CEMENTACIONES REMDIALES.

INTRODUCCIN.
La cementacin remedial se describe brevemente como una operacin de cementacin la cual es
desarrollada para remediar una condicin indeseable del pozo. Actualmente el termino que ha sido
usado ampliamente para referirse a la practica de cementaciones remdiales es el de
cementacin forzada.
La cementacin forzada es el proceso de aplicar hidrulicamente una presin a una lechada de
cemento para forzar o introducir la lechada en el lugar deseado y deshidratar la lechada despus
del desplazamiento para crear una masa la cual permanecer en el lugar y al solidificarse creara
un sello.
La cementacin forzada puede ser desarrollada durante las operaciones de perforacin y
terminacin o algn tiempo despus, durante el periodo de produccin del pozo. Algunas de las
razones para efectuar una cementacin forzada son:

Reparacin de una falla o una inadecuada operacin de cementacin primaria.

Obturar zonas de gas o agua.
Aislar una zona explotada para disparar otra.
Abandonar una zona improductiva.
Sellar zonas ladronas o de perdida de circulacin durante la perforacin.
Reparar roturas de tuberas de revestimiento.
Modificar los perfiles de inyeccin en pozos inyectores.
Proporcionar un sello inicial para un liner.

A pesar de las razones expuestas para una cementacin forzada, el problema ms difcil es el
desplazamiento de un volumen adecuado de cemento o sellante en el lugar correcto para remediar
el problema.
Las operaciones de cementacin forzada son desarrolladas bajo una variedad de condiciones. Las
tcnicas y los materiales usados para una operacin pueden no ser exitosas en otras, por lo que
estas operaciones de cementacin forzada retan continuamente a la ingeniera y al personal de
operacin para diagnosticar correctamente el problema, determinar la lechada de cemento (o
material sellante), preparar una detallada operacin de cementacin y ejecutarla en el pozo citado.
Frecuentemente considerada un arte, la cementacin forzada es una ciencia aplicada plagada de
equivocaciones y reglas sordas. La aplicacin de sondeos tecnolgicos acoplado con una atencin
detallada de todas las variables envueltas en el diseo y ejecucin de una cementacin forzada
incrementara en gran escala las oportunidades de xito.
MITOS Y EQUIVOCACIONES.
Muchas equivocaciones acerca de la cementacin forzada persisten a pesar del considerable
conocimiento de los fundamentos del proceso. Por esta razn, los xitos de una operacin de
cementacin forzada frecuentemente son arriesgados, porque falla la aplicacin de sondeos y la
tecnologa documentada.
Invasin del cemento. Uno de los mitos ms antiguos es que toda la lechada de cemento entrara
en la permeabilidad de la matriz de la formacin. El promedio de las partculas del cemento es muy
grande para que esto ocurra en muchas formaciones. Sin embargo, desde que la lechada esta
como un slido en suspensin en agua, el filtrado de la lechada forzado bajo presin diferencial
puede entrar en la formacin.

Muchos cementos tienen partculas de un tamao promedio entre 20 y 50 micrones del dimetro
esfrico equivalente. De acuerdo a la teora de invasin de las partculas, l puenteo o llenado del
vaco ocurre cuando una concentracin suficiente de partculas que tienen un dimetro mucho
menor que una tercera parte del promedio del dimetro de los poros del rea est en el fluido de
inyeccin. Por tanto, una tpica lechada de cemento llenara el vaco de las caras de la formacin
que tengan un dimetro de poro entre 60 y 150 micrones.
El dimetro del medio poroso de una arena tpica es proporcional a la raz cuadrada de su
permeabilidad al aire como lo describe la ecuacin de Carman-Kozeny:

d 50 c k
Donde:
d50= dimetro del medio poroso, micrones.
c= constante relacionado con la distribucin del tamao del grano (tipo, cementante, etc.)
para arenas limpias se usa generalmente 0.95.
k= permeabilidad al aire, milidarcis (md)
Una arena limpia muy porosa que tiene una permeabilidad al aire alrededor de 2000 md, tendr un
dimetro promedio de poro tan bajo como 20 micrones, el cemento realmente llenara la cara de
esta formacin, por tanto el nico camino para que ms partculas de cemento penetren a la
formacin sea por geodas pequeas enteras, fracturas naturales o fracturas creadas durante la
cementacin forzada.
PRESIN ALTA NO NECESARIA. Otra equivocacin comn es que se requiere una presin final
alta para que una operacin de cementacin forzada sea exitosa. El xito de una cementacin
forzada puede ser logrado usando nicamente la presin suficiente para desplazar el cemento al
punto adecuado y mantenerse ah hasta que se solidifique.
El intentar lograr una irrealista presin final alta puede ser en detrimento para obtener una exitosa
cementacin forzada. Una alta presin puede crear fracturas o extender las ya existentes en la
zona. Una vez que la fractura es creada, generalmente la presin requerida para propagarla es
menor.
La presin puede iniciar a incrementarse durante el trabajo, y despus decrecer abruptamente.
Este tipo de perfil de presin puede ocurrir porque las fracturas existentes se estn llenando y un
enjarre del filtrado inicia a formarse. Como se incrementa la presin, es excedida la presin para la
extensin de la fractura de la formacin. La fractura se extiende y la presin decrece. Como
resultado, ser requerido un volumen extra de lechada de cemento para llenar la fractura
extendida y posiblemente trabajos extras de cementacin forzada.
Las fracturas llenadas con cemento tambin pueden daar la productividad del pozo. Si existe flujo
radial de la formacin hasta el agujero y la fractura esta en el mismo eje que el agujero, se podr
observar una disminucin de la produccin o un pozo improductivo. No obstante, cuando las
fracturas llenadas con cemento interceptan al agujero o el plano de las fracturas naturales de la
formacin, puede ocurrir un decremento en la produccin.
LA PRESIN FINAL DE UNA FORZADA PUEDE SER IGUAL A LA PRESIN ESPERADA EN
TRABAJOS FUTUROS. En el cemento que no tiene hidratacin qumica, la presin final es
alcanzada en la mayora de operaciones de cementacin forzada. Durante la hidratacin, el
cemento desarrolla un esfuerzo compresivo y algn esfuerzo de adherencia sobre las superficies
adyacentes. El cemento puede resistir grandes esfuerzos despus de la hidratacin, y la presin
final es aplicada antes de que el cemento haya desarrollado un sustancial esfuerzo compresivo.

LA PRESIN FINAL ALTA NO ASEGURA UN XITO. Una presin final alta no siempre es una
indicacin exacta del xito de la forzada. La presin alta no garantiza que el cemento ha sido
colocado en la posicin correcta para remediar el problema. Sobre grandes intervalos, un cemento
de alta perdida de fluido puede perder el fluido suficiente para llegar a ser inmovible en la parte
superior del punto de inyeccin y no permitir llenar otros. Como se muestra en la figura 1.
LA PRESIN FINAL NO ABRE SIEMPRE TODAS LAS PERFORACIONES. Cuando se establece
la inyeccin dentro de las perforaciones existentes, la presin alta no siempre asegura que todas
las perforaciones aceptaran fluido. Esto es cierto, particularmente si son usados fluidos cargado de
slidos durante la inyeccin. La presin alta puede ser en detrimento por (1) el llenado de las
perforaciones con slidos no hidrulicos que no efectuaran un sello confiable o (2) crearan una
fractura que aceptara todo el fluido.
UN GASTO BAJO DE BOMBEO NO ABRE SIEMPRE TODAS LAS PERFORACIONES. Incluso
con fluidos limpios, libres de slidos, no todas las perforaciones aceptaran el fluido con la misma
presin, por tanto, se deber usar un gasto suficiente para crear una cada de presin a travs de
las perforaciones para divergir el flujo a mas perforaciones. Sin embargo, el gasto deber ser a
una presin por debajo de la presin de fractura de la formacin expuesta.
Cuando no se puede obtener el gasto suficiente a una presin menor que la de fractura de la
formacin, se pueden usar tcnicas de divergencia mecnicas, tales como bolas selladoras, para
sellar las perforaciones que aceptan el fluido inicialmente y desviar el flujo a otras perforaciones.
HORIENTACIN DE LA FRACTURA. Las fracturas creadas durante las operaciones de
cementacin forzada con alta presin, estn orientadas a lo largo del plano perpendicular a la
direccin del mnimo esfuerzo principal. Una fractura horizontal ser creada si la presin de
fractura de la zona es ms grande que la presin de sobrecarga. Una fractura vertical ser creada
si la presin de sobrecarga es ms grande que la presin de fractura.
En pozos desviados o formaciones de capas inclinadas, la fractura creada puede no ser
verdaderamente vertical u horizontal con relacin al agujero, fig., 2 y 3. Esta es otra razn por la
que la presin alta de fractura no puede restablecer el aislamiento en el agujero.
TECNICAS DE CEMENTACIN FORZADA.
Las tcnicas fundamentales de cementacin forzada pueden ser categorizadas por la presin con
la cual se desplaza el cemento o el material sellante, el mtodo usado en la presin de inyeccin
para proporcionar el sello y el procedimiento de bombeo usado.
PRESIN. Las operaciones de cementacin forzada pueden ser desarrolladas a una presin arriba
o debajo de la presin de fractura de la formacin expuesta. La inyeccin de la lechada de
cemento u otro material sellante a una presin mas grande que la presin de fractura de la zona es
clasificada como una cementacin forzada a alta presin. De forma similar las operaciones
donde el material sellante es inyectado con una presin mas baja que la presin de fractura de la
formacin es llamada cementacin forzada a baja presin
La comparacin de los resultados de una cementacin forzada a baja presin y una con alta
presin en un intervalo perforado se ilustra en la figura 4 y 5.
PRESIN DE AISLAMIENTO. La presin de aislamiento es necesaria para inyectar la lechada
dentro del lugar adecuado en el agujero. En general son utilizados dos mtodos de presin de
aislamiento en las operaciones de cementacion forzada.
El mtodo original para la cementacin forzada fue el mtodo bradenhead, el cual es llevado a
cabo a travs de tubera de produccin o de perforacin sin el uso de un empaque o herramienta

similar. La presin se incrementa cerrando los preventores o las vlvulas del cabezal de control,
despus de que el cemento ha sido bombeado y desplazado cerca del extremo de la sarta de
tubera de trabajo.
Un procedimiento en comn, es bombear un volumen predeterminado de lechada de cemento con
un peso especifico fuera de la tubera de trabajo. Los fluidos circulados son recolectados en la
superficie (excepto en casos de perdida de circulacin) mientras el cemento es colocado, entonces
la sarta de trabajo es levantada fuera de la lechada, el cabezal es cerrado y el fluido de
desplazamiento es bombeado hacia abajo de la tubera de trabajo, como el bombeo continua, la
lechada de cemento es forzada dentro o contra zonas dbiles porque estas no pueden mover hacia
arriba el fluido del espacio anular.
El fluido de desplazamiento es bombeado hasta que la presin deseada se alcanza o hasta que un
volumen especifico del fluido ha sido bombeado. El mtodo es usado extensivamente para
forzadas en pozos someros, en taponamientos, en forzadas con tubera flexible y algunas veces
para forzar cemento en zonas particularmente de perdida durante la perforacin.
Cuando se realiza una forzada con este mtodo en un pozo somero los fluidos de la tubera de
trabajo pueden ser desplazados dentro de la formacin delante del cemento. En pozos profundos
el cemento puede ser colocado a mitad del camino bajo la tubera de trabajo antes de que las
vlvulas de la tubera de revestimiento sean cerradas en la superficie. La aplicacin de este
mtodo es restringido, porque la tubera de revestimiento puede estar ajustada en la presin sobre
el punto de inyeccin y la presin mxima esta limitada por la resistencia a la presin interna de la
tubera de revestimiento. Adems es difcil colocar el cemento con exactitud a travs del intervalo
programado.
El mtodo de cementacin forzada con herramientas utiliza un empacador ya sea recuperable,
permanente o un retenedor de cemento, bajado y anclado con tubera o cable, cercano a la cima
del intervalo que ser tratado. Esta tcnica es considerada generalmente superior a la tcnica
Bradenhead porque confina la presin en un punto especifico del agujero. Antes que el cemento
sea bombeado y desplazado, se realiza una prueba para determinar la presin de fractura de la
formacin. En ciertas circunstancias, la seccin bajo las perforaciones donde ser forzado el
cemento, deber estar aislado con un tapn puente. Cuando se usa una herramienta recuperable,
la lechada remanente deber ser circulada en inversa una vez que se alcanzo la presin requerida.
El objetivo y las condiciones de la zona determinan si se usa alta o baja presin.
TECNICAS DE BOMBEO. Dos tcnicas de bombeo son comnmente empleadas para
operaciones de cementacin forzada: bombeo continuo intermitente. Estos trminos han sido
usados en las operaciones de campo para describir las tcnicas de bombeo usadas para la
inyeccin del cemento. Estos trminos son descritos en prrafos subsecuentes.
La cementacin forzada con bombeo continuo es el mtodo donde la inyeccin es constante y la
presin final se logra porque el cemento material sellante se inyecta continuamente dentro de la
zona de inters. Aunque la lechada de cemento se mueve continuamente, los gastos de inyeccin
pueden ser reducidos tanto como la presin se incremente. Un perfil de presin tpico para una
cementacin forzada continua se presenta en la fig. 6
La cementacin forzada con bombeo continuo ha sido frecuentemente asociada con las forzadas a
alta presin. Sin embargo, esto no siempre podra ser el caso. Las forzadas con bombeo continuo
son generalmente de fcil diseo y ejecucin.
Una desventaja significativa de las forzadas con este mtodo es que no hay seguridad de que la
lechada de cemento alcanzara todos los puntos de entrada del agujero y proporcione el sello
deseado. Todo el cemento podra ser forzado dentro de la porcin ms alta del intervalo debido a la
concentracin de un nudo. Fig.7

La cementacin forzada por hesitacin consiste de ciclos alternados de bombeo y breves periodos
de cierre. Tpicamente, todo el volumen de cemento es desplazado fuera de la tubera de trabajo y
situado a travs del intervalo programado antes que la operacin de bombeo sea detenido, los
periodos de detenimiento del bombeo son usualmente entre 5 y 15 minutos, seguidos de periodos
de bombeo de 0.5 a 2 barriles de fluido y con gastos menores a 0.5 barril por minuto. El perfil de
presin de una forzada por hesitacin se ilustra en la fig. 8
PRESIN PARA FORZAR CEMENTO.
La presin para forzar un fluido, es la presin sobre el punto de inyeccin, muy frecuentemente, la
presin manomtrica registrada en la superficie se conoce como la presin para forzar. Esto
es un error y puede contribuir a una falla en el trabajo. La presin sobre el punto de inyeccin
es la suma de la presin superficial de bombeo y la hidrosttica, menos las perdidas de
presin por friccin. En muchas operaciones de cementacin forzada, los gastos de bombeo
son bajos y las perdidas por friccin son pequeas.
En la mayora de los casos, si el cemento puede ser desplazado al punto apropiado, se puede
obtener una operacin de cementacin forzada exitosa con 500 a 1000 Psi de presin final efectiva
sobre la presin de inyeccin inicial (en el punto de inyeccin), la presin deber mantenerse de 10
a 15 min., sin regresar fluido. Se recomienda utilizar baja presin para las operaciones de
cementacin forzada en donde sea posible.
Un factor de seguridad de aproximadamente 300 Psi debajo de la presin de fractura es razonable
para forzadas de baja presin. Si se planea circular en inversa despus de la forzada, la presin
final deber ser de 300 a 500 Psi, sobre la presin de circulacin inversa, si la zona estar
expuesta a esta presin.
SELECCIN DE MATERIALES Y SU APLICACIN
El cemento Prtland y agua son los materiales bsicos ms comunes de la lechada utilizada para
cementaciones remdiales de cualquier tipo. Las lechadas de cemento Prtland relativamente no
son caras y pueden ser modificadas rpidamente con una variedad de aditivos disponibles en el
mercado. La mayora del equipo de campo esta diseado para preparar y bombear rpidamente
estas lechadas.
El cemento tiene sus limitaciones en algunas aplicaciones de las forzadas. Las lechadas de
cemento no son fluidos verdaderos y por lo tanto podran no penetrar huecos canales muy
pequeos. La fuga de gas en la boca de los liners puede llegar de canales tan pequeos, que los
slidos del cemento no pueden penetrar para sellar la fuga.
Los coples de cementacin mltiple, las herramientas de cementacin por etapas y las camisas de
tie-back, pueden presentar problemas similares. En algunos casos, grandes canales de flujo
pueden ser creados por la alta presin o por cualquier otro material que puede ser considerado.
El cemento no es qumicamente adherible a la superficie del acero y no forma buen sello contra
superficies mojadas en aceite. Finalmente, el cemento es qumicamente atacado por un medio
ambiente cido, salado y sulfuroso.
Otros materiales tales como los cementos sintetices (resinas epoxidicas), cementos de altos
aluminatos y el cemento-diesel-aceite tambin pueden ser considerados. Los cementos sintticos
generalmente son fluidos verdaderos y pueden fluir dentro de cavernas o canales pequeos, los
cuales no son penetrados por los slidos del cemento Prtland. Los cementos sintticos
qumicamente pueden adherirse a las superficies, particularmente a las mojadas con aceite. Las
limitaciones de los cementos sintticos, incluidos los de baja densidad (menos de 14 lbs/gal), es el
alto costo y los problemas operacionales (algunos cementos sintticos, se debilitan despus del
curado, dependiendo despus de las condiciones de presin y temperatura).

Los cementos con altos contenido de aluminatos pueden ser requeridos cuando el rea cementada
puede estar expuesta a temperatura fuera del rango de estabilidad del cemento Prtland. Los
cementos de altos aluminatos son difciles de retardar a altas temperaturas. El cemento-dieselaceite(DOC, lechadas de cemento Prtland en aceite) fueron desarrollados a principios de los 50s
y han sido usados para controlar la produccin indeseable de agua bajo una variedad de
condiciones donde lechadas acuosas tuvieron pobres resultados. El DOC deber ser contactado
con agua al colocarlo, y es difcil mezclarlo a densidades aproximadamente mayores a 16 lbs/gal.
La carencia de agua que permita la hidratacin de las partculas del cemento al colocarlo, es una
causa muy comn de falla donde se utilizo el cemento-diesel-aceite.
Aunque usado ampliamente, las lechadas de cemento acuosas pueden no ser siempre la mejor
alternativa de material para todas las operaciones. ltimamente, la alternativa de materiales podra
ser gobernada por las condiciones del pozo, uso futuro, las condiciones y objetivos de las
operaciones de cementacin forzada.
PLANEACIN DE LA OPERACIN.
La planeacin de la cementacin forzada es critica una vez que el problema ha sido diagnosticado
y el objetivo de la operacin ha sido definido. En el apndice A se presenta un ejemplo de calculo y
ayuda para planear una cementacin forzada.
TIPO DE PROBLEMA. El tipo de problema es el factor clave que influencia el proceso de
planeacin. Una cementacin forzada no deber ser desarrollada a menos que el problema y los
resultados esperados estn bien definidos. Cada problema tiene una clave variable la cual deber
ser identificada, reconocida y direccionada. Cuando se forzaran perforaciones, el principal
problema es la inseguridad de que todas las perforaciones estn abiertas y que todas aceptaran
fluido. La dilucin o el lavado hacia fuera de la lechada despus del desplazamiento es el mayor
problema cuando es forzada en flujos de agua.
Los canales pueden tener varios y diferentes problemas, dependiendo de la causa del canal. Si el
canal fue causado por una desviacin del cemento por el fluido de perforacin durante la
operacin de cementacin primaria, establecer comunicacin con este canal es frecuentemente la
tarea ms difcil. Herramientas de perforacin de tuberas con fase de 90 proporcionaran
probabilidades de conectar con el canal. Si el canal fue causado por una pobre centralizacin
durante la cementacin primaria como se ilustra en la fig. 9, en ese punto posiblemente existe un
vaco porque no entro cemento, sin embargo un vaco puede ser creado por un Fracturamiento o
una acidificacin (en carbonatos). La fractura puede no extenderse en la misma direccin del canal,
por lo tanto requiere de mltiples operaciones de cementacin para remediar el problema.
Las fugas en la boca de los liners frecuentemente no son selladas por la existencia de canales muy
pequeos para aceptar las partculas necesarias de cemento para proporcionar un sello. Los
canales de flujo debern ser abiertos o agrandados con Fracturamiento o Acidificacin para
proporcionar un vaco o hueco suficiente para aceptar cemento.
Las roturas de tuberas de revestimiento o agujeros son frecuentemente las operaciones de
cementacin forzada ms difciles de disear. Frecuentemente la prevencin de un dao adicional
a la T.R. es una preocupacin de principal importancia. La presin aplicada a la T.R. durante la
forzada puede extender la rotura o abrir nuevos agujeros en zonas dbiles de la T.R. otra
preocupacin de inters secundario es el llenado de las cavernas mas all de la zona de dao;
este volumen es frecuentemente muy difcil de determinar.
TIPO DE POZO. El tipo de pozo tambin deber ser considerado cuando se planea una operacin
de cementacin forzada. Los pozos productores e inyectores presentan retos un poco diferentes.
En pozos productores frecuentemente es la temperatura del yacimiento, mientras que en pozos
inyectores pueden haber sido enfriados por la inyeccin de fluidos. Los pozos de baja presin
pueden tener zonas expuestas las cuales se fracturaran fcilmente. El Fracturamiento de la

formacin puede ocurrir cuando el cemento es bombeado dentro de la tubera de trabajo debido al
incremento de la presin hidrosttica.
Ambos tipos de pozo (inyectores y productores) pueden tener acumulacin de slidos en la tubera
de revestimiento y produccin. Un escariador de tubera deber ser corrido para remover los
depsitos de la superficie de las tuberas si se usa un empacador o retenedor de cemento para la
operacin. Se debe circular un solvente a travs del intervalo programado, para remover depsitos
de hidrocarburos de las perforaciones. El cemento no se adhiere o proporciona un sello confiable
en las superficies que no son limpiadas y mojadas con agua.
Los depsitos de metal pueden ser removidos por el remojo con cido o agentes gelantes. Algunos
depsitos de metal pueden ser removidos por mtodos mecnicos.
Los pozos productores pueden haber sido controlados para prepararlos para la forzada, si se utilizo
lodo en el control es posible que sea necesario utilizar alta presin para la operacin, los fluidos
limpios de terminacin como las salmueras de bromuro de calcio, cloruro de zinc o los cloruro de
calcio son fuertes aceleradores para la mayora de las lechadas de cemento, por lo que se deber
evitar la contaminacin de las lechadas con lodo o salmueras.
En pozos de gas, se deber circular para desalojar del agujero cualquier burbuja de gas, el gas no
deber ser bombeado por delante del cemento dentro de la zona que ser forzada, ya que este gas
se podr filtrar de regreso a travs del cemento colocado. En pozos en donde se efectuaron
operaciones de cementacin forzada en zonas saturadas de agua o con CO 2 u otros gases
tambin pueden ser afectados por el flujo cruzado entre zonas o por el movimiento interzonal de
los fluidos.
TIPOS DE FORMACIN. Las areniscas son caracterizadas por su matriz porosa, y la produccin
de los fluidos ocurre a travs de los poros interconectados los cuales constituyen la permeabilidad.
Los carbonatos tales como las calizas y dolomitas tienen tpicamente una matriz de porosidad
menor y la permeabilidad es mucho menor que la de las areniscas. La mayora de produccin de
fluidos o flujos, ocurren a travs de cavernas o de fracturas naturales interconectadas.
Formaciones de lutitas, anhidrita y salinas frecuentemente son encontradas en operaciones de
cementacin forzada. Estas formaciones tpicamente tienen baja porosidad y permeabilidad. Las
formaciones salinas son fcilmente disueltas por fluidos acuosos.
La perdida de filtrado de los cementos ocurre mas rpidamente en zonas de buena permeabilidad
como las areniscas. Los carbonatos pueden contener fracturas naturales o cavernas, las cuales
aceptaran toda la lechada de cemento, pero la baja permeabilidad de la matriz hace que la
filtracin ocurra a baja velocidad. En estos caso se requiere un material obturante en la lechada de
cemento para taponar las fracturas naturales o cavernas para prevenir la perdida de toda la
lechada en la formacin.
Las formaciones salinas, las lutitas, y anihidritas pueden ser daadas por el agua dulce del filtrado
de los cementos. Las sales (cloruro de sodio o potasio) se pueden adicionar a los diseos de los
cementos para reducir el efecto adverso del filtrado. Tambin, la sal incluida en el diseo del
cemento puede proporcionar un buen sello con este tipo de formaciones.
En general, se requieren mayores volmenes de cemento y lechadas de cemento con alta perdida
de fluido para operaciones de cementacin forzada en carbonatos que en areniscas.
HISTORIA DEL POZO. Durante la planeacin del proceso se deber revisar la informacin del
pozo tal como: gastos de produccin inyeccin, presin y volumen. Con intuicin la presin y
temperatura, pueden ser obtenidas de estos datos, las cuales pueden ser experimentadas durante
la operacin.
La historia de las estimulaciones y cualquier otra operacin previa de cementacin remedial
tambin son importantes.

Los procedimientos de estimulacin crean cavernas detrs de la T.R.; estas cavernas aceptaran
todo el cemento. Los tratamientos de Fracturamiento hidrulico pueden haber creado grandes
cavernas las que aceptaran un gran volumen de cemento. Adems, lo que pudo haber sido
diagnosticado como un canal detrs de la T.R., puede ser una fractura creada durante los procesos
de terminacin. Estas fracturas se pueden extender una distancia considerable desde el agujero y
un trabajo de cementacin forzada a baja-presin puede no ser la solucin al problema.
En carbonatos, los Fracturamiento las acidificaciones crean cavernas que pueden conectarse con
una red de fracturas naturales. Los volmenes de cemento sern influenciados por las cavernas
existentes y el intervalo que ser forzado.
Cementacin forzada a baja o alta presin. Las cementaciones forzadas a baja presin son
preferidas por la mayora de los operadores, el diseo de la lechada frecuentemente es muy
compleja, pero a menudo el cemento necesario es menor y generalmente hay mejor control sobre
el desplazamiento. Sin embargo existen condiciones las cuales impiden el desplazamiento a baja
presin. Las operaciones a baja presin a menudo son aplicadas con los propsitos siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Llenado de cavernas existentes detrs de la T.R.

Aislar zonas mltiples en una sola operacin.
Aislar un intervalo grande disparado.
Aislar pozos de baja presin de fondo.
Aislar un intervalos de baja permeabilidad.
Aislar intervalos improductivos.
Inyeccin de limpieza, si el fluido que esta en el pozo esta libre de slidos y se inyecta
delante del cemento.

Las forzadas a alta presin son requeridas aplicadas a menudo por las condiciones tipos de
operacin siguientes.
1.
2.
3.
4.
5.

Cuando se esta forzando con fluidos del pozo cargados de slidos.

Forzando donde no existen cavernas detrs de la T.R.
Forzando en zonas individuales pequeas.
Sellando fugas en boca de liner.
Forzando zapatas de T.R.

La tcnica de baja presin se puede llevar a cabo en la mayora de las operaciones, siempre que
existan cavernas y puedan ser abiertas completamente con fluidos limpios, libres de slidos. Para
aplicar esta tcnica es necesario preparar el pozo y planear cuidadosamente la operacin. Una
falla al realizar esto, expone seriamente la aplicacin y el xito de la tcnica de baja presin. Sin
embargo, algunas condiciones hacen necesaria la forzada a alta presin.
Tcnicas de bombeo. La cementacin forzada con bombeo continuo es una tcnica generalmente
muy sencilla, relativamente se usan diseos de cemento simples y se dispone de una buena
oportunidad para alcanzar la presin final. esta tcnica se utiliza frecuentemente para:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Aislar flujos de agua.

Recementar zapatas de T.R.
Bloquear zonas productoras.
Cementar complementos.
Obturar varios tipos de perdida de circulacin.
Recementar bocas de liner.
Recementar reparar algunos daos en la T.R.

Las mayores desventajas de esta tcnica son: (1) la inseguridad de que la lechada que ser
forzada dentro del agujero entre a los puntos que necesitan ser sellados y (2) la presin final de la
operacin no indica una forzada exitosa.

Cuando se utiliza el mtodo de hesitacin hay mayor oportunidad de que todo el cemento penetre
en los puntos de inters. En las operaciones de cementacin forzada con el mtodo de hesitacin,
se requiere una lechada de cemento, una planeacin y un criterio ms sofisticados. La hesitacin
no es recomendada a menos que sea controlada la perdida de fluido de la lechada utilizada. Sin
embargo, la hesitacin frecuentemente incrementa las oportunidades de obtener una forzada
exitosa aun y cuando con el procedimiento inicial del trabajo se intento efectuarlo con bombeo
continuo. Durante la hesitacin la perdida de fluido de la lechada forma un revoque el cual puede
(1) divergir los fluidos a otras reas las que previamente no estaban aceptando fluido, (2)
desarrollar un revoque deshidratarse parcialmente, permanecer en el lugar y solificarse
proporcionando el sello deseado.
MTODOS DE AISLAMIENTO DE PRESIN. La presin anticipada del punto de inyeccin, la
exactitud del sitio de colocacin de la lechada a travs del intervalo y el factor econmico,
influenciaran la decisin del tipo de aislamiento de presin que deber ser usado. El mtodo
Bradenhead expone todo el anular a la presin aplicada durante la operacin. Las condiciones de
la T.R. debern ser consideradas cuando se utilice este mtodo. Si la forzada esta siendo realizada
para remediar una parte un agujero de la T.R. causado por corrosin, la T.R. expuesta a la
presin durante la forzada puede crear nuevos problemas. Por otro lado, si la T.R esta en
condiciones muy pobres, anclar una herramienta recuperable puede ser muy riesgoso.
Cuando se usan herramientas para realizar la forzada, solo una parte de la T.R esta expuesta a la
presin. Las herramientas para forzadas tambin proporcionan una mayor seguridad de que el
desplazamiento del cemento es realizado en el intervalo programado.
SELECCIN DE LA HERRAMIENTA DE FONDO. Los tipos bsicos de las herramientas de fondo
para forzadas son: recuperables y permanentes (perforables). El tipo ms comn de los
recuperables son los empacadores, aunque tambin se utilizan los no recuperables. Los
retenedores de cemento son las herramientas ms comunes del tipo de los no recuperables.
Las herramientas recuperables ofrecen la ventaja de que son removidos despus del trabajo para
reducir el tiempo de perforacin (rebajar la herramienta), cuando el intervalo forzado es para una
reentrada. Los empacadores recuperables, pueden ser movidos y utilizados en varias ocasiones,
permitiendo varias operaciones de cementacin forzada en un solo viaje. Las herramientas
recuperables generalmente se usan cuando el potencial del flujo de regreso despus de la
operacin es bajo, el flujo de regreso puede ser inducido dentro del pozo por el efecto del suaveo,
creado cuando la herramienta es desanclada y sacada.
Las herramientas perforables son recomendadas cuando el flujo de regreso despus de la
cementacin es probable, como cuando se efectan operaciones de cementacin forzada en zonas
de alta presin de flujos de agua. Las herramientas perforables pueden ser ancladas cerca de las
perforaciones; sin embargo, el cemento no puede ser colocado sobre todo el intervalo, lo cual es
posible cuando se usan herramientas recuperables. Las herramientas perforables tambin son
usadas cuando existe un alto riesgo de que caiga cemento sobre la herramienta durante el trabajo
o cuando hay una T.R. dbil (la que podra colapsarse) sobre la herramienta. En los dos casos,
puede no ser posible recuperar la herramienta despus del trabajo. En las condiciones que se
presentan en la fig. 10 generalmente las operaciones se desarrollan con herramientas perforables,
planear una cementacin forzada con herramienta recuperable es un suicidio, puesto que hay un
gran potencial de cementar la herramienta dentro del pozo.
POSICIN DE LA HERRAMIENTA. Varios factores influyen en el lugar donde ser anclada la
herramienta, a pesar del tipo de esta. Las herramientas no se pueden anclar en tuberas gastadas
corrodas. Las cuas pueden perforar la tubera la herramienta no puede ser anclada por el
agrandamiento del dimetro de la tubera. El agrandamiento de la tubera podra ocurrir por el
asentamiento de las cuas cuando se aplica presin a la T.R. durante los trabajos de
cementacin forzada, tambin estas herramientas no se pueden anclar en coples.

La superficie de la T.R debe estar libre de rebabas o depsitos, los cuales podran daar los
elementos de sello o impedir el anclaje o sello de la herramienta. Donde sea posible, la
herramienta debe ser anclada en una seccin donde exista una buena funda de cemento alrededor
de la T.R. (adherencia)
El lugar mas seguro para la herramienta ser un punto, el cual permitir limpiar toda la sarta de
trabajo de la lechada de cemento antes de que ocurra la inyeccin en la zona de inters,
particularmente donde se utilizan lechadas de cemento de alta perdida de agua.
El uso de esta tcnica puede no ser recomendable en columnas de T.R. muy pequeas o para
bombear cemento desde la herramienta y desplazarlo en un intervalo grande con un gran volumen
hasta el punto de inyeccin, lo que permite la contaminacin del cemento con los fluidos del pozo.
Lo que es mas, si la herramienta es anclada muy lejos del punto de inyeccin, una seccin muy
grande de la T.R. esta expuesta a la presin durante la forzada.
Es importante minimizar el volumen de fluido de control inyectado a la zona de inters delante del
cemento. La distancia ente la posicin de la herramienta y el punto de inyeccin, representa el
volumen de fluido que seria inyectado delante del cemento y frecuentemente representa el
cemento que seria rebajado despus de la operacin. Una cola de tubera puede ser usada abajo
de algunas herramientas, y permiten que estas herramientas sean colocadas lejos del punto de
inyeccin, pero no obstante permiten colocar el cemento cerca del intervalo programado. Se
recomiendan las colas de tubera de aluminio o fibra de vidrio. Este material puede ser fcilmente
partido si el cemento llegara a deshidratarse alrededor del tubo cola.
La contaminacin del cemento puede afectar las propiedades reolgicas, el tiempo de fraguado y l
esfuerza compresivo. Los lodos base aceite son viscosificados y densificados con slidos mojados
en agua y pueden producir una masa viscosa la cual es muy dura para inyectarla a la zona de
inters. El cloruro de calcio de las salmueras que son la fase interna de los lodos base aceite,
puede causar una dramtica reduccin de los tiempos de fraguado. Los lignosulfonatos utilizados
en los lodos base agua, son retardadores muy fuertes para la mayora de los cementos. La
contaminacin de los lodos base aceite, puede reducir el esfuerzo compresivo hasta un 75%
ms, como se presenta en la fig. 11.
Se presenta una gua que podra ser considerada cuando se seleccione el punto de anclaje de la
herramienta.
1. Una distancia que proporcione un volumen de 2 a 5 barriles bajo la herramienta.
2. No ms de 75 pies de distancia entre el punto de inyeccin y la herramienta.
EQUIPO SUPERFICIAL. Un ensamble de vlvulas (manifold) alta presin es recomendable para la
mayora de las forzadas. Por lo general se disponen de dos diseos; vertical y horizontal, ambos
diseos desarrollan la misma funcin, el diseo vertical se presenta en la fig.12. Las lneas de
tratamiento son corridas desde el manifold hasta el equipo de bombeo y de ah hasta la sarta de
trabajo, el anular y a la presa de residuos. El manmetro localizado en el manifold, indica la
presin en la sarta de trabajo y el anular.
La ventaja del ensamble de vlvulas (manifold) alta presin es que la trayectoria del fluido puede
ser direccionada desde una posicin central. Este ensamble deber ser instalado en una posicin
donde el operador pueda comunicarse fcilmente con el cementador, representante de la
compaa y con el operador de la herramienta de fondo. Cuando sea necesario utilizar el ensamble
de vlvulas, la compaa de servicio deber ser informada previamente a la operacin. Se pueden
requerir lneas de tratamiento extras para correrlas desde el ensamble de vlvulas a la cabeza del
pozo, bombas y presa de desperdicio. Generalmente se requieren un doble (conexin de oreja) y
un chicksans regular para una instalacin apropiada.
Los ensambles de alta presin, contienen mltiples vlvulas, las que son parte critica por la
diversidad de fluidos que fluyen a travs de ellas. Todas las vlvulas debern ser probadas con las

10

condiciones propias del trabajo, y el ensamble de vlvulas deber ser probado con presin, antes
de cada trabajo.
PRESIN TUBULAR. Una suposicin que se hace para proteger la tubera es que la presin que
se aplica a la T.R. por dentro, tambin deber aplicarse por fuera durante la operacin. El colapso
de la T.R. es posible y deber tomarse en consideracin durante la planeacin de la operacin. La
resistencia a la presin interna no deber ser excedida, puesto que se creara una rotura en la T.R
entre las perforaciones y se puede causar un gran problema que originalmente no exista. Se
debern considerar las condiciones de la T.R. cuando se estime la resistencia a la presin interna y
de colapso.
La presin anular no debe exceder la resistencia al colapso de la T.R y T.P. sin embargo, se
recomienda mantener la presin en el anular para la mayora de las operaciones de cementacin
forzada donde se utiliza herramienta. Hay tres razones para observar la presin anular que son:
(1)se puede determinar la integridad de la presin anular, (2) la presin anular puede ser
monitoreada durante la operacin y (3) la presin adicional proporcionada y soportada por la T.R
ayuda a prevenir el colapso.
ESTABLECER LA INYECCIN. Antes de bombear el cemento, la inyeccin del fluido dentro del
intervalo que ser forzado deber ser establecido. El termino ruptura frecuentemente es usado
para describir el proceso de establecer la inyeccin dentro de la zona antes de la cementacin
forzada. Sin embargo la ruptura amplia las fracturas de la zona. Esto deber ser evitado si es
posible. La inyeccin dentro de la zona deber ser intentada a una presin ms baja que la de
fractura de la formacin de la zona. Para determinar la inyectividad se deber utilizar de
preferencia fluidos limpios libres de slidos.
Se puede requerir fracturar la formacin para establecer la inyeccin en carbonatos, areniscas de
baja permeabilidad, lutitas, anhidritas secciones de sal, y cuando se utiliza fluidos cargados de
slidos como el lodo de perforacin como fluido de inyeccin. Frecuentemente se requiere fracturar
la capa de cemento alrededor de la boca de tuberas cortas (liner) para proporcionar un canal lo
suficientemente grande para aceptar las partculas del cemento. El Fracturamiento de la formacin
debajo de la zapata de la T.R. anterior es echa rutinariamente cuando se cementan tuberas cortas
con el mtodo forzada a alta presin (tack-and-squeeze) y cuando se realizan cementaciones
forzadas a zapatas de T.R.
Un gasto de inyeccin mnimo de 2 bbl/min, con un fluido libre de slidos y bombeado a una
presin mas baja de la de fractura es suficiente para establecer la inyeccin. Si el intervalo a ser
forzado esta disparado se recomienda usar bolas selladoras para divergir el flujo a tantas
perforaciones como sea posible. Una falla al abrir todas las perforaciones, puede resultar en un
requerimiento de mas de una forzada para sellar la zona.
INYECCIN DE FLUIDOS. Cuando los fluidos que preceden a los cementos estn cargados de
slidos, a menudo los resultados son muy pobres. Por lo que se prefieren fluidos limpios, libres de
slidos. Las soluciones cidas que contienen surfactantes son agentes de limpieza muy efectivos.
Comnmente se usan los cidos inorgnicos diluidos tales como el clorhdrico y el fluorhdrico. La
mezcla de estos cidos diluidos comnmente llamada mud-acid es efectiva para atacar el filtrado
(enjarre) y los residuos de los lodos de perforacin. Tambin se usan los cidos dbiles tales como
el actico y frmico. Los surfactantes debern usarse en cualquier fluido para reducir la tensin
superficial, remover los depsitos de hidrocarburos y para ayudar a mojar en agua las superficies
que estarn en contacto con el cemento. Tambin se requieren agentes quelantes en los cidos
para prevenir la precipitacin del oxido de fierro y el incremento del P H en la formacin.
Donde se usaron lodos base aceite, se recomienda un fluido compuesto de diesel con el 1 al 10%
(por volumen) de solvente mutual y 10% de cido actico para remover los residuos del lodo.
Cuando se encuentran altas concentraciones de depsitos parafnicos asfltenicos ( lodos con

11

material asfaltenico), el tolueno y xileno pueden sustituir la parte del diesel para proporcionar la
limpieza.
Estos fluidos debern ser seguidos de agua o salmuera con 1% de surfactante (por volumen) antes
de que el cemento sea inyectado al intervalo.
VOLUMEN DE CEMENTO. El volumen de cemento optimo es el volumen requerido para sellar la
caverna. Se utiliza mas lechada por el problema de desplazar el cemento al lugar adecuado para
proporcionar el sello. Generalmente el volumen de cemento necesario es inversamente
proporcional a la presin de inyeccin y directamente proporcional al gasto de inyeccin.
Cuando la presin de inyeccin es alta y los gastos de inyeccin bajos, se usan pequeos
volmenes de cemento. Las siguientes reglas pueden ser consideradas cuando se determine el
volumen de cemento a usar.
1. Dos sacos por pie del intervalo disparado, con un mnimo de 50 sacos.
2. Un mnimo de 100 sacos si se puede obtener un gasto de inyeccin de 2 bls/min, de otra
manera debe usarse como mnimo 50 sacos.
3. El volumen de lechada no deber exceder la capacidad de la sarta de trabajo.
4. El volumen de lechada no deber resultar en una columna que no pueda ser reversada.
5. El volumen de la caverna la zona a ser llenada con respecto al cemento mas el volumen
que ser dejado dentro de la T.R. pero no menos de 50 sacos.
Este ultimo puede ser estimado por medio del registro de calibracin, el volumen de cido de un
tratamiento y la solubilidad de la formacin (carbonatos), el volumen del tratamiento de un
Fracturamiento hidrulico. Se puede usar en la estimacin un ancho de fractura (fracturas
apuntaladas) de 1/8 a de pulgadas. La altura de la fractura y la profundidad de penetracin son
ms difciles de estimar. Un programa del diseo de una fractura hidrulica puede ser muy til si
otros datos necesarios no estn disponibles.
Los carbonatos tpicamente fracturados, requieren de un volumen mayor de cemento que las
areniscas donde se efecto una fractura. Los volmenes de cemento ms comunes en carbonatos
varan entre 200 y 400 sacos.
EQUIPO DE MEZCLA. Las lechadas de cemento son diseadas para tener propiedades
especificas de tiempo de espesamiento, esfuerzo compresivo, perdida de fluido y propiedades
reologicas a una relacin especifica de agua-cemento. Aunque estas cambian durante la filtracin,
la cual ocurre en el fondo del pozo, la lechada es preparada y diseada en superficie.
En el presente, para preparar la lechada de cemento, el recirculador es considerado el mtodo ms
correcto. Los pequeos volmenes usados en las operaciones de cementaciones forzadas, pueden
ser preparados fcilmente en un recirculador. La recirculacin de la mezcla de cemento se hace en
forma continua para tener un buen control de la densidad. Los jets mezcladores no se
recomiendan para preparar lechadas que sern usadas en las cementaciones forzadas.
ESTIMACIN DE LA PRESIN DE INYECCIN EN UN PUNTO. Conocer la presin de inyeccin
en un punto, es critico para entender el progreso de la operacin. Monitorear la presin de
inyeccin en un punto, puede hacer la diferencia entre un trabajo exitoso fallido. La presin de
inyeccin en un punto es:
Donde:
P Ph Pp Pf o Pz Ph ISDP
Pz= presin de inyeccin en un punto de la zona.
Ph= presin hidrosttica de la columna de fluido.

12

Pp= presin aplicada en la superficie.

Pf= cada de presin por friccin durante el bombeo.
ISDP= presin de cierre instantnea, la cual es medida en la superficie en el momento en que se
detiene el bombeo.
En muchos casos la cada de presin por friccin es muy pequea y puede ser omitida durante la
estimacin de la presin de inyeccin. Al omitir la cada de presin por friccin, proporcionaremos
un factor de seguridad porque la presin estimada ser mas alta que la presin actual en el punto
de inyeccin.
El ejemplo de un mtodo grfico para encontrar la presin de inyeccin en un punto
durante la operacin, se describe en el apndice A.
LAVAR EL EXCESO DE CEMENTO. Desalojar el exceso de cemento de la T.R. se hace para
ahorrar tiempo y el costo de rebajar el cemento fraguado. Esto es muy comn en operaciones con
tubera flexible cuando se utiliza una cola de tubera abajo del empacador recuperable. El
cemento fresco desplazado de estas operaciones, puede ser alterado y por lo tanto arriesgar el
xito de la operacin. Un rango de xito de 65% ha sido reportado en operaciones donde el exceso
de cemento ha sido desalojado despus de la operacin. Un rango de 95% de xito fue notado en
operaciones donde el exceso de cemento quedo como tapn y posteriormente fue rebajado.
DISEO DEL CEMENTO.
TEMPERATURA Y PRESIN. La temperatura es la nica variable ms importante que afecta la
hidratacin del cemento. Es necesario que la informacin de la temperatura sea altamente
confiable para disear la lechada de cemento para una forzada.
La temperatura del pozo y el tiempo en que es desarrollada la operacin de la cementacin
forzada, esta influenciada por el tipo, historia y estado mecnico del pozo, tiempo de circulacin,
gasto y tipo de fluido. La cuestin ms importante en determinar la temperatura para la operacin
de la cementacin forzada es si el pozo se puede no circular a travs de intervalo propuesto. Si
no, la temperatura esttica del intervalo deber ser usada para el diseo del cemento.
El efecto del gasto y tiempo de circulacin sobre la temperatura del pozo se puede observar en la
fig. 12. Las diferencias en los gastos de flujo afectan la temperatura circulante y el tiempo
requerido para que la temperatura se estabilice a una temperatura circulante seudoesttica.
El impacto del tipo de fluido se puede ver en la fig. 13, las salmueras y los fluidos de perforacin
con un alto contenido de slidos, tienen diferente capacidad calorfica y calor especifico.
La cdula API de temperaturas para forzadas, est basada en la circulacin de lodos. Si se circula
una salmuera, los valores publicados pueden ser diferentes significativamente. Tambin se debe
considerar la temperatura del fluido en la zona de admisin. La circulacin de fluidos frescos
fros, enfran el pozo ms, que la circulacin de fluidos calientes bajo la misma condicin.
El tipo de pozo tambin influye en su temperatura. Los pozos inyectores al igual que los pozos
invadidos de agua pueden tener temperaturas considerablemente mas bajas que la normal en
pozos productores que estn a la misma profundidad y condiciones de temperatura. La inyeccin
de fluidos frescos por grandes periodos, como es comn en pozo invadidos, puede reducir
significativamente la temperatura del yacimiento en el pozo y alrededor del mismo. La temperatura
del pozo puede no incrementarse an con dos tres das de cierre antes de la forzada. El perfil
normal de la temperatura en un pozo productor que tiene una temperatura esttica de fondo de
alrededor de 178 F es comparado en la fig. 14 con un pozo similar, el cual ha estado invadido con
agua salada por 5 aos. La temperatura del yacimiento en el pozo y cerca del pozo es

13

considerablemente diferente. El diseo de la composicin del cemento basado sobre la

temperatura normal del pozo productor, puede tener excesivo tiempo de fraguado y una muy baja
perdida de fluido para la operacin de la forzada del pozo inyector.
La presin tiene algunos efectos sobre el tiempo de fraguado fig. 15, pero no tantos como la
temperatura. Los cambios de presin tienen un impacto ms sorprendente sobre el tiempo de
fraguado en la parte ms baja de la escala de presin que al final. Por ejemplo, el tiempo de
fraguado cambia mas por un incremento de presin de 0 a 5,000 Psi, que por un incremento de
10,000 a 15,000 Psi.
TIEMPO DE FRAGUADO (ESPESAMIENTO). El tiempo de fraguado requerido para una
operacin en particular varia de acuerdo a las condiciones del pozo y al diseo de la
forzada. Desde que se planea el programa operativo, se puede determinar un tiempo de
fraguado suficiente para colocar la lechada y circular en inverso cualquier exceso (s es
planeado) mas un factor de seguridad. Se recomienda un factor mnimo de 30 a 45 min. ,
sobre el tiempo estimado de la operacin.
La cementacin forzada directa (bombeo continuo) usualmente requiere de menos tiempo
de bombeo que la forzada por hesitacin. El incremento del filtrado (enjarre) generalmente
es ms rpido en lechadas de alta perdida de agua usadas en forzadas directas (bombeo
continuo). La formacin del enjarre ocurre generalmente a un ritmo mas bajo para las
lechadas de baja perdida de fluido usadas para forzadas por hesitacin. El tiempo de
fraguado es importante principalmente para la lechada de la cual el filtrado no es removido.
La filtracin altera la relacin original agua-cemento, esto reduce el tiempo de fraguado a
un valor menor que el determinado en el laboratorio.
ESFUERZO COMPRESIVO. El esfuerzo compresivo no es de mayor importancia en el diseo de la
lechada para una forzada. Sin embargo, el esfuerzo compresivo, proporciona la resistencia al
cemento cuando se aplica presin. El esfuerzo compresivo de la lechada determinado con pruebas
de laboratorio no es indicativo del esfuerzo rango de esfuerzo desarrollado por el enjarre
depositado en el intervalo forzado.
CONTROL DE LA PERDIDA DE FLUIDO. La pregunta ms comn echa referente al diseo de la
lechada de cemento es la concerniente al volumen necesario para controlar la perdida de fluido. La
tcnica usada en la cementacin forzada, la permeabilidad de la formacin y la presin diferencial,
afectan el volumen de perdida de fluido necesario en una operacin. Como se menciono, las
lechadas tpicas para una forzada por bombeo continuo debern tener alta perdida de fluido y las
forzadas por hesitacin baja perdida de fluido.
La fig. 16 compara el efecto de la permeabilidad de la formacin con la acumulacin de la perdida
de filtrado sobre un tiempo, para una lechada que tiene una perdida de fluido API de 134 cc/30 min.
( Con una presin diferencial de 1,000 Psi), como sugieren estos datos, la alta perdida de fluido se
puede usar en formaciones de baja permeabilidad. En formaciones como carbonatos, lutitas,
anhidritas salinas, el control de la perdida de fluido puede no ser necesaria. Los cementos de
baja perdida de fluido pueden ser fluidos fracturantes efectivos, se pueden requerir largos tiempos
de trabajo para desarrollar el enjarre suficiente, cuando se usan cementos de baja perdida de fluido
en pozos de baja permeabilidad.
Para forzadas con bombeo continuo y en carbonatos, comnmente se usa una perdida de fluido
API de 200 cc/30 min. ms alto. La perdida de fluido en las lechadas para forzadas por
hesitacin, generalmente es entre 25 y 150 cc/30min. este valor se puede ajustar de acuerdo a las
condiciones del pozo, permeabilidad de la zona expuesta y la presin diferencial esperada.
RETARDADORES. En algunas operaciones se requieren retardadores para proporcionar el tiempo
de fraguado suficiente para colocar el cemento. Los retardadores ms comunes son los
lignosulfonatos sus derivados. Muchos polmeros que controlan la perdida de fluido dispersan
el cemento, tambin pueden retardar el tiempo de fraguado. El carboximetil hidroxietil celulosa

14

(CMHEC) es un agente de control de perdida de fluido usado mundialmente, el cual tambin se

puede usar como un retardador efectivo para algunos rangos de temperatura.
Algunos retardadores comerciales y sus rangos de trabajo de temperatura reportados se presentan
en la fig. 17, existe una notable brecha entre los 190F y 210F, donde pocos retardadores son
aplicables. Este rango de temperatura es la brecha entre el limite de la temperatura de trabajo mas
alta de muchos retardadores de baja temperatura y el rango de temperatura de trabajo mas baja
aplicable de los retardadores de alta temperatura. Los errores en la temperatura dentro de estos
rangos pueden causar serios efectos en los resultados de la operacin.
El perfil del tiempo de fraguado de retardadores disponibles comercialmente de rango-medio se
presenta en la fig.18, sobre la parte mas baja, al final del rango efectivo de trabajo, los cambios
sustanciales de temperatura tienen menos efecto sobre el tiempo de espesamiento. Como la
temperatura se incrementa, la pendiente de la curva del tiempo de fraguado/la temperatura se
incrementa, indicando que los cambios de temperatura tienen un gran efecto sobre el tiempo de
fraguado. En los limites de la temperatura, cercanos a las temperaturas de trabajo mas baja de los
retardadores, una pequea variacin puede tener un efecto catastrfico sobre el tiempo de
fraguado.
Si es posible, se recomienda, que el punto medio del rango de temperatura de trabajo del
retardador sea cercano a la temperatura del pozo esperada durante la operacin.
REOLOGA. Generalmente se requiere que los fluidos sean de baja viscosidad para permitirles
fluir fcilmente dentro de los canales de flujo. Desafortunadamente la mayora de los aditivos para
perdida de fluido incrementan la viscosidad y el esfuerzo gel de las lechadas. La viscosidad y el
esfuerzo gel no debern ser tan bajos para no permitir la sedimentacin de los slidos. Tambin el
esfuerzo gel no deber desarrollarse durante la hesitacin de la forzada, ya que este podra
exponer el desplazamiento de la lechada. Por otro lado un alto esfuerzo gel tambin puede causar
altas presiones inusuales cuando se requiera circular en inverso una columna de cemento.
ADITIVOS ESPECIALES. Las compaas de servicio tienen una variedad de aditivos para
modificar el cemento para condiciones especiales. Estabilizadores de temperatura, aditivos
tixotropicos, aditivos expansivos, agentes reductores de densidad y los materiales obturantes son
algunos de los tipos de aditivos disponibles. Un capitulo entero se podra describir para el diseo
de la lechada, pero, aqu solo se presenta una breve descripcin.
Cuando la temperatura esttica de la zona excede los 230F, se deber usar arena harina slica
para prevenir el esfuerzo de retrogresin del cemento. La harina slica se prefiere para las lechadas
donde las temperaturas son mayores a 350F. la harina la arena slica pueden ser usadas en
zonas de temperatura mas baja, dependiendo de la formulacin del cemento. La harina slica tiene
una rea superficial mayor que tiende a incrementar la viscosidad de la lechada. Sin embargo, el
tamao de las partculas es ms pequeo y adecuado para obturar cavernas pequeos canales .
La arena slica puede asentarse si la viscosidad de la lechada es baja.
Los aditivos tixotropicos son usados para proporcionar un alto esfuerzo gel (esfuerzo al corte) a las
lechadas de cemento en reposo. Los cementos tixotropicos son ms resistentes a la remocin a
una alteracin despus del desplazamiento. Tambin, los cementos tixotropicos pueden desarrollar
un alto esfuerzo gel en grandes cavernas, las cuales requerirn menos cemento para lograr el
sello. Los agentes expansivos estn disponibles para temperaturas arriba de 500F, los aditivos
expansivos tienen su mejor aplicacin en donde los cementos son desplazados contra algo duro,
en formaciones de alto esfuerzo y en configuraciones de tubera dentro de tubera.
La arena, gilsonita, carbn de tierra, cscara de nuez, mica y escamas de celofn son algunos de
los materiales obturantes usados en los cementos. Estos materiales son usados para obturar
cavernas grandes fracturas, las cuales aceptaran todo el cemento.

15

En la mayora de los casos, la composicin de los cementos contienen retardadores, aditivos para
perdida de fluido y dispersantes. Los agentes obturantes y los cementos tixotropicos pueden tener
aplicacin para las forzadas en carbonatos, zonas de fracturas naturales, zonas de perdida de
circulacin y para obturar flujos de agua.
PRUEBAS DEL CEMENTO.
Antes de realizar el trabajo, se deber hacer una prueba con una muestra de la composicin del
cemento mezclado con el agua que ser usada en la operacin. Las pruebas de laboratorio
debern simular las condiciones de diseo de la operacin lo ms cercano posible. Sin embargo, el
rendimiento desempeo del cemento varia de acuerdo a la produccin (molienda) y los
proveedores, por lo tanto el rendimiento de los aditivos varia con el cemento y entre el numero de
lote de los aditivos. Tambin la composicin del agua de mezcla puede afectar el tiempo de
fraguado y frecuentemente la sal es un elemento contaminante en el campo que puede afectar al
cemento. Fig.19, algunos contaminantes orgnicos los cuales retardan a los cementos, pueden
estar presentes en algunas fuentes de agua en ciertas temporadas.
TIEMPO DE FRAGUADO. Las pruebas de tiempo de fraguado en el laboratorio son ms
grandes que los tiempos de fraguado del cemento durante una operacin de cementacin
forzada. La filtracin que ocurre durante la forzada reduce la relacin agua: cemento,
causando una reduccin en el tiempo de fraguado, la filtracin no ocurre en las pruebas de
laboratorio y esto no puede ser simulado usando los mtodos y equipo estndar de la
industria actual.
La temperatura, presin, hesitacin, los rangos de calentamiento y presurizacin pueden y
deben ser duplicados fielmente en las pruebas de laboratorio. Los rangos de presurizacin y
el calentamiento pueden ser determinados con los gastos de bombeo programados y el
volumen de la tubera de trabajo. La hesitacin puede ser simulada con paros del motor
agitador, reinicindolo despus de transcurrido un tiempo esttico. Fig.20
La velocidad de corte en el consistometro es entre 600 y 800/seg. la cual es
considerablemente mas alta que la que experimenta el cemento antes y despus de la
hesitacin. El incremento instantneo y sostenido de alta velocidad de corte rompe mas el
esfuerzo gel del cemento que las condiciones de operacin de campo. Por lo tanto, la
hesitacin en el campo puede producir un tiempo de fraguado que no es exactamente el
reflejado en las pruebas de laboratorio.
ESFUERZO COMPRESIVO. El esfuerzo compresivo del cemento y el desarrollo de este,
determinados en el laboratorio, son estimaciones muy conservadoras. Las pruebas del esfuerzo
son realizadas con un cubo de cemento de 2 pg. , curado a la temperatura esttica de fondo y
3000 Psi de presin. La lechada es preparada con la relacin agua-cemento de acuerdo al diseo
y no hay perdida de fluido durante la prueba.
PERDIDA DE FLUIDO. La perdida de fluido es determinada en un filtro prensa contra una malla
325, a la temperatura de fondo y 1000 Psi de presin diferencial. La permeabilidad efectiva del
medio de filtrado es alta y la perdida por filtracin que ocurre durante las operaciones, es
probablemente mas baja que en el laboratorio para muchos casos.
EJECUCIN DEL TRABAJO.
Para hacer un diseo y ejecucin seguros de la operacin, se deber tener cuidado y atencin en
los detalles utilizados. El equipo de fondo y su localizacin, la preparacin del pozo, los materiales,
la mezcla de la lechada y el bombeo se debern controlar desarrollar como se disearon.
PREPARACIN DEL POZO. La sarta de trabajo (T.P) deber ser inspeccionada y conejeada
cuando se introduce en el pozo, para estar seguros de que se encuentra libre interiormente y en

16

condiciones. Las paredes interiores de la sarta de trabajo deben estar libre de slidos los cuales
pueden reducir su capacidad normal. Los errores de desplazamiento son el resultado del
incremento de depsitos un desgaste excesivo en las paredes de la sarta de trabajo. Si la tubera
de trabajo es reforzada, se deber tener la informacin del dimetro interno para calcular el
volumen de desplazamiento con exactitud.
Si es utilizado un tapn puente para aislar una zona debajo de la herramienta se debe de colocar
de 10 a 15 pies de arena sobre el tapn puente para evitar que caiga cemento sobre l.
Si se programa el uso de una cola de tubera bajo del empacador a travs del intervalo para
cubrirlo con cemento, considerar el uso de tubera de aluminio de fibra de vidrio. Este material
tiene una resistencia baja y puede ser rota si el cemento se llegara a deshidratar alrededor de ella
y la atrapara.
Lo ms importante es que el pozo deber de circularse, siempre y cuando sea posible, estar limpio
y se debe usar fluidos libres de slidos. De preferencia se debe usar las salmueras con cloruro de
potasio o de sodio para las operaciones de cementacin forzada. Si hay presencia de gas, se
deber circular hasta que las columnas estn compensadas, el gasto y tiempo de circulacin
debern ser lo suficiente para reducir la temperatura en el punto de inyeccin a la temperatura
utilizada para el diseo del cemento.
PRUEBA DE PRESIN. Una vez en el lugar, la sarta de trabajo, las lneas de tratamiento, el
mltiple para la forzada, y el espacio anular (dependiendo del tipo de trabajo) debern ser
probadas con presin, que depender de la presin de inyeccin y de presin final anticipada.
EQUIPO DE SUPERFICIE. El equipo de mezcla, bombeo y el mltiple para la forzada debern de
estar instaladas de tal forma que todos sean fcilmente visibles. Puesto que se utilizan seales con
las manos radios de comunicacin, lo que facilita el intercambio de informacin importante
durante el trabajo.
El equipo de bombeo y mezclado se debe inspeccionar su operacin correcta antes de iniciar el
trabajo, y su localizacin debe ser de 40 a 60 pies de la cabeza del pozo. El equipo de monitoreo
debe ser instalado y probado con una adecuada calibracin y operarlo antes de iniciar.
PREPARACIN DE LA LECHADA. El mezclador es el mtodo apropiado para preparar la
lechada, puesto que proporciona un mejor control de la relacin agua-cemento. Despus de la
preparacin, la densidad del cemento se debe checar con una balanza de lodos presurizada. La
exactitud de la balanza deber ser revisada (con agua dulce) antes de la operacin. Los aparatos
de medicin radioactiva de densidad se usan frecuentemente en operaciones donde la mezcla es
continua. La densidad deber ser medida con la balanza presurizada para verificar la exactitud del
aparato.
FRACTURAMIENTO ACCIDENTAL. Ocasionalmente, puede ocurrir un fracturamiento no planeado
de la formacin durante la operacin de la cementacin forzada. Es muy comn que la causa sea
un gradiente de fractura de formacin inadecuado, aunque tambin una falla en el monitoreo de la
presin en superficie la presin hidrosttica pueden contribuir a la fractura. La fractura de la
formacin puede estar indicada por (1) una cada repentina de la presin durante el trabajo y (2)
incapacidad para un incremento de presin.
Cuando una fractura no planeada ocurre, se puede usar la hesitacin para obtener un trabajo con
xito. Un periodo de suspensin del bombeo de 5 a 10 minutos, permitir que el cemento se
deshidrate en la fractura. El bombeo se puede reanudar a un gasto ms bajo y posteriormente
efectuar otro periodo de suspensin del bombeo cuantos sea posible, si el cemento disponible es
suficiente.

17

ESPERA DE FRAGUADO.
El tiempo de espera de fraguado del cemento (WOC) despus de la forzada, ser determinado por
el esfuerzo requerido del cemento colocado. El cemento deber resistir los esfuerzos aplicados
durante la perforacin, el flujo de los fluidos y cualquier presin diferencial creada por operaciones
futuras. Un esfuerzo compresivo de 500 a 100 Psi, se recomienda antes de rebajar el cemento.
El esfuerzo compresivo desarrollado por una masa de cemento parcial completamente
deshidratado puede ser mucho ms rpido que el de una lechada que no ha perdido fluido. Un
enjarre de cemento puede desarrollar un esfuerzo compresivo de varios miles de libras por
pulgada cuadrada en las primeras 8 horas. El perfil del esfuerzo compresivo desarrollado por un
cemento se presenta en la fig. 21
El promedio de tiempo de espera de fraguado es alrededor de 18 horas, se puede esperar menos
tiempo, pero como mnimo se recomiendan 8 horas.
EVALUACIN DEL TRABAJO.
Las pruebas con presin, son los medios ms comunes para evaluar el xito de una operacin.
Pero se deber realizar una prueba positiva y una negativa. Una forzada puede parecer exitosa
cuando la presin es aplicada en el agujero, pero puede fallar por el sostenimiento que hace la
contrapresin dentro de la T.R. desde la zona forzada. La presin en la zona deber ser
considerada cuando se efecte la prueba.
La prueba de presin positiva debe ser realizada con una presin igual a cualquier presin de
trabajo futura que se realice en el pozo desde un tratamiento con cido hasta un fracturamiento.
La prueba de presin negativa se debe realizar con una presin que no sea ms grande que el
abatimiento mximo esperado en el pozo cuando sea puesto en produccin.
Los registros con cable y los trazadores radioactivos tambin se usan para evaluar el xito del
trabajo. Las herramientas para registrar la adherencia del cemento (CBL) son utilizadas algunas
veces para determinar la presencia de cemento inmediatamente atrs de la tubera. Arenas
impregnadas con trazadores radioactivos, tales como el iridio 192, istopos de oro, y el yodo-131
tambin se usan para determinar la localizacin del cemento en una zona. Sin embargo, este
mtodo no puede determinar si se ha establecido un sello con la operacin. El material radioactivo
no puede ser realmente detectado mas all de 12 a 16 pulgadas desde el agujero.
APLICACION DE LAS CEMENTACIONES FORZADAS.
La mayora de las operaciones de cementacin forzadas son nicas, para las condiciones y los
problemas especficos encontrados en un pozo. Los siguientes mtodos se pueden utilizar para el
diseo de una operacin de cementacin forzada. Muchas de estas tcnicas han sido utilizadas
satisfactoriamente para resolver problemas de cementaciones forzadas.
ABANDONO. Las zonas pueden ser abandonadas por medios mecnicos con tapones de
cemento ligeramente caros. Un tapn puente de cemento puede ser colocado sobre a travs de
la zona a ser abandonada. Sin embargo, este mtodo no puede asegurar que la zona esta
efectivamente aislada.
El mtodo recomendado para abandonar una zona disparada es el de anclar un empacador
perforable un retenedor de cemento e intentar forzar las perforaciones con un cemento de baja
perdida de fluido y con una presin menor que la de fractura. Una fractura hidrulicamente inducida
puede extenderse hacia arriba a otras zonas.

18

No es necesaria una presin fija parta la forzada, nicamente tener la seguridad de que la zona no
esta tomando fluido. Despus de la operacin, levantarse y dejar caer (verter cemento) una altura
de alrededor de 10 pies de cemento sobre la cima de la herramienta (permanente), circular en
inversa para limpiar el agujero, arriba del cemento.
ZAPATAS DE T.R. Este tipo de cementacin forzada es muy comn realizarlas donde la formacin
que se encuentra bajo de las zapatas de T.R. es muy dbil para soportar la presin hidrosttica de
la columna de lodo necesaria para controlar la presin de formacin en la siguiente etapa de
perforacin. Sin embargo, hay algunos casos donde una severa canalizacin de la cementacin
primaria puede permitir la comunicacin desde la zapata de la T.R. hacia las zonas de arriba por
detrs de la tubera. Estos dos casos frecuentemente pueden ser distinguidos si se conoce la
presin de fractura de la formacin que se encuentra inmediatamente debajo de la zapata. Si
durante la prueba de la zapata la presin de ruptura es mas baja que la presin de fractura de la
formacin, la causa probable de la admisin es un canal de la cementacin primaria.
Se puede usar el procedimiento para forzar un canal si la cementacin primaria es pobre. Si el
problema es que la zona que se encuentra bajo la zapata es dbil, se recomienda usar el mtodo
de cementacin forzada a alta presin para colocar el cemento en el plano de la fractura de la
formacin inmediatamente debajo de la zapata. Con el mtodo de bombeo continuo se usa una
lechada de cemento con una moderada a alta de perdida de fluido. El cemento puede estar
precedido de un fluido con silicato de sodio, el cual desarrollara un gel rgido en la formacin para
prevenir la propagacin de la extensin de la fractura. Frecuentemente se usa una herramienta
recuperable, aunque el mtodo Branhead tambin se puede utilizar dependiendo de las presiones
y las condiciones de la T.R.
ROTURAS DE T.R. Para reparar roturas de tuberas de revestimiento se pueden utilizar varios y
diferentes mtodos. Si la rotura es menor a 2 pies de longitud, se puede aplicar el mismo mtodo
para forzar un intervalo disparado. Se usa un cemento con una moderada perdida de fluido (150 a
250 cc/30min) y el mtodo de baja presin.
La dificultad de una forzada en roturas de tuberas de revestimiento se incrementa con la longitud
de la rotura. Si la longitud de la rotura se incrementa, la perdida de fluido del cemento deber ser
mas baja y el tiempo de fraguado mas largo. El objetivo es desplazar colocar tanto cemento
como sea posible dentro de la rotura antes de que pierda demasiado fluido. El diseo del cemento
y la operacin para roturas de tuberas de revestimiento mayores de 10 pies debe ser cercano al
mismo diseo utilizado para forzar largos intervalos disparados. Se recomienda el mtodo de baja
presin para prevenir el incremento de la longitud de la rotura y el uso de herramientas perforables
para prevenir el contraflujo una vez que se ha colocado el cemento. Esto es de gran ayuda
particularmente para roturas de cerca de 3 pies de longitud.
Si la rotura se encuentra a travs de una tubera sin cemento, formacin no consolidada una
seccin de sal, puede existir una caverna considerable la cual tendr que ser llenada. Para llenar
estas cavernas se han utilizado cementos espumados u otras lechadas altamente extendidas,
generalmente se utilizan cementos con un buen esfuerzo compresivo atrs de estos cementos de
relleno.
CANALES. En los trabajos de cementacin primaria, los canales causados por un pobre
desplazamiento del lodo por una pobre centralizacin de la tubera son difciles de sellar. Se
recomienda utilizar el mtodo de forzadas a baja presin y un cemento con baja perdida de fluido
para remediar este problema. Las forzadas con alta presin no pueden garantizar el
desplazamiento y la colocacin del cemento en la posicin adecuada para proporcionar el sello,
dependiendo de la localizacin del canal con relacin a la orientacin del plano de fractura de la
formacin, y las perforaciones para la forzada. Los posibles resultados de una cementacin forzada
con alta presin se ilustran en las figuras de la 22 a la 23.

19

Mundialmente se utilizan dos mtodos para efectuar una cementacin forzada a travs de un
canal.
1. Un empacador recuperable se coloca sobre la zona programada y el cemento es forzado
dentro de las perforaciones existentes, si se presume que los canales ofrecen el camino de
menor resistencia y ocurrir el flujo dentro de estos. El flujo no ocurrir si los canales se
encuentran llenos y sellados con lodo de perforacin deshidratado en zonas con intrusiones
cruzadas tales como arenas no consolidadas, lutitas y formaciones salinas. Se puede requerir
de alta presin para desplazar e inyectar el cemento en la vecindad de los canales. La primer
propuesta preferente para intentar establecer el flujo dentro de los canales es la inyeccin de
cido lavadores qumicas seguidos de una operacin a baja presin.
2. Se perfora la tubera de 2 a 4 agujeros adyacentes a la zona de baja presin, seccin de agua,
o alguna otro lugar que presente ventajas. Se ancla una herramienta permanente entre la zona
perforada existente y la nueva, pero muy cerca de las perforaciones nuevas. Este puede ser
un intento para sellar particularmente la zona que ha sido perforada recientemente, por lo que,
la presin en el espacio anular deber ser vigilada estrechamente para prevenir una
comunicacin.
Para llenar los canales completamente, debe haber comunicacin entre el lugar perforado y
dentro del espacio anular T.P./T.R. esto es llamado algunas veces suicidio forzada con
circulacin (fig.9). Esto puede ser peligroso pero puede llevarse a cabo satisfactoriamente si
el pozo no es muy profundo y la temperatura es baja. No es necesario alcanzar una presin
final sostenida. La sarta de trabajo es liberada de la herramienta y levantada a un punto de
alrededor de 10 pies sobre las perforaciones existentes y circular en inverso hasta que el pozo
quede limpio.
AGUJEROS DE CORROSIN. Los agujeros en la T.R. debido a la corrosin, presentan grandes
retos como los intervalos disparados las roturas. Los esfuerzos sobre la T.R. causados por los
elementos de sello las cuas de las herramientas, alta presin la rebajada de cemento, deben
ser evitados siempre que sea posible. La corrosin puede haber debilitado la T.R. arriba y abajo del
rea del agujero. El uso de herramientas para forzar cemento tales como, tapn puente y
empacadores retenedores es muy riesgoso. La herramienta no sellara en una determinada
longitud las cuas pueden romper la T.R. adems, durante la rebajada del cemento y la
herramienta puede fcilmente ser desviado el pozo.
El cemento deber ser precedido de un lavador base agua de baja tensin superficial(menos de 40
dynas/cm), se debe evitar el uso de cidos, ya que podran causar nuevos agujeros en las reas
previamente debilitadas. Un agujero pequeo, se puede obturar sin herramienta, nicamente
bombeando el cemento dentro de la sarta afectada y seguir el cemento con un tapn de
desplazamiento. El tapn puede ser desplazado hasta un punto abajo del agujero.
El xito es muy dificil de alcanzar, si el agujero es grande existen varios agujeros en un intervalo.
El desplazamiento del cemento dentro del agujero llega a ser ms difcil. Se utiliza un cemento con
baja perdida de fluido y la tcnica de baja presin. El mtodo de la colocacin de un tapn de
cemento no es muy aconsejable en agujeros largos, quiz se requiera efectuar la operacin con el
procedimiento utilizado en grandes intervalos disparados.
TUBERA FLEXIBLE. El mtodo de Bradenhaed se utiliza con la tubera flexible dentro de la
tubera de produccin, sin equipo de reparacin de produccin, puesto que no se requiere
perforar. Se utiliza una lechada de baja viscosidad y baja perdida de fluido. ( de 25 a 110 cc/30
minutos). Se proporciona un mtodo para forzadas con tubera flexible.
1. Se corre la T.F. al fondo del intervalo, se coloca un bache de lodo (con una densidad mayor a la
densidad del cemento que se utilizara), por debajo de la perforacin ms baja. Se levanta el
extremo de la T.F. sobre la cima del bache de lodo pesado y se fluye el pozo se circula en

20

inversa hasta quedar limpio. El espacio anular entre la T.P. y la T.F. se llena con un fluido de
una densidad la cual que requiera de una presin superficial positiva durante la operacin.
2. La T.F. es bajada a un punto por debajo de la interface agua-lodo y se coloca el cemento sobre
el intervalo desde el fondo hacia arriba, cuando el cemento es desplazado, la T.F. se levanta
lentamente. El extremo de la T.F. se detiene bajo la interface agua-cemento para minimizar la
alteracin y contaminacin.
3. Se usa un espaciador base agua (como parte del volumen del fluido de desplazamiento) entre
el cemento y una solucin retardadora de cemento. Una vez que el cemento se coloco, el
espacio anular entre la T.F. y la T.P. se empaca en la superficie (cierra preventores) y el
bombeo por el interior de la T.F. continua y el cemento es forzado dentro de la zona.
4. Una ves que la presin requerida es alcanzada, esta es retenida por el tiempo que se
considere conveniente. La presin superficial de la T.F. y la del espacio anular es lentamente
desfogada, sin embargo, se deber mantener una presin positiva sobre la zona. Entonces la
T.F. es levantada hasta el punto mas alto donde estara el cemento, se reanuda el bombeo por
el espacio anular para desplazar la solucin retardadora dentro del cemento que esta en la
T.R.
5. El bombeo es controlado mientras la T.F. es bajada a travs del cemento remanente para
diluirlo con la solucin retardadora, los fluidos retornados son tomados en la superficie, el resto
de la solucin retardadora es bombeada fuera de la T.F. cuando esta es sacada de la zona.
Algunos operadores omiten la solucin retardadora porque temen penetrar el enjarre formado en
las perforaciones y resulte un dbil tapn de cemento dentro de estas. Si no se usa una solucin
retardadora, el cemento es desalojado inmediatamente del pozo. Cuando se usa una solucin
retardadora, el cemento remanente puede ser desalojado de inmediato despus del tiempo de
fraguado. El cemento que esta dentro de la T.R. puede gelificarse pero no fraguar. Se puede utilizar
agua y bombeada con un jet a travs del cemento para romper el esfuerzo gel cuando la T.F. sea
bajada dentro del rea para desalojar el cemento y el lodo.
FISURAS O ROTURAS DE COPLES. Generalmente las fisuras roturas de coples son tan
pequeas que las partculas de cemento no entran. Los cementos resinosos pueden sellar estas
fisuras. Si se utilizan lechadas de cemento portland, la tubera puede ser daada.
POZO ALTAMENTE DESVIADOS. En pozos desviados, tres variables requieren atencin especial
en las operaciones de cementacin forzada: la presin de aislamiento del intervalo programado, la
tcnica de bombeo y desplazamiento del cemento y la presin final. Estas variables se convierten
cada vez mas en algo tan importante cuando el ngulo de desviacin (de la vertical) se incrementa
mas all de los 30. Para ngulos mayores que los 45 a 50, estas variables se convierten en algo
critico para el xito de las operaciones de cementacin forzada. Las cementaciones forzadas con
T.F. son aplicables particularmente para tratamientos en pozos desviados.
Se requiere conocer la presin de aislamiento positiva (presin de inyeccin) del intervalo
programado para asegurar el desplazamiento del cemento dentro de este. La cementacin forzada
con el mtodo Bredenhead (de otra manera que con T.F.) no se recomienda por el pobre control
que se tiene sobre el desplazamiento del cemento. Se puede usar empacadores dobles con
elemento sello tipo copa, empacadores permanentes, retenedores y tapn puente una
combinacin de estos, para proporcionar el aislamiento del intervalo. Los tapones qumicos tales
como los polmeros de eslabn cruzado lodos de perforacin viscosos se pueden usar en
operaciones de cementacin forzada para terminaciones permanentes. Los detalles del
procedimiento para cementaciones forzadas con T.F. han sido descritos anteriormente.
Cuando se utiliza la combinacin de herramientas convencionales, como los
empacadores/retenedores y tapones puente, se recomienda colocar el cemento frente de la
entrada del intervalo para prevenir la canalizacin del mismo durante la inyeccin. (Esto no es

21

posible cuando se usa un empacador doble). La canalizacin del cemento a travs de los fluidos en
el pozo por el punto de inyeccin es altamente probable debido a la influencia gravitacional sobre el
flujo de los fluidos en pozos desviados. Si el fluido del pozo es lodo de perforacin, afectara
adversamente el tiempo de espesamiento (fraguado), esfuerzo compresivo, reologa y la perdida
de fluido de la lechada de cemento.
La lechada de cemento debe ser colocada a travs del intervalo, iniciando en el fondo y moviendo
la tubera hacia arriba hasta que el intervalo entero este cubierto. Para desplazar y colocar el
cemento de esta manera, se requiere el uso de la T.F. una cola de tubera bajo una herramienta
recuperable. El extremo de la tubera cola u otra sarta de trabajo es colocado sobre la cima del
cemento antes de que sea forzado al intervalo. El cemento remanente puede ser circulado en
inverso despus de la operacin, si se considera que reducir los costos de operacin. Sin
embargo, la circulacin en inverso del exceso de cemento, puede poner en riesgo la operacin
como se discuti anteriormente.
Finalmente, se recomienda un fracturamiento a baja presin, siempre que el de alta presin pueda
daar la productividad del pozo, dependiendo de la orientacin con respecto al pozo de la fractura
llenada con cemento.
BOCA DE TUBERAS CORTAS (LINER). Las fugas en las bocas de liners, comnmente son
causadas por (1) por una pobre operacin de cementacin primaria, (2) por la contraccin de la
T.R. ya que fluidos muy pesados son desplazados con fluidos de terminacin muy ligeros (3) la
perforacin anticipada despus de cementar un liner a travs de una zona de alta presin. Las
fugas en las bocas de las tuberas cortas, frecuentemente no aceptan las partculas de cemento
necesarias para proporcionar un sello. Generalmente existe un canal muy pequeo, el cual permite
el flujo de gas agua, pero que no acepta cemento. Comnmente se utilizan dos propuestas para
proporcionar el sello requerido.
1. La boca del liner es fracturada para crear un gran canal de flujo para el cemento.
Generalmente su utiliza un empacador recuperable y como fluido de inyeccin se usa el fluido
de perforacin. Como una variacin, de preferencia se usa una cola de tubera bajo el
empacador y se coloca un fluido de inyeccin libre de slidos sobre la boca del liner.
Comnmente se usa diesel cuando el fluido de control es de emulsin inversa. Las soluciones
cidas con un 5% a 10% de solvente mutual son utilizadas cuando hay presencia de lodo base
aceite, las soluciones cidas con surfactantes pueden beneficiar en la apertura de pequeos
canales de flujo.
Despus que se ha establecido la inyeccin, se usa un cemento con baja perdida de fluido (50
a 100 cc/30 minutos) para llenar la caverna. Si el pozo se encuentra lleno con lodo, el
cemento deber ser precedido de un lavador qumico. Es critico minimizar el volumen de lodo
inyectado a la boca de liner mientras se coloca el cemento. Colocar el cemento parte del
lavador sobre la boca del liner antes de la inyeccin es benfico. Mientras el cemento es
colocado, se recomienda usar agua diesel como parte del fluido de desplazamiento para
reducir la carga hidrosttica en la sarta de trabajo. La reduccin de la diferencial de la presin
hidrosttica, reducir el efecto U del cemento mientras es colocado.
2. Se perfora el liner debajo de la zapata de la T.R. anterior y se efecta una cementacin
forzada. Generalmente se requiere una cementacin forzada a alta presin cuando la
cementacin primaria fue desarrollada en una etapa. Los liners cementados por etapas, (el
liner se cementa en forma normal, se suelta la T.R e inmediatamente se efecta una
cementacin forzada a la boca) tienen suficiente espacio vaco detrs de la T.R. para permitir el
desplazamiento del cemento con una presin menor que la de fractura de la formacin. Si no
puede establecerse un gasto de inyeccin en la boca del liner, se requerir utilizar un mtodo
mecnico para aislar sellar los canales de flujo, tales como los empacadores de aislamiento
cementar un complemento.

22

INTERVALOS LARGOS DISPARADOS. La dificultad para forzar exitosamente intervalos

disparados roturas de tuberas, se incrementan con la longitud. En general, es preferible colocar
la lechada de cemento a travs del intervalo a ser forzado, antes de iniciar cualquier inyeccin en
la zona. Se recomienda usar cementos de baja perdida de fluido (25 a 100 cc/30 minutos) con
largos tiempos de fraguado (4 a 6 horas) y en conjuncin con la tcnica de hesitacin.
Si el intervalo en menor a 50 pies, el cemento se coloca a travs de todo el intervalo a ser forzado
antes de iniciar la inyeccin. Para colocar el cemento se recomienda el uso de la T.F. un tubo cola
con empacador recuperable. Con la tcnica llamada comnmente colocacin total, el extremo de
la T.F del tubo cola, es bajada al fondo del intervalo. Despus que el cemento se ha colocado, la
T.F. el tubo cola, se levanta arriba del cemento, y se inicia la inyeccin, cerrando el anular y
bombeando el fluido de desplazamiento por la tubera de trabajo.
Colocar cemento a travs de intervalos mayores a 50 pies, no es una practica comn a menos que
se coloque con T.F. Consecuentemente, los intervalos mayores a 50 pies de longitud ( entre dos
zonas que sern forzadas) requieren de un procedimiento diferente. Se han utilizado cementos con
baja perdida de fluido y largos tiempos de espesamiento en varias etapas. El propsito es llenar
algunas de las perforaciones en cada etapa y tener lechada remanente suficiente para divergerla a
otras perforaciones. Los largos tiempos de espesamiento, extienden los tiempos de los trabajos,
por lo que se requiere de paciencia para una operacin exitosa.
Comnmente se usa una herramienta recuperable y el cemento es colocado abajo del empacador
antes de iniciar la inyeccin de cada etapa. Ocasionalmente se utiliza un retenedor, en estos casos,
en cada etapa, el cemento es bombeado y desplazada cerca del extremo de la sarta de trabajo,
posteriormente la sarta es conectada al retenedor e inicia la inyeccin.
Para varios intervalos largos (mayores que 100 pies), se pueden utilizar bolas selladoras para
divergir la lechada a la mayora de las perforaciones. Se utiliza un cemento con baja perdida de
fluido en una operacin de cementacin forzada con bombeo continuo para inyectar cemento a las
perforaciones que aceptan fluido. No se usan bolas selladoras en la primera porcin de lechada.
Estas se usan al final, en la mitad la tercera parte del volumen de cemento que es inyectado
continuamente. Como la presin se incrementa, el gasto de inyeccin se debe reducir para
prevenir una fractura de las perforaciones que an pueden ser llenadas con cemento. La tcnica de
hesitacin se puede aplicar una vez que el cemento ha salido de la tubera de trabajo.
ZONAS DE BAJA PRESIN. Las zonas de baja presin frecuentemente requieren de varias
operaciones para tener xito en una operacin de cementacin forzada. Es muy frecuente que
algunas formaciones no soporten la presin hidrosttica ejercida por la columna de cemento.
Con frecuencia se emplea un diseo en dos etapas para obtener una forzada con xito en una
operacin. El cemento es precedido de un bache que contenga silicatos de sodio, los cuales
reaccionaran con los iones de calcio y magnesio del cemento del fluido de la formacin para
producir un resistente gel. Este gel proporciona resistencia al flujo del cemento dentro de la
formacin. Un bache de agua como espaciador entre el cemento y el bache con silicato de sodio es
obligatorio para prevenir una mezcla prematura de estos fluidos en la sarta de trabajo.
Detrs del bache con silicato de sodio se bombea una lechada de cemento ligera que contenga
material obturante, tal como arena, gilsonita carbn mineral. El material obturante (5 a 15 lb/sk)
proporcionan una resistencia adicional para una mayor penetracin del cemento. Cualquier
contacto del cemento con la solucin de silicato de sodio producir una alta gelificacin del
cemento y decrecer el tiempo de fraguado. Generalmente se recomienda usar un cemento de alto
esfuerzo como cola.
Para estas operaciones tambin es aplicable el cemento espumado, puesto que se pueden
preparar lechadas ligeras las cuales no producen presin hidrosttica que fracturara la formacin.
Tambin, los cementos espumados pueden llenar efectivamente los vacos y pueden ser

23

acelerados para fraguar rpidamente despus del desplazamiento. Esto proporcionara resistencia
para penetrar a la formacin al cemento cola de alta esfuerzo.
Formaciones fracturadas naturalmente cavernosas. La llave para obtener resultados exitosos en
estas formaciones es la obturacin efectiva con slidos en las cavernas fracturas. El diseo de la
lechada juega un papel importante para el xito de las forzadas en este tipo de formaciones. Un
cemento principal, el cual se deshidrate rpidamente, selle frage en la fractura para
proporcionar una base para forzar contra la que se bombeo primero. El siguiente mtodo puede ser
utilizado para obturar.
1. Bombear entre 35 y 100 sacos de un cemento principal de fraguado rpido, el cual tendr un
fraguado inicial de 10 a 15 minutos. Este es seguido por un cemento con una perdida de fluido
moderada, la que llenara las cavernas adicionales. Para zonas de baja presin que producen
salmuera, se utiliza como cemento principal, un cemento portland espumado de fraguado
rpido, compuesto de sulfato de calcio semi-hidratado. El fraguado inicial de esta composicin
ocurre frecuentemente en menos de 15 minutos y la lechada frecuentemente es tixotropica, la
cual previene significativamente la disolucin la remocin antes del fraguado.
2. Llenar algunas de las cavernas existentes fracturas con cemento antes de usar una
composicin con alta perdida de fluido, la cual puede obturar las cavernas. Para llenar las
cavernas fracturas se usa un cemento con perdida de fluido moderada (150 a 250 cc/30
minutos). Este es seguido por un cemento que contenga arena, gilsonita, carbn mineral
cascara de nuez el cual llenara las cavernas fracturas abiertas. La concentracin de material
obturante es normalmente entre 5 y 15 lb/saco de cemento. Tener cuidado para estar seguro
de que la perdida de fluido de la lechada principal no es demasiado baja. Los cementos de
baja perdida de fluido, pueden ser fluidos efectivos para fracturar estas formaciones.
RECEMENTACIONES. Las recementaciones son echas para aumentar cemento sobre la cima
que se proporciono con la operacin de la cementacin primaria. Los dos mtodos mas comunes
para llevar a cabo un trabajo de recementacin son: (1) se puede usar un tapn de T.R. para
desplazar el cemento hasta alcanzar las perforaciones, (2) anclar un empacador arriba de las
perforaciones.
Con la tcnica del tapn de T.R., se requiere una cementacin forzada de baja presin para
mantener el cemento dentro de las cavernas existentes en el anular. La movilizacin de los fluidos
de perforacin cuando se establece la inyeccin y delante del cemento es obligatoria y usualmente
se logra con grandes volmenes de baches (preflush) de baja viscosidad y baja tensin superficial.
Se recomiendan cementos de baja viscosidad y baja perdida de fluido para estas operaciones. No
se requiere una presin final estndar permanente. Se deber considerar la presin de colapso
de la T.R. si es excedida por la presin anular.
Cuando se utiliza el mtodo del empacador, una herramienta perforable para la cementacin
forzada, es anclada alrededor de 20 pies sobre la cima de las perforaciones, se bombea un
volumen considerable de fluido(preflush) de baja viscosidad y baja tensin superficial adelante del
cemento. Con este mtodo, ocurrir una retencin positiva del cemento debajo del empacador por
la vlvula de contrapresin de la herramienta. La principal desventaja es el costo de la herramienta
perforable y el tiempo perdido para rebajarla, si el intervalo productor se encuentra debajo de la
herramienta.
PRODUCCIN DE AGUA. La produccin indeseable de agua, ocurre a travs de canales tipo
vaina de la cementacin primaria, que pueden ser cerrados usando la tcnica descrita para forzar
un canal. La produccin de agua a travs de permeabilidad vertical de la formacin, puede ser
controlada con la inyeccin de fluidos verdaderos tales como los geles de silicato de sodio los
cementos resinosos. Si el agua es producida a travs de fracturas verticales, se obtienen algunas
operaciones exitosas, pero es difcil obtener una penetracin suficiente, desde el agujero para

24

corregir completamente el problema. Si la produccin indeseable de agua ocurre a travs de la

permeabilidad horizontal, generalmente no puede ser controlada sin que se restrinja la produccin
de hidrocarburos. Recementando las perforaciones existentes y reperforando arriba del contacto
agua-aceite en otra zona, es la solucin ms comn para este tipo de problemas.
FLUJOS E INVASIONES DE AGUA. La remocin del cemento antes del fraguado, es la causa
principal de la falla de la cementacin forzada en estas condiciones. Por lo que frecuentemente se
utiliza un cemento tixotropico de fraguado rpido. El diesel-oil-cemento(DOC) tambin tiene
aplicaciones en un medio ambiente acuoso. Se tienen reportes de que este sistema se ha aplicado
para sellar los flujos indeseables de agua con xito en mas de un 75% de operaciones.
El diesel-oil-cemento desarrolla un gel de alto esfuerzo al contacto con el agua. Este esfuerzo gel
se desarrolla ms rpido y tiene un valor mayor al que desarrollan las lechadas acuosas. Tambin,
el DOC no requiere de retardadores, mientras que la hidratacin del cemento no inicia hasta que el
cemento llega a ser mojado con agua. Por lo tanto, las lechadas tixotropicas acuosas presentan un
alto riesgo de un fraguado prematuro que el diesel-oil-cemento. Generalmente el DOC se aplica
con la tcnica de forzada con bombeo continuo, delante la lechada se bombea un bache de 10 a
20 barriles de diesel, y un espaciador base diesel para separar la lechada del fluido desplazante.
La reaccin de la lechada DOC con el agua se puede controlar con el uso de un surfactante. Se
debe usar un surfactante el cual permitir que el cemento sea mojado por el agua lentamente para
penetrar las cavernas fracturas. Esta es seguida por una lechada que contenga un surfactante
que permita el mojado rpido del cemento, la cual gelificara y mantendr al cemento en el sitio
hasta que frage.
El diesel-oil-cemento particularmente ha sido efectivo para el control de agua en pozos productores
e inyectores con formaciones fracturadas invadidas de agua. Los cementos espumados tambin
se han usado para detener el flujo de agua. Comnmente se ha bombeado dentro de la zona una
mezcla de cemento Prtland de fraguado rpido con sulfato de calcio semihidratado. Las lechadas
generalmente tienen propiedades tixotropicas y usualmente fraguan en menos de 30 minutos.
Frecuentemente delante de estos cementos se bombea un lavador espumado de silicato de sodio y
por detrs de esta lechada (de fraguado rpido) se bombea un cemento normal de alta resistencia
( cemento espumado de lata densidad). Este mtodo ha tenido xito para sellar flujos de agua en
el Este de Texas.
RESUMEN
La tecnologa de las cementaciones forzada y el conocimiento de la operacin continua
incrementndose. Existe suficiente tecnologa y conocimientos, que si se aplican, mejoraran
considerablemente el xito de las cementaciones forzadas. Algunos conceptos errneos persisten,
los cuales algunas veces impiden la aplicacin de tcnicas, materiales procedimientos los cuales
incrementaran la posibilidad de xito. Se requiere de atencin detallada durante la planeacin,
preparacin y ejecucin de las operaciones para un xito consistente.
Lo siguiente ha sido concluido por el anlisis de literatura y practicas de campo.
1. Durante la cementacin forzada el principal problema es el desplazamiento.
2. El diagnostico del problema y la planeacin del problema es critico para obtener xito en
cualquier operacin de cementacin forzada.
3. Cada tipo de problema que requiere de una cementacin forzada, tiene variables claves que
deben ser identificadas, dirigidas y controladas para el xito del trabajo.

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4. El control del filtrado se emplea en la mayora de los cementos para operaciones de

cementacin forzada y es muy importante para el xito de las operaciones donde se aplique el
mtodo de baja presin.
5. Las lechadas de cemento con baja perdida de fluido pueden ser eficientes fluidos fracturantes.
Se debe considerar la permeabilidad de la formacin cuando se selecciona la cantidad de
perdida de fluido del cemento.
6. Es preferible la tcnica de cementacin forzada con baja presin donde sea posible aplicarla.
7. Son preferibles los fluidos de reparacin limpios, libres de slidos y bombear preflujos delante
del cemento, para la mayora de las operaciones de cementacin forzada y es un prerequisito
importante en las operaciones a baja presin. Cuando fluidos de perforacin preceden al
cemento, los resultados son muy pobres.
8. Se requieren operaciones de cementacin forzada con alta presin cuando no existen
cavernas detrs de la tubera cuando los fluidos de reparacin que preceden al cemento
estn cargados de slidos.
9. La temperatura es el nico factor ms importante que gobierna la hidratacin del cemento. Es
necesario que la informacin de la temperatura sea exacta, para el diseo de la composicin
del cemento para la operacin.
10. El tipo de pozo, la historia y el estado mecnico afectan la temperatura durante la operacin.
Los pozos inyectores de agua pueden ser mucho ms fros que los pozos productores a la
misma profundidad. Si el pozo no puede ser circulado en el punto de inyeccin, la temperatura
esttica de la zona deber ser utilizada para el diseo del cemento.
11. Los mtodos para las pruebas de laboratorio, no pueden simular con exactitud las condiciones
de la mayora de las operaciones de cementacin forzada.

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Fig. 7.- Perfil de presin de una forzada con el metodo de hesitation

Fig. 1. Formacin de nodos en la TR por utilizar
cemento con alta perdida de fluido y alta presin
de inyeccin

Fig. 8.- Canalizacin debido a una pobre

centralizacin del casing.

Fig. 10.- Reduccin del esfuerzo compresivo en 24

horas de un cemento contaminado con lodo de
Fig.emulsin
4.- Resultado
de una forzada a baja presin
inversa
en perforaciones.

Fig. 11.-Efecto del tiempo de circulacin y gasto sobre la

Fig. 5.-temperatura
Resultado deen
unaelforzada
alta presin en
punto con
de inyeccin
perforaciones.

Fig. 2.- Orientacin de plano de fractura en el

mismo eje del pozo

Fig. 6.-Perfil de presin de una forzada con alta presin

( inyeccin continua)

Fig. 3.- Orientacin de plano de fractura en

Fig.
9.- Diagrama
de una forzada con
diferente
eje del pozo
comunicacin llamada operacin suicida

Fig. 12 Efecto del tipo de fluido sobre la temperatura en el punto

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de circulacin.

Fig. 13.- Efecto del tipo de pozo soobre la temperatura de

fondo del agujero.

Fig. 14.- Efecto de la presin sobre el tiempo de

espesamiento del cemento

Fig. 15.- Efecto de la permeabilidad de la formacin

sobre la prdida de filtrado del cemento con el tiempo
con una de presin diferencial de 500 Psi.

Fig. 16.- Rangos de temperatura de trabajo para algunos

retardadores de de cemento

Fig. 17.- Tiempo del espesamiento contra perfil de

temperatura de un retardador del alcance medio a

travs de su rango de trabajo

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Fig. 18.- Efecto de la sal(NaCl) mezclada en agua sobre el
tiempo de espesamiento del cemento.

Fig. 19.- Efecto de la hesitacin sobre el tiempo de

espesamiento del cemento.

Fig. 20.- Efecto de la perdida de fluido de la lechada de

cemento sobre el desarrollo compresivo.

Fig. 22.- Resultado de una forzada con alta presin a los

canales en donde el plano de fractura es diferente al eje
del canal.

Fig. 23.- Resultado de una forzada con alta presin a

los canales en donde el plano de fractura intercecta al
canal.

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Fig. 21.- Resultado de una forzada con alta presin a los
canales en donde el plano de fractura tiene el mismo eje
que el canal.

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