Como Se Hace Papel

Diseo de plantas y sistemas regenerativos - Proceso De Fabricacin Del
Papel
FABRICA DE PAPEL
General:
Dar a conocer el proceso productivo que se lleva a cabo para la elaboracin del papel.
Especficos:
Determinar la importancia y desarrollo de esta industria en Nicaragua.
Conocer los impactos ambientales que produce esta industria.
Introduccin
En los ltimos aos se ha mostrado un auge en la fabricacin de papel, tanto as que se han desarrollado
fbricas para la elaboracin de sta. El papel ha sido el medio de comunicacin ms usado a lo largo de la
historia por su transportabilidad y comodidad.
La fabricacin del papel alcanza cifras que sitan esta industria entre las ms grandes del mundo.
La principal fuente de fibra para la produccin de pasta en este siglo ha sido la madera procedente de los
bosques de conferas, aunque ms recientemente ha aumentado la utilizacin de bosques tropicales y boreales.
La composicin qumica de la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina,
hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales.
En la prctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones para
reducir la pulpa es un subproducto molesto.
Parte del proceso bsico para hacer papel consiste en la eliminacin de la lignina. Este compuesto,
constituyente de la madera y que acta como cemento en su estructura, es el principal obstculo para poder
obtener celulosa y papel de buena calidad.
Industrialmente el papel se obtiene a travs de procesos que dependen del tipo de pulpa empleada ya sea
mecnica o qumica.
La industria del papel es, en Nicaragua, un sector en expansin; esto realizando importantes inversiones en
aumento de capacidad para atender el potencial de crecimiento del mercado interior y aumentar su creciente
presencia en mercados exteriores. Las fbricas presentes en el pas cuentan con las modernas plantas
industriales. Algo importante de resaltar es que todas estas industrias tienen sus fbricas de cartn en el pas,
sin embargo ninguna utiliza materia prima de nuestros bosques, sino que la importan de pases como Estados
Unidos y Canad.
La fabricacin de esta produce efectos negativos al medio ambiente tales como: contaminacin atmosfrica,
desechos slidos y sistemas de efluentes. Se debe elaborar un plan para tratar de reducir las causas que
ocasionan esto.
La realizacin de esta gua tiene como objetivo primordial dar a conocer a empresarios o tcnicos nicaragenses
como son los procesos productivos empleados en la fabricacin del papel. La recopilacin de la informacin se
dio a travs del servicio de Internet visitando sitios Web como Papelnet.com entre otras.

Papel
Desarrollo:
Cul es la historia y origen del papel? Y quin fue su inventor?
En el antiguo Egipto, para hacer smbolos y escrituras, escriban sobre papiro, el cual se obtena a partir del tallo
de una planta muy abundante en las riberas del ro Nilo. En Europa, durante la Edad Media, se utiliz el
pergamino que consista en pieles de cabra o carnero, curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por
desgracia eran bastante costosos, lo que ocasion que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta
costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos, perdindose de esta manera una
cantidad inestimable de obras.
Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los desechos de la seda y el camo, e incluso del
algodn, invento que se atribuye a T'Sai Lun, debido a la relacin comercial transmitieron este conocimiento a
los rabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son Espaa y Silicia desde el siglo X. La elaboracin de
papel se extendi a Francia que lo produca utilizando lino desde el siglo XII.
Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permiti que hubiera suficiente trapo o camisas viejas
disponibles para fabricar papel a precios econmicos y gracias a lo cual la invencin de la imprenta permiti que
unido a la produccin de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un
producto de mercado accesible.
Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemticos de nuestra cultura,
elaborndose no slo de trapos viejos o algodn sino tambin de gran variedad de fibras vegetales; adems la
creciente invencin de colorantes permiti una generosa oferta de colores y texturas.
Qu es el papel?
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando
una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del rbol y, segn su longitud, se habla de fibras largas -de
aproximadamente 3 milmetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras conferas)- o de fibras cortas de 1 a 2 milmetros (obtenidas principalmente del eucalipto)
Composicin qumica de la madera:
Cules son los componentes qumicos que presenta la madera?
Desde el punto de vista maderero nos interesan tres componentes fundamentales:
Carbohidratos
Lignina
Resinas y esencias.
Qu compuestos forman los carbohidratos?
Estn compuestos por dos componentes bsicos: la celulosa y la hemicelulosa. La hemicelulosa es el segundo
componente de la madera, representando entre el 1525% del peso seco de la madera. A diferencia de la
celulosa, que est constituida slo por glucosa, la hemicelulosa consta de glucosa ms otros azcares solubles
en agua producidos en la fotosntesis.
La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los rboles y otras plantas. Es una fibra
vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor vara
segn el tipo de rbol o planta. Las fibras de algodn, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm., las de
Pino 2-3 mm. Y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm. De igual manera, el contenido de celulosa vara segn el tipo de
rbol o planta que se considere.

Papel
El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le llama: Olocelulosa
Qu es la lignina?
Es un compuesto qumico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a las
fibras del rbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad para individualizar las fibras. En papeles blancos
hay que extraerla totalmente. Uno de los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del papel
amarillendolo con gran rapidez.
Qu son resinas y esencias?
Actan en muy pequea proporcin teniendo que ser algunas de ellas tratadas para evitar problemas de
manchas sobre el papel.
Cules son las partes de un rbol?
Corteza Externa:
Esto es lo que se ve del tronco desde fuera. Esta capa protege al rbol de los insectos, enfermedades,
temperaturas extremas u otros daos
Floema:
Es la corteza interna. Transporta los carbohidratos producidos en las hojas hacia abajo, a las otras partes del
rbol, donde se convierten en el alimento que necesita el rbol para crecer.
Cmbium:
Esta es una capa delgada de clulas embrionarias, del espesor de una clula, ubicada en la parte interior de la
corteza interna. Aqu es donde se produce el crecimiento del rbol. Cada ao el cmbium produce las clulas
que constituyen el Xilema y el Floema.
Una vez producidas las nuevas clulas del floema, las antiguas se secan y pasan a formar parte de la corteza.
Hacia el interior del cmbium, las nuevas clulas de madera se unen a la albura (xilema). As se producen los
anillos de crecimiento del rbol.
Xilema:
Tambin conocida como albura, cuya funcin es conducir el agua y las sales minerales desde las races hacia las
hojas. La albura est compuesta por largas molculas de celulosa que le dan al rbol su fortaleza.
Duramen:
En los rboles ms viejos, en la medida que se forman nuevos anillos de crecimiento desde afuera hacia dentro,
los anillos interiores, de albura ms vieja, se bloquean con resina y se transforman en duramen. El duramen ya
no puede transportar fluidos, pero su rigidez ayuda a sostener el rbol en el centro del tronco. El duramen
tpicamente es ms oscuro que la albura. Este rbol an no haba desarrollado el duramen.

Papel
En qu parte de rbol se encuentra la fbrica de celulosa?

La madera o xilema se forma en el cmbium a travs de un importante proceso qumico.
La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez extrada el agua). Debido a que
las uniones entre las molculas de glucosa son tan firmes, las molculas de celulosa son muy resistentes y por
esa misma razn, la madera tambin es resistente. Las uniones laterales entre las molculas de celulosa
tambin son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los cuales a su vez forman
estructuras ms gruesas, similares a una cuerda, llamadas microfibrillas.
Cmo se clasifican los rboles para producir celulosa?
Los rboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las
caractersticas de su madera: Las conferas o rboles de fibra larga y las latifoliadas, o rboles con maderas de
fibra corta. Entre las conferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta
encontramos a las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, lamos, acacias y varias otras especies
tropicales.
Cules son los ejes de anlisis para evaluar s un tipo de madera es apta para la produccin de celulosa?
1. Economa Forestal: son todos aquellos factores que inciden en el costo de la madera puesta a la entrada de la
Planta de celulosa. Adems de la cercana de los bosques con la Planta (costos de transporte), el ideal es que la
superficie de bosques necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo ms reducida posible. En esto
intervienen principalmente dos factores: la edad de rotacin, es decir, cuantos aos tardan los rboles en
alcanzar la edad de corte; y la tasa de crecimiento de los rboles, medida en m3 slidos de madera sin corteza
por hectrea de bosques.
2. Economa de Proceso: son aquellas caractersticas de la madera que hacen ms fcil (econmica) la
separacin de las fibras de celulosa de las dems componentes de la madera, adems de obtener una mayor
cantidad de fibras de celulosa por m3 de madera.
3. Propiedades biomtricas de la celulosa: son aquellos atributos de las fibras que las hacen ms apropiadas
para la fabricacin de un tipo de papel u otro. Tpicamente la longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared,
su peso por unidad de longitud, etc.

Papel
Cmo se clasifican as materias primas que se utilizan para la fabricacin de papel?
Las fibras.
Cargas y pigmentos.
Aditivos.
Cmo pueden ser las fibras que se utilizan en este proceso?
Fibras madereras: son las que ms se utilizan en la fabricacin de papel, procedentes de la madera.
Pueden ser: Fibras de rboles de hoja perenne y caduca.
Fibras de rboles de hoja perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de 2-4 mm, llamadas
fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco (espesor).
Fibras de rboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras de 1mm aprox.,
llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena formacin de la hoja. Su porcentaje se incrementar
a medida que aumenta el espesor.
No madereras: de las plantas llamadas anuales, el brazo de la caa de azcar y las pajas de cereales, camo,
esparto, bamb, algodn, lino.
S Paja de arroz: 0,5mm de longitud media de la fibra.

S Paja de trigo y cebada: 1,5mm de longitud media de la fibra.
S Esparto: 1,1mm de longitud madia de la fibra.
S Algodn: 30mm de longitud media de la fibra.
S Brazo de caa de azcar: 1,7mm de longitud media de la fibra.
Sintticas: Para la fabricacin de productos grficos, Polietileno, Materiales no fibrosos.

Qu son cargas y pigmentos y cules son las ms corrientes?
Son sustancias qumicas que se aaden al papel en la masa, stas otorgan al papel caractersticas especficas, las
ms corrientes son: Caoln, Talco, Carbonato Clcico, Sulfato Clcico, sulfato de aluminio, hidrxido clcico. As
echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz,
as conseguiremos ms o menos blancura o ms o menos opacidad. Conseguiremos tambin debido a su
densidad la mayor o menor absorcin de lquidos especialmente aceite (tintas), del mismo modo que por el
tamao de las partculas y por su estructura geomtrica.
Qu son aditivos y cules son los ms importantes?
Son productos que se aaden al papel para modificar sus caractersticas fsicas, las ms importantes son:
Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonia, genera un ph
cido en el papel, actualmente se emplean productos sintticos que proporcionan un ph neutro. El
encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset.
Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces
crean espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio.
Resinas de resistencia hmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja,
por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie.
Blanqueantes pticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayora de
los casos se echan en la masa o en la capa de estucado.
Los colorantes: stos se aaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se
pueden aadir tanto a la masa como a la superficie.

Papel
Los microbicidas: son componentes cuya funcin es la de destruir determinados tipos de hongos y
bacterias que se instalan en la formacin del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el
papel.
Retentivos y floculantes: se aaden en la fabricacin del papel para mejorar la retencin de las cargas
cuando la hoja de papel se est formando. Ms que un aditivo se considera un elemento auxiliar del
papel.
De dnde se obtiene la fibra del papel?
La fibra de que est compuesta la pasta del papel se obtiene de tres fuentes:
De bosques primarios, que son los creados por la naturaleza sin intervencin ni alteracin humana. De
stos hay muy pocos actualmente.
De bosques secundarios, que son los intervenidos o alterados por el hombre.
De plantaciones de especies madereras de rpido crecimiento.
Slo se puede obtener papel de la fibra virgen de los rboles?

No. Se puede fabricar papel, adems de reciclado, de otras fibras no madereras. Por ejemplo, de subproductos
agrcolas como algodn, paja de trigo, arroz, azcar... bamb y el camo natural.
Cul es el lugar donde se puede instalar la fbrica para producir la pulpa?
Preferiblemente se debe instalar cerca de su fuente de materia prima, o sea los bosques.
Cules son las 2 maneras de fabricar papel?
En la primera, tras la tala de los rboles, su descortezado y viruteado, se mezcla con sustancias qumicas para
realizar la fabricacin de la pasta virgen. Despus de varias etapas de refinado, mezclado, mallados, prensados,
secados y alisados es enrollado y almacenado en bobinas de papel.
La otra manera es a travs del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida selectiva, es recogido
y transportado a plantas de clasificacin y empacado. Posteriormente sirve como materia prima para hacer
pasta reciclada.
Cul es la mquina que se puede utilizar para realizar la molienda de pasta?
La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), El pulper es una
gran cuba, normalmente a nivel inferior del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hlice.
Qu proceso se realiza antes de la molienda de la pasta?
Transporte de madera hasta la fbrica Los troncos de madera son transportados desde la explotacin forestal
en la que han sido talados hasta la fbrica en la que se van a tratar para la obtencin del papel.
Descortezado de madera Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. El rozamiento que
se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior del cilindro, hace que la corteza se separe del
ncleo del tronco.
Luego en la transformacin de madera en pasta
Qu tipos de pastas se distinguen segn el proceso de fabricacin?
El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separacin de las fibras (celulosa) que constituyen el
ncleo del tronco. Mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los componentes de la madera,
lignina fundamentalmente. Se distinguen 2 tipos de pastas de papel segn el proceso de fabricacin: Pasta
mecnica y pasta qumica.

Papel
Qu tipos de procesos se distinguen en la pasta mecnica?
Proceso estndar: es el mtodo tradicional de convertir la madera en pasta de papel, y consiste en frotar la
madera sobre unas muelas cilndricas (actualmente se han sustituido las muelas por discos de metal giratorios),
que se mojan con agua. El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente, ablandando la lignina
y permitiendo que las fibras de celulosa se separen fcilmente.
TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y slo permite utilizar
maderas blandas como materia prima.
CTMP: se conoce como la pasta semi-qumica ya que en este proceso se utilizan determinados compuestos
qumicos (leja a base de sosa o de sulfito sdico) adems del vapor de agua. Se utiliza como sustitutiva de la
pasta qumica en productos que no requieran gran calidad como los papeles higinicos, papel de revista, etc.
Por qu se considera de alto rendimiento?
La pasta mecnica se considera de alto rendimiento ya que se convierte en pasta ms del 90% de la madera
utilizada. Este tipo de pasta de papel, debido a que contiene fibras cortas y debilitadas y una importante
cantidad de lignina (el proceso no la elimina del todo), se utiliza para producir papel de peridico u otros
papeles menos resistentes. Adems, y debido al contenido de lignina de estos productos, les afecta la
"reversin de brillo", es decir, la luz solar hace que el color del papel se oscurezca.
Cules son los procesos que se distinguen en la pasta qumica?
El Kraft y bisulfito.
Que es el Kraft?
El proceso al sulfato o kraft es el mtodo de elaboracin ms utilizado por la industria papelera mundial. La
madera astillada se cuece en una mezcla de sosa custica y sulfuro de sodio.
Celulosa cruda o Kraft.

Segn el grado de coccin en que se distingue?
En funcin del grado de coccin se distingue entre: intensa y menos intensa.
Cundo se realiza la coccin intensa y menos intensa, la pasta de papel resultante
Para que se utiliza?
La pasta de papel resultante se utiliza en la fabricacin de papeles limpios, con un color claro, pero que tambin
tienen que ser resistentes: papeles para sobres, papel de hilar, etc.
Coccin menos intensa: la pasta resultante tiene un caracterstico color ms oscuro y ofrece una gran
resistencia por lo que se utilizan para la produccin de sacos, papel para embalajes, etc.

Papel
Cmo se realiza el proceso al bisulfito?
La madera astillada se cuece en una mezcla de dixido de azufre y una disolucin de hidrxido sdico o clcico
con vapor de agua.
De la pasta resultante en funcin del grado de coccin qu utilidades tiene?
Coccin intensa: se utiliza para la produccin de papeles blancos pero de resistencia limitada, papeles higinicos
y sanitarios principalmente.
Coccin menos intensa: la pasta resultante tiene una calidad media con buenas propiedades de resistencia. Se
utiliza en la produccin de diferentes papeles de embalaje, y mezclada con otras pastas en la produccin de
papel de escritura.
Por qu la pasta qumica tiene menor rendimiento?
La pasta qumica tiene un rendimiento menor ya que slo se aprovecha entre el 45% y el 70% de la madera.
Debido a que la pasta producida a travs de estos procesos todava contiene restos de lignina originariamente
es de color marrn. Cuando es necesario que la pasta sea de color blanco, se utilizan deferentes compuestos
qumicos para eliminar la lignina.
Qu procesos se llevan a cabo para eliminar las sustancias extraas antes de trasformar la pasta en papel?
Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para eliminar de la pasta las
sustancias extraas que posteriormente dificultaran la produccin del papel:
Lavado de la pasta para suprimir las sustancias qumicas utilizadas en la coccin. Clasificacin de la pasta para
eliminar astillas, nudos y partes no cocidas.
Blanqueo de la pasta para modificar el color de la misma incrementando su blancura. Depuracin por
centrifugacin o cribado para eliminar los materiales extraos que han podido entrar en el proceso de
produccin (astillas, partculas pesadas, etc.).
Blanqueo de la pasta.
Por qu se realiza en el blanqueo de la pasta?
El blanqueado de la pasta de celulosa ha sido tradicionalmente visto como un ndice de calidad por el
consumidor de papel. La blancura de la pasta de celulosa se mide por su capacidad para reflejar luz
monocromtica en comparacin con un Standard de xido de magnesio. La pulpa resultante del proceso Kraft
es generalmente marrn mientras la de los procesos sulfito es amarilla a marrn claro. Estos colores se deben a
residuos de lignina que se adhieren a las fibras y que pueden ser estabilizados o removidos en procesos
posteriores.
Pliegos de celulosa cruda sin blanquear.

Papel
Qu agentes qumicos oxidantes se utilizan en los procesos de la pasta de la pulpa mecnica?
En las pulpas obtenidas por procesos mecnicos se utilizan agentes qumicos oxidantes como los derivados de
cloro o el perxido de hidrgeno.
Cmo est compuesto el proceso de blanqueado?
El proceso de blanqueado de las pastas est compuesto de 5 a 6 etapas dependiendo de las caractersticas de la
pulpa obtenida. Desde el siglo XIX se utiliza hipoclorito para el blanqueado de la pasta, posteriormente se aplic
tambin cloro gaseoso. Los residuos de lignina se convierten en productos solubles en agua o en soluciones
alcalinas que son lavados en las etapas siguientes del proceso.
El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que genera una menor cantidad de AOX
vertidos al ambiente. En algunos casos se usa, en las ltimas etapas del blanqueado la combinacin de perxido
de hidrgeno con cloro. Las cantidades de cloro utilizadas por la industria de la celulosa han disminuido desde
los 90kg/ton que se usaban hace 80 aos a los 25 Kg./ton que se usan hoy e incluso valores ms bajos como 3 a
10 ton/Kg. en algunos procesos.
Celulosa blanqueada.
Esquema y fases de la mquina papelera
Cmo est compuesta la mquina papelera?
sta compuesto por:

1. Cajn de entrada La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la
formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
2. Tela El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a travs de la tela por gravedad y vaco.

Papel
3. Prensas Secadoras La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua.
4. Cilindros Secadores La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por calor
la secan.
5. Monolcido Es un cilindro de gran dimetro cuya funcin es la de entregar una cara del papel ms lisa y
brillante.
6. Prensa EncoladoraEl papel recibe un bao de almidn con el cual se sella la superficie de ste.
7. Lisa Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionndole tersura y un espesor homogneo al
ancho.
8. Bobinadora El papel se enrolla en el pope de la mquina para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.
Todos los tipos de papeles se fabrican en la misma mquina?
No. porque cada tipo de papel se fabrica en un tipo de mquina diferente, por ejemplo, las mquinas de papel
tipo sanitario (pauelos de papel, papel higinico,..) es muy diferente de las mquinas que fabrican papel de
peridico, ya que los procesos de produccin estn optimizados para cada tipo. Hay muchas variables a
considerar: composicin de la materia prima (mezcla de pulpas qumicas, mecnicas, recicladas, aditivos,
pigmentos,), tamao de la mquina requerido (ancho de papel, velocidad), tipo de equipamiento de produccin
y nivel de automatizacin.
Todas las mquinas de papel y cartn estn basadas en procesos bsicos similares. Hay siete secciones
diferenciadas: cabeza de mquina, seccin de mallas (seccin hmeda), seccin de prensado, seccin de secado,
estucado, calandrado y encolado.
Proceso de fabricacin del papel:
Despus de haber obtenido la pasta qu es lo primero que se debe realizar en el proceso de industrializacin
del papel?
1- Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hlice en la parte inferior que agita la pasta e
individualiza las fibras, preparando una suspensin acuosa, el agua que se emplea en el pulper es agua reciclada
de la propia fbrica, obtenindose un color blanco debido a su contenido de fibras y carga.
Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos una pasta u otra con fibras largas, cortas.
Vista de una hlice de pulper.

Papel
Para qu se utiliza la despastilladora?
A veces pueden quedar partculas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se trata mediante despastilladoras
que dan un tratamiento ms enrgico, las despastilladoras son dos discos provistos de pas o salientes cuyo
objetivo es obtener el desfibrado independiente.
Cules son los aparatos donde se efecta el refino?
El refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir una hoja de papel, es decir,
confiere a la pasta la aptitud para producir los diversos tipos de papel, cada papel requiere un refino adecuado.
El refinado se efecta en aparatos de diseo de nombre diverso, los ms conocidos son las pilas
Holandesas, refinos cnicos de pequeo ngulo, gran ngulo, discos,...Una vez refinada la pasta se almacena en
grandes tinas (tinajas), despus de cada tina se bombea a otro de mayor tamao, llamada tina de mezcla, en la
cual se efecta la composicin de acuerdo con la frmula establecida
El destintado:
Cmo es el destintado?
El destintado por lavado es el ms antiguo eliminndose la tinta en fases sucesivas de lavado.
Otro sistema de destintado es por flotacin, los productos qumicos se aaden formando espumas floculando
(flotando) las partculas de tinta y ltimamente empiezan a emplearse el destintado por encimas.
Preparacin de la hoja:
Cmo se debe realizar la preparacin de la hoja?
La formacin del papel es exactamente igual para cualquier clase de papel, la diferencia viene dada por su
composicin y el acabado, el primer paso en la formacin de la hoja consiste en transformar la parte diluida en
una lmina de lquido delgada, ancha y uniforme que debe estar perfectamente distribuida y con un caudal
regular, sta operacin se lleva a cabo en la cabeza de la mquina.
Cules son las fases que se precisan para formar la hoja?
Las fases que se precisan para formar la hoja, son:
1) Tinta de mezclas, donde se realiza la formacin del papel, los componentes que se aaden son: fibras,
cargas, agentes encolantes, blanqueantes pticos y otros aditivos, las fibras y cargas se aaden
dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se enva a otra tina (tinaja) (la de reserva), de la cual
se suministra a la mquina.
2) La depuracin, proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla, las partculas no deseadas,
una manera de eliminar las impurezas es a travs de una malla o tamiz perforado que hacen de filtro,
otro tipo de depuradoras, son las denominadas centrfugas que se basan en la fuerza centrfuga de
rotacin de unos cuerpos cnicos que separan las partculas que salen por un extremo inferior abierto.
3) Regulacin del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se enva a la caja de entrada,
siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que componen el papel, la pasta es
regulada de acuerdo con su densidad, resistencia y caudal.
4) Es la caja de entrada a la mquina, consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los
distribuidores y una salida sobre una tela, el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de: manifold
5) Manifold, es un dispositivo que provoca la presin y caudal constante de la pasta a todo lo ancho de
entrada al cuerpo de caja, de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo
de la hoja durante su produccin.

Papel
6) La mesa plana, la suspensin fibrosa es enviada a travs del labio de la caja sobre una tela sin fin
metlica o plstica, donde se formar la hoja de papel, la tela tendr movimiento longitudinal y
transversal que permitir orientar las fibras en las distintas direcciones del papel.
Vista de los labios de la cabeza de la maquina.

El sentido de mquina recibe el nombre de direccin de fibra ya que en ese sentido se colocan las fibras
mayoritariamente. El sentido transversal se denomina contrafibra, as el papel tendr uno u otro
comportamiento segn las direcciones, el sentido de fibra a de tenerse en cuenta en la mquina de impresin,
en el plegado y en la encuademacin, la velocidad de la mesa ha variado de 30 /40m/min. Hasta los
800/400m/min. Pudiendo llegar a 1400m/min. La mesa convencional desgota en una sola direccin lo que una
configuracin distinta a las dos caras del papel, una cara resulta ms rugosa mientras que la otra es ms lisa.
Las nuevas mquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba y hacia abajo
obtenindose una hoja ms simtrica y con las caras ms igualadas.
La tela: es una pieza fundamental en la formacin de la hoja, permitiendo la distribucin de la pasta, el desgote
de agua, evitando que las fibras se peguen a ella, se utilizan telas mecnicas o de plstico.
Tela.
El desgote: con la pasta diluida sobre la tela, se inicia el proceso de drenaje, al principio sale mucha agua, pero
cuando la capa es compacta se hace ms difcil su eliminacin del agua, por este motivo se recurre a rodillos y
cajas aspirantes cuya funcin es extraer el agua, los rodillos desgotadores soportan la tela a la vez.
Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor formacin y lisura, con el fin de uniformar la hoja
(para que salgan iguales y lisas) y en algunos tipos de mquinas se utilizan para hacer marcas de agua.

Papel
Rodillos.
Estructura y consolidacin de la hoja:
Qu se debe hacer para la eliminacin parcial de agua de la hoja?
Las prensas, es la seccin colocada despus de la tela y donde contina por medios mecnicos la eliminacin del
agua de la hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un contacto ntimo, para que desarrollen nuevos enlaces,
el prensado hmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos rodillos.
Qu tipos de prensa existen para eliminar el agua?
Existen 3 tipos de prensa:
Prensa aspirante, Propia de mquinas modernas, de hace mediante aspiracin del agua.
Prensa ranurada, El agua penetra a travs de ranuras, la humedad del papel pasa del 80% hasta el 65%
55% lo que permite eliminar un 25% de agua.
Prensa obsed, (no elimina el agua), se sita antes que la hoja entre la sequera, inmediatamente
despus de la zona de prensas siendo se funcin la de eliminar la diferencia de las caras del papel en
las mquinas convencionales, es un prensado ligero que origina un alisado hmedo que iguala las dos
caras del papel.
La sequera:
De qu consta la sequera?
Despus de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor, la sequera consta de dos partes, tanto la
primera como la segunda sequera se divide en secciones con controles de velocidad para evitar tensin en la
hoja, el calor se aplica al papel a travs de grandes cilindros de metro y medio de dimetro cuya superficie es
calentada por vapor, la temperatura empieza a 70 C alcanzando la mxima de 120 130 C, el secado del
papel comporta modificaciones estructurales, Ej.: una contraccin de la anchura de la fibra del orden del 20%, la
sequera el papel genera tensiones interinas, esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad
dimensional del papel en la impresin.
Rodillos en la zona de sequeria.

Papel
Tratamientos superficiales:
Cul es el tratamiento superficial ms corriente que est presente despus de la sequera de la hoja?
Estos tienen lugar despus de la primera sequera, el tratamiento superficial mas corriente sice-press es un
tratamiento simple, consiste en aplicar una pequea tapa de ligante en la superficie con el fin de evitar
problemas de impresin conocidos como resistencia al arrancado, las sice-press la forma dos prensas que
presionan el papel despus de haber atravesado un bao de solucin ligantes (este bao es compuesto por
almidones), si solo se emplea ligante obtendremos un papel denominado OBSET, si adems del ligante existe un
cierto porcentaje existe un papel pigmentado, la capa que se aplica al papel soporte para el OBSET es de 1 a
2gr/m2 y para el pigmentado de 4 a 5gr/m2.
La sice-press forma parte de la mquina del papel, y se sita entre dos secciones de la sequera, mejora la
imprimibilidad del papel y su estabilidad dimensional en algunas ocasiones acta de pre-estucado.
Actualmente existe una sice-press mejorada llamada gate-roll, la salsa en este caso es que transfiere a los
rodillos aplacadores a travs de un rodillo intermedio se suele emplear para los llamados papeles estucados de
mquina lo que permite depositar una ligera capa de estuco entre 8 y 10gr/m2 y cara.
Las lisas Despus el papel pasa por las lisas para dar lisura y regular el espesor de la hoja.
El pope Despus de las lisas, el papel se enrolla en una mquina llamada pope y a partir de aqu el papel puede
seguir dos caminos:
A, Pasar fuera de la mquina a otra seccin de acabados.
B, Si se trata de un papel estucado fuera de mquina estucadora y despus a la seccin de acabado.
El estucado:
En qu consiste el estucado y como se debe preparar la salsa?
Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el acabado, la realizacin de la
salsa tiene lugar en una seccin de la fbrica llamada cocina, la salsa est formada por unos pigmentos de gran
finura y calidad, junto con ligantes como almidones, protenas, ltex, etc. Tambin hay aditivos como
blanqueantes pticos, lubricantes y espumantes.
La preparacin de la salsa en la cocina se dispone de un depsito donde se cuece el ligante, un agitador tipo
turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los componentes, luego pasa por un filtro o tamiz
para depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego.
Mezcla de componentes:
Sobre los pigmentos se aaden los ligantes solubles por medio de agitacin; antiespumantes y aditivos y al final
se ajusta el ph.
La estucadora:
Cules son las 2 formas de aplicar la salsa al papel?
Es una mquina que aplica la salsa al soporte previamente fabricado, existen distintas formas de aplicar la salsa:
Mediante el estucado de rasqueta: Es el sistema ms comn se aplica el fluido al papel mediante una rasqueta
de acero, forma una capa de estuco que puede ser dependiendo de la rasqueta de 12 a 13gr/m2. La velocidad
media es de 600 a 700m/min., aunque hay estucadoras que alcanzan los 1200m/min.

Papel
El estucado del labio soplador: La aplicacin se hace mediante un rodillo que elimina el acceso de salsa con aire
a presin, permite depositar capas de 20 a 40gr/m2 su velocidad se limita por 360m/min. Suele ser utilizado
para papeles de arte.
El estucado de alto brillo se denomina internacionalmente como cast coated
A qu patentes est sujeto?
Est sujeto a dos patentes americanas:
Sistema warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un presecado de rayos
infrarrojos y a continuacin el secado definitivo se realiza en un cilindro cromado a 180 C que le proporciona
un gran brillo.
Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado previo, en ambos casos el
estucado se realiza por una sola cara, los papeles de alto brillo de dos caras se fabrican contra colando dos caras
(pegamos dos caras) con brillo.
Los acabados del papel:
Cul es la misin de la rebobinadora?
La rebobinadora, Tiene por misin rebobinar el papel eliminando posibles defectos, as como hacer empalmes
en las posibles roturas, se produce antes y despus del estucado.
Que permite la calandra y que tiene que ver la intensidad del calandrado?
Cuando el papel sale de la estucadora normal, es mate, el calandro permite convertirlo en brillante o semi mate,
las calandras se alternan, constando primero de rodillas duros metlicos, como rodillas ms duras, sometido a la
accin de frote bajo fuerte presin se origina el brillo, en una calandra con mayor presin se obtiene mejor
visura y brillo. El brillo del papel ser tanto mayor, cuanto ms alto sea el gramaje de la capa de estuco, cuanto
menos sea el calandrado ms bajo ser el brillo.
Despus de pasar por la calandra Por dnde pasa?
Pasa por la cepilladora, que con sus cepillos cilndricos, giran a una gran velocidad presionando el papel as
obteniendo superficies ms brillantes, el inconveniente es que disminuye la micro porosidad del papel.
Qu hace la grofradora?
Luego la grofradora graba en la superficie del papel determinados relieves, que se consigue pasando el papel
entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente produciendo el relieve, puede gofrarse
tanto papeles estucados como no estucados.
Y qu funcin realiza la cortadora?
Posteriormente la cortadora transforma el papel de bobinas a hojas.
Qu se debe realizar despus de que el papel pas por la cortadora?
El escogido, esta operacin se realiza para extraer al papel los defectos de fabricacin que no hayan podido ser
eliminados por otros automatismos.
Por qu es muy importante el embalaje?
El embalaje, Es muy importante, no solo por el transporte sino tambin con vistas a su impresin, el papel
puede retractilarse con plstico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral.

Papel
Tipos de papeles y sus usos:
Cules son los tipos de papel y sus usos? Papeles para corrugar
Se utilizan para fabricar las tpicas cajas de color caf con que se embalan televisores, Electrodomsticos,
productos para el hogar y principalmente fruta de exportacin, vinos, salmones, etc.
Papeles de Impresin y escritura
Como su nombre lo indica, son de uso diario en colegios y oficinas; su color usualmente es blanco. El papel
tpico es el de tus cuadernos escolares.
Cartulinas
Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los cereales para el desayuno,
de la leche lquida de larga vida, etc.
Otra forma..
PROCESOS PRODUCTIVOS DEL PAPEL
La fabricacin del papel se realiza en una mquina papelera, la que est constituida por una tela sin fin que gira
a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecnicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que
forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego ste se
rebobina y almacena.
Todo comienza haciendo la pasta de celulosa
Preparacin de la madera (Etapas I, II y III)
Etapa I
La madera es obtenida de los bosques y trasladados en camiones a la fbrica de celulosa, donde se depositan en
el sector industrial para su elaboracin posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fbrica para sacarles la cscara y la
corteza.

Papel
Etapa III
Luego es picada en pequeas partes o astillas por una mquina llamada chipiadora y se acumula en grandes
pilas a la espera de ser utilizadas.
Coccin (Etapa IV)
Etapa IV)
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros
productos qumicos, sulfitos y soda custica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aqu tambin se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del
proceso.
Blanqueo (Etapa V)
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos qumicos para blanquearlas,
tales como dixido de cloro, oxgeno, perxido, y soda custica. Esto permitir tener un papel ms blanco,
segn el tipo de producto que quiera el fabricante

Papel
Secado y embalado (Etapa VI y VII)
Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para
secarlas.
Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fbricas de papel.
...y ahora a la fbrica de papel
Etapa I
La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la formacin de la hoja
por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se elimina en un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua.

Papel
Etapa V
La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI
Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante
Etapa VII
El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie.
Etapa VIII
El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogneo.
Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas
IMPACTOS AMBIENTALES QUE SE PRODUCEN POR LA FABRICACIN DE PAPEL.

De qu factores depende el impacto sobre el medio ambiente?
El impacto sobre el medio ambiente de la fabricacin de la pasta de papel depende de muchos factores, como la
materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales, etc.), el mtodo de obtencin de la pasta a partir
de madera (Kraft, sulfito, mtodos mecnicos), el proceso de blanqueo de la pasta (cloro gas, dixido de cloro,
oxgeno, ozono, sosa custica, perxido de hidrgeno, tratamientos enzimticos), los sistemas de depuracin
que tengan instalados o la ubicacin de las fbricas y las necesidades de transporte.
Cules son los efectos negativos que produce la fabricacin de papel?
Contaminacin atmosfrica.
Sistema de efluentes.
Desechos slidos.
Contaminacin atmosfrica:
Cules son los principales problemas de contaminacin atmosfrica y dnde se producen?
Los principales problemas de contaminacin atmosfrica que tienen las plantas de pulpa se relacionan con los
compuestos malolientes de azufre, cuyos niveles de umbral para deteccin son extremadamente bajos (1 y 10
partes por billn). Estos gases se producen principalmente en las plantas del proceso Kraft, y emanan de los
siguientes equipos: vlvulas de alivio y de seguridad del digestor, campana de lavado al vaco y desfogues del
tanque sellado, respiraderos calientes del evaporador de md1tiples etapas, acueductos del horno de
recuperacin, tanques de disolucin de 'smelt', desfogues del apagador o del tanque de oxidacin del licor
negro, y dispositivos de tratamiento de las aguas servidas.
Otra preocupacin que se presenta durante el diseo de la planta se relaciona con las emisiones de cloro
provenientes de los desfogues de los tanques, filtros de lavado, y alcantarillas, que ocurren durante las
operaciones de blanqueo de la pulpa.

Papel
Qu se debe hacer para prevenir esto?
Para prevenir el escape de los gases azufrados, el diseo debe recolectar todos los gases producidos, incluyendo
las fugas casuales; asimismo, debe haber un sistema de incineracin adecuado y lavado de gases de escape.
Sistemas de efluentes:
Con qu se relacionan los principales problemas y qu se debe hacer al respecto?
Aqu, los principales problemas se relacionan con la alta Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico del agua
que se descarga de la planta y el efluente del licor negro. Todas las plantas de pulpa (qumicas y mecnicas)
requieren que las aguas del proceso y lavado se traten adecuadamente para bajar los valores de la Demanda de
Oxgeno Bioqumico y Qumico, antes de verterlas a las aguas de recepcin. Los sulfuros o sulfitos que contiene
el efluente tienen que ser oxidados a sales de sulfato, y el color debe ser reducido a un nivel aceptable. Se
puede reducir con anticipacin el nivel de los slidos totales suspendidos mediante coagulacin, floculacin,
sedimentacin y, de ser necesario, filtracin.
Desechos slidos:
Cules son los desechos slidos que produce la preparacin de madera?
La preparacin de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran cantidad de desechos slidos: la
extraccin de la madera, incluyendo la tala de los rboles, y remocin de las ramas, corteza, tierra, arena o
piedras. El diseo del proyecto debe incluir la eliminacin adecuada de estos desechos. Las otras fuentes de
desperdicios slidos incluyen el material rechazado por la malla y el recausticador, lodos de las aguas servidas,
papel defectuoso y basura. Asimismo, la ceniza de la caldera puede constituir hasta la cuarta parte de todos los
desechos slidos. Donde sea posible, se deben quemar los desechos slidos y recuperar el calor residual. A
menudo, los desperdicios slidos deben ser desecados antes de quemarlos.
Alternativas:
Cmo se puede controlar la contaminacin atmosfrica?
Dependiendo del proceso y su ubicacin, uno o ms de los siguientes mtodos pueden ser necesarios para
lograr un nivel de emisiones atmosfricas que sea aceptable:
precipitadores electroestticos;
lavadores;
ciclones;
eliminador de neblina, de malla de alambre;
filtros;
incineracin;
separacin a aire o vapor;
oxidacin de fase lquida;
absorcin.
Cules pueden ser las opciones del tratamiento de aguas servidas?

Las opciones para el tratamiento de las aguas servidas y de enjuague incluyen las siguientes:
Tratar y reutilizar el agua

Secar los lodos
Evaporacin
Sedimentacin, floculacin y filtracin
Neutralizar las aguas servidas cidas o alcalinas;

Papel
Uso agrcola
Desnitrificacin.
Reduccin de los contaminantes
Seleccin del sitio
Los temas generales que requieren consideracin en la seleccin de sitios para las plantas industriales se
analizan en la seccin: "Ubicacin de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales." La naturaleza de la
produccin de pulpa y papel requiere que se d especial atencin al suministro de las materia prima; por eso,
debe haber una fuente segura de madera cerca de la planta. Hay que identificar los bosques donde se obtendr
la madera y considerar los impactos ambientales durante la etapa de diseo.
Otro factor crtico relacionado con la seleccin del sitio se refiere a la ubicacin de las ciudades y poblaciones
cercanas. Dependiendo de la direccin de los vientos predominantes, se debe situar la fbrica de papel a favor
del viento de las ciudades y poblaciones.
Son inapropiadas las aguas de recepcin cuya calidad o capacidad sea insuficiente, para aceptar los efluentes
bien tratados.
En algunos pases en desarrollo, la agroindustria ha fomentado cooperacin entre los agricultores y la industria
de pulpa y papel, de tal modo que se siembran y se mantienen los rboles, y al mismo tiempo se producen
cultivos en las reas de terreno que han sido desbrozadas. Algunos de estos pases esperan obtener, cada ao,
hasta el 40 por ciento de su madera de pulpa de estos arreglos de "agro forestacin"; esto afectar la seleccin
del sitio.
Finalmente, el manejo de las cuencas hidrogrficas puede tener un efecto importante en la seleccin del sitio.
Las polticas ambientalmente aconsejables con respecto a la explotacin forestal y manejo de cuencas
hidrogrficas se presentan en los captulos: "Manejo de Bosques Naturales" y "Desarrollo de Cuencas
Hidrogrficas".
Procesos de fabricacin
Existen varias alternativas para fabricar pulpa para papel, pero stas se reducen, cuando es necesario producir
ciertos tipos y calidades especficos de papel. Cada proceso se desarrolla de tal manera que cumpla con los
criterios especficos de desempeo y apariencia, as como los objetivos econmicos. La implementacin de
cualquiera de los procesos significa desechos para el medio ambiente; sin embargo, el proceso vara segn la
calidad y cantidad de los contaminantes atmosfricos, efluentes y desechos slidos que se producen. Durante la
etapa de diseo, las caractersticas del producto final, limitaciones tecnolgicas y objetivos ambientales definen
las alternativas viables que han de ser consideradas. Por ejemplo, si la calidad que se requiere es la de papel
peridico, entonces, dependiendo del tipo de madera que est disponible, puede ser suficiente el proceso de
pulpa mecnica, y el impacto sobre el medio ambiente ser menor. Otra opcin puede ser el reciclaje de
peridicos y otros tipos de papel.
Se han inventado nuevos procesos para reducir los desperdicios, y algunos ya estn en operacin. Uno de estos
es la produccin de pulpa a oxgeno, un proceso en el que no se utiliza ningn compuesto de azufre, y no hace
falta clorinacin para blanquear la pulpa. Si bien, la calidad del papel todava no se iguala a la del proceso kraft,
la investigacin adicional puede eliminar esta desventaja. Otro desarrollo es el mtodo Ranson, que es un
proceso kraft que emplea un sistema cerrado.
Durante la fase del diseo, se debe analizar el uso de subproductos de otras industrias, por ejemplo, astillas de
madera para hacer aglomerado, desperdicios de la madera para fabricar hojas laminadas, desechos slidos no
peligrosos para los productos agrcolas, etc. En este respecto, puede ser muy eficiente segregar los desechos en

Papel
la fuente, para facilitar el funcionamiento de los sistemas de reutilizacin de desperdicios. Hay que separar los
siguientes tipos de desechos: lodos fibrosos, lodos qumicos inorgnicos, corteza, desechos de madera, ceniza,
aceite, qumicos peligrosos, chatarra, y lodos biolgicos. Es especialmente importante separar de los
desperdicios bultosos, los desechos que contienen qumicos peligrosos.
Control de la contaminacin atmosfrica
Dependiendo del proceso y su ubicacin, uno o ms de los siguientes mtodos pueden ser necesario para lograr
un nivel de emisiones atmosfricas que sea aceptable:
precipitadores electroestticos;
lavadores;
ciclones;
eliminador de neblina, de malla de alambre;
filtros;
incineracin;
separacin a aire o vapor;
oxidacin de fase lquida;
absorcin.
Control de la calidad del agua
Las opciones para el tratamiento de las aguas servidas y de enjuague incluyen las siguientes:
tratar y reutilizar el agua
secar los lodos
evaporacin
sedimentacin, floculacin y filtracin
neutralizar las aguas servidas cidas o alcalinas;
uso agrcola
desnitrificacin
Administracin y capacitacin
Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire y el agua de los procesos kraft, soda y
sulfito, requieren apoyo institucional para asegurar el manejo eficiente del control de la
contaminacin. Entre el personal de planta debe haber un ingeniero capacitado en tecnologas de
control de la contaminacin del aire y agua, y monitoreo. A menudo, y a solicitud, los fabricantes
proveer la capacitacin necesaria en cuanto a la operacin y mantenimiento de los equipos. Se deben
establecer los procedimientos normales de operacin y mantenimiento de la planta, para que sean
implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operacin de los equipos que controlan la
contaminacin, requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire y el agua, y directrices con
respecto a la notificacin de las autoridades competentes y paralizacin de la planta u otras respuestas
en el caso de falla de los equipos de control de la contaminacin,
Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad para la planta. Deben incluir las
siguientes:
Provisiones para prevenir y responder a las fugas casuales de qumicos peligrosos (como cloro,
amonaco, sulfuro de hidrgeno), y derrames de soluciones y corrientes de desechos que contengan
qumicos peligrosos (cido sulfrico, sulfitos, hipocloritos, perxidos);
Procedimientos y monitoreo para mantener el nivel de exposicin en los vapores y gases, a cualquiera
de estos qumicos, ms bajo que los limites establecidos por el organismo nacional de control;
Un programa de exmenes mdicos rutinarios;

Papel
Capacitacin permanente sobre la salud y la seguridad en la planta, y buenas prcticas de limpieza

ambiental; (Para mayores detalles y anlisis, ver el captulo: "Manejo de Peligros Industriales" y
Occupational Health and Safety Guidelines ya citado)
Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los reglamentos
nacionales, si existen; caso contrario, deben fundamentarse en los lineamientos de los pases ms
avanzados en los controles ambientales. Las agencias gubernamentales que tienen la responsabilidad
de monitorear e implementar las normas, deben disponer de la autoridad y capacidad que se requieren
para hacerlo. La evaluacin ambiental debe incluir una valorizacin de la capacidad nacional y local, y
recomendar la incorporacin, en el proyecto de los elementos adecuados de asistencia tcnica.
Monitoreo
Hay que implementar planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, sin embargo, las plantas
de pulpa y papel deben monitorear los siguientes aspectos:
opacidad del gas de la chimenea;
emisiones de partculas, cloro, amonaco (si va a ser utilizado), dixido de azufre, compuestos
orgnicos de azufre, (sulfuro dimetilico, disulfuro dimetlico), dixido de azufre, xidos de nitrgeno;
calidad del aire del lugar de trabajo con respecto a las mismas sustancias qumicas;
calidad del aire ambiental alrededor de las plantas, segn los contaminantes y olores pertinentes;
parmetros del proceso que comprueban la operacin de los equipos de control de la contaminacin
atmosfrica;
calidad de las corrientes de desechos, segn el pH, slidos totales suspendidos, sulfuros, amonaco,
Demanda de Oxigeno Bioqumica y Qumico;
las aguas de recepcin, ro abajo, y las descargas permitidas de aguas lluvias, segn su contenido de
oxgeno disuelto y los contaminantes correspondientes, que incluyen las partculas y el pH;
las reas de trabajo de todas las plantas, a fin de controlar los niveles de ruido;
las reas de acopio de desechos slidos, para detectar la presencia de contaminantes en el
escurrimiento, infiltracin y lixiviados (el depsito debe ser forrado);
inspeccin para verificar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de control de la
contaminacin;
El plan de manejo forestal debe especificar el monitoreo de las prcticas de explotacin forestal, para
asegurar que se cumplan los reglamentos ambintales. (Para mayor informacin ver el captulo sobre
"Explotacin Forestal".)

Papel
Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuacin.
Impactos Negativos Potenciales
Medidas de Atenuacin
Directos: Seleccin de Sitio
1. Ubicacin de la planta en o cerca de los hbitat

frgiles: manglares, esteros, humedales y arrecifes
de coral.
2. Ubicacin junto a un ro, causando su eventual

degradacin
3. La ubicacin puede causar serios problemas de

contaminacin atmosfrica en el rea local.
Ubicar la planta en una rea industrial, de ser

posible, a fin de reducir o concentrar la carga
sobre los servicios ambientales locales y facilitar
el monitoreo de los efluentes.
Integrar la participacin de las agencias de los
recursos naturales en el proceso de la seleccin
del sitio, a fin de estudiar las alternativas.
El proceso de seleccin del sitio debe examinar

las alternativas que reduzcan los efectos
ambientales y no excluyan el uso beneficioso de
la extensin de agua.
Las plantas que producen descargas lquidas no
deben ubicarse sino en los ros que tengan la
capacidad adecuada para absorber los desechos
de los efluentes tratados.
Ubicar la planta en una zona que no est sujeta a

inversiones, ni atropamiento de contaminantes,
y donde los vientos predominantes se dirijan
hacia las reas relativamente despobladas.
Directos: Operacin de la Planta

4. El manejo forestal es inadecuado o no existe,
el resultado es la erosin del suelo y reduccin
de los biticos.
Durante la fase de diseo del proyecto, preparar un

plan de manejo forestal basado en un estudio del
impacto ambiental.
Se aplican los pesticidas en forma

incontrolable,
causando
efectos
toxicolgicos
en
los
organismos
beneficiosos y cambios indeseables en los
ecosistemas forestales.
No escoger como fuente de madera, las reservas de

bosques primarios.

Papel
5. Liberacin de desechos gaseosos:

Dixido de azufre
Compuestos de azufre total reducido
(ATR) S
Partculas
Compuestos orgnicos txicos (p.j.,
cloro sulfuro de hidrgeno)
Dixido de Azufre
Controlarlo mediante las operaciones
adecuadas, p.j. el horno de recuperacin de
licor.
Seleccionar los combustibles
auxiliares apropiados
Desulfurizar el combustible, lavar el gas de
escape, y modificar el proceso.
Compuestos de Azufre Reducidos
Colectarlos con mltiples, lavarlos con una
solucin alcalina, luego quemarlos.
Partculas
Removerlas con los evaporadores-lavadores,
ciclones o precipitadores electroestticos.
Toxinas Atmosfricas.
Prevenir/controlar las fugasmediante el
diseo del proceso

Papel
6. Descarga de desechos lquidos en las extensiones

de agua: Los contaminantes convencionales estn
causando los siguientes impactos:
cambios en el pH y la toxicidad;
slidos disueltos y suspendidos;
eutrofizacin;
espuma y telilla;
crecimiento de lgamo;
efectos trmicos;
cambios de sabor, color y olor;
contaminacin de la carne de pescado;
presencia de toxinas como
triclorofenol, pentaclorofenol y cinc.
7. Eliminacin de los desechos slidos en la tierra;

Lixiviacin subterrnea, contaminando del
agua fretica ysuperficial.
Destruccin de las reas ecolgicamente
frgiles, como pantanos y otros humedales.
Proliferacin de roedores, animales que se
alimentan de la carroa, e insectos
perjudiciales para la salud humana.
Incendios, peligros para la salud y
condiciones desagradables
Medidas de operacin y limpieza de la planta:

Lavar la pulpa, recuperar los qumicos y
fibras, tratar y reutilizar las corrientes
seleccionadas de desechos, recolectar los
derrames, y prevenir las descargas
accidentales de los tanques de acopio.
Monitorear las alcantarillas, canales de
drenaje, y descargas, para asegurar que se
tenga una advertencia oportuna en el caso
de que ocurran derrames.
Equilibrar la carga sobre las instalaciones de
tratamiento utilizando recipientes de
almacenamiento y otras medidas.
Reciclar el agua que se emplea para remover
la corteza
Tratamiento externo de los efluentes:
Primario-recipientes de sedimentacin,
clarificadores por gravedad y flotacin con
aire disuelto.
Secundario-piscinas de oxidacin, filtracin
por goteo, laguna aireada, lodo activado,
riego, recipiente de sedimentacin (para
eliminar los lodos biolgicos) y clarificador
secundario.
Controlar las toxinas empleando qumicos
menos nocivos, o no txicos.
Reducirlos y segregarlos en la fuente, utilizar los

subproductos, implementar la planificacin y manejo
adecuado de los depsitos de desechos, utilizando
forros con sistemas de recoleccin del agua de
escurrimiento y los lixiviados.

Papel
8. Incineracin de los lodos
Secarlos mediante filtracin al vaco y utilizar

acondicionamiento qumico para preparar los lodos
para incineracin.
Incineradores:
desechos solamente;
quemar en el hervidor de la corteza;
quemar en la caldera de energa elctrica;

Papel
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL PRINCIPALES PROBLEMAS DEL MEDIO AMBIENTE
Son muchos y variados. Entre ellos podemos destacar:
Efecto invernadero/ cambio climtico/ sequa

Deforestacin/ incendios/ erosin
Extincin de especies animales y vegetales/ destruccin de hbitats
Contaminacin de la tierra, el agua y el aire/ los residuos
No cabe duda de que estos problemas vienen todos producidos por la accin humana, especialmente en las
ltimas dcadas. Por lo mismo, est en nuestras manos que estos problemas se aminoren o por el contrario
vayan a ms. Entre las muchas cosas que se pueden hacer se encuentra todo lo relacionado con el tema del
papel.
Antes debemos plantearnos de qu se hace el papel: de la celulosa, que viene de la pasta de papel, que a su vez
se fabrica a partir de los rboles.
El impacto de la fabricacin del papel sobre el bosque est claro: cada ao se cortan en nuestro pas veinte
millones de rboles slo para fabricar papel. Summosles los que se cortan para lea o carpintera, los que
arrasan los incendios o los que se destruyen con las grandes infraestructuras (pantanos, autovas...) y nos
podremos hacer una idea de la alarmante deforestacin que est afectando al planeta entero y en nuestro caso
concreto a la Pennsula. Con todo, nuestro mercado de papel es todava deficitario y an tenemos que importar
celulosa virgen de otros pases, como Canad. Y es que el consumo de papel se ha disparado de forma brutal: el
consumo de papel se ha multiplicado por veinte desde 19l3, especialmente en las ltimas dcadas con la
aparicin de la fotocopiadora, el fax, el ordenador.
Unos datos sobre la deforestacin:
En los ltimos cincuenta aos se ha perdido en el mundo una superficie de bosque equivalente a China
y la India juntas.
La selva amaznica desaparece al ritmo de un campo de ftbol por segundo. Hay que destacar que este
tipo de bosque alberga entre el 50 y el 90 % de la diversidad biolgica del planeta, y nos haremos una
idea de lo que supone su prdida.
Por lo que respecta a Extremadura, en los aos que van de 1950 a 1980, se han perdido la cuarta parte
de los encinares, lo que equivale aproximadamente a unos nueve millones de rboles. Aunque ya est
prohibido cortar encinas, la recuperacin es difcil debido a las plagas, la sequa y el sobrepastoreo.

Papel
Consecuencias trae la falta de rboles
Agudizacin de la sequa: estamos padeciendo el perodo ms seco del siglo. Debemos tener en cuenta que los
bosques atraen la lluvia, y que donde hay mucha vegetacin aumenta la humedad ambiente, as como las
reservas de agua en el subsuelo.
Veranos ms calurosos: el rbol tambin conserva la humedad del suelo y regula el clima. Es decir: crea
microclima. La tierra sin rboles experimenta variaciones de temperatura, humedad y viento a lo largo del da y
durante las diferentes estaciones mucho mayores que las superficies arboladas.
Inundaciones: el humus del suelo retiene el agua de lluvia, y las races evitan que se vaya la tierra. Triste prueba
de ello es que donde ha habido un incendio al invierno siguiente es probable que haya inundaciones.
Erosin: aparte de impedir que el viento y el agua se lleven la tierra frtil, el rbol impide que el sol desertice el
suelo, ya que la luz est hecha para las hojas, no para el suelo, el cual se seca y agrieta. El suelo del bosque suele
ser blando, mientras que donde no hay rboles es duro, como una costra.
El rbol es algo ms que una fbrica de madera:
Es el mejor captador solar (aprovecha la energa del sol, que es una energa gratis y no contaminante.
Fertiliza el suelo: los materiales inertes, los minerales, etc. son transformados en materia orgnica.
l mismo se transforma en abono (hojas, frutos, races y todo l cuando muere)
Da alimento y escondite a los animales del bosque
Sin embargo, no todos los rboles son igual de beneficiosos. Son preferibles las especies autctonas de cada
sitio, porque en virtud de la seleccin natural son las mejor adaptadas a cada ecosistema. En Extremadura,
entre las especies autctonas habra que destacar a las de la familia QUERCUS, especialmente a la encina y al
alcornoque, tanto por su resistencia a la sequa y al fuego como por sus efectos beneficiosos para el suelo, ya
que mejora la composicin qumica de este.
Por el contrario, y siempre en funcin de la rentabilidad econmica, que no ambiental, se han plantado en
Extremadura y de forma masiva dos especies que son altamente dainas para el suelo, y que son el pino y el
eucalipto.
Por qu se plantan?
Por su rpido crecimiento (en quince aos se pueden talar)
Para fabricar papel (mala calidad de su madera, especialmente el eucalipto).
El pino:
Es una confera que exista en Extremadura slo de forma residual. La plant el ICONA en amplias zonas a partir
de los aos cincuenta. El resultado se puede ver dndose una vuelta por las Hurdes o Sierra de Gata: la facilidad
con que arde y su nula regeneracin tras los incendios han ocasionado un desastre ecolgico del que muchas
zonas tardarn lustros en recuperarse.
Adems de eso, por qu es perjudicial el pino?
Las hojas de este rbol tardan en pudrirse de tres a cinco aos, lo cual crea una capa en el suelo que impide que
crezca la hierba y que haya la humedad indispensable. Adems de eso, el pino empobrece y acidifica el suelo.
La industria papelera (papel y pasta de papel) por lo general es altamente contaminante y provoca muchos
impactos negativos en el medio ambiente y en la salud de la poblacin cercana a las mismas.

Papel
La contaminacin del aire con cloro, compuestos de azufres, dixinas, entre otros.
Adems del deterioro del suelo, el consumo y la contaminacin del agua as como la muerte de la fauna
acutica, provoca lluvia cida, deforestacin, afecta a la agricultura y otras actividades rurales, genera
enfermedades asociados a los txicos y sustancias contaminantes que provocan alteraciones en la salud y
enfermedades como problemas respiratorios, cncer, enfermedades infecciosas, problemas en embarazos y
recin nacidos, bronquitis, entre otros..
El impacto sobre el medio ambiente de la fabricacin de la pasta de papel depende de muchos factores, como la
materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales, etc.), el mtodo de obtencin de la pasta a partir
de madera (kraft, sulfito, mtodos mecnicos), el proceso de blanqueo de la pasta (cloro gas, dixido de cloro,
oxgeno, ozono, sosa custica, perxido de hidrgeno, tratamientos enzimticos), los sistemas de depuracin
que tengan instalados o la ubicacin de las fbricas y las necesidades de transporte.
As, las fbricas de pasta mecnica generan resinas cidas altamente txicas que son difciles de biodegradar y,
por tanto, necesitan un tratamiento biolgico bastante sofisticado. Sin embargo, estas fbricas aprovechan ms
la madera que las de pasta qumica y no tienen problemas de emisiones de sustancias azufradas y los malos
olores y la lluvia cida asociados a estas. Las fbricas que emplean cloro o compuestos clorados producen
residuos y vertidos contaminados con sustancias organocloradas de elevada toxicidad.
Los principales impactos ambientales ligados a la produccin de pasta de papel son: el elevado consumo de
agua y energa, la generacin de residuos
txicos como inertes

el vertido de aguas residuales,
las emisiones contaminantes a la atmsfera
el transporte.
Consumo de energa
La industria papelera es el quinto sector industrial en consumo de energa, con un 4% del uso mundial de
energa. No obstante, este sector tiene un gran potencial para cubrir internamente su demanda de energa
mediante la quema de subproductos y las instalaciones de cogeneracin.
Consumo de agua
La elaboracin de papel requiere grandes cantidades de agua, que varan en funcin de las materias primas y de
las tecnologas utilizadas. As, una planta moderna de fabricacin de papel reciclado requiere 2 toneladas de
agua por cada tonelada de papel producido, sin embargo la fabricacin de papel de pasta qumica puede
requerir 15 toneladas de agua por cada tonelada de papel.
Las plantas de produccin de pasta ms modernas estn reduciendo en gran medida su consumo de agua
reciclando el agua de sus efluentes.
Emisiones
La fabricacin de papel puede emitir a la atmsfera sustancias contaminantes como compuestos orgnicos
voltiles, xidos nitrosos y de azufre, acetona, metanol, organoclorados, cido clorhdrico y sulfrico, partculas
y monxido de carbono. Adems, con frecuencia produce el molesto olor a huevos podridos de los compuestos
de azufre.
Debido al elevado consumo energtico, tambin origina indirectamente, emisiones de dixido de carbono,
responsables del efecto invernadero.

Papel
Vertidos
Los efluentes de las fbricas de papel contienen una gran cantidad y diversidad de contaminantes que varan en
funcin de las materias primas y las tecnologas empleadas.
Una parte importante de la carga contaminante consiste en fibras de celulosa disueltas, que si no son
depuradas ocasionan graves problemas en los cauces receptores de los vertidos.
Los vertidos de las fbricas de pasta qumica contienen restos de los productos qumicos utilizados para cocer la
madera, sustancias resultantes de la eliminacin de la lignina (licor negro) y sustancias organocloradas
provenientes del blanqueo, cuando se utilizan compuestos clorados y muchos compuestos sin identificar
resultantes de las interacciones entre ellos. Los efluentes de las fbricas de pasta mecnica contienen
compuestos orgnicos de azufre, resinas cidas y otros desechos de la madera. Estos vertidos tienen una
elevada toxicidad y requieren complejos y costosos sistemas de depuracin para reducir su impacto sobre los
cauces receptores.
El uso de compuestos de cloro para blanquear la pasta da lugar a la formacin de compuestos organoclorados,
una familia de sustancias de elevada toxicidad, que incluye a las dioxinas. La industria papelera ha sido
tradicionalmente una de las principales fuentes de generacin y emisin al medio ambiente de estas sustancias.
El desarrollo de tecnologas de blanqueo alternativas, como la utilizacin de compuestos oxigenados, ha
solucionado por completo estos problemas en las fbricas que las han implantado.
Residuos
La industria papelera genera una enorme cantidad de residuos de mayor o menor toxicidad segn el proceso
que utilice. En 1991 el 27% de los residuos txicos y peligrosos producidos en Espaa procedan de la industria
papelera.
Las fbricas de papel reciclado no generan residuos txicos, aunque si una gran cantidad de residuos inertes que
contienen restos de plsticos procedentes de los envases, bolsas y precintos que no se separan del papel
cuando se deposita para ser reciclado.
Principales contaminantes generados por la produccin de celulosa
Las principales etapas en las que se genera contaminacin son:
Descortezado de la madera. En la actualidad se emplea el descortezado en seco, la cantidad de agua en este
proceso es relativamente baja. El descortezado en hmedo genera los mayores caudales de residuales de
cualquier fbrica, el agua arrastra polvo, corteza en suspensin y materia orgnica como taninos.
Las aguas residuales resultantes del proceso de blanqueado de la pulpa se presentan como una compleja
mezcla de distintos compuestos en la que predominan los organoclorados. Para la caracterizacin del riesgo que
presentan estos efluentes para el ambiente se suele sumar a las determinaciones habituales (DBO, DQO,
partculas sedimentables y en suspensin) la de AOX que indica la cantidad de halgenosorgnicos adsorbibles
al carbn activado. Dentro de esta fraccin se encuentran importantes agentes txicos.
El cloro reacciona en primer lugar con la lignina residual para producir aproximadamente 4 kg de
organoclorados por tonelada de pulpa producida. Esta cantidad puede variar considerablemente de acuerdo al
proceso de blanqueado y al tipo de pulpa sometida al tratamiento.
La mayor parte del cloro est ligado a compuestos orgnicos de alto peso molecular que resultan
biolgicamente poco activos y como consecuencia poco txicos. Un 30 % de cloro se liga a molculas de bajo
peso molecular, entre ellas cuantitativamente la ms importante es el triclorometano que puede aparecer en

Papel
cantidades de hasta 40 g por tonelada de pulpa tratada. Junto con este compuesto aparecen tricloroetene,
pentaclorobenceno y triclorofenol.
Aparecen tambin derivados clorados del cido actico y de la acetona como TCA, cido tricloroactico, ha sido
usado como herbicida, causa clorosis. Su ciclo en suelos no es muy bien conocido, se sabe que tiene alta
movilidad en suelo y es poco biodegradado, tampoco se conoce mucho su toxicidad para la microfauna del
suelo y del agua.
Los derivados clorados de acetona, en particular la 1,3 dicloroacetona, son mutagnica en el ensayo de Ames y
se consideran entre los ms potentes mutgenos clorados que pueden aparecer en efluentes. Se degradan
durante los tratamientos biolgicos de efluentes. Las dioxinas aparecen en el blanqueado de la pulpa de papel.
Depositadas en la superficie de suelos o aguas en parte se evaporan, otra fraccin es degradada por la luz solar
y no atraviesan el suelo con facilidad salvo que sean vehiculizadas por compuestos liposolubles como grasas y
aceites. Actan sobre receptor Ah que regula respuestas de tipo crecimiento y diferenciacin celular, dispara la
biosntesis de citocromos y alteraciones endcrinas.
Las investigaciones realizadas durante la dcada de los 90 demostraron que, an pequeas concentraciones de
AOX en las aguas eliminadas por las industrias elaboradoras de pulpa de celulosa pueden tener efectos
biolgicos sobre los ecosistemas. Las mejoras en el ambiente que se observan cuando las plantas convierten su
proceso del uso de cloro elemental a dixido de cloro suelen ser muy importantes pero insuficientes para
revertir el proceso de alteracin en Suecia se ha observado que se mantiene la mortalidad de larvas de peces en
radios de hasta 2 Km desde la boca de emisin de aguas tratadas de las plantas de produccin de pulpa.
Estos efectos se complican en plantas que usan tratamientos para blanqueo mixto con distintos grados de
sustitucin del cloro elemental por dixido de cloro. Los estudios de mayor sensibilidad se realizan estimando la
induccin de las enzimas oxidativas, citocromos, hepticos que indican estrs.
La estimacin de efectos a largo plazo se ha realizado con ecosistemas artificiales y demuestra que es mucho
ms importante el efecto de los efluentes de plantas tradicionales que los de aquellas que usan dixido de cloro
o de las que emplean ozono y perxidos. Uno de los problemas en las plantas TFC es la presencia de metales en
los efluentes por el agregado de EDTA en el proceso para evitar los efectos de cationes metlicos.
Existen otros componentes que pueden resultar txicos para el ecosistema como las resinas y los cidos grasos
que se liberan de las maderas procesadas, experiencias realizadas en truchas mostraron que an diluidos dos
mil veces estos componentes del efluente del tratamiento termomecnico de la pulpa podan ser letales para
peces como la trucha despus de 3 a 4 semanas de exposicin. La presencia de resinas en sedimentos se
correlacion con modificaciones en el comportamiento de invertebrados bnticos.
Existen tambin sustancias capaces de interferir con el sistema endocrino que es responsable de la sntesis y del
metabolismo hormonal en vertebrados. En la madera existen esteroles naturales del tipo de los sitoesteroles
que pueden pasar sin alteraciones por los proceso de blanqueado y no son eliminados en las plantas para
tratamiento de efluentes. Los fitoesteroles de las maderas pueden sufrir una bioconversin por bacterias a
esteroides. Algunos subproductos de la industria de produccin de celulosa contienen hasta 25% de
fitoesteroles.
Es interesante considerar que los compuestos organoclorados tambin se encuentran en la naturaleza en
cantidades considerables. Se producen en algas, esponjas, corales, plantas, bacterias e insectos. En vegetales
aparecen como hormonas que regulan el crecimiento como el cido 4 cloroindolactico y en insectos como
feromonas. Pero la fuente ms importante de estos compuestos es la biodegradacin de maderas por distintas
especies de hongos que producen diclorometano en una cantidad calculada en 5 millones de toneladas por ao.

Papel
El otro proceso importante es la degradacin de cidos hmicos y flvicos a fenoles y clorofenoles. La materia
orgnica contiene aproximadamente 10 mil ppm de cloro que reacciona a altas temperaturas para producir
cloruro de metilo y otros haloalcanos que se liberan a la atmsfera cuando se los usa como combustibles o
durante los incendios de bosques y la actividad volcnica. En este sentido es interesante pensar que los
compuestos halogenados liberados al ambiente pueden tener vas para su biodegradacin.
La contaminacin del aire por las productoras de celulosa tambin es un punto a considerar en el proceso.
Contaminacin del aire por las industrias productoras de pulpa para papel
Uno de los principales inconvenientes generados por el proceso Kraft es la formacin y descarga a la atmsfera
de compuestos reducidos de azufre que causan severos problemas de olor. Los compuestos como los
mercaptanos y el dimetilsulfuro surgen como consecuencia de la actividad de sulfuros y metilsulfuros sobre los
componentes de la lignina. Los tiempos prolongados de coccin utilizados en algunos procesos llevan a la
produccin de mayor cantidad de mercaptanos.
Las emisiones de material particulado llegan a 0,25 toneladas por tonelada de pulpa producida y pueden
controlarse con precipitadotes electrostticos
La eliminacin de xidos de azufre depende bsicamente del tipo de combustible utilizado, los combustibles
fsiles pueden contener distinto grado de azufre, su eliminacin reduce este problema

Papel
Anexos:
La celulosa sabas qu?
1. Sabas que para producir una tonelada de celulosa de fibra corta blanqueada, se requieren 9 rboles de
eucalipto?
2. Sabas que para producir una tonelada de papel fotocopia se necesitan 6 rboles y que esa tonelada de
papel fotocopia se transforma en 440 resmas de 500 hojas de papel fotocopia tamao carta o 370 resmas
tamao oficio?
3. Sabas que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para producir maderas para la construccin y
muebles, siendo destinados a la produccin de celulosa slo los subproductos de este proceso: podas y
despuntes?
4. Sabas que hace ms de 100 aos que habitan en Chile los pinos radiata, originarios de Estados Unidos y el
eucalipto globulus, provenientes de Australia, considerados entre los rboles ms adecuados para la produccin
de celulosa?
5. Sabas que el rbol ms grande del mundo es un pino Sequoia de California, Estados Unidos, que tiene una
altura de 115 metros (la torre ENTEL de Santiago tiene 127 metros de altura) y que su tronco tiene un dimetro
en su base de 7 metros?
Conclusiones.
Llegados a este punto es necesario analizar las siguientes acciones para minimizar el gasto excesivo de agua y la
contaminacin derivada de ella:
Racionalizar el consumo de papel: emplear el papel cuando sea necesario, y evitar los usos superfluos.
En un mundo digitalizado, y compitiendo con la industria editorial por el monopolio de la lectura,
resulta harto incoherente este despilfarro de recursos y dinero.
Reciclar el papel: emplear papeles reciclados para la fabricacin de libros, papel sanitario, hojas de
impresin, etc.
Emplear papeles de calidad inferior: el papel no necesariamente debe ser de gran blancura. Desde los
comienzos de su uso, los papel estuvieron una blancura relativa, y se han conservado documentos
valiossimo en ellos. Exigir que el papel sea natural, sin procesos de blanqueado, contribuye a evitar el
proceso ms contaminante de esta industria.
Emplear los medios digitales a nuestro alcance: industrias como la publicidad, no requieren de un
soporte perdurable como el papel, contando con medios alternativos para realizar su trabajo.
Papeles alternativos: en otros tiempos, se empleaban para la fabricacin de papeles de menor calidad,
los desechos de granos de alfalfa o trigo, produciendo un papel no tan blanco, pero igualmente til.
Fuentes de informacin:
http://www.guia-urbana.com/contaminacion/contaminacion-de-la-industria-papelera.php
http://www.reciclapapel.org/htm/info/tecnica/ciclo/impacto2.htm
http://nelsoncobba.blogspot.com/2008/03/proceso-de-elaboracin-de-papel.html
http://tecnoguardo.blogspot.com/2011/05/proceso-de-fabricacion-de-papel.html
http://www.textoscientificos.com/papel/historia

Papel
POTENCIALES IMPACTOS NEGATIVOS - MEDIDAS DE ATENUACIN
Impactos Negativos Potenciales
Directos: Seleccin de Sitio
Medidas de Atenuacin
1) Ubicacin de la planta en o cerca de

los hbitat frgiles: manglares,
esteros, humedales y arrecifes de
coral.
2) Ubicacin junto a un ro, causando su

eventual degradacin
3) La ubicacin puede causar serios

problemas de contaminacin
atmosfrica en el rea local.
Directos: Operacin de la Planta
4) El manejo forestal es inadecuado o
no existe, el resultado es la erosin
del suelo y reduccin de los biticos.
Se aplican los pesticidas en forma
incontrolable, causando efectos
toxicolgicos en los organismos
beneficiosos y cambios
indeseables en los ecosistemas
forestales.
5) Liberacin de desechos gaseosos
Dixido de azufre
Compuestos de azufre total
reducido (ATO)
Partculas
Compuestos orgnicos txicos
(p.ej., cloro sulfuro de hidrgeno)
Ubicar la planta en una rea industrial, de ser posible, a fin de reducir

o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar
el monitoreo de los efluentes.
Integrar la participacin de las agencias de los recursos naturales en
el proceso de la seleccin del sitio, a fin de estudiar las alternativas.
El proceso de seleccin del sitio debe examinar las alternativas que
reduzcan los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de
la extensin de agua.
Las plantas que producen descargas lquidas no deben ubicarse sino
en los ros que tengan la capacidad adecuada para absorber los
desechos de los efluentes tratados.
Ubicar la planta en una zona que no est sujeta a inversiones, ni
atrapamiento de contaminantes, y donde los vientos predominantes
se dirijan hacia las reas relativamente despobladas.
Durante la fase de diseo del proyecto, preparar un plan de manejo

forestal basado en un estudio del impacto ambiental.
No escoger como fuente de madera, las reservas de bosques
primarios (para mayores detalles, ver loscaptulos: "Manejo de
Bosques Naturales" y "Bosques Tropicales").
Dixido de Azufre
Controlarlo mediante las operaciones adecuadas, p.ej. el homo
de recuperacin de licor.
Seleccionar los combustibles auxiliares apropiados
Desulfurizar el combustible, lavar el gas de escape, y modificar el
proceso.
Compuestos de Azufre Reducidos
Colectarlos con mltiples, lavarlos con una solucin alcalina,
luego quemarlos.
Partculas
Removerlas con los evaporadores-lavadores, ciclones o
precipitadores electroestticos
Toxinas Atmosfricas
Prevenir/controlar las fugas mediante el diseo del proceso

Papel
6) Descarga de desechos lquidos en las

extensiones de agua: Los
contaminantes convencionales estn
causando los siguientes impactos:
cambios en el pH y la toxicidad;
slidos disueltos y suspendidos;
eutrofizacin;
espuma y telilla;
crecimiento de lgamo;
efectos trmicos;
cambios de sabor, color y olor,

contaminacin de la carne de
pescado;
presencia de toxinas
comotriclorofenol, pentaclorofenol
y cinc.
7) Eliminacin de los desechos slidos en

la tierra;
Lixiviacin subterrnea,
contaminando del agua fretica y
superficial.
Destruccin de las reas
ecolgicamente frages, como
pantanos y otros humedales.
Proliferacin de roedores, animales
que se alimentan de la carroa, e
insectos perjudiciales para la salud
humana.
Incendios, peligros para la salud y
condiciones desagradables
8) Incineracin de los lodos.
Medidas de operacin y limpieza de la planta:

Lavar la pulpa, recuperar los qumicos y fibras, tratar y reutilizar las
corrientes seleccionadas de desechos, recolectar los derrames, y
prevenir las descargas accidentales de los tanques de acopio.
Monitorear las alcantarillas, canales de drenaje, y descargas, para
asegurar que se tenga una advertencia oportuna en el caso de que
ocurran derrames.
Equilibrar la carga sobre las instalaciones de tratamiento utilizando
recipientes de almacenamiento y otras medidas.
Reciclar el agua que se emplea para remover la corteza
Tratamiento externo de los efluentes:
Primario-recipientes de sedimentacin, clarificadores por gravedad
y flotacin con aire disuelto.
Secundario-piscinas de oxidacin, filtracin por goteo, laguna
aireada, lodo activado, riego, recipiente de sedimentacin (para
eliminar los lodos biolgicos) y clarificador secundario
Controlar las toxinas empleando qumicos menos nocivos, o no
txicos.
Reducirlos y segregarios en la fuente, utilizar los subproductos,

implementar la planificacin y manejo adecuado de los depsitos
de desechos, utilizando forros con sistemas de recoleccin del agua
de escurrimiento y los lixiviados (Ver el captulo: "recoleccin de
Desechos Slidos y Sistemas de Eliminacin").
Secarlos mediante filtracin al vaco y utilizar acondicionamiento qumico

para preparar los lodos para incineracin.
Incineradores:
desechos solamente;
quemar en el hervidor de la corteza;
quemar en la caldera de energa elctrica;

Papel
9) Efectos para la salud de los trabajadores

debido a los siguientes factores:
Operaciones especiales de la
fbrica de pulpa, tales como la
preparacin de los troncos
(astillamiento y molienda.,
Manejo y almacenamiento de la
madera de pulpa, astillas, y otras
materias primas.
Procesos qumicos empleados
para
fabricar
la
pulpa,
blanquearla, y preparar la
materia prima.
El manejo de los licores gastados
y operaciones de la sala de
mquinas, incluye polvo, humos
y gases; el uso de los equipos
especiales:
desfibradoras,
cizallas, cortadores, equipos
mviles pesados, etc.
10) Se alteran los modelos de trnsito,
creando ruido y congestin, causando
serios peligros para los peatones
debido al uso de camiones
La instalacin debe implementar un Programa de Seguridad y salud

diseado para cumplir lo siguiente:
identificar, evaluar monitorear y controlar los peligros para
los empleados;
disear procedimientos de operacin seguros;
dar capacitacin en las prcticas de seguridad y manejo de
emergencias;
La seleccin del sitio puede atenuar algunos de estos

problemas;
Se debe hacer un anlisis del transporte durante el estudio de
factibilidad del proyecto para seleccionar las mejores rutas y
reducir los impactos;
Establecer reglamentos para los transportistas y disear planes
contingentes de emergencia para reducir el riesgo de
accidentes;

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8. Incineracin de los lodos

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