MODELOS DE SIMULACIN MATEMTICA EN EL SECADO DE

PRDUCTOS AGRCOLAS
Alfonso Parra Coronado
Profesor Titular
Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola
Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Colombia
07-02-2015
1.

INTRODUCCIN

El secado natural utilizado principalmente por pequeos agricultores -, se realiza por

conveccin libre, aprovechando la energa natural del aire ambiente y la radiacin solar. La
capacidad, el tiempo de secado (generalmente prolongado) y la calidad final del producto
dependen principalmente de las condiciones climticas, las cuales varan de un lugar a otro
y de tiempo en tiempo, haciendo que esta tcnica de secado sea altamente imprevisible,
con alto riesgo de perder el producto o comprometer seriamente su calidad. Esta situacin
es especialmente critica en la zonas donde se presentan lluvias permanentes y poca
radiacin solar durante la poca de cosecha y beneficio del producto.
Aunque en Colombia se han venido utilizando sistemas de secado natural para diferentes
productos (caf, yuca, frijol, etc.) es necesario tener en cuenta sus limitantes e incentivar al
agricultor para que utilice tcnicas de secado ms eficientes, como es el caso del secado
mecnico o artificial (conveccin forzada de aire), con los cuales se puede obtener ventajas
como son la reduccin de la mano de obra, disminucin del tiempo de secado y
conservacin de la calidad, de tal manera que permita obtener con menos riesgo productos
de buena calidad que cumpla con los requisitos de calidad exigidos por el mercado.
En los sistemas de secado mecnico (artificial) se logra reducir el contenido de humedad
del grano en un periodo de tiempo muy corto (18 a 45 horas, dependiendo del tipo de
producto, del tipo de secador y de las condiciones de operacin del sistema), reduciendo
as el riesgo de deterioro ocasionado por el ataque de hongos y de microorganismos. Sin
embargo, si el secador no se opera adecuadamente, esto es, si a un determinado espesor de
capa de producto no se le suministra la cantidad de aire necesaria a la temperatura
adecuada, lo ms probable es que el secador no funcione eficientemente, pudindose
comprometer la calidad del producto, o hacer que el consumo de energa por operacin del
ventilador y calentamiento del aire sea muy elevada, incrementando as los costos del
proceso de secado.
Si el flujo de aire es insuficiente, normalmente se incrementa el tiempo de secado y se
presentan granos sobresecados (contenidos de humedad inferiores al promedio deseado) y
granos con contenidos de humedad elevados (superiores al deseado), adems de alta
desuniformidad en el contenido de humedad final (1,11,12,24). El aumento del flujo de

aire a travs de la masa de grano, manteniendo constante la temperatura, disminuye el

tiempo de secado y la desuniformidad del contenido de humedad final del producto; sin
embargo, la resistencia que presenta la capa de producto al paso del aire es mayor y por lo
tanto se requerir de mayor potencia en el ventilador. Si el caudal de aire es superior al
adecuado, se estar costeando innecesariamente una potencia mayor del motor que acciona
el ventilador y mayores consumos de energa para el calentamiento del aire, lo cual
aumentar significativamente el costo del secado.
Otro factor importante es la temperatura del aire de secado, puesto que el uso de
temperaturas muy elevadas del aire de secado en secadores estticos de capa fija,
incrementa la desuniformidad del contenido de humedad final del grano y da origen a
productos de mala calidad.
Es importante operar los secadores con el correcto valor de caudal y temperatura del aire
de secado. Los resultados de diferentes investigaciones indican que para secadores en capa
esttica, existe un caudal mnimo recomendado y una temperatura mxima del aire de
secado, bajo las cuales se puede garantizar que el producto no presentar un deterioro
significativo despus del proceso de secado.
Si se desea que los sistemas de secado sean eficientes, se debe conocer la manera de
operarlos adecuadamente (espesor de la capa de grano, caudal y temperatura del aire
adecuados), existiendo dos vas para llegar a dicho conocimiento:
1.1. Mediante estudios experimentales, lo cual seria un procedimiento largo (de varios
aos), dispendioso y costoso (1,4, 12,15,18,20,21,24, 25).
1.2. Mediante el desarrollo y aplicacin de tcnicas de simulacin matemtica del secado
(programas de computador), por medio de los cuales se puede predecir
econmicamente y en corto tiempo, el comportamiento del grano durante el proceso
de secado y con ello, hacer recomendaciones para el dimensionamiento y operacin de
los sistemas de secado mecnico utilizados (2,3,6,10,11,19,22,23, 25,29).
Desde que se inici el uso masivo de los computadores (dcada de 1970), la tcnica de
simulacin matemtica ha venido siendo aplicada con xito en diferentes campos de la
ciencia, siendo el secado y almacenamiento de granos uno de los buenos ejemplos de la
gran utilidad prctica de sta tcnica, teniendo en cuenta que el proceso de secado bajo las
mismas condiciones del aire y del grano, se considera determinstico (3).
De acuerdo con Roa (25), se ha demostrado en estudios de secado y almacenamiento de
granos con aire forzado que, cualquiera sea la configuracin del secador y los sistemas de
almacenamiento, es siempre posible modelar los procesos matemticamente, mediante
ecuaciones. Se obtienen as las variaciones de la humedad y temperatura de los granos y
del aire, en cualquier instante y en cualquier posicin de los equipos.
Desde que se demostr la validez de estos principios, se ha hecho uso intensivo de los
modelos matemticos para disear y operar de manera ptima los diferentes tipos de
secadores, lo cual se ha conseguido en tiempos muy cortos y con menos errores que
cuando se realiza por mtodos experimentales.

As, por ejemplo, Roa et al. y Villa et al.(26) entre 1975 y 1979 confrontaron datos
experimentales con los obtenidos mediante simulacin matemtica utilizando los modelos
de Thompson y MSU, para el secado solar y a baja temperatura (de frjol, caf cereza,
soya, yuca y cacao), encontrando buena prediccin de los modelos de simulacin, con
errores mximos absolutos entre los contenidos de humedad experimentales y simulados
de 2.6% b.h.
Parra et al. (22) utilizaron la metodologa propuesta por Domnguez y Parra (10) -la cual
tiene como base el modelo de Thompson- para determinar los caudales mnimos de aire
requeridos para secar yuca con aire ambiente en las regiones productoras de Colombia,
antes que sta alcance un nivel de deterioro de 0.5% de prdida de materia seca. Los
resultados obtenidos aplicando dicha metodologa, se compararon con los resultados
experimentales obtenidos durante 5 aos de pruebas en el ICA de la ciudad de Montera; se
observ que los resultados obtenidos mediante simulacin se ajustaban en un 100% a los
resultados experimentales (7).
En Cenicaf, Montoya (19) utiliz el modelo MSU para optimizar operacionalmente un
secador intermitente de flujos concurrentes para caf pergamino. Los valores
experimentales fueron comparados con los obtenidos mediante la simulacin del secado,
utilizando el anlisis grfico de las tasas de secado experimentales y simuladas, lo cual
permiti observar la precisin del modelo. Segn Montoya (19), cuando utiliz el modelo
simul 36 pruebas de secado con un promedio de tiempo de simulacin de una hora por
prueba, lo cual experimentalmente se llevara a cabo como mnimo en tres aos.
De acuerdo con lo anterior, la simulacin matemtica del secado se perfila comoha
demostrado ser la alternativa tecnolgica y econmica ms viable para predecir el
comportamiento del producto durante el proceso de secado, a la vez que se convierte en
una herramienta que permite hacer recomendaciones para el dimensionamiento y operacin
de sistemas de secado mecnico, posibilitando adems hacer un manejo ms eficiente de
los secadores mediante el uso de sistemas de control automtico.
Programas de computador (software) existentes para el secado de granos
A finales de los anos 60 y teniendo en cuenta la confiabilidad de los modelos de
simulacin matemtica en la prediccin del secado de granos y su utilidad para
dimensionar y proporcionar recomendaciones de manejo de los diferentes tipos de
secadores, se empezaron a desarrollar en diferentes universidades de los Estados Unidos
(Kentucky, Arkansas, Nebraska y Purdue), algunos programas de computador para el
secado de granos de maz y sorgo. Para el desarrollo de los programas se trabaj
directamente con los agricultores, extensionistas y representantes de la industria (15).
Los programas son variables en tamao, tipo y aplicacin y se presentan como una
coleccin de software ejecutable. Estos son:
CROSSFLOW (Thompson et al., 1968). Este modelo estima el tiempo y la tasa de secado,
los costos y requerimientos de energa para el secado de granos de maz y sorgo en

secadores de flujo cruzado; el programa fue originalmente desarrollado en lenguaje de

programacin FORTRAN para computadores de gran capacidad.
NATAIR (Thompson, 1975). Este programa desarrollado en lenguaje de programacin
FORTRAN, estima el tiempo de secado de la capa superior de grano para un contenido de
humedad final especfico, para secado con aire natural o a baja temperatura en secadores
estticos de capa fija. El programa puede utilizarse para evaluar aireacin de granos de
maz y sorgo; estima adems, la prdida de materia seca durante el secado.
FANMATCH (Thompson, 1975a). Este modelo determina la potencia requerida en el
ventilador para entregar un volumen de aire por unidad de volumen de grano. Realiza los
clculos de funcionamiento del ventilador seleccionado para un tipo especfico de secador
y de grano.
LAYERD (Bridges et al., 1982). Este programa estima el secado y el llenado por capas en
secadores estacionarios para maz y sorgo; el llenado se estima teniendo en cuenta la
prdida de materia seca y la posibilidad de contaminacin del grano por aflatoxinas; el
programa es interactivo.
CONTNBN (Bridges et al., 1983). Este programa evala el secado en sistemas de secado
continuo; es un programa de simulacin dinmica relativamente grande y estaba limitado a
computadores de gran capacidad; fue desarrollado en lenguaje de programacin GASP IV.
STIRDRY (Bridges et al., 1984). Este programa fue desarrollado para establecer el
manejo de la informacin concerniente al uso de mecanismos de movimiento en secadores
de una capa y en secadores por tandas, para sistemas de secado de maz. El programa es un
instrumento que puede ayudar a la toma de decisiones respecto al beneficio que puede
proporcionar un mecanismo de movimiento, cuando ste es aplicado a un sistema de
secado individual. El programa es interactivo.
DUCT (Bridges et al., 1988). Este programa determina el espaciamiento y tamao de los
ductos para aireacin de almacenes rectangulares, de tal manera que la distribucin del aire
a travs de la masa de grano sea relativamente uniforme. DUCT es un programa
interactivo.

2.

MARCO TERICO

2.1.

Necesidad del Secado

Los productos agrcolas presentan altos contenidos de humedad para su almacenamiento

seguro, existiendo un alto riesgo de deterioro del producto en poco tiempo, debido
principalmente al desarrollo de hongos y de micotoxinas.
Este problema se puede solucionar por medio del secado, el cual consiste en la remocin
de gran parte del agua inicialmente contenida en el producto, hasta un nivel de humedad
(10% a 14%, b.h. segn el producto) con el cual pueda ser almacenado en condiciones
ambientales durante periodos largos sin la prdida de sus propiedades nutricionales y
organolpticas. Este efecto se consigue por las condiciones desfavorables para el
crecimiento de microorganismos en el producto y por la eliminacin casi total de los
procesos metablicos que se obtienen por contenidos de humedad bajos (10).
Segn Brooker et al. (3), el proceso fsico de secado de granos puede ser tratado como un
fenmeno determinstico, ya que si diferentes muestras del grano a secar (con las mismas
condiciones iniciales de contenido de humedad y temperatura), son sometidas al mismo
tratamiento de secado (temperatura del aire de secado y condiciones de operacin del
sistema), los resultados finales de tiempo de secado, temperatura y contenido de humedad
del grano, son iguales en todas las muestras.
2.2.

Algunos tipos de secadores utilizados en Colombia

Por ser la industria cafetera una de las ms desarrolladas en el mbito nacional, a

continuacin se presentan los secadores utilizados en Colombia para el secado de caf
pergamino, los cuales podran ser utilizados para el secado de otras clases de granos. Los
secadores son de dos tipos, a saber (12,13,16,18, 19,20,21, 24,25):
-

Secadores estticos. Entre ellos estn:

1. Secador esttico sin cmara de presecado con y sin inversin del flujo de aire.
2. Silo-secador Cenicaf
3. Secador de dos pisos con inversin del flujo de aire en la cmara inferior (Silosecador Vertical).
4. Secador de tres pisos con inversin del flujo de aire en la cmara inferior.

Secadores de flujo continuo. En secado de caf pergamino se utiliza el secador

intermitente de flujos concurrentes Cenicaf-IFC (fueron utilizados en la Central de
Beneficio de Anserma - Caldas).

A continuacin se presentan esquemticamente los diferentes tipos de secadores y la

manera como operan.

2.2.1. Secador esttico sin cmara de presecado

En ste tipo de secadores que pueden ser de diferentes tamaos (13,17,18), se utiliza
espesores de capa de caf hasta de 40 cm. Son los secadores ms sencillos, ya que constan
solamente de la cmara de secado, en la cual se puede realizar inversin del sentido del
flujo de aire. En la Figura 1 se presenta esquemticamente un secador estacionario sin
cmara de presecado, el cual se opera de la siguiente manera:
El aire caliente (a temperaturas mximas de 50) entra inicialmente por la parte superior
secando los granos de caf; si se desea obtener una mayor uniformidad en el contenido de
humedad del grano, el flujo de aire se debe invertir peridicamente cada 6 a 12 horas hasta
obtener el contenido de humedad final deseado. El sentido del flujo del aire para cada
inversin del flujo est representado por las lneas de flecha continuas y discontinuas.
A.

Cmara de secado

Ventilador
Aire

Masa de caf

Secador de una sola capa, con inversin de la direccin del flujo de aire

Figura 1. Esquema de un secador estacionario sin cmara de presecado y con inversin

del flujo de aire
2.2.2. Silo-secador Cenicaf
El silo-secador Cenicaf (1,21), adems de los elementos complementarios (unidad de
calentamiento del aire de secado y ventilador), consta de dos cmaras en las cuales se
deposita el grano a secar. Las cmaras se encuentran una al lado de la otra, en donde una
de ellas es destinada al secado y la otra al presecado cuando stas son operadas
simultneamente. Las dimensiones de las cmaras dependen de la altura de la capa de
grano y de la capacidad del silo-secador, la cual vara de 60@ (750 kg) a 500@ (6250 kg)
de cps.
El silo-secador Cenicaf tiene una serie de compuertas rectangulares que al abrirlas o
cerrarlas permiten cambiar peridicamente el sentido del flujo del aire entre sus dos
cmaras; estas compuertas permiten operar el secador, secando en una sola cmara, o
secando en las dos cmaras con o sin presecado.

El silo-secador Cenicaf se opera de la siguiente manera: Se hace pasar un flujo de aire

de 20 a 24 m3/min-m2 a travs de la masa de grano, la cual tiene un espesor promedio de
0.4 m.; la temperatura del aire de secado no debe exceder los 50 C.
El aire caliente entra inicialmente por la parte superior de la masa de caf ubicada en la
cmara 1, como se muestra con la lnea A de la Figura 2, iniciando el secado; si se desea
obtener una mayor uniformidad en el contenido de humedad del grano, el flujo de aire se
debe invertir peridicamente cada 6 a 12 horas (lnea B) hasta obtener el contenido de
humedad final deseado; una vez seco el grano, ste es removido de la cmara 1. Si se
dispone de mas caf hmedo, se llena la cmara 1 y se hace pasar el aire de secado,
primero por la cmara 2, invirtiendo peridicamente el flujo de aire, como lo indican las
lneas C y D, hasta que est seco el caf de la cmara 2. Si se tiene ms caf para secar,
ste se lleva a la cmara 2 y se inicia nuevamente el proceso de secado, invirtiendo el
sentido del flujo del aire; el proceso se repite las veces que sea necesario.
B.

Cmara 1

Cmara 2
C

Caf

Caf

B
D

Secador de dos capas horizontales, Silo-secador Cenicaf, una de secado y otra

de presecado con inversin de la direccin del flujo de aire

Figura 2. Esquema de un silo-secador Cenicaf

2.2.3. Secador de dos pisos

El secador de dos pisos, conocido tambin como silo-secador Vertical (1), es una
modificacin del silo-secador Cenicaf, en el cual la cmara de presecado est localizada
sobre la cmara de secado. En este secador, el aire que sale de la cmara inferior o de
secado pasa a la cmara superior, realizando el presecado en forma ascendente; una vez el
grano ubicado en la cmara inferior ha alcanzado el contenido de humedad deseado se
retira y el grano que se encuentra en la cmara superior (de presecado) es trasladado por
gravedad a la cmara inferior al abrir una compuerta situada en el piso del segundo nivel,
para terminar all su proceso de secado. Al efectuar el traslado del grano de la cmara
superior (B) a la cmara inferior (A), se realiza una inversin cuidadosa de las capas de
grano, de tal manera que las capas ms secas y calientes queden en la parte superior y las

ms fras y hmedas en la parte inferior (en contacto con el aire caliente que asciende en
una sola direccin). Este tipo de secador puede o no tener sistema de inversin del flujo de
aire en la cmara de secado; la Figura 3 es un esquema de este tipo de secador y de la
manera como opera.

C.

Cmara de presecado

Caf

Cmara de secado

Caf

Secador de dos capas verticales con inversin de la direccin del flujo del aire solo en
la capa inferior (de secado)
Figura 3. Esquema de un secador de dos pisos (silo-secador Vertical)

2.2.4. Secadores de tres pisos

Los secadores de tres pisos (Figura 4) presentan diferentes tamaos, con capacidades que
pueden variar desde 12 @ de cps hasta 500 @ de cps.(25); de igual manera, el espesor de
cada una de las capas de caf puede variar entre 0.1 y 0.3 m. La temperatura del aire de
secado debe ser de 52 C, para obtener tiempos promedio de secado entre 20 y 24 horas
cuando el contenido de humedad final del caf vara entre 11 y 16 % bh. Cuando el
proceso es continuo, cada 8 horas sale una capa de caf seco (24). En ste tipo de
secadores las cmaras de presecado estn localizadas en la parte superior, sobre la cmara
de secado.
El secador puede operarse de dos maneras:
1. Depositando grano hmedo en los tres pisos, a partir del inicio del secado.
En ste tipo de manejo, el aire que sale de la cmara inferior o de secado pasa a las
cmaras superiores, realizando el presecado en forma ascendente. El grano ubicado en la

cmara de secado deber ser removido tan pronto como alcance el contenido de humedad
deseado. El grano que se encuentre en la cmara de presecado1 (segundo piso) se traslada
por gravedad a la cmara de secado (primer piso) al abrir una pequea compuerta situada
en el centro del piso, para terminar all su proceso de secado. Al efectuar el traslado del
grano de la cmara de presecado 1 a la cmara de secado, se realiza una inversin de las
capas de grano, de tal manera que las capas ms secas y calientes queden en la parte
superior y las ms fras y hmedas en la parte inferior (en contacto con el aire caliente que
asciende en una sola direccin). De igual manera, el grano que se encuentra en la cmara
de presecado 2 (tercer piso) es trasladado por gravedad a la cmara de presecado 1; si se
tiene ms caf para secar, ste se lleva a la cmara de presecado 2 y se inicia nuevamente
el proceso de secado.
Cmara de presecado 2

Masa de caf

Cmara de
presecado 1

Masa de caf

Lmina deslizable
Cmara de secado

A
Masa de caf

Figura 4. Esquema de un secador de tres pisos (PREMAC)

2. Manejo convencional.
El manejo convencional (24), consiste en depositar grano hmedo en la cmara de
presecado 2 (tercer piso) y forzar el aire de secado a travs de l en forma ascendente.
Cuando el caf se encuentre seco de agua (al cabo de 4 a 6 horas) se traslada a la cmara de
presecado 1 (segundo piso) al abrir una pequea compuerta situada en el centro del piso
del tercer nivel. La cmara de presecado 2 se llena nuevamente con grano hmedo y se
reinicia el proceso de presecado. Cuando el grano en la cmara de presecado 2 se encuentre
seco de agua, el caf ubicado en la cmara de presecado 1 (segundo piso) se baja a la

cmara de secado (primer piso), y el caf de la cmara de presecado 2 (tercer piso) se baja
a la cmara de presecado 1. La cmara de presecado 2 se llena nuevamente con grano
hmedo y se reinicia el proceso hasta que el grano ubicado en la cmara de secado alcance
el contenido de humedad deseado. Al efectuar el traslado del grano de cmara a cmara, se
debe realizar la inversin de las capas de grano, de manera similar a lo que se hace en el
tipo de manejo 1. Si se tiene ms caf para secar, ste se lleva a la cmara de presecado 2 y
se inicia nuevamente el proceso de secado.
Este tipo de secador tiene la posibilidad de invertir el flujo de aire en la cmara de secado,
lo cual se hace cuando el contenido de humedad del caf ubicado en esta cmara est entre
14% y 16% b.h. (24). Para ello (ver Figura 4), los secadores pequeos cuentan con una
lmina metlica deslizable (L), la cual permite obstruir el paso del aire para as poder
realizar la inversin del flujo (lnea A). En estas condiciones, el aire que sale de la cmara
de secado tiene an buena capacidad de retirar humedad del grano, por lo cual el aire es
forzado a pasar por las cmaras de presecado.
2.2.5. Secador intermitente de flujos concurrentes Cenicaf-IFC

E.

Cmara
de
descanso
superior
Tolvas uniformizadoras del flujo

Sentido de flujo
del aire

Cmara
de
secado

Sentido de flujo

del grano

Tolvas de descarga
de granos

Secador intermitente de flujos concurrentes con cmaras de reposo superior e inferior

Figura 5. Esquema de un secador intermitente de flujos concurrentes Cenicaf-IFC

(La cmara de descanso o reposo inferior la conforma el caf dispuesto en las
tolvas de descarga).

El secador intermitente de flujos concurrentes es un secador dinmico en el cual el aire y el

grano, en la seccin de secado, fluyen en el mismo sentido. El aire ms caliente hace
contacto con el grano ms hmedo, producindose una alta tasa de evaporacin y un
enfriamiento rpido del aire, lo cual posibilita el uso de temperaturas mayores a las
utilizadas en otros tipos de secadores, permitiendo que stos secadores sean
energticamente ms eficientes.
Montoya (19) optimiz el desempeo de un secador intermitente de flujos concurrentes
diseado y construido en Cenicaf, para lo cual utiliz el modelo propuesto por la
Universidad de Michigan (MSU), encontrando que para las caractersticas fsicas del
secador (longitud seccin de reposo: 2.0 m.; longitud seccin de secado: 0.65 m.) y con:
- Temperatura del aire de secado
- Flujo de caf pergamino
- Flujo de aire
- Indice de redistribucin no inferior de

:
:
:
:

83 C.
800 kg h-1-m-2
50 m3 min-1-m-2
0.70

se requiere, segn estimacin del modelo de simulacin, de 23.7 horas y 12 vueltas de la

masa de granos durante la etapa de secado, para llevar el caf pergamino de un contenido
de humedad de 115% bs a 13.7% bs, con temperatura final del grano de 50 C.
2.3.

Simulacin matemtica del secado

Aunque se han realizado experimentos de campo para estudiar el funcionamiento de los

diferentes sistemas de secado, el procedimiento experimental es demasiado demorado,
dispendioso y costoso.
Usando la tcnica de simulacin matemtica, es posible realizar estos estudios rpidamente
y a bajo costo; de esta forma, la simulacin matemtica se constituye en trminos
prcticos, en la nica forma de aproximacin al problema de secado para los diferentes
sistemas existentes.
2.3.1. Modelos de simulacin de secado
Los modelos de secado de granos se clasifican como: de no-equilibrio, de equilibrio, o de
tipo logartmico; sin embargo, esta clasificacin es arbitraria.
Algunos autores han realizado publicaciones de los modelos de simulacin desarrollados
para secado de productos especficos. Boyce (6) propuso en 1965 un modelo para un
secador estacionario de capa profunda, usando capas delgadas de grano y aplicando un
modelo semi-emprico de secado de capa delgada. Thompson et al. (29) desarrollaron en
1968 un modelo semi-emprico de equilibrio para representar el secado de granos en capa
profunda. Bakker-Arkema et al. (2,3, 6) desarrollaron en 1974 un modelo terico de noequilibrio para un secador estacionario de capa profunda de grano. Spencer (3, 6) (1969)
implemento un modelo terico exacto para un secador estacionario de capa profunda.

Bloome and Shove y Sutherland et al.(6,10) (1971) utilizaron modelos de equilibrio para
representar el secado de granos en capa profunda. OCallaghan et al. (6) (1971) realizaron
experimentos de simulacin digital para secadores de granos usando modelos semiempricos. Thompson (29) (1972) present un modelo de equilibrio para secado de granos
en secadores estacionarios, el cual fue modificado posteriormente por Morey et al. (6,10)
(1979). Bakker-Arkema et al. (2, 6,19,26) (1974) desarrollaron un paquete de modelos
tericos de no-equilibrio y programas de simulacin para secadores estacionarios y de flujo
continuo. Rouvet et al. (6) (1979), con base en modelos tericos simplificados para secado
de granos, desarrollaron un mtodo analtico-numrico de aplicacin exitosa en modelos
de secado de granos de capa profunda de 5 m. Sharp (3, 6), (1982) report una revisin de
los modelos de secado de granos a baja temperatura en secadores estticos de capa
profunda.
Domnguez y Parra (10) (1982) con base en el modelo de Thompson, desarrollaron una
metodologa y un programa de simulacin para la determinacin del potencial de secado de
productos agrcolas en regiones tropicales. Parry (6) (1983) desarroll un modelo terico
general de transferencia de calor y de masa para el secado de granos, el cual puede
utilizarse para analizar matemticamente cuatro tipos de secadores: estacionarios, de
contraflujo, de flujos concurrentes y de flujo cruzado. Cenkowski y Sokhansanj (6) (1988)
adaptaron el modelo de secado de flujos concurrentes a secado de flujo cruzado en un
secador circular. Moreira y Bakker-Arkema (3, 6) (1990) desarrollaron un modelo terico
de no-equilibrio de un secador de maz de flujos concurrentes.
Las teoras particulares de secado de granos han sido descritas en algunos libros. Hukill (3)
(1954) propuso un modelo logartmico para secado de granos. Brooker et al. (1974, 1992)
presentan los modelos tericos de no equilibrio para secado de granos en secadores
estacionarios, de flujo cruzado, de contraflujo y de flujos concurrentes. Pabis (1982),
adicionalmente a los cuatro modelos bsicos de secadores, describe un modelo para
secadores rotatorios y de lecho fluidizado.
Roa et al y Villa et al. (26), presentan los modelos de simulacin matemtica de Thompson
y MSU, para el secado solar y a baja temperatura, as como los parmetros requeridos para
la simulacin matemtica del secado de diferentes granos (frjol, caf cereza, soya, yuca y
cacao). En estos modelos se utilizaron las ecuaciones de contenido de humedad en
equilibrio y de secado de granos en capa delgada, desarrolladas por Roa.
Roa et al. (25) presentan los resultados obtenidos para el secado de caf pergamino
mediante estudios experimentales y mediante simulacin matemtica (se utilizaron los
modelos MSU y de Thompson), para algunos tipos de secadores.
Aunque se han desarrollado varios modelos para la simulacin del secado de granos, los
ms utilizados son el modelo de Thompson y el modelo MSU (Michigan State University)
desarrollado por Bakker-Arkema et al.
2.3.1.1. Modelo de Thompson

El modelo de Thompson (10,26,28, 29) es un modelo semiempirico y fue desarrollado

originalmente para simular el secado de maz desgranado. En este modelo se considera la
capa gruesa de granos, como constituida de capas delgadas de poco espesor
(aproximadamente 2.5 cm. por capa), colocadas una sobre otras. El enfoque bsico para la
simulacin consiste en calcular el secado en una capa delgada de grano por medio de
balances de calor y masa (modelo de equilibrio), y por medio de un proceso iterativo,
combinar muchas capas delgadas para formar la capa gruesa. El secado de una capa
delgada puede representarse por medio de ecuaciones (ecuacin de secado en capa
delgada), considerando los cambios de energa y humedad del grano y del aire, de acuerdo
con la Figura 6.
La Figura 6 representa el paso del aire inicialmente a una temperatura (T) y a una razn de
humedad (H), a travs de la primera capa delgada de granos que tiene una humedad (M1) y
una temperatura (Tg1), durante un intervalo de tiempo (t). En este intervalo de tiempo,
cierta cantidad de humedad (M1) se evapora de los granos, siendo removida por el aire, el
cual pasa a tener una mayor razn de humedad (H+H1). Al mismo tiempo, el aire
disminuye su temperatura (T-T1) en forma proporcional al aumento de temperatura del
grano (Tg1+Tg1). Las condiciones de salida del aire de la primera capa delgada de grano
(capa delgada 1), son las condiciones de entrada para la siguiente capa (capa delgada 2), y
as sucesivamente hasta completar la capa gruesa de grano.
Con ste modelo se logr simular por primera vez el secado de granos en secadores
continuos y estacionarios. Con dicho procedimiento y utilizando computadores digitales o
calculadoras programables, fue posible, desde entonces, estudiar muchos aspectos de los
problemas de secado con conveccin forzada que eran difciles o casi imposibles de
estudiar en el laboratorio o con experiencias de campo. El modelo es flexible y permite
integrar en l muchos parmetros relacionados con el secado y es especialmente til para el
estudio de los diferentes sistemas de secado y para el diseo de equipos.
2.3.1.1.1. Suposiciones del modelo
El modelo de Thompson hace las siguientes suposiciones:
1. Exposicin total de la capa delgada de grano al aire de secado.
2. La transferencia de calor entre el grano y el aire circundante ocurre rpidamente y por
lo tanto la temperatura del grano es igual a la del aire que se encuentra prximo a l
durante el proceso de secado
3. El grano alcanza el contenido de humedad en equilibrio con las condiciones
sicromtricas (temperatura y humedad relativa) del aire circundante. El contenido de
humedad de equilibrio es uno de los factores que determinan la remocin de humedad
de la capa de grano.
4. Las ecuaciones de calor especfico del grano y calor latente del agua contenida en el
grano son conocidas.
5. Las ecuaciones de secado en capa delgada y de contenido de humedad en equilibrio del
grano son conocidas.
Las variables utilizadas en las ecuaciones de los modelos de Thompson son las siguientes:

Cp:
H:
H:
H0:
Hf:
L:
T:
Tg:
Tf:
Te:

Calor especfico del grano, kJ/kg-C

Humedad removida por el aire durante el tiempo t, kg de agua h-1
Razn de humedad del aire, kg de vapor/kg de aire seco
Razn de humedad del aire antes de atravesar la capa de grano, kg
de vapor/kg de aire seco
Razn de humedad del aire despus de atravesar la capa de grano,
kg de vapor/kg de aire seco
Calor latente de vaporizacin del agua del grano (kJ kg-1)
Temperatura del aire de secado, C
Temperatura del grano, C.
Temperatura final del aire de secado y del grano, C
Temperatura de equilibrio del aire de secado y del grano, C

AIRE DE SALIDA CAPA 2

Temperatura: T2 = T1 T2 (C)
Humedad: H2 = H1 + H2 (Kg de agua/Kg aire seco)

GRANO ANTES DE SECADO

Cont. de humedad = M2 (%,bs.)
Temperatura = Tg2 (C)

CAPA DELGADA DE
GRANO 2

GRANO DESPUES DE UN
TIEMPO DE SECADO t
Cont. de humedad = M2 M2 (%,bs.)
Temperatura = Tg2 + Tg2 (C)

AIRE DE SALIDA CAPA 1

Temperatura: T1 = T T1 (C)
Humedad: H1 = H + H1 (Kg de agua/Kg aire seco)

GRANO ANTES DE SECADO

Cont. de humedad =M1 (%,bs.)
Temperatura = Tg1 (C)

CAPA DELGADA DE
GRANO 1

GRANO DESPUES DE UN
TIEMPO DE SECADO t
Cont. de humedad = M1 M1 (%, bs.)
Temperatura = Tg1 + Tg1 (C)

AIRE DE SECADO
Temperatura = T (C)
Humedad = H (Kg de agua/Kg aire seco)

Figura 6. Esquema del Modelo de Simulacin de Secado en Capa Delgada de

Thompson

2.3.1.1.2. Proceso de simulacin en secadores estticos

La simulacin del secado en capa delgada es el procedimiento mediante el cual se calculan

los cambios promedio ocurridos durante el secado, cuando la capa delgada de grano se
somete a una corriente de aire durante un incremento de tiempo t . Para el
funcionamiento y obtencin de los resultados de simulacin, el proceso de secado se
considera dividido en procesos separados (incluyen la temperatura de equilibrio entre el
grano y el aire, la remocin de humedad y el enfriamiento evaporativo del aire y del
grano). Estos procesos ocurren simultneamente, pero el proceso de secado es dividido
para facilitar la simulacin.
El modelo predice el secado final de la capa de grano mediante el uso de la ecuacin de
secado en capa delgada, para lo cual se deben considerar las condiciones iniciales del aire y
del grano. El balance de calor se completa al predecir las condiciones finales del aire y del
grano.
- Balance antes del secado
El modelo realiza un balance de calor sensible antes de iniciar el proceso de secado, el cual
consiste en la determinacin de la temperatura de equilibrio entre el aire y el grano. La
temperatura de equilibrio se determina a partir de la razn de humedad y temperatura del
aire de secado y de la temperatura y el calor especfico del grano. La expresin es la
siguiente:
Te

(0.24 0.45 H )T C pTg

0.24 0.45 H C p

(1)

- Balance despus del secado

La simulacin del secado de la capa de grano se realiza utilizando las ecuaciones
caractersticas del grano, correspondientes a la ecuacin de contenido de humedad de
equilibrio y de secado en capa delgada; adems se realizan los balances sicrmetricos del
aire de secado.
El balance despus del secado consiste en determinar las condiciones del aire y del grano
una vez haya transcurrido el intervalo de tiempo t. El grano habr perdido humedad, la
cual habr sido removida por el aire (incrementando su razn de humedad). La ecuacin
que determina el balance de calor despus del secado es la siguiente:

Tf

(0.24 0.45 H o )Te H (587 .9 L Te) C pTe

0.24 0.45H f C p

(2)

2.3.1.1.3. Proceso de simulacin en secadores de flujos concurrentes

En los secadores de flujos concurrentes el grano y el aire se mueven en la misma direccin;
se considera el grano en el secador como un conjunto de capas delgadas, con el aire de
secado fluyendo hacia abajo por entre las capas de granos consecutivamente. Para cada

intervalo de tiempo, una nueva capa de grano es localizada sobre la parte superior del
secador y una capa es removida del fondo. El proceso puede ser simulado muy fcilmente
si la capa que est en la i-sima posicin durante el j-simo periodo de tiempo est en la
i+1 posicin en el j+1 periodo de tiempo.
El procedimiento para simplificar la simulacin consiste en calcular los cambios de
humedad de una capa a medida que sta se desplaza a travs del secador. En otras palabras,
si el intervalo de tiempo es seleccionado adecuadamente, el aire de salida de una capa en la
primera posicin durante el primer periodo de tiempo, es el de entrada para la misma capa,
la cual est en la segunda posicin durante el segundo periodo de tiempo y as
sucesivamente hasta obtener la profundidad deseada.
Esta simulacin representa el equilibrio o estado estable en procesos de secado de flujos
concurrentes, con las condiciones iniciales del aire y del grano conocidas y para una tasa
de flujo de grano preespecificada. Para una determinada profundidad, la rapidez del flujo
de los granos determinar el contenido de humedad final.

2.3.1.2. Modelo MSU (Michigan State University)

El modelo MSU, desarrollado por Bakker-Arkema et al. (2,3,6,10,19,26), es un modelo
terico de no-equilibrio que se basa en las leyes de transferencia de calor y de masa. El
modelo MSU tiene el mismo enfoque bsico que el modelo de Thompson, ya que divide el
proceso de secado en pequeos incrementos de tiempo y espesor de grano, utilizando las
condiciones de salida del aire de una capa como condiciones de entrada para la siguiente;
calcula las condiciones del aire y del grano en cada incremento de tiempo y espesor de
capa realizando cuatro balances:
-

Balance para la entalpa del aire

Balance para la humedad del aire
Balance para la entalpa del grano
Balance para la humedad del grano

Estos balances son ecuaciones diferenciales que se resuelven simultneamente por

integracin numrica, usando diferencias finitas, a partir de condiciones iniciales y de
frontera. Con ste modelo se puede simular el funcionamiento de secadores estacionarios,
de flujo cruzado, de flujos concurrentes y en contracorriente.
2.3.1.2.1. Suposiciones del modelo
Para el desarrollo de los modelos de los cuatro tipos bsicos de secadores, el modelo MSU
hace las siguientes suposiciones:
1. El cambio de volumen durante el proceso de secado es despreciable.
2. El gradiente de temperatura dentro de cada grano es despreciable.
3. La conduccin de calor y la transferencia de masa de partcula a partcula es
despreciable.

4. El flujo de aire y el flujo de granos son del tipo tapn.

5. Las paredes del secador son adiabticas con capacitancia calrica despreciable.
6. Los cambios en la temperatura y humedad del aire con respecto al tiempo son
despreciables comparados con los cambios de temperatura y humedad del aire con
respecto al espesor x de la capa profunda de grano en la direccin del flujo.
7. El calor especfico del aire hmedo y del grano son constantes durante perodos cortos
de tiempo
8. Las ecuaciones de secado en capa delgada y de contenido de humedad en equilibrio del
grano son conocidas.
Las variables utilizadas en las ecuaciones de los modelos MSU son las siguientes:
a:
Ca:
Cp :
Cv:
Cw:
Ga :
Gp :
H:
h:
hfg:
M:
p:
t:
Ta:
T:
x:

Area especfica del producto, m2 m-3

Calor especfico del aire, kJ kg-1-C-1
Calor especfico del grano, kJ kg-1-C-1
Calor especfico del vapor, kJ kg-1-C-1
Calor especfico del agua, kJ kg-1-C-1
flujo msico de aire por unidad de rea, kg h-1-m-2
flujo msico de grano por unidad de rea, kg h-1-m-2
Razn de humedad del aire, kg de agua/kg de aire seco
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, kJ h-1-m-2-C-1
Calor de vaporizacin, kJ kg-1
Contenido de humedad local o promedio del grano, decimal bs.
Densidad en peso seco del grano, kg m-3
Tiempo, h
Temperatura del aire, C
Temperatura del grano, C
Coordenada dentro de la capa profunda de grano, m.

2.3.1.2.2. Proceso de simulacin en secadores estticos

El modelo MSU realiza los balances de masa y energa sobre un volumen diferencial
(Sdx), localizado en una posicin arbitraria dentro del secador estacionario. Los
parmetros desconocidos en el modelo son:
1.
2.
3.
4.

M=M(x,t), el contenido de humedad promedio de los granos individuales.

T=T(x,t), la temperatura promedio de los granos individuales.
H=H(x,t), la razn de humedad del aire de secado en el silo.
Ta=Ta(x,t), la temperatura del aire de secado en el silo.

Por lo tanto, el modelo para un secador estacionario deber comprender cuatro ecuaciones
diferenciales, relacionadas con los balances de masa y energa del grano y del aire de
secado y una ecuacin de secado en capa delgada para el grano, a saber:
1. Balance para la entalpa del aire
Energa que sale = energa que entra energa transferida por conveccin

Ta
ha

(Ta T )
x
GaCa GaCv H

(3)

2. Balance para la entalpa del producto

Energa transferida = cambio en energa interna del producto energa para
evaporacin
hfg Cv (Ta T )
T
ha
H

(Ta T )
Ga
t pC p pCw M
p C p p Cw M
x

(4)

3. Balance para la razn de humedad del aire

Humedad transferida = humedad que entra humedad que sale
p M
H

x
Ga t

(5)

4. Ecuacin de secado en capa delgada del producto

Deber utilizarse una ecuacin apropiada de capa delgada, la cual podr tener la siguiente
forma general:
M
f (M, M e , M o ,T ,...t )
t

(6)

Las cuatro ecuaciones anteriores constituyen el modelo de simulacin para un secador

estacionario. Sin embargo, no se conoce una solucin analtica del sistema de ecuaciones,
por lo cual debern usarse tcnicas de solucin aproximada por, diferencias o elementos
finitos para la solucin de las tres primeras ecuaciones.
2.3.1.2.3. Proceso de simulacin en secadores de flujos concurrentes
De manera similar al modelo para secadores estacionarios, el modelo para secadores de
flujos concurrentes realiza los balances de masa y energa sobre un volumen diferencial
(Sdx). Las ecuaciones resultantes de los balances son:
dT a
ha

(Ta T )
dx
Ga C a Ga C v H

hfg Cv (Ta T )
dT
ha
dH

(Ta T )
Ga
dx
G p C p G p Cw M
dx
G p C p G p Cw M

(7)

(8)

G p dM
dH

dx
Ga dx

(9)

Deber utilizarse una ecuacin apropiada de capa delgada (dM/dx), la cual podr tener la
forma general de la ecuacin 2.6.
Las ecuaciones diferenciales en el modelo del secador de flujos concurrentes, son
ecuaciones diferenciales totales, mientras que en el modelo de secadores estticos son
ecuaciones diferenciales parciales (2).
2.3.1.2.4. Condiciones de borde para la simulacin
La solucin numrica de los modelos MSU requiere conocer las condiciones iniciales y de
borde del grano y del aire de secado; dentro de las condiciones iniciales del grano y del
aire se tienen:
-

Temperatura y contenido de humedad iniciales del grano

Temperatura y razn de humedad del aire de secado a la entrada

Las condiciones de borde especficas para los dos secadores son:

-

Secador estacionario:
Ta(o,t) = Ta(entrada)
T(x,o) = T(inicial)
H(o,t) = H(entrada)
M(x,o) = M(inicial)

Secador de flujos concurrentes:

Ta(o) = Ta(entrada)
T(o) = T(entrada)
H(o) = H(entrada)
M(o) = M(entrada)

2.4. Parmetros necesarios para los modelos de simulacin matetica del secado de
granos
Para la simulacin matemtica del secado es necesario conocer las caractersticas fsicas
del grano y las propiedades del aire de secado. En cuanto a las caractersticas del grano (se
presentan como ejemplo, las ecuaciones para caf pergamino), se requiere conocer el peso
especfico aparente (densidad aparente) y las ecuaciones de contenido de humedad en
equilibrio, calor especfico, calor latente de vaporizacin y secado en capa delgada. En
cuanto al aire de secado se debe establecer la temperatura y humedad relativa ( razn de
humedad).
-

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el aire y el grano

Brooker et al.(1992), presentan una ecuacin para el clculo del coeficiente de

transferencia de calor por conveccin en granos, el cual se utiliza en los modelos de
simulacin matemtica de secado de la Universidad de Michigan (MSU). La ecuacin es:

hc

2r0Ga
AC a Ga

C DT

(10)

En donde:
hc:
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, W m-2-oK-1
r0:
Radio equivalente de la particula (grano), m.
Ca:
Calor especifico del aire, kJ kg-1-oK-1.
Ga:
Flujo de aire, kg h-1-m-2.
T :
Temperatura del aire, oK
A=0.2755;
B=-0.34;
C=0.06175; D=0.000165
Los siguientes parmetros son requeridos para la realizacin de la simulacin matemtica
del proceso de secado de granos, conocindosen solamente para algunos de ellos; a manera
de ejemplo se presentan las ecuaciones correspondientes a los parmetros para caf
pergamino
-

Calor especfico del caf pergamino

Jaramillo (14) determin el calor especfico del caf pergamino a partir de la conductividad
trmica y la difusividad trmica, encontrando la siguiente expresin para contenidos de
humedad del grano entre 9% y 53% bs:
C p 0.364 1.465 M 0.1879

(11)

En donde:
Cp:
M:

Calor especfico del caf, kJ kg-1-C-1

Contenido de humedad del caf, % bs.

Montoya(19) utiliz el mtodo de las mezclas, para determinar el calor especfico del caf
pergamino en el rango de humedad del grano entre el 11% y el 45% b.h., obteniendo las
siguientes ecuaciones:
C p 1.3556 5.7859 CH1

(12)

C p 0.95657 9.6425 CH2

(13)

En donde:
Cp:
Calor especfico, kJ kg-1-K-1
CH1: Contenido de humedad, decimal, bs.
CH2: Contenido de humedad, decimal, b.h.
-

Contenido de humedad en equilibrio del caf pergamino

Jaramillo (14) utiliz el mtodo esttico con soluciones salinas saturadas, encontrando los
coeficientes de la ecuacin de Roa para el contenido de humedad de equilibrio del caf
pergamino. La ecuacin es valida para humedades relativas entre 5% y 85% y tiene la
forma:

Me (P1 P2 HR)Exp (P3 P4 HR P5 HR 2 P6 HR 3 )T

(14)

En donde:
Me: Contenido de humedad de equilibrio del caf, %, bs.
HR: Humedad relativa del aire, decimal
T:
Temperatura del aire, C
P1 = 4.03903
P4 = 0.111085
P2 = 25.9263
P5 = -0.282076
P3 = -0.0290517
P6 = 0.224537
Trejos (25, 30) utiliz el mtodo dinmico establecido por Roa para la determinacin del
contenido de humedad de equilibrio para caf pergamino y encontr los coeficientes para
la ecuacin de Roa, la cual tiene la forma:

Me (P1HR P2 HR 2 P 3HR 3 )Exp (Q1HR Q2 HR 2 Q3 HR 3 )T

(15)

En donde:
Me: Contenido de humedad de equilibrio del caf pergamino, % bs.
HR: Humedad relativa del aire, decimal
T:
Temperatura del aire, C
P1 = 61.030848
Q1 = -0.03049
P2 = -108.37141
Q2 = 0.070114
P3 = 74.461059
Q3 = -0.035177
Esta ecuacin es valida para un rango de temperaturas de 10 a 56 C, contenido de
humedad entre 4 y 28% bs. y humedades relativas entre 0 y 100%.
-

Calor latente de vaporizacin del caf pergamino

Jaramillo (14), utilizando el mtodo de Othmer y la expresin desarrollada por Roa

encontr la siguiente ecuacin para el calor latente de vaporizacin del caf pergamino, en
el rango de contenido de humedad de equilibrio del caf entre 7% bs. y 26% bs.:

L
1 1.1151Exp 0.046458 Me1.5074
L

(16)

En donde:
L:
L:
Me:

Calor latente de vaporizacin del agua del grano, kJ kg-1

Calor latente de vaporizacin del agua libre, kJ kg-1
Contenido de humedad de equilibrio del caf, %, bs.

Trejos (25, 30), a partir de las isotermas de equilibrio higroscpico obtenidas para caf
pergamino y aplicando el mtodo de Othmer, determin la ecuacin de calor latente de
vaporizacin del caf pergamino, la cual tiene la forma:
L (2502 .4 2.42958 T )1 1.44408 Exp(21.5011M )

(17)

En donde:
L:
T:
M:
-

Calor latente de vaporizacin del caf pergamino, kJ kg-1

Temperatura del caf, C
Contenido de humedad del caf, decimal, bs.

Ecuacin de secado en capa delgada

Jaramillo (14), utiliz el mtodo dinmico para la determinacin de los coeficientes de la

ecuacin de secado en capa delgada de Roa y Macedo (26) para humedades relativas
inferiores al 85% y contenidos de humedad en equilibrio del caf entre 7% y 26% bs. La
expresin es de la forma:

M
t

n ( q1)
mq( M Me)( Pvs Pv) t

(18)

En donde:
M:
Contenido de humedad del grano en cualquier instante, %, bs.
Me: Contenido de humedad de equilibrio, %, bs.
Pvs: Presin de vapor de saturacin, kPa
Pv:
Presin de vapor parcial, kPa
t:
Tiempo de secado, h
m = 0.01502670;
n = 1.1718422;
q = 1.06453

Lpez y Ospina (16) utilizaron el mtodo dinmico para la determinacin de los

coeficientes (m, n y q) de la ecuacin de secado en capa delgada de Roa, para contenidos
de humedad del caf desde 55% b.h. hasta la humedad de equilibrio. Los coeficientes de la
ecuacin fueron determinados para tres rangos de temperatura del aire de secado,
obtenindose la Tabla 1.

Tabla 1.

Valores de los parmetros m, n y q encontrados por Lpez y Ospina, para la

ecuacin de secado en capa delgada de Roa y Macedo para caf pergamino.
Parmetro
Temperatura del aire de secado (C)
10 - 30
30 - 50
50 - 55
0.0152903960
0.007236980
0.006273865
m Valor promedio
Intervalo de confianza 95% 0.00914074475 0.00481014737 0.0042693714
0.02144400473 0.0096638121
0.0082783587
0.6612190577
1.064439128
1.126229954
n Valor promedio
Intervalo de confianza 95% 0.50701131414 0.93929774178 1.0453852576
0.81542680013 1.1895805139
1.2070746498
0.9197173212
1.073553919
1.039511079
q Valor promedio
Intervalo de confianza 95% 0.80776275041 0.97367963709 0.9538953830
1.0316718920
1.1734281822
1.1251267755

Con base en simulaciones de secado realizadas por Parra (1999), en las cuales se
consideraron los diferentes intervalos de confianza para los valores de m, n y q, Roa
determin los parmetros m, n, y q para la ecuacin unificada de secado en capa delgada,
los cuales son:
m = 0.0143; n = 0.87898; q = 1.06439

Coeficiente de difusin de humedad

Montoya (19,25), obtuvo una ecuacin para el coeficiente de difusin de humedad en el

caf pergamino, en funcin de la humedad y la temperatura del grano, la cual fue aplicada
en el modelo MSU para un secador de flujos concurrentes IFC. La expresin es valida para
contenidos de humedad menores o iguales a 50% bs. (33.33% bh.) y tiene la forma:

1184
D 4.1582 * 10 8 Exp (0.1346 Tg 2.2055 )M

Tg 273 .16

(19)

En donde:
D:
M:
Tg:
-

Coeficiente de difusin de humedad, m2 min-1

Contenido de humedad media del grano, decimal, bs.
Temperatura del grano, C

Area especfica del caf pergamino

Montoya (19,25), considerando el grano de caf como una esfera, obtuvo un rea
especfica de 779.8 m2/m3 para caf pergamino, en el rango de contenido de humedad del
10% al 25.6% b.h., la cual fue aplicada en el modelo MSU para un secador de flujos
concurrentes IFC

Densidad aparente (Peso especfico aparente) del caf pergamino

Montoya (19,25), encontr dos ecuaciones para la densidad aparente del caf pergamino,
en funcin del contenido de humedad; estas son:
DA 323 .739 5.597 CH1

(20)

DA 365 .884 2.7067 CH2

(21)

En donde:
DA: Densidad aparente, kg m-3
CH1: Contenido de humedad, % b.h.
CH2: Contenido de humedad, % bs.

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