todas las partculas de suciedad.

Entre las mltiples aplicaciones industriales de los ultrasonidos figura este medidor
de nivel lquido. En el fondo del recipiente se coloca el pequeo transductor
piezoelctrico (en el crculo), que genera unos haces ultrasnicos enfocados de
modo que se reflejen desde la superficie del lquido hacia abajo. Las seales
pasan entonces a la aguja indicadora, que revela la altura del lquido en metros o
pies.
Entre las aplicaciones de limpieza especfica figuran las piezas de relojes, piezas
de automviles y partes constitutivas de girscopos para proyectiles.
Es probable que la aplicacin ms importante de la ultrasnica en la industria
actual sean las operaciones de maquinado y soldado. Las elevadsimas
vibraciones del ultrasonido pueden utilizarse para desgastar partculas hasta de
los metales ms resistentes. En este caso un transductor trasmite la frecuencia
deseada a una herramienta, que puede ser un punzn o una piedra de amolar. La
vibracin de la herramienta, aunque enorme, es tan rpida que no se ve a simple
vista. Sin embargo, se la puede controlar cuidadosamente para obtener cortes,
perforaciones y otros cambios exactos en todo tipo de material. El proceso es tan
sensible que sirve para recortar partculas sumamente quebradizas como la
cermica o el vidrio. Uno de los nuevos mtodos de esmerilar que se estudian, es
el de los barrenos ultrasnicos para odontologa, que algn da habrn de
simplificar el relleno de las cavidades dentales.
La soldadura ultrasnica se emplea desde hace muchos aos en las industrias de
la aeronutica y de los proyectiles dirigidos. Uno de los problemas que plantea la

soldadura convencional es que hay que aplicar calor para fundir los metales en el
sitio de unin y obtener as la soldadura. Lamentablemente, si bien la unin
resultante es muy firme, el metal que circunda a la soldadura tiende a debilitarse.
Despus de la Segunda Guerra Mundial los hombres de ciencia hallaron que era
posible unir materiales aplicando energa ultrasnica con herramientas de formas
especiales. El haz ultrasnico hace vibrar los tomos de los dos cabos metlicos,
logrando que se entrelacen. Lo ms importante es que esta soldadura ultrasnica
no requiere calor y, por lo tanto, el metal circundante no se debilita.
Pero la soldadura ultrasnica tiene sus limitaciones. Slo se pueden unir de este
modo finas lminas de metal de menos de 5 milmetros de espesor. En muchas
piezas de aviones y de proyectiles, en que se emplean chapas finas, el mtodo
ultrasnico representa una gran ventaja.
Adems de los procesos de maquinado y soldadura, tambin se comprob en
trabajos recientes que la energa ultrasnica sirve para laminar metales. Los
ingenieros rusos, por ejemplo, desarrollaron mtodos que utilizan ultrasonidos
para laminar las chapas metlicas, y obtener as hojas de muy poco espesor.

Tambin se trabaja en fraguado, en trefilado de alambre y en la produccin de

tubos sin costura, todo por mtodos ultrasnicos. Lo ms promisorio ha sido el
empleo de los ultrasonidos para dar formas a materiales normalmente difciles de
trabajar, como la cermica.
Estas son apenas unas pocas de las mltiples aplicaciones de los ultrasonidos. En
realidad hay centenares de aplicaciones ms en estudio o en pleno
funcionamiento en muchos mbitos de la industria y la ciencia. El sonido inaudible
promete ser uno de los auxiliares ms importantes del hombre en los aos por
venir.

3.1 PRUEBAS DE ULTRASONIDO PARA PLACAS DE ACERO

Las pruebas por ultrasonido son una forma de control de calidad utilizada para
asegurar la fuerza y la calidad del acero laminado o del acero creado en el piso de
la fbrica para una variedad de propsitos. Esto es importante para los
compradores, que a menudo quieren acero de alta calificacin para proyectos
especficos. Esta es una prueba tan importante que muchas empresas ofrecen
informacin precisa sobre qu dispositivos de ultrasonido se utilizaron y cmo
probar el acero. Por lo general, cada hoja individual se prueba, ya sea sobre una
cinta
transportadora
(con
un dispositivo de ultrasonidos montado)
o
con
la
mano
(con
un dispositivo porttil, como una varita).
El objetivo es eliminar las placas de
acero que tienen demasiados defectos
inherentes en el interior. Algunos
defectos pueden ser vistos en el
exterior de la placa, lo que a menudo
significa descalificacin, pero otros
defectos pueden estar ocultos en el
interior del acero, donde las partculas
de metal no se han combinado
adecuadamente y formaron reas problemticas. Al igual que los nudos en una
tabla de madera, estos defectos pueden causar que la placa se deforme con el
tiempo, o comprometer su integridad de manera que se rompa fcilmente.

COMPONENTES
Los probadores ultrasonido se componen de dos partes principales: el transductor
que enva la seal, y un receptor diseado para recogerla de nuevo. Un

transductor es un dispositivo que convierte un tipo de energa en otro; en este

caso, la energa elctrica en ondas sonoras acsticas. Esencialmente, las ondas
sonoras viajan a travs de la placa de acero y retornan. Cualquier imperfeccin en
la placa distorsionar las ondas, ya que tomar a algunas partes de las olas un
mayor o menor tiempo de viaje a travs de las zonas defectuosas. Estas
distorsiones son recogidas por el receptor, y si estn demasiado distorsionadas, la
placa queda inhabilitada, pero si caen dentro de parmetros aceptables, la placa
es aprobada. Esto no significa que las pruebas de ultrasonido pueden descartar
todos los defectos en el acero. Ms bien, pueden demostrar que el acero es lo
suficientemente bueno para ser vendido en base a los estndares del fabricante, y
los pequeos defectos revelados por la prueba son despedidos.

PROCESO

Hay dos formas de realizar la prueba de ultrasonido. Uno de los primeros mtodos
ideados utiliza agua y requiere que la placa de acero sea sumergida antes de
comenzar la prueba. Esto es difcil de hacer en el piso de la fbrica, especialmente
debido a que el acero recin enfriado puede no estar listo para ser sumergido en
el agua otra vez (a menos que se
combinan los dos procesos). Un
mtodo ms sencillo simplemente
enva las ondas de sonido a travs del
propio objeto de prueba y ningn medio
circundante,
pero
esto
requiere
sensores diferentes y de mayor
sintona. Cuando se realiza la prueba,
se envan ondas sonoras en impulsos.
El objetivo es que cada onda de sonido
pase a travs del objeto y vuelva a subir antes de enviar la siguiente onda, con un
intervalo de tiempo cuidadosamente calibrado entre ellos. Siempre existe el peligro
de recoger ondas "falsas", debido a la interferencia, pero muchos sensores estn
equipados con la capacidad para detectar ondas falsas.

CONCLUSION
La inspeccin por ultrasonido es empleada para la deteccin y localizacin de
poros, bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones
metlicas en lingotes, placas, acero en barras con tamaos arriba de 1.2 mts, el
espesor en cada - 40 - metal como aluminio, magnesio, titanio, zirconio, aceros al
carbn, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos
productos son usualmente inspeccionados con un haz directo tipo contacto que
busca la unidad, el cual a menudo es porttil, la inspeccin por inmersin tambin
es usada. Una tcnica para inspeccionar la forma de estos productos es la
transmisin de un haz de sonido a travs de la longitud del producto; si el regreso
de la reflexin obtenida es fuerte, indica la presencia de un defecto.
Una prueba de ultrasonido le otorga un valor aadido a una placa de acero

3.2 INSPECCION DE SOLDADURA

Las pruebas por ultrasonido es uno de los mtodos de control No Destructivos que
se utiliza hoy en da y se encuentra en continuo desarrollo. Sus posibilidades
tcnicas y su importancia econmica, deben ser consideradas a la hora de elegir
entre otros mtodos de ensayo conocido.
Los mtodos de ensayo Destructivo utilizados actualmente para la evaluacin de
puntos de soldadura incluyen la prueba de desgarre, la prueba de cincel
destructiva y la prueba no destructiva de cincel. En la prueba de desgarre y la
prueba de cincel destructiva, las soldaduras son sometidas a estrs hasta que se
rompen con simples medios de prueba, sin dejar constancia de un valor medido.
Lo que se utiliza como criterio de evaluacin es el tipo de la rotura y el tamao del
punto de soldadura. La cantidad de chatarra que genera esta prueba hace que el
costo sea considerable. La ventaja de la prueba de cincel radica en el hecho de

que tambin se puede utilizar en un componente acabado. Sin embargo, se utiliza

sobre todo como una prueba no destructiva y en estos casos, la carga no se aplica
hasta la rotura de la unin soldada. Los costos para esta prueba son
comparativamente bajos, pero tambin el valor de sus resultados de la prueba. La
prueba no destructiva de cincel slo se puede utilizar para la deteccin de puntos
de soldadura defectuosos cuya fuerza ya se encuentra muy por debajo del valor
mnimo permisible, por ejemplo, los llamados "Puntos pegados". Adems, debido a
las condiciones de prueba relativamente indefinido no se pueden mantener los
resultados constantes de la prueba, pueden variar debido a varios factores. En
general estos mtodos tradicionales para el monitoreo de la calidad de los puntos
de soldadura han sido una combinacin de inspeccin visual, mtodo de desgarre
y pruebas destructivas de martillo y cincel. La prueba de calidad de los puntos de
soldadura utilizando ultrasonido ha sido objeto de intensos estudios desde los
aos 60s, los resultados al principio fueron prometedores sin embargo despus
de algn tiempo no haba nada en concreto especialmente hablando de los
Puntos Pegados. La duda sobre las ventajas de la prueba no destructiva de los
puntos de soldadura segua existiendo y se realizaban estudios para encontrar
una solucin inequvoca y definitiva al problema.
Las investigaciones ms recientes en la inspeccin de puntos por ultrasonido
muestran resultados muy positivos.
Cuando hablamos de soldadura por resistencia hablamos de un proceso que
consiste en obtener un ncleo de fusin de dimetro determinado en funcin del
espesor de las lminas. La soldadura
elctrica
por
resistencia
utiliza
el
desprendimiento de calor producido por el
paso de una corriente de fuerte intensidad y
necesita la aplicacin de un esfuerzo entre
las piezas a soldar. Los electrodos deben
estar: Alineados Afilados correctamente, No
azulados Despus de la elaboracin de los
puntos de soldadura, se realiza una
Inspeccin Visual de los puntos para
verificar lo siguiente:
Que no estn quemados, ni perforados y
que estn exentos de picaduras. Que tengan
una ligera indentacin (muesca de 0.2 a 0.4 mm de profundidad) en las dos caras
de las lminas. Que estn exentos de indentacin en la cara en el caso de
utilizacin de un electrodo afilado plano (no provocan indentacin de las lminas).
En la inspeccin visual, el operador utiliza las caractersticas de la superficie de la

soldadura para determinar la calidad de la soldadura, por ejemplo: la coloracin,

indentacin y la condicin superficial.

Los puntos que fueron buenos visualmente se les realiza ahora una segunda
prueba, esta prueba puede ser de desgarre prueba de cincel, entre otros
mtodos que existen. . En general en las Pruebas Destructivas se desmontan los
componentes soldados para determinar la presencia y tamao de los puntos en el
sitio de la soldadura. Un punto de soldadura se considera malo (NOK) s: No hay
ncleo en el desabotonado (en este caso se ha pegado y no se fusion el
material). El dimetro del ncleo es inferior al valor mnimo solicitado. La
aplicacin de estas pruebas destructivas inutilizan las piezas y provocan altos
costos en la implementacin de los sistemas de control de calidad de los puntos
de soldadura.
La inspeccin de los puntos
de
soldadura
utilizando
ultrasonido permite eliminar la
destruccin de las piezas de
prueba en un 100%, elimina
los costos que sto genera y
permite la administracin de
las inspecciones adems de
ahorrar tiempos y riesgos de trabajo a la hora de realizar las pruebas destructivas.

Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando el

haz direccionado o la tcnica de ngulo de haz. La tcnica de ngulo de haz es
empleada muy a menudo, una razn es que el transductor no tiene que ir en el
lugar de superficie de la soldadura, pero es colocado tpicamente en la superficie
lisa a lado de la soldadura. Con la inspeccin de ngulo de haz, el ngulo es por lo
general - 47 - seleccionado para producir la esquila de ondas en la parte a
inspeccionar en un grado ptimo para encontrar los defectos. Los tipos de
defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada, penetracin
incompleta, fusin incompleta y fracturas, serios defectos, como las fracturas y

fisin incompleta, usualmente se extienden longitudinalmente a lo largo de la

soldadura y dan seal de limpieza especial cuando el haz de sonido golpea sus
ngulos.
Una
porosidad
esfrica
producira una pequea amplitud de
eco, siempre y cuando el haz de sonido
golpe en el ngulo de la unin.
Inclusiones de escoria pueden producir
pasos de indicaciones, que son el
ngulo mximo derecho a la orientacin
de la escoria. Una inclusin grande
puede producir seales mltiples.

CONCLUSION
Actualmente la inspeccin destructiva de los puntos de soldadura puede ser muy
costosa adems de representar un riesgo para los tcnicos que las realizan.
La inspeccin ultrasnica ha realizado adelantos significativos que nos permiten
dejar a un lado el criterio que se aplicaba al comparar los resultados con ayudas
visuales.
El sistema de inspeccin por ultrasonido nos permite disminuir los costos de las
inspecciones destructivas, administrar la informacin de manera simple, y se deja
a un lado el criterio del tcnico logrando un porcentaje muy alto de confiabilidad en

los resultados. La informacin de los resultados se administran de forma digital y

los reportes pueden ser generados de acuerdo a las necesidades (Por turno, por
estacin de soldar, por plan de inspeccin, por tcnico, por da , por mes, etc.).
El continuo incremento de la aceptacin de este sistema de inspeccin ha
permitido que en cooperacin con las industrias, se hayan hecho contribuciones
substanciales para el desarrollo de la tcnica y que sea un motivo de la aceptacin
de los fabricantes de autos ms importantes por considerarlo como una tcnica
satisfactoria e innovadora.