INGENIERIA MECATRNICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ING. MARIO LARA
CONSULTA: MAQUINAS Y MATERIALES QUE SE
UTILIZAN PARA LA POLIMERIZACION
CHRISTIAN CANCHIGNIA

LATACUNGA - ECUADOR
Objetivos

Objetivo Principal

Determinar los procesos de manufactura y maquinaria que se utilizan en

la transformacin de polmeros.

Objetivos Secundarios

Conocer las maquinas que transforman los polmeros a diferentes tipos

de plsticos.

Marco Terico
1. POLIMERIZACION
El proceso de construir una molcula polimrica, y por ende obtener un
material plstico, se denomina polimerizacin.

1.1.

Polimerizacin de Adicin

En esta clase de polimerizacin los polmeros son sintetizados por la

adicin de monmeros insaturados a la cadena creciente. Un monmero
insaturado es aquel que tiene un enlace covalente, o doble, entre sus
tomos, estos enlaces covalentes son bastante reactivos y al ser eliminados
permiten que el monmero se pueda acoplar con otros monmeros
insaturados.

1.2.

Polimerizacin de Condensacin

A diferencia de la polimerizacin de adicin, en la polimerizacin de

condensacin algunos tomos del monmero no son incluidos en el
polmero resultante, por lo que se produce una pequea molcula como
residuo. Usualmente agua o gas de cido clorhdrico (HCl).

2. PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS

En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas

bsicas, a partir de productos qumicos bsicos provenientes del petrleo y
de sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de polvo,
grnulos, escamas, lquidos en forma estndar como lminas, pelculas,
barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan tambin
los procesadores de plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas
en productos terminados. En la conformacin y moldeo de las resinas se
utilizan tambin diversos componentes qumicos o no, que le proporcionan
al producto terminado ciertas caractersticas especiales, dentro de ellos
tenemos:

Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al

moldeado o bajar los costos de produccin, dentro de ellos tenemos el

aserrn, tejidos de algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.

Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen
mineral como los xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma

de resinas de leo.
Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes
y desmoldantes para el moldeado.

3. MAQUINAS PARA LA TRANSFORMACION DE

POLIMEROS
3.1.

La Mquina de Inyeccin

Inyeccin: Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin

de piezas plsticas, la produccin es en serie, principalmente se moldea
termoplsticos y para el moldeo de los duroplasticos se tiene que realizar
modificaciones.
Maquina: Una mquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el
material polimrico y bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad
y adquiere la forma del producto deseado.
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
1. La unidad de cierre

2. La unidad de inyeccin
3. La unidad de potencia
4. La unidad de control

Fig. 1. Mquina de inyeccin

3.2.

Maquinaria de termoformado

Termoformado: Procedimiento exclusivo para termoplsticos, la resina se

proporciona

en

forma

de

fina

lminas

al

cual

se

le

calienta

para poder conformarlo.

Con aire a presin o vaco, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior del
molde y adoptar su configuracin, se utiliza para la fabricacin de diversos
recipientes como vasos, copas, pequeas botellas todos descartables, la
produccin es en serie, utilizndose planchas o lminas del tamao
adecuado para 100 a 200 piezas.
Mquina: Desde el punto de vista de la maquinaria y equipo, el proceso de
termoformado puede analizarse segn:

La fuente de calentamiento;

La estacin de conformado, incluyendo el bastidor de la mquina, la

mesa de conformado con el sistema de arrastre y el de expulsin;

El sistema de vaco y presin de aire;

El marco de estirado de la lmina y el mecanismo de transporte;

El sistema elctrico o electrnico para los automatismos;

El equipo adicional (manejo de la lmina, ajuste, recorte).

Fig. 2. mquina automtica computarizada la formacin del vaco.

3.3.

Mquina de Calandrado

Calandrado: Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o

planchas metlicas y para producir hojas o pelculas de termoplstico de
hasta 10 milsimas de pulgada de espesor y las lminas con espesores
superiores.
Mquina: La calandra o calandria es una mquina que se basa en una
serie de rodillos de presin que se utilizan para formar o una hoja lisa de
material. La aplicacin principal de las calandras se encuentra en el final
proceso de fabricacin de papel.
El calandrado tambin se puede aplicar a otras materias distintas del papel,
cuando es deseable una superficie lisa y plana, como el algodn, linos,
sedas y diversas telas hechas por el hombre y los polmeros, tales como
lminas de polmero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida,
polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno.

Fig. 3. Lnea de calandrado para caucho de 4 rodillos.

3.4.

Mquina de Extrusin

Se usa principalmente para termoplsticos. La extrusin es el mismo

proceso bsico que el moldeado por inyeccin, la diferencia es que en la
extrusin la configuracin de la pieza se genera con el troquel de extrusin
y no con el molde como en el moldeado por inyeccin.
A medida que el plstico extruido pasa por el troquel, alimenta una correa
transportadora, en la cual se enfra, generalmente por ventiladores o por
inmersin en agua, con ste procedimiento se producen piezas como tubos,
varillas, lminas, pelculas y cordones.

Fig. 4. Troquel maquinado.

3.5.

Mquina de Preforma

Utilizada para crear botellas, inyectando en un molde con forma

determinada, para luego realizar el proceso de soplado para producir las
botellas y que el material adopte la forma del molde.
Debido a su funcin que es producir botellas, la forma siempre tiende a
tener el mismo principio, es un tubo pequeo en Pet, en su parte superior
tiene la boquilla para el cierre de la botella con la tapa y puede tener
variaciones mnimas.

Fig. 5. Mquina de Preforma

3.6.

Mquina de moldeo en cascara

Con este procedimiento se puede hacer cualquier tipo de formas para

piezas con espesores reducidos y piezas especficas.
El molde tiene una delgada cascara de arena de slice aglomerada con
resinas sintticas termoestables de fenol, formol o urea formal. Este tipo de
proceso se puede hacer de manera manual, y es un proceso muy fcil de
realizar.

Fig. 6. Mquina de moldeo en cscara.

3.7.

Mquina de moldeo de espuma estructural

Es utilizado introduciendo un agente espumeante (grnulos plsticos) entre

un polmero fundido; se maneja en presin de inyeccin baja.

La espuma aumenta la rigidez de la pieza mas no aumenta la cantidad del

material.

Fig. 7. Mquina de moldeo de espuma estructural.

4. MATERIALES UTILIZADOS EN LA POLIMERIZACION

4.1.

Termoplsticos

Son las resinas que se ablandan en presencia del calor y se endurecen

cuando se enfran, no importa cuntas veces se repita el proceso, dentro de
ellas tenemos: Vinlicos y Polivinlicos, Poliestirnos, Poliamidas (nylon),
Policarbonatos,

Polietilenos,

ABS

(Acrilonitrilo

Butadieno

Estireno),

Acetlicas, Acrlicos, las Celulosas ( acetato butirato de celulosa, propianato

de celulosa, nitrato de celulosa y la celulosa etlica), Polipropileno,
polimetacrilato, Politetra- fluoretileno, etc.

4.1.1. Resina de Polister (UP)

Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son incoloros aunque se
pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de vidrio, que le
da una considerable resistencia, se le consigue en forma de lquidos y como
compuestos premezclados, arden con dificultad auto extinguindose, se
utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de automviles, placas
transparentes para cubiertas, se utiliza tambin para impregnar tejidos de
tela, papel y como pinturas duras.
4.1.2. Cloruro de Polivinilo (PVC)

Tienen como elemento bsico el acetileno y el cido clorhdrico, no tienen

olor caractersticos es inspido, se pueden colorear a voluntad, arden con
dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91C, se utilizan como materiales
duros, tuberas diversas, piezas resistencias a la corrosin, en estado
blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros
artificiales, impermeables, etc.

4.1.3. Poliestireno (PS)

Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol, su peso
especfico es bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado
se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeado, en forma
de micas , varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea
para fabricar planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos,
plantillas, escuadras, etc.

4.1.4. Poliamidas (PA)

Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen caractersticas
mecnicas notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor
y la corrosin, tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200C, de larga
duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de translcido
a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos ms
conocidos comercialmente son el Nylon y el perln. Se obtiene en forma de
polvo, lminas, pelculas, filamentos, varillas, se moldea por inyeccin,
soplado, extrusin. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua,
engranajes, palancas, cojinetes, ruedas, correas, como filamento se
emplean para cerdas de cepillos, cordeles para pesca, etc.

4.1.5. Policarbonatos

Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad,

su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad,
son auto extinguible en presencia del fuego, con el envejecimiento cambia
ligeramente de color y se hace frgil, es un material de moldeo por
excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos,
recubrimiento, fibras o elastmeros. Con sta resina se construyen partes
de

aviones,

automviles,

mquinas

industriales,

reglas,

vidrios

de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de

instrumentos elctricos.

4.1.6. Polietileno (PE)

Es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena
resistencia a los cidos, buen aislante elctrico, tienen bajo peso especifico
0,95 kg/dm3, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy
lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el
envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen sonido metlico al estirarse en
forma continua, se obtiene en el mercado en forma granular o de polvo,
para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean para producir
recipientes para cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas,
globos juguetes, barreras contra la humedad.

4.2.

Duroplsticos

4.2.1. Resinas Fenlicas (RF)

Son las resinas que se solidifican en forma definitiva cuando se les aplica
calor y presin durante el moldeado, el recalentamiento no ablanda estos
materiales y si el calor continua la pieza llega a carbonizarse directamente.
Dentro de ste grupo tenemos: Las resinas Fenlicas, ricas, Melamnicas,
Epoxi, Polister, Poliuretanos, Alqudicos, Casena, Amina, etc.

4.2.2. Resinas Urica

Tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido, no tienen olor

caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm3, por lo general se usa
en colores claros y blancos, arde con dificultad, es opalescente a la luz,
soporta de 130 a 138C de temperatura. Con est resina se moldean
artculos de cocina, materiales elctricos, etc.

4.2.3. Poliuretanos (PUR)

Son materiales sintticos que proporcionan productos de gran elasticidad:
gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de
gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de
uso, se obtiene en forma slida a partir de dos reactantes, el artculo final de
puede extruir, calandrar, fundir y forma lquida para obtener espumas, con
stas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas, juguetes,
refuerzos, para esmaltes de gran calidad, etc. Los poliuretanos han sido un
material tradicional en la fabricacin de espuma flexible y espuma rgida.
Esto es particularmente cierto cuando hablamos de espumas rgidas y otras
formas de poliuretano, como microespumas, elastmeros y poliuretano
termoplstico.

CONCLUSIONES

Se puede concluir que estos materiales forman una parte fundamental,

dentro de los materiales que se ocupan hoy en da, ya que su fcil
aplicacin, as como su baja dificultad en disear todo tipo de partes y
piezas de uso en todas las reas imaginables, hacen que estos

materiales sean encontrados en cada momento en la vida diaria .

Tras la realizacin de este trabajo se logr conocer los distintos
procesos de produccin de estos materiales, as como tambin las
diferentes maquinas realizan trabajos diferentes para cada producto
plstico en especfico con tcnicas de inyeccin, calandrado, soplado,
etc.

BIBLIOGRAFIA
-

Ciencia de Materiales para Ingenieros: James F. Shackelford. Prince

Hall.
Ciencia e Ingeniera de los materiales. Donald R. Askeland.
Procesos de Material. www.blogspot.com
http://procesosdematerial.blogspot.com/2010/11/formado-

fundicionmoldeo.html
Plsticos industriales y su procesamiento. www.monografias.com
http://www.monografias.com/trabajos32/procesamientoplasticos/procesamiento-plasticos.shtml