CHANCADO

Objetivos
Determinar capacidad, razn de reduccin, y eficiencia de los equipos de
trituracin que operan en la etapa de chancado.
Familiarizarse con los equipos a nivel de laboratorio.
Conminucin
Por casi un siglo, los procesos de reduccin de tamao fueron estudiados en
trminos de la energa consumida durante la operacin. Este fue un punto de
partida lgico debido a que estos procesos son responsables en gran
proporcin de los costos del tratamiento de un mineral, el elevado consumo de
energa en la reduccin de tamao es el mayor costo. Esta base de
investigacin fue ms influenciada por la economa de la operacin que por
cualquier otro factor.
Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e
ntimamente asociados con la ganga, deben ser liberados antes de realizar un
proceso de liberacin.
Para flotacin, interesa un determinado tamao del mineral, una superficie
especfica o grado de liberacin.
El chancado generalmente se realiza con material seco, y el mecanismo de
reduccin de tamao puede ser por compresin, impacto y en menor medida
por abrasin. La molienda se realiza principalmente en hmedo. El mecanismo
de reduccin es abrasin e impacto del mineral con el medio de molienda, tales
como barras, bolas o el mismo material grueso.
Debido a que estas etapas consumen una alta cantidad de energa, el objetivo
en la aplicacin de cada una de las etapas, es moler lo mnimo necesario.
La Conminucin o reduccin de tamao de partculas, es una operacin
mecnica necesaria que se caracteriza por involucrar un alto consumo de
energa, tal como se observa en las siguientes tablas.
Los objetivos ms importantes para reducir el tamao de un mineral son:
Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por
minerales de inters y ganga
Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin de
una gran rea superficial.
Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable, para su
posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de
tamaos particulares en el producto. Los principales factores que determinan
que un mineral sea procesado por va hmeda o seca son:

Caractersticas fsicas
Efecto del mineral en el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin y
compactacin en la zona de molienda.
Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto deseado.
Consideraciones econmicas.
Condiciones climticas.
Disponibilidad de agua.
Factores ambientales y de seguridad; ruido, polvo, vibracin excesiva.

Mecanismos de la Conminucin
Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energas de unin se deben
a diferentes tipos de enlaces que participan en la configuracin de sus tomos.
Estos enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser
rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha
tericamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden
ser macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:
Compresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos
de baja velocidad.
Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos
compresivos de alta velocidad.
Abrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto.

Capacidad Bsica de un Chancador de Mandbulas

Donde:
FJAW = 0.6 * Lr * So

(1)

FJAW : Capacidad bsica terica (TPH)

Lr : Longitud de la boca (pulg)
So : Garganta en posicin cerrada (pulg)
Por lo tanto, la capacidad es proporcional al rea de la garganta, lo que es
lgico puesto que es el rea la que regula el paso del material triturado. En
general, la capacidad es funcin del tipo de roca y otros factores como por
ejemplo la humedad.
Entonces podemos escribir:
FBJ = Kc * Km * Kf * FJAW (2)
Donde:
FBJ : Capacidad modificada
Kc : Factor tipo de roca (0.5 - 1.0).
Km : Factor de humedad. Vara desde 1 para material seco hasta 0.75 - 0.85
cuando los finos se compactan con la mano
Kf : Factor forma de alimentar. Tendr un valor entre 0,75 - 0.85 si se realiza
eficientemente. Si la alimentacin no se realiza eficientemente el valor ser de
0.5

Razn de Reduccin
Se define la razn de reduccin de la maquina (R R) al cociente entre la abertura
de la alimentacin A y la abertura de la descarga del Chancador en posicin
cerrada So.

Normalmente en planta, se usa un concepto modificado de razn de reduccin,

el cual se denomina razn de reduccin del 80%, cuya frmula es:

Donde:
F80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentacin.
P80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto

Procedimiento
Homogeneizar el material proporcionado, con el fin de obtener una muestra
representativa que se someter a tamizaje (masa de 800 [grs.] y un tiempo de
tamizaje de 8 [min]).
Realizar el anlisis granulomtrico de la muestra obtenida.
Devolver luego del anlisis granulomtrico la muestra al material
proporcionado.
Poner en funcionamiento el Chancador y ajustar el reloj a tiempo cero.
Pasar todo el material por el Chancador, cuidando que se haga en forma
continua.
Anotar el tiempo que se demora en triturar todo el material.
Una vez finalizada la etapa de chancado, homogeneizar el material para
obtener una muestra representativa.
Realizar un anlisis granulomtrico a la muestra obtenida.
Informe
a) Tabule los resultados, de los anlisis granulomtricos.
b) Grafique las curvas de distribucin de acumulado pasante en la alimentacin
y el producto (en un mismo grfico).
c) Calcule la capacidad bsica terica del Chancador.
d) Calcule la capacidad modificada del Chancador.
e) Calcule la capacidad real del Chancador (Ton/hr).
f) Calcule la razn de reduccin de la mquina y la razn de reduccin del 80%